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第1篇 工程項目季節(jié)性施工安全措施（6）
工程項目季節(jié)性施工安全措施(六)
1、冬季施工安全措施
參加冬季施工作業(yè)的工人都應(yīng)進行冬季施工安全教育,并進行安全交底。六級以上大風或大雪,應(yīng)停止高處作業(yè)和吊裝作業(yè),搞好防滑措施對斜邊、通行邊、爬梯等作業(yè)面上的霜凍、冰塊和雪要及時清除,要加強檢查和維修,防止觸電和火災,加強用火申請和管理,遵守消防規(guī)定,防止火災發(fā)生,必須正確使用個人防護用品。
2、雨季施工安全措施
防觸電:電纜線不得使用裸導線和沿地面敷設(shè)(安全架空),配電箱必須防雨、防水,電器布置符合規(guī)定,電器元件不應(yīng)破損,嚴禁帶電明露,機電設(shè)備的外殼采取可行的接地或接零保護,使用手持電動工具和機械設(shè)備時安裝合格的漏電保護器,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,通知電工檢修。作業(yè)人員應(yīng)正確使用勞保用品。塔吊、電梯應(yīng)有良好的避雷裝置和排水措施,危險場所、潮濕區(qū)域使用安全電壓36v或12v。
3、夏季施工安全措施
夏季氣候炎熱、高溫時間持續(xù)較長,主要做好防止中暑工作。主體結(jié)構(gòu)施工屬露天作業(yè),要采用多種形式,對職工進行防暑降溫知識的宣傳教育,使職工了解防暑降溫的常識,合理調(diào)整作息時間,對高溫條件下的作業(yè)場所搞好降溫措施,對高溫下高處作業(yè)工人經(jīng)常觀察,發(fā)現(xiàn)有作業(yè)禁忌癥的及時調(diào)離。要及時供應(yīng)符合衛(wèi)生要求的茶水,保證食堂飯菜質(zhì)量,醫(yī)護人員做好醫(yī)療和預防工作,及時給職工發(fā)放防暑降溫的急救藥品和勞動保護用品。
第2篇 瓦斯管路安裝安全措施
為了保證我礦瓦斯抽放系統(tǒng)管路安裝整改工作的順利進行，保質(zhì)保量完成停產(chǎn)整頓工作任務(wù)，確保施工安全，特制定以下措施。
一、準備工作
1、安裝管路前，應(yīng)把需用材料、工具準備齊全。
2、安裝前應(yīng)詳細檢查管材、連接件、放水器、閘閥質(zhì)量等。
3、下井進行管路安裝時，要轉(zhuǎn)運所需材料。轉(zhuǎn)運時保證運輸安全。
4、在材料下放時，嚴格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風設(shè)施的措施。
5、管材、物料運到現(xiàn)場后，應(yīng)放在指定地點，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運輸和通風。
二、施工工藝。
施工地點安全檢查 驗收物料 管路安裝 檢查質(zhì)量
三、安裝地點及要求：
1、高低負壓抽放管路應(yīng)當同步延伸至采掘工作面，對已安裝管路達不到規(guī)范要求的，必須進行全面整改。管路未連接到位的，必須進行管路延伸安裝，緊跟采掘工作面。
2、更換或安裝管路時，必須將管內(nèi)雜物清理干凈。
3、管路上連接、密封元件必須齊全、牢固，確保管路的密封性，在管路低洼區(qū)域，必須設(shè)置放水器。
4、整改后的抽放管路必須沿巷道下幫吊掛平直，離地高度不得低于300mm。
四、安全措施
1、管路工安裝管路時，應(yīng)按照從外向里的順序操作。
2、安裝的管路要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。
3、嚴禁在無風或風量不足的地點從事管路安裝工作。
4、在進行正常操作時，要仔細檢查操作環(huán)境的安全狀況，不安全不操作。
5、安裝或更換管路時，要嚴格按設(shè)計施工。
6、管路的接頭接口要擰緊，保證不漏風。
7、管路要吊掛平直、牢固，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。
8、連接瓦斯管路時必須加膠墊，底凹部份要留設(shè)放水閥。
9、在達接抽放管路時，嚴格按瓦斯抽放管理措施執(zhí)行。
第3篇 電弧焊接設(shè)備的防火安全措施
1．電弧焊機
電弧焊機是把220伏和380伏電壓電源，通過各種形式和方法轉(zhuǎn)變成熱源來進行焊接的專用設(shè)備。
電弧焊機的種類和型號很多，目前廣泛使用的電弧焊機可分為下列三大類：
(1)交流電弧焊機
交流電弧焊機主要有串聯(lián)電抗器和漏磁變壓器兩種類型：b_2--500型(bc--500型)屬于同體組合電抗式交流電弧焊機。它的結(jié)構(gòu)特點是：整個電弧焊機由電抗器和變壓器兩部分組成。這類焊機體積大，同時由于有活動鐵芯的存在，如果裝配不嚴，則焊接時震動較大，電弧不穩(wěn)定，不適合做小電流焊接。b_l—330型(bs--300型)屬于磁分路動鐵式(漏磁變壓器類)交流電弧焊機。它的結(jié)構(gòu)特點是：鐵芯由兩側(cè)的靜鐵芯和中間動鐵芯組成。這類電焊機的優(yōu)點是：沒有單獨的電抗器，所以體積小，重量輕，震動輕微、電弧較穩(wěn)定。
使用交流電弧焊機的注意事項：
①要注意配電系統(tǒng)開關(guān)、熔斷器是否合格、齊全；導線絕緣是否完好；網(wǎng)絡(luò)電源功率是否夠用。
②為保證用電安全，電弧焊機外殼要接地。
③多臺變壓器安裝時，應(yīng)分接在三相電網(wǎng)上，盡量使三相負載平衡。
④電弧焊機應(yīng)放在避雨、干燥的地方，并有良好的通風。
⑤電弧焊機周圍不能存放易燃易爆和可燃材料；更不能與氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶、乙炔發(fā)生器等氧一乙炔焊接設(shè)備放在一起。
⑥電弧焊機發(fā)生故障要及時修理，不能帶病運轉(zhuǎn)。
⑦電弧焊機發(fā)生燃燒，必須先切斷電源，使用二氧化碳滅火機滅火。
⑧長期停用的電弧焊機要啟用時，必須預防機內(nèi)電器受潮在使用時發(fā)熱起火。
(2)直流電弧焊機
直流電弧焊機是一種專供電弧焊接使用的特殊形式的焊接設(shè)備。它除了具有產(chǎn)生直流電的性能外，還能夠滿足焊接工藝所必須具備的特殊性能。常用的直流電弧焊機主要有三電刷差復激式，三電刷裂極式和多站式等三種類型。
電弧發(fā)電機一般由三相感應(yīng)電動機拖動，兩者裝在同一軸上的同一機身內(nèi)，構(gòu)成電動發(fā)電機組。它有電刷，發(fā)電機電柜、發(fā)電機磁極、電動機、控制盤等主要部分組成。
在無動力電源的場合使用電弧焊機時，拖動動力一般采用內(nèi)燃機(柴油機或汽油機)來代替電動機。
使用直流電弧焊機的注意事項：
①接人三相網(wǎng)路前，應(yīng)按電壓等級及標牌規(guī)定，將電動機接成厶形或者接成y形。如果電動機為220／380伏電壓，那么，在三相網(wǎng)路為220伏時，電動機繞組用厶形接法；而在380伏時，則用y形接法。電動機的定子三相線圈引出線固定在電機外面的接線板上。接線板上的線頭旁有各組線圈的始端和末端符號，可按不同的要求接成y形或厶形。
②為了使用方便和安全，在供電線路中，最好安裝磁力起動器。
③電弧焊機過熱往往由于焊機用電過載、電氣線路短路、換向器短路，換向器臟污等原因引起，因此必須經(jīng)過認真檢查，排除故障后才能使用。
④使用柴油機。汽油機作動力的直流電弧焊機，應(yīng)注意油箱的用油安全，使油桶不能與焊機放在一起。其他注意事項與交流電焊機基本相同。
(3)手弧焊整流器
手弧焊整流器是一種將交流電變?yōu)橹绷麟姷氖只『附訖C。手弧焊整流器采用硅元件做為整流元件。所以這種焊機也叫做硅整流弧焊機。
手弧焊整流器在使用中的注意事項與交流電弧焊機基本相同。所不同的是它加入了整流部分，因此針對硅元件、控制部分等的運行特點，應(yīng)特點注意硅元件的保護和冷卻；硅元件及有關(guān)電子線路，要特別保持清潔、干燥；長期停用再使用時，要作外部或內(nèi)部干燥處理。
2．焊接導線
焊接導線是把電弧焊機、電焊鉗和焊接件連接回路的橡套電纜線。在操作過程中經(jīng)常要拖拽導線，容易損壞絕緣，造成短路，引起觸電和火災事故。因此，焊接導線必須符合下列安全要求：
(1)焊接導線應(yīng)采用紫銅芯線，并具有良好的絕緣外層，焊接導線應(yīng)輕便柔軟，便于彎曲和扭轉(zhuǎn)。
(2)焊接導線要有足夠的截面積，以保證在使用過程中不致過載而損壞絕緣。導線截面積的選擇主要以焊接電流和導線長度為依據(jù)。
(3)焊接導線與電弧焊機、焊鉗的連接頭應(yīng)用螺栓或螺母擰緊，防止在使用中受震動而松動導線接頭；導線中間不應(yīng)有接頭。
(4)嚴禁將金屬屋架的廠房、管道、軌道或其他金屬物體搭接成回路線；更不準將焊接導線或回路線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器、煤氣、液化氣等易燃易爆和可燃物質(zhì)的堆垛上。
(5)電弧焊導線不準與氧一乙炔皮管混放在一起；不能把焊接導線盤在焊接處和焊件上，避免高溫燒壞絕緣層。
3．電焊鉗
焊鉗是焊工用來夾持焊條和傳遞電流進行電弧焊接的主要工具，它與焊接工人的人身安全有著直接關(guān)系。因此必須符合下列防火安全要求。
