工藝管理管理制度12篇

工藝管理管理制度是企業(yè)運營中的關鍵組成部分，它涉及到生產流程、質量控制、技術更新、資源利用等多個環(huán)節(jié)。這項制度旨在確保工藝流程的高效、安全和可持續(xù)性，以提升產品質量，降低成本，增強市場競爭力。

包括哪些方面

1. 工藝流程定義：明確每個生產步驟，包括原料準備、加工、檢驗、包裝和儲存等，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的操作指南。

2. 質量標準設定：制定嚴格的品質控制標準，對產品進行定期檢測，保證產品符合預設的質量要求。

3. 技術研發(fā)與更新：鼓勵工藝創(chuàng)新，定期評估現(xiàn)有工藝的效率和效果，適時引入新技術和設備，提高生產效率。

4. 培訓與教育：對員工進行工藝知識和技能的培訓，確保他們理解并能正確執(zhí)行工藝流程。

5. 安全與環(huán)保：設立安全操作規(guī)程，預防事故的發(fā)生，同時關注工藝對環(huán)境的影響，推行綠色制造。

6. 數(shù)據(jù)記錄與分析：收集和分析工藝數(shù)據(jù)，以便持續(xù)改進和優(yōu)化工藝流程。

重要性

工藝管理的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 提高生產效率：通過規(guī)范化的工藝流程，可以減少浪費，提高生產速度，降低生產成本。

2. 確保產品質量：嚴格的工藝管理和質量控制有助于減少缺陷產品，提升客戶滿意度。

3. 保障員工安全：明確的安全規(guī)程可以預防工作場所的意外，保護員工的生命安全。

4. 環(huán)境友好：良好的工藝管理能夠減少環(huán)境污染，符合社會責任和可持續(xù)發(fā)展的要求。

5. 適應市場變化：靈活的工藝管理能快速響應市場需求和技術變革，保持企業(yè)的競爭力。

方案

1. 制定詳細的工藝操作手冊：列出每一步驟的操作指南，包括操作方法、安全注意事項、預期結果等。

2. 設立工藝監(jiān)督小組：由經驗豐富的技術人員組成，負責監(jiān)控工藝執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。

3. 實施定期工藝審計：對工藝流程進行周期性的審查，評估其效果，提出改進建議。

4. 鼓勵員工參與工藝改進：建立反饋機制，鼓勵員工提出工藝優(yōu)化建議，獎勵創(chuàng)新行為。

5. 持續(xù)培訓：定期進行工藝知識和技能培訓，確保員工的知識和技能與時俱進。

6. 引入信息化系統(tǒng)：利用現(xiàn)代信息技術，實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的實時追蹤和分析，輔助決策。

通過以上措施，我們可以構建一個有效、適應性強的工藝管理體系，推動企業(yè)不斷發(fā)展和進步。

工藝管理管理制度范文

第1篇 公司生產工藝管理制度

公司安全生產管理制度--生產工藝管理制度

一、總則:

1、工藝是產品生產方法的指南,是優(yōu)質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。是生產計劃、生產調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應,工藝裝備和設備等工作的技術依據(jù),是產品生產過程必須的標準性作業(yè)指導書。

2、工藝工作由生產技術部負責,應建立嚴格的管理制度和責任制,工藝人員要堅持科學態(tài)度,不斷提高工藝水平,為生產服務。

3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝置標準化,通用化的原則。

二、制度:

1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產品質量和降低成本,工藝過程合理、可靠、先進為原則。

2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

3、生產人員必須嚴格執(zhí)行工藝,任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內容,如有某種原因無法按工藝生產時,應由生產技術部主管簽字方可生效。

4、設計標準的修改需經生產技術部主管、總經理批準。

5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯,應由生產技術部負責,凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯,應由操作者負責,追查責任事故。

6、工藝技術人員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育,嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。

7、工藝文件的編寫,個性等項工作由生產技術部負責,并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。

8、技術人員對工藝文件、工藝配方單的修改,除下達修改通知單外還應對全公司新發(fā)文件全部修改完畢,各修改單上應在存檔通知單上注明。

9、工藝管理考核

9.1為了使工藝管理能夠有效運行,不流于形式,對違犯工藝管理規(guī)定的責任人,將根據(jù)如下規(guī)定進行處罰。

9.1.1對于違犯工藝管理規(guī)定,不按工藝操作規(guī)程嚴格操作,導致工藝控制指標超標的,檢查發(fā)現(xiàn)后責令整改并通報批評,按每一超標指標30-50元的標準,對第一責任人、當班長進行處罰。9.1.2因上一工序原因導致本工序控制指標不合格,并能夠及時進行查找原因并調整的不作處罰,否則,則依9.1.1條款進行處罰。

9.1.3關鍵工序質量控制點工藝指標如出現(xiàn)超標現(xiàn)象,通報批評并一次性處罰100元。

9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的,丟失一本罰款100元,私自復印的罰款100元。

9.1.5對一月內造成指標超標3-5次的操作工,月末加罰50元,并下崗培訓一周,經培訓后仍繼續(xù)出現(xiàn)指標超標的,再加罰50元后,調離本崗位。

9.1.6因不按規(guī)定操作造成產品質量不合格,系統(tǒng)降負荷、停車等嚴重后果的,依后果的嚴重程度、影響的大小以及發(fā)生經濟損失數(shù)額多少等要素,經過經理辦公會研究討論,對第一責任人、當班班長、車間主任等相關責任人,分別處以300元以上的罰款,并對責任人作出下崗培訓,降級、降職、解職等處罰。

9.1.7本制度由生產技術部歸口管理并負責解釋,本制度自本制度發(fā)布日執(zhí)行。

附:工藝控制指標

制漆工藝流程

1、醇酸樹脂工藝流程圖

1.2備料――升溫――醇解反應――酯化反應――兌稀――過濾入罐

1.3工藝過程控制點;

控制點控制參數(shù)

備料物料數(shù)量

醇解反應 溫度、容忍度

酯化反應 溫度、粘度、酸價

兌稀溫度、兌稀溶劑數(shù)量

過濾入罐 黏度、細度、固體份

控制點 控制內容

備料 防止靜電產生

升溫 明火擴散和灼傷

醇解反應 高溫、防燙傷

脂化反應 高溫、溢鍋

兌稀 高溫、溶劑揮發(fā)

過濾入罐 清洗防毒

2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點

2.1工藝流程圖

樹脂、粉料樹脂、溶劑

溶劑、助劑助劑

↓↓

預分散→研磨→調漆→過濾包裝→成品入庫

2.2程控制點:

控制點 控制內容

拌合 溫度、攪拌時間

研磨 溫度、細度

調漆 顏色、黏度、細度

過濾包裝 外觀、重量

2.3安全控制點:

控制點控制內容

拌合防靜電、溫度

高速分散溫度

砂磨機研磨溫度

過濾包裝清洗防毒

3、工藝流程、工藝過程和安全控制要素

3.1工藝流程圖:

樹脂、粉料樹脂、溶劑

溶劑、助劑 助劑

↓↓

預分散→研磨→調漆→過濾包裝→成品入庫

3.2工藝過程控制點

控制點:控制內容

拌合溫度、攪拌時間

研磨溫度、細度

調漆顏色、粘度、細度

過濾包裝外觀、重量

3.3安全控制點:

控制點: 控制內容:

拌合&nb

sp;防靜電,溫度,時間

高速分散 溫度

砂磨機研磨 溫度

調漆 溶劑揮發(fā)

第2篇 生產工藝管理制度

一、總則：

1、工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據(jù)。是優(yōu)質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。

2、工藝工作由生產技術科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產服務。

3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

二、制度：

1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

3、生產人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產時，應由主管技術廠長簽字方可生效。

4、設計標準的修改需經主管科長、主管廠長批準。

5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應由技術科負責，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。

6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。

7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產技術科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。

8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。

第3篇 車間工藝管理制度

第1章 總則

第1條 目的。為規(guī)范工廠的工藝管理工作，提高車間工藝管理質量，特制定本制度。

第2條 范圍。本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發(fā)等內容，適用于工廠生產中車間的工藝管理。

第3條 責任權限。

1. 工廠工藝管理工作由技術部負責，其他各部門配合。

2. 生產車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。

3. 對生產中工藝異常問題，由技術部和生產車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施。

4. 技術部負責工廠工藝備品及備件計劃的審核，對設計生產技改工藝輔材采購計劃進行審核。

第2章 車間工藝文件管理

第4條工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程與作業(yè)指導書。

1. 工廠各車間都應有工藝規(guī)程和生產操作規(guī)程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書

2. 新產品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程，由技術部負責組織編寫，總經理批準實施。

3. 對原產品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術部組織，生產人員配合進行。

4. 技術部應對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行健康，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。

第3章 生產過程的工藝管理

第5條 生產過程工藝管理。

1. 在車間的生產過程中，技術部應派工藝員在生產現(xiàn)場進行巡檢、監(jiān)督、指導工藝規(guī)程與生產操作規(guī) 程的實施。

2. 生產中出現(xiàn)不合格品時，應迅速查明原因，并做出以下有效處理。

（1） 若屬于工藝本身原因，現(xiàn)場的工藝員應及時上報技術部、由技術部根據(jù)工藝的更改方法進行工 藝的改進。

（2） 屬于工藝執(zhí)行原因時，現(xiàn)場的工藝員上報技術部后，技術部負責制定更改措施和預防方法。

（3） 不合格品與工藝無關時，現(xiàn)場的工藝員應協(xié)同相關部門進行解決，提供與工藝相關方面的幫助。

第6條 關鍵過程管理

1. 關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。質量不穩(wěn)定或重要的產品在必要時有技術部 設置關鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術部定期檢查

2. 關鍵過程的能力達不到要求時，由技術部和生產車間組織人員查明原因，及時采取糾正措施以提高 過程能力。

3. 短期查不出原因時，技術部應組織人員進行技術攻關，確保生產過程處于受控狀態(tài)。

第4章 工藝變更管理

第7條 工藝變更范圍。工藝變更范圍包括生產能力變更、管線的改動、主要操作方法改變、工藝參數(shù)改變、指標測試手段改變、閥門的增減、控制方案的改變以及設備、生產原料的改變等。

第8條 工藝變更程序。

1. 進行工藝變更時，需由車間工藝員提出詳細工藝方案，以書面形式報技術部，并填寫工藝變更審批 單。

2. 技術部接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術副總審批。

3. 工藝變更后，由技術部負責對有關技術標準及時進行修訂。

4. 對重大工藝變更，直接由技術部制定技術方案，并由專家定委員會論證，報工廠總經理批準后組織 實施。

第5章 工藝事故處理

第9條 事故處理原則。

1. 查清事故原因。

2. 處罰事故責任人。

3. 制定事故預防措施。

4. 嚴格執(zhí)行安全管理制度。

第10條 事故處理與上報。

事故一旦發(fā)生應及時報工廠企業(yè)管理部并組織搶險，重大事故要報工廠有關領導。對工藝重大事故和特大事故應在3天內提交事故報告。

第6章 工藝記錄管理

第11條工藝記錄。

1. 工藝記錄由車間工藝員負責收集保管。

2. 工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產交接班記錄、中控質量分析記錄、巡回檢查記錄（工藝、設備、機修）、工序能力分析記錄、工藝月度總結、工藝變更文件等。

第12條 工藝記錄要求

1. 記錄要求真實、準確、及時、無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。

2. 原始記錄必須字體清楚整齊。

3. 記錄有誤時允許及時更改，但要進行標注。

4. 記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。

第7章 獎罰辦法

第13條 獎罰辦法。

1. 對工藝改進及新產品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的員工給予獎勵，獎勵辦法按祥光的獎罰規(guī)定執(zhí)行

2. 對違反工藝管理規(guī)定、對產品質量和消耗造成影響、違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員按工廠相關 的規(guī)定進行處罰。

第8章附則

第14條 本制度有技術部制定，解釋權歸技術部所有。

第15條 本制度自頒布之日起執(zhí)行。

第4篇 某實業(yè)有限責任公司工藝管理制度匯編(31頁)

工藝管理制度

編號：hs/wi3-04-2013

編制：李桂芹

審核：

批準：

勝利油田海勝實業(yè)有限責任公司

二0一三年三月一日

說明

加強工藝管理，嚴格工藝紀律，提高工藝技術水平是企業(yè)發(fā)展的需要。進一步加強本公司工藝管理工作，有助于企業(yè)產品質量的提高和工藝技術的進步，從而促進企業(yè)的發(fā)展。

