氣瓶安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、氣瓶的基本安全規(guī)定

1. 氣瓶應由合格制造商生產(chǎn)，并附有完整的出廠檢驗報告。

2. 氣瓶應定期進行壓力測試，確保其耐壓性能符合標準。

3. 氣瓶應儲存在通風良好、無火源、無腐蝕性物質(zhì)的地方。

4. 氣瓶應分類儲存，避免相互反應的氣體混放。

二、氣瓶操作規(guī)范

1. 使用前，檢查氣瓶是否有泄漏、腐蝕或其他損壞。

2. 操作人員應佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等。

3. 打開氣瓶閥時，應緩慢操作，避免氣體快速釋放造成危險。

4. 搬運氣瓶時，應使用專用搬運設備，避免滾動或劇烈撞擊。

三、應急處理措施

1. 發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏，應立即關閉閥門，隔離現(xiàn)場，嚴禁煙火。

2. 如發(fā)生火災，應用干粉滅火器，禁止用水撲救。

3. 如人員吸入有毒氣體，應迅速撤離至新鮮空氣處，并尋求醫(yī)療救助。

四、氣瓶廢棄處理

1. 廢棄氣瓶應由專業(yè)機構回收，不得隨意丟棄。

2. 清空的氣瓶應在指定地點存放，等待回收。

標準

1. 氣瓶應符合gb 5099《鋼制焊接氣瓶》和gb/t 15089《液化石油氣鋼瓶》等國家標準。

2. 定期檢驗周期參照gb 12135《氣瓶定期檢驗與評定》執(zhí)行。

3. 氣瓶儲存、搬運和使用應遵守gb 16804《氣瓶安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。

4. 應急處理參照gbz 1《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和gb 5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》執(zhí)行。

考試題及答案

1. 氣瓶應儲存在什么環(huán)境中？（a） a. 通風良好，無火源，無腐蝕性物質(zhì)的地方 b. 高溫干燥的地方 c. 密閉的倉庫內(nèi) d. 靠近熱源的地方

2. 氣瓶泄漏時，應如何處理？（b） a. 立即用水撲救 b. 關閉閥門，隔離現(xiàn)場，嚴禁煙火 c. 強行堵漏 d. 忽略并離開現(xiàn)場

3. 廢棄氣瓶應如何處理？（c） a. 自行銷毀 b. 隨意丟棄 c. 由專業(yè)機構回收 d. 放在生活垃圾中

4. 氣瓶操作人員應佩戴何種防護裝備？（d） a. 安全帽 b. 耳塞 c. 防塵口罩 d. 防護眼鏡和手套

答案：

1.a，2.b，3.c，4.d

氣瓶安全規(guī)程范文

第1篇 使用乙炔氣瓶安全規(guī)程

1. 乙炔瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放或傾倒，應避免劇烈震動、碰撞，運輸時應使用專用小車，不得用行車吊運，環(huán)境溫度超過40℃時應采取降溫措施。

2. 操作者應站在閥口的側后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉。

3. 瓶內(nèi)氣體不得用光，須留有一定的余壓。當環(huán)境溫度小于0℃時，余壓為0.05兆帕；當環(huán)境溫度為0~15℃時，余壓為0.1兆帕；當環(huán)境溫度為15~25℃時，余壓為0.2兆帕；當環(huán)境溫度為25~40℃時，余壓為0.3兆帕。

4. 乙炔瓶嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶及其他易燃爆物品同庫存放。

5. 與氧氣瓶間距不小于5米，與明火及高溫源間距不小于10米并應有隔離措施。

第2篇 氣瓶檢驗站安全操作規(guī)程

1 范圍

本標準規(guī)定了氣瓶檢驗站工作內(nèi)容和各項安全操作規(guī)程。

本標準適用于氣瓶定期技術檢驗工作的安全管理和控制。

2 總則

2.1 為了嚴格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設備安全監(jiān)察條例》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及其相關標準,提高氣瓶檢驗質(zhì)量,確保氣瓶的使用安全和檢驗人員的安全保護,特制定本規(guī)定。

2.2 氣瓶檢驗站主要從事以下氣瓶的定期技術檢驗、漆色、維修或更換氣瓶附件以及報廢氣瓶的破壞性處理工作:

2.2.1 無縫氣瓶;

2.2.2 焊接氣瓶;

2.2.3 溶解乙炔氣瓶;

2.2.4 上級部門委托檢驗的各類氣瓶。

2.3 氣瓶的定期技術檢驗,必須嚴格遵守相關的法律法規(guī)和標準。

3 一般規(guī)定

3.1 從事氣瓶定期檢驗工作的檢驗人員,應當經(jīng)國家質(zhì)監(jiān)總局安全監(jiān)察機構考核合格,取得檢驗人員證書后方可從事氣瓶檢驗工作:

3.1.1 至少有相關專業(yè)工程師或壓力容器檢驗師1名;

3.1.2 每個瓶種的氣瓶檢驗員不少于2名;

3.1.3 持ⅱ級證以上無損探傷人員不少于2名;

3.1.4 專職或兼職安全員不少于1名。

3.2 檢驗站的基本設施應達到以下條件:

3.2.1 檢驗站的設置、建筑必須符合有關的放火、防爆、環(huán)境保護和勞動保護的要求;

3.2.2 檢驗站必須有與所檢氣瓶種類、數(shù)量相適應的廠房、場地安全設施、檢測設備和工器具;

3.2.3 檢驗站必須建立與所檢氣瓶相適應,能確保檢驗質(zhì)量的質(zhì)量保證體系、規(guī)章制度、并有相應的標準、規(guī)范等技術資料;

3.2.4 檢驗站應有符合環(huán)保、公安、勞動保護要求的處理易燃、有害氣體和殘液的裝置:

3.2.4.1 氫氣余氣排放靜電接地裝置;

3.2.4.2 殘氯堿吸收裝置;

3.2.4.3 乙炔瓶氮氣置換裝置。

3.3 氣瓶檢驗站按質(zhì)監(jiān)部門要求,建立滿足特種設備動態(tài)監(jiān)督管理要求的氣瓶檢驗數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)。

4 氣瓶檢驗質(zhì)量保證體系和制度

4.1 氣瓶檢驗質(zhì)量保證體系:

4.1.1 站長對本站的安全工作負全面責任,是本站的安全責任人;

4.1.2 技術負責人全面負責氣瓶檢驗站的技術運作;

4.1.3 質(zhì)量負責人應確保質(zhì)量保證體系得到實施和保持。

4.1.4 檢驗員負責處理各自檢驗系統(tǒng)的技術事宜和檢驗報告的審批工作,工作質(zhì)量對技術負責人負責。

4.2 檢驗質(zhì)量保證制度:

4.2.1 各專業(yè)人員必須對檢驗質(zhì)量負責,嚴格執(zhí)行氣瓶檢驗操作規(guī)程和氣瓶報廢規(guī)定;

4.2.2 各種檢驗報告必須要有檢驗人員簽字或蓋章;

4.2.3 鋼印標記打字員必須持有檢驗員簽發(fā)的報告,方能對單打字,鋼瓶交付使用前必須安全附件齊全;

4.2.4 加強檢驗專業(yè)人員的技術學習和培訓,必須考核合格后才能上崗檢驗,每年最少進行一次技術考核,考核成績要存檔備查;

4.2.5 對氣瓶檢驗質(zhì)量實行自查、互檢、抽檢制度是氣瓶檢驗站經(jīng)濟考核的重要內(nèi)容。發(fā)現(xiàn)檢驗質(zhì)量事故必須重罰,以加強管理。

4.3 氣瓶檢驗用計量儀器、儀表定期檢驗管理制度

4.3.1 檢驗站用計量儀器由氣瓶檢驗站委托本單位計控中心校驗;

4.3.2 氣瓶稱重衡器的檢驗周期為三個月,并要求其最大刻度值為常用重量的1.5倍至3倍;

