原材料管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一環(huán)，它旨在確保生產流程的穩(wěn)定性和產品質量的可靠性。該制度通過對原材料的采購、驗收、存儲、發(fā)放等環(huán)節(jié)進行規(guī)范管理，以防止物料浪費，降低生產成本，提高生產效率，進而保障企業(yè)的經濟效益和市場競爭力。
包括哪些方面
1. 原材料采購管理：設定明確的供應商評估標準，實施定期的供應商績效考核，確保原材料來源的穩(wěn)定性和質量。
2. 原材料驗收管理：制定嚴格的驗收流程，包括外觀檢查、質量檢測、數(shù)量核對等，確保入庫原材料符合生產需求。
3. 原材料存儲管理：規(guī)定合適的存儲條件，如溫度、濕度、堆放方式等，預防材料變質或損壞，同時進行庫存盤點，防止物料丟失。
4. 原材料發(fā)放管理：根據(jù)生產計劃，實行先進先出原則，合理控制庫存，避免過量領用或短缺現(xiàn)象。
5. 廢棄物處理：設定廢棄物處理程序，確保廢棄原材料得到妥善處置，遵守環(huán)保法規(guī)。
重要性
原材料管理制度的重要性在于：
1. 確保產品質量：優(yōu)質的原材料是保證最終產品品質的基礎，嚴格的管理制度可以防止不合格原料流入生產線。
2. 控制成本：有效管理可以避免過度庫存帶來的資金占用，減少因物料浪費和損失造成的額外支出。
3. 提升生產效率：合理規(guī)劃和調配原材料，可以避免生產中斷，提高生產線的運行效率。
4. 維護供應鏈穩(wěn)定性：良好的供應商關系管理有助于穩(wěn)定供應鏈，應對市場波動。
5. 遵守法規(guī)：遵守環(huán)保和安全規(guī)定，避免因不當處理廢棄物導致的法律風險。
方案
1. 建立全面的供應商管理系統(tǒng)，包括供應商資質審核、定期評估和合同管理，確保供應商的資質和供應能力。
2. 實施信息化管理，利用erp系統(tǒng)跟蹤原材料從采購到使用的全過程，提升管理效率和透明度。
3. 定期進行庫存審計，對比實際庫存與賬面記錄，確保庫存數(shù)據(jù)準確無誤。
4. 培訓員工，增強其對原材料管理制度的理解和執(zhí)行力度，確保制度的有效執(zhí)行。
5. 設立反饋機制，收集生產部門、質檢部門等各環(huán)節(jié)對原材料的意見，及時調整和完善管理制度。
通過上述方案，企業(yè)能夠構建一套完善的原材料管理制度，從而實現(xiàn)資源優(yōu)化配置，提高生產效益，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
原材料管理制度范本
目錄
- 第一篇：原材料管理制度
- 第二篇：大宗原材料管理制度
- 第三篇：混凝土原材料管理制度
- 第四篇：原材料管理制度
- 第五篇：原材料管理制度
原材料管理制度
1、采購
1）項目開工前由項目部有關人員根據(jù)設計圖紙及招投標文件編制采購文件，包括材料標準及采購計劃，經項目經理審批后進行備案。
2）對于所采購的各種原材料，物資部門必須對供貨單位質量保證能力進行調查和評價，按照擇優(yōu)的原則確定供貨單位。
3）根據(jù)采購計劃依法與供貨方簽訂采購合同，合同內容包括：材料名稱、類別、規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、技術標準、供貨時間、到貨地點等。
4）采購的原材料必須符合設計要求和有關標準規(guī)定，材料必須具有有效的質保單、合格證等，嚴禁采購“三無”材料，無證不采購。
2、保管
