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蒸汽管理制度是指在工業(yè)生產(chǎn)中，對蒸汽系統(tǒng)的運行、維護(hù)、安全和效率進(jìn)行規(guī)范和管理的一系列制度。它涵蓋了蒸汽的生產(chǎn)、分配、使用、節(jié)能以及廢棄物處理等多個環(huán)節(jié)。
包括哪些方面
1. 蒸汽生產(chǎn)：包括鍋爐的操作、保養(yǎng)、燃料管理以及水質(zhì)控制等，確保蒸汽質(zhì)量穩(wěn)定，符合生產(chǎn)需求。
2. 蒸汽分配：涉及蒸汽管道的設(shè)計、安裝、定期檢查，防止蒸汽泄漏和壓力損失。
3. 蒸汽使用：規(guī)范各工藝設(shè)備的蒸汽消耗，優(yōu)化用能，減少浪費。
4. 安全管理：設(shè)立安全操作規(guī)程，預(yù)防蒸汽系統(tǒng)事故，包括壓力容器監(jiān)控、應(yīng)急處理程序等。
5. 節(jié)能措施：推行能源審計，實施節(jié)能技術(shù)改造，提高蒸汽系統(tǒng)的能效。
6. 環(huán)保處理：對蒸汽產(chǎn)生的廢棄物如冷凝水、煙塵等進(jìn)行合規(guī)處理，遵守環(huán)保法規(guī)。
重要性
蒸汽管理制度的重要性在于：
1. 保障生產(chǎn)安全：通過規(guī)范操作，防止因蒸汽系統(tǒng)故障引發(fā)的事故，保護(hù)人員生命安全和生產(chǎn)設(shè)備。
2. 提高生產(chǎn)效率：合理調(diào)配蒸汽，減少能源浪費，提升生產(chǎn)效率。
3. 降低成本：通過節(jié)能措施降低能源消耗，減少運營成本。
4. 環(huán)境友好：遵守環(huán)保規(guī)定，減少蒸汽生產(chǎn)對環(huán)境的影響，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
方案
1. 制定詳細(xì)的操作手冊：涵蓋每個環(huán)節(jié)的具體操作步驟、標(biāo)準(zhǔn)和注意事項，確保員工了解并遵守。
2. 培訓(xùn)與考核：定期組織蒸汽系統(tǒng)操作培訓(xùn)，強化安全意識，通過考核確保員工掌握相關(guān)知識。
3. 實施定期檢查：對蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行周期性的維護(hù)和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
4. 引入自動化技術(shù)：利用現(xiàn)代監(jiān)測和控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控蒸汽系統(tǒng)的運行狀態(tài)，提高管理精度。
5. 建立反饋機制：鼓勵員工報告異常情況，及時調(diào)整和改進(jìn)管理制度，持續(xù)優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)性能。
通過以上方案，我們可以構(gòu)建一個全面、有效的蒸汽管理制度，為企業(yè)的生產(chǎn)運營提供堅實保障。
蒸汽管理制度范文
第1篇 非金屬能量(燃水煤氣型)油蒸汽機安全管理制度
1.目的
為確保蒸汽機安全運行,防止事故。
2.適用范圍
適用于蒸汽機崗位的所有操作人員。
3.工作職責(zé)
3.1蒸汽機房系廠內(nèi)要害部門,非蒸汽機房工作人員,未經(jīng)有關(guān)部門同意,不得擅自進(jìn)入蒸汽機房。外來參觀人員,經(jīng)相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可進(jìn)入蒸汽機房。
3.2蒸汽機房設(shè)備、附件、閥門等,非蒸汽機當(dāng)班人員不準(zhǔn)擅動。
3.3當(dāng)班人員應(yīng)遵守運行操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。不脫崗,睡崗或誤操作,無證人員不得獨立操作。
3.4不在帶壓情況下修理蒸汽機受壓元件。
3.5蒸汽機房照明充足,道路通暢,消防設(shè)施齊全完好。
3.6發(fā)現(xiàn)重大隱患,應(yīng)立即采取有效措施處理,并及時報告。
第2篇 某煉鐵廠氧氣氮氣蒸汽使用管理規(guī)定
1目的
為保證我廠安全、有效、合理的使用氧氣、氮氣、蒸汽,特制定氧氣、蒸汽、氮氣管道使用管理制度。
2適用范圍
全廠范圍內(nèi)氮氣、氧氣、蒸汽壓力管道。
3內(nèi)容
3.1壓力管道和設(shè)施,未經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不得隨意自行改變,如需改造,應(yīng)報告廠主管部門。
3.2壓力管道和設(shè)施上的壓力調(diào)整裝置、安全閥等,一經(jīng)管理部門調(diào)定,不得隨意改變,否則處罰責(zé)任人100元。
3.3壓力管道上的閥門、電儀元件、密封件等,必須使用符合工藝操作要求的產(chǎn)品,氧氣管道上的附屬設(shè)施必須使用氧氣專用設(shè)施,不得用其它代替,否則處罰現(xiàn)任人100元。
3.4嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程操作,嚴(yán)防壓力容器與管道及附屬設(shè)施在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行,否則處罰責(zé)任人50元。
3.5富氧管道、設(shè)施之間必須用金屬導(dǎo)體連成連續(xù)導(dǎo)電體,連接用的金屬導(dǎo)體不得有腐蝕、斷裂現(xiàn)象,否則處罰責(zé)任人50元。
3.6壓力管道、設(shè)施需氣、電焊時,必須經(jīng)廠安全部門批準(zhǔn)。
3.7壓力管道、設(shè)施必須按時點檢,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報調(diào)度和上級領(lǐng)導(dǎo),未及時上報處罰責(zé)任人50元。
3.8壓力管道、設(shè)施上儀表每年校驗一次,排污閥每半年清理一次。
3.9壓力管道調(diào)壓閥組平臺嚴(yán)禁煙火,保持各調(diào)壓閥組平臺整潔、干凈,無雜物。不得在氧氣平臺、管道設(shè)施上點火烘烤、吸煙等,否則處罰責(zé)任人100元。
3.10壓力管道上反腐、保溫層必須完整,無破損、跌落,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報設(shè)備科,未及時上報處罰責(zé)任人50元。
3.11壓力管道調(diào)壓閥組平臺、設(shè)施嚴(yán)禁無關(guān)人員攀登,否則處罰責(zé)任人50元。
第3篇 餐廳蒸汽使用管理規(guī)定
餐廳蒸汽使用規(guī)定
1、確保餐廳安全用汽和節(jié)約用汽,餐廳各種用汽設(shè)備必須指定專人管理,專人使用,定期維護(hù)保養(yǎng)。
2、每次使用蒸汽前,必須仔細(xì)檢查設(shè)備(蒸箱、汽鍋、消毒柜)的主要部位,即安全閥、壓力表、蒸箱門扣、閥門等是否安全可靠,經(jīng)確認(rèn)無誤后,再由小到大慢慢開啟供汽閥門至所需位置。
3、使用蒸汽過程中,專管人員不得擅自離開崗位,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)先關(guān)閉供汽閥門并立即報告餐廳主任及時維修。
第4篇 蒸汽鍋爐安全操作管理規(guī)定
1為了確保鍋爐安全運行,保護(hù)企業(yè)資產(chǎn)和人身安全,根據(jù)國家《安全生產(chǎn)法》、《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,特制定本規(guī)定。
2 本規(guī)定適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐,包括燃煤蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃?xì)庹羝仩t。
3 使用鍋爐的工廠應(yīng)按照勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)和鍋爐技術(shù)檔案,包括安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料。
4必須高度重視鍋爐安全工作。各工廠廠長是鍋爐安全的第一責(zé)任人。指定專職負(fù)責(zé)鍋爐設(shè)備的技術(shù)管理,按照規(guī)程的要求搞好鍋爐的使用管理工作。根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法,并按其嚴(yán)格實行。嚴(yán)禁酒后和上崗飲酒及脫崗。
5 制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修制度,對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐以及鍋爐安全的各種儀表,還應(yīng)建立巡回監(jiān)視檢查和定期進(jìn)行校驗檢修的制度。
6 按照勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》對司爐工人進(jìn)行管理。沒有與鍋爐相應(yīng)類別的合格司爐工人,不得使用鍋爐。鍋爐水質(zhì)化驗員須經(jīng)法定機關(guān)考核取證方可上崗。
7 鍋爐受壓元件損壞,不能保證安全運行至下一個檢修期,應(yīng)及時組織修理。任何單位和個人不得強令有安全隱患的鍋爐投入運行,司爐工有權(quán)拒絕操作,并可直接向生產(chǎn)總部設(shè)備管理部報告。鍋爐受壓元件的重大修理,如鍋筒、爐膽、封頭、管板、下腳圈、集箱的更換、矯形、挖補、主焊縫的補焊等,應(yīng)具有國家職能部門認(rèn)可的有相應(yīng)資質(zhì)的單位和個人方可進(jìn)行修理。修理前應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案。修理的技術(shù)要求參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。修理完工后,應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入工廠的鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。
8 對于提高鍋爐運行參數(shù)和鍋爐受壓元件的改造,施工的技術(shù)要求應(yīng)符合鍋爐制造和安裝的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。由于結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)的改變,水處理措施和安全附件應(yīng)與新參數(shù)相適應(yīng)。
9 為了確保鍋爐的正常運行,須制訂司爐交接班制度,并認(rèn)真填寫鍋爐運行記錄。嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下修理鍋爐受壓元件,以防止氣、水噴出傷人。