“工藝管理制度”的制訂，目的是為公司生產工藝工作的運行提供依據(jù)。

目錄

第一章產品設計文件工藝性審查和會簽制度第二章工藝文件齊套性規(guī)定

第三章工藝文件擬定程序

第四章自制工裝管理辦法

第五章工藝文件各級簽字者的責任

第六章工藝技術攻關、工藝試驗及其鑒定制度第七章通知書使用范圍與簽署程序

第八章工藝文件更改制度

第九章工藝衛(wèi)生與文明生產規(guī)范

第十章工藝紀律檢查考核辦法

第十一章工藝裝備管理

附件1 工藝文件編寫規(guī)定

第一章產品設計文件工藝性審查和會簽制度

1.1 產品設計文件必須經過工藝性分析和審查，使產品具有良好的工藝性，獲得好的技術經濟效果。

1.2 工藝性審查和會簽程序

1.2.1 產品設計文件的工藝性審查、會簽，由產品主持工程師組織進行。

1.2.2 待審查的設計文件底圖先劃分工藝路線。再由專業(yè)工藝人員審查，并會簽。

1.2.3 審查過程中如有分歧意見，由產品主持工程師召集有關工藝人員和設計人員協(xié)商解決。

1.2.4 未解決的分歧意見。由主持工程師和主管設計師協(xié)商處理，仍未解決。由雙方領導商定或呈報主管技術的副總經理裁決，然后再行簽字。

1.3 工藝性審查、會簽要求。

1.3.1 工藝性審查、會簽工作。按整件齊套進行。

1.3.2 待審查的設計文件底圖，必須有設計、審核簽字。

1.4 工藝性審查主要內容

1.4.1 產品材料工藝性審查

（1）材料牌號、規(guī)格、狀態(tài)和技術要求是否正確，選用是否合理。

（2）凈重欄是否填寫

1.4.2 結構工藝性審查

（1）設計基準是否符合工藝要求

（2）結構要素是否合理

（3）技術要求是否適應本廠的設備能力和工藝技術水平。

（4）結構尺寸、形狀是否有利于加工和檢測。

（5）整、部件分級是否適應裝備工藝要求。

（6）整、部件技術要求是否合理，本廠有無對應檢測設備和手段。

（7）引用文件是否合理、正確。

1.5 本廠設備能力和工藝技術水平不能滿足或難以達到的設計要求，由產品主持工程師組織擬定相應的生產技術措施。例如外協(xié)、攻關、申報計劃等。

第二章工藝文件齊套性規(guī)定

2.1 生產定型工藝文件有五類十六種

2.1.1 工藝路線（產品車間分配表）

2.1.2 工藝規(guī)程

（1）專項工藝（2）合編工藝（3）匯總表（4）典型工藝（5）工藝細則

2.1.3 工藝裝備

（1）專用工裝（2）自制工裝圖冊（3）專用設備

2.1.4 匯總清單

（1）工藝關鍵件清單

（2）產品不穩(wěn)定項目及其廢品率清單

（3）加工用試件清單

（4）易損件清單

（5）工藝調整墊圈清單

2.1.5 原材料消耗工藝定額

（1）產品車間分定額

（2）產品匯總定額

2.2 產品主持工程師可以根據(jù)產品的復雜程度，酌減工藝文件的種類，但需經產品主持工程師所在部門領導批準。

2.3 生產定型工藝文件底圖中，自制工裝圖冊和匯總清單在產品主持工程師所在部門資料室歸存，其余全部正式歸檔。

2.4 新產品設計定型前工藝文件齊套內容，由產品主持工程師根據(jù)實際需要提出。主管部門領導批準后執(zhí)行。一般包括：

2.4.1 工藝規(guī)程（通常為專項工藝，合編工藝和匯總表）。

2.4.2 自制工裝圖

原則上不提選正式專用工裝和專用設備。個別確實需要申請工具車間制造的工裝，繪制底圖，按“0”批工裝管理。

2.4.3 產品設計部門直接向供應部門提供原材料消耗定額。

2.4.4 由產品主持工程師直接在產品圖紙上劃工藝路線，公司下屬各單位在技術準備過程中發(fā)現(xiàn)的技術問題，由產品設計人員處理。

第三章工藝文件擬定程序

3.1 產品設計定型前的工藝文件

3.1.1 編制工藝文件

3.1.2 工藝文件擬、審程序

技術部工藝員擬制（編制1份，供生產存留、使用。用后由各單位計調室收回返技術部存）――技術部主任審核。

3.1.3 工藝關健件和選用自制工裝的工藝規(guī)程

技術部工藝員擬制（含自制工裝設計）――技術部主任審核――主持工程師同意。

“0”批工裝按3.2.4.條處理。

3.2 生產定型工藝文件

3.2.1 編制工藝文件底圖

3.2.2 專項工藝、合編工藝和匯總表擬、審程序

技術部工藝員擬制――技術部主任審核――相關單位工序會簽――材料定額員旁簽――主持工程師復核，注意核對工藝路線，檢查齊套性――標準化審查―技術主管領導批準―工裝管理員檢查工裝使用性―歸檔。

3.2.3 典型工藝和工藝細則擬、審程序

技術部工藝員擬制――技術部主任審核――相關單位會簽――主持工程師同意――標準化審查、編號――單位領導批準――工裝管理員檢查使用性――歸檔

3.2.4 專用工藝裝備（專用工裝）

技術部工藝員擬制專用工裝設計任務書和訂貨單，技術部主任審核――工裝設計員設計――設計組長審核――技術部工藝員會簽――工裝管理員建立使用卡片并訂貨――標準化審查――歸檔

如果專用工裝由各廠技術部工藝員設計，程序可以相應簡化，但簽署必須齊全。3.2.5 自制工裝管理辦法按第四章。

3.2.6 專用設備

3.2.6.1 立項

技術部工藝員擬制“專用設備申請卡”――技術部主任審核――產品主持工程師同意――單位領導批準――計劃員編號。

3.2.6.2 設計

設計員設計―技術部主任審核―使用設備廠工藝員會簽―設計單位領導批準―技

術部計劃員辦理曬藍、保存好底圖和“專用設備申請卡”。

如果專用設備由各廠技術部工藝員設計，立項和設計程序可以簡化，簽署必須齊全。

3.2.6.3 制造

公司技術部計劃員擬制“專用設備申請制造報告”―技術部主任同意―單位領導批準―計劃員持報告和藍圖送生產計劃處下達生產計劃。

外購件清單和原材料消耗定額由承制單位直接報送技術部。

3.2.6.4 驗收

由技術部組織驗收，由設備管理員納入設備管理。

3.2.6.5 生產驗證

試用6~12個月后，由技術部工藝員納入工藝，并按公司有關規(guī)定轉為固定資產。

3.2.6.6 底圖修編

公司技術部計劃員將底圖退還設計單位―設計員修編―設計組長審核――公司技術部計劃員注銷計劃―標準化審查―歸檔。

圖紙修編后，使用說明書、明細表和外購件清單必須齊全。

3.2.7 工藝路線（產品車間分配表）

產品主持工程師擬制――室主任審核――單位領導批準――歸檔。

3.2.8 產品材料消耗工藝定額綜合明細表（產品匯總定額）和按產品分車間零件材料消耗工藝定額明細表（產品車間分定額）。

材料定額員擬制。并建立材料使用性卡片――主管材料定額員審核――技術部主任同意――單位領導批準――歸檔。

3.2.9 產品工藝關鍵件清單

技術部主任提出――產品主持工程師審定、匯總、劃分等級――單位領導批準――資料室歸存。

3.2.10 產品不穩(wěn)定項目及其廢品率清單

技術部主任提出――產品主持工程師審定、匯總――單位領導批準――主管工藝師存。

3.2.11 加工試件、易損件和工藝調整墊圈清單

技術部主任提出――主持工程師審定、匯總――單位領導批準――主管工藝師存。

3.3 正式工藝規(guī)程、匯總清單、工裝圖紙、以及各廠技術部開列的清單和產品圖紙、工

裝定貨單一起流轉。

3.4 各類工藝文件傳遞過程中發(fā)現(xiàn)的問題，由問題提出人直接同擬制者協(xié)商。有分歧時逐級上報協(xié)調處理，直至工藝文件簽署齊全。擬制者才算完成任務。

3.5 技術部資料室歸存的工藝文件和圖紙。由資料員統(tǒng)一辦理曬藍。按規(guī)定發(fā)放到各單位。需要更改時，由擬制者以通知書形式通知資料員。

3.6 會簽、旁簽、同意和批準。規(guī)定在工藝文件封面后首頁位置。見藝表1a以及專用工裝、專用設備裝配圖上簽署。但應對整份資料負相應的責任。

3.7 審核、同意和批準允許指定專人簽署。

第四章自制工裝管理辦法

4.1 自制工裝的定義

結構簡單，由各生產廠自行設計制造的工裝，稱做自制工裝。

4.2 自制工裝應用范圍

自制工裝適用于單件和批量不大的成批生產。

4.3 自制工裝的編號

自制工裝按下述方法編號

z

產品圖號

自制工裝順序號

漢語拼音“自”的第一個字母

工藝特征代號

4.4 對自制工裝圖紙的要求

一般只繪制一張能夠表明結構、零件裝配狀況。標有主要尺寸要素的裝配圖。一律用3號幅面格式1底圖描制，可以根據(jù)需要延長。

4.5 產品設計定型前的自制工裝。

4.5.1 產品設計定型前的自制工裝屬一次性使用

4.5.2 在工藝選用自制工裝的工序中，注明“自制×；×；”字樣。

4.5.3 自制工裝在工藝簡圖欄中繪制，隨產品圖紙。工藝流轉，供生產使用；生產完成后，由各廠計調室收回返技術室存留。

4.6 生產定型階段自制工裝

4.6.1 生產定型階段自制工裝。要以產品為對象，按產品圖號順序匯總裝訂成冊，封面書寫“×；號產品自制工裝圖冊”。

4.6.2 在正式工藝文件選用自制工裝的工序中，注明自制工裝號。以及“一次性使用”或“可重復使用”字樣。

4.6.3 自制工裝圖冊的擬、審程序。

各廠技術部工藝員設計（底圖）――技術部主任審核、匯總――各廠資料室存、辦理

曬藍、裝訂和發(fā)放。

4.6.4 更改辦法按第三章第五條（3.5）執(zhí)行。

4.6.5 自制工裝圖冊的藍圖，發(fā)至生產計劃處、人力資源處和使用單位。

4.6.6 可重復使用的自制工裝。由各廠工具室上架、登記、建卡、按正式工裝管理。4.6.7 可重復使用的自制工裝。因產品圖紙更改，或因磨損超差等原因不能再用時，由各廠提出書面申請，技術處主管人員同意后，作報廢處理或另作它用。

4.6.8 一次性使用的自制工裝不作標記，由生產班組直接管理、使用。

4.7 自制工裝供料方法

4.7.1 一次性使用的自制工裝

各廠材料員開料單（設計定型前自制工裝需帶工裝圖紙）――各廠領導簽字――供應部門核對圖紙供料。

4.7.2可重復使用的自制工裝

各廠材料員開料單――廠主管領導簽字――供應部門核對圖紙供料。

4.8 自制工裝的制造工時

4.8.1 人力資源部按自制工裝圖冊定工時。

4.8.2 一次性使用工裝。按投入生產批次。逐批追加工時。

4.8.3 可重復使用工裝再次生產，按技術處通知書追加工時。

4.9 工時和材料費用計入對應零件生產成本。

第五章工藝文件各級簽字者的責任

5.1 擬制、設計者的責任

5.1.1 正確性：能夠按照工藝規(guī)程。生產出符合設計要求，質量穩(wěn)定的產品。

5.1.2 經濟合理性：保證工藝方案、工藝路線、工藝設備、專用工裝、標準工具、加工方法、加工余量選擇經濟合理。

5.1.3 繼承性：努力提高對原有工藝方案、典型工藝、工藝裝備等的繼承性。

5.1.4 完整性：確保工藝文件齊全、完整。

5.1.5 協(xié)調性：按工藝文件生產時，各生產單位不產生工藝上的矛盾。

5.1.6安全性：按工藝文件生產時，工人操作安全。

5.1.7 標準化：編制工藝文件中，遵循工藝標準化要求，認真貫徹各級標準及標準化有關規(guī)定。

5.2 審核、復核者的責任

5.2.1對工藝文件的正確性、工藝方案合理性、專用工裝選用的必要性等負責。

5.2.2 對操作安全性、質量控制可靠性、材料毛坯類型、主要工藝技術要求的經濟合理性負責。

5.2.3 對工藝文件的完整性和協(xié)調性負責。

5.2.4 對標準和有關技術法規(guī)的貫徹負責。

5.3 會簽的責任

會簽者應對所會簽的有關部份能在本單位執(zhí)行負責。會簽后，根據(jù)實際需要，擬制相應的工藝文件。

5.4 同意者的責任

5.4.1 對工藝文件執(zhí)行中業(yè)務渠道是否協(xié)調、暢通負責。

5.4.2 對技術法規(guī)和工藝管理制度的貫徹負責。

5.4.3 對工藝文件的完整性、齊套性負責。

5.4.4 保證工藝文件沒有原則性錯誤。

5.5 批準者的責任

5.5.1 對工藝文件是否符合上級部門的有關方針政策負責。

5.5.2 對工藝管理制度的貫徹負責。對工藝文件的質量負責。

5.6 定額者的責任

5.6.1 對工藝材料消耗定額的正確性負責。

5.6.2 對材料利用率的提高負責。

5.7 標準化人員的責任

5.7.1 對有關標準化法規(guī)和標準的正確性負責；對工藝文件的貫徹負責。

5.7.2 對工藝文件簽署齊全和完整性負責。

5.7.3 對工藝文件保持高的繼承性負責。

5.7.4 對材料、標準工具選用符合現(xiàn)行標準負責。

5.8 對簽署的一般要求

5.8.1 工藝文件簽署必須齊全，一人只許簽署一欄。

5.8.2 各級簽署要認真履行職責。

5.8.3 字體清楚、注明日期、不準代簽、不準摹仿他人筆跡冒名簽署。

5.8.4 非本企業(yè)人員不得在工藝文件中簽署。

第六章工藝技術攻關、工藝試驗及其鑒定制度

6.1 凡屬下列情況之一者，可列為工藝技術關鍵或工藝試驗項目。

6.1.1 成批生產中的不穩(wěn)定項目。

6.1.2 技術要求高、工藝難度大，本廠不具備生產條件的工藝關鍵件。

6.1.3 試制期間未徹底過關，降低技術指標通過。成批生產中需要繼續(xù)解決的項目。6.1.4 成批生產中新發(fā)現(xiàn)的，帶有普遍性質量問題的項目。

6.1.5 推廣應用新工藝、新技術、新材料、新設備。

6.2 工藝技術關鍵和工藝試驗項目等級劃分原則。

6.2.1 按關鍵工序的難易程度和技術要求劃分等級。

6.2.2 共分五級

一級：國際先進水平。首創(chuàng)、或在國際上居領先地位的項目。

二級：國內先進水平。國內首創(chuàng)，或在國內居領先地位的項目。

三級：國內已掌握，但我廠還需花費很大努力，經過試驗才能掌握的項目。

四、五級：需經努力，采取措施后才能解決的項目。

6.3 項目確定程序

6.3.1 工藝技術關鍵和工藝試驗項目，需經技術部確認，統(tǒng)一歸口管理。

6.3.2 產品工藝關鍵件和不穩(wěn)定項目按第三章3.2.9和3.2.10條的程序確定。

6.3.3 項目批準后，由各廠主管領導組織技術人員編制工藝技術攻關和工藝試驗措施計劃，經主持工程師同意，單位領導批準后實施。一、二級項目的措施計劃，由主管技術的副總經理批準。

6.3.4 由各廠主管領導負責組織實施。處理實施中存在的問題。

6.4 工藝技術攻關和工藝試驗的計劃管理。

6.4.1 措施計劃批準后，由技術部下達工作令號，轉發(fā)生產計劃、供應、人力資源、財務等部門，疏通業(yè)務渠道。進度由生產計劃部門統(tǒng)一協(xié)調、考核。

6.4.2 攻關和試驗中所需物資，由實施單位開列清單。技術部主任審批后，報供應部門領取。

6.4.3 工時定額由人力資源部制定，實施單位按項目令號單獨統(tǒng)計。

6.4.4 實施過程中跨單位的協(xié)作，由生產部協(xié)調。

6.4.5 攻關和試驗費用，按項目令號匯總統(tǒng)計，攤入生產成本。

6.5 攻關標準和鑒定程序

6.5.1 攻關標準

（1）加工對象符合產品設計或工藝技術要求。合格率在75%以上，具體項目具體規(guī)定。

（2）工藝規(guī)程、工藝裝備、通過生產驗證，操作工人已基本掌握操作技巧。進入成批生產后，不會存在重大技術問題。

6.5.2 鑒定資料準備。包括：

（1）技術總結報告；（2）成套工藝文件（含工裝）；

（3）檢測證明；（4）用戶意見；（5）鑒定證書草本。

6.5.3 由技術部組織鑒定委員會鑒定，辦理鑒定證書。鑒定委員會由工程師以上5~11名專家組成。一、二級項目鑒定證書需經公司副總經理批準。三、四、五級項目鑒定證書由技術主管領導批準。

