包括什么內(nèi)容
1. 清洗前準備
2. 清洗操作流程
3. 安全注意事項
4. 清洗效果評估
5. 清洗設(shè)備維護
編制指南
1. 清洗前準備： 1.1 確定清洗對象及材質(zhì)，選擇適用的清洗劑。 1.2 檢查清洗工具和設(shè)備，確保其功能正常。 1.3 設(shè)置工作區(qū)域，確保安全無污染。
2. 清洗操作流程： 2.1 先進行預(yù)處理，去除大顆粒污垢。 2.2 按比例配制清洗液，避免濃度過高或過低。 2.3 將清洗對象浸泡或噴灑清洗液，保持適當時間。 2.4 使用刷子或高壓水槍等工具進行清洗，注意力度適中。 2.5 清洗后用清水沖洗干凈，避免殘留清洗液。
3. 安全注意事項： 3.1 穿戴防護裝備，如手套、護目鏡等。 3.2 避免直接接觸皮膚和眼睛，如有接觸立即沖洗。 3.3 通風良好，避免吸入有害氣體。 3.4 不得混合使用不同類型的清潔劑。
4. 清洗效果評估： 4.1 觀察清洗對象表面是否干凈，無殘留物。 4.2 如有條件，可進行化學分析，確認無污染物。
5. 清洗設(shè)備維護： 5.1 清洗結(jié)束后，徹底清潔設(shè)備，避免清洗劑腐蝕。 5.2 定期檢查設(shè)備性能，及時維修保養(yǎng)。
復(fù)審規(guī)定
1. 每次清洗作業(yè)完成后，由負責人進行復(fù)審。
2. 復(fù)審內(nèi)容包括清洗效果、操作合規(guī)性、安全措施執(zhí)行情況。
3. 發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，并提出改進措施，確保下次作業(yè)質(zhì)量提升。
4. 復(fù)審結(jié)果應(yīng)定期匯總，作為培訓(xùn)和優(yōu)化規(guī)程的依據(jù)。
5. 對于重復(fù)出現(xiàn)的問題，需深入分析原因，制定長期解決方案。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)清洗作業(yè)人員安全、高效地完成工作，提高清洗質(zhì)量和效率。所有員工需嚴格遵守，以確保作業(yè)安全和設(shè)備完好。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整，以適應(yīng)不同的清洗任務(wù)。
清洗作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 汽車外部清洗設(shè)備安全作業(yè)規(guī)程
汽車外部清洗設(shè)備按設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式,可分為固定式和可移動式,在固定式結(jié)構(gòu)中分直通式與盡頭式;按固定式的清洗方法分為噴射沖洗式和滾刷刷洗式。在移動式結(jié)構(gòu)中又分為龍門移動式和高壓水泵清洗機式。清洗設(shè)備是比較安全的作業(yè)設(shè)備,其安全注意事項有兩方面,一是被清洗車的安全問題,二是環(huán)保安全問題。
一、被洗車的安全
(一)在汽車外部清洗時,如被清洗車是被動移動的,應(yīng)注意牽引的可靠性和被洗車的穩(wěn)定定位。如被清洗車是主動移動的,應(yīng)注意行駛的車速和方向。
(二)無論何種清洗方式在清洗時,車門、車窗,包括行李箱、發(fā)動機蓋應(yīng)關(guān)閉并鎖止牢靠。
二、 環(huán)保安全
(一)無論是清水清洗還是采用化學溶劑清洗,都存在清洗后的廢水處理問題。通過清洗必然從車上洗下油泥和污物,因此嚴格防止廢水不經(jīng)過處理直接排入地面、車間、下水道。應(yīng)設(shè)置廢水處理設(shè)施,讓污泥沉淀、油水分離、水質(zhì)中性。讓經(jīng)過處理的水盡可能的循環(huán)利用。
(二)若清洗后還要用鹿皮、軟布等擦干車身或打蠟處理,應(yīng)注意這類材料的存放處理。
第2篇 油罐人工清洗作業(yè)安全規(guī)程
1術(shù)語和定義
特殊有限空間
凡屬下列情況之一,即為特殊有限空間
--有限空間內(nèi)氧氣濃度低于20%
--有限空間內(nèi)可燃氣體濃度高于10%
--有限空間內(nèi)一氧化碳濃度高于30×10-6
--有限空間內(nèi)硫化氫濃度高于10×10-6
--有限空間過于狹小
--有限空間從進入點計,距離超過20m
--有限空間內(nèi)存在大于24v電影的情況
--夜間進行有限空間作業(yè)
2總則
2.1清罐作業(yè)一般步驟
2.1.1油罐的壓油、轉(zhuǎn)油清空。
2.1.2盲板隔離。
2.1.3通風置換。
2.1.4罐內(nèi)空間氣體取樣檢測,辦理各種票證。
2.1.5進入罐內(nèi)清罐作業(yè)。
2.1.6安全驗收
2.2成品油罐清洗作業(yè)主要危險
2.2.1著火、爆炸。
2.2.2窒息、中毒。
2.2.3磕、碰、撞傷。
2.2.4落物砸傷。
2.2.5滑跌。
3作業(yè)監(jiān)護基本要求
3.1作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置安全界標或柵欄,并應(yīng)有專人負責對所設(shè)置的安全界標或柵欄進行監(jiān)護。油罐出入口應(yīng)暢通無阻,不得有障礙物。油罐外施工現(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量的防毒面具、正壓式空氣呼吸器、安全繩等急救器材。