10 非鍋爐房操作人員禁止進(jìn)入工作場所內(nèi)(含鍋爐房、煤場)。外來人員必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或陪同方可進(jìn)入。
第5篇 蒸汽鍋爐在用壓力管道安全管理制度
前言 為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作,根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī),我們編制了在用壓力管道的安全管理制度,供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考,各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善,以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項新開展的工作,希望各單位積極探索,創(chuàng)造經(jīng)驗,廣泛交流。在制度制訂后,應(yīng)由法人或單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)執(zhí)行。
一、壓力管道的使用登記
使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。
1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記:
(1) 壓力管道使用申請書;
(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);
(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書;
(5) 監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》;
(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。
2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記:
(1) 壓力管道使用申請書;
(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;
(4)壓力管道單線圖;
(5)《在用壓力管道檢驗報告》;
(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗報告。
二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:
1.壓力管道的使用登記證;
2.壓力管道使用登記匯總表;
3.原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);
4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。
5.使用資料
(1) 壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);
(2) 管道的定期檢驗報告;
(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4) 安全附件校驗、修理和更換記錄;
(5) 管道事故記錄和事故分析報告;
(6) 其它技術(shù)資料和記錄。
三、壓力管道管理人員的職責(zé)
壓力管道必須由專人管理,并履行下列職責(zé):
1. 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;
2. 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證;
3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;
4. 參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;
5. 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實施;
6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;
7. 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;
8. 參與壓力管道事故分析;
9. 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。
四、操作人員崗位責(zé)任制
1. 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到四懂三會,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。
3. 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運行。
五、巡線檢查制度
操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括:
1. 各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;
2. 管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;
3. 保溫層、反腐層和保護(hù)層是否完好;
4. 管道振動情況;
5. 管道支吊架是否完好;
6. 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;
7. 閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好;
8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運行、完好狀態(tài);
9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;
10. 是否存在其它缺陷。
六、壓力管道安全操作規(guī)程
壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:
1. 操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
2. 壓力及溫度波動控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
3. 崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)注意事項;
4. 運行中重點檢查的部位和項目;
5. 運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;
6. 停用時的封存和保養(yǎng)方法;
七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;
2. 閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;
3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時進(jìn)行校驗;
4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;
5. 注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;
6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);
7. 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;
8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
9. 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
10. 對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進(jìn)行冷緊;
11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;
12. 配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。
13. 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點進(jìn)行維護(hù)和檢查。
14. 當(dāng)操作中遇到下列情況時,應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員:
(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行;
(5) 安全保護(hù)裝置失效;
(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行;
(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。
八、壓力管道的統(tǒng)計報表制度
壓力管道的使用單位,必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求,定期對壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計上報。上報的內(nèi)容包括:
(1) 壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計;
(2) 壓力管道定期檢驗情況;
(3) 壓力管道存在的問題;
(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計。
九、壓力管道的新建、擴建、改建管理制度
1. 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。
2. 項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;
3. 按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查;
4. 對壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,包括設(shè)置管理機構(gòu),配備專職、兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;
5. 所選擇的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、反腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;
6. 采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求;
7. 壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:
(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;