1）材料進場時必須經材料員及有關人員配合按合同要求及有關標準規(guī)定進行驗收，并要求供貨方提供材料合格證及試驗報告單等憑據(jù)。符合要求后方能辦理入庫手續(xù)。需要復驗的材料如鋼筋、水泥、骨料、土工布等通知試驗人員進行取樣送檢。
2）根據(jù)材料的特點選擇適宜的儲存場所，并實行分類堆放，并設立標識牌。儲存條件應符合材料要求，如通風、防潮、采光、清潔等。防治儲存期間材料的變質損壞。
3）管理人員應定期對儲存的原材料進行檢查，確保原材料在儲存過程中的質量，一但發(fā)現(xiàn)變質或不合格材料應通知質檢及試驗人員進行檢驗，對已不能用于工程中的材料立即清場。
3、使用
1）材料的使用發(fā)放應遵循先進先出的原則。
2）原材料須經項目部自檢及監(jiān)理工程師抽檢試驗合格后方可投入使用。
3）使用過程中應注意對原材料的保護，防止在使用中對其的損壞。
4、檢查
1）物資到貨單后，由材料管理人員對供貨方提供的質保文件證明進行相應的驗證檢查，經確認質量保證時，才允許進場。
2）對工程質量有直接影響而需要進行檢驗、試驗的物資，有工地實驗室或委托國家認可的地方質檢部門進行，并出具“檢驗報告”，不允許緊急放行。
3）對于檢查過程中的不合格品要做出明確的標識和隔離，并做好相關記錄。
第二篇：大宗原材料管理制度寧夏 華輝活性炭股份有限公司
大宗原材料管理制度
文件編號 ：q / hh 3003－2014b版n0 :
1. 目的
為了加強公司大宗原材料的管理，努力降低產品成本，特制定本制度。
2. 適用范圍
適用于本公司外購炭化料（半成品）、洗精煤、焦油、煙煤 等 的管理。
3. 職責
由生產供應部負責組織實施，工藝質檢部、各分廠 炭化車間、活化車間、鍋爐房協(xié)助配合。
4. 工作程序
4.1. 大宗原材料 到廠后，由供應部的裝卸工按指定庫房位置卸貨，焦油由炭化車間焦油工負責打入儲罐靜置。
4.2. 炭化料的管理
4.2.1 炭化料進廠后由供應部裝卸工及時向運貨司機收取供方出庫單及過磅單，負責清點數(shù)量、袋數(shù)， 在出庫單和磅單上簽字，并開具數(shù)量單 一式三份，分別交給庫管員、活化車間、自留一份。 數(shù)量要 注明到貨日期、供方車號、袋數(shù)及簽字 ，收取驗收簽字的供方出庫單及磅單及時交給庫管員。
4.2.2供應部庫管員、活化車間炭化料收庫人， 在接到供應部裝卸工開出的數(shù)量單后，三方共同到現(xiàn)場清點數(shù)量。并共同在數(shù)量單上簽字認可。
4.2.3活化車間憑數(shù)量單登記備查帳，備查帳包括進廠時間、分供方名稱袋數(shù)、數(shù)量及每班投料數(shù)量。
4.2.4庫管員依據(jù)供貨單位出庫單、 磅單及三方認可數(shù)量單登記入帳， 出現(xiàn)數(shù)量誤差及時通知供應部負責人進行處理，并掛標志牌。
4.2.5炭化料內的粉塵、雜物等由工藝質檢部質檢員檢查，拿出處理意見。如需篩分由活化車間負責篩分。
4.2.6重新篩分每噸按12元人工費計算， 異物每塊按５元計算。 工藝質檢部寫出書面意見交供應部供應負責人與供方 聯(lián)系扣款。
4.3原料煤
4.3.1 洗精煤到原料場后先進行晾曬。 依據(jù)化驗報告的灰份等級:
a<2.2%、a<2.5% 、a<3%、ａ<4%、ａ<5%及原煤產地和種類不同分別堆放并放置明顯標識牌不得混料。
4.3.2庫管員每天對上一天進廠原料煤進行核實，并登記上流水帳。登帳必須按供方記明供應時間、數(shù)量、 車號或司機姓 名、磅單號，并按化驗結果如水分、灰份等級分別列明細帳。對有水分、灰份等指標超標準的應計算應扣數(shù)量并在磅單上注明。
4.4 檢化驗