(1)焊鉗應(yīng)保證在任何斜度下都能夾緊焊條，并能使焊工不必接觸導電體部分即能迅速更換焊條。
(2)焊鉗手柄必須包有良好的絕緣隔熱層，保持良好的絕緣性能和隔熱能力，還應(yīng)保持干燥。
(3)焊鉗應(yīng)結(jié)構(gòu)簡易，輕便，便于操作，重量不應(yīng)超過400-700克。
(4)橡套電纜與焊鉗的連接應(yīng)牢固，銅芯不得外露，以防觸電和短路。焊件上的彈簧失效時，應(yīng)立即調(diào)換，鉗口要保持整潔。操作間隙不準把焊鉗直接放在操作臺或焊件上，應(yīng)掛放在比較安全的地方。
第4篇 空分設(shè)備冷凝蒸發(fā)器防爆安全措施
據(jù)不完全統(tǒng)計,20世紀70年末、80年代初,國內(nèi)大中型空分設(shè)備爆炸30余臺次,小型空分設(shè)備爆炸100余臺次,就在上世紀90年代中期后,國內(nèi)外連續(xù)發(fā)生大型空分設(shè)備冷凝蒸發(fā)器(以下簡稱主冷)爆炸,其損失慘重。1996年,遼寧順乙烯化工公司6000m3/h主冷爆炸,空分塔損毀,死亡4人;1997年,馬來西亞賓特魯殼牌石油公司80000m3/h空分主冷爆炸,空分設(shè)備全毀,傷12人。由此可見,主冷防爆是空分設(shè)備安全的關(guān)鍵。
一、主冷爆炸機理
1.危險物質(zhì)
a.可燃組分:主要是乙炔等碳氫化合物,乙炔最為危險,在液氧中的溶解度很低(5.6×10-6mg/l),很容易以固態(tài)析出并引發(fā)爆炸。
b.堵塞組分:主要是二氧化碳、水分和氧化亞氮,尤其是氧化亞氮,日漸引起關(guān)注,他們結(jié)晶析出后,堵塞主冷通道,會引起主冷“干蒸發(fā)”和“死端沸騰”,造成碳氫化合物濃縮、積聚、析出,引發(fā)主冷爆炸。c.強氧化劑:液氯為強氧化劑。
2.幾種引爆因素
a.固體雜質(zhì)微粒的機械撞擊引爆(乙炔微粒等摩擦、液氧沖擊)。
b.靜電,如二氧化碳微粒達到(200~300)×104ppm時,可產(chǎn)生靜電,電壓達3kv。
c.化學敏感性特強的物質(zhì)(如臭氧和氮的氧化物)。
d.氣流沖擊、壓力沖擊、氣蝕現(xiàn)象引起的壓力脈沖,引起溫度升高引發(fā)爆炸。
二、主冷防爆措施
1.加強原料空氣質(zhì)量控制
氧氣生產(chǎn)區(qū)應(yīng)常年在上風向,距乙炔發(fā)生站300m以上,遠離有害氣體源,加強原料空氣質(zhì)量控制,一旦污染嚴重,要采取相應(yīng)措施。
2.清除有害物質(zhì),防止碳氫化合物等積聚
積聚主要因素如下:
a.充分發(fā)揮液空液氧吸附器清除乙炔等碳氫化合物的作用,嚴格按期倒換吸附器和控制加熱再生溫度,提高吸附效率。
b.從主冷中排放1%的產(chǎn)品液氧,清除碳氫化合物。
c.定期對空分進行大加溫,以除去積聚在熱交換器和精餾塔內(nèi)殘留的二氧化碳及碳氫化合物雜質(zhì)。d.液氧泵長期投入運行,采用分子篩吸附的,氧化亞氮吸附效果不好,可在分子篩吸附器內(nèi)加一層5a分子篩。
3.采用高、精、尖檢測儀表,實現(xiàn)在線與離線監(jiān)測
這個工作要正?；⒅贫然?、定期進行,若環(huán)境惡化,需隨時采取有效措施,把有害物質(zhì)控制在標準之內(nèi),乙炔在0.5、甲烷120、總碳155、二氧化碳4、氧化亞氮100(數(shù)量級10-6)。
4.控制操作液面液面高、循環(huán)倍比大,二氧化碳及烴類化合物不易積累濃縮。武鋼燃氣廠采用全浸操作,經(jīng)多年安全運行,全部工藝參數(shù)同未浸前一樣,并且仍有足夠的分離空間,換熱面積也滿足要求,取出的氧氣也沒有氣液夾帶現(xiàn)象,所以主冷全浸操作是有利無害的。
5.臨時停車與防爆臨時停車再啟動,不可避免地存在一定時間的低液面操作,此階段易發(fā)生烴類的局部濃縮,同時重新啟動時,板式換熱器在一段時間內(nèi)工況不正常,自清除效果不好,造成二氧化碳堵塞,再加上氣流沖擊,就有可能在主冷發(fā)生微爆,所以應(yīng)最大限度的減少臨時停車的次數(shù),或避免全排液,對主冷實行單獨加溫,有條件應(yīng)全面加溫。
6.定期清洗
運轉(zhuǎn)2年或更長時間時,應(yīng)對精餾塔及液氧循環(huán)系統(tǒng)進行清洗脫脂,主冷單元應(yīng)浸泡8h,清洗后用足夠壓力的空氣徹底吹除,而后充分加溫干燥。
7.防止靜電積聚
液氧的單位電阻較大,易于產(chǎn)生靜電,在不接地情況下可產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電壓,所以要定期對空分裝置進行接地檢查。
8.防止油的進入
若油被帶入空分裝置,會污染吸附劑,影響對乙炔的吸附,所以應(yīng)取消易使空氣帶油的羅茨風機,加強膨脹機的檢修和維護。
9.加強電石渣的管理
電石渣中剩余乙炔對空氣污染很大,特別是下雨天更為嚴重,應(yīng)嚴格管理,最好遠遠埋于地下。
10.加強操作、維護、管理
在操作上,對于清除有害雜質(zhì)的環(huán)節(jié)要認真,如板式換熱器的溫度控制、主冷穩(wěn)定控制、有害物質(zhì)監(jiān)測等。
在維護上,監(jiān)測用的儀器、儀表要定期校驗,保證檢測結(jié)果的準確性;超周期運行要慎重,要及時停車加熱吹除。
在管理上,要嚴格遵守工藝紀律,加強設(shè)備管理,杜絕違章作業(yè),保持設(shè)備的完好率,嚴格執(zhí)行“四不放過”。
11.加強技術(shù)培訓,提高技術(shù)水平
每年定期、不定期培訓,增強防爆意識,提高操作技能。
第5篇 進風井口無防火鐵門防止煙火進入礦井安全措施
1、 嚴格落實井上防火措施。礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處的防火措施和制度,必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。
2、木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小于80米。木料場距離矸石山不得小于50米。不得將矸石山或爐灰場設(shè)在進風井的主導風向上風側(cè),也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。
3、井口附近的建筑物必須用不燃性材料建筑。
4、礦井必須設(shè)有地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生產(chǎn)、生活用水共同同一水池,應(yīng)有確保消防用水的措施。
5、井口房和通風機房附近20m內(nèi),不得有煙火或用火爐取暖。
6、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
(一)指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。
(二)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后連段各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不然性材料支護,并應(yīng)有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點至少備有2個滅火器。
(三)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
(四)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。
(五)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點檢查1h。發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
7、井上下必須設(shè)置消防材料庫,并遵守下列規(guī)定:
(一)井上消防材料庫應(yīng)設(shè)在井口附近,并有軌道直達井口,但不得設(shè)在井口房內(nèi)。
(二)井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一個生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中,并應(yīng)裝備消防列車。
(三)消防材料庫儲存的材料,工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換。材料工具不得挪作他用。作業(yè)人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。
8、每季度應(yīng)對井上下消防管路系統(tǒng),防火門,消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
第6篇 主井更換液壓站油潤滑站油作業(yè)安全措施
一、基本情況概述
主井液壓站的液壓油、潤滑站的潤滑油已經(jīng)到期,按設(shè)備檢修手冊的有關(guān)規(guī)定必須對其更換。為了確保作業(yè)順利進行,制定作業(yè)安全措施。
二、現(xiàn)場狀況描述
主井液壓站的液壓油、潤滑站的潤滑油經(jīng)過長時間的運行發(fā)生了變質(zhì),影響設(shè)備的正常運行。更換液壓站液壓油和潤滑站潤滑油時停止設(shè)備運行后,先將舊油放空,將液壓站和潤滑站清洗干凈,再加入新油。