(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;
(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段。
(4)對壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時,其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。
注:壓力管道的技術(shù)改造一般指:
(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);
(2)改變管道公稱直徑,公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量,管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;
(3)提高工作壓力;
(4)提高工作溫度;
(5)改變輸送介質(zhì)
(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。
8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到:
(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。
(2)管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時進(jìn)行強度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。
9、管道的檢修前的安全要求:
(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。
(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
(3)清洗和吹掃:清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗,強堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。
(4)氣體取樣分析,確認(rèn)合格后方能交付檢修。
十、壓力管道的定期檢驗制度
壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。
1. 在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗,使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。
2. 在線檢驗工作由使用單位進(jìn)行,使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃,安排檢驗工作。
3. 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位:
a.壓縮機、泵的出口部位;
b.三通,彎頭、大小頭、支管連接等部位;
c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;
d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;
e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
4. 以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求,檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗工作。
5. 在在線檢驗開始前,使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、運行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查,并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。
6. 宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下:
1.)泄漏檢查
主要檢查管子及其附件泄漏情況。
2.)絕熱層、反腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;反腐層是否完好。
3.)振動檢查
主要檢查管道有無異常振動情況。
4.)位置與變形檢查
主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
5.)支吊架檢查
(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;
(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;
(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;
(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;
(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象;
(8)阻尼器、減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;
(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
6.)閥門檢查
(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;
(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;
(3)閥門連接螺栓是否松動:
(4)閥門操作是否靈活。
7.)法蘭檢查
(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象;
(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。
8.)膨脹節(jié)檢查
(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;
(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;
(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;
(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。
9.)陰極保護(hù)裝置檢查
對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。
10.)管道標(biāo)識檢查
檢查管道標(biāo)識是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。
8.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03ω。
9.安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。
10. 檢驗報告及問題處理
在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后,檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》,認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。
11. 在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
12.全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級3級的,檢驗周期-般不超過3年,管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短:
l)經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道,使用單位提出申請,經(jīng)檢驗確認(rèn),檢驗周期可適當(dāng)延長,但最長不得超過9年。
2)屬于下列情況的管道,應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗周期:
(1)新管道投用后的首次檢驗
(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;
(3)長期承受明顯交變載荷的管道;
(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;
(5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道;
(6)焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;
(7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道;
(8)檢驗員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。
13.在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道,下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,取得相應(yīng)的檢驗資格證書 (具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)
14.檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護(hù)工作,嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。
15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃,安排全面檢驗工作,按時申報全面檢驗。使用單位進(jìn)行全面檢驗工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗單位進(jìn)行全面檢驗工作。
16.規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求,檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項日和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗工作。
十一、 安全附件檢驗制度
1. 安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用;
2. 安全閥一般每年至少校驗 l次;
3. 從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格;
