掘進安全措施15篇

第1篇 拆掘進機安全措施

根據(jù)生產(chǎn)需求,我隊需從021005切眼把ebz135掘進機開至021007回風(fēng)無極繩絞車尾輪處進行拆卸,為了保證掘進機在拆卸、運輸過程中安全順利進行,特編制以下安全技術(shù)措施:

一、拆卸安全技術(shù)措施

1、拆卸掘進機時,必須有專人在現(xiàn)場指揮,并且負責(zé)現(xiàn)場施工安全。

2、從事解體拆卸人員,必須熟悉掘進機的結(jié)構(gòu)、性能以及組成部分,詳細了解各重要連接部位,聽從負責(zé)指揮人員的指揮,不得盲目蠻干隨意拆卸。

3、解體前,打起前后支撐到最大位置,用道木墊到本體下面(要求兩側(cè)對稱墊實),收起前后支撐保證行走部懸空可以自由拆卸。

4、解體前,必須切斷掘進機電源,準(zhǔn)備好起重、運輸設(shè)備以及工器具、材料等。

5、解體拆卸過程中,設(shè)備起吊、捆綁注意事項

a、拆卸掘進機前,應(yīng)先在拆卸地點打好起吊錨索,確認滿足需要后方可施工。

b 、設(shè)備在起吊前,必須做好全面仔細檢查工作,檢查吊鏈?zhǔn)欠裢旰?是否可靠以及確認最大吊裝重量,檢查起吊設(shè)備繩扣,起吊用具是否符合要求。

c、起吊用的鋼絲繩扣,必須使用5分新鋼絲繩,并用繩卡子卡牢每個繩扣,所用繩卡子不少于3個。不準(zhǔn)使用舊鋼絲繩或單股鋼絲繩起吊重物,以保證起吊安全。

d、起吊重物前,必須檢查繩扣是否掛好掛牢,吊鏈、千斤頂?shù)绕鸬豕ぞ呤欠裢旰?否則禁止使用。

e、設(shè)備在起吊過程中要保持其平穩(wěn),避免產(chǎn)生歪斜;鉤上使用的繩索不得滑動,以保證設(shè)備的完好無損。

f、在起吊過程中,繩索與設(shè)備的接觸部分,均應(yīng)加墊麻布或木塊,以保證其表面不被破壞和打滑。

g、捆綁主機大件時將大件與平板車前、中、后捆綁三道,再順平板車?yán)墐傻?用手拉葫蘆或6分新鋼絲繩),其余大件用5分新鋼絲繩進行如上捆綁。

h、裝運大件時必須用墊木把設(shè)備墊高,并保證過變坡點時,不碰頂、底板。

6、使用鋼絲繩扣的注意事項

a、使用鋼絲繩時,不能打死結(jié)、纏繞、變形等。

b、要使鋼絲繩緩慢受力,不準(zhǔn)急劇改變升降速度,起動應(yīng)緩慢進行。

c、鋼絲繩與設(shè)備棱角接觸時,應(yīng)加墊木塊

7、使用撬杠的注意事項

a、用撬棍抬設(shè)備時,每次抬高的距離不能大于5cm,應(yīng)進行多次操作來完成,在設(shè)備底座墊物體時,不準(zhǔn)將手伸入設(shè)備的底座下面,應(yīng)借住其他工具進行。

b.在向有坡度的地面撬動設(shè)備時,要有防止下滑的措施。

c.在用幾根撬杠同時進行操作時,要有一人統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調(diào)一致。

8、起吊作業(yè)

a.操作人員在作業(yè)前,要明確任務(wù),服從統(tǒng)一指揮和調(diào)配。

b.起吊前,對各種起吊工具認真檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋、破損、失靈等不符合安全使用要求時,嚴(yán)禁使用。

c.設(shè)備起吊前,要檢查個捆綁點是否可靠,中心是否找準(zhǔn)確。

二、運輸中的安全措施

1、在運輸前,要機電部門組織有關(guān)單位和人員對運輸路線進行一次全面的檢查,確認、確保沿途軌道、絞車、安全設(shè)施、巷道等符合運輸要求。

2、掘進機的大件要裝大板車,大件中心必須居中,大件與平板車之間用道木墊實、墊牢,并用手拉葫蘆固定在平板車上,固定必須牢固,不得有松動。

3、裝運部件時,要按組裝前后順序進行編號運輸,并注意大部件的方向,要有專人負責(zé)進行排序和調(diào)頭。

4、絞車司機開車前必須對絞車的基礎(chǔ)、信號、鋼絲繩及各類擋車裝置進行全面檢查,確認安全可靠方可開車。

5、每次運完一件大件時,絞車司機必須重新檢查絞車鋼絲繩以及固定情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、若出現(xiàn)掉道,必須由班長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮,制訂相應(yīng)的上道方案,上道時所有人員撤離危險區(qū)域。

7、運輸大件時,絞車以不大于0.5m/s的速度下放。

8、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定。

9、運輸?shù)母鞑考坏贸叱瑢挕?/p>

10、裝車前必須認真檢查車輛的完好情況,凡發(fā)現(xiàn)礦車有活輪彎軸、車身開焊、斷裂等問題,一律不得使用。

11、裝運設(shè)備的車輛,不準(zhǔn)停放在能自行滑動的坡道上,確需停放時,必須用可靠的擋車器將車輛擋住,禁止用木楔、柱帽等其他物件做擋車器。

三、風(fēng)險管理:

(一)、作業(yè)場所不符合要求;

1、錨索數(shù)量、位置根據(jù)現(xiàn)場需要確定,其錨固力不低于10噸,起吊托盤符合要求;

2、作業(yè)地點、頂幫支護齊全有效可靠。

(二)、起吊用具不符合要求;

1、準(zhǔn)備足夠數(shù)量的吊鏈、鋼絲繩套、錨鏈、千斤頂、15環(huán)鏈等用具。

2、起吊用的吊鏈,鋼絲繩套、錨鏈、千斤頂?shù)绕鸬跤镁弑仨氋|(zhì)量可靠,無銹蝕、斷裂,繩套插接不符合要求,承載力必須大于起吊物的1.5倍以上。

(三)、操作人員站位不當(dāng)或相互配合不協(xié)調(diào);

1、必須專人指揮,集中精力,相互協(xié)調(diào),行動一致;

2、起吊大件時,操作人員要避開大件可能滑落的位置,其他人員遠離起吊位置;

3、拆裝大件時,將提起、下放的重物墊好襯物,放置平穩(wěn);

4、使用2臺吊鏈起吊同一重物時,起吊一致,避免重物發(fā)生傾斜

5、起吊用的吊鏈,一端與重物聯(lián)接,另一端與頂板錨桿或錨索連接,以防吊鏈拽脫掉下傷人。

四、安全管理

1、 拆、裝、運過程中,安全工作每班必須有跟班隊領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮。

2、 拆、裝、運總負責(zé)人:馬明忠

第2篇 采區(qū)主、副水倉掘進工作面瓦斯排放安全措施

由于采區(qū)主、副水倉掘進工作面供風(fēng)距離較遠，為便于局部通風(fēng)管理，故經(jīng)礦委會安排，需遷移局扇工作，造成采區(qū)主、副水倉掘進工作面短時間停風(fēng)，現(xiàn)準(zhǔn)備恢復(fù)局部通風(fēng)系統(tǒng)，為確保安全排放瓦斯，制訂以下安全技術(shù)措施。

一、成立排放瓦斯領(lǐng)導(dǎo)組：

1、組織機構(gòu)：

組? 長：

副組長：

成? 員：由通風(fēng)科、機電科、安全技術(shù)科、督查科、監(jiān)控室、調(diào)度室相關(guān)人員組成。

2、排放職責(zé)：

組? 長：全面負責(zé)此次瓦斯排放工作。

副組長：負責(zé)現(xiàn)場組織排放瓦斯工作。

各小組長：組織小組人員學(xué)習(xí)排放措施，配合副組長現(xiàn)場安排、組織排放瓦斯。

通風(fēng)科：負責(zé)準(zhǔn)備排放工具；檢查儀器、備用藥品，排放通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備的檢查，延接風(fēng)筒，風(fēng)量的調(diào)節(jié)，排放期間通風(fēng)瓦斯檢查記錄、排放瓦斯期間瓦斯超限現(xiàn)象的處置工作。

機電科：負責(zé)排放瓦斯電氣設(shè)備、通訊設(shè)備的檢查連接，排放前斷開回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備的電源及停送電工作。

安全技術(shù)科：專職安全員現(xiàn)場全程監(jiān)管排放瓦斯程序和措施執(zhí)行情況。

督查科：監(jiān)督檢查排放瓦斯程序及其它地點通風(fēng)瓦斯檢查督查工作。

監(jiān)控室：負責(zé)排放瓦斯期間監(jiān)控數(shù)據(jù)的觀察記錄，甲烷傳感器的校對，監(jiān)控裝置故障的處置。

調(diào)度室：負責(zé)排放瓦斯期間的匯報記錄，傳達組長的指令等工作。

瓦斯員：排放瓦斯期間一名瓦斯員負責(zé)排放區(qū)域瓦斯檢查和延接風(fēng)筒工作，一名瓦斯員負責(zé)檢查軌道巷混合風(fēng)流處瓦斯、二氧化碳濃度和信息傳遞、警戒工作。

二、排放前的準(zhǔn)備工作（排放程序）

1、貫徹排放瓦斯措施，明確各自排放職責(zé)。

2、排放瓦斯人員全部到位（現(xiàn)場清點人員）。

3、軌膠聯(lián)巷、膠回聯(lián)巷、回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備斷開電源檢查。

4、檢查警戒設(shè)置是否到位。

5、檢查排放瓦斯的通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備是否完好，檢查儀器是否靈敏可靠。

6、上述工作完成后，電話匯報組長，請示開始排放。

三、排放瓦斯時間：

2014年 5月 9 日? 肆點班

四、排放瓦斯方法及安全技術(shù)措施：

（一）排放順序：局扇及開關(guān)附近瓦斯檢查--啟動局部通風(fēng)設(shè)備 --工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛葯z查--混合風(fēng)流處瓦斯?jié)舛葯z查

（二）排放方法：

1、主、副水倉是本日上午班有計劃通風(fēng)，采用實行風(fēng)量調(diào)節(jié)法和局部通風(fēng)逐級逐段控制排放風(fēng)量低濃度的方法排放。

2、根據(jù)局扇性能啟動一級電機進行排放，局扇的最大吸風(fēng)量300m3/min，全風(fēng)壓風(fēng)量1120 m3/min。共需風(fēng)量586m3/min，

（三）排放安全措施：

1、啟動局扇：

（1）瓦斯員檢查局扇及開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下時，匯報現(xiàn)場負責(zé)人。

（2）撤人、斷電、警戒設(shè)置，排放人員全部到位后，現(xiàn)場負責(zé)人安排專人開啟局部通風(fēng)機排放瓦斯。

2、巷道瓦斯排放：

（1）排放瓦斯前在采區(qū)水倉工作面回風(fēng)流與軌道巷全風(fēng)壓混合風(fēng)流處分別懸掛一臺便攜式甲烷報警儀，報警點設(shè)置為1.0%（工作面回風(fēng)流）和0.5%（混合風(fēng)流處），便攜式甲烷報警儀報警時，立即采取減少風(fēng)量的措施。

（2）延接風(fēng)筒前由安全員檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域頂板支護、偏幫情況，確認安全后，瓦斯員用木棍支吸氣管檢查頂板附近和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛?，檢查后人員撤至已排放瓦斯的巷道進行讀數(shù)；瓦斯員每五分鐘檢查一次排放瓦斯風(fēng)流和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度并及時記錄，在混合風(fēng)流處瓦斯員同樣五分鐘檢查一次，并隨時檢查異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)頂板附近瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)排放，瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下且被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可進行延接風(fēng)筒作業(yè)，風(fēng)筒以5米/支為宜，延接風(fēng)筒時由一名瓦斯員和一名現(xiàn)場人員一前一后共同延接，延接后立即撤至已排放瓦斯區(qū)域，待瓦斯?jié)舛确€(wěn)定后再延接成以10米/支的正規(guī)風(fēng)筒。

（3）逐級逐段排放時，確?；旌巷L(fēng)流處、被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度均不超過1.0%,當(dāng)檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛冉咏?.0%時，立即錯開風(fēng)筒減少排放風(fēng)量，直至排放瓦斯區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度降至1.0%以下時方可進行延接風(fēng)筒作業(yè)，以此類推，循序漸進排放。

（4）逐級逐段排放瓦斯時，頂板支護情況也要逐級逐段檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全作業(yè)。

（5）排放瓦斯期間，現(xiàn)場負責(zé)人每半小時向調(diào)度室匯報一次排放情況。

（6）排放期間監(jiān)控室值班人員密切注意觀察回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷甲烷傳感器數(shù)據(jù)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報值班領(lǐng)導(dǎo)。

（7）當(dāng)排放至掘進面積水點時，如積水不能行人，影響排瓦斯時，停止瓦斯排放工作，先進行排水作業(yè)，且排水點瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下，方可將排水電源送至已排放瓦斯區(qū)域，待積水排放完畢再進行正常的瓦斯排放，嚴(yán)禁排水與排放瓦斯同時作業(yè)。

（8）排放瓦斯期間設(shè)一名專職瓦斯員，檢查混合風(fēng)流處的通風(fēng)瓦斯情況，巡回員對各用風(fēng)地點進行重點巡檢，各作業(yè)點瓦斯員負責(zé)本轄區(qū)域范圍內(nèi)的通風(fēng)瓦斯檢查工作。

（9）在工作面入口處設(shè)置一部電話，現(xiàn)場負責(zé)人向調(diào)度室匯報掘進面排放瓦斯情況，排放基地電話隨排放巷道的一定進度，及時延伸到距排放點20米的地點。

（10）排放瓦斯期間受排放瓦斯影響的回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷切斷所有電源，懸掛“排放瓦斯禁止行人”牌板嚴(yán)禁行人和進行其它作業(yè)。