4.4.1 化驗室取樣進行炭化料、洗精煤化驗時， 化驗單上應注明到廠時間、車號、供方數(shù)量，以備庫管員進行復查核實。
4.5 煙煤、焦油
4.5.1 庫管員每天對上一天進廠煙煤、焦油進行核實、 登記流水帳并記明供貨單位、到廠時間、車號、 或數(shù)量并應收取磅單。
4.5.2 炭化車間對進廠焦油應在焦油卸車后立即進行記錄，內容同4.5.1（記錄應妥善保
管以備檢查）。并在磅單上簽字將規(guī)定交庫管員的聯(lián)交庫管員。
4.6 憑證的管理
4.6.1 庫管員應及時向運貨司機、裝卸工、炭化焦油工收取 供方出庫單、過磅單、數(shù)量單。如果司機不及時提供供方 出庫單、過磅單，庫管員應對不交磅單的車次報告供應 部車次負責人不予結算運費或出車補助。 對不及時交憑證的裝卸工，焦油工報告供應部供應負責人實行經濟責任制考核。
4.6.2庫管員應按規(guī)定及時收取4.6.1的單證以放止重復計算。
4.6.3如有特殊原因不能按規(guī)定交付單證的司機、裝卸工、焦油工應及時寫出理由充足的報告并負責核實日期、數(shù)量等交庫管員認可后由供應部供應負責人簽字后可由 庫管員記入流水帳。
4.6.4對入庫的煙煤、洗精煤、焦油、 炭化料等大宗原材料應按入廠時間順序進行記錄。
4.6.5鍋爐房應對每車煙煤到貨在交接班記錄上登記， 內容包括到廠時間、車號、供方、數(shù)量，以備庫管員進行復查核實。
4.6.6對未在鋼廠過磅的磅單,庫管員應不定期進行抽檢, 具體辦法由供應部負責人安排.
4.6.7庫管員每月２８日上午10時前，應將流水帳匯總，結出本月出入庫數(shù)量及累計出入庫數(shù)量。
4.6.8對以上應作記錄的管理人員，應切實負責，發(fā)現(xiàn)漏記、錯記，每發(fā)現(xiàn)一次扣款貳元。
4.7 核對及報表
4.7.1 采購員每月應核對供方大宗原材料數(shù)量已付款項，已開發(fā)票數(shù)量等，及時到供方單位抄錄供貨方有關明細，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
4.7.2 采購員每月應與財務及時聯(lián)系，核對有關供貨數(shù)量扣款數(shù)量，已付款項及已開發(fā)票數(shù)量等內容，并按財務要求及時開具發(fā)票。
4.7.3 每月大宗原材料收、發(fā)、存報表要在次月1日報給財務及供應部長。
起草:肖仲玄修訂:白玉本審批:王學忠
第三篇：混凝土原材料管理制度混凝土原材料管理制度
為加強混凝土生產過程中的原材料管理，確保原材料供應能夠滿足混凝土生產需求及保證原材料質量，經總經理辦公會研究制訂本管理制度，請各部門認真執(zhí)行本規(guī)定的要求。
1、公司生產混凝土用原材料全部由商務部進行采購及管理，各部門應在商務部的統(tǒng)一管理下履行各自的原材料管理職責。
2、商務部根據(jù)混凝土生產計劃制訂使用計劃，并負責水泥、粉煤灰及砂石材料的進貨供應及出庫耗用控制。
3、生產部在開具開盤通知單時一定要依據(jù)合同注明各原材料的品種及規(guī)格。生產部應建立水泥、粉煤灰等原材料的進貨、出庫記錄，掌握各個筒倉的庫存量?？刂剖也僮鲉T應配合作好水泥、粉煤灰材料的出庫跟蹤記錄及損耗記錄，為計算原材料耗用提供依據(jù)。
4、質控部負責原材料的進貨檢驗并負責外加劑的進貨供應及出庫耗用控制，負責校核原材料的品種、規(guī)格與合同規(guī)定的一致性。質控部應建立砼用外加劑的進貨、出庫記錄，掌握各種外加劑的庫存量及需求量。
5、行政部負責建立原材料進出庫臺賬。