4. 屬于下列情況之一的,不得使用:
1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不檢查、不校驗的;
4)爆破片已超過使用期限的。
5. 安全附件的檢驗分為兩種:
1)運行檢查:指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
2)停機檢查,指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
運行檢查可與在線檢驗同時進(jìn)行,停機檢查可與全面檢驗同步進(jìn)行,也可單獨進(jìn)行。
6. 安全附件的運行檢查
1)壓力表
檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。
2)安全閥
(a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。
(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應(yīng)立即處置或停止運行。
(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗和壓力調(diào)整時,使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗和調(diào)整時,應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。
3)爆破片
(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。
(b)爆破片單獨作泄壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。
(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:
爆破片裝在安全閥出口側(cè)時,應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。
爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時,應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。
(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時,應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。
7. 安全附件的停機檢查
1)壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行,校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。
2)安全閥
對拆換下來的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
新安全閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。
安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告。
3)爆破片
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。
4)緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。
十二、壓力管道事故處理制度
1. 對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練。
2. 對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。
3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。
4. 事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:
(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;
(2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分);
(3)事故設(shè)備名稱;
(4)事故類別以及事故概況;
(5)人員傷亡、經(jīng)濟損失。
5. 事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實回答事故調(diào)查組的詢問,并對所提供情況的真實性負(fù)責(zé)。
6. 按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;
7. 認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過,以防止事故的再次發(fā)生。
第6篇 蒸汽鍋爐、壓力容器管理規(guī)定
(一)總則
1、鍋爐、壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備和裝置。為確保其安全、經(jīng)濟、合理地運行,保障職工生命和設(shè)備的安全,根據(jù)部頒管理辦法的規(guī)定,結(jié)合我公司實際情況,特制定本管理規(guī)程。
2、本管理辦法之目的,是為了更好地貫徹執(zhí)行國務(wù)院、國家質(zhì)監(jiān)總局新頒發(fā)的“特種設(shè)備安全監(jiān)察條例”、“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”等有關(guān)規(guī)定。
3、本管理辦法不適用船舶、機車上的鍋爐和壓力容器。
(二)職責(zé)與分工
1、分管設(shè)備工作的副經(jīng)理,必須高度重視鍋爐和壓力容器科學(xué)管理,并列入工作議事日程,抓好各職能部門的業(yè)務(wù)管理工作。
(1)鍋爐壓力容器管理的職能部門為安全科、安全科須設(shè)專人負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器的安全技術(shù)管理工作和協(xié)同上級主管監(jiān)察檢驗部門,做好鍋爐、壓力容器的檢查、檢驗、監(jiān)察工作,分工明確,各負(fù)其責(zé)。
(2)車間應(yīng)根據(jù)本單位鍋爐和壓力容器的擁有量配備專職或兼職技術(shù)管理員,負(fù)責(zé)編制其檢修、備件、檢驗以及安全附件表、計等定期校試的計劃,及時向主管科室報告設(shè)備不良狀況,各級專業(yè)管理人員要保持相對穩(wěn)定,不應(yīng)頻繁調(diào)動。
2、責(zé)任分工
(1)分管設(shè)備工作的副經(jīng)理,對全公司鍋爐和壓力容器的安全技術(shù)管理工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,必須及時準(zhǔn)確地批轉(zhuǎn)上級領(lǐng)導(dǎo)部門頒發(fā)的有關(guān)文件、規(guī)程以及校試管理辦法等,并責(zé)成主管職能部門組織學(xué)習(xí)、實施和檢查落實,有權(quán)對工作人員和操作運行人員的工作進(jìn)行獎懲。
(2)主管業(yè)務(wù)部門安全科,負(fù)責(zé)對全公司鍋爐、壓力容器的安全技術(shù)管理工作,負(fù)責(zé)協(xié)同上級主管監(jiān)察部門定期對鍋爐、壓力容器及其安全附件進(jìn)行審驗、校試工作;負(fù)責(zé)按“條例”、“規(guī)程”的要求制定安全運行規(guī)章制度并督促貫徹執(zhí)行,負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)培訓(xùn)教育工作。
(3)各使用車間、單位,對所擁有之鍋爐和壓力容器的全部安全技術(shù)管理工作負(fù)責(zé)。包括臺賬、檔案、維修、記錄以及計劃檢修、定期檢查審驗、校試以及制定操作規(guī)程、崗位責(zé)任、事故、報告、處理及防范措施和交接班制度等。
3、凡有下列情況之一者必須經(jīng)報分管設(shè)備的公司領(lǐng)導(dǎo)和批準(zhǔn),并與當(dāng)?shù)貏趧硬块T協(xié)商取得一致意見后,方可進(jìn)行設(shè)計、施工、安裝和投入運行。
(1)在技術(shù)改造和設(shè)備大修(包括移地大修)中,鍋爐壓力容器的建筑與其他建筑、管線等安全距離不符合國家規(guī)定,而由于環(huán)境條件限制無法改變者;
(2)鍋爐、壓力容器由于生產(chǎn)安排不能按規(guī)定定期進(jìn)行檢驗者;
(3)鍋爐、壓力容器存在缺陷和隱患,而生產(chǎn)安排不允許立即停運者;
(4)新購置的鍋爐、壓力容器的安裝和首次投入運行者;
(5)鍋爐、壓力容器承壓元件的挖補、改造修理者。
(三)設(shè)計制造與安裝驗收
1、鍋爐、壓力容器的設(shè)計制造必須經(jīng)由政府質(zhì)監(jiān)部門的審查批準(zhǔn),不經(jīng)審查、批準(zhǔn)的任何單位、部門不得肆意設(shè)計、制造。
2、鍋爐、壓力容器(包括成套設(shè)備中的壓力容器)在驗收交貨時,必須附有國家規(guī)定的有關(guān)圖紙、文件資料(說明書、合格證和質(zhì)量保證書)并認(rèn)真清點存檔。
3、鍋爐、壓力容器的施工安裝,一般由經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門批準(zhǔn)的專業(yè)隊伍承擔(dān),有條件能力施工的,也必須報經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門審查批準(zhǔn)后方能進(jìn)行。
4、鍋爐、壓力容器的施工過程中,除主管工程的人員外,安全、設(shè)備部門的主管專業(yè)人員也必須參加監(jiān)督和檢查施工質(zhì)量。
5、鍋爐、壓力容器的安裝、檢修竣工后,必須經(jīng)設(shè)備、安全等主管部門的檢查驗收合格,必要時,須報經(jīng)上級質(zhì)監(jiān)部門的認(rèn)可、簽證方可投入運行。
(四)使用與管理
1、使用單位必須對每臺鍋爐、壓力容器進(jìn)行編號、登記、建立臺賬、卡片等技術(shù)檔案及其圖紙、質(zhì)量書等文件資料必須報送技術(shù)檔案室存檔和借閱。
2、每臺鍋爐必須有質(zhì)監(jiān)局鍋爐科簽發(fā)的運行使用證書方可投入運行。
3、使用單位必須按生產(chǎn)工藝要求和鍋爐壓力容器技術(shù)性能,編制操作、維護(hù)、檢修規(guī)程,包括運行參數(shù)和安全管理制度以及設(shè)備運行記錄,巡回檢查維修記錄,安全附件更換校試記錄等。
4、維修鍋爐、壓力容器,必須按規(guī)程根據(jù)其技術(shù)狀況和使用條件,嚴(yán)格執(zhí)行日常和定期的檢修、檢驗、校試制度。每年至少進(jìn)行一次外部檢查,每三年進(jìn)行一次內(nèi)部檢查,每六年進(jìn)行一次全面檢查超水壓強度試驗,其試驗壓力為工作壓力的1.25倍(氣密試驗壓力為工作壓力)必要時將自檢情況報上級主管部門備案。
5、投運的鍋爐、壓力容器,安全裝置必須完整、靈敏、準(zhǔn)確、可靠;其零部件必須完好。防止“跑、冒、滴、漏”和異常振動音響。
