車間質(zhì)量管理制度3篇

車間質(zhì)量管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心組成部分，旨在確保產(chǎn)品和服務的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高客戶滿意度。這一制度涵蓋了從原材料檢驗到成品出庫的全過程，包括但不限于以下幾個關鍵領域：

1. 原材料質(zhì)量管理：對進廠的原材料進行嚴格的品質(zhì)檢驗，確保其符合生產(chǎn)要求。

2. 生產(chǎn)過程控制：監(jiān)控生產(chǎn)線上的各項工藝參數(shù)，防止不合格品的產(chǎn)生。

3. 設備維護管理：定期對生產(chǎn)設備進行保養(yǎng)和維修，保證設備的正常運行。

4. 質(zhì)量檢驗與控制：設立嚴格的質(zhì)量檢驗標準和流程，確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都達到質(zhì)量要求。

5. 不合格品處理：建立有效的不合格品處理機制，防止不良品流入市場。

6. 員工培訓與考核：對員工進行質(zhì)量意識教育，提升其技能水平，并通過考核確保質(zhì)量標準的執(zhí)行。

7. 數(shù)據(jù)記錄與分析：收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量。

包括哪些方面

1. 質(zhì)量目標設定：明確質(zhì)量目標，確保所有部門和員工對質(zhì)量標準有清晰的認識。

2. 質(zhì)量責任分配：將質(zhì)量責任具體落實到個人和部門，形成全員參與的質(zhì)量管理體系。

3. 文件化管理：制定和更新質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書等，確保操作有據(jù)可依。

4. 客戶反饋處理：建立快速響應的客戶投訴處理機制，及時解決質(zhì)量問題。

5. 供應商管理：評估和監(jiān)督供應商的質(zhì)量表現(xiàn)，確保供應鏈的穩(wěn)定性。

6. 持續(xù)改進機制：通過質(zhì)量審核、內(nèi)部評審等方式，識別問題，推動持續(xù)改進。

重要性

車間質(zhì)量管理制度的重要性不言而喻，它是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的基石。良好的質(zhì)量控制能減少返工、退貨和索賠，提高生產(chǎn)效率，增強企業(yè)的競爭力。它還能提升客戶滿意度，鞏固和擴大市場份額，為企業(yè)帶來長期的經(jīng)濟效益。此外，嚴格的質(zhì)量管理也是企業(yè)社會責任的體現(xiàn)，有助于樹立良好的社會形象。

方案

1. 制定詳盡的質(zhì)量標準和操作規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的執(zhí)行依據(jù)。

2. 建立質(zhì)量檢查小組，定期進行內(nèi)部質(zhì)量審計，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

3. 提供定期的質(zhì)量培訓，提高員工的質(zhì)量意識和技能。

4. 引入先進的質(zhì)量管理系統(tǒng)，如spc（統(tǒng)計過程控制）等，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策。

5. 實行獎懲制度，激勵員工積極參與質(zhì)量管理，提高質(zhì)量管理水平。

6. 與供應商建立合作關系，共同提升供應鏈的整體質(zhì)量。

7. 定期對質(zhì)量管理制度進行評審和修訂，以適應市場的變化和技術的進步。

車間質(zhì)量管理制度是企業(yè)運營的基石，需要不斷優(yōu)化和完善，以適應不斷變化的內(nèi)外部環(huán)境，確保企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

車間質(zhì)量管理制度范文

第1篇 印刷車間質(zhì)量管理制度

一、車間主任在安排各機臺印件前，必須認真核對《生產(chǎn)通知單》、樣張、成品樣（原樣）、藍圖紙樣，并對機臺交待清楚印版和紙張準備情況，發(fā)現(xiàn)資料不齊或印張、樣張、紙張不符時，應及時通知生產(chǎn)部處理，不得擅自投入生產(chǎn)。

二、機臺在裝版前必須認真檢查版面有無、明顯帶臟、曬虛、圖像文字錯漏、邊框線等曬版質(zhì)量問題，檢查有問題的印版不得上機，應即時匯報車間主任處理，取得補版或另行安排印件。

三、無附標識（書名、帖數(shù)、裝訂折頁分本貼標）的印版不得上機，并退回制版車間，報質(zhì)量科或生產(chǎn)科處理。

四、印版有問題時由主任交制版車間主任確認、處理；打樣發(fā)現(xiàn)帶邊框線，取版時未發(fā)現(xiàn)，烤版由制版車間主任負責安排人員到機臺處理，夜班機臺不能處理，改用別的版。沒烤版的由機臺處理后印刷（邊框離字<2mm由制版負責修，2mm以外由機臺處理）。