三、危險因素
1、作業(yè)期間,未對油箱的加熱系統(tǒng)停電有燒壞設(shè)備的危險。(六.2)
2、作業(yè)時,有異物帶入油箱損壞設(shè)備的危險。(六.4、6)
四、作業(yè)組織
跟班隊干:李超一
作業(yè)人員:機運一隊檢修工
作業(yè)時間:2010年10月日
五、作業(yè)步驟
(一)更換液壓站液壓油
1、作業(yè)前將3桶46#抗磨液壓油、3個空油桶、油壺、過濾網(wǎng)、面團、白布漏斗等所用物件運至主井車房。
2、作業(yè)前通知隊值班室和礦調(diào)度室,得到允許后方可停止箕斗運行。
3、將箕斗停在對罐位置。
4、把主井運行方式打在手動,閉鎖絞車,施加安全制動,依次停輔助設(shè)備、24v電源,停止液壓站加熱器電源。
5、打開液壓站底閥放舊油,將舊油回收到空油桶內(nèi)。
6、舊油回收完畢后,用面團、白布將油箱雜物粘出,再加少許新油清洗干凈。
7、關(guān)閉底閥,利用漏斗加注新油至油窗中線。
8、啟動加熱器,觀察油溫指示儀表,溫度達到40度時啟動絞車試運轉(zhuǎn)。
(二)更換潤滑站潤滑油
1、作業(yè)前將2桶美孚627#重負齒輪油、2個空油桶、油壺、過濾網(wǎng)、面團、白布漏斗等所用物件運至主井車房。
2、作業(yè)前通知隊值班室和礦調(diào)度室,得到允許后方可停止箕斗運行。
3、將箕斗停在對罐位置。
4、把主井運行方式打在手動,閉鎖絞車,施加安全制動,依次停輔助設(shè)備、24v電源,停止?jié)櫥炯訜崞麟娫础?/p>
5、打開潤滑站底閥放舊油,將舊油回收到空油桶內(nèi)。
6、舊油回收完畢后,用面團、白布將油箱雜物粘出,再加少許新油清洗干凈。
7、關(guān)閉底閥,利用漏斗加注新油至油窗中線。
8、啟動加熱器,觀察油溫指示儀表,溫度達到40度時啟動絞車試運轉(zhuǎn)。
六、作業(yè)安全措施
1、作業(yè)前,需將箕斗停在對罐位置后方可停電。
2、作業(yè)前必須停止加熱器。
3、加注新油時,必須經(jīng)過過濾網(wǎng)后才可加入到油箱中。
4、沖洗時只允許用新的液壓油,不允許用汽油、煤油沖洗,因為這些油的殘余會加速液壓油的質(zhì)化。
5、換油時必須將管路,盤形閘,油箱,蓄能器等各部件內(nèi)的舊油放空。
6、油箱內(nèi)的雜物必須用面團粘出,不能用棉紗進行擦洗,防止將棉絮粘在油箱中,作業(yè)完成后在再次用新油進行沖洗。
7、新油加在標記處,不能超過上限低于下限。
8、作業(yè)完成后要對作業(yè)地點灑的油進行清理,確保地面無油污現(xiàn)象。
第7篇 印刷廠危險源識別方法安全措施對策
印刷廠是危險源較為密集的地方,安全問題不容忽視,否則就會發(fā)生安全事故,造成人員傷亡和巨大的經(jīng)濟損失。
一、 危險識別
1、印刷企業(yè)所使用的大量紙張、油墨、清洗劑等原輔料都是易燃品,是印刷廠主要的危險源。
2、設(shè)備運行危險
印刷、切紙、裝訂等機械設(shè)備運轉(zhuǎn)速度快,傳遞能量高,某些設(shè)備有開放工作面,違規(guī)操作極易對肢體造成傷害。
電危險
1)、靜電
高速印刷機在高速運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生高壓靜電,嚴重時可能導致空氣放電,造成電擊或起火;
、導線電纜漏電
絕緣層老化或破損失去絕緣作用,會使設(shè)備或其他接觸導體帶電,人體接觸時觸電受傷。
化學危險品
印刷或印后處理中可能會用到揮發(fā)干燥型油墨、清洗劑、汽油等易燃、有毒化學物品,危害操作人員健康,并可能誘發(fā)火災。
噪聲危害
生產(chǎn)車間中機械設(shè)備運行噪聲大,一般在70--100bb(a),主要是機械型噪聲和電磁性噪聲,長期在噪聲中工作對操作人員的身心健康不利。
其他環(huán)境危害
工作通道被占用,安全標識不清晰或丟失的不安全工作環(huán)境,也是造成印刷生產(chǎn)安全事故不容忽視的因素。
二、 安全措施
1、防火
1)、廠房建筑符合防火標準
印刷企業(yè)廠房建筑應(yīng)符合防火標準,用科學的性能評估方法對廠房建筑進行消防安全特征分析,使廠房在滿足生產(chǎn)需求的同時必須滿足消防安全最低要求。
、導線電纜符合防火要求
應(yīng)采用標準的耐火電纜和阻燃電纜,禁止超負荷用電,禁止私自不安全接電、用電等。
、建立火災報警、監(jiān)控系統(tǒng)
建立火災報警、監(jiān)控系統(tǒng),當監(jiān)控參數(shù)超標時,自動報警,并啟動相應(yīng)設(shè)施,降低火險等級。
防止設(shè)備運行風險
1)、嚴格操作規(guī)程
選用符合安全標準的印刷機及其他設(shè)備,確保設(shè)備的防護裝置工作狀態(tài)良好,運行不正常的設(shè)備應(yīng)停產(chǎn)檢修。
、嚴肅勞動紀律
員工要提高安全意識,自覺遵守生產(chǎn)安全法規(guī),同時要建立健全勞動安全檢查制度,定期進行安全檢查。
防觸電措施
1)、防靜電
2)、防止導線電纜漏電
設(shè)備應(yīng)有正確的接地防護,導線電纜應(yīng)避開人員必經(jīng)之路,老化、破損電纜要及時更換,帶電維修要遵守操作規(guī)范。
安全使用化學品
建立和規(guī)范危險化學品的購入、儲藏、運輸、使用制度,結(jié)合生產(chǎn)工藝制定合理的應(yīng)急預案。
防止噪聲
為主要噪聲設(shè)備加裝隔音降噪設(shè)施,車間墻壁采用吸聲材料,減少反射產(chǎn)生的混響聲,采取相應(yīng)的個體防護措施。
消除環(huán)境隱患
企業(yè)環(huán)境應(yīng)當體現(xiàn)以人為本的思想,實現(xiàn)人與環(huán)境的和諧統(tǒng)一。
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第8篇 架梁工程安全措施
為確保河大橋工程施工的人身安全、施工安全和行車安全，進而保證生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，按著鐵路橋涵施工規(guī)范及有關(guān)安全規(guī)定特制定如下安全措施并保證認真貫徹執(zhí)行。
一、組織機構(gòu)
1、建立安全生產(chǎn)組織、安全生產(chǎn)管理制度和各類人員安
全生產(chǎn)崗位責任制，充分發(fā)揮各級組織或人員在安全管理中的作用,從而使安全工作能滿足規(guī)定的要求。
安全領(lǐng)導組
組? 長：
副組長：
組? 員：
2、職責分工
2.1項目經(jīng)理負責貫徹落實國家安全生產(chǎn)方針、安全法律法規(guī)及企業(yè)所制定的各項安全生產(chǎn)制度。定期進行安全檢查，經(jīng)常對職工進行安全教育等，負責安全生產(chǎn)的全面工作。
2.2技術(shù)主管負責制定和貫徹落實各項施工安全措施、安
全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育。
2.3設(shè)備主管負責各種機械設(shè)備的維修與保養(yǎng)，提高機械
設(shè)備的完好率和利用率，保證機械設(shè)備在施工生產(chǎn)中安全正常運
行。
2.4安全員、質(zhì)檢員負責監(jiān)督檢查各項安全法規(guī)、措施、制度的執(zhí)行情況，督促按標準化作業(yè)促進安全作業(yè)環(huán)境和形成，防止事故的發(fā)生。
2.5班組長負責本班的安全工作，認真執(zhí)行各項安全制度、措施,并負責本班組的日常安全教育。
2.6各班組設(shè)一名兼職安全員，其職責是協(xié)助班長搞好本班組的安全工作，經(jīng)常檢查機具設(shè)備是否安全可靠，及時發(fā)現(xiàn)處理不安全因素，指導工人按標準化作業(yè)。
二、安全生產(chǎn)目標
1、消滅行車事故。
2、消滅火災爆炸事故。
3、消滅工程質(zhì)量一般以上事故。
4、消滅交通責任事故。
5、消滅職工或民工輕傷及以上事故。
6、消滅機破事故。
三、施工現(xiàn)場
1、施工現(xiàn)場的布置要全面規(guī)劃妥善安排，應(yīng)遵守有利于施工生產(chǎn)、方便生活的原則，符合防火、防雷擊等安全和衛(wèi)生的要求 。
2、施工臨時用電的動力及照明線路有規(guī)劃、按規(guī)定合理架設(shè)，運輸?shù)缆芳叭诵械烙姓彰髟O(shè)備，配電室、配電箱或開關(guān)箱加鎖,并且要設(shè)置安全責任者標牌。
3、現(xiàn)場和生活區(qū)有安全標語及安全警示標牌。危險處懸掛“危險”或“禁止通行”“禁止煙火”等警示標志。場地狹隘、行人和運輸繁忙地段設(shè)臨時交通指揮人員。
四、架梁工程
1、作業(yè)之前技術(shù)負責人對所有參加架梁人員進行安全技術(shù)培訓，主要講架梁施工過程、施工方法和安全注意事項。
2、對將要投入使用的工具備品進行嚴格的檢驗與試驗，防止由于物的不安全狀態(tài)而造成人身傷害，對將要投入使用的工具備品進行嚴格的檢驗與試驗，防止由于物體的不安全狀態(tài)而造成人身傷害。對架橋機各部位中發(fā)生問題能導致重大事故和情況不正常的處所和設(shè)備，架梁前必須按本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定預行檢查，弄清情況，消除隱患。