6、根據(jù)國家規(guī)定的淘汰產(chǎn)品或經(jīng)檢驗鑒定已達(dá)報廢標(biāo)準(zhǔn)的鍋爐、壓力容器,必須及時辦理報廢手續(xù),予以報廢。不得隨意拖延和挪作它用。
7、鍋爐、壓力容器在運行、維護(hù)、檢修時,必須做到以下幾點:
(1)安全附件必須齊全完整,安全可靠;
(2)未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意改變原設(shè)計的工藝運行參數(shù);
(3)檢修施焊的焊工,必須持有相應(yīng)項目的考試合格證;
(4)對受壓元件,未經(jīng)批準(zhǔn),禁止割、焊;
(5)不準(zhǔn)帶壓檢修或處理缺陷,不準(zhǔn)敲擊和緊固螺絲,對不同介質(zhì)的容器處理后必須采取安全措施。
8、容器操作人員,必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和考試合格憑操作證并嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制進(jìn)行操作。
9、鍋爐給水,必須按規(guī)定選擇配置軟水設(shè)備并嚴(yán)格控制水質(zhì),無可靠的水質(zhì)處理措施,不準(zhǔn)投入運行。
10、對季節(jié)性、間斷性使用的或是停運、閑置的鍋爐、壓力容器,必須采取反腐保養(yǎng)措施。
11、鍋爐、壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時,操作人員有權(quán)采取緊急停運措施并及時報告有關(guān)部門:
(1)工作壓力、介質(zhì)、溫度或壁溫超過允許范圍采取各種措施不見下降;
(2)主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄露等缺陷危及安全。
(3)安全附件失靈,附屬設(shè)備失效,接管斷裂,緊固件損壞等危及安全;
(4)發(fā)生火警、房屋倒塌等外來因素威脅容器安全運行。
12、屬下列情況之一者,在啟用投入運行前,必須作內(nèi)外部或全面檢查:
(1)停止使用兩年以上的;
(2)由外單位調(diào)入安裝使用的;
(3)改變或修理容器主體結(jié)構(gòu),而影響強度的。
(五)事故管理和技術(shù)培訓(xùn)
1、鍋爐、壓力容器發(fā)生超溫、超壓造成脫水過熱、鼓包變形以至爆炸重大事故,除及時上報外,必須按冶金部頒發(fā)壓力容器有關(guān)管理規(guī)程調(diào)查處理。
2、發(fā)生重大事故,安全科必須派員會同市勞動監(jiān)察和勞動保護(hù)部門等進(jìn)行調(diào)查分析,查清事故原因,提出改進(jìn)或修復(fù)的安全措施,提出對事故責(zé)任者的處理意見直至依法追究其刑事責(zé)任。
3、安全科、技術(shù)處必須負(fù)責(zé)和組織對鍋爐、壓力容器管理人員操作人員的技術(shù)培訓(xùn),安全教育及專業(yè)基礎(chǔ)知識和國家有關(guān)管理規(guī)程的學(xué)習(xí)、討論,以不斷提高操作和管理水平。
4、安全科必須會同上級主管部門對從事鍋爐、壓力容器操作和檢修的焊工進(jìn)行技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和考核工作。達(dá)不到要求者,不準(zhǔn)上崗。
5、本辦法與上級規(guī)定有抵觸時按上級規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 蒸汽壓力管道管理制度辦法
前言 為了確保壓力管道的安全使用,做好壓力管道的安全管理工作,根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī),我們編制了在用壓力管道的安全管理制度,供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考,各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善,以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項新開展的工作,希望各單位積極探索,創(chuàng)造經(jīng)驗,廣泛交流。在制度制訂后,應(yīng)由法人或單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)執(zhí)行。
一、壓力管道的使用登記
使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。
1、新建、改建、擴建工程的壓力管道在投入使用前,使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記:
(1) 壓力管道使用申請書;
(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);
(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書;
(5) 監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》;
(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。
2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機構(gòu)申請使用登記:
(1) 壓力管道使用申請書;
(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;
(4)壓力管道單線圖;
(5)《在用壓力管道檢驗報告》;
(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗報告。
二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括:
1.壓力管道的使用登記證;
2.壓力管道使用登記匯總表;
3.原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);
4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。
5.使用資料
(1) 壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);
(2) 管道的定期檢驗報告;
(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4) 安全附件校驗、修理和更換記錄;
(5) 管道事故記錄和事故分析報告;
(6) 其它技術(shù)資料和記錄。
三、壓力管道管理人員的職責(zé)
壓力管道必須由專人管理,并履行下列職責(zé):
1. 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;
2. 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證;
3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;
4. 參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;
5. 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實施;
6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;
7. 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;
8. 參與壓力管道事故分析;
9. 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。
四、操作人員崗位責(zé)任制
1. 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到四懂三會,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。
3. 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運行。
五、巡線檢查制度
操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括:
1. 各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;
2. 管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;
3. 保溫層、反腐層和保護(hù)層是否完好;
4. 管道振動情況;
5. 管道支吊架是否完好;
6. 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;
7. 閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好;
8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運行、完好狀態(tài);
9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;
10. 是否存在其它缺陷。
六、壓力管道安全操作規(guī)程
壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:
1. 操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
2. 壓力及溫度波動控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
3. 崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)注意事項;
4. 運行中重點檢查的部位和項目;
5. 運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;
6. 停用時的封存和保養(yǎng)方法;
七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無損,減少管道表面腐蝕;
2. 閥門的操作機構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活;
3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時進(jìn)行校驗;
4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;
5. 注意管道的振動情況,發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源,加強支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;
6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);