五、完成校版、套印準確、；墨色跟準后，送質(zhì)管員校對、簽付印樣，再由車間主任簽墨色樣后方可開?。ǚ止芙?jīng)理、客戶簽樣也必須按以上程序進行），夜班按正常墨色印，第二天補簽。（套書簽一次墨色樣張）。

六、印刷過程中要求做到30-50張抽樣檢查：印品規(guī)矩、污損、劃傷、色相、接頁、接圖等。

七、印刷高檔產(chǎn)品過程必須隔板，每一隔數(shù)量多少視印品情況而定，一般標準為印張面不能與隔反面相抵，否則將會對下一工序造成質(zhì)量影響。

八、印刷過程要把不良品抽掉，便于檢驗工作進行，印刷到最佳效果時，應標出“樣張”100-500張，做樣書時使用，印刷完成后送到指定地方，經(jīng)檢驗樣書墨色不行，立即重印，不分白班，夜班。產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗按國標內(nèi)容認真檢驗，不合格品超過放數(shù)應立即補數(shù)，否則按出版規(guī)定定價工資中扣除。當班在印刷過程中因工作不負責任造成批量報廢，在交貨期緊的情況下，該班應求助下一班協(xié)調(diào)幫助解決。

九、印刷過程中必須規(guī)矩一致，印刷完每一臺板產(chǎn)品，機長必須按照下機實際數(shù)量如實填寫產(chǎn)品交接單。并明確標明規(guī)矩或不準字樣，若因人為工作責任不清造成損失，查明當班一是抽檢規(guī)矩不一致；二是批量產(chǎn)品夾雜不一規(guī)矩造成缺數(shù)必須補數(shù)。

第2篇 車間安全質(zhì)量標準化管理制度

為進一步加強我車間的安全質(zhì)量標準化管理工作,全面實施安全質(zhì)量精細化管理,繼續(xù)保持我車間安全生產(chǎn)形勢的持續(xù)健康發(fā)展,推進我車間安全質(zhì)量標準化工作再上新臺階,更好地服務于我公司的安全生產(chǎn),結(jié)合我車間的工作實際,特制定《制造車間安全質(zhì)量標準化達標管理辦法》,具體內(nèi)容如下:

一、指導思想

堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,強化安全責任意識、創(chuàng)新意識和服務意識,鞏固質(zhì)量標準化基礎地位,延伸質(zhì)量內(nèi)涵,建立持續(xù)改進、科學閉合、高效創(chuàng)新的質(zhì)量管理機制,全面提升制造車間的安全質(zhì)量標準化管理水平,為服務好公司安全生產(chǎn)的努力奮斗。

二、工作目標

1、安全生產(chǎn)零事故:改善安全生產(chǎn)環(huán)境,夯實安全基礎,嚴抓現(xiàn)場管理,消除隱患,消滅輕傷及以上事故和二級及以上非傷亡事故,實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

2、服務生產(chǎn)零影響:科學組織生產(chǎn),按期完成公司下達的任務指標,實現(xiàn)生產(chǎn)服務零影響。

3、產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格率:達到100%。

4、車間內(nèi)機電設備綜合完好率:達到90%及以上。

5、質(zhì)量標準化工作達標。

三、組織領導

1、為保證安全質(zhì)量標準化的順利開展,我車間成立安全質(zhì)量標準化領導小組

組長: 車間主任

副組長: 生產(chǎn)調(diào)度

成員:車間其他管理人員及各班組長

2、領導小組職責

職責:主任是安全質(zhì)量標準化的第一責任者,生產(chǎn)調(diào)度 是安全質(zhì)量標準化管理教育第一責任者,對安全質(zhì)量標準化負監(jiān)督檢查責任,各班組組長對本班組職責范圍內(nèi)的安全質(zhì)量標準化工作負責。

3、定期組織檢查。主任每周組織小組成員按照相關標準對全車間的安全質(zhì)量標準化進行自查,將查找出現(xiàn)的問題進行分析,落實責任進行整改,并做好相應的記錄。

4、考核獎罰。每月將檢查的結(jié)果進行匯總,按相關標準進行獎罰,檢查結(jié)果運用于《制造車間班組“雙基”建設考核》、《制造車間優(yōu)秀班組考核評比》和《制造車間優(yōu)秀員工考核評比》中,對獲獎班組和人員按規(guī)定標準執(zhí)行獎勵。