（11）經(jīng)一定時間排放，全巷道風(fēng)流穩(wěn)定，瓦斯、二氧化碳濃度均在1.0%以下，排放負責(zé)人組織相關(guān)人員對巷道頂板支護、偏幫，風(fēng)筒吊掛，排水設(shè)備進行檢查，確認安全后，電話匯報調(diào)度室排放完畢，撤除警戒。

（12）安全員對措施執(zhí)行情況進行現(xiàn)場全程監(jiān)督檢查。

（13）根據(jù)現(xiàn)場情況，本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)時，立即停止排放，制定補充措施，貫徹學(xué)習(xí)后再繼續(xù)排放。

五、排放瓦斯示意圖：

第3篇 掘進工作面臨時停風(fēng)安全措施

掘進工作面供風(fēng)的局部通風(fēng)機因機械故障或供電故障停止運轉(zhuǎn)(時間不確定),造成掘進工作面停風(fēng)時必須遵守以下安全措施:

一、掘進頭作業(yè)人員必須立即撤至全風(fēng)壓通風(fēng)巷道中,并及時向調(diào)度室報告,并由班組長負責(zé)在獨頭巷道外口掛上“停風(fēng),禁止入內(nèi)”的警示牌。

二、調(diào)度室接到報告后,明確停風(fēng)原因并立即向通風(fēng)科或機電科等有關(guān)單位通知,組織人員處理故障。

三、處理完故障,恢復(fù)通風(fēng)前,必須通知瓦檢員首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯。證實停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%,局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可由作業(yè)場所專管人員開動局部通風(fēng)機,恢復(fù)正常通風(fēng)。

四、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時,必須采取以下安全措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。

1、當(dāng)班瓦檢員、安檢員、通風(fēng)電工等有關(guān)人員必須到位。排放前必須分工明確,職責(zé)分明。

2、安檢員負責(zé)排放瓦斯時現(xiàn)場的安全管理及監(jiān)督工作。通風(fēng)電工負責(zé)開啟風(fēng)機后,通過局扇進風(fēng)控制來控制風(fēng)量,排放瓦斯時嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。 通風(fēng)電工必須服從瓦斯檢查員的指揮,嚴(yán)格按瓦斯檢查員的要求給風(fēng)。瓦斯檢查員負責(zé)檢查排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度,該處瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。

3、排放過程中瓦斯檢查員每10分鐘檢查一次全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度,如果檢查濃度達到或超過1.5%時,必須通知電工及時調(diào)節(jié)風(fēng)機進風(fēng)量,降低供風(fēng)量。

4、瓦檢員經(jīng)檢查全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下,方可進入排放巷道內(nèi),從外往里逐步檢測氣體,證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

5、安檢員負責(zé)上述措施的落實工作。

五、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時,必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定首先制定安全排放措施,報礦總工程師批準(zhǔn),方可進行排放。因此礦針對2010年度的每個掘進作業(yè)工作面情況,出現(xiàn)局扇或供電故障等突發(fā)事件而造成停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯超限、積聚時,為了及時消除隱患,盡量縮短隱患存在時間,預(yù)先制定了以下每個掘進作業(yè)面的安全排放瓦斯專項措施。

(一)、1005回風(fēng)順槽掘進工作面瓦斯排放安全措施:

1、排放瓦斯前,回風(fēng)流經(jīng)所有巷道范圍內(nèi)必須斷電、撤人,放警戒。具體操作如下:

a) 斷電范圍主要為本工作面電源,回風(fēng)側(cè)無電器設(shè)備。

b) 撤人警戒范圍由通風(fēng)科按本措施規(guī)定地點負責(zé)設(shè)置,責(zé)任到人。指派當(dāng)班掘進作業(yè)人員設(shè)警戒,所指派的警戒人員必須服從通風(fēng)科現(xiàn)場指揮人的統(tǒng)一安排。

2、啟動局部通風(fēng)機送風(fēng)的方式排除掘進頭瓦斯,因此啟動局部通風(fēng)機前,瓦檢員必須檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。

3、通風(fēng)電工負責(zé)開啟風(fēng)機及調(diào)節(jié)風(fēng)量工作。開啟局扇后通過控制局扇進風(fēng)來控制風(fēng)量,排放瓦斯時風(fēng)機嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。通風(fēng)電工必須服從瓦斯檢查員的指揮,嚴(yán)格按瓦斯檢查員的要求調(diào)風(fēng)。

4、排放瓦斯過程中,瓦斯檢查員負責(zé)檢查排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度,規(guī)定每10分鐘檢查一次全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度,如果檢查濃度瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須通知電工及時調(diào)節(jié)風(fēng)機進風(fēng)口,降低供風(fēng)量來控制排放量。

5、排放瓦斯過程中,瓦檢員每次檢查結(jié)果必須向現(xiàn)場指揮人告知并向調(diào)度室匯報排放進展具體情況。

6、瓦檢員經(jīng)檢查全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下,并穩(wěn)定30分鐘后,首先恢復(fù)局扇正常通風(fēng)量,方可進入排放巷道內(nèi),從外往里逐步檢測氣體,這時瓦檢員不準(zhǔn)一人單獨行動,必須派人監(jiān)護。證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

7、恢復(fù)掘進頭供電由當(dāng)班電工負責(zé)。送電前,必須檢查好工作面的所有電器設(shè)備防爆安全狀況,確認電器完好,無失爆,方可送電。

8、排放工作完畢后,由調(diào)度室(總指揮)下令恢復(fù)送電,撤出警戒,但恢復(fù)送電前,必須派瓦檢員和電工檢查回風(fēng)流經(jīng)路線上所有電氣設(shè)備,峒室的氣體情況。

9、排放瓦斯流經(jīng)路線:

1005運輸順槽掘進工作面→皮帶下山→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)下山→總回風(fēng)下山→回風(fēng)斜井→地面。

10、警戒地點:

⑴工作面入口

⑵1003回風(fēng)巷口

⑶8101回風(fēng)繞道風(fēng)門口

(二)、8101-1掘進工作面瓦斯排放安全措施:

1、排放瓦斯前,回風(fēng)流經(jīng)所有巷道范圍內(nèi)必須斷電、撤人,放警戒。具體操作如下:

①、斷電范圍由調(diào)度室(總指揮)按本措施規(guī)定落實。負責(zé)通知變電所切斷皮帶下山二部皮帶機頭及其以下的全部電器設(shè)備電源。

②、撤人警戒范圍由通風(fēng)科按本措施規(guī)定地點負責(zé)設(shè)置,責(zé)任到人。指派當(dāng)班掘進作業(yè)人員設(shè)警戒,所指派的警戒人員必須服從通風(fēng)科現(xiàn)場指揮人的統(tǒng)一安排。

2、啟動局部通風(fēng)機送風(fēng)的方式排除掘進頭瓦斯,因此啟動局部通風(fēng)機前,瓦檢員必須檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。

3、開啟局扇后通過局扇進風(fēng)量控制供風(fēng)量,排放瓦斯時風(fēng)機嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”?？刂骑L(fēng)量人員必須服從瓦斯檢查員的指揮,嚴(yán)格按瓦斯檢查員的要求調(diào)風(fēng)。

4、排放瓦斯過程中,瓦斯檢查員負責(zé)檢查排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處(與皮帶下山交叉處)的瓦斯和二氧化碳濃度,規(guī)定每10分鐘檢查一次全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度,如果檢查濃度瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須通知及時調(diào)節(jié)風(fēng)機進風(fēng)量,降低供風(fēng)量來控制瓦斯排放量。

5、排放瓦斯過程中,瓦檢員每次檢查結(jié)果必須向現(xiàn)場指揮人告知并向調(diào)度室匯報排放進展具體情況。

6、瓦檢員經(jīng)檢查全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下,并穩(wěn)定15分鐘后,首先恢復(fù)掘進頭正常通風(fēng)量后,方可進入排放巷道內(nèi),從外往里逐步檢測氣體,這時瓦檢員不準(zhǔn)一人單獨行動,必須派人監(jiān)護。證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

7、恢復(fù)掘進頭供電由當(dāng)班電工負責(zé)。送電前,必須檢查好工作面的所有電器設(shè)備防爆安全狀況,確認電器完好,無失爆,方可送電。

8、排放工作完畢后,由調(diào)度室(總指揮)下令恢復(fù)送電及撤人,撤出警戒,但恢復(fù)送電前,必須派瓦檢員和電工檢查回風(fēng)流經(jīng)路線上所有電氣設(shè)備的氣體情況。具體操作順序及注意事項如下:

首先檢查掘進工作面風(fēng)流中氣體濃度,證實符合送電規(guī)定后,井下變電所接到調(diào)度室通知,方可送8101-1運輸巷掘進工作面動力電源及二部皮帶機電源。

然后檢查皮帶下山、總回風(fēng)流中的氣體,證實符合送電規(guī)定后,可送皮帶下山二部皮帶下部的電器設(shè)備電源。

9、排放瓦斯流經(jīng)路線:

8101-1掘進工作面→8101-1行人聯(lián)絡(luò)巷→原8101-1回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面。

第4篇 機巷掘進工作面淺孔抽放試驗設(shè)計及安全措施

11081機巷掘進工作面屬高瓦斯、嚴(yán)重突出危險區(qū)作業(yè)。目前，采用卸壓槽防突措施，設(shè)計4排84個孔，孔徑φ75mm，孔深9.0m，經(jīng)效檢，指標(biāo)合格后允許循環(huán)進度3.5m。但由于巷道地應(yīng)力高、瓦斯壓力高，采取超前卸壓鉆孔后，仍頻繁出現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo)現(xiàn)象，為了進一步強化防突措施，有效治理瓦斯，預(yù)防煤與瓦斯突出、瓦斯超限事故的發(fā)生，經(jīng)研究決定，11081機巷掘進工作面試驗淺孔瓦斯抽放措施。

一．試驗方案

1．11081機巷采用卸壓槽+淺孔瓦斯抽放防突措施，其中：1）瓦斯抽放孔2排12個孔（c1—c12），第一排2個均距巷中650mm，第二排10個，間距400mm；2）卸壓槽鉆孔2排34個孔（1—34），間排距300×300mm；3）強化卸壓鉆孔1排9個孔（b1—b9），間距400mm。以上所有鉆孔孔徑φ75mm，孔深9.5m（掘進投影方向），措施孔控制巷道輪廓線外3m。詳見附圖。

二．試驗小組及安全措施

2．現(xiàn)場施工時，1）先施工瓦斯抽放孔12個，使用膠囊封孔器封孔后固定抽放；2）施工卸壓槽鉆孔34個，根據(jù)施工情況，使用膠囊封孔器封孔后輪換抽放，每個孔抽放時間不小于30min；3）最后施工強化卸壓鉆孔9個，根據(jù)情況可以適當(dāng)進行抽放。開始抽放時，由掘三隊負責(zé)通知11151泵站司泵工（泵房電話：6143）。由司泵工負責(zé)開啟抽放泵，并正常巡回檢查、觀察測數(shù)。

3．掘進抽放系統(tǒng)負壓不得低于15kpa，如因11151采面淺孔抽放同時進行抽放影響時，應(yīng)適當(dāng)延長抽放時間；如經(jīng)檢查有管路漏風(fēng)、堵塞問題，由掘三隊負責(zé)及時處理；如瓦斯抽放泵運行或泵房及回風(fēng)道內(nèi)5m范圍內(nèi)管路的問題，由通防隊負責(zé)處理。

4．膠囊封孔器封孔前，將鉆孔2m范圍內(nèi)的煤粉進行清理，封孔應(yīng)封嚴(yán)，杜絕明顯漏氣現(xiàn)象，否則，應(yīng)采取編織袋包裹或黃泥填堵等辦法進行處理。

5．待全部鉆孔施工結(jié)束后，保證固定抽放鉆孔抽放時間（在正常狀態(tài)下）不少于3小時的情況下，方可停止抽放，即在安排專人通知11151泵站司泵工后，關(guān)閉車場處的控制閥門，并回收膠囊封孔器、抽放連接膠管等，妥善整理或保存，并將抽放分支管用皮封頭封堵，防止進入煤屑等雜物，影響使用。

6．效檢孔布置3個，間距1.3m，孔徑φ42mm，孔深7.5m（掘進投影方向），控制巷道輪廓線外2.5m。效檢指標(biāo)采用瓦斯解吸指標(biāo)△h2，臨界值為200pa。當(dāng)△h2＜200pa時，工作面消除突出危險，允許掘進3.5m；當(dāng)△h2≥200pa時，工作面仍有突出危險，必須采取補充防突措施后，進行再次效檢，直至指標(biāo)合格，消除突出危險，方準(zhǔn)掘進。

7．采取補充防突措施時，根據(jù)超指標(biāo)孔的位置及實測指標(biāo)情況，由效檢員根據(jù)補孔原則，現(xiàn)場采取補孔措施。

8．通防隊定期巡回檢查抽放管路維護情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時通報處理。

9．掘三隊?wèi)?yīng)安排跟班隊干負責(zé)現(xiàn)場組織，保證鉆孔施工質(zhì)量、抽放封孔效果及抽放時間，協(xié)調(diào)處理遇到的各種情況。

10．試驗期間，掘三隊必須堅持放炮掘進，并嚴(yán)格按放炮作業(yè)規(guī)定落實各項措施，人員做好防護。同時，做好壓風(fēng)自救裝置的安裝與維護工作，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)24小時有風(fēng)，否則，不得從事掘進、打排放等作業(yè)。

第5篇 掘進上下山技術(shù)安全措施

第一節(jié)針對性技術(shù)措施

一.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進行施工,如遇地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)及時向總工、生產(chǎn)科、地測科、安檢科、通風(fēng)區(qū)等部門進行匯報,然后由技術(shù)員作出補充規(guī)程后,再按補充規(guī)程進行施工。

二.班前檢查及交接班:

1、凡進入工作面人員要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)懸頂、浮石、罩頭等不安全隱患要及時處理,處理時要先打臨時支護后處理,確認安全后方可進行其它作業(yè)。