7. 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好;
8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
9. 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
10. 對高溫管道,在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道,在降溫過程中進(jìn)行冷緊;
11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;
12. 配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。
13. 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點進(jìn)行維護(hù)和檢查。
14. 當(dāng)操作中遇到下列情況時,應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員:
(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行;
(5) 安全保護(hù)裝置失效;
(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行;
(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行。
八、壓力管道的統(tǒng)計報表制度
壓力管道的使用單位,必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求,定期對壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計上報。上報的內(nèi)容包括:
(1) 壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計;
(2) 壓力管道定期檢驗情況;
(3) 壓力管道存在的問題;
(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計。
九、壓力管道的新建、擴建、改建管理制度
1. 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。
2. 項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;
3. 按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查;
4. 對壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理,包括設(shè)置管理機構(gòu),配備專職、兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;
5. 所選擇的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、反腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;
6. 采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求;
7. 壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:
(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;
(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;
(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段。
(4)對壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時,其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。
注:壓力管道的技術(shù)改造一般指:
(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);
(2)改變管道公稱直徑,公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量,管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;
(3)提高工作壓力;
(4)提高工作溫度;
(5)改變輸送介質(zhì)
(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。
8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到:
(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。
(2)管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時進(jìn)行強度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。
9、管道的檢修前的安全要求:
(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換:管道系統(tǒng)停車后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。
(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
(3)清洗和吹掃:清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗,強堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。
(4)氣體取樣分析,確認(rèn)合格后方能交付檢修。
十、壓力管道的定期檢驗制度
壓力管道的定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。
1. 在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗,使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。
2. 在線檢驗工作由使用單位進(jìn)行,使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃,安排檢驗工作。
3. 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位:
a.壓縮機、泵的出口部位;
b.三通,彎頭、大小頭、支管連接等部位;
c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;
d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;
e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
4. 以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求,檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗工作。
5. 在在線檢驗開始前,使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、運行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查,并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。
6. 宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下:
1.)泄漏檢查
主要檢查管子及其附件泄漏情況。
2.)絕熱層、反腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;反腐層是否完好。
3.)振動檢查
主要檢查管道有無異常振動情況。
4.)位置與變形檢查
主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
5.)支吊架檢查
(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;
(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;
(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;
(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;
(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無卡澀現(xiàn)象;
(8)阻尼器、減振器位移是否異常,液壓阻尼器液位是否正常;
(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
6.)閥門檢查
(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;
(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;
(3)閥門連接螺栓是否松動:
(4)閥門操作是否靈活。
7.)法蘭檢查
(1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無松動和腐蝕現(xiàn)象;
(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。
8.)膨脹節(jié)檢查
(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;
(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;
(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;
(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。
9.)陰極保護(hù)裝置檢查
對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。
10.)管道標(biāo)識檢查
檢查管道標(biāo)識是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。
8.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03ω。
9.安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。
10. 檢驗報告及問題處理