6.5.4 鑒定書一式三份，由技術部分送有關單位。技術資料由技術部資料室收存。

6.6 獎勵

6.6.1 參照合理化建議和技術改進工作的有關規(guī)定，由公司給予嘉獎。

6.6.2 獎勵費用計入生產成本。

第七章通知書使用范圍與簽署程序

7.1 通知書使用范圍

7.1.1 向有關部門發(fā)出生產技術準備工作中的臨時性指令。

7.1.2 對協(xié)調的技術問題，采取的臨時性措施。

7.1.3 向有關部門發(fā)出臨時性工藝試驗。以及對某些技術問題進行摸底的指令。

7.1.4 更改技術處歸存有的幾種工藝文件。

7.2 通知書的內容

7.2.1 所要解決的技術問題。

7.2.2 具體的內容和基本方法。

7.2.3 有效期限（批次或日期）。

7.2.4通知書接收單位。

7.3 編號方法

通知書順序號

產品代號、或工藝試驗代號

“技”一擬制單位簡稱

7.4 擬、審核程序

業(yè)務人員擬制――室主任審核――主管領導批準。

7.5 通知書的發(fā)送

由擬制人負責發(fā)送有關單位。

第八章工藝文件更改制度

8.1 用途

本制度適用于工藝文件的臨時性和永久性更改。

8.2 工藝文件更改的種類

8.2.1 臨時性工藝更改

由于材料、工具、設備等原因引起，暫時不能按工藝規(guī)程加工或裝配的臨時性工藝變動。

8.2.2 永久性工藝更改

由于設計更改、工藝改進、消除錯誤等原因引起的永久性工藝變動。

8.2.3 永久性工裝更改

由于設計更改、工藝更改、消除錯誤等原因引起的工裝圖紙的永久性變動。

8.2.4 工裝緊急更改：直接更改生產現(xiàn)場的工裝圖紙。

8.3 變更單

8.3.1永久性工藝更改采用底圖“工藝變更單”和“工藝工裝變更單”續(xù)頁。

8.3.2 臨時性工藝更改選用白卡“工藝變更單”和“工藝、工裝變更單”續(xù)頁。

8.3.3永久性工裝更改選用底圖“工裝變更單”和“工藝、工裝變更單” 續(xù)頁。

8.4 工藝變更單填寫方法。

各欄目按下述規(guī)定填寫

8.4.1“編號”

“編號”欄內填寫變更單的編號，編號方法如下：

藝

8.4.2 “更改期限”

填寫完成更改的最后日期，一般情況下。永久性變更單為七天。臨時工藝變更單立即生效。

8.4.3“更改原因及依據(jù)” 工藝變更單順序號，永久性工藝變更單由公司資料部門編號，臨時性工藝變更單各廠技術部編號

按以下三種原因選填，并注明依據(jù)的編號。

（1）設計更改（2）工藝改進（3）消除錯誤

8.4.4 “對工裝使用性處理指示”

填寫以下處理指示：

（1）選用工裝tk×；×；×；―×；×；×；×；，……；

（2）消除工裝tk×；×；×；―×；×；×；×；，……

（3）新提工裝tk×；×；×；―×；×；×；×；，……

（4）無影響

8.4.5 “對產品生產的技術指示”

選擇以下技術指示填寫：

（1）無在制品；

（2）在制品無影響；

（3）更改后返修可用；

（4）在制品報廢；

（5）已制品報廢。

8.4.6 “總頁次”、“更改標記”和“更改內容”

（1）“總頁次”、更改部位所在的總頁次。

（2）“更改標記”；用漢語拼音字母“a”、“b”、“c”……、“更換a”、“更換b”……等符號表示。

（3）增加新頁次時。參照下述方法填寫

新增頁次的編號和上一頁相同，但需加字母注腳。

（4）更換工藝文件的某頁，參照下述方法填寫

新頁的“更改標記”欄內填寫“更換a”，底圖總號。頁次和總頁次與舊頁相同。（5）整份工藝作廢，用新工藝代替。參照下述方法填寫

新工藝的底圖總號由技術部填寫。

（6）工藝文件中的某頁作廢，參照下述方法填寫

（7）工藝文件內容的增加、消除和更改

方式?。?/p>

方式ⅱ：

加和劃改。

8.5 工裝變更單填寫方法。各欄目按下述規(guī)定填寫。

8.5.1 “編號”

裝

變更單順序號，由公司資料部門填寫

8.5.2 “更改原因及依據(jù)”

按以下五種原因填寫，并注明依據(jù)的編號；

（1）設計更改（2）工藝更改（3）消除錯誤

（4）工裝改進（5）貫徹標準

8.5.3 “對產品生產的技術指示”

按下述規(guī)定填寫：

（1）無在制品；

（2）在制品無影響；

（3）在制品返修可用；

（4）在制品報廢；

（5）原工裝報廢；

（6）原工裝用至報廢。

其余欄目填寫方法參見8.4.

8.6 臨時性工藝更改

8.6.1 采用白卡“工藝變更單”。一式兩份，一份隨工藝文件流轉，一份存技術組。必須注明有效期或批次。

8.6.2 擬、審程序

各廠技術部工藝員擬制――技術部主任審核――相關單位工序會簽――主持工程師同意――工時定額會簽。

8.6.3 相關臨時變動

供應部門根據(jù)臨時工藝變更單規(guī)定發(fā)料。

工時定額員會簽后，對工時定額作臨時變動。

工裝臨時變動，由各廠技術部按自制工裝處理。工藝變更單失效后，各廠技術部工藝員負責組織修復。如需工具車間返修或重制，按工裝管理制度辦理。

8.6.4 變動發(fā)生費用攤入對應零件（或部件、整件）生產成本。

8.7 永久性工藝更改

8.7.1 采用底圖“工藝變更單”。

8.7.2 擬、審程序

技術部工藝員擬制――技術部主任審核――相關單位工序會簽――主持工程師同意――材料定額員會簽（按需要）――工裝管理員檢查工裝使用性――標準化審查―歸檔。

8.7.3 工藝變更單的發(fā)送

由技術部將工藝變更單藍圖送到持有更改工藝文件的車間、部門。

8.7.4 相關更改

相關部門根據(jù)工藝變更單藍圖處理有關文件。技術指示由生產計劃部門執(zhí)行。

8.8 永久性工裝更改

8.8.1 采用底圖“工裝變更單”。

8.8.2 擬、審程序

工裝設計員擬制――設計組長審核――技術部工藝員會簽――工裝管理員同意――歸檔。

8.8.3 工裝變更單的發(fā)送

由技術部將工裝資料部門變更單藍圖送到持有被更改工裝圖紙的部門/車間。

8.8.4相關更改

相關部門/車間接到工裝變更單藍圖后，立即處理有關文件。技術指示由各廠工裝管理員和工裝生產車間負責執(zhí)行。

8.9 工裝緊急更改

8.9.1 正在生產中的工裝可采用工裝緊急更改方法。

8.9.2 更改辦法

工裝設計員通過工裝制造工藝員，直接在生產現(xiàn)場更改圖紙、處理在制品、并簽字。

8.9.3 待工裝制造完畢后，由工裝設計員補下正式“工裝變更單”。

第九章工藝衛(wèi)生與文明生產規(guī)范

9.1 零件加工車間

9.1.1原材料、工具、工裝定位置存放。注意整齊、美觀。

9.1.2 工作地保持清潔衛(wèi)生、零件、工具擺放整齊。

9.1.3 工作場地嚴禁吸煙、隨地葉痰、存放雜物、存放私人物品。

9.1.4 安全通道保持清潔暢通，嚴禁存放零件和雜物。

9.1.5 工作期間要穿工作服。戴好工作帽。

9.1.6 存放設備、工具、工裝及零件的工作間，嚴禁明火取暖。

9.1.7 嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和技安工作中的有關規(guī)定。

9.2 裝配分廠

9.2.1 執(zhí)行對零件加工分廠的要求。

9.2.2 各廠職工進入工作崗位，必須換工作鞋、穿工作服、戴工作帽、部份工位按要求戴手套操作。臨時性進入工作間的人員，換工作鞋后方可入內。

9.2.3 車間廠房窗戶一般不開啟，做好防塵、防潮工作。

9.3 有特殊要求的工作，例如計量室、座鏜間、恒溫間、噴膜間等。必須按廠房工藝設計的規(guī)定，保證人工小氣候條件。由所在單位制定保證文明生產的實施細則，經主管部門領導批準后執(zhí)行。

第十章工藝紀律檢查考核辦法

10.1 為了加強工藝管理。嚴格工藝紀律。提高產品質量。實現(xiàn)企業(yè)生產、質量、效益同步增長。特制定工藝紀律檢查考核辦法。

10.2 檢查考核內容

10.2.1 技術文件：技術標準、設計圖樣和工藝文件齊全，按工藝規(guī)程進行生產。

10.2.2 工藝條件；加工工件用的原材料、毛坯符合工藝要求；工藝設備、儀器、儀表、通用及標準工具和工裝應符合工藝規(guī)程。使用及操作方法應正確，并定期鑒定、維護、保養(yǎng)。

10.2.3 質檢：堅持三檢（自檢、互檢、專檢）制度。

10.2.4 文明生產規(guī)范按工藝管理制度中第九章中內容執(zhí)行。

10.2.5 安全生產：嚴格按安全生產管理條例，消除不安全因素。

10.3 檢查、考核方法

10.3.1 工藝責任檢查：職能部門的責任是為貫徹工藝創(chuàng)造必要的工藝條件。對各職能部門的工藝責任檢查和考核，由公司質量檢驗處執(zhí)行。

10.3.2 工藝紀律監(jiān)督：生產操作的日常工藝監(jiān)督，由工序質檢人員執(zhí)行。質檢人員對違反工藝紀律生產的產品，有權拒絕驗收并通過管理渠道向上反饋信息。

10.3.3 工藝紀律抽查：由質量部組織檢查組。定期或不定期地對生產過程中工藝紀律執(zhí)行情況進行抽查。

10.4工藝紀律抽查

10.4.1工藝紀律抽查“由質量部組織由專業(yè)工藝人員組成的檢查組，對工藝紀律進行抽查。

10.4.2 抽查方法：

（1）直接到生產現(xiàn)場，對正在加工中的產品零、部、整件按考核內容逐項抽查。（2）由質量部組織不定期工藝紀律抽查。

（3）按“工藝紀律檢查表“抽查打分

（4）工藝貫徹率：采取措施努力提高工藝貫徹率。工藝貫徹率不得低于90%。

工藝貫徹率的計算公式：

n-n

工藝貫徹率（%）= ――×；100%

n

n：檢查工藝貫徹的工序總次數(shù)。

n：未貫徹工藝的工序總次數(shù)。

10.4.3 抽查結果分析與處理

抽查結果由技術部組織各相關單位分析，提出建議，通報有關單位，作為各單位了解企業(yè)工藝紀律狀況。改進工作，考核各生產單位的依據(jù)。

第十一章工藝裝備管理

11.1 工藝配置

（l）工藝裝備包括工具、夾具、刀具、模具、量具等。工裝可分為標準和非標準兩類，標準工裝可以通過采購獲得，非標準工裝需專門的制作。

（2）工藝裝備的需求由車間根據(jù)生產過程中的各工序的需求提出，由主管經理批準后購置或制作。提出的工裝需求應包括工裝名稱、規(guī)格、數(shù)量、性能、數(shù)量等。工裝的選擇應考慮其結構的合理性、技術上的先進性、運行的可靠性、生產的適用性、同時滿足工藝要求、安全節(jié)能要求和邊與維護等。

（3）對陳舊的工藝裝備要及時更新。當工裝磨損嚴重，經大修后其精度仍不能滿足要求時：技術陳舊、落后，工裝經濟效果差時：工裝役令長，大修后可以恢復精度要求，但不經濟時要及時更新或改造。

11.2 工裝使用

工裝使用過程中要根據(jù)工裝結構、性能、精度和特點合理安排使用。工藝裝備的使用者要了解其性能、使用方法、操作規(guī)程和注意事項，而且還要了解被加工對象的特性和參數(shù)要求。

11.3 工裝修理

工藝裝備經過一段時間使用后，會發(fā)生磨損或數(shù)據(jù)偏移，影響其技術狀態(tài)和產品的制造質量，必須定期對工藝裝備進行檢修，檢修按《設備管理制度》中的規(guī)定進行。

11.4 建立工裝檔案

（1）工裝檔案包括從提出需求、購置、安裝、使用、維護、定期檢查、更新和改造，直到報廢的全過程中所有的圖樣、文字說明、檢驗和記錄等。通過不斷收集、整理又鑒定、歸檔、儲存等活動形成的文件資料。

（2）設備主管建立全廠的工藝裝備分類檔案及車間的分類帳并統(tǒng)一分類、編號、入檔管理。

附件1、

工藝文件編寫規(guī)定

1.主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了產品用工藝文件的類型格式、組成及填寫方法。

本標準適用于本企業(yè)生產的產品及其組成部分在組織生產和生產準備過程中工藝文件的編制工作。

2. 引用標準

gb 1.1-2011 標準化工作導則標準編寫的基本規(guī)定

gb 4457.3-84 機械制圖字體

3. 一般規(guī)定

工藝文件的文字表達準確、簡明、通俗易懂，邏輯嚴謹，避免產生不易理解或不同理解的可能性、工藝文件術語、符號和計量單位應符合有關標準。字體符號gb4457.3-84。

4. 工藝文件類型

4.1 專用工藝文件

針對某一個產品或零、部整件所編寫的通用工藝文件。

4.2 典型工藝文件

為一組結構及工藝特征相似的零、部件所設計的通用工藝文件。

4.3 工藝細則

為某一專業(yè)工種共同遵守的通用操作規(guī)程。

4.4 匯總表

按產品匯總某一工藝細則、某一典型工藝及匯總簡易裝配件或編制工藝圖冊等。4.5 材料消耗工藝定額明細表

在一定的生產條件下，生產單位產品或零件所需消耗材料的數(shù)量標準。

4.6 工藝路線分配表

產品或零部件在生產過程中，由毛坯準備到成品包裝入庫的全部工藝過程的先后順序分配表。

5. 工藝文件的格式

公司采用的工藝文件格式列于下表中，供工藝設計人員選用：

6 工藝文件的組成

6.1 專用工藝文件

6.1.1 復雜機械加工零件工藝文件

1、藝表1(1a)

2、藝表 2

3、藝表20（20 a）

4、藝表24（放在有關工序之后）

6.1.2 一般機械加工及沖壓零件工藝文件

1、藝表1(1a)