3.2作業(yè)之前,應(yīng)由監(jiān)護組負責現(xiàn)場的安全宣傳教育,并做好班前的安全教育和確定作業(yè)過程中的安全喊話(或手勢)方式。
3.3凡有作業(yè)人員進罐檢查或作業(yè)時,油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護人員,且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。
3.4作業(yè)監(jiān)護人員必須佩帶防護用具,堅守崗位,嚴密監(jiān)護;必須檢查作業(yè)人員的進入有限空間作業(yè)票,以及做好作業(yè)監(jiān)護記錄。
3.5作業(yè)監(jiān)護人員應(yīng)加強現(xiàn)場的安全巡回檢查,有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有反常情況或違章操作,應(yīng)立即糾正。遇有緊急情況時,作業(yè)監(jiān)護者不準離開崗位,并立即發(fā)出營救信號,設(shè)法營救;緊急情況可以組織人員撤離有限空間。
3.6作業(yè)組負責人和監(jiān)護人員應(yīng)做好下班后的現(xiàn)場安全檢查,清點人員及其工具器材等工作。
3.7作業(yè)人員應(yīng)嚴格執(zhí)行本標準,并有權(quán)制止其他人員的違章作業(yè)和拒絕任何人的違章指揮。
4安全防護技術(shù)措施
4.1個人防護
4.1.1所有人員必須根據(jù)工作性質(zhì)和進入有限空間許可的要求穿戴好合適的防護裝備。
4.1.2要求的呼吸保護裝備包括:
--眼睛及面部保護。
--全身保護工作服。
--手保護。
--腳保護。
--聽力保護。
--防火設(shè)備。
--可燃氣體檢測儀、有毒氣體檢測儀、氧含量檢測儀等。
--合適的電氣設(shè)備。
作業(yè)開始前,應(yīng)判定由罐內(nèi)物質(zhì)引發(fā)的健康風險,以確定適宜的個人防護設(shè)備。
如任何產(chǎn)品或有毒物質(zhì)接觸到皮膚,應(yīng)立即用肥皂和水清洗皮膚,任何被產(chǎn)品
污染的衣物應(yīng)脫掉并換上干凈衣物。
4.2防中毒、防窒息
4.2.1 為防止清罐作業(yè)人員中毒、窒息,必須做到:
a)任何濃度條件下進入汽油罐進行清洗作業(yè)的人員,必須穿淺色衣褲,外著整體防護服(最好用聚氯乙烯或類似不滲透材料的),對整個身體(如頭、頸、臂、手、腿、腳)進行保護,以避免油泥和皮膚接觸。
b)如得不到聚氯乙烯長靴時,應(yīng)著淺色長襪再穿長膠靴。
c)工作服的外面一定要系上附有“十”字型背帶和固定有信號繩的救生帶。
d)排出油罐罐底余油后應(yīng)先通風后開人孔蓋,防止油氣進入防火堤內(nèi)。
e)進入打開罐壁下部人孔蓋的作業(yè)時,必須佩帶防毒面具。
f)在罐內(nèi)油氣濃度尚未達到“無油氣”(即爆炸下限的4%以下)時,人員入罐探查或作業(yè),應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1)當罐內(nèi)油氣濃度為爆炸下限的4%-20%范圍時,允許作業(yè)人員佩帶隔離室呼吸器(或消防空氣呼吸器)進罐作業(yè)。但每次作業(yè)不超過30min,每次休息時間不小于15min。在此濃度下,也可使用過濾式呼吸器(防毒面具),但必須保證其環(huán)境空氣中的氧含量不低于19.5%。
2)當油氣濃度為爆炸下限的20%-40%范圍時,須經(jīng)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)批準方可佩帶隔離式呼吸器(或消防空氣呼吸器)入罐進行探查等,但不允許進行清污作業(yè)。
3)當油氣濃度低于油品爆炸下限的4%以下時,可視為“無油氣”,允許作業(yè)人員不佩帶呼吸器進罐作業(yè)。
4.2.2隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取下述方法:
a)自吸空氣:對500m3及以下的油罐,當條件允許時,可采用自由空氣管路呼吸器具,空氣管路的內(nèi)徑一般不小于20mm,長度不大于10m。
b)手動供氣:由人工驅(qū)動專用的風機或活塞式壓氣機,通過呼吸軟管向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。
c)電動風機供氣:由安裝于防火堤外的防爆通風機,經(jīng)過專門設(shè)置的分氣支管通過軟管向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。
d)壓縮機供氣:當距離較遠時,可用小型空壓機供氣,其呼吸軟管內(nèi)勁一般不小于6mm,且必須有適當?shù)目諝膺^濾措施。
e)自帶壓縮空氣型:有條件的油庫,罐內(nèi)作業(yè)人員可佩帶消防空氣呼吸器。
4.2.3無論任何情況下,作業(yè)者必須佩帶防護面具,可根據(jù)成品油罐內(nèi)監(jiān)測的油氣種類以及數(shù)據(jù)選擇以下防護面具:
--長管呼吸器。
--正壓式呼吸器。
--過濾式防毒面具。
--防塵面罩。
根據(jù)不同作業(yè)場所,選擇的防毒面具和防護用品,其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩帶合適,性能良好,在使用中必須嚴格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項事項,呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。含鉛油罐清洗作業(yè),不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管,而應(yīng)使用對有機鉛無吸附性的材料(如聚氯乙烯、尼龍等)制成的軟管。
4.2.4防毒面具、防護用品及清罐工具每次使用之后,必須用水清洗干凈。
4.2.5清罐人員作業(yè)前嚴禁飲酒。
4.2.6嚴禁在作業(yè)場所吃飯或飲水。作業(yè)人員每天飯前及下班后應(yīng)在指定地點更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口,然后就餐。
4.2.7作業(yè)場所應(yīng)備有人員搶救用急救箱,并應(yīng)有專人值守。由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度上升超過允許值時,作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場,重新進行通風,直到油氣濃度降到規(guī)定值(即爆炸下限的20%以下)時,方可繼續(xù)作業(yè)。
4.2.8對于丙b類油品儲罐,一般易進行大量的自然通風,進罐作業(yè)人員除佩戴口罩和穿戴防護工作服外,可不佩戴呼吸器具。
4.3防人身傷害
4.3.1清罐作業(yè)時,必須防止罐頂構(gòu)件、罐內(nèi)附件、工具或其分物件落到作業(yè)人員身上。頭部有受傷危險的地方作業(yè)時,工作人員必須佩戴安全帽。
4.3.2清楚罐底污雜的人員,應(yīng)穿著適當形式的工作鞋,以防止落物或搬運過程中砸傷腳趾或污染皮膚,應(yīng)防止從腳手架、斜梯上摔下或在潮濕、油污表面上行走時滑到碰傷。
4.3.3當使用供氣型隔離式呼吸器具時,其軟管末端應(yīng)置放在新鮮空氣的上風處并應(yīng)注意供氣壓力適宜和空氣的過濾,以防止使用者呼吸不適合空氣中的砂粒等傷害其面部。
4.3.4當采用手動卷揚機吊運污雜時,其麻繩拉力應(yīng)大于載荷的5倍,且每次作業(yè)前均應(yīng)檢查有無破損斷股和機械損傷。
4.4防火防爆
4.4.1清甲、乙類油品罐作業(yè)時,除允許手動、氣動、蒸汽或液動的泵或風機和本安型電器檢測儀表等進入該罐防火堤內(nèi)以外,原則上不允許包括隔爆型電機驅(qū)動的所有電器設(shè)備進入防火堤內(nèi)。當氣(或汽)動通風設(shè)備一時難以解決時,應(yīng)首先在有監(jiān)護的情況下打開人孔、光孔進行自然通風不少于24h后將隔爆型風機在距通風人孔3m之外(用帆布風筒連接),并臨時設(shè)置高于防火堤的機座上安裝,電機外殼應(yīng)接地,配電箱應(yīng)在防火堤外安裝。在罐內(nèi)油氣沒有清除至爆炸下限的20%以下時,禁止內(nèi)燃機驅(qū)動的設(shè)備或車輛進入防火堤:清罐如使用移動式鍋爐時,則應(yīng)在防火堤35m以外安裝。
4.4.2引入清罐場所的電氣設(shè)備及其安裝,應(yīng)符合國家和石油庫安全用電的有關(guān)規(guī)定。
4.4.3清罐作業(yè)中應(yīng)嚴格遵守油煉銷字(2000)214號文《石油庫管理制度匯編》中的《石油庫防火防爆十大禁令》。
4.4.4在不影響生產(chǎn)的情況下,清罐時易暫停庫內(nèi)油品的收發(fā)、輸轉(zhuǎn)等作用。
4.4.5禁止在雷雨天(或嚴重低氣壓無風天氣)、風力6級以上大風天進行清罐作業(yè)。
4.4.6清罐用電氣設(shè)備的檢查、試驗應(yīng)在防火堤以外的安全地帶進行。
4.4.7油氣濃度測試及清洗作業(yè)人員禁止佩戴氧氣呼吸器。
4.4.8油罐清洗作業(yè)前,應(yīng)在作業(yè)場所上風向處配置好適量的消防器材,現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火準備。
4.4.9清罐后如需對罐體進行動火檢修,則應(yīng)按油煉銷字(2000)214號文《石油庫管理制度匯編》中的《石油庫動火安全管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。
4.4.10丙a類油品要求按乙類油品的放火等級對待;對無爆炸危險的丙b類油品,應(yīng)注意做好放火工作。
4.5防靜電
4.5.1清罐作業(yè)人員勞保穿戴應(yīng)滿足相關(guān)防靜電技術(shù)要求規(guī)范。
4.5.2當油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,清罐作業(yè)時嚴禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進行噴濺式注水。