6、砼生產過程中，商務部、生產部、質控部應根據(jù)砼生產進度，隨時動態(tài)掌握各自分管范圍內的原材料庫存量及需求量變化，保障原材料供應連續(xù)、及時。
7、質控部負責收集、審核廠家每批原材料的出廠質量證明，負責原材料質量復檢工作。質控部對每個批號的水泥應進行復檢，砂石料及粉煤灰應按規(guī)范要求檢驗，對砂石料的含水量測定每個班不得少于一次，雨天或天氣變化較大時應加強檢測。
8、水泥、粉煤灰材料的入庫應由生產部對每車進行材料品種、等級驗證及計量復核，計算每車實際的入庫數(shù)量，以實際入庫數(shù)量做為進庫、結算依據(jù)。
9、生產部應合理調配各筒倉儲存材料的使用時間與頻率，要對筒倉進行定期清罐并確認。一般各筒倉庫存材料時間不應超過45天，如超過該期限應對筒倉庫存材料進行檢驗合格后再使用。
10、質控部應對每批砂石料進行進貨前驗證，當驗證合格后才能運輸進入公司貯料場。同一進貨批次應基本保證為同一產地（或同一船）的材料。當不同批次的材料進貨時不能混堆，應分開堆放，分開使用。生產部應對進場的卵石及時進行篩分，確保篩分料的儲備量滿足生產要求，對砂中的含泥塊應安排人員進行清理。
11、原材料進場后應作好標識，生產部應對砂石堆料場進行堆場規(guī)范，質控部應對不同的外加劑進行分別標識堆放，粉狀外加劑應作防雨防潮處理。對復檢不合格的原材料應立即封存作廢品處理并貼上禁用標簽，嚴禁將不合格的原材料用于砼生產。
12、質控部應對水泥、粉煤灰、外加劑做好材料跟蹤記錄，對各個批號水泥、粉煤灰、外加劑的使用時間、使用部位進行詳細記錄。
13、公司原材料管理臺帳應規(guī)范、齊全，做到進料有憑證，發(fā)料有依據(jù)，帳實相符，賬賬相符，材料員每月應進行一次材料成本分析，計算每月的材料超耗或節(jié)約數(shù)量。
第四篇：原材料管理制度原材料管理制度
一、 水泥
1、 首次使用的水泥品種和廠家，必須由材料部門提前取樣，送試驗室進行
必試項目的試驗，試驗合格方可進貨，不經試驗不得進貨。
2、 水泥進廠后由使用單位取樣，填寫委托試驗單和材質證明書，送試驗室
復驗。
3、 試驗室收料人員在接到實樣、委托試驗單和材質證明書時應在委托單上
上簽字，各執(zhí)一份，并于以登記。沒有材質證明書實驗室可以拒收。
4、 同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的散裝水泥以一次進廠的
同一編號為一批，且一批的總量不超過500噸。
5、 水泥軟練試驗和結果評定，按國家現(xiàn)行有關標準執(zhí)行，一般按批檢驗其
標準稠獨用水量、凝結時間、強度和安定性，必要時還要檢驗細度指標。
6、 水泥試驗結果符合標準要求，可準予生產使用，否則應及時發(fā)出報告，
通知有關單位及主管部門處理。
7、 試驗室應及時了解水泥的儲存和使用情況督促有關部門按規(guī)定合格使
用水泥，水泥出廠超過三個月（快硬水泥一個月）的，重新取樣復驗，并按復驗結果使用。
二、 骨料
1、 砂石對照進料臺賬，每 400m3或600t為一檢驗批，取樣做篩分及含泥
量測定等試驗，石子還應做針片狀顆粒級含量測定，當砂、石在同一產地采購，質量較穩(wěn)定，進料量又較大時，可定期檢驗，但每月不得少于四次。新辟料源，進廠應由材料部會同試驗室現(xiàn)場勘察并取樣進行全面試驗。合格后經總工程師批準后方可組織材料進廠，不經試驗或試驗不合格者，不得進廠。
2、 按現(xiàn)行砂、石質量標準及檢驗方法的規(guī)定進行試驗和結果評定。
3、 認真填寫試驗記錄，計算試驗結果，結論中應提出鑒定意見和依據(jù)標準
的代號。
三、 混合材料：
1、 為改善混凝土的某些性能，節(jié)約水泥用量等，可適量摻入粉煤灰，但超