2、認真進行井下交接班,并將上一班遺留下來的問題向下班現(xiàn)場交待清楚,否則不允許交接班。

三、巷道開口措施:

1、巷道開口前必須仔細檢查開口處10米范圍內(nèi)圍巖支護情況,如發(fā)現(xiàn)有錨桿松動、頂板有浮石、破碎等不安全隱患,應(yīng)及時進行處理,確認安全后方可進行其它作業(yè)。

2、長距離掘進工作面開口施工時,風(fēng)機安裝位置按照22kw對旋風(fēng)機開幫,開幫長度7米,開幫后幫到軌道的距離為2米。

3、開口施工時應(yīng)“淺打眼、少裝藥、放小炮”,以減小對開口巷道頂板、兩幫的震動。掘進到3-4米后再按《規(guī)程》正常施工。

4、巷道開口20米附近靜壓管路上留設(shè)三通閥門(隔爆水袋加水用)。

5、放炮前必須將開口地點20米范圍內(nèi)的電器設(shè)備、風(fēng)水管、線等設(shè)施保護好,防止崩壞。

6、炮前瓦檢員必須檢查開口點20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?如達到1%時嚴(yán)禁打眼、放炮,并及時上報礦調(diào)度。

7、放炮前必須在開口處兩端100米外設(shè)警戒,并清點本班人數(shù)。其它人員嚴(yán)禁進入警戒區(qū),炮放完后方可解除警戒。

四、巷道揭露煤層時措施:

工作面掘進至預(yù)計見煤點10米時或工作面掘到煤線或接近地質(zhì)破壞帶時,開始打探煤鉆孔,鉆孔超前工作面不得小于5米,并有專職瓦檢員經(jīng)常檢查瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出量增加或其它異狀時,必須停止掘進,撤出人員,進行處理,待處理完畢,確認安全后方可正常作業(yè)。

五.電氣設(shè)備:

1、工作面及巷道內(nèi)的一切電氣設(shè)備必須完好,防爆率達100%。

2、電纜要懸掛整齊,嚴(yán)禁有雞爪子、羊尾巴、明接頭等。電器設(shè)備必須有接地保護裝置。

3、防爆開關(guān)嚴(yán)禁開蓋使用或帶電維修,非電工人員不準(zhǔn)亂動電氣設(shè)備。電工維修時必須先停電,并有人看管,且掛牌明示,沒有維修電工的指令任何人不準(zhǔn)隨意送電、停電。

4、局扇與工作面的電氣設(shè)備應(yīng)采用風(fēng)電閉鎖裝置。其它電器設(shè)備采用瓦電閉鎖裝置。停電時嚴(yán)禁一切人員進入工作面。

5、當(dāng)從運輸巷道接此巷道鐵軌時應(yīng)采用兩副絕緣夾板,兩副絕緣夾板間隔應(yīng)在16~20米,絕緣夾板必須達到相接兩軌的絕緣程度。

六、打眼:

1、打眼按爆破圖表布置方式進行打眼,嚴(yán)格按測量給定的中、腰線施工,及時延線。。

2、打眼前必須先檢查工作面的頂板、兩幫情況,確認安全后并有人監(jiān)視頂板、兩幫,方可進行作業(yè)。

3、嚴(yán)禁打眼工單獨打眼。領(lǐng)釬工不準(zhǔn)站在鑿巖機的正前方,應(yīng)站在鑿巖機的兩側(cè),并監(jiān)視頂板、兩幫。

4、嚴(yán)禁裝藥與打眼同時進行,更不允許在殘眼內(nèi)或瞎炮眼內(nèi)打眼放炮。

七.火藥運輸,裝藥、放炮:

1、電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送,嚴(yán)禁雷管、火藥由一人同時攜帶。

2、爆破材料必須裝在耐壓和防沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后,應(yīng)直接運到爆破地點,嚴(yán)禁中途逗留。

3、運送爆破材料人員嚴(yán)禁坐礦車。更不許在電器設(shè)備附近停留。

4、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電器設(shè)備的地點。爆破時必須把炸料箱放到警戒線外的安全地點。

5、所有爆破人員,包括爆破工、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。

6、爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”及“三人聯(lián)鎖放炮制”。

7、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

8、爆破作業(yè)時,必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用兩種不同品種的炸藥、雷管。必須使用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不得超過130毫秒。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用。

9、裝配起爆藥卷時必須在頂板完好,支架完整,避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

10、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼。電雷管必須全部裝入藥卷內(nèi)不得斜插或捆在藥卷上。裝完后必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

11、裝藥前,首先把炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉清除。再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與電氣設(shè)備,運輸設(shè)備以及機械等導(dǎo)電體相接觸。

12、炮眼深度小于0.6米的不得裝藥、爆破(特殊情況下除外,如拉底、開幫、挑頂?shù)刃铚\眼爆破時,但必須制定安全措施。);炮眼深度0.6米--1米時封泥長度不得小于眼深的1/2;炮眼深度超過1米時封泥長度不得小于0.5米。

13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料其它可燃性材料做炮眼封泥。嚴(yán)禁裸露爆破或放糊炮。

14、爆破地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.0%的、及20米內(nèi)有礦車未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上的、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況一律嚴(yán)禁裝藥、爆破。

15、爆破前后附近20米巷道內(nèi)必須灑水降塵。

16、爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。安全警戒距離至少100米。

17、爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。只準(zhǔn)采用絕緣單回路爆破。嚴(yán)禁用鐵軌、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等作回路。爆破母線應(yīng)隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。爆破母線應(yīng)與電纜、電線、信號線分別掛在巷道的兩側(cè),如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。爆破前母線必須扭成短路。

18、爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期檢驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)、并進行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆破網(wǎng)路全電阻檢查,嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。爆破工必須最后離開爆破地點。

19、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出、摘掉母線并扭結(jié)成短路。

20、爆破前,腳線連接工作可由經(jīng)專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認無誤后方可下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5秒鐘后方可起爆。

21、爆破后,待工作面炮煙出凈后,爆破工、瓦檢員和班組長必須先巡視爆破地點,檢查通風(fēng),瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。

22、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下手把或鑰匙,并將爆破母線電源摘下,扭結(jié)成短路,再等至少15分鐘后,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

23、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆、殘爆時必須在距殘炮0.3米處以外與殘炮眼平行重新打眼放炮。嚴(yán)禁用金屬器具從殘炮眼中取出藥卷或雷管。嚴(yán)禁用打眼的方式向外掏藥或用壓風(fēng)吹殘炮眼。處理拒爆、殘爆后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管、火藥。在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

24、炮徹底放完后,炮煙出凈,收回放炮母線、發(fā)爆器。班組長、瓦檢員、安檢員、爆破工應(yīng)先到工作面仔細檢查頂板、兩幫,發(fā)現(xiàn)懸頂、罩頭、浮石、錨桿松動、支架倒塌應(yīng)立即進行處理,確認安全后方可進行其它作業(yè)。

八.頂板支護:

1、炮后臨時支護采用兩道鐵剎桿,剎桿采用2寸鋼管,長1.5-2米。鐵剎桿必須緊接頂板,要牢固,不得松動,待永久支護打完后方可撤下鐵剎桿。

2、永久支護采用錨桿支護“二.三”布置,間、排距為0.8米,打錨桿時應(yīng)先把頂板上的浮石、懸頂、兆頭處理掉,然后打眼,同時要有人監(jiān)護頂板,錨桿眼要垂直于頂板平面,錨設(shè)要牢固。

3、錨桿頭外露要大于3厘米,小于5厘米,如頂板破碎應(yīng)采用木托盤,規(guī)格為100×150×600毫米,選用硬質(zhì)木材。

4、工作面最大空頂距不得超過1米,臨時支護采用160~200毫米的硬質(zhì)圓木,打雙排點柱,并帶帽,間距為0.6~1.0米一根。

5、出完貨之后采用永久性錨桿支護,一直打到掌子頭。

6、如遇斷層、破碎帶及頂板破碎嚴(yán)重時采用木棚支護,木棚的高和寬與巷道一致,用料采用φ160~200毫米的硬質(zhì)圓木,腿窩深300毫米,棚腿與巷道底板成83o夾角,上、下山巷道要有3—5°迎山角,平巷時棚子要垂直巷道底板,棚子之間要采兩道木拉手進行連接,并要牢固,頂、幫必須剎嚴(yán),不得漏貨。棚間距為0.6~1.0米。

7、嚴(yán)禁空頂作業(yè),必須在支護完好的地方進行作業(yè)。

8、采區(qū)要設(shè)有材料庫,并備有足夠的材料(圓木、道木、剎頂木、剎桿、木楔、大鋸、鐵釘?shù)?

九.出貨:

1、出貨前必須對工作面進行噴霧灑水,以免煤塵飛揚。

2、大塊巖石必須人工粉碎,嚴(yán)禁用炮糊。

3、嚴(yán)禁單獨出貨或空頂出貨,出貨必須把頂板兩幫的浮石、懸頂、罩頭處理掉,并在有人監(jiān)視頂板、兩幫情況下作業(yè)。

十.絞車運輸:

1、上、下山巷道絞車運輸按照下表絞車提升礦車數(shù)量規(guī)定執(zhí)行。

絞車型號

提拉

巷道車數(shù)

傾角

jd—40(25)

jd—11.4

巖車

煤車

空車

巖車

煤車

空車

ɑ≤10°

3

5

8

2

3

5

10°﹤ɑ≤15°

2

3

4

1

2

3

15°﹤ɑ≤20°

1

2

3

20°﹤ɑ≤25°

1

2

3

2、上、下山絞車穩(wěn)固要采用“兩壓兩戧柱”穩(wěn)固,戧柱、壓柱必須打設(shè)在絞車底座(底鏈)上,戧壓柱必須打設(shè)頂窩,頂窩深度不得少于50㎜,絞車必須穩(wěn)牢。

3、上山巷道施工時要每3米打一對定滑輪地錨,采用錨桿固定,定滑輪地錨深度1.4米,要打在巷道底板堅硬的巖層里,錨桿眼要豎直巷道底板平面,定滑輪地錨必須牢固,不許掛在上山的鐵道頭上。

4、下山巷道工作面有人作業(yè)時,絞車嚴(yán)禁運行,如絞車運行時工作面所有人員應(yīng)到躲避所內(nèi)進行躲避;下山巷道工作面擋閘距工作面不得超過20米,擋閘應(yīng)隨工作面推進而移動。

5、絞車穩(wěn)固時最突出的部分距軌道間距不得小于600毫米。

6、車絞完好率達100%,嚴(yán)禁帶病運行。絞車信號要齊全有效。

7、鋼絲繩要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)斷股或磨損嚴(yán)重時要立即更換。

8、掛勾要采用專用掛勾,不準(zhǔn)用木棍或錨桿代替。

9、嚴(yán)禁放飛車或停電放車,不準(zhǔn)有人乘車上、下。做到行車不行人,行人不行車。

10、絞車司機要持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。

11、處理掉道車時,要由有經(jīng)驗的人處理,處理時現(xiàn)場不能少于2人。如用絞車處理時,信號一定要靈敏可靠。人員一定要站在礦車的后面,不要蹬在車上或手扶車幫低頭看,更不能用肩扛,不能用木桿去別絞車大繩。嚴(yán)禁摘鉤處理掉道車。

12、嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”制度,擋閘要牢固有效并經(jīng)常保持閉合狀態(tài)。

13、兩個躲避所之間的距離不得超過40米,躲避所寬度不得小于1.2米,深度不得小于0.7米,高度不得小于1.8米,躲避所內(nèi)嚴(yán)禁堆積物料。

十一、排水:

1、巷道涌水量低于0.5 m3/h時,采用人工掏水.

2、如巷道涌水量超過0.5m3/h時,可在巷道一側(cè)開掘小水倉,采用水泵進行排水,并有備用泵一臺,必須保證工作面無積水。

十二.平巷推車:

1、推車時要時刻注意前方、左右、兩幫,避免擠碰傷身體;嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車;一次只準(zhǔn)推一輛車。發(fā)現(xiàn)前方有人或接近道岔、彎通,風(fēng)門等處都要大聲喊叫,推車人必須及時發(fā)出警號。如前邊有障礙物時,應(yīng)立即停車。

2、待礦車推到指定位置時,應(yīng)馬上連接并用阻通器把車阻牢,以免跑車。連車時要注意避免礦車擠、壓。

3、巷道坡度小于或等于5‰時,兩車間距不得小于10米;坡度大于5‰,兩車間距不許小于30米;當(dāng)坡度大于7‰時,嚴(yán)禁人力推車。

4、人工放車時,要放單車,不能放串車,達到停放自如。

十三.通風(fēng)、瓦斯管理:

1、局部通風(fēng)機和工作面的電氣設(shè)備必須使用“三專、兩閉鎖”。

2、風(fēng)機應(yīng)安置在進風(fēng)巷,距回風(fēng)巷不得小于10米。

3、局扇位置20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時不得起動局扇。

4、局扇設(shè)專人看管,沒有通風(fēng)人員的指令任何人不準(zhǔn)停、開風(fēng)機。

5、風(fēng)機的出風(fēng)筒距工作面不得大于:全巖巷道時10米、半煤巖巷道時7米。

6因停電、檢修等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源;恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%、停風(fēng)區(qū)域中瓦斯?jié)舛炔怀^1%時,方可人工啟動局部通風(fēng)機。

7、設(shè)置專職瓦檢員,瓦檢員要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”,并作好瓦斯檢測記錄。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴(yán)禁裝藥放炮。

8、瓦檢員必須按照規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛?、及通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施,不得空崗、脫崗、漏檢、假檢、虛報瓦斯?jié)舛取２?yán)格執(zhí)行工作面交接班制度,必須把本班遺留的問題向下一班交待清楚。

9、無風(fēng)嚴(yán)禁一切人員進入工作面,必須設(shè)置瓦斯監(jiān)控。瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)要齊全有效要經(jīng)常進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