4.5.3引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部位以及用于排出油品的管線都應(yīng)與油罐做電器連接,并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線,當法蘭間電阻值大于0.03ω時,應(yīng)進行金屬跨接。
4.5.4機械通風應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。
4.5.5風管應(yīng)使用電阻率不大于108ω的帆布材質(zhì),禁止使用塑料管;并應(yīng)與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。
4.5.6丙b類油品不考慮靜電要求。
第3篇 清洗作業(yè)隊伍安全管理規(guī)程
1清洗作業(yè)隊伍機構(gòu)
1. 1一般清洗作業(yè)隊至少需3人組成,具體作業(yè)人數(shù)視工程大小灘易和環(huán)境等實際情況而定;作業(yè)隊長要確保作業(yè)前協(xié)調(diào)好全隊的工作,充分做好作業(yè)前的準備工作,安排好具體作業(yè)程序,清理好作業(yè)場地并確保在清洗作業(yè)期問不被占用。要配備1位專職安全管理人員。
1.2噴槍操作者是直接操作噴槍、噴頭或噴桿進行射流清洗作業(yè)者,噴槍操作者在作業(yè)開始后必須控制射流的沖擊方向。
1. 3泵操作者在清洗作業(yè)期問監(jiān)視并控制泵壓力的升降,同時必須始終注意噴槍操作者,以便其一旦遇到困難或發(fā)出疲勞信號時能立即作出反應(yīng),泵操作者同時還應(yīng)注意作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況,以防非作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場或出現(xiàn)其他隱患,一旦出現(xiàn)任何意外情況,泵操作者必須立即降低泵壓力或停機,直到隱患排除,再重新作業(yè),泵操作者在降低泵壓力時應(yīng)發(fā)出警告,以免噴槍操作者因反沖力的突然消失而失去平衡。
1.4根據(jù)作業(yè)具體情況,清洗作業(yè)隊可能還需要其他操作者,例如當噴槍或柔性噴桿不斷向前進給時,噴槍操作者應(yīng)再配一名助手;再如當泵的位置距噴槍操作者較遠,可能在其視線以外,此時則需一名隊員監(jiān)視整個清洗作業(yè)現(xiàn)場,在噴槍操作者與泵操作者之問聯(lián)絡(luò)。
1.5所有隊員尤其噴槍操作者必須充分具備擔任其作業(yè)任務(wù)的體力和精力。
1. 6射流反沖力及射流作業(yè)環(huán)境(如反濺水)
容易使噴槍操作者疲勞,因此隊員應(yīng)實行崗位輪換制度。
1.7噴槍(頭)操作者所承受的反沖力應(yīng)不得超過其體重的1/3。
1. 8水射流噪聲及一些安全防護用品可能會影響隊員問用聲音聯(lián)絡(luò),全隊對作業(yè)的每步操作(尤其是開泵、升壓、降壓、停泵)必須有明確的約定信號,作業(yè)前每個隊員必須明確這些信號的意義。
2清洗作業(yè)隊伍培訓(xùn)
2. 1只有經(jīng)過必要的培訓(xùn),掌握了有關(guān)知識和技能,并獲得完成所有類似指定任務(wù)的有經(jīng)驗的人員(合格的操作者)才能操作高壓水射流設(shè)備。
2.2高壓水射流的切割作用及其對人體所帶來的潛在危險性可通過視聽演示或設(shè)備的實際使用(切割木材、混凝土等)得到證實,時刻警示操作者可四川能會發(fā)生的安全事故。
2. 3必須明確最少的人身防護用品,根據(jù)作業(yè)類別及位置等不同,何時及如何穿戴人身防護用品均須在產(chǎn)品使用說明書或作業(yè)方案中加以明確。
2.4必須指出高壓水射流設(shè)備運行潛在的問題和相應(yīng)的正確動作,必須強調(diào)設(shè)備運行壓力不得高于其額定工作壓力。
2.5必須說明所有控制裝置的操作方法,必須強調(diào)不亂動控制裝置同保持其正確工作狀態(tài)一樣重要。
2. 6高壓水射流設(shè)備必須適時檢查和維修,使用說明書上必須給出設(shè)備維護所遵循的步驟以及維護后的檢查方法,必須強調(diào)當設(shè)備處于工作狀態(tài)或泵在運轉(zhuǎn)時不允許修理設(shè)備或緊固螺紋連接,高壓水射流設(shè)備的閥與調(diào)壓裝置的密封面在使用過程中承受強磨損,必須經(jīng)常檢查、維護或更換以確保其良好性能。
2.7必須說明如何檢驗和連接高壓軟管,包括軟管平鋪無扭曲,保護軟管以免過度磨損,辨認不安全軟管的缺陷和用于連接接頭的適當工具,承壓工況下不得緊固、亂動軟管的連接接頭,所有軟管接頭都必須使用柔性扣。
2. 8必須確定站穩(wěn)腳步的正確姿勢和如何使用噴頭、各種剛性噴槍、柔性噴桿等,受者必須在密切監(jiān)督下完成設(shè)備處于緩慢升壓至額定工況下的作業(yè)。