量和超代系數(shù)必須由試驗確定。
2、 粉煤灰進廠時，材料部應對其品種、級別、重量、包裝號及出廠日期等
情況進行驗收，并主動向供方索取檢驗報告或材質證明書同委托試驗單一起交試驗室備查。
3、 粉煤灰在運輸過程中不得受潮，進站后掛有粉煤灰牌，嚴防與水泥混合。
4、 所用粉煤灰必須符合規(guī)定標準中所規(guī)定i、ii級的品質指標，遇有不合
格時試驗室應及時通知材料部并報總工程師一份，由總工程師會同技術部處理。
5、 現(xiàn)場材料人員應按規(guī)定取樣送試驗室進行品質鑒定，以一晝夜連續(xù)供應
粉煤灰200噸為一批，主要驗證其細度、燒失量、需水比、必要時應檢驗其它指標。
四、 外加劑
1、 所有進廠的外加劑必須有產品合格證和省市以上的技術鑒定證明，凡未
經過鑒定或質量不合格的產品一律不得進廠使用。
對每一批外加劑，材料人員應按規(guī)定取樣送試驗室進行品質鑒定，經鑒定合格后方可使用，對不合格品應報告總工程師，總工程師會同技術部進行處理。
第五篇：原材料管理制度中鐵十一局集團橋梁有限公司滬杭鐵路客運專線余杭制板場原材料管理制度
中鐵十一局集團橋梁有限公司滬杭鐵路客運專線余杭制板場
原材料管理制度
《原材料管理制度》主要包括下列內容：
1主題內容與適用范圍 ............. 2
2 總則 ................... 2
2.1原材料的采購 ................. 2
2.2入庫管理 .............. 3
2.3鋼材 .................. 3
2.4水泥 .................. 3
2.5外加劑 ................ 3
2.6摻合料 ................ 4
2.7砂、石 ................ 4
原材料管理制度
1主題內容與適用范圍
本制度規(guī)定了軌道板生產用主要原材料的采購管理、入庫登記、庫內保管、出庫發(fā)放
等主要環(huán)節(jié)的要求。
本制度適用于制板場生產所需的水泥、砂、石、外加劑、摻合料、鋼材等主要原材料
的采購貯存，使用管理。
2總則
2.1原材料的采購
2.1.1 原材料的采購質量要求
軌道板生產用原材料包括鋼材、水泥、河砂、碎石、摻合料、外加劑等，技術部門提
供的材料、規(guī)格型號、等級采用標準等，物資部門應切實執(zhí)行，在制訂物資采購計劃時妥善控制貨源，正確選擇物資品種，保證進場的各種原材料符合產品設計規(guī)定要求。
2.1.2 供貨單位的選擇
對于所采購的各種原材料，物資部門和技術部門必須對供貨單位質量保證能力進行調
查和評價，按照擇優(yōu)、選點的原則確定供貨單位。
物資部門按技術部門提出的原材料標準，向供貨單位說明對其產品材質、規(guī)格、等級、
檢查規(guī)程等方面的要求，并組織技術和物資部門對供方進行考察，從企業(yè)現(xiàn)狀、技術水平、質量方針和目標、現(xiàn)場控制、質量檢查、質量管理、質量歷史幾方面做出全方位調查、對比、認定，從而篩選出原材料供貨單位。
2.1.3 簽訂供貨合同
為保證原材料按質、按量、按時投入生產使用，供需雙方需簽訂正式供貨合同，明確
注明質量要求、技術標準、供方對質量負責的期限、驗收方式及提出異議的期限等主要內容，同時對不合格品的處置方法、質量爭端的處理依據(jù)等作出規(guī)定。
2.1.4 進貨
2.1.5 進貨檢驗
進貨檢驗是驗證和控制采購質量的重要措施。物資部門應會同技術部門，參照《客運
專線鐵路crtsⅱ型板式無砟軌道混凝土軌道板暫行技術條件》對各項原材料在投入生產使用前，進行質量檢驗、數(shù)量復核、并做好記錄。經檢驗合格的原材料才能辦理入庫手續(xù)并投入生產使用。