4.3.3 在用試驗系統(tǒng)至少應配有兩個直徑不少于100㎜、級別不低于1.5級的強檢壓力表。水壓試驗用的強檢壓力表,檢驗周期為一個月;乙炔瓶試壓系統(tǒng)的強檢壓力表,檢驗周期為三個月。所有的壓力表器最大讀數(shù)應為氣瓶試壓值的1.5至3倍;

4.3.4 儀器和壓力表檢驗合格后由測試單位加蓋鉛封或標簽。未經(jīng)檢驗合格或超過檢驗期限的衡器和壓力表,一律不準使用;

4.3.5 儀器、儀表檢驗由計量管理員統(tǒng)一計劃送檢,管理工作按本企業(yè)標準《計量器具分級管理辦法》執(zhí)行。

4.4 氣瓶報廢管理制度

4.4.1 經(jīng)檢驗鑒定為不合格的氣瓶,按標準準予以報廢;

4.4.2 氣瓶報廢工作由各瓶種檢驗員負責復檢、鑒定和填寫簽署檢驗報告和報廢通知書;

4.4.3 報廢的氣瓶,經(jīng)清洗后,在氣瓶檢驗站安全員的監(jiān)護下,作破壞性處理;

4.4.4 屬于用戶所有的報廢氣瓶,發(fā)給《報廢通知書》。

4.5 用戶意見反饋處理制度

4.5.1 經(jīng)檢驗站鑒定合格的氣瓶,送回充氣單位和用戶,本站確保不存在安全隱患,為用戶提供絕對的安全可靠性;

4.5.2 氣瓶運轉期間發(fā)現(xiàn)有下列問題由本站收回處理,反饋至技術負責人,作專檔記錄:

4.5.2.1 瓶體有影響強度的任何缺陷;

4.5.2.2 氣瓶標志、漆色不清楚或不齊全或有錯誤;

4.5.2.3 瓶閥有泄漏或不符合充氣要求。

4.5.3 技術負責人應及時組織失控部門對質(zhì)量事故進行分析,作出處理意見和補救措施。

4.6 接受上級部門監(jiān)督檢查制度

4.6.1 氣瓶檢驗站接受上級部門的監(jiān)督和檢查,經(jīng)常與上級部門聯(lián)系和匯報工作;

4.6.2 氣瓶檢驗站定期向質(zhì)監(jiān)部門報告檢驗情況,工作中若發(fā)生檢驗質(zhì)量事故或其它氣瓶事故時應及時向質(zhì)監(jiān)部門或有關部門匯報,并聽取其對事故的處理意見。

4.6.3 技術負責人代表檢驗站接受質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督和指導,對質(zhì)監(jiān)部門下達的有關新精神、新規(guī)定、新標準負責及時貫徹實施。

4.6.4 各級檢驗人員可直接向質(zhì)監(jiān)部門或上級領導如實反映氣瓶檢驗站的不足之處。

5 氣瓶檢驗周期和使用年限

5.1 各類氣瓶的檢驗周期,不得超過下列規(guī)定:

5.1.1 盛裝腐蝕性氣體的氣瓶,每兩年檢驗一次;

5.1.2 盛裝一般性氣體的氣瓶,每三年檢驗一次;

5.1.3 盛裝惰性氣體的氣瓶,每五年檢驗一次;

5.1.4 氣瓶在使用過程中,發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑時,應提前進行檢驗。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶,啟用前應進行檢驗。

5.2 超過使用年限的氣瓶按報廢處理

5.2.1 鋼質(zhì)無縫氣瓶,使用年限為30年

5.2.2 鋼質(zhì)焊接氣瓶,盛裝腐蝕性氣體的使用年限為12年;其它的為20年。

6 氣瓶檢驗安全注意事項

6.1 排放瓶內(nèi)殘余氣體,應在室外進行,并遵守下列規(guī)定:

6.1.1 嚴禁在同一地方排放氫氣和氧氣;

6.1.2 瓶閥開啟要緩慢,瓶嘴嚴禁對正通道、自己和別人;

6.1.3 排放氧氣、氮氣、空氣時,瓶內(nèi)氣體直接緩慢排放到空氣中;排放氫氣等無毒易燃氣體時,應在靜電接地裝置上緩慢排放。

6.2 確認瓶內(nèi)氣體壓力為零后,方可卸下瓶閥。

6.3 對于氫氣瓶或可燃性氣體的氣瓶,卸下瓶閥后,必須用自來水將瓶灌滿進行置換,確認瓶內(nèi)殘余氣體置換干凈后,將水倒盡。

6.4 清洗氧、氮和空氣瓶的介質(zhì)(水、氣、蒸汽等)嚴禁帶有油脂。

6.5 瓶閥拆裝機操作安全注意事項

6.5.1 經(jīng)常觀察減速箱潤滑情況,及時添加潤滑油脂。

6.5.2 經(jīng)常檢查連接升降桿和重錘的鋼絲繩的潤滑情況和完好程度,若鋼絲繩磨損,要及時更換。更換鋼絲繩時,升降桿和重錘均要用硬物墊起,以防下墜。

6.5.3 在運行中如發(fā)現(xiàn)有雜音或其他異常情況,應立即停機檢查,排除故障后再使用。

6.5.4 每次使用后,要進行清掃衛(wèi)生工作,保持設備外表面整潔,升降桿必須涂抹潤滑油脂防銹。

6.5.5 每年清洗減速箱內(nèi)部、更換潤滑油脂一次。

6.6 角向磨光機操作安全注意事項

6.6.1 操作前仔細檢查砂輪片有無裂痕和損壞,如果有則馬上更換新片。磨光砂輪片用到原直徑的90%時要停止使用。

6.6.2 不準加力使用磨光機。

6.6.3 在使用新砂輪片時,打磨方向不準由后向前。

6.6.4 磨光機停用或更換砂輪片(鋼絲輪)時,一定要撥開電插頭。

6.6.5 注意勞保著裝;操作時應帶眼鏡、口罩、穿工作服。

6.6.6 手不要靠近旋轉部位。

6.6.7 起動前磨光機與加工件應處于無接觸狀態(tài)。

6.6.8 進行磨光時必須使用砂輪片的規(guī)定表面。

6.7 倒水機操作安全注意事項

6.7.1 注意將氣瓶夾緊,防止氣瓶下傾倒水時沖出裝瓶架。

6.7.2 注意裝瓶架轉動到位后,機器是否自停,若行程開關失靈,則應立即按下停止按鈕,以防鏈條拉斷。

6.7.3 注意運行過程中有無雜音和其他情況,若發(fā)現(xiàn)要立刻停止檢查,排除故障。

6.7.4 注意水不要濺濕設備內(nèi)部,以防電動機及電器燒壞。

6.7.5 注意滑動軸承的潤滑情況,及時往加油杯內(nèi)補充潤滑油脂;每年一次清洗減速箱內(nèi)部,更換潤滑油脂。

6.8 清洗機操作安全注意事項:

6.8.1 清洗過程需要調(diào)出水狀態(tài)時,必須停止噴射后才能調(diào)節(jié)。

6.8.2 注意清水補充情況,防止無水或吸入污水損壞機器。

6.8.3 使用“沖擊水柱”時防止水壓過高對人身或財物造成損害。

6.9 水壓試驗操作安全注意事項:

6.9.1 不允許對同一氣瓶連續(xù)進行多次超工作壓力試驗,更不能以多次試驗數(shù)據(jù)的平均值作為試驗結果。

6.9.2 必須注意操作人員的安全防護。

6.9.3 試壓泵上至少應配有2只直徑150mm、精度不低于1.5級的壓力表,其最大量程值為最大試驗壓力的1.5~2倍。每半年檢驗一次。

6.9.4 氧氣瓶和強氧化劑氣瓶的試壓系統(tǒng)必須與其他不禁油的氣瓶嚴格區(qū)分來。

6.9.5 務必將瓶內(nèi)及試驗系統(tǒng)內(nèi)殘存氣體排盡。

6.9.6 保持試壓系統(tǒng)整潔,特別要注意試壓泵兩側蓋內(nèi)的導體滑塊的潤滑,防止缺油;減速箱內(nèi)應加齒輪油,每工作半年換油一次。

6.9.7 試壓泵運行過程中,注意觀察, 發(fā)現(xiàn)聲音或其他異常情況,要立即停泵檢查排除故障。

6.10 蒸汽干燥操作過程中注意防止蒸汽、導管、氣瓶等對身體造成灼傷。

6.11 乙炔瓶氣壓試驗安全技術要求:

6.11.1 操作人員在升壓時必須離開水槽5m以外。

6.11.2 氣壓試驗過程中,若發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降或試驗裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時,應立即停止試驗并查明原因。

6.11.3 氣壓試驗過程中消除乙炔瓶閥或易熔合金塞與瓶體連接漏氣,必須在卸壓后進行。

6.11.4 氣壓試驗中和氣壓試驗后的卸壓速度均應緩慢進行。

6.11.5 氣壓試驗后乙炔瓶和管道內(nèi)的氮氣應經(jīng)水封排出室外。

6.12 乙炔瓶清理機安全操作注意事項:

6.12.1 不熟悉本機操作規(guī)程的人員,一律不允許操作本機。

6.12.2 清理室門未關嚴密,絕對不允許啟動拋丸器。

6.12.3 拋丸器葉輪未完全停止轉動前,不允許開清理室的門。

6.12.4 出現(xiàn)異常聲響或運轉異常,應緊急停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)運行。

6.12.5 定期檢查,特別是清理室內(nèi)的護板、拋丸器葉片,磨損嚴重時應及時更換。拋丸器葉片應成對對稱更換,以免由于偏重而使拋丸器運轉時產(chǎn)生劇烈震動,損壞設備。

6.12.6 機器使用一段時間后發(fā)現(xiàn)清理效果欠佳,可查看主機室頂上電流表,如電流低于12a,則表明鐵丸已損耗,應逐漸補充鐵丸。 補充鐵丸應加在拋丸器箱兩側的貯丸室內(nèi),其數(shù)量以拋丸器電機能正常起動且接近額定負荷為好(額定電流為22a)。

6.12.7 每班工作前應清理室內(nèi)各處所積鐵丸,將鐵丸掃回拋丸器兩側,以免鐵丸長期堆積而固結。如一段時間內(nèi)暫不使用機器,應通過拋丸器的卸丸門,將機內(nèi)鐵丸全部卸出,以免鐵丸固結而影響機器的再次使用。

6.12.8 拋丸器軸承用2號鈣基潤滑脂,每月一次。其他各活動處軸承用2號鈣基潤滑脂,每二個月一次。各電機軸承按電動機潤滑要求潤滑。

6.13 液氯瓶殘留介質(zhì)置換配堿安全注意事項:

由于燒堿對人體,特別是對眼睛的傷害嚴重, 因此在配堿和整個過程中操作人員應戴上平光眼鏡和膠手套,穿好工作服和工作鞋。如有給堿濺到的部位,應馬上用自來水沖洗,然后到醫(yī)務所請醫(yī)務人員采取措施醫(yī)治。

6.14 拋丸機操作安全注意事項:

6.14.1 拋丸機必須按使用程序啟動或停止。每次使用必須檢查吊鉤安全可靠才能使用。

6.14.2 操作人員必須穿戴好勞動保護用品(工作服、眼鏡、防滑鞋等)。

6.14.3 使用中如發(fā)現(xiàn)鐵丸不足,要及時補充。

6.14.4 每清理除銹30只后,應啟動除塵系統(tǒng)的反吹風系統(tǒng)吹除布袋上積聚的灰塵,并打開灰斗清運積灰。

6.15 起重機安全操作規(guī)程

6.15.1 操作者必須持有上崗證,作業(yè)時必須精力集中。

6.15.2 接班時,應對控制器、制動器、吊鉤、鋼絲繩、安全裝置及各潤滑點潤滑狀態(tài)進行檢查,并進行一次空載實驗,檢查起升機構和各運行機構的工作狀態(tài)。

6.15.3 開車前必須鳴鈴或報警,操作中接近人時應斷續(xù)鳴鈴或報警。吊臂下、吊物下不得有人。

6.15.4 操作者須服從掛鉤工的指揮,按掛鉤工的指揮信號進行操作,嚴禁起吊物件在人頭上越過。

6.15.5 下列情況不準起吊:

6.15.5.1 被吊物體超載或重量不清;

6.15.5.2 埋置物體;

6.15.5.3 捆綁吊掛不牢,被吊物體上有人或浮置物;

6.15.5.4 工作場地昏暗;

6.15.5.5 不準斜拉物體;

6.15.5.6 有爆炸可能性的危險品。

6.15.6 不得利用極限裝置、急停開關停車。

6.15.7 不準在運行過程中進行調(diào)整和維修。維護保養(yǎng)時必須切斷電源并掛上標志牌或加鎖。

6.15.8 開關主電源前或工作中突然斷電時,應將所有控制手柄扳回原位。起吊物件未放下,操作者不準離開操作點。

6.15.9 做好交接班記錄,及時向有關部門反映起重機在操作中發(fā)現(xiàn)的故障,嚴禁將起重機上的安全裝置“人為短接”。

7 其他安全規(guī)定

7.1 氣瓶檢驗站全體人員均應嚴格遵守上級部門和本廠頒發(fā)的各項規(guī)章制度。

7.2 水壓試驗用管道,應為無縫銅管或耐壓等級與試驗壓力相符的高壓膠管,嚴禁采用鋼管或耐壓等級低于試驗壓力的膠管;乙炔瓶氣壓試驗管道,禁止采用70%以上的純銅和銀等材質(zhì)。

7.3 乙炔瓶在置換過程中,附近環(huán)境禁止存有氯氣。

7.4 檢驗人員按規(guī)定穿著勞保用品,在清洗置換有毒氣體鋼瓶時,應配備防毒面具,以防有毒氣體逸出。進入拋丸除銹場地時,應穿著防滑鞋。

第3篇 氧氣瓶、乙炔瓶安全技術操作規(guī)程（3）

氧氣瓶和乙炔瓶的安全技術操作規(guī)程(3)

一、氧氣瓶安全技術操作規(guī)程

1、運輸

(1)在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。

(2)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止互相撞,損壞和爆炸。

(3)不準裝運其它可燃氣體。

(4)在強烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。

2、氧氣瓶保管與存放

(1)庫房周圍不得放易燃物品。

(2)庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。

(3)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導管等,要涂標記。

3、氧氣瓶使用規(guī)定

(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。

(2)瓶中氧氣不準用凈,應留0.1mpa。

(3)檢查瓶閥時,只準用肥皂水檢驗。

(4)氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。

二、乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定

1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。

2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。

3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時,操作者應站在閥門的側后方,動作要輕緩。

4、使用壓力不超過0.05mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。

5、使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥入使用,對已臥入的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器使用,否則危險。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。

6、氣瓶不得靠近熱源和電器設備,夏季要有遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10米(高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離)。

7、瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。

8、工作地點頻繁移動時,應裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。

9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。

10、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。

乙炔瓶內(nèi)余壓與環(huán)境溫度關系:

11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時,應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時,應使用專用夾具和防雨的運輸車,嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。

12、裝運時,應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時,頭部應朝向一方,裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時,車箱高度不得低于瓶高的三分之一。

13、夏季要有遮陽措施,防止暴曬,嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。

15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶,可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造,相鄰的墻應是無門窗洞的防火墻,嚴禁任何管線穿過。

16、乙炔瓶貯存時要保持直立,并有防倒措施,嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存,貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米,不應設在地下室或半地下室。