3、夜間、雷雨天氣或刮四級以上大風應(yīng)停止架橋機過孔作業(yè)。
4、架梁吊車作業(yè)停放的地面必須平整堅固防止作業(yè)時傾倒，作業(yè)必須與電線路保持足夠的安全距離。
5、高處作業(yè)設(shè)安全網(wǎng)防護、作業(yè)人員系安全帶、戴安全帽。
6、設(shè)置駐站聯(lián)絡(luò)員一名，施工現(xiàn)場防護員五名，并由安全員進行崗前培訓合格后上崗作業(yè)。
7、架梁施工必須統(tǒng)一指揮，喊號接號確保施工安全。
8、架梁前線路撥移封鎖施工設(shè)專人檢查看護，堅持24小時檢查巡守制度。架梁人員、駐站聯(lián)絡(luò)員、防護員、軌道車司機、調(diào)車員及各種特殊作業(yè)人員，經(jīng)考試合格后方可上崗。
9、架梁場地設(shè)對講機一部，用于進梁和封鎖施工時聯(lián)系工作。防護員、駐站聯(lián)絡(luò)員對講機人手一部，隨時聯(lián)系確保施工安全有序進行。
10、架橋機設(shè)專人指揮，專人操作，作業(yè)時嚴禁非工作人員上架橋機，出值班司機外，嚴禁其他人員進入架橋機操縱室；嚴防架橋機的電氣設(shè)備及其他部件等丟失。
11、架梁場地非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。
12、架梁時架橋機下禁止行人和車輛通行。
13、所有工作人員在墩臺作業(yè)時必須系安全帶，戴安全帽，工作時間嚴禁喝酒，并有充足的睡眠。作業(yè)人員應(yīng)使用安全電壓的工作燈。
14、風力超過六級時停止架梁。雨天禁止架梁。
15、電源開關(guān)應(yīng)加鎖，并指定專人負責開合電閘。
16、停放在便線上的車輛必須設(shè)防滑鐵鞋，且不得無動力停放。
17、臨時便線道岔設(shè)專人看護和養(yǎng)護。并熟知道岔手扳制動操作要領(lǐng)，嚴格執(zhí)行《臨時道岔使用安全保證措施》。
18、架橋機架梁前有關(guān)錫純指定專人負責線路的加固、檢查和整道，道岔設(shè)專人負責鎖閉或釘固，防護員必須防護好。
19、機械操作和起落梁人員要進行安全培訓，持證上崗。
20、架橋機進場前預檢，嚴禁架橋機各部位及情況不正常的處所和設(shè)備發(fā)生問題，未按規(guī)定進行安全預檢前，不得進行下一步作業(yè)。
21、架橋機組裝后通過地段的兩側(cè)，應(yīng)設(shè)防護人員，人員避到安全距離外。當架橋機停留地點有被溜放車輛撞擊可能時，應(yīng)在適當?shù)狞c安設(shè)脫軌器；或?qū)⑶胺降牡啦碇糜谄渌囕v不能通往架橋機停留的位置，并加以鎖閉或釘固；必要時，可設(shè)防護人員監(jiān)護。
22、架梁現(xiàn)場的電線、電纜線嚴禁穿越線路，當有必要從軌道下面橫向通過時，應(yīng)有防止電線、電纜線被掛斷、扎壞、踢動的保護設(shè)施。
23、所有在高處工作的起重機、電焊工、墩臺作業(yè)人員等均應(yīng)符合高處作業(yè)人員的健康規(guī)定，進行高空電焊作業(yè)時當橋梁附近有建筑物或易燃物品，應(yīng)設(shè)置防護或采取其他防護措施。
24、架梁進行雙層作業(yè)時，上層人員應(yīng)將工具材料放在可靠地方。橋面整道時，道碴應(yīng)在梁的兩端留出500mm以上的安全距離。上層人員上層人員放重物時，必須通知下層人員。
25、梁吊起后，不應(yīng)有人在梁下停留。正在移動或起落
的梁上不應(yīng)進行其他作業(yè)。嚴禁作業(yè)人員利用吊鉤上下。
26、鐵扁擔上的作業(yè)人員應(yīng)栓好安全帶。懸臂式架橋機架梁時，嚴禁作業(yè)人員一只腳踏在梁上，另一只腳踏在鐵扁擔上。
27、腳手板及捆扎材料等應(yīng)經(jīng)過檢查，確認合格后，方可使用。
28、架橋機及橋墩臺上有作業(yè)人員通行或工作的地點，均應(yīng)設(shè)置梯子、欄桿和工作臺等。
29、需要墩頂移梁時，應(yīng)事先在墩頂安裝吊籃，上好步行板。
30、架梁時使用的鋼絲繩必須處于完好狀態(tài)。鋼絲繩被燒毀或者有整股子繩破斷時應(yīng)立即報廢。鋼絲繩繩徑用游標卡尺測量，其外層鋼絲繩被磨損或腐蝕達到或超過鋼絲繩直徑的40%時，應(yīng)予報廢。當鋼絲繩相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發(fā)現(xiàn)斷絲，該鋼絲繩也應(yīng)報廢。
五、鋼筋工程
1、人力抬運或機械運送鋼筋時要避開電線路。機械吊運鋼筋時必須捆綁牢固以防散落傷人。
2、利用切斷機切斷鋼筋時應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
3、人工彎曲鋼筋時使用的工具必須符合安全作業(yè)標準。
4、在高處、基坑內(nèi)綁扎鋼筋時要搭設(shè)腳手架和斜坡道。
六、模板安拆工程
1、支撐、欄桿必須保證模板結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性。
2、支模應(yīng)按工序進行，模板未固定前不得進行下道工序的作業(yè)。
3、安裝或拆除模板聯(lián)接零件、支撐件應(yīng)逐層傳下或系在繩索上下傳，不得直接拋擲，以防傷人。
4、拆下的模板按指定地點堆碼整齊，木模板上的鐵釘應(yīng)及時拔出或打平。
七、混凝土工程
1、高處作業(yè)必須系安全帶設(shè)置安全網(wǎng)、雙層作業(yè)戴安全帽。作業(yè)人員上下應(yīng)走專用梯。
2、振動器要安裝漏電保護裝置，經(jīng)常檢查電源膠線防止破損。操作者要帶絕緣手套、穿膠靴。電工對用電設(shè)備要經(jīng)常進行巡檢防止作業(yè)人員觸電。
3、夜間施工要有足夠的照明設(shè)備設(shè)施。
4、灌注混凝土時由專人負責，統(tǒng)一指揮，并設(shè)置防護員，作業(yè)時施工人員注意力集中，當料斗接近灌注位置時要放慢速度防止在作業(yè)平臺護欄處擠傷作業(yè)人員。
第9篇 綜采列電搬遷安全措施要求
1208綜采工作面現(xiàn)已停采,列車巷內(nèi)的電氣車將全部搬遷至1210綜采工作面,為確保安全搬遷,特制定安全措施如下:
一、搬遷過程中可能出現(xiàn)的危險源
1、列車拐彎、掉頭時人員站立位置不當,造成人身傷害。
2、列車分解不徹底,造成事故。
3、運輸過程中,對運輸設(shè)備、設(shè)施、信號等檢查不到位,不執(zhí)行“行車不行人”的規(guī)定造成運輸事故。
二、列電運輸前的準備工作
1、首先撤除1208運輸順槽口的皮帶,然后將現(xiàn)列電巷口靠采空區(qū)段貼采空區(qū)切頂線處進行加固支護,以給列車掉頭留出足夠的空間。
2、在1208運輸順槽口原25kw絞車處安裝好25kw絞車,并在列車的各個轉(zhuǎn)彎處安設(shè)列車轉(zhuǎn)彎時所需的將軍柱、導向輪。
3、整理列電所經(jīng)過的巷道。巷道高度必須自軌面算起不低于1.8米;自軌道外0.5米兩側(cè)范圍內(nèi)無障礙物。
4、所有列電必須全部分解,并將分解后的線路整齊盤放與列車架捆綁牢固。
5、嚴格按照《安全規(guī)程》中電氣設(shè)備搬遷規(guī)定作業(yè)。
三、運輸安全措施
(一)運輸設(shè)施的固定、設(shè)置及管理
對運輸順槽內(nèi)絞車的安設(shè)要求:
1、絞車采用鋼絲繩加壓戧柱法,壓戧柱選用優(yōu)質(zhì)支柱加木楔打設(shè),戧柱前傾與底板成75~80度角,壓戧柱不得影響司機操作視線。
2、調(diào)度絞車施閘后閘把在水平線以上30~40°即應(yīng)閘死,閘把嚴禁打至水平線位置,調(diào)節(jié)螺栓擰入螺母內(nèi)深度不得小于螺栓直徑的1.5倍。
3、絞車護繩板應(yīng)固定,高度為75cm。
4、絞車控制按鈕和信號按鈕應(yīng)安裝司機容易操作位置。
5、鋼絲繩繩頭用正反三道繩卡打設(shè)。
6、鋼絲繩必須采用專門繩卡裝置,不得系在滾筒上,絞車松繩到所需地點,滾筒上至少有三圈繩不得放出,收繩后滾筒邊緣應(yīng)高出外層鋼絲繩直徑的2.5倍。
7、絞車必須采用遠控制方式操作,嚴禁近控操作。
(二)警示系統(tǒng)
對輔助運輸系統(tǒng)內(nèi)的各部絞車,在服務(wù)長度超過10米時應(yīng)設(shè)置單獨的聲光對打信號系統(tǒng)。
(三)擋車裝置的設(shè)置
在車輛的裝卸點、變坡點均應(yīng)打設(shè)雙軌阻車器,保持常閉狀態(tài)。無論在巷道那一處停放車輛,下坡方向均要打好雙軌阻車器。
(四)軌道質(zhì)量
1、軌距600mm,其誤差不超過10 mm。
2、軌枕間距1m(中至中),其誤差不超過±50mm。道碴(用浮煤充填,充填不低于枕面的1/3,且表面平整)的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合標準要求,軌枕下應(yīng)搗實。對道床應(yīng)經(jīng)常清理,應(yīng)無雜物、無浮煤、無積水。
3、扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5mm,高低和左右錯差不得大于2mm。