在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后,檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況,按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》,認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。
11. 在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
12.全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級3級的,檢驗周期-般不超過3年,管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短:
l)經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道,使用單位提出申請,經(jīng)檢驗確認(rèn),檢驗周期可適當(dāng)延長,但最長不得超過9年。
2)屬于下列情況的管道,應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗周期:
(1)新管道投用后的首次檢驗
(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;
(3)長期承受明顯交變載荷的管道;
(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;
(5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道;
(6)焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;
(7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道;
(8)檢驗員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。
13.在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道,下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格,取得相應(yīng)的檢驗資格證書 (具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)
14.檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護(hù)工作,嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。
15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃,安排全面檢驗工作,按時申報全面檢驗。使用單位進(jìn)行全面檢驗工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗單位進(jìn)行全面檢驗工作。
16.規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求,檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項日和內(nèi)容,并進(jìn)行檢驗工作。
十一、 安全附件檢驗制度
1. 安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用;
2. 安全閥一般每年至少校驗 l次;
3. 從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格;
4. 屬于下列情況之一的,不得使用:
1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不檢查、不校驗的;
4)爆破片已超過使用期限的。
5. 安全附件的檢驗分為兩種:
1)運行檢查:指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
2)停機檢查,指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
運行檢查可與在線檢驗同時進(jìn)行,停機檢查可與全面檢驗同步進(jìn)行,也可單獨進(jìn)行。
6. 安全附件的運行檢查
1)壓力表
檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印⒅羔様嗔鸦蛲鈿じg嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。
2)安全閥
(a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。
(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應(yīng)立即處置或停止運行。
(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗和壓力調(diào)整時,使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗和調(diào)整時,應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。
3)爆破片
(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。
(b)爆破片單獨作泄壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài),鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。
(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:
爆破片裝在安全閥出口側(cè)時,應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。
爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時,應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示,截止閥打開后有無氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。
(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時,應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。
7. 安全附件的停機檢查
1)壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行,校驗合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗日期。
2)安全閥
對拆換下來的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗,然后校驗開啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
新安全閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。
安全閥校驗合格后,打上鉛封并出具校驗報告。
3)爆破片
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。
4)緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗合格后,重新鉛封并出具合格報告。
十二、壓力管道事故處理制度
1. 對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險隊伍,并定期演練。
2. 對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。
3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。
4. 事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:
(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;
(2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分);
(3)事故設(shè)備名稱;
(4)事故類別以及事故概況;
(5)人員傷亡、經(jīng)濟損失。
5. 事故發(fā)生部門及有關(guān)人員,必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實回答事故調(diào)查組的詢問,并對所提供情況的真實性負(fù)責(zé)。
6. 按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;
7. 認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過,以防止事故的再次發(fā)生。
第8篇 組裝水管蒸汽鍋爐 運行管理制度
一 交接班制度
交接班由值班負(fù)責(zé)人組織,雙方值班員在交接班室交接。交班值班負(fù)責(zé)人手持值班記錄薄,高聲匯報值班情況,要內(nèi)容齊全、交接清楚;接班人員要精力集中,認(rèn)真聽取交班匯報,做到運行情況清楚、現(xiàn)場檢查正常,最后雙方負(fù)責(zé)人簽字為交接完畢。
交班前值班負(fù)責(zé)人應(yīng)按照交接班制度要求,逐項檢查落實,應(yīng)交待的事項寫在值班記錄薄中。
交班必須做到五清。五清即:講清、看清、問清、 查清、點清。
1.1 交接班的主要內(nèi)容如下:
1、設(shè)備檢修情況、缺陷情況、信號異常等。
2、設(shè)備潤滑情況、鍋爐房衛(wèi)生。
3、鍋爐本體除渣、水浴脫硫除灰是否清理到指定位置。
4、本班運行及調(diào)整情況和注意事項。
5、上級命令或通知。
6、各種安全用具、鑰匙及有關(guān)材料工具等。
7、下一值應(yīng)做的工作和注意事項。
1.2 交接班的幾項規(guī)定
1、履行交接班手續(xù)后,方可交接班。
2、事故處理或執(zhí)行起停爐操作時,禁止交接班。
3、交班人員不齊不交接班。
4、特殊情況,應(yīng)向上級請示。
二 設(shè)備的巡回檢查制度
設(shè)備巡視檢查制度是保證身邊安全運行的一項重要工作,其巡查的質(zhì)量直接影響鍋爐機組能否安全運行的依據(jù),故運行值班人必須按規(guī)程規(guī)定項目及內(nèi)容依次巡回檢查、不得漏查、漏項。巡視檢查應(yīng)遵循的規(guī)定:
1 運行人員必須認(rèn)真、按時巡視設(shè)備。對設(shè)備的異常狀態(tài)要做及時發(fā)現(xiàn),認(rèn)真分析,正確處理、每次巡視工作結(jié)束,均應(yīng)將巡視情況和結(jié)果向值班負(fù)責(zé)人或其他有關(guān)人員說明,將巡查結(jié)果做好記錄并簽名。