17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,瓶庫或貯存間有專人管理,要有消防器材,要有醒目的防火標志。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)氣瓶檢查站安全操作規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了氣瓶檢驗站工作內(nèi)容和各項安全操作規(guī)程。本標準適用于氣瓶 定期技術檢驗工作的安全管理和控制。

2總則

2.1為了嚴格貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設備安全監(jiān) 察條例》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《溶解乙炔氣瓶安 全監(jiān)察規(guī)程》及其相關標準,提高氣瓶檢驗質(zhì)量,確保氣瓶的使用安全和檢驗人 員的安全保護,特制定本規(guī)定。

2.2氣瓶檢驗站主要從事以下氣瓶的定期技術檢驗、漆色、維修或更換氣瓶 附件以及報廢氣瓶的破壞性處理工作:

2.2.1無縫氣瓶;

2.2.2焊接氣瓶;

2.2.3溶解乙炔氣瓶;

2.2.4上級部門委托檢驗的各類氣瓶。

2.3氣瓶的定期技術檢驗,必須嚴格遵守相關的法律法規(guī)和標準。

3 —般規(guī)定

3.1從事氣瓶定期檢驗工作的檢驗人員,應當經(jīng)國家質(zhì)監(jiān)總局安全監(jiān)察機構 考核合格,取得檢驗人員證書后方可從事氣瓶檢驗工作:

3.1.1至少有相關專業(yè)工程師或壓力容器檢驗師1名;

3.1.2每個瓶種的氣瓶檢驗員不少于2名;

3.1.3持ii級證以上無損探傷人員不少于2名;

3.1. 4專職或兼職安全員不少于1名。

3.2檢驗站的基本設施應達到以下條件:

3.2.1檢驗站的設置、建筑必須符合有關的放火、防爆、環(huán)境保護和勞動保 護的要求;

3.2.2檢驗站必須有與所檢氣瓶種類、數(shù)量相適應的廠房、場地安全設施、

檢測設備和工器具;

3.2.3檢驗站必須建立與所檢氣瓶相適應,能確保檢驗質(zhì)量的質(zhì)量保證體 系、規(guī)章制度、并有相應的標準、規(guī)范等技術資料;

3.2.4檢驗站應有符合環(huán)保、公安、勞動保護要求的處理易燃、有害氣體和 殘液的裝置:

3.2.4.1氫氣余氣排放靜電接地裝置;

3.2.4.2殘氯堿吸收裝置;

3.2.4.3乙炔瓶氮氣置換裝置。

3.3氣瓶檢驗站按質(zhì)監(jiān)部門要求,建立滿足特種設備動態(tài)監(jiān)督管理要求的氣 瓶檢驗數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)。

4氣瓶檢驗質(zhì)量保證體系和制度

4.1氣瓶檢驗質(zhì)量保證體系:

4.1.1站長對本站的安全工作負全面責任,是本站的安全責任人;

4.1.2技術負責人全面負責氣瓶檢驗站的技術運作;

4.1.3質(zhì)量負責人應確保質(zhì)量保證體系得到實施和保持。

4.1.4檢驗員負責處理各自檢驗系統(tǒng)的技術事宜和檢驗報告的審批工作,工 作質(zhì)量對技術負責人負責。

4.2檢驗質(zhì)量保證制度:

4.2.1各專業(yè)人員必須對檢驗質(zhì)量負責,嚴格執(zhí)行氣瓶檢驗操作規(guī)程和氣瓶 報廢規(guī)定;

4.2.2各種檢驗報告必須要有檢驗人員簽字或蓋章;

4.2.3鋼印標記打字員必須持有檢驗員簽發(fā)的報告,方能對單打字,鋼瓶交 付使用前必須安全附件齊全;

4.2.4加強檢驗專業(yè)人員的技術學習和培訓,必須考核合格后才能上崗檢 驗,每年最少進行一次技術考核,考核成績要存檔備查;

4.2.5對氣瓶檢驗質(zhì)量實行自查、互檢、抽檢制度是氣瓶檢驗站經(jīng)濟考核的 重要內(nèi)容。發(fā)現(xiàn)檢驗質(zhì)量事故必須重罰,以加強管理。

4.3氣瓶檢驗用計量儀器、儀表定期檢驗管理制度

4.3.1檢驗站用計量儀器由氣瓶檢驗站委托本單位計控中心校驗;

4.3.2氣瓶稱重衡器的檢驗周期為三個月,并要求其最大刻度值為常用重量 的1.5倍至3倍;

4.3.3在用試驗系統(tǒng)至少應配有兩個直徑不少于100腿、級別不低于1.5 級的強檢壓力表。水壓試驗用的強檢壓力表,檢驗周期為一個月;乙炔瓶試壓系 統(tǒng)的強檢壓力表,檢驗周期為三個月。所有的壓力表器最大讀數(shù)應為氣瓶試壓值 的1.5至3倍;

4.3.4儀器和壓力表檢驗合格后由測試單位加蓋鉛封或標簽。未經(jīng)檢驗合格 或超過檢驗期限的衡器和壓力表,一律不準使用;

4.3.5儀器、儀表檢驗由計量管理員統(tǒng)一計劃送檢,管理工作按本企業(yè)標準 《計量器具分級管理辦法》執(zhí)行。

4.4氣瓶報廢管理制度

4.4.1經(jīng)檢驗鑒定為不合格的氣瓶,按標準準予以報廢;

4.4.2氣瓶報廢工作由各瓶種檢驗員負責復檢、鑒定和填寫簽署檢驗報告和 報廢通知書;

4.4.3報廢的氣瓶,經(jīng)清洗后,在氣瓶檢驗站安全員的監(jiān)護下,作破壞性處理;

4.4.4屬于用戶所有的報廢氣瓶,發(fā)給《報廢通知書》。

4.5用戶意見反饋處理制度

4.5.1經(jīng)檢驗站鑒定合格的氣瓶,送回充氣單位和用戶,本站確保不存在安 全隱患,為用戶提供絕對的安全可靠性;

4.5.2氣瓶運轉期間發(fā)現(xiàn)有下列問題由本站收回處理,反饋至技術負責人, 作專檔記錄:

4.5.2.1瓶體有影響強度的任何缺陷;

4.5.2.2氣瓶標志、漆色不清楚或不齊全或有錯誤;

4.5.2.3瓶閥有泄漏或不符合充氣要求。

4.5.3技術負責人應及時組織失控部門對質(zhì)量事故進行分析,作出處理意見 和補救措施。

4.6接受上級部門監(jiān)督檢查制度

4.6.1氣瓶檢驗站接受上級部門的監(jiān)督和檢查,經(jīng)常與上級部門聯(lián)系和匯報 工作;

4.6.2氣瓶檢驗站定期向質(zhì)監(jiān)部門報告檢驗情況,工作中若發(fā)生檢驗質(zhì)量事 故或其它氣瓶事故時應及時向質(zhì)監(jiān)部門或有關部門匯報,并聽取其對事故的處理意見。

4.6.3技術負責人代表檢驗站接受質(zhì)監(jiān)部門的監(jiān)督和指導,對質(zhì)監(jiān)部門下達 的有關新精神、新規(guī)定、新標準負責及時貫徹實施。

4.6.4各級檢驗人員可直接向質(zhì)監(jiān)部門或上級領導如實反映氣瓶檢驗站的 不足之處。

5氣瓶檢驗周期和使用年限

5.1各類氣瓶的檢驗周期,不得超過下列規(guī)定:

5.1.1盛裝腐蝕性氣體的氣瓶,每兩年檢驗一次;

5.1.2盛裝一般性氣體的氣瓶,每三年檢驗一次;

5.1.3盛裝惰性氣體的氣瓶,每五年檢驗一次;

5.1.4氣瓶在使用過程中,發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷或對其安全可靠性有懷疑 時,應提前進行檢驗。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶,啟用前應進行 檢驗。