2、藝表 2

3、藝表21（21a）

4、藝表24（放在有關工序之后）

6.1.3 焊接工藝文件

1、藝表1（1a）

2、藝表 2

3、藝表22（22a）

6.1.4 裝配、繞線工藝文件

1、藝表1（1a）

2、藝表 2

3、藝表7

4、藝表23

5、藝表25（放在沒有檢驗點工序之后與本工序一起編頁）

6、藝表24

6.2 典型工藝文件

根據(jù)工藝特點，工藝文件組成格式參照6.1

6.3匯總表

1、藝表 1（1a）

2、藝表6

6.4 工藝路線分配表

1、藝表1（1a）

2、藝表24

3、藝表5

6.5各廠材料消耗工藝定額明細表

藝表3

6.6 產品材料消耗工藝定額綜合明細表

藝表4

注：藝表24使用情況根據(jù)工藝文件復雜程度可增減，或放在首頁、末頁或某工序

之后。放在首頁或最后一頁時單獨編頁，放在某工序之后時，與該工序卡片共同編頁。

7 工藝文件的填寫方法

7.1 共同欄的填寫

7.1.1 “產品代號”欄填寫我廠編擬的產品號。

7.1.2 “裝入裝配件圖號”及“組合號”填寫直接裝入的整件圖號，若裝入多個整件時，可只填一個圖號。

7.1.3“圖號”“名稱”

“零部件圖號”“零部件名稱”

“裝配件圖號”“裝配件名稱”

以上各欄一律按產品圖紙?zhí)顚憽?/p>

7.1.4“材料名稱及牌號”欄按產品圖填寫材料名稱牌號及標準代號。

7.1.5 “毛坯形狀及尺寸”欄

型材填寫斷面尺寸及長度，如單件下料要給出公差。

7.1.6 “毛坯中零件數(shù)”欄填寫用一件毛坯制造的零件數(shù)量。

7.1.7 “設備”欄按統(tǒng)一術語填寫。專用性較大的機床及有特殊用途的普通機床（如工裝與機床有配合要求，或因滿足加工精度要求必須指定機床）要填寫型號，其余的只填設備名稱，不填型號。

專用設備按專用設備圖紙?zhí)顚懨Q和代號。

7.1.8 “工藝裝置”欄專用工藝裝置按工裝圖紙?zhí)顚懨Q和代號；屬于企標、部標、國標刀量具填寫名稱和規(guī)格。

填寫時對齊工序或工步，按模、夾、刀、量、輔具順序，尺寸規(guī)格由小到大。

7.1.9 “頁次”“頁數(shù)”欄各類卡片分別填寫。

“工藝裝置明細表”填寫式樣

本明細表總頁數(shù)

“18”工藝文件總頁數(shù)

“1”本明細表在工藝文件中的總頁次

“工藝過程卡片”等填寫式樣

本卡片的頁次

本卡片的總頁數(shù)

“18”工藝文件總頁數(shù)

6”本卡片在工藝文件中的頁次

7.2.1“工藝裝置明細表”

1、名稱、代號、規(guī)格的填寫見7.1.8。

2、各種工藝裝置按模、夾、刀、量、輔具分類填寫，各類之間空三行。

3、每一類按專用、企標、部標、國標順序空三行填寫。

4、每項之間空一行。儀器、儀表單獨填寫一張卡片。

5、“使用工序”欄兩道工序之間用頓號隔開。專用工裝使用工序號要填全、通用標準刀量具允許只填1-2道工序號。裝配工序、熱加工工序不填工序號。

7.2.2 “機加工藝卡片”

1、“夾具”欄專用夾具填寫名稱、代號。分度頭、四爪卡盤、軟三爪、梅花頂尖等常備夾具只填名稱，如為廠標則填寫名稱和代號。

2、“編號”欄填寫工步編號，裝夾次數(shù)在兩次以上時，用阿拉伯數(shù)字1、2、

3、4……表示裝夾次數(shù)。

3、“工步內容”欄說明及注意事項均在此欄填寫，例如：夾具上有對刀尺寸或工裝有補充加工等。工步之間空一行。

4、“刀具”欄填寫專用刀具和通用成型刀具

同一工步使用多種刀具時按加工順序填寫；同一工步使用同一種刀具時按規(guī)格由小到大填寫。

5、“量具”欄一般只填專用和通用量具，萬能量具除根據(jù)質量要求必須指定者外，一律不填寫。

6、“輔具”欄填寫各種輔助工具、常備輔助工具如：螺釘、壓板、千斤頂、頂尖等一律不填。

注：第4、5、6條填寫時均不空行，首行與工步齊平。

7.2.3 “工藝過程卡片”

1、空白處繪制簡圖及填寫簡單說明；

2、“車間”欄填寫工序執(zhí)行工藝代號；

3、“工序”欄按圖加工則填寫“按圖_加工”，表面處理一般只寫“涂覆”，有特殊要求須注明。

7.2.4 “裝配工藝卡片”

1、“序號”欄填寫工步序號

2、“操作內容”欄在欄的中間位置先寫工序編號（工序1，工序2…）空兩個字寫工序名稱。工步之間空一行，工序之間空二行。

3、“設備工裝工具”欄按設備、儀表、工裝、工具順序填寫。常備工具不填，填寫時不空行，首行與工步齊平。

7.2.5 “材料消耗定額（裝配）明細表”

1、填寫構成產品實體材料的工藝定額；

2、一般按產品圖紙?zhí)顚懨Q、牌號、規(guī)格、標準號等；

3、每種材料之間空一行。

7.2.6“典型工藝規(guī)程使用明細表”

此表作為零件加工典型工藝使用明細表時

1、“材料或毛坯”欄填寫名稱、牌號及標準代號；

2、“毛坯中零件數(shù)”欄填寫毛坯中包含的零件數(shù)量；

3、“技術說明”欄填寫毛坯形狀及尺寸；

4、“工序號”欄不填

5、每填一類，空一行

此表作為簡易裝配件明細表時

1、“毛坯中零件數(shù)”欄填單機用量；

2、“技術說明”欄填寫操作指示；

3、“典型工藝名稱”“工序號”欄也不填；

4、每填一項空一行。

此表作為熱處理、表面處理零部件匯總表時；

1、“典型工藝名稱”欄不填；

2、“技術說明”欄填寫“hs0.045.___工藝細則進行”特殊技術要求者要加以說明。

3、每填一項空一行。

7.2.7 “材料消耗定額明細表”（藝表3）

1、“產品中數(shù)量”填寫“工藝路線分配表”中，“總數(shù)量”數(shù)；

2、“凈重”按設計圖紙?zhí)顚懀?/p>

3、“毛重”在凈重的基礎上加工工藝損耗量，如切口、鋸口等；

4、“工藝定額”欄按工藝文件填寫；

5、“每一產品工藝定額”填寫工藝定額與產品中數(shù)量之積；

6、“加工車間”填寫工藝路線分配表中“主制車間”的內容；

凈重

7、“利用率”計算方法×；100%

工藝定額

毛重

8、“使用率”計算方法×；100%

工藝定額

7.2.8 “產品材料消耗工藝定額綜合明細表”（藝-11表）

“每一產品凈重”“毛重”“工藝定額”均按（藝表3）中相應欄數(shù)與“產品中數(shù)量”之間的值填寫

7.2.9“車間分配表”（藝表5）

1、“總數(shù)量”欄填寫零部整件在產品中的總數(shù)量；

2、“主制車間”欄填寫主要承制單位的工藝路線代號；

3、“車間”零部整件制造過程從下料到入庫按順序填寫工藝路線代號；

4、“備注”欄填寫必要的說明，如移用什么產品等。

8 工藝細則編寫規(guī)定

產品調試工藝文件及工藝細則的編寫規(guī)定按q/hs052-93執(zhí)行。

說明：所有藝表及格式由技術部提供。

第5篇 工藝管理制度

1、目的和適用范圍

為穩(wěn)定和提高產品質量,加強工廠工藝管理,特制訂本制度。

本制度適用于工廠的工藝管理。,

2、工作內容

2.1總則

2.1.1工藝管理是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié),是生產技術準備、材料準備、加工操作、計劃調度、質量檢驗、勞動組織、科學合理安排生產的依據(jù)。認真搞好工藝管理工作是實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗和安全生產的重要保證。

2.1.2工藝管理工作實行集中領導分級管理的辦法,在技術副廠長直接領導下,技術科組織工藝工作;車間設技術質量副主任,貫徹執(zhí)行工廠工藝性文件及管理要求;各級工藝管理機構須保持業(yè)務工作上的有機聯(lián)系與相互監(jiān)察。

2.2各級工藝機構的任務與分工

2.2.1技術科

2.2.1.1參加產品設計方案的討論,對新結構產品設計進行工藝性評審,會簽產品底圖,編制工藝規(guī)樣/工藝文件和材料消耗定額,設計并驗證工藝裝備,劃分工藝路線,提出重大新產品或系列產品工藝方案。

2.2.1.2做好生產技術服務工作,處理生產過程(包括工裝驗證〉中發(fā)生的工藝技術問題。

2.2.1.3參與產品質量與分析活動,提出質量改進措施,協(xié)同車間實施。

2.2.1.4開展新工藝試驗研究,引進和推廣新工藝、新技術、新材料。設計專用工、夾、模具,工位器具和專用設備。

2.2.1.5編制工廠工藝發(fā)展規(guī)劃,匯總、審批全廠技術改造項目,編制全廠技術改造計劃。

2.2.2.1會簽有關工藝文件,并組織工人學習、貫徹;總結工人的操作經驗,提出修改建議,搞好本車間的技術管理工作。

2.2.2.2做好生產前的技術準備工作,準備產品圖紙、有關工藝文件和工具,根據(jù)需要編制車間的工藝路線卡片及其臨時性的工藝文件。

2.2.2.3負責生產現(xiàn)場技術服務工作,解決正常產品超標超差等工藝技術問題;提供簡單的工具,工位器具設計。

2.2.2.4組織工人學習產品技術條件、工藝守則、質量標準和工藝紀律細則,制訂和執(zhí)行技術培訓計劃并進行教育與考核。

2.2.2.5定期分析車間產品質量情況,監(jiān)督工序質控點管理工作,做好質量信息反饋,執(zhí)行日常工藝紀律檢查和生產現(xiàn)場定置管理實施工作,制訂車間產品質量升級規(guī)劃。

2.2.2.6編制需新增添的專用工、夾、模具計劃,上報技術科。

2.2.2.7做好供應部安排的廠內、外協(xié)件任務的工藝準備及生產服務工作。

2.3產品工藝準備的計劃管理

2.3.1技術科按供應部下達的生產技術準備計劃,做好技術準備工作。

2.3.2技術科會簽圖紙,提供工藝方案,提出工裝設計制造計劃任務書及外協(xié)件明細表。

2.3.3各車間技術質量付主任必須于每月五日向技術科提出下月需補充的工、夾模具計劃。

2:3.4技術科必須于每月二十日前向生產部門提交下月份的工、模具生產、修理計劃。

2.3.5車間技術質量副主任按技術科提出的產品工藝方案,其它工藝文件要求及下月份工模具計劃做好生產前的技術準備工作。

2.4產品工藝性評審

2.4.1凡是工廠生產的產品圖紙都必須經過工藝性評審,履行工藝會簽手續(xù)。

2.4.2產品設計圖紙的工藝性評審(或產品工藝性審查)工作由技術科負責,對某些關鍵性問題,工藝員需要廣泛征求車間主任和操作工人意見,并提出修改意見。

2.4.3在工藝性評審中,對確定的新工藝、新技術和解決關鍵技術問題而采取的各項技術措施,各車間主任應向技術科反饋,經審查后報技術副廠長批準,對重大產品或組件系列產品,在工藝性審查結束后應立即提出工藝方案,以指導工藝準備工作的順利進行。

2.4.4產品外協(xié)加工件在產品圖樣會簽的同時由技術科負責提出明細清單交供應科,技術科工藝員應了解車間加工能力并保持與供應部密切聯(lián)系。

2.5編制產品工藝方案

對重大特殊結構新產品要針對其結構特點及性能要求,編制特殊工藝方案(

包括專用工裝設計、制造〉,同時提出需要進行工藝試驗的課題及確定工藝技術準備工作的原則。

2.6劃分施工工藝路線

施工路線就是產品零部件加工的傳遞路線,也是產品零部件種類和數(shù)量在各車間的分工,施工路線的劃分由技術科工藝員依據(jù)工廠產品制造工廠流程圖進行劃分、會簽,經部門負責人審核簽字。

2.7編制與貫徹工藝規(guī)程

工藝規(guī)程(或工藝守則)是直接指導加工操作的基本技術文件,是廠規(guī)。其編制、審批貫徹修改按工藝規(guī)程編制、審批程序執(zhí)行。

2.8專用工藝裝備的設計

2.8.1專用工藝裝備是指生產中使用的自制專用模具、刀具、量具、夾具、吊具、工具、工位器具及工序轉運工具等。

2.8.2新產品或由于圖紙的更改、產品批量的增大等需要的新工藝裝備應由技術科工藝員提出《工裝設計任務書》,由部門負責人審批安排設計,并每月向生產、供應科上報加工計劃。由生產、供應科向有關車間下達安排加工或外協(xié)加工計劃。

2.8.3一般簡易工裝由車間自行設計圖紙,由技術科統(tǒng)一編號,技術科工藝員校審歸檔,并由技術科統(tǒng)一下達加工計劃。專用工裝的設計人員應深入使用車間了解工裝使用條件與要求,以保證結構設計的安全可靠、技術先進、經濟合理、方便適用,并盡量達到標準化、系列化和通用化的要求。

2.8.4工裝設計圖要求規(guī)范化,要有包括零件材料規(guī)格、重量的明細欄目,并必須填寫清楚,必須經設計、校核簽字,并經委托設計工藝員會簽;大型復雜工裝須由分管工藝員和使用車間技術質量副主任會簽,技術科負責人審核后,納入制造計劃。

2.9非標專用設備的設計

2.9.1根據(jù)工廠生產發(fā)展方針與技術科提出有關技改外購和自制非標專用設備的立項計劃,上報廠部經審核批準后,其中自制非標準專用設備由技術科設計,設計完工后擬加工計劃報生產部門,由生產部門向車間下達加工計劃或外協(xié)加工任務。

2.9.2專用設備設計一般先由技術科提出《專用設備設計任務書》,由部門負責人審批,安排設計,車間臨時提出的專用設備必須由車間技術負責人提出設計任務書,經技術副廠長審批,作為插入項目下這技術科安排設計。

2.9.3設計員應深入車間了解所需專用設備的使用條件與要求,了解現(xiàn)有專用設備運行操作存在問題,以保證結構設計的安全可靠、先進合理、操作維修方便、適用有效并盡量達到規(guī)范化。

2.9.4專用設備設計方案,技術科要組織評審。

2.9.5專用設備設計完成后,須提供材料明細表、配套機電設備電器控制元件明細表,以提供供應部采購供應,并提供操作規(guī)程。

2.9.6專用設備涉及到基建、水、電、氣、風、管路系統(tǒng)及安環(huán)因素,必須向有關部門提供詳細技術要求說明。

2.9.7項目施工完畢后,需經制造單位預調試,運行正常達到設計要求,并出具質量檢驗合格證和質保書后,即可移交使用單位試運行三個月。試運期間若出現(xiàn)的問題由設計制造單位協(xié)同處理,試運三個月后驗證運行可靠,設計使用部門填寫..驗收單,重大工項目由廠部組織制造單位、使用單位、供應部、質檢科鑒定結論,有關單位簽字經廠領導批準移交生產車間及供應部。