四、安全質(zhì)量標準化管理內(nèi)容

(一)安全管理

1、職工應嚴格遵守安全技術操作規(guī)程,生產(chǎn)現(xiàn)場無“三違”現(xiàn)象。

2、嚴格執(zhí)行勞動保護用品穿戴制度,職工按規(guī)定穿戴勞保用品上崗。

3、班組堅持每天開展安全隱患檢查,并積極消除現(xiàn)場安全隱患,做到有檢查、有記錄。

4、積極參加各級安全技術培訓學習,不斷提高安全技術素質(zhì),做到持證上崗。

5、實現(xiàn)安全生產(chǎn)零事故。

(二)設備管理

1、對設備實行包機掛牌管理,每臺設備包機到人。

2、嚴格按照設備操作規(guī)程使用設備,嚴禁超適用范圍,超負荷使用設備

3、及時清掃設備,達到外觀清潔見本色,內(nèi)部無灰塵,無雜物;停用的設備清理干凈后涂潤滑脂覆蓋。

4、設備潤滑良好,油路暢通,油窗明亮無跑,冒,滴,漏現(xiàn)象。

5、操作者保持良好工作習慣,不在設備上放置禁放物品。

6、對設備定期進行保養(yǎng),檢修,保證小組設備完好率不低于90%,做好設備保養(yǎng)與檢修記錄。

7、安全使用設備,保證設備正常運行,不發(fā)生責任故障和責任事故。

(三)質(zhì)量管理

1、按照國家,行業(yè)通用技術標準以及相關技術要求對設備進行檢修,保證每項任務都由專人負責。

2、班組對領用的材料,配件要認真檢查。確定無誤后再進行施工;若發(fā)現(xiàn)材料,配件存在問題必須與材料員聯(lián)系辦理退庫,嚴禁使用不合格的物品進行組裝。

3、班組負責人要加強施工過程質(zhì)量管理,避免施工過程中人為因素造成的材料、報廢。

4、 嚴格產(chǎn)品工藝紀律,實行工序檢驗制度,上道工序不合格,嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序。

5、組裝后的設備必須進行檢查驗收,禁止未經(jīng)驗收或驗收不合格的產(chǎn)品出廠。

6、對驗收不合格的產(chǎn)品,班組必須及時返工,不得無故拖延時間或拒絕返工。

(四)考核辦法:

1、班組長未進行責任區(qū)域分工的,扣5分,分工不全面,有漏項扣2分。

2、未進行定制標準化管理的扣2分

3、組裝不符合規(guī)范(有漏油,清理不干凈等)扣1分,物品及排版擺放吊掛不整齊扣0.5分,缺少標識牌扣1分,衛(wèi)生不整潔扣1分。

4、衛(wèi)生差,廢物垃圾未分開存放,清理不及時時扣1分。

5、未按要求對設備設施進行保養(yǎng)維修,設備不完好,扣2分。

6、臺帳、記錄填寫不符合要求,每項扣1分,每缺少一種臺帳或記錄扣3分,記錄、臺帳破損扣0.5分

7、每月將檢查的結(jié)果進行匯總,按相關標準進行獎罰,檢查結(jié)果運用于《制造車間班組“雙基”建設考核》、《制造車間優(yōu)秀班組考核評比》和《制造車間優(yōu)秀員工考核評比》中,對獲獎班組和人員按規(guī)定標準執(zhí)行獎勵。

五、相關規(guī)定

1、為確保安全質(zhì)量標準化目標的管理水平的不斷提升,車間應分階段制定安全質(zhì)量標準化工作重點,明確責任人,制定措施,嚴格實施,將實施效果與責任人的經(jīng)濟利益掛鉤。

2、各班組長應積極參與到安全質(zhì)量標達到工作中,帶領本組成員認真搞好本班組的安全質(zhì)量標化工作。

3、為了進一步推動安全質(zhì)量標準化工作,調(diào)動有關人員的積極性,車間將對安全質(zhì)量標準化工作領導小組成員及參檢人員給予適當?shù)莫剟?對工作不力者給予一定的經(jīng)濟處罰。

第3篇 車間質(zhì)量管理制度

1. 遵守企業(yè)的各項規(guī)章制度;

2. 服從領導的指揮和調(diào)度;

3. 提高安裝技術水平和安裝效率;

4. 牢固樹立“安全第一”的思想,在施工過程中要采取必要的安全措施,確保人身和產(chǎn)品安全;

5. 遵守施工單位的紀律和規(guī)定,按“施工協(xié)議”規(guī)定操作,不得無故與施工方員工鬧糾紛,要文明施工,禮貌先行;

6. 妥善保管安裝工具,遺失照價賠償;

7. 必須按時完成企業(yè)交付的安裝任務。