5.2超過使用年限的氣瓶按報廢處理

5.2.1鋼質(zhì)無縫氣瓶,使用年限為30年。

5.2.2鋼質(zhì)焊接氣瓶,盛裝腐蝕性氣體的使用年限為12年;其它的為20年。

6氣瓶檢驗安全注意事項

6.1排放瓶內(nèi)殘余氣體,應在室外進行,并遵守下列規(guī)定:

6.1.1嚴禁在同一地方排放氫氣和氧氣;

6.1.2瓶閥開啟要緩慢,瓶嘴嚴禁對正通道、自己和別人;

6.1.3排放氧氣、氮氣、空氣時,瓶內(nèi)氣體直接緩慢排放到空氣中;排放氫 氣等無毒易燃氣體時,應在靜電接地裝置上緩慢排放。

6.2確認瓶內(nèi)氣體壓力為零后,方可卸下瓶閥。

6.3對于氫氣瓶或可燃性氣體的氣瓶,卸下瓶閥后,必須用自來水將瓶灌滿 進行置換,確認瓶內(nèi)殘余氣體置換干凈后,將水倒盡。

6.4清洗氧、氮和空氣瓶的介質(zhì)(水、氣、蒸汽等)嚴禁帶有油脂。

6.5瓶閥拆裝機操作安全注意事項

6.5.1經(jīng)常觀察減速箱潤滑情況,及時添加潤滑油脂。

6.5.2經(jīng)常檢查連接升降桿和重錘的鋼絲繩的潤滑情況和完好程度,若鋼絲 繩磨損,要及時更換。更換鋼絲繩時,升降桿和重錘均要用硬物墊起,以防下墜。

6.5.3在運行中如發(fā)現(xiàn)有雜音或其他異常情況,應立即停機檢查,排除故障 后再使用。

6.5.4每次使用后,要進行清掃衛(wèi)生工作,保持設備外表面整潔,升降桿必 須涂抹潤滑油脂防銹。

6.5.5每年清洗減速箱內(nèi)部、更換潤滑油脂一次。

6.6角向磨光機操作安全注意事項

6.6.1操作前仔細檢查砂輪片有無裂痕和損壞,如果有則馬上更換新片。磨光砂輪片用到原直徑的90%時要停止使用。

6.6.2不準加力使用磨光機。

6.6.3在使用新砂輪片時,打磨方向不準由后向前。

6.6.4磨光機停用或更換砂輪片(鋼絲輪)時,一定要撥開電插頭。

6.6.5注意勞保著裝;操作時應帶眼鏡、口罩、穿工作服。

6.6.6手不要靠近旋轉部位。

6.6.7起動前磨光機與加工件應處于無接觸狀態(tài)。

6.6.8進行磨光時必須使用砂輪片的規(guī)定表面。

6.7倒水機操作安全注意事項

6.7.1注意將氣瓶夾緊,防止氣瓶下傾倒水時沖出裝瓶架。

6.7.2注意裝瓶架轉動到位后,機器是否自停,若行程開關失靈,則應立即 按下停止按鈕,以防鏈條拉斷。

6.7.3注意運行過程中有無雜音和其他情況,若發(fā)現(xiàn)要立刻停止檢查,排除故障。

6.7.4注意水不要濺濕設備內(nèi)部,以防電動機及電器燒壞。

6.7.5注意滑動軸承的潤滑情況,及時往加油杯內(nèi)補充潤滑油脂;每年一次 清洗減速箱內(nèi)部,更換潤滑油脂。

6.8清洗機操作安全注意事項:

6.8.1清洗過程需要調(diào)出水狀態(tài)時,必須停止噴射后才能調(diào)節(jié)。

6.8.2注意清水補充情況,防止無水或吸入污水損壞機器。

6.8.3使用“沖擊水柱”時防止水壓過高對人身或財物造成損害。

6.9水壓試驗操作安全注意事項:

6.9.1不允許對同一氣瓶連續(xù)進行多次超工作壓力試驗,更不能以多次試驗 數(shù)據(jù)的平均值作為試驗結果。

6.9.2必須注意操作人員的安全防護。

6.9.3試壓泵上至少應配有2只直徑150mm、精度不低于1.5級的壓力表, 其最大量程值為最大試驗壓力的1.52倍。每半年檢驗一次。

6.9^ 4氧氣瓶和強氧化劑氣瓶的試壓系統(tǒng)必須與其他不禁油的氣瓶嚴格區(qū) 分來。

6.9.5務必將瓶內(nèi)及試驗系統(tǒng)內(nèi)殘存氣體排盡。

6.9.6保持試壓系統(tǒng)整潔,特別要注意試壓泵兩側蓋內(nèi)的導體滑塊的潤滑, 防止缺油;減速箱內(nèi)應加齒輪油,每工作半年換油一次。

6.9.7試壓泵運行過程中,注意觀察,發(fā)現(xiàn)聲音或其他異常情況,要立即 停泵檢查排除故障。

6.10蒸汽干燥操作過程中注意防止蒸汽、導管、氣瓶等對身體造成灼傷。

6.11乙炔瓶氣壓試驗安全技術要求:

6.11.1操作人員在升壓時必須離開水槽5m以外。

6.11.2氣壓試驗過程中,若發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降或試驗裝置發(fā)生故障 等不正?，F(xiàn)象時,應立即停止試驗并查明原因。

6.11.3氣壓試驗過程中消除乙炔瓶閥或易熔合金塞與瓶體連接漏氣,必須 在卸壓后進行。

6.11.4氣壓試驗中和氣壓試驗后的卸壓速度均應緩慢進行。

6.11.5氣壓試驗后乙炔瓶和管道內(nèi)的氮氣應經(jīng)水封排出室外。

6.12乙炔瓶清理機安全操作注意事項:

6.12.1不熟悉本機操作規(guī)程的人員,一律不允許操作本機。

6.12.2清理室門未關嚴密,絕對不允許啟動拋丸器。

6.12.3拋丸器葉輪未完全停止轉動前,不允許開清理室的門。

6.12.4出現(xiàn)異常聲響或運轉異常,應緊急停機檢查,排除故障后方可繼續(xù) 運行。

6.12.5定期檢查,特別是清理室內(nèi)的護板、拋丸器葉片,磨損嚴重時應及 時更換。拋丸器葉片應成對對稱更換,以免由于偏重而使拋丸器運轉時產(chǎn)生劇烈 震動,損壞設備。

6.12.6機器使用一段時間后發(fā)現(xiàn)清理效果欠佳,可查看主機室頂上電流表, 如電流低于12a,則表明鐵丸已損耗,應逐漸補充鐵丸。補充鐵丸應加在拋丸 器箱兩側的貯丸室內(nèi),其數(shù)量以拋丸器電機能正常起動且接近額定負荷為好(額 定電流為22a)。

6.12.7每班工作前應清理室內(nèi)各處所積鐵丸,將鐵丸掃回拋丸器兩側,以 免鐵丸長期堆積而固結。如一段時間內(nèi)暫不使用機器,應通過拋丸器的卸丸門, 將機內(nèi)鐵丸全部卸出,以免鐵丸固結而影響機器的再次使用。

6.12.8拋丸器軸承用2號鈣基潤滑脂,每月一次。其他各活動處軸承用2 號鈣基潤滑脂,每二個月一次。各電機軸承按電動機潤滑要求潤滑。

6.13液氯瓶殘留介質(zhì)置換配堿安全注意事項:由于燒堿對人體,特別是對 眼睛的傷害嚴重,因此在配堿和整個過程中操作人員應戴上平光眼鏡和膠手套, 穿好工作服和工作鞋。如有給堿濺到的部位,應馬上用自來水沖洗,然后到醫(yī)務 所請醫(yī)務人員采取措施醫(yī)治。

6.14拋丸機操作安全注意事項:

6.14.1拋丸機必須按使用程序啟動或停止。每次使用必須檢查吊鉤安全可 靠才能使用。

6.14.2操作人員必須穿戴好勞動保護用品(工作服、眼鏡、防滑鞋等)。

6.14.3使用中如發(fā)現(xiàn)鐵丸不足,要及時補充。

6.14.4每清理除銹30只后,應啟動除塵系統(tǒng)的反吹風系統(tǒng)吹除布袋上積聚的灰塵,并打開灰斗清運積灰。

6.15起重機安全操作規(guī)程

6.15.1操作者必須持有上崗證,作業(yè)時必須精力集中。

6.15.2接班時,應對控制器、制動器、吊鉤、鋼絲繩、安全裝置及各潤滑點潤滑狀態(tài)進行檢查,并進行一次空載實驗,檢查起升機構和各運行機構的工作 狀態(tài)。

6.15.3開車前必須鳴鈴或報警,操作中接近人時應斷續(xù)鳴鈴或報警。吊臂下、吊物下不得有人。

6.15.4操作者須服從掛鉤工的指揮,按掛鉤工的指揮信號進行操作,嚴禁 起吊物件在人頭上越過。

6.15.5下列情況不準起吊:

6.15.5.1被吊物體超載或重量不清;

6.15.5.2埋置物體;

6.15.5.3捆綁吊掛不牢,被吊物體上有人或浮置物;

6.15.5.4工作場地昏暗;

6.15.5.5不準斜拉物體;

6.15.5.6有爆炸可能性的危險品。

6.15.6不得利用極限裝置、急停開關停車。

6.15.7不準在運行過程中進行調(diào)整和維修。維護保養(yǎng)時必須切斷電源并掛 上標志牌或加鎖。

6.15.8開關主電源前或工作中突然斷電時,應將所有控制手柄扳回原位。 起吊物件未放下,操作者不準離開操作點。

6.15.9做好交接班記錄,及時向有關部門反映起重機在操作中發(fā)現(xiàn)的故障, 嚴禁將起重機上的安全裝置“人為短接”。

7 其他安全規(guī)定

7.1氣瓶檢驗站全體人員均應嚴格遵守上級部門和本廠頒發(fā)的各項規(guī)章制度。

7.2水壓試驗用管道,應為無縫銅管或耐壓等級與試驗壓力相符的高壓膠 管,嚴禁采用鋼管或耐壓等級低于試驗壓力的膠管;乙炔瓶氣壓試驗管道,禁止 采用70%以上的純銅和銀等材質(zhì)。

7.3乙炔瓶在置換過程中,附近環(huán)境禁止存有氯氣。

7.4檢驗人員按規(guī)定穿著勞保用品,在清洗置換有毒氣體鋼瓶時,應配備防 毒面具,以防有毒氣體逸出。進入拋丸除銹場地時,應穿著防滑鞋。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)乙炔氣瓶安全操作規(guī)程

1.乙炔氣瓶存放的周圍10米之內(nèi),不準放有易燃易爆物品及明火靠近存放,運輸和使用中不得橫臥在地。

2.乙炔氣瓶存放處環(huán)境溫度不得超過35℃,夏季須適當遮蓋防止日光曝曬。

3.搬運乙炔氣瓶要小心謹慎,做到輕搬輕放,禁止用肩扛或橫在地上滾動、撞擊。

4.嚴格按操作次序開啟或關閉乙炔氣瓶,正確調(diào)節(jié)好出口氣量。

5.乙炔氣瓶與動火點應保持10m以上距離,并與氧氣瓶有5m以上間距,乙炔氣瓶與電線不準混在一起,過橫道應加保護。

第6篇 氧氣瓶乙炔瓶廠內(nèi)使用運輸儲存安全操作規(guī)程

1、從事使用、運輸和儲存氧氣瓶、乙炔瓶的人員必須熟悉《氣瓶安全檢查規(guī)程》和《乙炔氣瓶安全檢查規(guī)程》,遵守使命操作規(guī)程。

2、氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好、且不得任意涂改,氣瓶的日常漆色工作,由充氣單位或專業(yè)檢驗單位負責進行。

3、氣瓶在使用中應遵守下列規(guī)定:

①禁止敲擊、碰撞;

②瓶閥凍結時,不得用火烘烤;

③氣瓶不得靠近熱源,距離明火不得小于10米;

④不得用電磁起重機搬運;

⑤夏季要防止日光暴曬;

⑥瓶內(nèi)氣體不能用盡,必須留有剩余壓力。

4、運輸氣瓶時應遵守下列規(guī)定:

①旋緊瓶帽,輕裝、輕卸,嚴禁拋、滑或碰擊;

②氣瓶裝在車上應妥善加以固定,汽車裝運氣瓶一般應橫向放置,頭部朝向一邊。裝車高度不得超過車廂高度;

③夏季要有遮陽設施,防止曝曬;

④車上禁止煙火,易燃品、油脂和帶有油污的物品,不得與氧氣瓶同車運輸;

5儲存氣瓶應符合下列規(guī)定:

①旋緊瓶帽,放置整齊,留有通道,妥善固定。氣瓶臥放時應防止?jié)L動,頭部朝向一方,最高不應超過五層;

②儲存氣瓶的倉庫建筑,應符合tj16-74《建筑設計防火規(guī)范》的規(guī)定;

③乙炔氣瓶與氧氣瓶要分離儲存,不能混合在一個儲存?zhèn)}庫內(nèi)。

第7篇 氧氣瓶拉運崗位安全操作規(guī)程

為了強化氧氣拉運人員的安全管理，控制安全事故的發(fā)生，特制定本崗位安全操作規(guī)程。

1 適用范圍

本規(guī)程適用于從事氧氣瓶拉運的拖拉司機崗位。

2 崗位職責

2.1 遵守國家的法律法規(guī)，執(zhí)行新興鑄管股份公司、軋鋼部及本公司的各項規(guī)章制度及要求。

2.2 負責本崗位危險源的有效控制。

2.3 負責車輛各種手續(xù)的齊全有效和車輛的維護保養(yǎng)工作。

2.4 負責氧氣瓶的運輸工作。

2.5 按技術要求正確操作，開展優(yōu)質(zhì)服務，確保運輸及時、準確、安全、無誤。

3 安全措作規(guī)程

3.1 駕駛員應熟悉機動車輛設備的構造、性能和技術操作方法。保證車輛符合安全技術要求，車廂不得沾染油脂。

3.2 出車前，應檢查車輛的制動器、方向盤、照明燈、喇叭等靈活、齊全可靠；各部配件、螺栓等緊固部分無松動、損壞現(xiàn)象；輪胎良好無缺陷供油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。嚴禁開帶病和狀況不明的車。

3.2 出車前或期間，要保持良好的精神狀態(tài)，不得飲酒，嚴禁疲勞狀態(tài)和有病等身體不適時開車。

3.3 開車前，應確認車輛前后無人和障礙物，無誤后方可開車。

3.4 霧、雨、雪天出車時車速要放慢、注意力要集中，如遇較大的霧氣天氣或雨雪天氣，嚴禁出車。

3.5 行駛中，隨時注意道路上的車輛和行人，經(jīng)過道口、視線盲區(qū)應減速行駛，轉向時按要求鳴笛。

3.6 車輛在廠區(qū)內(nèi)部的運行速度不準超過15km/h；進出廠區(qū)、車間大門時，不準超過5km/h。

3.7 車未停穩(wěn)時，嚴禁上下車，腳踏板、保險桿處嚴禁站人，拖拉機的后橋牽引上嚴禁站人。

3.8 進入氧氣站、氣瓶儲存區(qū)域或氧氣瓶拉運過程中，不準帶火種和吸煙。

3.9 運輸?shù)臍馄科棵?、膠圈必須齊全有效，瓶身、瓶嘴不得沾染油脂。

3.10 裝卸車時，應做到輕裝輕卸，嚴禁拋滑、滾碰。

3.11 運輸?shù)臍馄坎坏门c其它可燃物品混裝，載瓶車上不得載人。

3.12 氣瓶裝在車上，應妥善固定。橫放時，頭部朝向一方，垛高不準超過車廂高度；立放時，車廂高度應在瓶高的三分之二以上。

3.13 裝卸車時，不得使用任何起重設備進行吊裝。

第8篇 氣瓶正火工安全操作規(guī)程

1．瓶子上翻身架時，下面不準站人，防止瓶子滑落傷人。上架時一般應有二人負責，在必要時單人操作，上架必須注意安全，嚴防瓶子滑下。否則容易使鏈條、地軸砸斷或造成其他事故。