2.9高壓水射流設(shè)備在下列情況下必須停機降壓:不使用時、未經(jīng)批準的及防護不當?shù)娜藛T進入作業(yè)區(qū)內(nèi)、設(shè)備部件須予以更換或修理時、違反安全操作程序中任何一條。
2. 10重復(fù)培訓(xùn)是很重要的,操作者在使用新的設(shè)備或部件之前必須進行操作培訓(xùn)。
3高壓水射流清洗前的準備
3. 1制定作業(yè)計劃書(施工方案)。每項作業(yè)都應(yīng)事先制定計劃,客戶與承包商針對需清洗的設(shè)備及作業(yè)場地,分析場地對作業(yè)有無影響,作業(yè)可能帶來的環(huán)境問題昨業(yè)的安全問題,并就此制定出相應(yīng)的防患措施。
3. 2腐蝕性等有害物質(zhì)組成的污垢的清洗作業(yè),客戶須向作業(yè)隊事先說明,以使操作者在作業(yè)前做必要的特殊防護,同時做好對廢料的收集處理,以免造成環(huán)境污染。應(yīng)向操作者說明清洗作業(yè)中有可能產(chǎn)生毒氣或毒霧。
3. 3對明確界定的作業(yè)場地必須在邊界設(shè)置護欄以防閑入進入,護欄上懸掛寫有“危險!勿靠近!高壓水射流作業(yè)!”等標牌,護欄的設(shè)置應(yīng)不影響操作者進出作業(yè)場地,邊界護欄按距離作業(yè)對象的遠近分警示型和防護型。警示型護欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下射流都不會達到的地方,護欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等起到有效地阻礙和警示作用。
3.4當清洗作業(yè)必須受到空問限制時,客戶與作業(yè)隊應(yīng)擬定一套特殊的作業(yè)方案和安全防護措施,首先應(yīng)妥善清理并明確界定作業(yè)場地。當場地受到限制不具備在射流射程外設(shè)置警示型護欄時,必須在作業(yè)對象周圍設(shè)置防護型護欄,其作用是將射流或匕濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)。
3.5作業(yè)前設(shè)備上的所有閥須進行檢查,如有故障必須更換或修復(fù)后方可開始作業(yè);所有軟管都應(yīng)進行缺陷檢查,作業(yè)過程中也應(yīng)經(jīng)常觀察;噴頭(槍、桿)安裝前必須檢查,防止損壞、堵塞或其他缺陷,有缺陷的必須更換或修復(fù);操作者應(yīng)確認射流可清洗到所有被清洗面,操作者應(yīng)始終站在安全、穩(wěn)定的位置。
3.6接頭防護、軟管與噴槍連接處必須再裝一外層護管(如膠管),萬一軟管、硬管或接頭破裂,護管可使操作者免受傷害。
第4篇 清洗漿池、漿塔作業(yè)安全操作規(guī)程
為防止在清洗漿池、漿塔作業(yè)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，在工作前必須采取有效的防范措施，才能下池工作。
1、下漿池、漿塔前，必須先用水沖掉腐漿，打開排污閥，拔掉保險絲，掛上警示牌，對于使用時間過長的漿池，還須向池內(nèi)排風通氣30分鐘，放光池內(nèi)殘剩漿料及污水。
2、對經(jīng)過上述措施后，對仍懷疑有硫化氫氣體存在，通知安全部門幫助監(jiān)測。
3、下池后感覺身體不適（如頭暈、惡心、氣急等），必須立即撤離漿池。
4、使用梯子要放穩(wěn)，要有人扶牢或用繩扎牢，照明燈要用36伏以下安全燈。
5、進池操作人員要系好安全帶，上面要有人監(jiān)護，萬一發(fā)生昏倒、窒息，監(jiān)護人可立即收緊安全帶進行救護或備好防毒面具下池救護。
6、工作時打開池蓋，在工作完畢后必須蓋好。
第5篇 冷卻設(shè)備清洗作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
(1) 高爐所屬冷卻設(shè)備應(yīng)根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同,進行砂洗或風洗。
(2) 風、砂洗冷卻設(shè)備,風壓應(yīng)保持在0.45mpa以上,砂洗時間約為40~50分鐘/根,風洗時間約為10~15分鐘/根。
(3) 砂子在清洗前應(yīng)經(jīng)過篩選干凈,粒度要均勻,并加熱烤干后方可使用。
(4) 砂洗冷卻設(shè)備時,應(yīng)將冷卻設(shè)備內(nèi)的水用風吹干,送砂時應(yīng)緩慢進行,以免堵塞。
(5) 砂洗完后,必須用風將管內(nèi)的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。
(6) 各部冷卻設(shè)備清洗完后,必須由倒班配管工檢查驗收合格簽字后方為有效。
(7) 放渣、出鐵時嚴禁清洗渣鐵口兩側(cè)冷卻設(shè)備。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)清洗漿池作業(yè)安全操作規(guī)程
為防止在清洗漿池、漿塔作業(yè)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，在工作前必須采 取有效的防范措施，才能下池工作。