10、當(dāng)監(jiān)測系統(tǒng)報警后工作面人員應(yīng)立即停止作業(yè),全部撤出,并通知鄰近工作面人員撤離。同時應(yīng)加強通風(fēng)。待解除警報后方可進入工作面正常作業(yè)。

11、瓦檢員必須在裝藥前、放炮前,放炮后檢查瓦斯?jié)舛?經(jīng)常測工作面風(fēng)量,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當(dāng)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止作業(yè),撤出工作面所有人員查明原因,制定措施,進行處理。

12、風(fēng)筒要使用阻燃風(fēng)筒,工作面出風(fēng)口采用帶線橡膠耐崩風(fēng)筒。風(fēng)筒要懸掛巷道一側(cè),不得低于1.5米,且要整齊,轉(zhuǎn)彎處要采用鐵彎頭連接。

13、工作面供電要采用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。甲烷傳感器數(shù)值控制:報警≥1%;斷電≥1.5%,復(fù)電<1%。

14、必須堅持濕式鑿巖、沖洗巷幫、放炮噴霧等降低粉塵措施,出貨時先灑水滅塵、凈化風(fēng)流。

十四、貫通

1、在貫通前30米,由測量人員下貫通聯(lián)系單。

2、在貫通前20米時,放炮前瓦檢員到待透巷道處測瓦斯?jié)舛?如瓦斯?jié)舛瘸薏粶?zhǔn)放炮貫通,應(yīng)先排放瓦斯,待瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定允許值時,方可允許貫通。

3、在距貫通地點70米外及有可能進入貫通巷道的交岔點處設(shè)警戒,并掛牌明示,嚴(yán)禁一切人員進入。

4、貫通前必須先進行探放水工作,如貫通處巷道有積水,必須先進行排水,確認無水患時方可貫通。

5、貫通前必須將貫通巷道內(nèi)的設(shè)備、管、線加以保護,以免損傷。

十五.工作面及巷道內(nèi)滅塵:

1、在距工作面10米處的地方用噴頭進行噴水,在距工作面70米處在安裝一個噴頭,隨著工作面的移動兩個噴頭可以同時向前移動。

2、把噴頭接在水打眼的來水管口,并把噴頭安在巷道頂板中心位置,噴頭必須有效達到滅塵的目的,噴頭噴出去的水流不要太大,要成霧狀。

第 二 節(jié) 監(jiān) 控 系 統(tǒng)措 施

1、監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān)控設(shè)備靈敏可靠,安全監(jiān)控儀器、設(shè)備必須定期進行調(diào)試校正。監(jiān)控系統(tǒng)每個月至少調(diào)試一次;采用載體催化元件的甲烷傳感器必須每七天使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣校正一次。為保證甲烷超限斷電點和停風(fēng)斷電功能準(zhǔn)確可靠,必須每七天對甲烷超限斷電閉鎖和風(fēng)電閉鎖功能進行測試。

2、監(jiān)控設(shè)備之間必須使用阻燃電纜連接,嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜共用。安全監(jiān)控設(shè)備、儀器及通信電纜必須每天檢查是否正常,安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時,必須及時處理,在故障期間必須有可靠的安全措施,并采用人工監(jiān)測。

3、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)由安全傳感器、分站、斷電器、主機、監(jiān)視器和打印機組成,為保證實施連續(xù)監(jiān)控,礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)必須裝備備用電源,并必須保證在電網(wǎng)停電時,能正常工作2小時。

4、各種裝備在井下連續(xù)工作6—12個月,必須將井下部分運送到地面進行檢修。

5、甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道上方,垂直懸掛距頂板不得大于300毫米,距巷道壁不得小于200毫米。

6、與監(jiān)測裝置關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備、電源線及控制線,均由管轄范圍內(nèi)的機電人員負責(zé)維護,在拆除和改線時,必須與通風(fēng)和機電部門聯(lián)系,經(jīng)主管礦長、總工同意后,方可進行。

7、瓦檢員每班必須對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進行校對和記錄,對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進行檢查,并將記錄和檢查結(jié)果匯報通風(fēng)區(qū)調(diào)度室。

8、傳感器及其代電電源必須接在被控開關(guān)的負荷側(cè),當(dāng)瓦斯超限兩者同時斷電時,應(yīng)立即加強人工檢測。

9、瓦斯超限后,被切斷電源的電氣設(shè)備,嚴(yán)禁自動復(fù)電,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档健兑?guī)程》規(guī)定的濃度以下時,方可人工復(fù)電。

10、監(jiān)測系統(tǒng)值機人員要做到24小時監(jiān)控,還應(yīng)配備檢修、調(diào)度和配氣標(biāo)定等專業(yè)人員,以確保安全監(jiān)控系統(tǒng)及傳感器靈敏可靠,發(fā)揮監(jiān)測預(yù)警作用。

11、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)管理及維護人員必須經(jīng)煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)培訓(xùn),并通過考試合格后,持證上崗。

甲烷傳感器工作參數(shù):

(1)、工作面?zhèn)鞲衅?距工作面不大于5米;回風(fēng)傳感器:距巷道回風(fēng)口10—15米。

(2)、工作面報警點1%;斷電點1.5%;復(fù)電點小于1%。斷電范圍:工作面及其巷道內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

回風(fēng)傳感器:報警點1%,斷電點1%,復(fù)電點小于1%。斷電范圍:工作面及其巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(3)、安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時,要及時處理,在故障處理期間,加強人工檢測。

其它按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行

第6篇 掘進面防止煤瓦斯突出技術(shù)安全措施

一、組織措施

1、礦長對防治煤與瓦斯突出管理工作負全面責(zé)任,定期檢查,平衡防突所需的人、財、物,保證防突工作的實施。

2、技術(shù)負責(zé)人負責(zé)防突技術(shù)業(yè)務(wù)管理工作,組織編制、審批防突措施,并檢查其執(zhí)行情況,建立礦井的防突資料檔案,摸索礦井突出規(guī)律。

3、防突人員對所在崗位的防突工作負責(zé)。負責(zé)施工過程中鉆孔參數(shù)(孔深、方位、傾角、開孔位臵)、煤體結(jié)構(gòu)、鉆屑量、鉆孔流量及其他異常情況(噴孔、卡鉆、響煤炮)等資料的詳細記錄。

4、防突辦公室負責(zé)礦井防治煤與瓦斯突出技術(shù)安全措施的編制和實施。

①、負責(zé)對掘進工作面的突出危險性預(yù)測預(yù)報,技術(shù)措施、措施效果檢驗、安全防護設(shè)施的施工,并督促安全防護措施的落實。

②、負責(zé)掘進工作面突出危險性預(yù)測及效果檢驗報告單填寫,并送礦井技術(shù)負責(zé)人審批,生產(chǎn)作業(yè)人員必須嚴(yán)格按審批結(jié)果組織生產(chǎn)。

③、負責(zé)掘進工作面牌板填寫,并控制允許進度,嚴(yán)禁突破安全屏障。

④、負責(zé)對防突儀器、儀表的使用,維護和檢修,確保其完好。 ⑤、負責(zé)對發(fā)生突出后的掘進工作面現(xiàn)場資料收集與整理,填寫突出卡片,搞好突出分析。

⑥、負責(zé)對掘進工作面工作人員進行防突知識培訓(xùn).

第7篇 掘進通風(fēng)安全措施

1、井下掘進工作面通風(fēng)方式采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng),掘進頭回風(fēng)進入回風(fēng)上山。

2、掘進工作面局部扇風(fēng)機選用ybt52-2型局部通風(fēng)機;功率11kw,還應(yīng)布置濕式除塵風(fēng)機降低掘進面粉塵,創(chuàng)造一個較好的工作環(huán)境。

3、局部通風(fēng)機和啟動裝置,必須安裝在進風(fēng)巷道中,距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10m。

4、新掘進工作面開始時,未形成獨立通風(fēng)系統(tǒng)前可能有串聯(lián)風(fēng)情況,應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定采取安全措施。

5、全風(fēng)壓供給局部通風(fēng)機吸風(fēng)處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量,局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速不小于0.25m/s。

6、局部通風(fēng)機必須由指定人員負責(zé)管理,保證正常運轉(zhuǎn)。

7、煤礦相對瓦斯涌出量25.14m;/t已經(jīng)進入高瓦斯礦井范圍,按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,正常工作的局部通風(fēng)機必須采用三專供電;或正常工作的局部通風(fēng)機配備安裝一臺同等能力的備用局部通風(fēng)機,并能自動切換。正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源,保證正常工作的局部通風(fēng)機故障時,備用局部通風(fēng)機正常工作。

8、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進工作面的距離、正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機自動切換的交叉風(fēng)筒接頭的規(guī)格和安設(shè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

9、使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面,不得停風(fēng);因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時,必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進風(fēng)流處,并切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前,必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機。

10、使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖,保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

11、正常工作的局部通風(fēng)機故障,切換到備用局部通風(fēng)機工作時,該局部通風(fēng)機通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作,排除故障;待故障被排除,恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。

12、使用2臺局部通風(fēng)機同時供風(fēng)的,2臺局部通風(fēng)機都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

13、每10天至少進行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗,每天應(yīng)進行一次正常工作的局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機自動切換試驗,試驗期間不得影響局部通風(fēng),試驗記錄要存檔備查。

第8篇 某某礦掘進工作面臨時停風(fēng)安全措施

掘進工作面供風(fēng)的局部通風(fēng)機因機械故障或供電故障停止運轉(zhuǎn)(時間不確定),造成掘進工作面停風(fēng)時必須遵守以下安全措施:

一、掘進頭作業(yè)人員必須立即撤至全風(fēng)壓通風(fēng)巷道中,并及時向調(diào)度室報告,并由班組長負責(zé)在獨頭巷道外口掛上“停風(fēng),禁止入內(nèi)”的警示牌。

二、調(diào)度室接到報告后,明確停風(fēng)原因并立即向通風(fēng)科或機電科等有關(guān)單位通知,組織人員處理故障。

三、處理完故障,恢復(fù)通風(fēng)前,必須通知瓦檢員首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯。證實停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%,局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可由作業(yè)場所專管人員開動局部通風(fēng)機,恢復(fù)正常通風(fēng)。

四、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時,必須采取以下安全措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。

1、當(dāng)班瓦檢員、安檢員、通風(fēng)電工等有關(guān)人員必須到位。排放前必須分工明確,職責(zé)分明。

2、安檢員負責(zé)排放瓦斯時現(xiàn)場的安全管理及監(jiān)督工作。通風(fēng)電工負責(zé)開啟風(fēng)機后,通過局扇進風(fēng)控制來控制風(fēng)量,排放瓦斯時嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。 通風(fēng)電工必須服從瓦斯檢查員的指揮,嚴(yán)格按瓦斯檢查員的要求給風(fēng)。瓦斯檢查員負責(zé)檢查排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度,該處瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%。

3、排放過程中瓦斯檢查員每10分鐘檢查一次全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度,如果檢查濃度達到或超過1.5%時,必須通知電工及時調(diào)節(jié)風(fēng)機進風(fēng)量,降低供風(fēng)量。

4、瓦檢員經(jīng)檢查全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下,方可進入排放巷道內(nèi),從外往里逐步檢測氣體,證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

5、安檢員負責(zé)上述措施的落實工作。

五、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時,必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定首先制定安全排放措施,報礦總工程師批準(zhǔn),方可進行排放。因此礦針對2010年度的每個掘進作業(yè)工作面情況,出現(xiàn)局扇或供電故障等突發(fā)事件而造成停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯超限、積聚時,為了及時消除隱患,盡量縮短隱患存在時間,預(yù)先制定了以下每個掘進作業(yè)面的安全排放瓦斯專項措施。

(一)、1005回風(fēng)順槽掘進工作面瓦斯排放安全措施:

1、排放瓦斯前,回風(fēng)流經(jīng)所有巷道范圍內(nèi)必須斷電、撤人,放警戒。具體操作如下:

斷電范圍主要為本工作面電源,回風(fēng)側(cè)無電器設(shè)備。

撤人警戒范圍由通風(fēng)科按本措施規(guī)定地點負責(zé)設(shè)置,責(zé)任到人。指派當(dāng)班掘進作業(yè)人員設(shè)警戒,所指派的警戒人員必須服從通風(fēng)科現(xiàn)場指揮人的統(tǒng)一安排。

2、啟動局部通風(fēng)機送風(fēng)的方式排除掘進頭瓦斯,因此啟動局部通風(fēng)機前,瓦檢員必須檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。

3、通風(fēng)電工負責(zé)開啟風(fēng)機及調(diào)節(jié)風(fēng)量工作。開啟局扇后通過控制局扇進風(fēng)來控制風(fēng)量,排放瓦斯時風(fēng)機嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。通風(fēng)電工必須服從瓦斯檢查員的指揮,嚴(yán)格按瓦斯檢查員的要求調(diào)風(fēng)。

4、排放瓦斯過程中,瓦斯檢查員負責(zé)檢查排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度,規(guī)定每10分鐘檢查一次全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度,如果檢查濃度瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須通知電工及時調(diào)節(jié)風(fēng)機進風(fēng)口,降低供風(fēng)量來控制排放量。

5、排放瓦斯過程中,瓦檢員每次檢查結(jié)果必須向現(xiàn)場指揮人告知并向調(diào)度室匯報排放進展具體情況。

6、瓦檢員經(jīng)檢查全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下,并穩(wěn)定30分鐘后,首先恢復(fù)局扇正常通風(fēng)量,方可進入排放巷道內(nèi),從外往里逐步檢測氣體,這時瓦檢員不準(zhǔn)一人單獨行動,必須派人監(jiān)護。證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

7、恢復(fù)掘進頭供電由當(dāng)班電工負責(zé)。送電前,必須檢查好工作面的所有電器設(shè)備防爆安全狀況,確認電器完好,無失爆,方可送電。

8、排放工作完畢后,由調(diào)度室(總指揮)下令恢復(fù)送電,撤出警戒,但恢復(fù)送電前,必須派瓦檢員和電工檢查回風(fēng)流經(jīng)路線上所有電氣設(shè)備,峒室的氣體情況。