2．爐子的前，后工作人員要密切配合，在進出料時注意爐內(nèi)瓶子是杏梗塞爐內(nèi)，發(fā)現(xiàn)后及時處置，以免撞壞爐壁。操作時應戴防護眼鏡。

3．在下瓶子時，密切注意來往人員，防止瓶子滑向行人的腳下。

4．爐子的前，后工作人員，在操作時必須戴上手套。不準赤膊、穿短褲，避免燙傷，或刺破皮肉事故的發(fā)生。

5．不準擅離職守，如有事需要離開時，必須委托他人管理。

第9篇 氣瓶氣密性試驗作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 氣瓶氣密性試驗前,必須經(jīng)水壓試驗及氣瓶定檢合格后才能進行 (通常采用浸水法) 。

氣密性試驗壓力相等于氣瓶的公稱工作壓力,嚴禁超壓試驗。 ⒉ 氣密性試驗前,應按規(guī)定嚴格做好必要的準備工作,確認符合要求后方可進行。

對有毒、易燃介質(zhì)的氣瓶應進行清洗、置換,鋼瓶在軋緊時應墊好墊圈,同時應旋緊與閥體連接的管螺紋。對盛裝氧氣或氧化性氣體的氣瓶必須用不含油脂的氣體。

⒊ 氣壓人員做到持證上崗,試驗時要做好分工,按規(guī)定給信號后打氣,加壓到規(guī)定壓力,要及時將氣門關閉。按試驗規(guī)范檢查后,應排空氣體,卸壓后方能卸下鋼瓶。

⒋ 因瓶閥裝配不當而產(chǎn)生泄漏的氣瓶允許重新裝配后再進行試驗,此時可用涂液法補檢。

⒌ 壓力表應符合要求,并做到定期校驗,保證靈敏可靠。

⒍ 氣密性試驗的管道、全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有污染,更不得粘有油脂。

⒎ 工作時,氣壓源應排凈污水以及將管道排空。

⒏ 試驗合格后,按規(guī)定出具氣瓶氣密性試驗報告。

第10篇 氫氣瓶安全使用操作規(guī)程

1.實驗室設有專門存放氫氣瓶的氣瓶房,氣瓶用不銹鋼支架固定;

2.氣瓶附近不得設置熱源,搬運時應輕拿輕放,禁止敲擊、碰撞氣瓶;

3.必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時操作者位于出口側后方,左手托住減壓器調(diào)整好角度,與氣瓶出口對接好后,右手旋緊螺母,再用扳手再次旋緊;

4.開啟氣瓶時,將氣瓶頂部總閥沿逆時針方向旋轉2~3周,減壓器總壓力力表顯示氣瓶內(nèi)氫氣總壓,然后沿順時針方向調(diào)節(jié)減壓閥,安裝減壓器時操作者位于出口側后方,左手托住減壓器調(diào)整好角度,與氣瓶出口對接好后,右手旋緊螺母,再用扳手再次旋緊;

5.氣瓶開啟完畢,須用稀肥皂水對接口部位進行檢漏,若發(fā)現(xiàn)漏氣,需繼續(xù)緊固,直至不漏為止;

6.閥門或減壓器泄漏時,不得繼續(xù)使用;閥門損壞時,嚴禁在瓶內(nèi)有壓力的情況下更換閥門;

7.使用完畢,關氣時先沿逆時針方向松開減壓閥,再沿順時針方向關閉總閥門。

第11篇 使用乙炔氣瓶安全操作規(guī)程

一、乙炔氣瓶在使用時的環(huán)境溫度一般不得超過40℃。否則，應采取降溫措施。

二、嚴禁敲擊、碰撞。

三、吊裝搬運時，應使用專用夾具和防震運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝。

四、嚴禁放在通風不良、有放射線的場所或者放在橡膠等絕緣體上。

五、移動較頻繁時，應裝在專用小車上，乙炔氣瓶和氧氣瓶不宜放在一起。

六、使用時應穩(wěn)固，防止傾倒。嚴禁臥放使用。

七、必須裝設專用的減壓器和回火防止器。

八、使用壓力不得超過147.10kpa，輸氣流速不應超過1.5m3/h.。

九、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。

第12篇 福爾馬克斯氣瓶安全操作規(guī)程

（一）適用范圍與要求

本規(guī)程適用于福爾馬克斯氣瓶管理與使用的安全操作。福爾馬克斯氣瓶管理與使用工必須遵守本安全技術操作規(guī)程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態(tài)：充裝壓力等級低的氣瓶、有焊點、凹坑、嚴重銹蝕、外傷的氣瓶；混裝氣瓶識別不清；瓶閥桿彎曲、手輪損壞、無防震圈、無檢驗過期和非自有產(chǎn)權氣瓶進入瓶庫。