4、軌道直線段2條鋼軌頂面的高低差,以及曲線段外軌按設(shè)計加高后與內(nèi)軌頂面的高低偏差,都不得大于5mm。
直線段和加寬后的曲線段上偏差為+5mm,下偏差為-2mm。
5、軌枕必須鋪在實底上與軌道垂直,且保證根根吃勁。
6、軌道在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。拉桿間距不大于3米,必須緊固有效。
7、軌道夾板齊全,螺絲齊全緊固。同一線路必須使用同一型號鋼軌。道岔的鋼軌型號,不得低于線路的鋼軌型號。
損壞的軌道及時檢修。
(五)運輸前必須進行物件檢查:
1、檢查物件是否超高、超寬(高度不超1.8米,寬度不超過1.3米)且車輛承載是否平衡,易損物件是否有防護措施。如有問題必須及時處理。
2、檢查各部絞車:絞車固定情況,按鈕、信號、離合器及剎車是否靈敏可靠,鋼絲繩有無斷股,連接繩頭、繩卡、繩皮是否齊全,如有問題立即處理。
3、檢查連接件:連接件(連環(huán)與貫銷)是否完好,聯(lián)車銷必須是專用銷。
(六)運輸時的注意事項
1、由列車巷至北運輸巷段運輸時,一次只準運輸一輛,由北運輸巷至1210綜采工作面段時,開關(guān)部分一次最多允許運二輛,移變、泵站運輸時每次只準運一輛,運輸時必須使用好護繩。
2、車輛在提升或下放時,在車的兩側(cè)及下坡方向嚴禁有人。
3、在列車的各個轉(zhuǎn)彎處必須支設(shè)牢固的將軍柱,安設(shè)導向輪,使用導向輪進行轉(zhuǎn)彎,嚴禁死拉硬拽。
4、運輸中途需要停車時:水平巷道必須在車輛前后上好雙軌阻車器;傾斜巷道必須將絞車閘把剎緊,然后,在車輛下方上好雙軌阻車器。
5、絞車司機必須是經(jīng)過專門培訓,并持有有效合格證的人員擔任。
6、絞車司機必須注意力集中,一旦發(fā)生異常情況,必須要立即停車,嚴禁離崗作業(yè)。
7、車輛轉(zhuǎn)彎時,作業(yè)人員必須站在鋼絲繩外側(cè)且要避開鋼絲繩受力范圍,車輛上坡時應(yīng)跟在車輛的前方,下坡時跟在車輛的后方,必須到鋼絲繩兩側(cè),一旦發(fā)生運輸異常要立即打點停車,進行處理。
8、每段運輸完畢后,要將絞車收繩并停電。
(七)車輛掉道處理措施:
重車一旦掉道,必須立即將絞車停車。兩輪掉道時,先將未掉兩輪用雙軌阻車器支好,再用長杠桿將掉道方抬起上道。如四輪全掉,則用長杠桿一端一端上。先上好一端后支好車再上另一端。如用杠桿無法上道,則必須用導鏈起吊、起道器或頂溜器上道。在上道時,車輛兩側(cè)及下方嚴禁站人。
(八)組織管理措施:
必須由班組長指揮,安全員監(jiān)督。組長職責:進行詳細檢查設(shè)備裝車情況、車輛運輸情況、巷道行人情況,并指揮作業(yè),一旦遇意外情況能解決的及時解決,如不能解決的及時匯報。安全員職責:認真監(jiān)督所有作業(yè)人員的不安全行為、不安全動作,有權(quán)制止“三違現(xiàn)象”協(xié)助,班組長解決出現(xiàn)的問題。
(九)其它安全注意事項:
1、嚴禁人員站兩側(cè)推車,防止造成出軌、跳道、擠壓等事故。
2、嚴禁爬車、踩車。
3、運輸時使用好語言聲光信號和擋車器。
4、必須使用完好無損的鋼絲繩,嚴禁使用腐銹、磨損嚴重的鋼絲繩。
5、絞車司機確認跟車工撤離到安全地點、車輛穩(wěn)定后方可操作運行或者停車。意外停電或中途需停車時嚴禁急剎車,防止斷繩跑車。
6、經(jīng)過轉(zhuǎn)彎巷道時,要緩慢行駛,防止車輛掉道。
7、移變運輸前,必須先檢查車輪固定是否牢固,固定不牢嚴禁運輸。
四、其它
1、必須有備用材料,如長度不同的木料、回柱器、千斤頂?shù)纫詡浼庇?確保列電運行順利進行。
2、在運輸過程中如遇到特殊情況,本措施不能指導現(xiàn)場作業(yè)時,必須停止作業(yè),由跟班領(lǐng)導現(xiàn)場勘察,根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定出確實可行的措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
第10篇 防止瓦斯煤塵爆炸 安全措施
勘查報告提供g煤層測定的瓦斯含量:ch4daf:0.72ml/g,相對瓦斯涌出量為0.25m/min,為低瓦斯礦井。煤塵爆炸性試驗結(jié)果,火焰長>400mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉量為80%~90%,煤塵具有爆炸性。
(一)引起瓦斯爆炸的主要危險因素
本礦井主要采用炮采工藝。由于瓦斯在生產(chǎn)期間涌出不均衡,因此必須遵循“預防為主、綜合治理”的原則,做好通風安全工作,以防瓦斯聚集,發(fā)生瓦斯爆炸。
1、溫度:隨著井下空氣溫度的增高爆炸界限范圍增大。
2、氧含量:瓦斯爆炸界限隨著井下混合氣體中氧含量降低而縮小,當氧含量降到12%以下時,瓦斯混合體即失去爆炸性。
3、煤塵的混入:在300~400℃時就能從煤塵內(nèi)揮發(fā)出可燃氣體,從而使瓦斯的爆炸下限降低,爆炸危險性增加。
4、引火溫度:瓦斯的引火溫度為650~750℃。其主要影響因素有:瓦斯最易引火的濃度為7%~8%,原因是瓦斯的發(fā)熱量較大;混合氣體在一個大氣壓時引火溫度為700℃,在28個大氣壓時引火溫度為460℃。
(二)開拓、開采的保障措施
礦井采用斜井開拓方式,采用水平分段放頂煤采煤法,爆破落煤。工作面運輸順槽進風,回風順槽回風,上下隅角均有風流通過,通風線路暢通,利于礦井瓦斯的排放和防止瓦斯積聚。放頂煤時瓦斯涌出量會增大,應(yīng)加強通風瓦斯檢測工作。
(三)礦井通風系統(tǒng)的保障措施
礦井有穩(wěn)定、可靠的通風系統(tǒng),通過各種通風設(shè)施可保證井下各用風點有足夠的風量和合適的風速,無循環(huán)風。
(四)井下電氣設(shè)備及保護的選擇
井下電氣設(shè)備均按規(guī)程要求選型和進行保護。
(五)防止火源進入井下、控制瓦斯積聚的措施
配有專職瓦斯檢查員及多種檢測和報警設(shè)備。生產(chǎn)時應(yīng)制定嚴格的管理制度和采掘面的作業(yè)規(guī)程;嚴禁地面火種進入井下,嚴格控制各種火源的產(chǎn)生;井下嚴禁使用可產(chǎn)生靜電的材料;消除放炮時產(chǎn)生的火焰和電氣火源;機電設(shè)備采用各種控制和保護措施;瓦斯超限立即切斷工作面所有電源,以防止各種原因引起電火花等。
及時監(jiān)測并控制采掘工作面、放炮地點、電機附近20m及回風巷中的瓦斯?jié)舛取?/p>
(六)預防瓦斯爆炸的措施
1、配備kj90na型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),在采煤工作面、掘進頭、回風巷、井下轉(zhuǎn)載點等處設(shè)置甲烷傳感器,并在井下設(shè)專職瓦斯檢查員,保證主要工作地點瓦斯或co2等參數(shù)超限時,機電設(shè)備能自動切斷電源,實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖,保證礦井安全生產(chǎn)。
2、向回采工作面、掘進工作面、硐室送入足夠的新鮮風量。
3、加強井下各通風設(shè)施的管理,發(fā)現(xiàn)問題及時維修,必須保證主要扇風機反風時,通風設(shè)施處于正常使用狀態(tài),以便能迅速有效地進行反風。
4、當采掘工作面回風巷風流中ch4濃度超過1.0%或co2濃度超過1.5%時,停止工作,撤出人員,查明原因,進行處理。
5、所有下井人員配備自救器,下井人員必須隨身佩戴和正確使用自救器。
6、加強對采空區(qū)密閉處ch4、co、co2的涌出量及溫度的檢測,防止采空區(qū)有害氣體涌出,發(fā)生安全事故。
7、在主井井筒、風井井筒均設(shè)測風站,并在相關(guān)巷道內(nèi)設(shè)有風門、調(diào)節(jié)風門等通風設(shè)施,及時調(diào)控各用風地點風量和通風巷道中的風流和風速。
8、井下所有電氣設(shè)備、電纜均不得失爆,消除引爆火源。
(七)隔爆措施
1、井下采空區(qū)和報廢巷道及時進行密閉。
2、在回風順槽及運輸順槽中各設(shè)置一組隔爆水棚。運輸順槽中水棚位置設(shè)在距采煤工作面下出口60m處,回風順槽中水棚位置設(shè)在距采煤工作面上出口40m處,掘進工作面水棚設(shè)在距工作面60m處。吊掛水棚的巷道斷面滿足通風、運輸和行人的要求。
水棚的結(jié)構(gòu)與選型計算如下:
隔爆水棚采用水袋棚,隔爆水袋采用耐燃膠布制成,型號為gbsd-30型,規(guī)格為300×600×200mm。
水棚的棚區(qū)長度為20m,排列間距為1.5m,水棚距巷道頂部、兩幫的空隙均不小于100mm。
水棚首列與回采工作面距離60m,水棚距巷道軌面不小于1.8m,水棚設(shè)置在巷道直線部分。每列水棚高度保持一致,水棚區(qū)內(nèi)巷道斷面與前后各20m巷道斷面保持一致。定期對井巷中的浮煤進行清除、外運。
(八)防塵措施
在每個掘進工作面、采煤工作面、裝、卸、轉(zhuǎn)載點、運輸巷道等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點及粉塵集聚地均采用了綜合防塵措施。
1、通風防塵:通風防塵要有合理的風量和風速,以排除粉塵,最低排塵風速為0.25~0.5m/s;最優(yōu)排塵風速為0.5~2.0m/s。為控制風速,在各進風巷道和回風巷道風量變化較大的地方設(shè)置風速監(jiān)測探頭,連續(xù)監(jiān)測各巷道的風速和風量,并利用通風設(shè)施進行調(diào)節(jié),使風量和風速符合要求。