2.1.6 供貨單位必須按規(guī)定提供包括產品批號、采用標準等內容的材質報告單或合格證，物資倉庫應妥為保存，便于對照驗收和查閱。
2.1.7 檢驗部門應按有關規(guī)定在一定期限內完成進場原材料的檢驗及質量認定，及時提報試驗報告單，以便倉庫對原材料分類入庫、堆碼。
2.1.8 進場原材料檢驗記錄和試驗報告單應分期、分類存放，完好保存并且有可追溯性，以備查驗。
2.1.9 檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格原材料，以供貨合同為依據(jù)，由物資部門向供方按質量爭端規(guī)定進行善后處理，并須嚴格分開堆放，防止混入合格品使用。
2.2入庫管理
2.2.1 所有入庫原材料應數(shù)量準確、質量良好、驗收記錄、技術證件必須齊全，
驗收中對發(fā)現(xiàn)問題的待處理原材料，不得辦理入庫手續(xù)。
2.2.2 所有原材料的存放應做到正確、整齊、安全、合理、查點方便、料簽齊全、標志明顯。
2.2.3 原材料出庫應本著先進先出的原則，有保管期限的必須在期限內發(fā)放，發(fā)放時做到數(shù)量準確、質量完好、標識清楚。
2.3.4 原材料在搬運、堆碼過程中，必須保持完好無損。
2.3.5 所有原材料的進、出、存儲應建立相應的臺帳，堅持做到定期盤點，做好帳物相符。
2.3鋼材
2.3.1 鋼材到貨時必須隨車付材質單，由試驗室取樣、復驗，復驗合格后鋼材才能入庫。
2.3.2 鋼材入庫按業(yè)主指定的方式及時驗收，驗收時還應清點鋼材盤數(shù)，驗收時間不應超過1個工作日。
2.3.3 鋼材在庫內應按規(guī)格型號分別堆放，盤上標簽應明顯易找，以便于生產使用。
2.3.4 鋼材由生產部根據(jù)生產需要向物資部領用，月底進行盤底
2.4水泥
2.4.1 水泥到貨時必須隨車附材質單，由試驗室取樣進行復驗，復驗合格的水泥才能投入使用。
2.4.2 水泥入庫按實際重量及時驗收，驗收時間不應超過0.5個工作日。
2.4.3 泥由生產部根據(jù)生產需要向物資部領用，并每月及時進行盤點。
2.4.4 水泥的發(fā)放按照先進先出的原則，保質期不得超過3個月（從水泥生產出廠日期計），過期水泥須重新檢驗合格后才能投入使用。
2.4.5 水泥罐應嚴格密封，注意防潮。
2.5外加劑
2.5.1 外加劑到貨時必須隨車附有外加劑材質證明書和合格證，試驗室負責取樣進行
復驗，復驗合格后才能投入使用。
2.5.2 外加劑入庫按實際重量驗收入庫。
2.5.3 外加劑不能曝曬，并且嚴格注意防凍。
2.5.4 外加劑由生產部按實際生產需要向物資部領用，每月進行盤點。
2.6摻合料
2.6.1摻合料到貨時必須隨車附有外加劑材質證明書和合格證，試驗室負責取樣進行復驗，復驗合格后才能投入使用。
2.6.2 摻合料入庫按實際重量驗收入庫
2.6.3 摻合料倉要密封并注意防潮
2.6.4 摻合料由生產部按實際生產需要向物資部領用，每月進行盤點。
2.7砂、石
2.7.1 砂、石到貨后由試驗室隨車取樣，檢驗合格后方能入庫；
2.7.2 砂、石按過磅計量，物資部目測含水率大的通知試驗室做含水率，含水率大于3%部分必須扣減，并記下車數(shù)，以備復查；
2.7.3 砂、石在料場應按指定地點分別堆放，砂、石料場中間應設立隔離帶，防止混堆，砂石料場必須注意保溫。
2.7.4 砂、石由生產部直接從料場領用，每月進行盤點。
向你推薦更多精彩文章：混凝土原材料管理制度
標準10：原材料管理制度
原材料庫房管理制度
原材料倉庫管理制度
原材料倉庫管理制度