1、下漿池、漿塔前，必須先用水沖掉腐漿，打開排污閥，拔掉保險絲，掛 上警示牌，對于使用時間過長的漿池，還須向池內(nèi)排風通氣30分鐘，放光池 內(nèi)殘剩漿料及污水。
2、對經(jīng)過上述措施后，對仍懷疑有硫化氫氣體存在，通知安全部門幫助監(jiān)測。
3、下池后感覺身體不適(如頭暈、惡心、氣急等)，必須立即撤離漿池。
4、使用梯子要放穩(wěn)，要有人扶牢或用繩扎牢，照明燈要用36伏以下安全 電壓。
5、進池操作人員要系好安全帶，上面要有人監(jiān)護，萬一發(fā)生昏倒、窒息， 監(jiān)護人可立即收緊安全帶進行救護或備好防毒面具下池救護。
6、工作時打開池蓋，在工作完畢后必須蓋好。
第7篇 高空清洗外墻作業(yè)安全操作規(guī)程
高空作業(yè)是我們清潔公司工作的難點,危險性大,但同時又是收入可觀的業(yè)務(wù)項目,一幢高樓,風吹雨打,不清潔是不行的,只有及時做好清潔工作才能避免或減少外墻表面損壞。因此,我們有必要對高空作業(yè)、清洗外墻或玻璃幕墻作專門的介紹。
一、外墻清潔的方式
目前外墻清潔主要有兩種方式:吊板方式和擦窗方式。
吊板方式是用吊繩、吊板將人吊到工作位置進行清潔。這種聲式比較簡單,成本也低,只要工人身體素質(zhì)好、繩子連接牢固就可以進行,一般的大樓都可以用這種方式進行清潔,但是這種方式的操作必須使安全措施到位,否則危險性很大,造成傷亡事故的都是因安全措施不到位造成的。
二、外墻清潔的條件
1、氣候條件:外墻清潔必須要在良好的氣候條件下進行,風力應(yīng)小于4級,4級以上停止工作。因此,工作前應(yīng)測定風力,尤其是高空風力。另外,下雨、下雪、有霧、能見度差以及高溫(35℃以上)和低溫(0℃以下)等條件下都不適合進行外墻清潔。
2.人員條件:為了貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī),確保工人人身安全及設(shè)備正常運轉(zhuǎn),規(guī)定:高空操作者必須是年滿18周歲的男性公民,并經(jīng)過身體檢查和安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格方可作業(yè),工人上崗前不得飲酒,有感冒等身體不適癥狀就暫停高空作業(yè)。
3、設(shè)備條件:外墻清潔的設(shè)備必須處于良好的工作狀態(tài),凡吊板有發(fā)毛、部分繩股漸裂等現(xiàn)象應(yīng)立即更換新繩。
三、 安全操作規(guī)程
l、上班前必須認真檢查機械設(shè)備、用具、繩子、坐板、安全帶有無損壞,確保機械性能良好及各種用具無異?，F(xiàn)象方能上崗操作。
2、操作繩、安全繩必須分開生根并扎緊系死,靠沿口處要加墊軟物,防止因磨損而斷繩,繩子下端一定要接觸地面,放繩人同時也要系臨時安全繩。
3、施工員上崗前要穿好工作服,戴好安全帽,上崗時要先系安全帶,再系保險鎖(安全繩上),爾后再系好卸扣(操作繩上), 同時坐板扣子要打緊,固死。
4、下繩時,施工負責人和樓上監(jiān)護人員要給予指揮和幫助。
5、操作時輔助用具要扎緊扎牢.以防墜傷人,同時嚴禁嘻笑打鬧和攜帶其它無關(guān)物品;
6、樓上、地面監(jiān)護人員要堅守在施工現(xiàn)場.切實履行職責.隨時觀察操作繩、安全繩的松緊及絞繩、串繩等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,及時排除。
7、樓上監(jiān)護人員不得隨意在樓頂邊沿上來回走動。需要時,必須先系好自身安全繩,爾后再進行輔助工作。地面監(jiān)護人員不得在施工現(xiàn)場看書看報,更不得隨意觀賞其它場景。并要隨時制止行人進入危險地段及拉繩、甩繩現(xiàn)象發(fā)生。
8、操作繩、安全繩需移位、上下時,監(jiān)護人員及輔助工人要一同協(xié)調(diào)安置好,不用時需把繩子打好捆緊。
9、施工員要落地時,要先察看一下地面、墻壁的設(shè)施,操作繩、安全繩的定位及行人流量的多少情況,待地面監(jiān)護人員處理、調(diào)整,同意后方可緩慢下降,直至地面。
10、要堅持安全第一、文明施工,確保工程服務(wù)質(zhì)量。
11、不準亂拿甲方或客戶的物品,不得損壞甲方或客戶的各種設(shè)施。
12、高空作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護人員必須服從施工負責人的統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一管理。
第8篇 清洗漿池漿塔作業(yè)安全操作規(guī)程
為防止在清洗漿池、漿塔作業(yè)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故,在工作前必須采取有效的防范措施,才能下池工作。
1、下漿池、漿塔前,必須先用水沖掉腐漿,打開排污閥,拔掉保險絲,掛上警示牌,對于使用時間過長的漿池,還須向池內(nèi)排風通氣30分鐘,放光池內(nèi)殘剩漿料及污水。
2、對經(jīng)過上述措施后,對仍懷疑有硫化氫氣體存在,通知安全部門幫助監(jiān)測。
3、下池后感覺身體不適(如頭暈、惡心、氣急等),必須立即撤離漿池。
4、使用梯子要放穩(wěn),要有人扶牢或用繩扎牢,照明燈要用36伏以下安全燈。