9、排放瓦斯流經(jīng)路線:

1005運輸順槽掘進工作面→皮帶下山→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→回風(fēng)下山→總回風(fēng)下山→回風(fēng)斜井→地面。

10、警戒地點:

⑴工作面入口

⑵1003回風(fēng)巷口

⑶8101回風(fēng)繞道風(fēng)門口

(二)、8101-1掘進工作面瓦斯排放安全措施:

1、排放瓦斯前,回風(fēng)流經(jīng)所有巷道范圍內(nèi)必須斷電、撤人,放警戒。具體操作如下:

①、斷電范圍由調(diào)度室(總指揮)按本措施規(guī)定落實。負責(zé)通知變電所切斷皮帶下山二部皮帶機頭及其以下的全部電器設(shè)備電源。

②、撤人警戒范圍由通風(fēng)科按本措施規(guī)定地點負責(zé)設(shè)置,責(zé)任到人。指派當(dāng)班掘進作業(yè)人員設(shè)警戒,所指派的警戒人員必須服從通風(fēng)科現(xiàn)場指揮人的統(tǒng)一安排。

2、啟動局部通風(fēng)機送風(fēng)的方式排除掘進頭瓦斯,因此啟動局部通風(fēng)機前,瓦檢員必須檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。

3、開啟局扇后通過局扇進風(fēng)量控制供風(fēng)量,排放瓦斯時風(fēng)機嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”?？刂骑L(fēng)量人員必須服從瓦斯檢查員的指揮,嚴(yán)格按瓦斯檢查員的要求調(diào)風(fēng)。

4、排放瓦斯過程中,瓦斯檢查員負責(zé)檢查排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處(與皮帶下山交叉處)的瓦斯和二氧化碳濃度,規(guī)定每10分鐘檢查一次全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度,如果檢查濃度瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須通知及時調(diào)節(jié)風(fēng)機進風(fēng)量,降低供風(fēng)量來控制瓦斯排放量。

5、排放瓦斯過程中,瓦檢員每次檢查結(jié)果必須向現(xiàn)場指揮人告知并向調(diào)度室匯報排放進展具體情況。

6、瓦檢員經(jīng)檢查全風(fēng)壓混合處瓦斯和二氧化碳濃度都降到1.0%以下,并穩(wěn)定15分鐘后,首先恢復(fù)掘進頭正常通風(fēng)量后,方可進入排放巷道內(nèi),從外往里逐步檢測氣體,這時瓦檢員不準(zhǔn)一人單獨行動,必須派人監(jiān)護。證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

7、恢復(fù)掘進頭供電由當(dāng)班電工負責(zé)。送電前,必須檢查好工作面的所有電器設(shè)備防爆安全狀況,確認電器完好,無失爆,方可送電。

8、排放工作完畢后,由調(diào)度室(總指揮)下令恢復(fù)送電及撤人,撤出警戒,但恢復(fù)送電前,必須派瓦檢員和電工檢查回風(fēng)流經(jīng)路線上所有電氣設(shè)備的氣體情況。具體操作順序及注意事項如下:

首先檢查掘進工作面風(fēng)流中氣體濃度,證實符合送電規(guī)定后,井下變電所接到調(diào)度室通知,方可送8101-1運輸巷掘進工作面動力電源及二部皮帶機電源。

然后檢查皮帶下山、總回風(fēng)流中的氣體,證實符合送電規(guī)定后,可送皮帶下山二部皮帶下部的電器設(shè)備電源。

9、排放瓦斯流經(jīng)路線:

8101-1掘進工作面→8101-1行人聯(lián)絡(luò)巷→原8101-1回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→地面。

第9篇 局部通風(fēng)機掘進通風(fēng)巷道停風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)時安全措施

一、 利用局部通風(fēng)機進行掘進通風(fēng)時的安全措施

據(jù)統(tǒng)計,掘進工作面是瓦斯事故的多發(fā)地點。這是因為,掘進巷道多數(shù)位于煤層的新開拓區(qū),由于首先揭露煤體,瓦斯涌出量大;掘進巷道使用的電氣設(shè)備較多且比較集中;經(jīng)常放炮,容易產(chǎn)生高溫?zé)嵩?引燃瓦斯。因此,利用局部通風(fēng)機進行掘進通風(fēng)時,必須采取一系列安全措施。保證局部通風(fēng)機安全連續(xù)運轉(zhuǎn)。要保證局部通風(fēng)機安全運轉(zhuǎn),風(fēng)機要有專人負責(zé)管理,無論工作或交接班時,都不準(zhǔn)隨意停風(fēng)。

局部通風(fēng)機和掘進工作面中的電氣設(shè)備,必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,能立即自動切斷風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電源。在瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯突出礦井中的所有掘進工作面應(yīng)裝設(shè)“兩閉鎖”(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)裝置,當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時或掘進巷道內(nèi)瓦斯超限時,能立即自動切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電源;局部通風(fēng)機應(yīng)實行“三?！?專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電。

應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進工作面的距離,應(yīng)根據(jù)具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。掘進工作面因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不過1.5%,且在風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開動局部通風(fēng)機。

利用局部通風(fēng)機進行掘進通風(fēng)時,必須保證風(fēng)機安全連續(xù)運轉(zhuǎn); 因故停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電

二、 獨頭巷道停風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)時的安全措施

利用局部通風(fēng)機進行獨頭巷道掘進通風(fēng)時,如果因臨時停電或其它原因,局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后,獨頭巷道內(nèi)可能積聚大量瓦斯,如果處理不當(dāng),就有可能造成瓦斯事故。因此,在需要恢復(fù)通風(fēng)、送電時,必須遵守下列程序和采取必要的安全措施。

首先,必須檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?證實停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時,再檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^o.5%時,方可人工開動局部通風(fēng)機,恢復(fù)通風(fēng)和送電。

如果停風(fēng)區(qū)中,瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施,逐步排除停風(fēng)區(qū)中的瓦斯或二氧化碳。其具體措施是:

1.排放瓦斯時,應(yīng)有瓦斯檢查人員在獨頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處檢查瓦斯?jié)舛?

2.必須控制送入停風(fēng)區(qū)的風(fēng)流(在風(fēng)機排風(fēng)側(cè)的風(fēng)筒上捆上繩索,收緊或放松繩索),使由獨頭巷道排出的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯或二氧化碳濃度都不得超過1.5%;

3.排放瓦斯時,獨頭巷道的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi),必須切斷電源,撤出人員;

4.排放瓦斯時,嚴(yán)禁局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

經(jīng)檢查證實,整個獨頭巷道內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,氧氣濃度不低于20%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯無變化,才可恢復(fù)通風(fēng)和送電。

獨頭巷道因故停風(fēng),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?如果瓦斯?jié)舛瘸^1%,必須指定排放瓦斯和其他安全措施。

第10篇 探水巷道掘進時應(yīng)采取哪些安全措施

（1）探水巷道的掘進斷面不宜過大，以縮小受壓面積。同時應(yīng)有兩個安全出口，用于通風(fēng)、流水和意外情況下人員撤退，一般情況下應(yīng)雙巷掘進，必要時在橫貫之間開掘安全躲避硐室；

（2）掘進巷道的坡度不準(zhǔn)起伏不平、以免低處的水流不出，施工人員有被堵截的危險；

（3）掘進工作面遇到透水征兆時，必須停止前進，加固支架，并將人員撤到安全地點，向調(diào)度室值班人員匯報；值班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織有關(guān)人員到現(xiàn)場查看，分析情況，如果情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員；

（4）上山方向的水害未消除或正在探水時，為保證下山工作人員的安全，應(yīng)暫停其工作，等水害威脅消除后再繼續(xù)工作；

（5）探到老空并已放水的掘進工作面，如果不能馬上與老空掘透而在幾天后再掘進時，應(yīng)重打2～3個檢查孔，以免原有鉆孔坍塌堵塞重新積水，切不可冒然掘進；

（6）探水巷道必須嚴(yán)格掌握巷道掘進方向，沿著探水孔的中心線掘進，以免造成超前距和幫距縮小而遭遇老空透水，如因地質(zhì)變化必須偏離時，就進行補充鉆探或采取其它措施予以補救；

（7）大部分積水已經(jīng)放過，在掘進時，還應(yīng)注意盲巷老空積水或因斷層的隔離而形成的孤立積水區(qū)；

（8）合理選擇巷道掘進的爆破方法，在探水眼嚴(yán)密掩護下，且保持設(shè)計超前距和幫距時，可以采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法，以利保持煤體抗壓強度；

（9）嚴(yán)格執(zhí)行三不裝藥制度：炮眼或掘進頭有出水征兆、超前距離不夠或偏離探水方向、掘進頭支架不牢固或空頂超過規(guī)定時不裝藥；

（10）為了預(yù)防探 放后重新積水造成事故，上山巷道或坡度大的穿層斜石門掘進老空放炮時應(yīng)將所有人員撤到聯(lián)絡(luò)橫貫或下邊平巷；

（11）在掘進打眼沿鉆桿向外流水時，應(yīng)停止工作，不準(zhǔn)拔出或晃動鉆桿，要設(shè)法固定，并向調(diào)度室報告，聽候處理；

（12）老空放水后允許恢復(fù)掘進時，還必須充分注意：當(dāng)掘到離老空區(qū)3～5m處應(yīng)先用煤電鉆打2～3個檢查孔進行再次檢查，只有在證實積水確已放凈后方可揭露老空；揭露老空時，要先用小斷面巷道從放水鉆孔上方與老空做透，還要注意處理瓦斯等有害氣體；

（13）在受水威脅地區(qū)施工的所有人員，都必須熟悉避災(zāi)路線。懂得突水后急救知識；

（14）掘進中各班班長必須在掘進工作面交接班，交接剩余允許掘進的距離，嚴(yán)禁超越；

（15）掘到批準(zhǔn)位置時，其最后0.5m停止放炮，用手鎬采齊迎頭，以利下次探水時，安全套管不致安設(shè)在被炮震松的煤、巖層內(nèi)。

第11篇 掘進探放水安全措施模版

鶴崗市興資煤礦開采的是原大礦開采剩余的邊角、斷層煤柱,屬于舊區(qū)復(fù)采,為防止誤透舊區(qū),潰水事故的發(fā)生,針對掘進工作面特制定超前探放水安全措施。

一、技術(shù)規(guī)定:

1、超前探放水距離:不小于60m,鉆孔直徑不小于75mm。

2、探放水孔超前距離不小于40m,掘進距離不大于20m。

3、鉆孔密度:掘進工作面探放水鉆孔不少于6個,呈大夾角、扇型布置,夾角為10º~15º之間。

二、探放水組織機構(gòu)

組 長:孫鳳山

副組長:孫金山 張培忠

成 員:鄭祥生 寧福江 程守義 陳敏縣

吳作普 趙 振 彭 鋼 曲廣龍

三、探放水安全措施:

1、探放水施工時,必須由礦長現(xiàn)場盯崗,鉆機隊長親自指揮。

2、首先由測量工提前給好鉆孔方向、位置、角度,嚴(yán)格按設(shè)計施工。

3、探眼探完后,每前進10m,再用爬道鉆補探,補探方法:在探放水鉆孔縫隙處補探鉆孔,補探孔深不小于20m,補探鉆孔數(shù)量為每個探放水鉆孔的縫隙不少于3個。

4、探放水施工時,停止其它一切與探放水無關(guān)的工作,撤出所有受水威脅的人員升井。

5、所有探放水人員,必須嚴(yán)格按操作程序進行操作,避免因操作不當(dāng)而造成機械事故。

6、探放水前,要加強鉆機附近20m巷道支護,幫頂剎牢剎實,打齊打全筋巴力,在工作面迎頭打好牢固的立柱和擋板。

7、檢查并維護好排水系統(tǒng),疏通水溝,以便水能順利排出。

8、探放水工作場所必須設(shè)一部電話,與可能受到水害威脅的相鄰地點設(shè)聯(lián)系信號。遇有水情時,及時通知有關(guān)人員,撤離危險區(qū)域升井。

9、探放水工作面必須設(shè)一名專職瓦檢員經(jīng)常檢查瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,立即停止工作,切斷電源,撤出人員升井,匯報領(lǐng)導(dǎo),加強通風(fēng)等有效措施進行處理。

10、在水壓、水量較大地點探放水時,應(yīng)在距鉆機點往后5~10m處掘一安全躲硐,并規(guī)定好撤人的避災(zāi)路線。

11、鉆探過程中,發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)顯著變軟、片幫、來壓、水量突然增大、頂鉆等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停鉆,如孔內(nèi)壓力大時,馬上將鉆桿固定,嚴(yán)禁移動和拔出鉆桿,同時指派專人監(jiān)視水情和匯報領(lǐng)導(dǎo),鉆機后面嚴(yán)禁站人,防止高壓水將鉆桿頂出傷人。

12、鉆孔必須安設(shè)放水套管,使鉆桿通過套管進行打鉆,探到水源后,利用套管放水。

13、凡井下所使用的電器設(shè)備防爆率必須達到100﹪,風(fēng)電、瓦斯電必須連鎖。

14、探放水工作地點必須供風(fēng),風(fēng)筒末端距工作地點不大于5.0m,風(fēng)量不小于60m³/min.