2.9.8外購專用設備由車間提出申請經技術科審查,技術副廠長批準后,納入工廠技改計劃。

2.10編制材料定額

產品材料消耗定額由技術科負責編制。定額的貫徹與驗證、產品下料套裁及材料定額管理等工作由生產供應部門及各車間定額員負責具體管理,編制驗證和修改按《產品材料消耗工藝定額管理制度》進行。

2.11工藝試驗

根據(jù)新產品中關鍵零部件的要求,產品工藝方案中提出的工藝試驗課題以及生產中存在的關鍵技術問題,技術科安排工藝試驗項目經技術副廠長批準后,由技術科組織實施,有關科室要密切配合工作。

2.12編制工藝發(fā)展規(guī)劃

2.12.1工藝發(fā)展規(guī)劃是企業(yè)長遠規(guī)劃的重要組成部分,是企業(yè)進行技術改造的依據(jù),由技術科組織編制報技術副廠長批準。

2.12.2編制工藝發(fā)展規(guī)劃,遠近結合,根據(jù)新產品的需要,新材料、新工藝、

新技術的采用,以及生產上的薄弱環(huán)節(jié),重大關鍵質量問題等先進編制。

2.12.3工藝發(fā)展規(guī)劃范圍包括:

提高產品質量、產量上規(guī)模和擴大品種的工藝發(fā)展規(guī)劃;

工藝路線調整、車間內部平面布置調整方案和工藝組織措施規(guī)劃;

老大難技術關鍵的解決方案的規(guī)劃;

采用新工藝、新材料及機械化、自動化、提高制造技術水平的發(fā)展規(guī)劃。

2.13附則

本制度如有與上級機關規(guī)定不符時,按上級機關規(guī)定執(zhí)行。

第6篇 采礦工工藝管理制度

根據(jù)《金屬非金屬礦山標準化規(guī)范》要求，為了保證采礦工藝安全高效，制定本制度。

一、采礦工藝和采用的采礦方法及結構參數(shù)應適合揭露礦體地質條件（包括工程地質、水文地質、礦體賦存、開采技術等條件）。

二、設備、設施之間相互匹配，并滿足工序要求。

三、各工序之間相互匹配，并滿足安全生產要求。

四、開采（回采）順序適應開采現(xiàn)狀，并按要求的回采順序進行回采。

五、開采范圍應在采礦許可證劃定的范圍之內。

六、按設計要求布置礦房、礦柱。對回采過程中產生的冒頂片幫等進行監(jiān)控。當?shù)刭|條件變化時應及時調整采礦工藝。對采空區(qū)及時進行測繪和處理。

七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定，采出礦量符合設計及工藝要求，礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動作。采礦工程設施滿足設備安全運行要求，鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。

八、管理部門及職責

采礦工藝管理以企業(yè)生產技術部門為主，安環(huán)部配合，并指定專人負責。

第7篇 采礦工藝管理制度范文

1、目的

提高生產過程的安全水平,規(guī)范開采活動的各工藝環(huán)節(jié),預防和減少露天采石場生產安全事故,保障從業(yè)人員的安全與健康。

2、適用范圍

本制度適用于本礦山生產工藝過程的管理控制工作。

3、職責

3.1主管安全生產的副礦長在采礦專業(yè)技術人員指導下,組織制訂并落實本制度。

3.2安全科負責檢查本制度執(zhí)行情況,對于存在的不符合應采取糾正措施,以消除不符合原因,防止符合再發(fā)生,糾正措施應與所遇到的問題的影響程度相適應。

4、管理制度

4.1開采范圍控制

4.1.1礦山每年由有資質的地勘單位進行一次儲量動態(tài)檢測,對礦山采場進行測量,畫出現(xiàn)狀圖,檢查是否存在不符合礦產資源開發(fā)利用相關法規(guī)的開采行為。

4.1.2委托進行動態(tài)檢的測地勘單位每年進行一次現(xiàn)場打樁或畫線定位,按采礦許可證拐點坐標劃定剩余資源的開采范圍。

4.1.3每次進行穿孔作業(yè)前,由安全科檢查計劃的穿孔部位是否處于法定開采范圍之內并保持一定的余量,禁止界外穿鑿炮孔,如出現(xiàn)越界穿孔現(xiàn)象,及時通知穿孔作業(yè)負責人調整穿孔位置。

4.2開采方式和開采順序控制

4.2.1每次穿孔前由安全科根據(jù)設計文件要求確定穿孔區(qū)域,通過控制穿孔作業(yè)控制開采順序。

采用臺階式自上而下分層開采方式。淘汰落后和不安全的開采方式,嚴禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式。

4.2.2實施中深孔爆破,保證分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米;工作邊坡角和最終邊坡角根據(jù)巖體的穩(wěn)定性確定,但最大不得超過設計的邊坡角。

各分層炮孔的孔底應處于同一高程,最大誤差不超過0.5米,以利用形成平整的工作平臺。炮孔穿鑿完畢應由安全管理人員和鑿巖人員共同進行驗收,做好驗收記錄。

爆破前,應將鉆機、挖掘機等移動設備開到安全地點,并切斷電源。

4.3設備、設施、工序相互匹配管理

4.3.1本礦山主要生產工序包括:鑿巖、爆破、鏟裝、運輸、破碎篩分。生產過程中的主要設備設施包括鑿巖設備、鏟裝設備、運輸設備、破碎篩分設備及其配套設施。主管安全生產的副礦長負責制訂生產計劃,控制保證設備、設施之間相互匹配,并滿足工序要求;各工序之間相互匹配,并滿足企業(yè)生產要求。

4.3.2各工序的設備數(shù)量應滿足安全生產需要和礦山生產能力要求,并保持一定富余,富余系數(shù)不得超過1.4。

4.3.3按設計要求對各工序設備進行配置后,生產管理人員根據(jù)現(xiàn)場跟蹤調查情況,及時對生產薄弱環(huán)節(jié)進行能力補充。

4.3.4鑿巖作業(yè)人中在坡度大于20度的山坡及陡壁邊緣進行作業(yè)時,應配置安全繩、安全帶和鉆機穩(wěn)繩等安全設施。

4.3.5礦山應設置避炮設施,如無合格的避炮設施,爆破前必須將所有人員轉移至距爆破點400米以外的安全地帶。

4.3.6相鄰兩階段同時作業(yè)的挖掘機必須沿階段方面錯開一定的距離;在上階段邊緣安全帶進行輔助作業(yè)的挖掘機必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機最大挖掘半徑3倍的距離,且不小于50m。兩臺以上的挖掘機在同一平臺上作業(yè)時,挖掘機的間距:汽車運輸時,不得小于其最大挖掘半徑的3倍,

4.3.7出坡填方的彎道、坡度較大的填方地段以及高堤路基路段外側應設置護欄、檔車墻等。對主要運輸?shù)缆芳奥?lián)絡道的長大坡道,可根據(jù)運行安全需要設置汽車避難道。道口必須設置警示牌。卸礦平臺(包括溜井口、棧橋卸礦口等處)要有足夠的調車寬度。卸礦地點必須設置牢固可靠的檔車設施,并設專人指揮。檔車設施的高度不得小于該卸礦點各種運輸車輛最大輪胎直徑的五分之二。

4.3.8礦山電力裝置應符合gbj70和水電部有關規(guī)范、規(guī)程的要求。采場的每臺設備,必須設有專用的受電開關;停電或送電必須有工作牌。礦山電器設備、線路,必須設有可靠的避雷、接地裝置,并定期進行全面檢查和監(jiān)測,不合格的應及時更換或修復。

4.4隔離帶管理

為防止出現(xiàn)超層越界開采現(xiàn)象,在開采過程中保留一定規(guī)格的隔離礦帶。

在水平方向,與鄰礦區(qū)的隔離帶寬度不小于30米,隔離帶礦體只能由一方開采并應簽訂合同予以確定。

在垂直方向上,為防止超過采礦許可證規(guī)定的深度,最后一個開采水平穿孔時應保證孔底標高不低于采礦許可證規(guī)定的最低開采標高。

4.5邊坡管理

臺階高度、寬度、臺階坡面角、工作邊坡角、最終邊坡角按設計要求控制。執(zhí)行邊坡管理制度。

5相關資料、記錄

《采礦工藝系統(tǒng)專項安全檢查記錄》

第8篇 采礦工藝管理制度

根據(jù)《金屬非金屬礦山標準化規(guī)范》要求,為了保證采礦工藝安全高效,制定本制度。

一、采礦工藝和采用的采礦方法及結構參數(shù)應適合揭露礦體地質條件(包括工程地質、水文地質、礦體賦存、開采技術等條件)。

二、設備、設施之間相互匹配,并滿足工序要求。

三、各工序之間相互匹配,并滿足安全生產要求。

四、開采(回采)順序適應開采現(xiàn)狀,并按要求的回采順序進行回采。

五、開采范圍應在采礦許可證劃定的范圍之內。

六、按設計要求布置礦房、礦柱。對回采過程中產生的冒頂片幫等進行監(jiān)控。當?shù)刭|條件變化時應及時調整采礦工藝。對采空區(qū)及時進行測繪和處理。

七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定,采出礦量符合設計及工藝要求,礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動作。采礦工程設施滿足設備安全運行要求,鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。

八、管理部門及職責

采礦工藝管理以企業(yè)生產技術部門為主,安環(huán)部配合,并指定專人負責。

第9篇 (企業(yè)公司)工藝管理制度

公司(企業(yè))工藝管理制度

一:目的

為加強工藝管理,嚴肅工藝紀律,確保產品質量。

二:適用范圍

本制度適用于公司半成品和成品生產車間生產的工藝管理。

三:職責

生產技術部負責工藝文件的編制及對生產車間的技術工藝進行指導和監(jiān)督、檢查,進行工藝紀律的考核等。

生產車間負責工藝制度的貫徹執(zhí)行。

四:管理內容及要求

(一)工藝策劃

根據(jù)產品的技術質量要求,確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產品質量標準、設備要求、驗證時機、接收準則等。

(二)工藝文件的編制

1、工藝文件的種類和編制要求

(1)工藝文件的種類

本公司的工藝文件一般包括工藝流程、操作規(guī)程、材料

清單等。

(2)編制要求

工藝文件應做到正確、完整、統(tǒng)一、先進、符合實際,保證產品質量達到設計要求。

2、工藝文件的編制依據(jù)

現(xiàn)行的技術法規(guī),相關國家標準和行業(yè)標準;相關的典型工藝、工藝技術文件;公司的現(xiàn)有生產設備、工裝、檢測手段、工藝技術水平及生產組織情況。

(三)工藝文件的貫徹

1、產品工藝文件一經批準,就成為公司的技術法規(guī),有關單位必須嚴格執(zhí)行,不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件,是執(zhí)行工藝紀律的主要內容之一。

2、工藝文件下發(fā)后,技術部應及時到車間進行技術指導,指導內容一般包括:設備、工具是否需要增添和調整;生產組織和生產流程調整意見;產品試生產時,指導操作者操作、調整、直至產出合格產品;產品的關鍵部件及技術保證措施;應注意的事項;估計在制造過程中容易出現(xiàn)的問題及其預防措施。

(四)工藝更改的控制

隨著設計的更改、工藝方法的改進、某個工藝文件的差錯和新標準的實施等原因會發(fā)生工藝更改的問題,必須對工藝文件更改加以控制。

1、工藝更改有技術部提出更改方案,經評審后報主管領導批準,然后下發(fā)《工藝更改通知單》,各部門遵照執(zhí)行。

2、對更改工藝后的產品質量進行評審認可,以驗證產品質量是否達到預期的效果。

(五)工藝紀律和考核內容

1、機構和人員

(1)各生產車間和班組的主任和組長要作為工藝管理的專責人。

(2)有關人員要做到應知都知,應會都會,并能盡職盡責。

(3)具備了執(zhí)行工藝制度的環(huán)境和條件。

2、工藝文件

(1)具備本部門應有的工藝文件,工藝文件應做到:正確、清晰、符合有關標準規(guī)定,能正確指導生產,保證生產穩(wěn)定進行,工藝流程安排合理,操作規(guī)程切實可行,保證加工質量。

(2)產品技術標準、操作規(guī)程必須完整。

(3)各種技術文件之間不能發(fā)生矛盾,要統(tǒng)一。

(4)工藝文件中規(guī)定的工藝方法要處于同行業(yè)領先水平。

3、工藝流程

工藝流程能滿足確保產品質量、降低生產成本、符合安全生產的要求。

4、工藝準備

現(xiàn)場具備應有的工藝文件;符合工藝文件要求的原材料、半成品;滿足工藝要求的所有設備;所有工藝裝備及輔具符合工藝要求。

5、工藝操作

(1)生產工人實行“三定”即定人、定機、定工種。

(2)操作者對工藝要求有全面正確的理解。

(3)操作者要堅持“三按”即按技術標準、按樣品、按工藝文件進行生產。

6、貫徹“三不原則”

不合格的原料不投產,不合格的半成品不轉序,不合格的成品不出廠。

7、工藝衛(wèi)生

(1)生產環(huán)境、設備、設施清潔衛(wèi)生。

(2)原材料、工裝、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔。

(3)現(xiàn)場的布置有利于減少員工的疲勞程度和輔助工時消耗。

8、工藝安全

(1)有安全技術教育和安全技術措。

(2)工藝文件中規(guī)定的各項要求,均能認真地加以貫徹。

五、本制度自公布之日起執(zhí)行。

本制度的解釋權歸公司技術部。

第10篇 某實業(yè)有限責任公司工藝管理制度匯編31頁

工藝管理制度

編號：hs/wi3-04-2013

編制：李桂芹

審核：

批準：

勝利油田海勝實業(yè)有限責任公司

二0一三年三月一日

說明

加強工藝管理，嚴格工藝紀律，提高工藝技術水平是企業(yè)發(fā)展的需要。進一步加強本公司工藝管理工作，有助于企業(yè)產品質量的提高和工藝技術的進步，從而促進企業(yè)的發(fā)展。