5、進池操作人員要系好安全帶,上面要有人監(jiān)護,萬一發(fā)生昏倒、窒息,監(jiān)護人可立即收緊安全帶進行救護或備好防毒面具下池救護。
6、工作時打開池蓋,在工作完畢后必須蓋好。
第9篇 容器清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
文件名稱
容器清洗安全操作規(guī)程
起草人
文件編號
dpzq-agc-24
版本/狀態(tài)
a/0
審核人
發(fā)布日期
2007/08/15
第 1 頁 共 1 頁
批準人
作
業(yè)
流
程
一、作業(yè)人員清洗時必須穿戴相應(yīng)的防毒口罩、耐溶劑手套等防護用品。
二、清洗作業(yè)區(qū)域嚴禁煙火、禁帶火種，作業(yè)人員必須穿全棉工作服、禁穿鐵釘鞋，以防靜電火花。
三、清洗含油漆空容器時，先在空容器里放入適量天那水，充分攪勻后，用抹布反復(fù)擦拭無油漆印跡后，將廢天那水裝入專用容器內(nèi)收集利用，用清水沖洗容器。
四、如用洗桶機清洗盛裝溶劑的空桶時，先將待清洗空桶放置平整，內(nèi)放入少許清潔劑，再把纏有抹布的清洗條放入空桶內(nèi)，啟動開關(guān)旋轉(zhuǎn)5分鐘左右，關(guān)閉洗桶機，用清水沖洗2-3次即可。取下空桶換另一個空桶如此反復(fù)。全部清洗完畢后，清點數(shù)量，集中存放，并做好記錄。
五、清洗產(chǎn)生的含油漆、溶劑的廢液必須集中收存，用專用容器盛裝，能反復(fù)利用的可重新利用，不可利用的則送合法機構(gòu)處置，不得隨意倒入或流入排水溝。
六、在清潔過程中如出現(xiàn)火災(zāi)、重大泄漏等緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，防止事故蔓延并及時向上報告。
修改日期
修改人
批準人
第10篇 油罐清洗作業(yè)操作規(guī)程
1 作業(yè)指南
油罐清洗作業(yè)共分為3個步驟
1.1清罐前準備
油罐清洗人員做好清罐前準備
1選擇時間
提醒:
避開嚴冬、盛夏、雷雨天，避免因雷擊等原因發(fā)生事故。
1.1.2組織人員、擬定方案
提醒：
清罐前一定要組織油罐清洗人員，擬定清罐方案。
1.1.3對清罐人員進行安全教育
提醒：
清罐前必須對參加清罐人員進行安全教育，培訓(xùn)內(nèi)容要全面，培訓(xùn)到位，并進行考核。
1.1.4簽發(fā)作業(yè)票
提醒:
逐級報批作業(yè)票,并在規(guī)定時限內(nèi)使用。
1.1.5倒出余油
提醒：
嚴格按照倒油作業(yè)指南進行，避免發(fā)生混油、跑油事故。
1.1.6斷開管線
提醒;
使用防爆炸工具,并將斷接口堵死。
1.1. 7排除油蒸氣
1.1.7.1拆除人孔、光孔
提醒：
使用防爆工具，防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生；在拆除光孔時增加保險設(shè)備，防止高空附落，造成人身傷亡。
1.1.7.2通風
提醒:
使用防爆設(shè)備,避免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
1.1.8氣體檢測
提醒:
氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進行,并選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。
1.1.9準備防護工具
提醒:
消防器材，防毒護具、安全帶和有關(guān)輔助設(shè)備。
1.2清洗油罐
準備工作結(jié)束后，開始清洗油罐
1.2.1監(jiān)護
提醒：
現(xiàn)場必須有安管人員、消防隊、警衛(wèi)人員進行監(jiān)護，保障各項安全措施的執(zhí)行和準備處理各種突發(fā)事件。
1.2.2進罐清洗
提醒：
進罐人員工作時間不得超過15分鐘，過系好安全帶，防止人員傷亡；禁止使用鐵器工具，防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。
1.3清洗完畢
1.3.1驗收
提醒：
主管人員要對清洗情況進行驗收，如不符合要求，須重洗。
1.3.2清理現(xiàn)場
提醒；
關(guān)閉人孔、光孔并安裝好其他附件，擦試防毒護珍，清理器材及設(shè)備，按規(guī)定處理油泥，防止環(huán)境污染。
1.3.3記錄
提醒：
如實填寫作業(yè)記錄，以備檢查。
2 相關(guān)記錄
2.1 清罐作業(yè)票
2.2 清罐方案
2.3 清罐作業(yè)記錄
第11篇 高壓清洗機清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)現(xiàn)場的要求:
(1)作業(yè)對象可以移動的情況下,最好將其運至高壓清洗機設(shè)備特定的場地內(nèi)作業(yè)。
(2)警示型護欄,護欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會達到的地方,護欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效地阻礙和警示作用。