2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道:要求經(jīng)常進行巷壁沖洗工作,定期清掃并運出巷道內(nèi)沉積的粉塵,在井下變電所等主要硐室內(nèi),用石灰水將巷壁刷白,同時可美化井下環(huán)境,減少粉塵,利于沖洗。
3、噴霧、灑水:井下煤倉、溜煤眼等轉(zhuǎn)載地點都設(shè)有自動噴霧灑水裝置并安裝有捕塵器,以有效控制粉塵的飛揚,使其濕潤后迅速沉降。
4、風流凈化:在輸送機巷和回風順槽設(shè)置風流凈化水幕,避免進風的污染,避免串聯(lián)通風等以凈化風流。井下煤倉保持一定存煤,不許空倉作業(yè)。
5、防塵用的消防灑水供水系統(tǒng),有過濾或沉淀裝置,以保證水質(zhì)清潔。
6、濕式鉆眼:采掘進工作面,采用濕式鉆眼,放炮使用水炮泥。并在放炮前后進行噴霧、灑水降塵。
7、個體防護:井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后,仍有一些細微礦塵懸浮空氣中,甚至個別地點不能達到衛(wèi)生標準,加強個體防護,按時為掘進工人和采煤工人配備了防塵口罩。
8、采區(qū)的綜合防塵措施及組織與管理制度,由礦長每年組織編制和實施。
(九)防爆措施
防爆措施是指防止在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的懸浮煤塵發(fā)生爆炸與防止沉積煤塵重新飛揚起來參與爆炸的措施。礦井采取以下防塵降塵措施:
1、采用沖洗煤壁,撒布巖粉,噴霧灑水等綜合措施防塵、除塵。
2、嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,杜絕明火發(fā)生。
3、消除放炮時產(chǎn)生的火焰。
4、井下電氣選用防爆設(shè)備,有效杜絕電器火源。
5、有效地防止運輸斜巷跑車及金屬強烈碰撞產(chǎn)生的火源。
6、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖衣服。
7、凡有煤塵沉積的巷道,均需根據(jù)情況定期清掃,并必須將煤塵運出,清掃時盡量勿使煤塵飛揚蔓延。
第11篇 瓦斯泵站 作業(yè)安全措施
安全措施:
1、作業(yè)地點必須準備消防器材。
2、作業(yè)前,通知礦調(diào)度室,待調(diào)度室同意后方可開始作業(yè)。且必須將作業(yè)地點周圍10米內(nèi)的粉塵及其它易燃易爆品清理干凈,并由專人負責灑水一編。
3、調(diào)度室通知可以作業(yè)后,瓦斯泵空運行10分鐘后,關(guān)閉靠風井側(cè)1#閥門,同時將配空管閥門全部打開。
4、待瓦斯員檢查工作地點附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時放可進行作業(yè)。
5、作業(yè)過程中,安全員、瓦檢員應(yīng)監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理。
6、作業(yè)完畢,工作地點應(yīng)再灑水一次,確認無異常后方可離開。
7、作業(yè)過程完畢后,通知礦調(diào)度室,經(jīng)調(diào)度室同意后放可恢復正常運行。
第12篇 夜間作業(yè)安全措施
1 適用范圍
本方案是我公司在__工程的施工要求，適用于本工程夜間作業(yè)的保障方案。
2 編制依據(jù)
__工程施工組織總設(shè)計
合同及其技術(shù)附件
《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》dl5009.1-2002
《電力建設(shè)起重機械安全監(jiān)察規(guī)定 》 電建（1996）381號
3 工程概況
#1、2鍋爐型號為dg1025/18.2-ⅱ8型.均是東方鍋爐廠制造的引進嫁接型亞臨界自然循環(huán)汽包爐。2臺機組脫硝技改工程夜間作業(yè)包括鋼架安裝、煙道配置安裝、反應(yīng)器安裝、氨區(qū)設(shè)備安裝及其他配套設(shè)施安裝。
4 作業(yè)準備和條件
4.1 編制施工方案，作業(yè)人員已經(jīng)過安全、技術(shù)交底，熟悉作業(yè)程序、方法。
4.2 完成機械設(shè)備進場并布置就緒。報審起重指揮員、安全員、吊車操作員等特殊崗位人員名單、操作證等相關(guān)證件。
5 作業(yè)方案、方法及要求
5.1 組織管理措施
5.1.1 及時了解現(xiàn)場氣象情況，防止夜間六級以上的大風、大雨、、大雪突然襲擊。
5.1.2 夜間施工時，應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，制定周密的安全方案，進行針對性的安全技術(shù)交底，作業(yè)要落實到人。
5.1.3 所有參加夜間施工的作業(yè)人員必須認真貫徹夜間作業(yè)安全方案，安監(jiān)人員進行監(jiān)督、檢查落實，盡量避免同一作業(yè)范圍內(nèi)安排交叉施工的工序同時在夜間進行。如確實需交叉施工時，必須細化作業(yè)范圍，采取防止交叉安全問題的針對性方案。
5.1.4 施工現(xiàn)場由專人負責檢查確認照明設(shè)施配套齊全完好，作業(yè)車輛狀態(tài)良好，運行正常。
5.1.5 當晚作業(yè)使用的設(shè)備、材料提前在白天進行全面認真的檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的及時更換。
5.1.6 夜間施工必須加強防護，必要時交叉路口增加信號傳遞員，保證施工地點與防護人員聯(lián)絡(luò)暢通，施工用電設(shè)備必須有專人看護，確保用電設(shè)備及人身安全。
5.1.7 夜間施工作業(yè)必須由作業(yè)負責人統(tǒng)一指揮，分工明確，并隨時與防護人員保持聯(lián)系，各道工序夜間施工時除當班的安全員、質(zhì)檢員必須到場外，建立質(zhì)安主管人員巡查制度，發(fā)現(xiàn)問題必須立即解決。
5.1.8 嚴格隱蔽工程檢查簽證制度，夜間必須進行隱蔽工程施工時，應(yīng)按規(guī)定提前通知相關(guān)人員到現(xiàn)場檢查，并辦理簽證手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理檢查簽證，禁止進行下一道工序。
5.1.9 夜間施工作業(yè)結(jié)束后施工負責人必須對作業(yè)現(xiàn)場認真檢查，確保線路暢通，作業(yè)前和收工時要清點人員，人不到齊不準離開原地，作業(yè)中也要隨時保持聯(lián)系。
5.2 安全技術(shù)保證措施
5.2.1 夜間作業(yè)人員必須配備有效的照明設(shè)備、通訊設(shè)備和應(yīng)急藥品，現(xiàn)場作業(yè)點集中固定時采用日光燈，作為主要燈具，必須在場地適當位置裝足夠的照明設(shè)備，保證整個施工場地均有較好的照明，保證夜間施工有良好的照明條件。采用碘鎢燈作為臨時可移動照明燈具，用于重要施工部位，作為對固定式照明的補充，作業(yè)人員可隨聲攜帶led手電筒。
5.2.2 夜間行動必須有2人或2人以上人員一起，禁止一人單獨行動。
5.2.3在進行施工前，對所有參與作業(yè)人員進行安全教育與培訓，確保施工過程當中杜絕違反程序或違章作業(yè)及其它人為因素造成的安全隱患。
5.2.4使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以 60度為宜。梯底寬度不低于50 cm，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時，須有人扶梯，人字梯拉繩必須牢固。
5.3 高空作業(yè)時的安全管控措施
5.3.1 高空作業(yè)人員必須經(jīng)過健康檢查，患有高血壓、心臟病、精神病以及不適合高空作業(yè)的人員不得進行高空焊割作業(yè)。
5.3.2 高空焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導線及低壓電源線。不可避開時，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警告牌。
5.3.3 在進行高空焊割作業(yè)時，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點。對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護方案，例如用石棉板覆蓋遮嚴，在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強耐火性能。高處焊接、切割作業(yè)，火星飛得遠，散落面大，應(yīng)注意風向風力，對下風方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實際情況增大，以確保安全。焊接、切割作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查是否留有火種，確認合格后方可離開現(xiàn)場。