15、探放水工作面必須設(shè)一名專職瓦檢員,堅持現(xiàn)場觀測瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯超過《規(guī)程》規(guī)定,必須停止一切作業(yè),通知井下所有人員全部升井,匯報通風(fēng)主管領(lǐng)導(dǎo),聽候處理。

16、凡入井人員必須佩戴自救器。

四、放水安全措施

1、礦井的排水系統(tǒng)為兩段接力排水,主井正下為一段,主用排水泵型號為d46-50×5,功率為55kw,揚程為250m,流量為46m3/h。備用排水泵與主用排水泵相同。二段排水泵在+230m標(biāo)高,排水泵能力和型號與主井正下一段排水泵能力、型號完全相同。

2、掘進工作面放水前,估計水量、水位標(biāo)高,預(yù)計礦井的排水能力:啟動一臺排水泵為46m3/h,24h排水能力在1104m3/d。

3、若兩臺排水泵同時啟動礦井的排水能力:92m3/h,24小時的排水能力為2208m3/d。完全可以滿足探放水的要求。

4、探到水源后,水量不大時,可利用探水孔放水。水量大時需加打放水孔。

5、正式放水前,應(yīng)進行水量、水壓和煤層透水性試驗,如發(fā)現(xiàn)管壁漏水和放水效果不好等情況,應(yīng)及時采取有效措施進行處理。

6、放水過程中,隨時注意水量變化、出水清濁和含有雜質(zhì)情況,有毒有害氣體涌出和特殊聲響等異常情況時,立即停止放水,人員全部升井,匯報領(lǐng)導(dǎo),聽候處理。

7、首先規(guī)定探放水人員撤退路線,使在現(xiàn)場工作的人員熟知避災(zāi)路線。

五、探放水及現(xiàn)場人員避災(zāi)路線:

按當(dāng)時作業(yè)場所規(guī)定的避災(zāi)路線撤離

第12篇 掘進工作面停產(chǎn)安全措施

1、停產(chǎn)前,要求巷道內(nèi)的噴漿支護必須到迎頭,并按《主平硐掘進作業(yè)規(guī)程》要求執(zhí)行。

2、停產(chǎn)前,需對整個巷道進行檢查,對巷道存在有空幫空頂?shù)戎ёo有安全隱患的,必須整改到位。

3、停產(chǎn)前必須搞好巷道內(nèi)的文明生產(chǎn)。

4、停產(chǎn)前,掘二工區(qū)必須把施工所用的各類設(shè)備抬放在無淋水、且安全的地點,并擺放整齊。

5、停產(chǎn)前,機電科需對整個主平硐生產(chǎn)區(qū)域的機電設(shè)備進行檢測,工區(qū)做好相關(guān)設(shè)備的抬高處理,做到電纜管線的吊掛整齊,并做好設(shè)備的防潮工作,防止設(shè)備因受潮影響假后恢復(fù)生產(chǎn)。

6、工區(qū)必須將掘進生產(chǎn)用的錨桿鉆機、鑿巖鉆機等回收到井外進行保管。

7、停產(chǎn)前,掘二工區(qū)必須安排人員對巷道內(nèi)的水溝進行全面的清理,確保全部水溝正常排水。 }

8、停產(chǎn)期間主平硐掘進頭停電、停風(fēng)、停水,掘二工區(qū)停產(chǎn)前一個班次的人員施工結(jié)束后,要將該區(qū)域的各項工作按要求嚴(yán)格執(zhí)行,必須處理結(jié)束后方可撤離。

9、通風(fēng)科在停產(chǎn)后,必須對巷道實施打柵欄封閉。

三、恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施:

1、 恢復(fù)生產(chǎn)時,必須先由通風(fēng)科制定措施后,對風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備進行全面的檢查,保證通風(fēng)設(shè)備正常,在確認瓦斯?jié)舛炔怀^標(biāo)準(zhǔn)的情況下,人員方可進入巷道迎頭。

2、施工人員進入巷道迎頭時,必須先由有經(jīng)驗的施工人員全面檢查施工區(qū)域及巷道迎頭的支護完好情況,發(fā)現(xiàn)存在的任何安全隱患必須先行處理,在保證無安全隱患的情況下,其他人員方可進行施工地點。

3、機電科和掘二工區(qū)將停產(chǎn)之前拆除和移位的機電設(shè)備按安全生產(chǎn)要求全部恢復(fù)到位。

4、施工人員使用機械設(shè)備之前,首先由維護工對該區(qū)域的機電設(shè)備進行全面的檢查,保證機電設(shè)備正常運行后,方可送電進行使用。

第13篇 引水隧洞掘進安全措施

引水隧洞掘進安全措施

1鑿巖安全措施

(l)各種鑿巖機械必須保持技術(shù)狀況良好、安全、靈活、可靠。操作人員須控操作規(guī)程作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)檢查壓氣膠管接頭,機械連接螺帽等是否安全牢固。

(2)鑿巖前必須進行'四檢查'和'四清除'。即檢查和清除炮煙和殘炮;檢查和清除盲炮(由爆破員處理);檢查和清除頂、幫、掌子面浮石;檢查和清除支護的不安全因素。

(3)鑿巖時應(yīng)做到'四嚴(yán)禁'。即嚴(yán)禁打殘眼;嚴(yán)禁打干眼;嚴(yán)禁戴手套扶釬桿;嚴(yán)禁站在鑿巖機釬桿下。

(4)退出鑿巖機或更換釬桿時,應(yīng)減速慢退,切實注意針桿位置,避免釬桿脫落傷人。

(5)鑿巖臺架應(yīng)安裝牢固,周邊應(yīng)與洞幫相頂實,前部與掌子而距離應(yīng)小于50公分。

(6)鑿巖時若遇流砂層或突然涌水地段,應(yīng)停止作業(yè),并迅速報告有關(guān)部門,制定安全措施。

(7)作業(yè)完畢,應(yīng)將一切設(shè)備和工具移至安全地點。

2復(fù)雜地層掘進技術(shù)措施

在破碎、松散等不良復(fù)雜地層段中掘進,應(yīng)遵守'超前錨、短開挖、弱爆破、早支護、快封閉、勤量測'的原則及時采取措施,派有經(jīng)驗的人員統(tǒng)一指揮,確保安全通過。

(1)不同類別的圍巖,采用不同結(jié)構(gòu)形式的安全防護技術(shù)。

(2)超前錨桿支護法。施工中一發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)破碎帶的跡象,馬上沿隧洞輪廓線鉆孔,孔深至少應(yīng)大于循環(huán)進尺1米(一般為3-5米),然后充填砂漿,再插入錨桿,錨桿的外插角直為 5°-10°,安設(shè)的錨桿使一定區(qū)域成為一個整體,以錨桿長度作為控制長度形成模擬擋土墻,通過這個擋土墻來抵抗背后土壓,以達到超前支護的效果。

(3)錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護。噴錨的效果來源于它的及時性、獨特性、靈活性及柔性密貼性。噴射混凝土具有比較好的柔韌性,其蠕變性和可壓縮性都相當(dāng)大,其延伸率可達 10%,為了改善噴射混凝土的靜態(tài)抗拉強度、撓性疲勞強度、沖擊強度、抗振性能、柔韌性和抗裂性能,可在每立方米素砼混合料中加入80-100公斤的鋼纖維。這是一種安全、快速、有效的臨時支護方法。

鋼筋網(wǎng)的作用在于提高噴射混凝土結(jié)構(gòu)物的整體性,使噴層中的應(yīng)力均勻分布,避免應(yīng)力局部集中,提高噴射混凝土支護抵抗長期機械震動和爆破震動的能力,可以避免個別危石冒落,并可以防止或減少因混凝土收縮而產(chǎn)生的裂紋,為了起到上述作用,要求鋼筋直徑不宜過大,網(wǎng)度不在過密,應(yīng)緊貼巖石。施工中鋼筋采用小6-10毫米鋼筋,間距為200--300毫米。

(4)格柵拱模噴復(fù)合支護法。在破碎帶與地質(zhì)條件特差的地段,則在錨網(wǎng)噴的基礎(chǔ)上再結(jié)合超前鋪桿采取格柵拱模噴復(fù)合支護措施。

(5)圍巖量測。現(xiàn)場圍巖量測是錨噴支護監(jiān)控設(shè)計和施工管理的重要內(nèi)容。通過量測可及時掌握圍巖動態(tài)和支護受力情況,判斷圍巖穩(wěn)定程度和支護效果,為設(shè)計和施工提供信息,以便檢驗、修改支護參數(shù)和修改施工方法。

(6)為了安全、順利地通過斷層,保證工程質(zhì)量,要及時采取以下措施:

①因巖石很松散,易掉塊,開挖時應(yīng)采用小裝藥、弱爆破、短進尺的方法,減少圍巖受爆破影響程度,且?guī)r層的暴露空間小,不至于出現(xiàn)大量的掉塊、塌方。

②在碰到斷層前 l-2米,即開始打超前錨桿進行超前支護,對圍巖進行超前加固。

③每一循環(huán)爆破完后,立即進行噴砼,噴層厚為5cm,以封閉巖石軟弱面,使其形成一層柔性薄壁支護,暫時穩(wěn)固圍巖。待砼噴完后立即打系統(tǒng)錨桿。確保圍巖不出現(xiàn)有害松動,然后再樣上一層鋼筋網(wǎng),最后再噴上一層砼,徹底封閉圍巖。

在采取以上的支護措施的同時再通過圍巖位移量測來觀察圍巖,了解圍巖的變化情況,具體量測方法可采用木楔法、觀察法、聽音判斷法、震動法中的一種或幾種,再配合收斂計等儀器觀測圍巖,以便采取相應(yīng)的措施。

(7)當(dāng)施工中遇地下水有變大情況時,應(yīng)進行超前探水,放水引排。應(yīng)配備足夠的排水設(shè)備。當(dāng)涌水量較大時,應(yīng)先灌漿封堵止水,后進行支護。

3爆破安全措施

本工程隧洞爆破設(shè)計采用非電毫秒導(dǎo)爆管分段簇聯(lián)火雷管引爆系統(tǒng),爆破作業(yè)由持有爆破證的爆破員操作,爆破作業(yè)規(guī)定如下:

(l)不準(zhǔn)在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及燃速不同的導(dǎo)火索,爆破器材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)過嚴(yán)格檢驗,不合格者不得使用。

(2)有下列情形之一者,禁止進行爆破工作:

①有冒頂或邊坡滑落危險;

②通道不安全或通道堵塞;

③工作面有涌水危險或炮眼濕度異常;

④危及設(shè)備安全,卻無有效防護措施;

⑤工作面無良好照明,末做好準(zhǔn)備工作;

(3)爆破前必須發(fā)出音響和視覺信號,待所有人員及設(shè)備撤至安全區(qū)域方能點炮。

(4)放炮后,在確認無盲炮時,應(yīng)不小于15分鐘,不能確認無盲炮時,必須不小于30分鐘,爆破作業(yè)人員方可進入爆破作業(yè)點。

(5)放炮后進入工作面時要首先檢查頂、幫及支護是否安全,有無盲炮等情況,如有不安全情況,應(yīng)及時處理后方可繼續(xù)工作。

(6)加工起爆藥包和爆藥卷應(yīng)在安全地點進行,無關(guān)人員一律不得在場,加工數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班爆破作業(yè)需用量。

(7)加工藥包、裝藥聯(lián)線現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。

(8)裝藥前應(yīng)對炮眼進行清理和驗收,裝藥時嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具,裝藥完畢要用炮泥堵塞,操作要溫和,不可用力過猛。

(9)導(dǎo)火索的長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)火索的燃速、炮眼的深度、個數(shù)、躲炮的安全距離和點炮所需的時間來定,但導(dǎo)火索最短不得小于1.2米。

(10)導(dǎo)火索點火必須使用計時導(dǎo)火索點火,嚴(yán)禁用火柴、煙頭、打火機點炮。計時導(dǎo)火索的長度不得超過該次被點導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長度的三分之一,計時導(dǎo)火索,燃燒完畢,無論是否點完,人員必須立即撤離。

(11)導(dǎo)火索起爆時,應(yīng)采用一次點火法點炮。單個點火時,一人連續(xù)點火的根數(shù)(或分組一次點火的組數(shù)),不得超過5根(組),同一工作面由2人以上同時點火時,應(yīng)指定其中的一人為組長,負責(zé)協(xié)商點火工作,掌握計時導(dǎo)火索的燃燒情況,及時發(fā)出撤離命令。

(12)發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有喜炮,應(yīng)立即處理。處理盲炮應(yīng)由當(dāng)班爆破員進行,無關(guān)人員不準(zhǔn)在場。當(dāng)班來不及處理,應(yīng)詳細交班。百炮未處理好之前,禁止在i十三而進行其它作業(yè)。

(13)禁止用鐵制掏勺掏出炮泥,掏炮泥時不得用力拉動起爆藥包引線,嚴(yán)禁從炮眼中強力拔出雷管。

(14)其余未涉及的應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》和嚴(yán)格按《省民用爆破物品管理實施細則》進行管理。

4通風(fēng)防塵安全措施

(l)粉塵濃度,有害有毒氣體含

量在此30分鐘內(nèi)降低到允許范圍內(nèi)(各主要有害氣體安全濃度表)。

coh2sno2粉塵

體積比<0.0016<0.0066<0.00025sio2>10%時<2mg/m3

(2)按同時工作的人數(shù)計算,排塵最小平均風(fēng)速,在工作面不得低于0.15米/秒,沿巷道不得低于0.25-0.6米/秒。

(3)放炮后要將風(fēng)簡及時接至工作面,使風(fēng)筒末端與工作面距離,壓火式通風(fēng)不超過10米,抽出式通風(fēng)不超過5米,混合式通風(fēng)不超過10米。

(4)為降低風(fēng)阻要做到:吊掛平直,拉緊吊線,逢環(huán)必吊,缺環(huán)必補,拐彎緩慢,放出積水,有破損要及時補好。同時避免在洞內(nèi)正面任意停放設(shè)備,堆積木材或器材。

(5)堅持以風(fēng)、水為主的綜合防塵措施,做到濕式鑿巖標(biāo)準(zhǔn)化,通風(fēng)排塵、噴霧灑水制度化,個人防護經(jīng)常化。

(6)鑿巖用水盡量保持清潔,禁止使用污水,要求固體懸浮物不大于150ng/e, ph值為6.5-8.5。給水量(重量)應(yīng)達到排粉量的10-20倍,一般不小于5~8kg/min。

(7)噴霧水要常開,隧洞內(nèi)有人,噴霧不停。

(8)裝巖前,應(yīng)向工作面 10-15米內(nèi)的頂、幫和巖碴上灑水,巖碴要分層灑水,灑濕灑透。

5裝巖運輸安全措施

(l)出碴前應(yīng)敲幫問頂,做到'三檢查'(檢查隧洞與工作面頂、幫;檢查有無殘炮、盲炮:檢查爆破堆中有無殘留的炸藥和雷管)。

(2)作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)點進行通風(fēng)、噴灑、洗壁后方準(zhǔn)作業(yè)。