(3)防護型護欄、當場地受到限制,不具備在射程外設(shè)置警示護欄時,必須在作業(yè)對象周圍設(shè)置防護型護欄,其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)以免傷人。
2、高壓清洗設(shè)備啟動前的準備
(1)檢查泵的型號,技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
(2)熟讀使用維護說明及安全操作規(guī)程。
(3)檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤滑條件,加n68機械潤滑油,油位處于油標玻璃紅色與綠色刻線之間。
(4)檢查各部件有無損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
(5)檢查電氣設(shè)備是否完好,接地是否可靠。
(6)在確認各項完全符合規(guī)定后,擰松吸液放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵。
(7)將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,啟動電流開關(guān)觀察電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線。
(8)啟動泵空運轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無異常噪音、振動、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無松動,其它連接部位是否可靠。
(9)升壓檢查:確認以上8項合格后,應(yīng)緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障件,立即卸壓停機修復(fù)更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
(10)升壓作業(yè),在完全卸壓的工況下,將噴頭放進清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器取出前,必須卸壓,各種控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關(guān)閉的水射流的控制閥。
(11)高壓泵工作狀態(tài)下,任何人不得亂動軟管接頭,柔性保護扣,堅固件等承壓部件。
(12)清洗工作完畢后,切斷水泵電源,整理管線及噴槍。
第12篇 地毯的清洗作業(yè)規(guī)程工作標準
地毯的清洗作業(yè)規(guī)程和標準
1、內(nèi)容:辦公樓內(nèi)辦公室、樓道、電梯轎箱內(nèi)地毯。
2、作業(yè)規(guī)程:
(1)清潔保養(yǎng):
a.每周用吸塵器徹底吸塵一遍;
b.發(fā)現(xiàn)地毯上有油污,水溶性污跡及粘有香口膠時,可分別用清潔劑清除水溶性污跡,用除油劑清除油性污跡;用刀片刮除香口膠。
(2)定期清洗(樓道每月一次,電梯轎箱內(nèi)地毯每天清洗)
a.先套好地毯刷,再將地毯液和水裝入泡箱內(nèi);、
b.開動泡箱開關(guān),將水均勻灑在地毯上;
c.控制機器的走向,由左至右10cm/秒的速度為宜;
d.上行與下行要互疊約10cm;
e.用毛刷擦洗干凈地毯邊角并抹干泡沫;
f.用吸水機吸干地毯中水分,打開窗戶、風扇;
g.用清水沖洗泡箱、地毯刷,清潔吸水機。
3、標準:
清潔后的地毯達到無污跡、無斑點。
4、注意事項:
(1)洗地機要由會使用的人操作,灑地毯水要適量;
(2)禁止使用電腦線插座作電源;
(3)機器用后要擦洗干凈,盤好電源線;
(4)如在作業(yè)過程中,有加班人員,應(yīng)提供給客人專用鞋套。
第13篇 油罐的清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
每隔3~5年,應(yīng)對油罐進行一次清洗,作業(yè)要求如下:
1. 在對油罐進行清洗作業(yè)時,一般作業(yè)人員應(yīng)在罐外。
2. 作業(yè)程序是:(1)排空余油;(2)拆斷管線;(3)用水沖洗;(4)蒸汽吹掃;(5)再次用水沖洗;(6)排或抽吸污雜并以低壓通風吹干。
3. 蒸汽吹掃:使用溫度65~70℃、壓力0.25~0.6mpa的蒸氣通入罐底,罐孔蓋適度開啟,通氣6~8小時。蒸氣噴嘴應(yīng)跨接并接地。
4. 抽吸甲、乙類油品時,應(yīng)使用手搖活塞泵。
5. 抽吸污雜時,可用防爆電機驅(qū)動的真空泵或往復(fù)泵。注意電機外殼接地,泵應(yīng)距油罐3米以外。
6. 油罐的蒸汽吹掃也可用自動清罐器代替。但在清罐器放入油罐前:
(1) 應(yīng)確認油罐內(nèi)的油蒸汽濃度不大于爆炸下限的25%;
(2) 清罐器應(yīng)與油罐做電氣連接;
(3) 清罐器的清污時間一般在1~2小時左右。抽吸污雜的要求同上。
7. 油氣測試應(yīng)嚴格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。
8. 有條件的加油站可采用油罐清洗車進行油罐清洗和檢漏作業(yè)。