5.3.4 嚴禁將焊接電纜或氣焊、氣割的橡皮軟管纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。
5.3.5 在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，減輕夜間作業(yè)人員的勞動強度，不得連續(xù)作業(yè)。不準安排由老體弱、帶病、疲勞及一切不適合夜間作業(yè)的工人進行施工。
5.3.6對于工期較緊的工序及不能中途停止施工的工序，需對施工作業(yè)人員進行日、夜班分班，并適當縮短夜間作業(yè)班組的作業(yè)時間，安排夜間作業(yè)人員適當?shù)男菹r間，并提供夜餐，減輕夜間作業(yè)人員的勞動強度。
5.3.7夜間施工的地點工程部必須及時安裝充足的照明。
5.3.8夜間高空作業(yè)處搭設(shè)的腳手架，必須經(jīng)工程隊兼職安全項目部安全員和使用者檢查確認安全牢固性能后方可使用。
5.3.9夜間動火作業(yè)，作業(yè)人員必須確認動火點周圍沒有易燃易爆物，采取安全防范措施，避免發(fā)生著火事故，作業(yè)結(jié)束后必須確認有沒有火災隱患后，方可離開作業(yè)地點。
5.3.10夜間吊裝作業(yè)，駕駛?cè)藛T和起重操作工支車時要注意地面的各類電線、氧氣乙炔帶等物品，避免碾壓損壞，起重操作工要特別注意吊鉤、繩索、物品的安全狀態(tài)，避免事故的發(fā)生。
6 安全文明施工管理
6.1 明確安全責任，增強施工人員的安全意識
建立重點工種崗位責任制，使從事特殊崗位的人員都有明確的職責，如焊工、起重工；并建立起合理、有效、文明的安全生產(chǎn)和工作秩序，并與獎懲制度掛鉤，有獎有懲，消除無人負責的現(xiàn)象。
6.2 強化宣傳教育，提高員工的安全操作意識
加強對員工的崗前學習和培訓，通過對事故案例的宣傳報道，增強員工的安全意識，變被動為主動。定期對現(xiàn)場施工人員技術(shù)培訓和安全知識學習。
6.3 加強現(xiàn)場監(jiān)管，消除事故隱患
在現(xiàn)場施工中，嚴格動火管理制度，嚴格落實電、氣焊作業(yè)中的安全防范方案。要在電焊機外殼設(shè)有可靠的保護接零；為電焊機設(shè)置單獨的電源開關(guān)；電焊機安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠離高溫高濕和多粉塵的地方，露天使用時應(yīng)設(shè)防雨棚；高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火方案，并應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護；作業(yè)時要保證電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍沒有堆放易爆物品，飛濺的熔珠火花不會掉入下層可燃物中，引燃可燃物?，F(xiàn)場監(jiān)護人員對檢查中發(fā)現(xiàn)的火災隱患應(yīng)及時消除、嚴加防范，以確保施工作業(yè)現(xiàn)場的消防安全。出入口、樓梯口、電梯口、各類空洞掛警示牌或加防護欄桿防止不安全事故發(fā)生。
第13篇 工作面放炮做超前擋技術(shù) 安全措施
一、概況
9542工作面因受礦壓影響,上出口頂板破碎,易掉頂,為確保安全生產(chǎn),需在上出口第69架、70架處做超前檔。為了施工安全,特制定如下技術(shù)安全措施。
二、技術(shù)措施
1、做超前檔采用打眼放炮落煤為主,手鎬落煤為輔,人工攉炭。
2、打眼采用風煤鉆配合1.2m麻花釬子,打眼時必須采取干打外噴降塵。
3、超前檔規(guī)格為:傾向長3.0m,走向長1.2m,高度2.6m。
4、采用三排眼布置炮眼,頂眼距頂板0.4m,底眼距底板0.2m,眼深為1.2m,眼距1.0m。頂眼每眼裝3塊藥,其余每眼裝4塊藥,封泥長度不小于0.5m,封孔要用水炮泥。
5、放炮后用單體支柱配合工字鋼、半圓木支護頂板。其支護方法為:先在支架上沿走向穿工字鋼,每架2根。工字鋼長2.0m,與支架前梁搭茬不小于0.5m,煤幫用2.8m單體支柱貼幫打在工字鋼下,間距為0.8m。然后在工字鋼上鋪一層大笆,再往大笆上沿傾向穿直徑不小于0.18m、長2.0m的半圓木,半圓木交叉放置,間距為0.2m。
6、回采時每進兩刀做一次超前檔。
附:
三、安全措施
1、施工前,必須堅持先檢查后工作,嚴格執(zhí)行找?guī)驼翼斨贫取?/p>
2、施工人員進入機道打眼、裝藥、聯(lián)炮等作業(yè)時,必須將運輸機、采煤機開關(guān)打停止并閉鎖。并采取防片幫措施,打好貼幫支柱。
3、放炮前要用皮帶將上出口10m范圍內(nèi)的電纜、管線、支架立柱、測壓表全部覆蓋,防止崩壞。
4、放炮前將工作面所有帶電設(shè)備停電閉鎖,采煤機必須距放炮點30m以外的范圍內(nèi)停放,工作面下出口及材料道要設(shè)好警戒,警戒距離不小于75m。
5、瓦檢員必須在檢查放炮地點20m以內(nèi)風流中、支架間瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時,方可裝藥、放炮。每次放炮前、后必須將工作地點前后20m范圍內(nèi)灑水防塵。并嚴格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度。
6、放炮后及時用單體液壓支柱配合工字鋼扶棚護頂,單體支柱必須穿鐵鞋并栓好安全繩,且初撐力不小于90kn。液壓支架升足勁,初撐力不小于24mpa。
7、扶棚時施工人員不得少于3人,兩人作業(yè)一人監(jiān)護頂板,發(fā)現(xiàn)情況及時撤人,施工時下方人員必須進入支架內(nèi)躲避。
8、扶棚施工時,必須將運輸機、采煤機開關(guān)打停止并閉鎖。
9、煤機到達超前檔前時,要將滾筒降下,避免滾筒割到工字鋼。
10、其它仍按《煤礦安全規(guī)程》、《9542工作面回采作業(yè)規(guī)程》及其相關(guān)技術(shù)安全措施執(zhí)行。
9542工作面做超前檔技術(shù)安全措施
zcy-2010-05-16
措施編制:
單位主管:
技術(shù)審查:
安監(jiān)審查:
副總工程師:
第14篇 危險化學品安全措施和應(yīng)急處置原則——環(huán)氧乙烷
特別警示
確認人類致癌物；極易燃氣體；加熱時劇烈分解，有著火和爆炸危險。
理
化
特
性
常溫下為無色氣體，低溫時為無色易流動液體。易溶于水以及乙醇、乙醚等有機溶劑。分子量44.05，熔點-111.3℃，沸點10.7℃，氣體密度1.795g/l(20℃)，相對密度（水=1）0.87，相對蒸氣密度（空氣=1）1.5，臨界壓力7.19mpa，臨界溫度195.8℃，飽和蒸氣壓145.91kpa(20℃)，折射率1.3597(7℃)，閃點<-18℃，爆炸極限3.0%～100%（體積比），自燃溫度429℃，最小點火能0.065mj，最大爆炸壓力0.970mpa。
主要用途：主要用于制造乙二醇、表面活性劑、洗滌劑、增塑劑以及樹脂等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃，蒸氣能與空氣形成范圍廣闊的爆炸性混合物，遇高熱和明火有燃燒爆炸危險。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃和爆炸。與空氣的混合物快速壓縮時，易發(fā)生爆炸。
【活性反應(yīng)】
接觸堿金屬、氫氧化物或高活性催化劑如鐵、錫和鋁的無水氯化物及鐵和鋁的氧化物可大量放熱。
【健康危害】
可致中樞神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)損害，重者引起昏迷和肺水腫?？沙霈F(xiàn)心肌損害和肝損害?？芍缕つw損害和眼灼傷。
職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3),2(皮)。
iarc:確認人類致癌物。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。
嚴加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風和全面通風，遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護服。穿防靜電工作服，戴橡膠手套，工作場所濃度超標的，操作人員應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面具。
儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與酸類、堿類、醇類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。禁止撞擊和震蕩。運輸環(huán)氧乙烷瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）環(huán)氧乙烷作業(yè)場所的濃度必須定期測定，并及時公布于現(xiàn)場。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)（固定動火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上）。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)。