(3)作業(yè)地點、運輸途中均應(yīng)有良好的照明;運輸與提升必須同時安設(shè)聲、光信號裝置。

(4)裝巖機鋼絲繩應(yīng)定位牢固,并經(jīng)常檢查,防止斷裂發(fā)生,裝巖機操作一側(cè)與巷道幫距不得少于50cm,防止擠壓傷人。

(5)必須檢查軌道上有無障礙物,是否平整,并通知周圍人員注意安全,禁止任何人靠近裝巖機工作范圍。

(6)電瓶車應(yīng)有完整的安全防護裝置,任何一項不正常不得運行。機車不能超速運行,行駛時應(yīng)隨時發(fā)出警示信號,洞內(nèi)行人應(yīng)在人行道上行走,注意避車。

(7)運輸途中掉道時,應(yīng)立即發(fā)出信號,處理人員應(yīng)選擇安全位置及聯(lián)系信號,統(tǒng)一指揮處理。

(8)電瓶車及梭車應(yīng)有制動裝置,棄碴處應(yīng)設(shè)擋車防護措施,防止車輛墜落,而發(fā)生事故。

(9)隧洞與調(diào)壓并同時施工,應(yīng)有專人負責(zé)指揮、調(diào)度,確保安全。

6混凝土澆筑、錨噴支護安全措施

(1)支護必須由熟悉支護安全技術(shù)措施和規(guī)定且具有豐富經(jīng)驗的工人擔(dān)任,支護前所必須認真清理頂、幫浮石和松石。

(2)噴射操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)方準(zhǔn)上崗,操作時應(yīng)戴好口罩、安全帽、膠質(zhì)手套、防沙眼罩等勞動保護用品,并扎好袖日,扣好衣鈕,作業(yè)時要有足夠的照明。

(3)操作中噴頭絕不準(zhǔn)對人,噴射手應(yīng)牢牢握住噴頭,兩腳要站穩(wěn),集中精力操作,抓握槍頭及站立姿勢要正確。檢查處理諸塞的噴射管路時,須將噴槍口朝無人方向。

(4)噴射混凝土是一種塵量極大的作業(yè),必須加強通風(fēng),用吸出式通風(fēng),吸風(fēng)口距噴漿機不超過10米。

(5)在松軟破碎地層中進行噴錨作業(yè),必須先打超前錨桿,預(yù)先護頂;在含水的地層中噴錨時,必須做好防水工作。

(6)使用的模架要穩(wěn)固、周正,操作臺周邊要設(shè)防護欄。

(7)移動模架時,要清除模架上的雜物,以免掉下傷人,并有專人指揮。

(8)所有未涉及部分嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。

7土石方開挖安全措施

(l)土石方開挖爆破開挖時,要做好標(biāo)志、警戒、信號等工作,規(guī)定放炮時間,注意炮眼布置,炮口方向和裝藥量防止飛石傷人及毀壞附近建筑物。

(2)削坡工作要自上而下進行,嚴(yán)禁上、下同時作業(yè),及時做好浮石清理,施工人員做到身系安全繩,頭戴安全帽。

(3)加強對來往行人的指揮,盡量減少運碴與行人之間的干擾。

(4)無關(guān)人員嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。

(5)施工人員必須按要求穿戴好勞動保護用品。

4施工防洪渡汛措施

(l)汛期設(shè)專人傳汛、監(jiān)測天氣及供水情況,以便及時撤離人員、設(shè)備。

(2)準(zhǔn)備充足的防洪物資。

(3)加強與氣象部門的聯(lián)系,密切注意天氣變化情況。

(4)棄碴場的防護措施要到位。

(5)備有充足的水泵與排水管路。

(6)備用發(fā)電機組,保證汛期的設(shè)備的正常運行。

5安全教育與培訓(xùn)

(l)進入場地的工人必須進行所屬工種的安全教育,經(jīng)考試合格后方可進行該工種的操作。

(2)工人變換工種,必須進行新工種的安全教育。

(3)工人掌握本工種的操作技能,熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

(4)做好安全教育記錄,建立'職工勞保發(fā)放記錄卡',根據(jù)工種要求發(fā)放并記錄。

(5)特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗,操作證必須按其復(fù)審不得延期使用。

6安全檢查

第14篇 _掘進上下山技術(shù)安全措施

第一節(jié)針對性技術(shù)措施

一.嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程進行施工,如遇地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)及時向總工、生產(chǎn)科、地測科、安檢科、通風(fēng)區(qū)等部門進行匯報,然后由技術(shù)員作出補充規(guī)程后,再按補充規(guī)程進行施工。

二.班前檢查及交接班:

1、凡進入工作面人員要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)懸頂、浮石、罩頭等不安全隱患要及時處理,處理時要先打臨時支護后處理,確認安全后方可進行其它作業(yè)。

2、認真進行井下交接班,并將上一班遺留下來的問題向下班現(xiàn)場交待清楚,否則不允許交接班。

三、巷道開口措施:

1、巷道開口前必須仔細檢查開口處10米范圍內(nèi)圍巖支護情況,如發(fā)現(xiàn)有錨桿松動、頂板有浮石、破碎等不安全隱患,應(yīng)及時進行處理,確認安全后方可進行其它作業(yè)。

2、長距離掘進工作面開口施工時,風(fēng)機安裝位置按照22kw對旋風(fēng)機開幫,開幫長度7米,開幫后幫到軌道的距離為2米。

3、開口施工時應(yīng)“淺打眼、少裝藥、放小炮”,以減小對開口巷道頂板、兩幫的震動。掘進到3-4米后再按《規(guī)程》正常施工。

4、巷道開口20米附近靜壓管路上留設(shè)三通閥門(隔爆水袋加水用)。

5、放炮前必須將開口地點20米范圍內(nèi)的電器設(shè)備、風(fēng)水管、線等設(shè)施保護好,防止崩壞。

6、炮前瓦檢員必須檢查開口點20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?如達到1%時嚴(yán)禁打眼、放炮,并及時上報礦調(diào)度。

7、放炮前必須在開口處兩端100米外設(shè)警戒,并清點本班人數(shù)。其它人員嚴(yán)禁進入警戒區(qū),炮放完后方可解除警戒。

四、巷道揭露煤層時措施:

工作面掘進至預(yù)計見煤點10米時或工作面掘到煤線或接近地質(zhì)破壞帶時,開始打探煤鉆孔,鉆孔超前工作面不得小于5米,并有專職瓦檢員經(jīng)常檢查瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出量增加或其它異狀時,必須停止掘進,撤出人員,進行處理,待處理完畢,確認安全后方可正常作業(yè)。

五.電氣設(shè)備:

1、工作面及巷道內(nèi)的一切電氣設(shè)備必須完好,防爆率達100%。

2、電纜要懸掛整齊,嚴(yán)禁有雞爪子、羊尾巴、明接頭等。電器設(shè)備必須有接地保護裝置。

3、防爆開關(guān)嚴(yán)禁開蓋使用或帶電維修,非電工人員不準(zhǔn)亂動電氣設(shè)備。電工維修時必須先停電,并有人看管,且掛牌明示,沒有維修電工的指令任何人不準(zhǔn)隨意送電、停電。

4、局扇與工作面的電氣設(shè)備應(yīng)采用風(fēng)電閉鎖裝置。其它電器設(shè)備采用瓦電閉鎖裝置。停電時嚴(yán)禁一切人員進入工作面。

5、當(dāng)從運輸巷道接此巷道鐵軌時應(yīng)采用兩副絕緣夾板,兩副絕緣夾板間隔應(yīng)在16~20米,絕緣夾板必須達到相接兩軌的絕緣程度。

六、打眼:

1、打眼按爆破圖表布置方式進行打眼,嚴(yán)格按測量給定的中、腰線施工,及時延線。。

2、打眼前必須先檢查工作面的頂板、兩幫情況,確認安全后并有人監(jiān)視頂板、兩幫,方可進行作業(yè)。

3、嚴(yán)禁打眼工單獨打眼。領(lǐng)釬工不準(zhǔn)站在鑿巖機的正前方,應(yīng)站在鑿巖機的兩側(cè),并監(jiān)視頂板、兩幫。

4、嚴(yán)禁裝藥與打眼同時進行,更不允許在殘眼內(nèi)或瞎炮眼內(nèi)打眼放炮。

七.火藥運輸,裝藥、放炮:

1、電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送,嚴(yán)禁雷管、火藥由一人同時攜帶。

2、爆破材料必須裝在耐壓和防沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后,應(yīng)直接運到爆破地點,嚴(yán)禁中途逗留。

3、運送爆破材料人員嚴(yán)禁坐礦車。更不許在電器設(shè)備附近停留。

4、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機械、電器設(shè)備的地點。爆破時必須把炸料箱放到警戒線外的安全地點。

5、所有爆破人員,包括爆破工、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。

6、爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”及“三人聯(lián)鎖放炮制”。

7、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

8、爆破作業(yè)時,必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用兩種不同品種的炸藥、雷管。必須使用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不得超過130毫秒。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用。

9、裝配起爆藥卷時必須在頂板完好,支架完整,避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

10、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼。電雷管必須全部裝入藥卷內(nèi)不得斜插或捆在藥卷上。裝完后必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

11、裝藥前,首先把炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉清除。再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實,炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與電氣設(shè)備,運輸設(shè)備以及機械等導(dǎo)電體相接觸。

12、炮眼深度小于0.6米的不得裝藥、爆破(特殊情況下除外,如拉底、開幫、挑頂?shù)刃铚\眼爆破時,但必須制定安全措施。);炮眼深度0.6米--1米時封泥長度不得小于眼深的1/2;炮眼深度超過1米時封泥長度不得小于0.5米。

13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料其它可燃性材料做炮眼封泥。嚴(yán)禁裸露爆破或放糊炮。

14、爆破地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.0%的、及20米內(nèi)有礦車未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上的、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況一律嚴(yán)禁裝藥、爆破。

15、爆破前后附近20米巷道內(nèi)必須灑水降塵。

16、爆破前,班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。安全警戒距離至少100米。

17、爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。只準(zhǔn)采用絕緣單回路爆破。嚴(yán)禁用鐵軌、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等作回路。爆破母線應(yīng)隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。爆破母線應(yīng)與電纜、電線、信號線分別掛在巷道的兩側(cè),如果必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的距離。爆破前母線必須扭成短路。

18、爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期檢驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)、并進行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆破網(wǎng)路全電阻檢查,嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。爆破工必須最后離開爆破地點。

19、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出、摘掉母線并扭結(jié)成短路。

20、爆破前,腳線連接工作可由經(jīng)專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認無誤后方可下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5秒鐘后方可起爆。

21、爆破后,待工作面炮煙出凈后,爆破工、瓦檢員和班組長必須先巡視爆破地點,檢查通風(fēng),瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆殘爆等情況,如有危險情況,必須立即處理。

22、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下手把或鑰匙,并將爆破母線電源摘下,扭結(jié)成短路,再等至少15分鐘后,才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

23、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆、殘爆時必須在距殘炮0.3米處以外與殘炮眼平行重新打眼放炮。嚴(yán)禁用金屬器具從殘炮眼中取出藥卷或雷管。嚴(yán)禁用打眼的方式向外掏藥或用壓風(fēng)吹殘炮眼。處理拒爆、殘爆后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管、火藥。在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。

24、炮徹底放完后,炮煙出凈,收回放炮母線、發(fā)爆器。班組長、瓦檢員、安檢員、爆破工應(yīng)先到工作面仔細檢查頂板、兩幫,發(fā)現(xiàn)懸頂、罩頭、浮石、錨桿松動、支架倒塌應(yīng)立即進行處理,確認安全后方可進行其它作業(yè)。

八.頂板支護:

1、炮后臨時支護采用兩道鐵剎桿,剎桿采用2寸鋼管,長1.5-2米。鐵剎桿必須緊接頂板,要牢固,不得松動,待永久支護打完后方可撤下鐵剎桿。

2、永久支護采用錨桿支護“二.三”布置,間、排距為0.8米,打錨桿時應(yīng)先把頂板上的浮石、懸頂、兆頭處理掉,然后打眼,同時要有人監(jiān)護頂板,錨桿眼要垂直于頂板平面,錨設(shè)要牢固。

3、錨桿頭外露要大于3厘米,小于5厘米,如頂板破碎應(yīng)采用木托盤,規(guī)格為100×150×600毫米,選用硬質(zhì)木材。

4、工作面最大空頂距不得超過1米,臨時支護采用160~200毫米的硬質(zhì)圓木,打雙排點柱,并帶帽,間距為0.6~1.0米一根。

5、出完貨之后采用永久性錨桿支護,一直打到掌子頭。

6、如遇斷層、破碎帶及頂板破碎嚴(yán)重時采用木棚支護,木棚的高和寬與巷道一致,用料采用φ160~200毫米的硬質(zhì)圓木,腿窩深300毫米,棚腿與巷道底板成83o夾角,上、下山巷道要有3—5°迎山角,平巷時棚子要垂直巷道底板,棚子之間要采兩道木拉手進行連接,并要牢固,頂、幫必須剎嚴(yán),不得漏貨。棚間距為0.6~1.0米。

7、嚴(yán)禁空頂作業(yè),必須在支護完好的地方進行作業(yè)。

8、采區(qū)要設(shè)有材料庫,并備有足夠的材料(圓木、道木、剎頂木、剎桿、木楔、大鋸、鐵釘?shù)?