“工藝管理制度”的制訂，目的是為公司生產工藝工作的運行提供依據(jù)。

目錄

第一章產品設計文件工藝性審查和會簽制度第二章工藝文件齊套性規(guī)定

第三章工藝文件擬定程序

第四章自制工裝管理辦法

第五章工藝文件各級簽字者的責任

第六章工藝技術攻關、工藝試驗及其鑒定制度第七章通知書使用范圍與簽署程序

第八章工藝文件更改制度

第九章工藝衛(wèi)生與文明生產規(guī)范

第十章工藝紀律檢查考核辦法

第十一章工藝裝備管理

附件1 工藝文件編寫規(guī)定

第一章產品設計文件工藝性審查和會簽制度

1.1 產品設計文件必須經過工藝性分析和審查，使產品具有良好的工藝性，獲得好的技術經濟效果。

1.2 工藝性審查和會簽程序

1.2.1 產品設計文件的工藝性審查、會簽，由產品主持工程師組織進行。

1.2.2 待審查的設計文件底圖先劃分工藝路線。再由專業(yè)工藝人員審查，并會簽。

1.2.3 審查過程中如有分歧意見，由產品主持工程師召集有關工藝人員和設計人員協(xié)商解決。

1.2.4 未解決的分歧意見。由主持工程師和主管設計師協(xié)商處理，仍未解決。由雙方領導商定或呈報主管技術的副總經理裁決，然后再行簽字。

1.3 工藝性審查、會簽要求。

1.3.1 工藝性審查、會簽工作。按整件齊套進行。

1.3.2 待審查的設計文件底圖，必須有設計、審核簽字。

1.4 工藝性審查主要內容

1.4.1 產品材料工藝性審查

（1）材料牌號、規(guī)格、狀態(tài)和技術要求是否正確，選用是否合理。

（2）凈重欄是否填寫

1.4.2 結構工藝性審查

（1）設計基準是否符合工藝要求

（2）結構要素是否合理

（3）技術要求是否適應本廠的設備能力和工藝技術水平。

（4）結構尺寸、形狀是否有利于加工和檢測。

（5）整、部件分級是否適應裝備工藝要求。

（6）整、部件技術要求是否合理，本廠有無對應檢測設備和手段。

（7）引用文件是否合理、正確。

1.5 本廠設備能力和工藝技術水平不能滿足或難以達到的設計要求，由產品主持工程師組織擬定相應的生產技術措施。例如外協(xié)、攻關、申報計劃等。

第二章工藝文件齊套性規(guī)定

2.1 生產定型工藝文件有五類十六種

2.1.1 工藝路線（產品車間分配表）

2.1.2 工藝規(guī)程

（1）專項工藝（2）合編工藝（3）匯總表（4）典型工藝（5）工藝細則

2.1.3 工藝裝備

（1）專用工裝（2）自制工裝圖冊（3）專用設備

2.1.4 匯總清單

（1）工藝關鍵件清單

（2）產品不穩(wěn)定項目及其廢品率清單

（3）加工用試件清單

（4）易損件清單

（5）工藝調整墊圈清單

2.1.5 原材料消耗工藝定額

（1）產品車間分定額

（2）產品匯總定額

2.2 產品主持工程師可以根據(jù)產品的復雜程度，酌減工藝文件的種類，但需經產品主持工程師所在部門領導批準。

2.3 生產定型工藝文件底圖中，自制工裝圖冊和匯總清單在產品主持工程師所在部門資料室歸存，其余全部正式歸檔。

2.4 新產品設計定型前工藝文件齊套內容，由產品主持工程師根據(jù)實際需要提出。主管部門領導批準后執(zhí)行。一般包括：

2.4.1 工藝規(guī)程（通常為專項工藝，合編工藝和匯總表）。

2.4.2 自制工裝圖

原則上不提選正式專用工裝和專用設備。個別確實需要申請工具車間制造的工裝，繪制底圖，按“0”批工裝管理。

2.4.3 產品設計部門直接向供應部門提供原材料消耗定額。

2.4.4 由產品主持工程師直接在產品圖紙上劃工藝路線，公司下屬各單位在技術準備過程中發(fā)現(xiàn)的技術問題，由產品設計人員處理。

第三章工藝文件擬定程序

3.1 產品設計定型前的工藝文件

3.1.1 編制工藝文件

3.1.2 工藝文件擬、審程序

技術部工藝員擬制（編制1份，供生產存留、使用。用后由各單位計調室收回返技術部存）――技術部主任審核。

3.1.3 工藝關健件和選用自制工裝的工藝規(guī)程

技術部工藝員擬制（含自制工裝設計）――技術部主任審核――主持工程師同意。

“0”批工裝按3.2.4.條處理。

3.2 生產定型工藝文件

3.2.1 編制工藝文件底圖

3.2.2 專項工藝、合編工藝和匯總表擬、審程序

技術部工藝員擬制――技術部主任審核――相關單位工序會簽――材料定額員旁簽――主持工程師復核，注意核對工藝路線，檢查齊套性――標準化審查―技術主管領導批準―工裝管理員檢查工裝使用性―歸檔。

3.2.3 典型工藝和工藝細則擬、審程序

技術部工藝員擬制――技術部主任審核――相關單位會簽――主持工程師同意――標準化審查、編號――單位領導批準――工裝管理員檢查使用性――歸檔

3.2.4 專用工藝裝備（專用工裝）

技術部工藝員擬制專用工裝設計任務書和訂貨單，技術部主任審核――工裝設計員設計――設計組長審核――技術部工藝員會簽――工裝管理員建立使用卡片并訂貨――標準化審查――歸檔

如果專用工裝由各廠技術部工藝員設計，程序可以相應簡化，但簽署必須齊全。3.2.5 自制工裝管理辦法按第四章。

3.2.6 專用設備

3.2.6.1 立項

技術部工藝員擬制“專用設備申請卡”――技術部主任審核――產品主持工程師同意――單位領導批準――計劃員編號。

3.2.6.2 設計

設計員設計―技術部主任審核―使用設備廠工藝員會簽―設計單位領導批準―技

術部計劃員辦理曬藍、保存好底圖和“專用設備申請卡”。

如果專用設備由各廠技術部工藝員設計，立項和設計程序可以簡化，簽署必須齊全。

3.2.6.3 制造

公司技術部計劃員擬制“專用設備申請制造報告”―技術部主任同意―單位領導批準―計劃員持報告和藍圖送生產計劃處下達生產計劃。

外購件清單和原材料消耗定額由承制單位直接報送技術部。

3.2.6.4 驗收

由技術部組織驗收，由設備管理員納入設備管理。

3.2.6.5 生產驗證

試用6~12個月后，由技術部工藝員納入工藝，并按公司有關規(guī)定轉為固定資產。

3.2.6.6 底圖修編

公司技術部計劃員將底圖退還設計單位―設計員修編―設計組長審核――公司技術部計劃員注銷計劃―標準化審查―歸檔。

圖紙修編后，使用說明書、明細表和外購件清單必須齊全。

3.2.7 工藝路線（產品車間分配表）

產品主持工程師擬制――室主任審核――單位領導批準――歸檔。

3.2.8 產品材料消耗工藝定額綜合明細表（產品匯總定額）和按產品分車間零件材料消耗工藝定額明細表（產品車間分定額）。

材料定額員擬制。并建立材料使用性卡片――主管材料定額員審核――技術部主任同意――單位領導批準――歸檔。

3.2.9 產品工藝關鍵件清單

技術部主任提出――產品主持工程師審定、匯總、劃分等級――單位領導批準――資料室歸存。

3.2.10 產品不穩(wěn)定項目及其廢品率清單

技術部主任提出――產品主持工程師審定、匯總――單位領導批準――主管工藝師存。

3.2.11 加工試件、易損件和工藝調整墊圈清單

技術部主任提出――主持工程師審定、匯總――單位領導批準――主管工藝師存。

3.3 正式工藝規(guī)程、匯總清單、工裝圖紙、以及各廠技術部開列的清單和產品圖紙、工

裝定貨單一起流轉。

3.4 各類工藝文件傳遞過程中發(fā)現(xiàn)的問題，由問題提出人直接同擬制者協(xié)商。有分歧時逐級上報協(xié)調處理，直至工藝文件簽署齊全。擬制者才算完成任務。

3.5 技術部資料室歸存的工藝文件和圖紙。由資料員統(tǒng)一辦理曬藍。按規(guī)定發(fā)放到各單位。需要更改時，由擬制者以通知書形式通知資料員。

3.6 會簽、旁簽、同意和批準。規(guī)定在工藝文件封面后首頁位置。見藝表1a以及專用工裝、專用設備裝配圖上簽署。但應對整份資料負相應的責任。

3.7 審核、同意和批準允許指定專人簽署。

第四章自制工裝管理辦法

4.1 自制工裝的定義

結構簡單，由各生產廠自行設計制造的工裝，稱做自制工裝。

4.2 自制工裝應用范圍

自制工裝適用于單件和批量不大的成批生產。

4.3 自制工裝的編號

自制工裝按下述方法編號

z

產品圖號

自制工裝順序號

漢語拼音“自”的第一個字母

工藝特征代號

4.4 對自制工裝圖紙的要求

一般只繪制一張能夠表明結構、零件裝配狀況。標有主要尺寸要素的裝配圖。一律用3號幅面格式1底圖描制，可以根據(jù)需要延長。

4.5 產品設計定型前的自制工裝。

4.5.1 產品設計定型前的自制工裝屬一次性使用

4.5.2 在工藝選用自制工裝的工序中，注明“自制××”字樣。

4.5.3 自制工裝在工藝簡圖欄中繪制，隨產品圖紙。工藝流轉，供生產使用；生產完成后，由各廠計調室收回返技術室存留。

4.6 生產定型階段自制工裝

4.6.1 生產定型階段自制工裝。要以產品為對象，按產品圖號順序匯總裝訂成冊，封面書寫“×號產品自制工裝圖冊”。

4.6.2 在正式工藝文件選用自制工裝的工序中，注明自制工裝號。以及“一次性使用”或“可重復使用”字樣。

4.6.3 自制工裝圖冊的擬、審程序。

各廠技術部工藝員設計（底圖）――技術部主任審核、匯總――各廠資料室存、辦理

曬藍、裝訂和發(fā)放。

4.6.4 更改辦法按第三章第五條（3.5）執(zhí)行。

4.6.5 自制工裝圖冊的藍圖，發(fā)至生產計劃處、人力資源處和使用單位。

4.6.6 可重復使用的自制工裝。由各廠工具室上架、登記、建卡、按正式工裝管理。4.6.7 可重復使用的自制工裝。因產品圖紙更改，或因磨損超差等原因不能再用時，由各廠提出書面申請，技術處主管人員同意后，作報廢處理或另作它用。

4.6.8 一次性使用的自制工裝不作標記，由生產班組直接管理、使用。

4.7 自制工裝供料方法

4.7.1 一次性使用的自制工裝

各廠材料員開料單（設計定型前自制工裝需帶工裝圖紙）――各廠領導簽字――供應部門核對圖紙供料。

4.7.2可重復使用的自制工裝

各廠材料員開料單――廠主管領導簽字――供應部門核對圖紙供料。

4.8 自制工裝的制造工時

4.8.1 人力資源部按自制工裝圖冊定工時。

4.8.2 一次性使用工裝。按投入生產批次。逐批追加工時。

4.8.3 可重復使用工裝再次生產，按技術處通知書追加工時。

4.9 工時和材料費用計入對應零件生產成本。

第五章工藝文件各級簽字者的責任

5.1 擬制、設計者的責任

5.1.1 正確性：能夠按照工藝規(guī)程。生產出符合設計要求，質量穩(wěn)定的產品。

5.1.2 經濟合理性：保證工藝方案、工藝路線、工藝設備、專用工裝、標準工具、加工方法、加工余量選擇經濟合理。

5.1.3 繼承性：努力提高對原有工藝方案、典型工藝、工藝裝備等的繼承性。

5.1.4 完整性：確保工藝文件齊全、完整。

5.1.5 協(xié)調性：按工藝文件生產時，各生產單位不產生工藝上的矛盾。

5.1.6安全性：按工藝文件生產時，工人操作安全。

5.1.7 標準化：編制工藝文件中，遵循工藝標準化要求，認真貫徹各級標準及標準化有關規(guī)定。

5.2 審核、復核者的責任

5.2.1對工藝文件的正確性、工藝方案合理性、專用工裝選用的必要性等負責。

5.2.2 對操作安全性、質量控制可靠性、材料毛坯類型、主要工藝技術要求的經濟合理性負責。

5.2.3 對工藝文件的完整性和協(xié)調性負責。

5.2.4 對標準和有關技術法規(guī)的貫徹負責。

5.3 會簽的責任

會簽者應對所會簽的有關部份能在本單位執(zhí)行負責。會簽后，根據(jù)實際需要，擬制相應的工藝文件。

5.4 同意者的責任

5.4.1 對工藝文件執(zhí)行中業(yè)務渠道是否協(xié)調、暢通負責。

5.4.2 對技術法規(guī)和工藝管理制度的貫徹負責。

5.4.3 對工藝文件的完整性、齊套性負責。

5.4.4 保證工藝文件沒有原則性錯誤。

5.5 批準者的責任

5.5.1 對工藝文件是否符合上級部門的有關方針政策負責。

5.5.2 對工藝管理制度的貫徹負責。對工藝文件的質量負責。

5.6 定額者的責任

5.6.1 對工藝材料消耗定額的正確性負責。

5.6.2 對材料利用率的提高負責。

5.7 標準化人員的責任

5.7.1 對有關標準化法規(guī)和標準的正確性負責；對工藝文件的貫徹負責。

5.7.2 對工藝文件簽署齊全和完整性負責。

5.7.3 對工藝文件保持高的繼承性負責。

5.7.4 對材料、標準工具選用符合現(xiàn)行標準負責。

5.8 對簽署的一般要求

5.8.1 工藝文件簽署必須齊全，一人只許簽署一欄。

5.8.2 各級簽署要認真履行職責。

5.8.3 字體清楚、注明日期、不準代簽、不準摹仿他人筆跡冒名簽署。

5.8.4 非本企業(yè)人員不得在工藝文件中簽署。

第六章工藝技術攻關、工藝試驗及其鑒定制度

6.1 凡屬下列情況之一者，可列為工藝技術關鍵或工藝試驗項目。

6.1.1 成批生產中的不穩(wěn)定項目。

6.1.2 技術要求高、工藝難度大，本廠不具備生產條件的工藝關鍵件。

6.1.3 試制期間未徹底過關，降低技術指標通過。成批生產中需要繼續(xù)解決的項目。6.1.4 成批生產中新發(fā)現(xiàn)的，帶有普遍性質量問題的項目。

6.1.5 推廣應用新工藝、新技術、新材料、新設備。

6.2 工藝技術關鍵和工藝試驗項目等級劃分原則。

6.2.1 按關鍵工序的難易程度和技術要求劃分等級。

6.2.2 共分五級

一級：國際先進水平。首創(chuàng)、或在國際上居領先地位的項目。

二級：國內先進水平。國內首創(chuàng)，或在國內居領先地位的項目。

三級：國內已掌握，但我廠還需花費很大努力，經過試驗才能掌握的項目。

四、五級：需經努力，采取措施后才能解決的項目。

6.3 項目確定程序

6.3.1 工藝技術關鍵和工藝試驗項目，需經技術部確認，統(tǒng)一歸口管理。

6.3.2 產品工藝關鍵件和不穩(wěn)定項目按第三章3.2.9和3.2.10條的程序確定。

6.3.3 項目批準后，由各廠主管領導組織技術人員編制工藝技術攻關和工藝試驗措施計劃，經主持工程師同意，單位領導批準后實施。一、二級項目的措施計劃，由主管技術的副總經理批準。

6.3.4 由各廠主管領導負責組織實施。處理實施中存在的問題。

6.4 工藝技術攻關和工藝試驗的計劃管理。

6.4.1 措施計劃批準后，由技術部下達工作令號，轉發(fā)生產計劃、供應、人力資源、財務等部門，疏通業(yè)務渠道。進度由生產計劃部門統(tǒng)一協(xié)調、考核。