（2）環(huán)氧乙烷系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。
（3）環(huán)氧乙烷設(shè)備、容器及管道在動火進行大、小修之前應(yīng)作充氮吹掃。所用氮氣的純度應(yīng)大于98%。
（4）廠（車間）內(nèi)的環(huán)氧乙烷設(shè)備、管道應(yīng)按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)定》要求采取防靜電措施，并在避雷保護范圍之內(nèi)。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。避免光照。庫房溫度不宜超過30℃。
（2）應(yīng)與酸類、堿類、醇類、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。
（3）儲存環(huán)氧乙烷的固定式儲罐應(yīng)符合以下要求：
——環(huán)氧乙烷儲罐應(yīng)設(shè)置水冷卻噴淋裝置，并應(yīng)有充足的水源提供；
——盡量使操作溫度范圍在－10℃～20℃；
——環(huán)氧乙烷儲罐外保冷材料應(yīng)采用不燃材料，厚度應(yīng)根據(jù)保冷要求確定，保溫外皮不得使用鋁皮；
——儲罐的密封墊片應(yīng)采用聚四氟乙烯材料，禁止使用石棉、橡膠材料；
——注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關(guān)人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。
（3）運輸環(huán)氧乙烷汽車罐車應(yīng)符合以下要求：
——罐體材料應(yīng)優(yōu)先采用不銹鋼或不銹鋼復合板；
——物料裝卸應(yīng)采用上裝上卸方式，裝卸管道應(yīng)為不銹鋼金屬波紋軟管，不得采用帶橡膠密封圈的快速連接接頭；
——盛裝環(huán)氧乙烷的汽車罐車應(yīng)配置高純氮氣瓶，并應(yīng)設(shè)有與罐體連接的接口；
——置換用氮氣純度應(yīng)不低于99.9％，氮封中的氧含量不得大于 0.5％；
——汽車罐車應(yīng)帶有阻火器裝置和導靜電拖線。
盛裝環(huán)氧乙烷的汽車罐車，除應(yīng)符合以上要求之外，還應(yīng)符合《液化氣體罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和相應(yīng)國家標準的規(guī)定。嚴禁使用盛裝其它介質(zhì)的汽車罐車充裝或改裝后充裝環(huán)氧乙烷。
（4）輸送環(huán)氧乙烷的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設(shè)置明顯的警示標志；環(huán)氧乙烷管道架空敷設(shè)時，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的環(huán)氧乙烷管道下面，不得修建與環(huán)氧乙烷管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；環(huán)氧乙烷管道外壁顏色、標志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔離150m，下風向疏散白天800m、夜晚2500m。
第15篇 煤氣管道施工 安全措施
施工時間:2022年10月27日------2022年3月30日
施工地點:
施工內(nèi)容:1、支架、管道、閥門及附件制作、安裝、防腐、保溫;
施工單位:
施工單位總負責:
施工單位現(xiàn)場安全負責人:
施工單位現(xiàn)場技術(shù)人員:
安全措施:
1、進入施工場前,現(xiàn)場安全負責人要根據(jù)現(xiàn)場實際情況對施工人員進行安全交底,對交底的人員要簽名認可。
2、施工前班組長,要對班員進行安全教育及安全交底,填寫安全確認單,并有主管此項工程的施工員簽字確認。
3、各參加施工的班要組織班員認真學習安全措施的具體內(nèi)容以及相關(guān)的規(guī)章制度,在班內(nèi)安全交底內(nèi)容要有針對性,不走過程。
4、各施工班作業(yè)前要確定互保對子,在作業(yè)現(xiàn)場要服從安全管理人員的管理,并做好安全記錄。
5、在進入施工區(qū)域,施工人員要穿戴好勞動保護用品,按照公司的規(guī)定:進入施工區(qū)域后,嚴禁吸煙(吸煙可到休息室),嚴禁酒后上崗。
6、接電焊機一次電源時,要有專職電工操作,一次電源線長度不超過5米,電焊機一次接線柱要有防護罩或防護絕膠皮,二次線布線時要離開氧氣瓶一定的距離,嚴禁二次線搭在氣瓶上。嚴禁二次線裸露。
7、氣割工作業(yè)時應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶放置距離5米以上,距作業(yè)點及周圍高溫區(qū)10米以上,槍、表要完好,要安裝回火器,檢查氧氣帶、乙炔帶接頭是否有漏氣現(xiàn)象。對表針不靈活、無防護玻璃、直通的氧氣、乙炔表,沒有安裝回火器的乙炔瓶嚴禁使用。氣割工必須戴護目鏡作業(yè)。
8、特殊工種必須持證上崗。
9、高空作業(yè)時,作業(yè)人員要扎緊褲角,防止褲角刮到梯子及欄桿上造成危險,對有恐高癥或身體不適的人員,可安排在地面作業(yè),絕不能找各種借口安排高空作業(yè)。
10、起重工作業(yè)時,要對所起吊物體的重量,放置的位置及吊車起吊的重量、角度、用繩的粗細都要有足夠的了解,在確認具備安全的條件下,進行起吊作業(yè).在栓繩時如遇到被起吊物有利角時,要用膠皮或木條墊襯后再起吊,在起吊時發(fā)現(xiàn)被吊物不水平時,要及時落地,進行重心的調(diào)整,起重工指揮吊車作業(yè)時要用哨子加手勢進行指揮,他人不得亂參與指揮。因該項工程施工情況復雜,穿過的各種管道、桁架地方較多,要求在吊裝時一定要注意觀察周圍情況,做到慢起慢落,做到萬無一失。
11、現(xiàn)場吊、裝時應(yīng)注意附近的其他設(shè)施(各種管道、閥門、儀表等),必要時加裝防護罩。使用吊車時要注意現(xiàn)場高壓電纜,起重臂必須離電纜3米以上。
12、在煤氣區(qū)域作業(yè)時,要按規(guī)定辦理煤氣動火證,動火人員要持證動火,動火點要備兩瓶以上的滅火器材,并隨身攜帶煤氣報警器,而且有專人監(jiān)護。
13、必要時現(xiàn)場備空氣呼吸器,當發(fā)生煤氣泄漏事故時,施工人員撤離到安全場所,并及時報告相關(guān)部門。如有施工人員中毒,應(yīng)佩戴空氣呼吸器后救出,立即送往醫(yī)院。
14、高空作業(yè)時要掛好安全帶,對有傷、缺件、斜肩式的安全帶堅決不能使用,掛安全帶的位置要按高掛低用的原則,掛點要牢固。
15、現(xiàn)場電工要對所有的電源線進行檢查,對裸露、接線不規(guī)范的線路進行包扎整理.
16、因本次施工的管道支架高度在6米以上,個別支架高度達到13米,在廠房制作后運到施工現(xiàn)場,路途較遠,裝車后必須用倒鏈封車并用紅布作警示,確保萬無一失。
17、因支架裝車后的有一部份長度在12米左右,要求在汽車運輸前,要專門查看運輸線路,對沿途經(jīng)過的管道、桁架、電纜等高空障礙物要確認通過高度.
18、因施工場地較為復雜,在支架、管道吊裝時要查看現(xiàn)場的實際情況,對需要封路的,要提前辦理鐵路、公路封路手續(xù),并拉好警戒線,現(xiàn)場安排專人進行監(jiān)護。
19、施工接引電源一次線必須由專業(yè)電工接引,一次線要架空或者埋地,所使用配電柜必須是專用配電柜。配電柜內(nèi)各種開關(guān)靈敏,線路完好,并有良好接地。
20、在路邊施工時,要求作業(yè)人員、車輛行走時一定要注意安全,并在施工現(xiàn)場拉設(shè)警戒線,周圍做好圍護。
21、使用手電鉆、角磨機等小型電動工具時要佩戴防護眼鏡。
22、多人搬、抬重物時要協(xié)調(diào)一致,防止擠、砸等傷害。
23、上下梯子扶好抓穩(wěn),防止摔傷;使用梯子下方必須設(shè)專人監(jiān)護并扶好梯子。
24、搭設(shè)腳手架時,要先檢查扣件及鋼管,嚴禁使用有損傷的扣件及鋼管,搭設(shè)的跨距不得大于1.2m。
25、天車來回走動時要響鈴。
26、使用卷板機時,作業(yè)人員要配合協(xié)調(diào)、不能站在被卷板上,防止機械傷害。
文明施工:
1、施工的文明是否好壞,代表一個企業(yè)整體的管理水平,要求全體施工人員嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度。
2、確保施工現(xiàn)場干凈、整潔、有序,做到結(jié)構(gòu)件、管道、設(shè)備擺放整齊,施工人員著裝統(tǒng)一。
3、現(xiàn)場用餐后飯盒要統(tǒng)一回收處理,不得現(xiàn)場亂扔。
4、嚴禁在廠房周圍大、小便及現(xiàn)場吸煙。
5、要尊重現(xiàn)場的安全人員的管理。
6、做到當天施工結(jié)束后,當天清理現(xiàn)場衛(wèi)生,做到文明施工。