九.出貨:

1、出貨前必須對工作面進行噴霧灑水,以免煤塵飛揚。

2、大塊巖石必須人工粉碎,嚴(yán)禁用炮糊。

3、嚴(yán)禁單獨出貨或空頂出貨,出貨必須把頂板兩幫的浮石、懸頂、罩頭處理掉,并在有人監(jiān)視頂板、兩幫情況下作業(yè)。

十.絞車運輸:

1、上、下山巷道絞車運輸按照下表絞車提升礦車數(shù)量規(guī)定執(zhí)行。

絞車型號

提拉

巷道車數(shù)

傾角

jd—40(25)

jd—11.4

巖車

煤車

空車

巖車

煤車

空車

ɑ≤10°

3

5

8

2

3

5

10°﹤ɑ≤15°

2

3

4

1

2

3

15°﹤ɑ≤20°

1

2

3

20°﹤ɑ≤25°

1

2

3

2、上、下山絞車穩(wěn)固要采用“兩壓兩戧柱”穩(wěn)固,戧柱、壓柱必須打設(shè)在絞車底座(底鏈)上,戧壓柱必須打設(shè)頂窩,頂窩深度不得少于50㎜,絞車必須穩(wěn)牢。

3、上山巷道施工時要每3米打一對定滑輪地錨,采用錨桿固定,定滑輪地錨深度1.4米,要打在巷道底板堅硬的巖層里,錨桿眼要豎直巷道底板平面,定滑輪地錨必須牢固,不許掛在上山的鐵道頭上。

4、下山巷道工作面有人作業(yè)時,絞車嚴(yán)禁運行,如絞車運行時工作面所有人員應(yīng)到躲避所內(nèi)進行躲避;下山巷道工作面擋閘距工作面不得超過20米,擋閘應(yīng)隨工作面推進而移動。

5、絞車穩(wěn)固時最突出的部分距軌道間距不得小于600毫米。

6、車絞完好率達100%,嚴(yán)禁帶病運行。絞車信號要齊全有效。

7、鋼絲繩要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)斷股或磨損嚴(yán)重時要立即更換。

8、掛勾要采用專用掛勾,不準(zhǔn)用木棍或錨桿代替。

9、嚴(yán)禁放飛車或停電放車,不準(zhǔn)有人乘車上、下。做到行車不行人,行人不行車。

10、絞車司機要持證上崗,嚴(yán)禁無證操作。

11、處理掉道車時,要由有經(jīng)驗的人處理,處理時現(xiàn)場不能少于2人。如用絞車處理時,信號一定要靈敏可靠。人員一定要站在礦車的后面,不要蹬在車上或手扶車幫低頭看,更不能用肩扛,不能用木桿去別絞車大繩。嚴(yán)禁摘鉤處理掉道車。

12、嚴(yán)格執(zhí)行“一坡三擋”制度,擋閘要牢固有效并經(jīng)常保持閉合狀態(tài)。

13、兩個躲避所之間的距離不得超過40米,躲避所寬度不得小于1.2米,深度不得小于0.7米,高度不得小于1.8米,躲避所內(nèi)嚴(yán)禁堆積物料。

十一、排水:

1、巷道涌水量低于0.5 m3/h時,采用人工掏水.

2、如巷道涌水量超過0.5m3/h時,可在巷道一側(cè)開掘小水倉,采用水泵進行排水,并有備用泵一臺,必須保證工作面無積水。

十二.平巷推車:

1、推車時要時刻注意前方、左右、兩幫,避免擠碰傷身體;嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車;一次只準(zhǔn)推一輛車。發(fā)現(xiàn)前方有人或接近道岔、彎通,風(fēng)門等處都要大聲喊叫,推車人必須及時發(fā)出警號。如前邊有障礙物時,應(yīng)立即停車。

2、待礦車推到指定位置時,應(yīng)馬上連接并用阻通器把車阻牢,以免跑車。連車時要注意避免礦車擠、壓。

3、巷道坡度小于或等于5‰時,兩車間距不得小于10米;坡度大于5‰,兩車間距不許小于30米;當(dāng)坡度大于7‰時,嚴(yán)禁人力推車。

4、人工放車時,要放單車,不能放串車,達到停放自如。

十三.通風(fēng)、瓦斯管理:

1、局部通風(fēng)機和工作面的電氣設(shè)備必須使用“三專、兩閉鎖”。

2、風(fēng)機應(yīng)安置在進風(fēng)巷,距回風(fēng)巷不得小于10米。

3、局扇位置20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時不得起動局扇。

4、局扇設(shè)專人看管,沒有通風(fēng)人員的指令任何人不準(zhǔn)停、開風(fēng)機。

5、風(fēng)機的出風(fēng)筒距工作面不得大于:全巖巷道時10米、半煤巖巷道時7米。

6因停電、檢修等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源;恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%、停風(fēng)區(qū)域中瓦斯?jié)舛炔怀^1%時,方可人工啟動局部通風(fēng)機。

7、設(shè)置專職瓦檢員,瓦檢員要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”,并作好瓦斯檢測記錄。當(dāng)工作面瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴(yán)禁裝藥放炮。

8、瓦檢員必須按照規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛?、及通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施,不得空崗、脫崗、漏檢、假檢、虛報瓦斯?jié)舛?。并?yán)格執(zhí)行工作面交接班制度,必須把本班遺留的問題向下一班交待清楚。

9、無風(fēng)嚴(yán)禁一切人員進入工作面,必須設(shè)置瓦斯監(jiān)控。瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)要齊全有效要經(jīng)常進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

10、當(dāng)監(jiān)測系統(tǒng)報警后工作面人員應(yīng)立即停止作業(yè),全部撤出,并通知鄰近工作面人員撤離。同時應(yīng)加強通風(fēng)。待解除警報后方可進入工作面正常作業(yè)。

11、瓦檢員必須在裝藥前、放炮前,放炮后檢查瓦斯?jié)舛?經(jīng)常測工作面風(fēng)量,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當(dāng)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止作業(yè),撤出工作面所有人員查明原因,制定措施,進行處理。

12、風(fēng)筒要使用阻燃風(fēng)筒,工作面出風(fēng)口采用帶線橡膠耐崩風(fēng)筒。風(fēng)筒要懸掛巷道一側(cè),不得低于1.5米,且要整齊,轉(zhuǎn)彎處要采用鐵彎頭連接。

13、工作面供電要采用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置。甲烷傳感器數(shù)值控制:報警≥1%;斷電≥1.5%,復(fù)電<1%。

14、必須堅持濕式鑿巖、沖洗巷幫、放炮噴霧等降低粉塵措施,出貨時先灑水滅塵、凈化風(fēng)流。

十四、貫通

1、在貫通前30米,由測量人員下貫通聯(lián)系單。

2、在貫通前20米時,放炮前瓦檢員到待透巷道處測瓦斯?jié)舛?如瓦斯?jié)舛瘸薏粶?zhǔn)放炮貫通,應(yīng)先排放瓦斯,待瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定允許值時,方可允許貫通。

3、在距貫通地點70米外及有可能進入貫通巷道的交岔點處設(shè)警戒,并掛牌明示,嚴(yán)禁一切人員進入。

4、貫通前必須先進行探放水工作,如貫通處巷道有積水,必須先進行排水,確認無水患時方可貫通。

5、貫通前必須將貫通巷道內(nèi)的設(shè)備、管、線加以保護,以免損傷。

十五.工作面及巷道內(nèi)滅塵:

1、在距工作面10米處的地方用噴頭進行噴水,在距工作面70米處在安裝一個噴頭,隨著工作面的移動兩個噴頭可以同時向前移動。

2、把噴頭接在水打眼的來水管口,并把噴頭安在巷道頂板中心位置,噴頭必須有效達到滅塵的目的,噴頭噴出去的水流不要太大,要成霧狀。

第 二 節(jié) 監(jiān) 控 系 統(tǒng)措 施

1、監(jiān)控系統(tǒng)及監(jiān)控設(shè)備靈敏可靠,安全監(jiān)控儀器、設(shè)備必須定期進行調(diào)試校正。監(jiān)控系統(tǒng)每個月至少調(diào)試一次;采用載體催化元件的甲烷傳感器必須每七天使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣校正一次。為保證甲烷超限斷電點和停風(fēng)斷電功能準(zhǔn)確可靠,必須每七天對甲烷超限斷電閉鎖和風(fēng)電閉鎖功能進行測試。

2、監(jiān)控設(shè)備之間必須使用阻燃電纜連接,嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜共用。安全監(jiān)控設(shè)備、儀器及通信電纜必須每天檢查是否正常,安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時,必須及時處理,在故障期間必須有可靠的安全措施,并采用人工監(jiān)測。

3、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)由安全傳感器、分站、斷電器、主機、監(jiān)視器和打印機組成,為保證實施連續(xù)監(jiān)控,礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)必須裝備備用電源,并必須保證在電網(wǎng)停電時,能正常工作2小時。

4、各種裝備在井下連續(xù)工作6—12個月,必須將井下部分運送到地面進行檢修。

5、甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道上方,垂直懸掛距頂板不得大于300毫米,距巷道壁不得小于200毫米。

6、與監(jiān)測裝置關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備、電源線及控制線,均由管轄范圍內(nèi)的機電人員負責(zé)維護,在拆除和改線時,必須與通風(fēng)和機電部門聯(lián)系,經(jīng)主管礦長、總工同意后,方可進行。

7、瓦檢員每班必須對管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進行校對和記錄,對監(jiān)測裝置及電纜的外觀進行檢查,并將記錄和檢查結(jié)果匯報通風(fēng)區(qū)調(diào)度室。

8、傳感器及其代電電源必須接在被控開關(guān)的負荷側(cè),當(dāng)瓦斯超限兩者同時斷電時,應(yīng)立即加強人工檢測。

9、瓦斯超限后,被切斷電源的電氣設(shè)備,嚴(yán)禁自動復(fù)電,只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档健兑?guī)程》規(guī)定的濃度以下時,方可人工復(fù)電。

10、監(jiān)測系統(tǒng)值機人員要做到24小時監(jiān)控,還應(yīng)配備檢修、調(diào)度和配氣標(biāo)定等專業(yè)人員,以確保安全監(jiān)控系統(tǒng)及傳感器靈敏可靠,發(fā)揮監(jiān)測預(yù)警作用。

11、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)管理及維護人員必須經(jīng)煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)培訓(xùn),并通過考試合格后,持證上崗。

甲烷傳感器工作參數(shù):

(1)、工作面?zhèn)鞲衅?距工作面不大于5米;回風(fēng)傳感器:距巷道回風(fēng)口10—15米。

(2)、工作面報警點1%;斷電點1.5%;復(fù)電點小于1%。斷電范圍:工作面及其巷道內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

回風(fēng)傳感器:報警點1%,斷電點1%,復(fù)電點小于1%。斷電范圍:工作面及其巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

(3)、安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時,要及時處理,在故障處理期間,加強人工檢測。

其它按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行

第15篇 局部通風(fēng)機掘進通風(fēng)巷道停風(fēng)恢復(fù)通風(fēng)時安全措施

一、 利用局部通風(fēng)機進行掘進通風(fēng)時的安全措施

據(jù)統(tǒng)計,掘進工作面是瓦斯事故的多發(fā)地點。這是因為,掘進巷道多數(shù)位于煤層的新開拓區(qū),由于首先揭露煤體,瓦斯涌出量大;掘進巷道使用的電氣設(shè)備較多且比較集中;經(jīng)常放炮,容易產(chǎn)生高溫?zé)嵩?引燃瓦斯。因此,利用局部通風(fēng)機進行掘進通風(fēng)時,必須采取一系列安全措施。保證局部通風(fēng)機安全連續(xù)運轉(zhuǎn)。要保證局部通風(fēng)機安全運轉(zhuǎn),風(fēng)機要有專人負責(zé)管理,無論工作或交接班時,都不準(zhǔn)隨意停風(fēng)。

局部通風(fēng)機和掘進工作面中的電氣設(shè)備,必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,能立即自動切斷風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電源。在瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤(巖)與瓦斯突出礦井中的所有掘進工作面應(yīng)裝設(shè)“兩閉鎖”(風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖)裝置,當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時或掘進巷道內(nèi)瓦斯超限時,能立即自動切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電源;局部通風(fēng)機應(yīng)實行“三?！?專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電。

應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進工作面的距離,應(yīng)根據(jù)具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。掘進工作面因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不過1.5%,且在風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可人工開動局部通風(fēng)機。

利用局部通風(fēng)機進行掘進通風(fēng)時,必須保證風(fēng)機安全連續(xù)運轉(zhuǎn); 因故停風(fēng)時,必須撤出人員,切斷電

二、 獨頭巷道停風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)時的安全措施

利用局部通風(fēng)機進行獨頭巷道掘進通風(fēng)時,如果因臨時停電或其它原因,局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后,獨頭巷道內(nèi)可能積聚大量瓦斯,如果處理不當(dāng),就有可能造成瓦斯事故。因此,在需要恢復(fù)通風(fēng)、送電時,必須遵守下列程序和采取必要的安全措施。

首先,必須檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?證實停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳濃度不超過1.5%時,再檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^o.5%時,方可人工開動局部通風(fēng)機,恢復(fù)通風(fēng)和送電。

如果停風(fēng)區(qū)中,瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須制定排除瓦斯或二氧化碳的安全措施,逐步排除停風(fēng)區(qū)中的瓦斯或二氧化碳。其具體措施是:

1.排放瓦斯時,應(yīng)有瓦斯檢查人員在獨頭巷道回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處檢查瓦斯?jié)舛?

2.必須控制送入停風(fēng)區(qū)的風(fēng)流(在風(fēng)機排風(fēng)側(cè)的風(fēng)筒上捆上繩索,收緊或放松繩索),使由獨頭巷道排出的風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯或二氧化碳濃度都不得超過1.5%;

3.排放瓦斯時,獨頭巷道的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi),必須切斷電源,撤出人員;

4.排放瓦斯時,嚴(yán)禁局部通風(fēng)機發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

經(jīng)檢查證實,整個獨頭巷道內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,氧氣濃度不低于20%,且穩(wěn)定30分鐘后,瓦斯無變化,才可恢復(fù)通風(fēng)和送電。

獨頭巷道因故停風(fēng),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛?如果瓦斯?jié)舛瘸^1%,必須指定排放瓦斯和其他安全措施。