6.4.2 攻關和試驗中所需物資，由實施單位開列清單。技術部主任審批后，報供應部門領取。

6.4.3 工時定額由人力資源部制定，實施單位按項目令號單獨統(tǒng)計。

6.4.4 實施過程中跨單位的協(xié)作，由生產部協(xié)調。

6.4.5 攻關和試驗費用，按項目令號匯總統(tǒng)計，攤入生產成本。

6.5 攻關標準和鑒定程序

6.5.1 攻關標準

（1）加工對象符合產品設計或工藝技術要求。合格率在75%以上，具體項目具體規(guī)定。

（2）工藝規(guī)程、工藝裝備、通過生產驗證，操作工人已基本掌握操作技巧。進入成批生產后，不會存在重大技術問題。

6.5.2 鑒定資料準備。包括：

（1）技術總結報告；（2）成套工藝文件（含工裝）；

（3）檢測證明；（4）用戶意見；（5）鑒定證書草本。

6.5.3 由技術部組織鑒定委員會鑒定，辦理鑒定證書。鑒定委員會由工程師以上5~11名專家組成。一、二級項目鑒定證書需經公司副總經理批準。三、四、五級項目鑒定證書由技術主管領導批準。

6.5.4 鑒定書一式三份，由技術部分送有關單位。技術資料由技術部資料室收存。

6.6 獎勵

6.6.1 參照合理化建議和技術改進工作的有關規(guī)定，由公司給予嘉獎。

6.6.2 獎勵費用計入生產成本。

第七章通知書使用范圍與簽署程序

7.1 通知書使用范圍

7.1.1 向有關部門發(fā)出生產技術準備工作中的臨時性指令。

7.1.2 對協(xié)調的技術問題，采取的臨時性措施。

7.1.3 向有關部門發(fā)出臨時性工藝試驗。以及對某些技術問題進行摸底的指令。

7.1.4 更改技術處歸存有的幾種工藝文件。

7.2 通知書的內容

7.2.1 所要解決的技術問題。

7.2.2 具體的內容和基本方法。

7.2.3 有效期限（批次或日期）。

7.2.4通知書接收單位。

7.3 編號方法

通知書順序號

產品代號、或工藝試驗代號

“技”一擬制單位簡稱

7.4 擬、審核程序

業(yè)務人員擬制――室主任審核――主管領導批準。

7.5 通知書的發(fā)送

由擬制人負責發(fā)送有關單位。

第八章工藝文件更改制度

8.1 用途

本制度適用于工藝文件的臨時性和永久性更改。

8.2 工藝文件更改的種類

8.2.1 臨時性工藝更改

由于材料、工具、設備等原因引起，暫時不能按工藝規(guī)程加工或裝配的臨時性工藝變動。

8.2.2 永久性工藝更改

由于設計更改、工藝改進、消除錯誤等原因引起的永久性工藝變動。

8.2.3 永久性工裝更改

由于設計更改、工藝更改、消除錯誤等原因引起的工裝圖紙的永久性變動。

8.2.4 工裝緊急更改：直接更改生產現(xiàn)場的工裝圖紙。

8.3 變更單

8.3.1永久性工藝更改采用底圖“工藝變更單”和“工藝工裝變更單”續(xù)頁。

8.3.2 臨時性工藝更改選用白卡“工藝變更單”和“工藝、工裝變更單”續(xù)頁。

8.3.3永久性工裝更改選用底圖“工裝變更單”和“工藝、工裝變更單” 續(xù)頁。

8.4 工藝變更單填寫方法。

各欄目按下述規(guī)定填寫

8.4.1“編號”

“編號”欄內填寫變更單的編號，編號方法如下：

藝

8.4.2 “更改期限”

填寫完成更改的最后日期，一般情況下。永久性變更單為七天。臨時工藝變更單立即生效。

8.4.3“更改原因及依據(jù)” 工藝變更單順序號，永久性工藝變更單由公司資料部門編號，臨時性工藝變更單各廠技術部編號

按以下三種原因選填，并注明依據(jù)的編號。

（1）設計更改（2）工藝改進（3）消除錯誤

8.4.4 “對工裝使用性處理指示”

填寫以下處理指示：

（1）選用工裝tk×××―××××,……;

（2）消除工裝tk×××―××××,……

（3）新提工裝tk×××―××××,……

（4）無影響

8.4.5 “對產品生產的技術指示”

選擇以下技術指示填寫：

（1）無在制品；

（2）在制品無影響；

（3）更改后返修可用；

（4）在制品報廢；

（5）已制品報廢。

8.4.6 “總頁次”、“更改標記”和“更改內容”

（1）“總頁次”、更改部位所在的總頁次。

（2）“更改標記”；用漢語拼音字母“a”、“b”、“c”……、“更換a”、“更換b”……等符號表示。

（3）增加新頁次時。參照下述方法填寫

新增頁次的編號和上一頁相同，但需加字母注腳。

（4）更換工藝文件的某頁，參照下述方法填寫

新頁的“更改標記”欄內填寫“更換a”，底圖總號。頁次和總頁次與舊頁相同。（5）整份工藝作廢，用新工藝代替。參照下述方法填寫

新工藝的底圖總號由技術部填寫。

（6）工藝文件中的某頁作廢，參照下述方法填寫

（7）工藝文件內容的增加、消除和更改

方式?。?/p>

方式ⅱ：

加和劃改。

8.5 工裝變更單填寫方法。各欄目按下述規(guī)定填寫。

8.5.1 “編號”

裝

變更單順序號，由公司資料部門填寫

8.5.2 “更改原因及依據(jù)”

按以下五種原因填寫，并注明依據(jù)的編號；

（1）設計更改（2）工藝更改（3）消除錯誤

（4）工裝改進（5）貫徹標準

8.5.3 “對產品生產的技術指示”

按下述規(guī)定填寫：

（1）無在制品；

（2）在制品無影響；

（3）在制品返修可用；

（4）在制品報廢；

（5）原工裝報廢；

（6）原工裝用至報廢。

其余欄目填寫方法參見8.4.

8.6 臨時性工藝更改

8.6.1 采用白卡“工藝變更單”。一式兩份，一份隨工藝文件流轉，一份存技術組。必須注明有效期或批次。

8.6.2 擬、審程序

各廠技術部工藝員擬制――技術部主任審核――相關單位工序會簽――主持工程師同意――工時定額會簽。

8.6.3 相關臨時變動

供應部門根據(jù)臨時工藝變更單規(guī)定發(fā)料。

工時定額員會簽后，對工時定額作臨時變動。

工裝臨時變動，由各廠技術部按自制工裝處理。工藝變更單失效后，各廠技術部工藝員負責組織修復。如需工具車間返修或重制，按工裝管理制度辦理。

8.6.4 變動發(fā)生費用攤入對應零件（或部件、整件）生產成本。

8.7 永久性工藝更改

8.7.1 采用底圖“工藝變更單”。

8.7.2 擬、審程序

技術部工藝員擬制――技術部主任審核――相關單位工序會簽――主持工程師同意――材料定額員會簽（按需要）――工裝管理員檢查工裝使用性――標準化審查―歸檔。

8.7.3 工藝變更單的發(fā)送

由技術部將工藝變更單藍圖送到持有更改工藝文件的車間、部門。

8.7.4 相關更改

相關部門根據(jù)工藝變更單藍圖處理有關文件。技術指示由生產計劃部門執(zhí)行。

8.8 永久性工裝更改

8.8.1 采用底圖“工裝變更單”。

8.8.2 擬、審程序

工裝設計員擬制――設計組長審核――技術部工藝員會簽――工裝管理員同意――歸檔。

8.8.3 工裝變更單的發(fā)送

由技術部將工裝資料部門變更單藍圖送到持有被更改工裝圖紙的部門/車間。

8.8.4相關更改

相關部門/車間接到工裝變更單藍圖后，立即處理有關文件。技術指示由各廠工裝管理員和工裝生產車間負責執(zhí)行。

8.9 工裝緊急更改

8.9.1 正在生產中的工裝可采用工裝緊急更改方法。

8.9.2 更改辦法

工裝設計員通過工裝制造工藝員，直接在生產現(xiàn)場更改圖紙、處理在制品、并簽字。

8.9.3 待工裝制造完畢后，由工裝設計員補下正式“工裝變更單”。

第九章工藝衛(wèi)生與文明生產規(guī)范

9.1 零件加工車間

9.1.1原材料、工具、工裝定位置存放。注意整齊、美觀。

9.1.2 工作地保持清潔衛(wèi)生、零件、工具擺放整齊。

9.1.3 工作場地嚴禁吸煙、隨地葉痰、存放雜物、存放私人物品。

9.1.4 安全通道保持清潔暢通，嚴禁存放零件和雜物。

9.1.5 工作期間要穿工作服。戴好工作帽。

9.1.6 存放設備、工具、工裝及零件的工作間，嚴禁明火取暖。

9.1.7 嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和技安工作中的有關規(guī)定。

9.2 裝配分廠

9.2.1 執(zhí)行對零件加工分廠的要求。

9.2.2 各廠職工進入工作崗位，必須換工作鞋、穿工作服、戴工作帽、部份工位按要求戴手套操作。臨時性進入工作間的人員，換工作鞋后方可入內。

9.2.3 車間廠房窗戶一般不開啟，做好防塵、防潮工作。

9.3 有特殊要求的工作，例如計量室、座鏜間、恒溫間、噴膜間等。必須按廠房工藝設計的規(guī)定，保證人工小氣候條件。由所在單位制定保證文明生產的實施細則，經主管部門領導批準后執(zhí)行。

第十章工藝紀律檢查考核辦法

10.1 為了加強工藝管理。嚴格工藝紀律。提高產品質量。實現(xiàn)企業(yè)生產、質量、效益同步增長。特制定工藝紀律檢查考核辦法。

10.2 檢查考核內容

10.2.1 技術文件：技術標準、設計圖樣和工藝文件齊全，按工藝規(guī)程進行生產。

10.2.2 工藝條件；加工工件用的原材料、毛坯符合工藝要求；工藝設備、儀器、儀表、通用及標準工具和工裝應符合工藝規(guī)程。使用及操作方法應正確，并定期鑒定、維護、保養(yǎng)。

10.2.3 質檢：堅持三檢（自檢、互檢、專檢）制度。

10.2.4 文明生產規(guī)范按工藝管理制度中第九章中內容執(zhí)行。

10.2.5 安全生產：嚴格按安全生產管理條例，消除不安全因素。

10.3 檢查、考核方法

10.3.1 工藝責任檢查：職能部門的責任是為貫徹工藝創(chuàng)造必要的工藝條件。對各職能部門的工藝責任檢查和考核，由公司質量檢驗處執(zhí)行。

10.3.2 工藝紀律監(jiān)督：生產操作的日常工藝監(jiān)督，由工序質檢人員執(zhí)行。質檢人員對違反工藝紀律生產的產品，有權拒絕驗收并通過管理渠道向上反饋信息。

10.3.3 工藝紀律抽查：由質量部組織檢查組。定期或不定期地對生產過程中工藝紀律執(zhí)行情況進行抽查。

10.4工藝紀律抽查

10.4.1工藝紀律抽查“由質量部組織由專業(yè)工藝人員組成的檢查組，對工藝紀律進行抽查。

10.4.2 抽查方法：

（1）直接到生產現(xiàn)場，對正在加工中的產品零、部、整件按考核內容逐項抽查。（2）由質量部組織不定期工藝紀律抽查。

（3）按“工藝紀律檢查表“抽查打分

（4）工藝貫徹率：采取措施努力提高工藝貫徹率。工藝貫徹率不得低于90%。

工藝貫徹率的計算公式：

n-n

工藝貫徹率（%）= ――×100%

n

n：檢查工藝貫徹的工序總次數(shù)。

n：未貫徹工藝的工序總次數(shù)。

10.4.3 抽查結果分析與處理

抽查結果由技術部組織各相關單位分析，提出建議，通報有關單位，作為各單位了解企業(yè)工藝紀律狀況。改進工作，考核各生產單位的依據(jù)。

第十一章工藝裝備管理

11.1 工藝配置

（l）工藝裝備包括工具、夾具、刀具、模具、量具等。工裝可分為標準和非標準兩類，標準工裝可以通過采購獲得，非標準工裝需專門的制作。

（2）工藝裝備的需求由車間根據(jù)生產過程中的各工序的需求提出，由主管經理批準后購置或制作。提出的工裝需求應包括工裝名稱、規(guī)格、數(shù)量、性能、數(shù)量等。工裝的選擇應考慮其結構的合理性、技術上的先進性、運行的可靠性、生產的適用性、同時滿足工藝要求、安全節(jié)能要求和邊與維護等。

（3）對陳舊的工藝裝備要及時更新。當工裝磨損嚴重，經大修后其精度仍不能滿足要求時：技術陳舊、落后，工裝經濟效果差時：工裝役令長，大修后可以恢復精度要求，但不經濟時要及時更新或改造。

11.2 工裝使用

工裝使用過程中要根據(jù)工裝結構、性能、精度和特點合理安排使用。工藝裝備的使用者要了解其性能、使用方法、操作規(guī)程和注意事項，而且還要了解被加工對象的特性和參數(shù)要求。

11.3 工裝修理

工藝裝備經過一段時間使用后，會發(fā)生磨損或數(shù)據(jù)偏移，影響其技術狀態(tài)和產品的制造質量，必須定期對工藝裝備進行檢修，檢修按《設備管理制度》中的規(guī)定進行。

11.4 建立工裝檔案

（1）工裝檔案包括從提出需求、購置、安裝、使用、維護、定期檢查、更新和改造，直到報廢的全過程中所有的圖樣、文字說明、檢驗和記錄等。通過不斷收集、整理又鑒定、歸檔、儲存等活動形成的文件資料。

（2）設備主管建立全廠的工藝裝備分類檔案及車間的分類帳并統(tǒng)一分類、編號、入檔管理。

附件1、

工藝文件編寫規(guī)定

1.主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了產品用工藝文件的類型格式、組成及填寫方法。

本標準適用于本企業(yè)生產的產品及其組成部分在組織生產和生產準備過程中工藝文件的編制工作。

2. 引用標準

gb 1.1-2011 標準化工作導則標準編寫的基本規(guī)定

gb 4457.3-84 機械制圖字體

3. 一般規(guī)定

工藝文件的文字表達準確、簡明、通俗易懂，邏輯嚴謹，避免產生不易理解或不同理解的可能性、工藝文件術語、符號和計量單位應符合有關標準。字體符號gb4457.3-84。