2 各級人員巡視高壓設(shè)備時必須嚴(yán)格遵守《熱力機械安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3 巡視時,必須在巡視記錄本上登記巡檢時間,并記錄設(shè)備有關(guān)運行數(shù)據(jù),若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷及時處理,如不能處理及時匯報。
3.1 巡視檢查的基本方法:
① 巡視之前應(yīng)預(yù)先考慮巡視內(nèi)容,對規(guī)定的檢查項目重點巡視。
② 必須靈活運用聽覺、觸覺、嗅覺等認(rèn)真巡視和綜合分析,還應(yīng)掌握設(shè)備的缺陷,對薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)重點巡視管理。
3.2 特殊巡視檢查的規(guī)定:
① 帶缺陷運行的設(shè)備每小時巡查一次。
② 發(fā)生故障的設(shè)備,搶修投運后,特殊一小時。
③ 危及安全運行的重大設(shè)備缺陷,每隔半小時或一小時巡視一次。
④ 由各級領(lǐng)導(dǎo)提出重點設(shè)備巡視,值班員應(yīng)按其要求執(zhí)行。
三 設(shè)備定期試驗輪換制度
1、備用水泵應(yīng)半月輪換運行一次。
2、 因系統(tǒng)原因長期不投入運行的設(shè)備,應(yīng)在保證設(shè)備正常的情況下,投入運行一段時間,對設(shè)備狀況進(jìn)行試驗。
鑫旺再生資源有限公司熱電廠
鍋爐車間
2022年6月28日
第9篇 組裝水管蒸汽鍋爐 安全管理制度
1.總則
1.1 為了保障szl6-1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐安全運行,預(yù)防鍋爐各類事故的發(fā)生,保障員工人身和公司財產(chǎn)的安全。根據(jù)《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》和《電力安全規(guī)程》等法規(guī)的規(guī)定,結(jié)合szl6-1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐的實際情況制定本制度。
1.2 本制度適用于內(nèi)蒙古鑫旺再生資源有限公司熱電廠鍋爐車間的szl6-1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐的相關(guān)管理人員和值班人員。
2. szl6-1.25-aⅱ型組裝水管蒸汽鍋爐值班人員要求
2.1 要配備專職或兼職值班人員,值班人員要經(jīng)過考核,取得鍋爐方面的《特種設(shè)備作業(yè)證》,方能從事鍋爐運行值班工作。
2.2值班人員要遵守《組裝水管蒸汽鍋爐運行規(guī)程》規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行組裝水管蒸汽鍋爐的各項規(guī)章制度,值班人員對鍋爐安全負(fù)責(zé)。
2.3值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照《組裝水管蒸汽鍋爐司爐、副司爐崗位責(zé)任制》的要求進(jìn)行值班工作。
2.4在工作中值班人員要嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐《交接班制度》、《巡回檢查制度》《設(shè)備定期試驗和輪換制度》。
2.5值班人員按規(guī)定巡視檢查各種設(shè)備,包括:水箱水位計、壓力表、溫度計等運行情況,交接班時要核對運行記錄、清點用具,并詳細(xì)了解鍋爐運行情況。
2.6值班人員應(yīng)了解鍋爐運行情況,認(rèn)真全面的檢查,保持鍋爐正常運行,值班期間不得離開工作崗位。
2.7為確保鍋爐安全運行,值班人員必須按要求對鍋爐、管道和附屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查。
2.8組裝水管蒸汽鍋爐投入使用后,不得擅自改變鍋爐結(jié)構(gòu)、閥門和管路系統(tǒng)。
3. 組裝水管蒸汽鍋爐設(shè)備維修保養(yǎng)
3.1鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)是在不停爐的狀況下,進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)修理。
3.2結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題在不停爐能維修時維修。
3.3維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容:
3.3.1壓力表損壞、表盤不清及時更換。
3.3.2跑、冒、滴、漏的閥門能修理的及時檢修或更換。
3.3.3轉(zhuǎn)動機械潤滑油路保持暢通,油杯保持一定油位。
3.3.4檢查維修上煤機、除渣機、爐排、風(fēng)機、給水管道閥門補水泵等。
3.3.5檢查維修二次儀表和保護(hù)裝置。
3.3.6清除設(shè)備及附屬設(shè)備上的灰塵。
3.4對安全附件試驗校驗的要求。
3.4.1 安全閥或放水試驗每周至少一次。
3.4.2 壓力表正常運行,每周沖洗一次存水彎管,每半年至少校驗一次,并在刻度盤上劃指示工作壓力線,校驗后鉛封。
3.5設(shè)備維修保養(yǎng)和安全附件試驗校驗情況,要詳細(xì)作好記錄,鍋爐車間管理人員應(yīng)定期抽查。
4. 組裝水管蒸汽鍋爐房安全保衛(wèi)制度
4.1鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一,除鍋爐房工作人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員之外,其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)入內(nèi)。
4.2當(dāng)班人員要堅守崗位,提高警惕,嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和巡回檢查制度。
4.3非當(dāng)班人員,未經(jīng)帶班負(fù)責(zé)人同意,不準(zhǔn)開關(guān)鍋爐房的各種閥門,煙風(fēng)門及電器開關(guān)。無證司爐工、水質(zhì)化驗人員不準(zhǔn)單獨操作。
4.4禁止鍋爐房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點,并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。
4.5鍋爐在運行或壓火期間,房門不準(zhǔn)鎖住或閂住,壓火期間要有人監(jiān)視。
4.6鍋爐房要配備有消防器材,認(rèn)真管理。不要隨便移動或挪動它用。
4.7鍋爐一旦發(fā)生事故,當(dāng)班人員要準(zhǔn)確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即匯報車間領(lǐng)導(dǎo)。
4.8值班人員在操作中,必須穿戴工作服、手套等安全防護(hù)用品。
5. 組裝水管蒸汽鍋爐房清潔衛(wèi)生制度
5.1鍋爐房不準(zhǔn)存放與鍋爐操作無關(guān)的物品,鍋爐用煤、備品備件、操作工具應(yīng)放在指定的地方,擺放整齊。
5.2鍋爐房地面、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。
5.3經(jīng)常打掃撒落地上的煤、保持地面清潔。
5.4煤場、渣場要分開設(shè)置、煤堆、渣堆定期灑水,堆放整齊。
5.5每班下班前,對工作場地、設(shè)備、儀表、閥門、等打掃干凈。
5.6車間領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常對鍋爐房的清潔衛(wèi)生進(jìn)行檢查,獎勤罰懶,做到清潔衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。
6.組裝水管蒸汽鍋爐值班人員的考核
6.1鍋爐值班人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行上述各項規(guī)章制度,不能弄虛作假,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。
6.2鍋爐車間嚴(yán)格按照《組裝水管蒸汽鍋爐值班人員考核細(xì)則》對鍋爐值班人員進(jìn)行考核。
7.附 則
7.1本制度暫由熱電廠鍋爐車間負(fù)責(zé)制訂和解釋。
7.2本制度自下發(fā)之日起試行,并隨著公司發(fā)展需要及優(yōu)化調(diào)整而適時修訂。
鑫旺再生資源有限公司熱電廠
鍋爐車間
2022年6月28日
第10篇 脈動真空壓力蒸汽滅菌器 安全管理措施
1. 消毒員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗;必須掌握壓力滅菌器的基本構(gòu)造、性能、操作程序及維護(hù)保養(yǎng)知識;必須有高度的責(zé)任感,嚴(yán)格遵守操作,不得擅自簡化程序。
2. 嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度,每次滅菌器使用前要認(rèn)真檢查各個開頭、閥門是否完好、內(nèi)筒及內(nèi)筒排氣口是否有雜質(zhì),發(fā)現(xiàn)異常及時處理、檢修后才能使用,使用完畢要關(guān)閉水、電、氣開關(guān),下班前要再次檢查各個閥門、電源、是否關(guān)好,確認(rèn)后方能離開。
3. 壓力滅菌器在使用過程中,消毒員必須堅守工作崗位,不得擅自離開或從事其他工作,應(yīng)嚴(yán)格掌握壓力、溫度、時間,保證滅菌效果;要經(jīng)常確認(rèn)壓力表的指示情況,當(dāng)壓力表達(dá)到0.25kpa以上時要關(guān)閉進(jìn)氣閥,切斷電源,對供蒸汽的管道進(jìn)行檢查,非消毒員不得在消毒滅菌室閑談逗留,不得觸動滅菌器的各種開關(guān)。
4. 按規(guī)定申請技術(shù)監(jiān)督局每一年對安全閥、減壓閥檢測一次,每半年對壓力表、滅菌器檢測一次,保證其正常運行。
5. 對滅菌器每周進(jìn)行生物檢測一次,每個無菌包都用化學(xué)指示卡檢測,每件滅菌物品用化學(xué)指示膠帶檢測,以便確定是否進(jìn)行滅菌程序,達(dá)到滅菌標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量。
6. 每天滅菌器使用前進(jìn)行bd試驗,試驗結(jié)果合格后方能進(jìn)行整天的滅菌工作,不合格時要查找原因并檢修。
7. 各種試驗、測試結(jié)果要認(rèn)真記錄、簽名,保存三年。各班做好清潔、保養(yǎng)工作,做好交接班工作。
8. 根據(jù)物品性質(zhì)采用相應(yīng)消毒滅菌方法,并做好消毒滅菌前后的安全檢測。
9. 遵守?zé)o菌技術(shù)操作原則,嚴(yán)格區(qū)分已滅菌物品和未滅菌物品的存放區(qū)域,有醒目標(biāo)記,避免混淆。