4. 工藝文件類型

4.1 專用工藝文件

針對某一個產品或零、部整件所編寫的通用工藝文件。

4.2 典型工藝文件

為一組結構及工藝特征相似的零、部件所設計的通用工藝文件。

4.3 工藝細則

為某一專業(yè)工種共同遵守的通用操作規(guī)程。

4.4 匯總表

按產品匯總某一工藝細則、某一典型工藝及匯總簡易裝配件或編制工藝圖冊等。4.5 材料消耗工藝定額明細表

在一定的生產條件下，生產單位產品或零件所需消耗材料的數(shù)量標準。

4.6 工藝路線分配表

產品或零部件在生產過程中，由毛坯準備到成品包裝入庫的全部工藝過程的先后順序分配表。

5. 工藝文件的格式

公司采用的工藝文件格式列于下表中，供工藝設計人員選用：

6 工藝文件的組成

6.1 專用工藝文件

6.1.1 復雜機械加工零件工藝文件

1、藝表1(1a)

2、藝表 2

3、藝表20（20 a）

4、藝表24（放在有關工序之后）

6.1.2 一般機械加工及沖壓零件工藝文件

1、藝表1(1a)

2、藝表 2

3、藝表21（21a）

4、藝表24（放在有關工序之后）

6.1.3 焊接工藝文件

1、藝表1（1a）

2、藝表 2

3、藝表22（22a）

6.1.4 裝配、繞線工藝文件

1、藝表1（1a）

2、藝表 2

3、藝表7

4、藝表23

5、藝表25（放在沒有檢驗點工序之后與本工序一起編頁）

6、藝表24

6.2 典型工藝文件

根據(jù)工藝特點，工藝文件組成格式參照6.1

6.3匯總表

1、藝表 1（1a）

2、藝表6

6.4 工藝路線分配表

1、藝表1（1a）

2、藝表24

3、藝表5

6.5各廠材料消耗工藝定額明細表

藝表3

6.6 產品材料消耗工藝定額綜合明細表

藝表4

注：藝表24使用情況根據(jù)工藝文件復雜程度可增減，或放在首頁、末頁或某工序

之后。放在首頁或最后一頁時單獨編頁，放在某工序之后時，與該工序卡片共同編頁。

7 工藝文件的填寫方法

7.1 共同欄的填寫

7.1.1 “產品代號”欄填寫我廠編擬的產品號。

7.1.2 “裝入裝配件圖號”及“組合號”填寫直接裝入的整件圖號，若裝入多個整件時，可只填一個圖號。

7.1.3“圖號”“名稱”

“零部件圖號”“零部件名稱”

“裝配件圖號”“裝配件名稱”

以上各欄一律按產品圖紙?zhí)顚憽?/p>

7.1.4“材料名稱及牌號”欄按產品圖填寫材料名稱牌號及標準代號。

7.1.5 “毛坯形狀及尺寸”欄

型材填寫斷面尺寸及長度，如單件下料要給出公差。

7.1.6 “毛坯中零件數(shù)”欄填寫用一件毛坯制造的零件數(shù)量。

7.1.7 “設備”欄按統(tǒng)一術語填寫。專用性較大的機床及有特殊用途的普通機床（如工裝與機床有配合要求，或因滿足加工精度要求必須指定機床）要填寫型號，其余的只填設備名稱，不填型號。

專用設備按專用設備圖紙?zhí)顚懨Q和代號。

7.1.8 “工藝裝置”欄專用工藝裝置按工裝圖紙?zhí)顚懨Q和代號；屬于企標、部標、國標刀量具填寫名稱和規(guī)格。

填寫時對齊工序或工步，按模、夾、刀、量、輔具順序，尺寸規(guī)格由小到大。

7.1.9 “頁次”“頁數(shù)”欄各類卡片分別填寫。

“工藝裝置明細表”填寫式樣

本明細表總頁數(shù)

“18”工藝文件總頁數(shù)

“1”本明細表在工藝文件中的總頁次

“工藝過程卡片”等填寫式樣

本卡片的頁次

本卡片的總頁數(shù)

“18”工藝文件總頁數(shù)

6”本卡片在工藝文件中的頁次

7.2.1“工藝裝置明細表”

1、名稱、代號、規(guī)格的填寫見7.1.8。

2、各種工藝裝置按模、夾、刀、量、輔具分類填寫，各類之間空三行。

3、每一類按專用、企標、部標、國標順序空三行填寫。

4、每項之間空一行。儀器、儀表單獨填寫一張卡片。

5、“使用工序”欄兩道工序之間用頓號隔開。專用工裝使用工序號要填全、通用標準刀量具允許只填1-2道工序號。裝配工序、熱加工工序不填工序號。

7.2.2 “機加工藝卡片”

1、“夾具”欄專用夾具填寫名稱、代號。分度頭、四爪卡盤、軟三爪、梅花頂尖等常備夾具只填名稱，如為廠標則填寫名稱和代號。

2、“編號”欄填寫工步編號，裝夾次數(shù)在兩次以上時，用阿拉伯數(shù)字1、2、

3、4……表示裝夾次數(shù)。

3、“工步內容”欄說明及注意事項均在此欄填寫，例如：夾具上有對刀尺寸或工裝有補充加工等。工步之間空一行。

4、“刀具”欄填寫專用刀具和通用成型刀具

同一工步使用多種刀具時按加工順序填寫；同一工步使用同一種刀具時按規(guī)格由小到大填寫。

5、“量具”欄一般只填專用和通用量具，萬能量具除根據(jù)質量要求必須指定者外，一律不填寫。

6、“輔具”欄填寫各種輔助工具、常備輔助工具如：螺釘、壓板、千斤頂、頂尖等一律不填。

注：第4、5、6條填寫時均不空行，首行與工步齊平。

7.2.3 “工藝過程卡片”

1、空白處繪制簡圖及填寫簡單說明；

2、“車間”欄填寫工序執(zhí)行工藝代號；

3、“工序”欄按圖加工則填寫“按圖_加工”，表面處理一般只寫“涂覆”，有特殊要求須注明。

7.2.4 “裝配工藝卡片”

1、“序號”欄填寫工步序號

2、“操作內容”欄在欄的中間位置先寫工序編號（工序1，工序2…）空兩個字寫工序名稱。工步之間空一行，工序之間空二行。

3、“設備工裝工具”欄按設備、儀表、工裝、工具順序填寫。常備工具不填，填寫時不空行，首行與工步齊平。

7.2.5 “材料消耗定額（裝配）明細表”

1、填寫構成產品實體材料的工藝定額；

2、一般按產品圖紙?zhí)顚懨Q、牌號、規(guī)格、標準號等；

3、每種材料之間空一行。

7.2.6“典型工藝規(guī)程使用明細表”

此表作為零件加工典型工藝使用明細表時

1、“材料或毛坯”欄填寫名稱、牌號及標準代號；

2、“毛坯中零件數(shù)”欄填寫毛坯中包含的零件數(shù)量；

3、“技術說明”欄填寫毛坯形狀及尺寸；

4、“工序號”欄不填

5、每填一類，空一行

此表作為簡易裝配件明細表時

1、“毛坯中零件數(shù)”欄填單機用量；

2、“技術說明”欄填寫操作指示；

3、“典型工藝名稱”“工序號”欄也不填；

4、每填一項空一行。

此表作為熱處理、表面處理零部件匯總表時；

1、“典型工藝名稱”欄不填；

2、“技術說明”欄填寫“hs0.045.___工藝細則進行”特殊技術要求者要加以說明。

3、每填一項空一行。

7.2.7 “材料消耗定額明細表”（藝表3）

1、“產品中數(shù)量”填寫“工藝路線分配表”中，“總數(shù)量”數(shù)；

2、“凈重”按設計圖紙?zhí)顚懀?/p>

3、“毛重”在凈重的基礎上加工工藝損耗量，如切口、鋸口等；

4、“工藝定額”欄按工藝文件填寫；

5、“每一產品工藝定額”填寫工藝定額與產品中數(shù)量之積；

6、“加工車間”填寫工藝路線分配表中“主制車間”的內容；

凈重

7、“利用率”計算方法×100%

工藝定額

毛重

8、“使用率”計算方法×100%

工藝定額

7.2.8 “產品材料消耗工藝定額綜合明細表”（藝-11表）

“每一產品凈重”“毛重”“工藝定額”均按（藝表3）中相應欄數(shù)與“產品中數(shù)量”之間的值填寫

7.2.9“車間分配表”（藝表5）

1、“總數(shù)量”欄填寫零部整件在產品中的總數(shù)量；

2、“主制車間”欄填寫主要承制單位的工藝路線代號；

3、“車間”零部整件制造過程從下料到入庫按順序填寫工藝路線代號；

4、“備注”欄填寫必要的說明，如移用什么產品等。

8 工藝細則編寫規(guī)定

產品調試工藝文件及工藝細則的編寫規(guī)定按q/hs052-93執(zhí)行。

說明：所有藝表及格式由技術部提供。

第11篇 工藝管理制度及考核辦法

1、目的

為加強工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。

2、適用范圍

本規(guī)定適用于公司各單位的工藝技術管理控制。

3、職責范圍

技術部是工藝技術控制的歸口管理單位，負責正常生產的工藝管理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發(fā)放及監(jiān)督管理。負責工藝記錄的審批登記管理。負責各生產單位工藝文件執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查與考核工作。

4、規(guī)定內容

4.1 正常生產的工藝管理

4.1.1 各生產單位必須嚴格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行，并如實填寫原始記錄。

4.1.2 為確保工藝指標的嚴格執(zhí)行，生產單位要對工藝指標執(zhí)行情況進行巡回檢查，并做好記錄。

4.1.3 技術部組織對各生產單位工藝執(zhí)行情況進行現(xiàn)場巡檢 , 每月對公司各生產單位進行匯總,對查出的問題進行通報并進行相應的處罰。

4.2 工藝變更的管理

4.2.1 通過技術改造后,工藝需要變動的,技術部應重新編制或修訂工藝文件,。

4.2.2 安全環(huán)保部將根據(jù)實際情況逐項進行落實審核，必要時召集有關人員評審確定，組織對修改的內容進行會簽,報董事長（總經理）或管理者代表批準。

4.2.3 工藝控制指標一經確定，各單位必須嚴格執(zhí)行，如因某種情況工藝指標需進行變更，應及時書面申請報技術部，經董事長（總經理）或管理者代表批準，試用一個月合格后，拿出試用報告，再按審批程序辦理執(zhí)行。

4.3 關鍵工序的確定及工藝指標的管理

4.3.1 產品生產工藝確定后，技術部應依據(jù)關鍵工序的確定原則，組織生產車間對關鍵工序進行確定。

4.3.2 關鍵工序確定后，由生產車間對關鍵工序以質量控制點的方式進行標識。

4.3.3 關鍵工序確定、標識后，技術質量部到現(xiàn)場進行檢查核實。

4.3.4 關鍵工序工藝指標的執(zhí)行情況必須有記錄, 技術部每月抽檢覆蓋率為100%；一般工序工藝指標，可根據(jù)實際生產經驗，對部分主要指標執(zhí)行情況進行記錄， 技術部每月抽檢覆蓋率要達到60%。

4.4 工藝記錄的管理

4.4.1 技術部是工藝記錄的職能管理單位,負責對工藝記錄的審核和備案工作。

4.4.3 生產車間的工藝記錄要真實、及時、規(guī)范，并按月存放。超過保存期的按程序要求進行及時消毀處理，做好記錄。

4.5 工藝文件的控制

4.5.1接收工藝文件的各單位,必須按照《文件管理制度》要求, 嚴格進行接收登記、借閱和發(fā)放,并有具體人員負責管理。

4.5.2 工藝文件不允許復印和外借,各單位文件管理人員要對本單位的工藝文件定期進行檢查，防止文件的外流和丟失。

4.5.3 技術部將對發(fā)放到各單位的工藝文件進行檢查監(jiān)督管理。如發(fā)現(xiàn)文件保管不好，將對責任單位及相關責任人進行相應處罰。

4.5.4 工藝文件應保持完整，不允許隨意涂改亂畫及缺頁現(xiàn)象。

4.5.5 因文件丟失或工作需要，要求補發(fā)工藝文件的單位,應提交申請，寫明原因，經生技部確認后,報董事長（總經理）或質量管理者代表批準，方可發(fā)放。

5、工藝管理考核辦法

為了使工藝管理工作能夠有效的運行，不流于形式，對于違犯工藝管理規(guī)定的單位，將根據(jù)如下規(guī)定進行處罰：

a. 對于違犯工藝管理規(guī)定，不按工藝安全操作規(guī)程嚴格進行操作，導致工藝控制指標超標的，檢查發(fā)現(xiàn)后責令整改并通報批評，按每一超標指標30-50元的標準，對第一責任人、當班班長進行罰款；

b. 因上一工序原因導致本工序控制指標不合格，若能夠進行及時查找原因并調整的不作處罰，否則，則依a條標準進行罰款。

c. 關鍵工序質量控制點工藝指標如出現(xiàn)超標現(xiàn)象，通報批評并一次罰款100元。

d. 因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元；私自復印的，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。

e. 對一月內造成指標超標3~5次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對一月內造成指標超標5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓學習一周；對一月內造成指標超標8次（含8次）以上的操作工，月末加罰100元，并調離本崗位。

f. 因不安規(guī)定操作而造成產品質量不合格、系統(tǒng)降負荷、停車等嚴重后果的，依后果的嚴重程度、造成的影響大小以及發(fā)生的經濟損失數(shù)額等要素，經過經理辦公會研究討論，對第一責任人、當班班長、車間主任等相關責任人分別處以300元以上的罰款，并對各責任人作出下崗培訓、留職查看、降級、降職、免職、開除等處罰。

第12篇 工程部工藝管理制度

制造工程部工藝管理制度

1、制造工程部為公司各項工藝標準、工藝規(guī)程等工藝技術文件的主要執(zhí)行部門,各工序、機臺及相關人員應嚴格遵守公司及本部門制訂的各項工藝管理制度。

2、本部門的工藝管理工作由部門分管領導負責,下設工藝員。

3、工藝員負責對各工序的工藝執(zhí)行情況進行日常檢查及監(jiān)督管理,對違反工藝標準、工藝規(guī)程的工序及相關人員有批評、指正的權力;對發(fā)現(xiàn)的不符合工藝要求的其它問題有責令相關人員立即整改、解決的權力。日常檢查結果將作為內部考核依據(jù)。

4、各工序人員在生產操作過程中應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行工藝標準及工藝規(guī)程,嚴把質量關。對出現(xiàn)的工藝質量問題應及時解決,不能解決的應立即向維修人員、科長、工藝員直至部門分管領導反映、匯報,并在交接班記錄上作好詳細記錄。

5、各工序水份、溫度、流量等工藝技術參數(shù)的變更,必須嚴格按以下程序進行:

工藝員將有工藝員簽字、部門分管領導批準簽字的“工藝變更通知單”下發(fā)至相關工序,操作人員見單后按變更后的工藝標準執(zhí)行。

沒有經部門分管領導批準的“工藝變更通知單”,任何人不得擅自對工序工藝參數(shù)進行更改調整,工序操作人員有拒絕執(zhí)行的權力。

6、對于新增加或試驗配方:根據(jù)市場策劃部的生產、工藝要求通知書,工藝員擬訂“工藝執(zhí)行通知單”,經部門分管領導批準后下發(fā)至各工序執(zhí)行。