（2）人的不安全行為：未正確著裝；搬動氣瓶時，產(chǎn)生滾動、撞擊；庫內(nèi)動火；

（3）環(huán)境的不安全因素：儲存庫內(nèi)、使用場所通風不良，陽光照射；

（4）主要傷害類型：容器爆炸、火災爆炸、物體打擊、窒息和中毒。

（三）操作程序和要領

（三.一）基本要求

（1）氣瓶儲存、使用工必須參加專業(yè)安全培訓，經(jīng)考試合格后，方可從事氣瓶儲存、使用工作；

（2）規(guī)范著裝，即穿防靜電工作服（不準穿戴化纖衣帽）、皮鞋（忌穿釘鞋），戴防毒

口罩、手套、工作帽（頭發(fā)塞進帽內(nèi)）。

（3）庫內(nèi)嚴禁煙火，儲存區(qū)要杜絕一切火源，不得動火、抽煙、打手機、使用鐵制工

具，避免陽光直射。若需動火作業(yè)，應先辦理動火手續(xù)。

（三.二）氣瓶入庫前應逐只進行檢查、登記

（1）有下列情況之一者應進行處理，嚴禁進入瓶庫：

① 漆色、字樣和所充裝氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落不能識別氣瓶種類的。

② 安全附件不全，損壞和不符合規(guī)定的。

③ 不能判明瓶內(nèi)裝有何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的。

④ 鋼印標記不全或不能識別的。

⑤ 超過檢驗期限的。

⑥ 瓶體和瓶閥沾有油脂等易燃物或發(fā)生變形的。

⑦ 瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。

⑧ 用戶自行改裝涂漆的。

⑨ 氣瓶使用年限超過30 年的。

（2）氣瓶產(chǎn)權不在公司的需辦理產(chǎn)權轉移協(xié)議后方能進行登記、充裝。

（三.三）氣瓶庫存、裝卸

（1）要求裝卸人員按規(guī)定進行空瓶、實瓶分開存放，有明顯標志并有防傾倒措施。

（2）空瓶，實瓶保持1.5m 以上間距。

（3）禁止叉車裝運氣瓶。

（4）禁止戴油手套裝卸氣瓶，禁止野蠻裝卸。

（5）禁止可燃氣體氣瓶進入氧氣站。

（6）消防設施配置和防火安全管理必須達到公安消防部門的要求，禁止移動消防設設施。

（7）庫內(nèi)通風良好，溫度應在40℃以下；氣瓶應立放整齊。

（三.四）發(fā)放氣瓶

（1）逐只檢查出庫氣瓶有無合格證。

（2）逐只檢查出庫氣瓶有無警示標簽。

（3）逐只檢查附件是否齊全，不全不準發(fā)放。

（4）對出庫氣瓶逐只進行登記：①使用單位；②氣瓶編號。

（5）搬運工用帶油手套不準裝瓶，運輸車輛車廂有油污不發(fā)放氧氣瓶。

（6）使用單位應派專人簽字押運，否則不予發(fā)放。

（7）嚴禁群收、群發(fā)氣瓶。嚴禁裝運可燃氣瓶同時裝有氧氣瓶。

（8）工作完畢，清理氣瓶庫，空瓶、實瓶分開放置并拴好鏈子。保持庫內(nèi)清潔。做好工作記錄。

（三.五）氣瓶使用

（1）運輸車輛應有明顯的安全標志，并配有干粉滅火器；鋼瓶必須戴好瓶帽，鋼瓶一般應豎放，并妥善固定，必要時不得超過兩層碼放；夏季運輸嚴禁陽光暴曬。

（2）裝卸氣瓶時，必須輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。

（ 3） 嚴禁在氣瓶上敲擊、碰擊和電焊引??； 氣瓶內(nèi)氣體不得用盡， 必須留有0.084-0.168kg 的氣體。

（4）工作完畢，工作間隙、工作點轉移之前都應關閉瓶閥；做好工作記錄。

（5）減壓器與瓶閥、膠管連接處泄漏時，應關閉瓶閥，檢查并消除，當瓶閥泄漏時，應把氣瓶移到安全地帶，排盡氣體，再修理瓶閥或更換瓶閥。

（6）使用福爾馬克斯氣體時，保持其氣瓶與氧氣瓶、著火點成邊長10 米的等邊三角形。

（四）應急處理措施

若發(fā)現(xiàn)有易燃物燃燒現(xiàn)象，在場人員應立即報告單位領導，撥打119、120。啟動《應急處置方案》進行救援，即用水、滅火器進行撲救

第13篇 氧氣瓶、乙炔瓶的使用、管理和運輸安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、氧氣瓶、乙炔瓶的使用、搬運工必須經(jīng)過有關培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、嚴禁用將氧氣瓶和乙炔瓶一起搬運。

二、操作程序

1、操作人員在開閉氣瓶的氣閥時，應該站在氣閥的側面，使用適當?shù)墓ぞ呗_慢閉。

2、氣瓶的氣閥凍結時，應先把氣瓶移到較暖的地方或用潔凈的溫水解凍，嚴禁用火烘烤。

3、氣瓶的瓶嘴、瓶身嚴禁沾染油脂，如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂時，嚴禁接觸氣瓶。

4、氣瓶在使用時放置地點應符合下列要求：

(1)夏日不應放在烈日爆曬的地方。

(2)不要放在容易跌落或容易受外來沖擊的地方。

(3)與明火的距離不應小于10米,實在難達到10米時，應保證不小于5米，而且必須采取可靠的防護措施。

(4)采暖期和暖氣片距離應該不小于1米。

(5)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器和焊接處三者之間距離均不得小于10米，確實難達到時應該不小于5米，而且必須采取可靠保護裝置。

(6)防止氣瓶局部受熱的檔板距離應該不小于100毫米。

5、氣瓶的氣體不能全部用盡，應留有不小于4.9×10pa的壓力， 擰掉安全帽標上“已用完”的記號，然后入庫或運走。

6、氣瓶在使用過程中，發(fā)生故障時應采取妥善措施。

三、存放及搬運中注意事項

1、存放氣瓶的地點除符合第4條規(guī)定外還必須滿足下列條件：

(1)要放在僻靜的、人員來往少的地方。

(2)溫度不得超過35℃，超過時應采取降溫措施。

(3)應該張貼有關氣瓶貯存的規(guī)章制度和“嚴禁煙火”等標志。

(4)應該配備適當種類和數(shù)量的消防器具和器材。

(5)要放在專用的支架上，頭部朝向無人方向，

(6)氣瓶必須擰緊安全帽。

(7)在貯存氣瓶的地點10米以內(nèi)禁止堆放易燃品和使用明火進行工作。

(8)交付運輸?shù)拿總€氣瓶，應該裝設厚度大于25毫米的防震膠圈兩個或其它防震裝置，并且必須擰緊安全帽，在運輸途中，必須保證不使氣瓶跌落、撞擊、沾污和損壞。

2、運輸氧氣瓶時，必須遵守下列事項：

(1)禁止搬運人員在搬運時吸煙。

(2)氣瓶頭部必須朝向一方,裝好車的氣瓶應該保證可靠牢固。

(3)在夏季必須加以適當?shù)恼谏w，防止日光爆曬。

(4)必須輕卸，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。

(5)用車運輸?shù)臍馄恳话銘摪聪錂M向放置。

(6)易燃品、油脂或者帶有油污的物品,不得與氣瓶同車運輸。

第14篇 氧氣瓶安全技術操作規(guī)程

1、運輸

(1)在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。

(2)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止 互相撞,損壞和爆炸。

(3)不準裝運其它可燃氣體。

(4)在強烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。

2、氧氣瓶保管與存放

(1)庫房周圍不得放易燃物品。

(2)庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。

(3)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導管等,要涂標記。

3、氧氣瓶使用規(guī)定

(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。

(2)瓶中氧氣不準用凈,應留0.1mpa。

(3)檢查瓶閥時,只準用肥皂水檢驗。

(4)氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。

第15篇 氧氣瓶乙炔瓶的使用管理和運輸安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、氧氣瓶、乙炔瓶的使用、搬運工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、嚴禁用將氧氣瓶和乙炔瓶一起搬運。

二、操作程序

1、操作人員在開閉氣瓶的氣閥時,應該站在氣閥的側面,使用適當?shù)墓ぞ呗_慢閉。

2、氣瓶的氣閥凍結時,應先把氣瓶移到較暖的地方或用潔凈的溫水解凍,嚴禁用火烘烤。

3、氣瓶的瓶嘴、瓶身嚴禁沾染油脂,如果手上、衣服上或者所用工具上沾染油脂時,嚴禁接觸氣瓶。

4、氣瓶在使用時放置地點應符合下列要求:

(1)夏日不應放在烈日爆曬的地方。

(2)不要放在容易跌落或容易受外來沖擊的地方。

(3)與明火的距離不應小于10米,實在難達到10米時,應保證不小于5米,而且必須采取可靠的防護措施。

(4)采暖期和暖氣片距離應該不小于1米。

(5)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器和焊接處三者之間距離均不得小于10米,確實難達到時應該不小于5米,而且必須采取可靠保護裝置。

(6)防止氣瓶局部受熱的檔板距離應該不小于100毫米。

5、氣瓶的氣體不能全部用盡,應留有不小于4.9×10pa的壓力, 擰掉安全帽標上“已用完”的記號,然后入庫或運走。

6、氣瓶在使用過程中,發(fā)生故障時應采取妥善措施。

三、存放及搬運中注意事項

1、存放氣瓶的地點除符合第4條規(guī)定外還必須滿足下列條件:

(1)要放在僻靜的、人員來往少的地方。

(2)溫度不得超過35℃,超過時應采取降溫措施。

(3)應該張貼有關氣瓶貯存的規(guī)章制度和“嚴禁煙火”等標志。

(4)應該配備適當種類和數(shù)量的消防器具和器材。

(5)要放在專用的支架上,頭部朝向無人方向,

(6)氣瓶必須擰緊安全帽。

(7)在貯存氣瓶的地點10米以內(nèi)禁止堆放易燃品和使用明火進行工作。

(8)交付運輸?shù)拿總€氣瓶,應該裝設厚度大于25毫米的防震膠圈兩個或其它防震裝置,并且必須擰緊安全帽,在運輸途中,必須保證不使氣瓶跌落、撞擊、沾污和損壞。

2、運輸氧氣瓶時,必須遵守下列事項:

(1)禁止搬運人員在搬運時吸煙。

(2)氣瓶頭部必須朝向一方,裝好車的氣瓶應該保證可靠牢固。

(3)在夏季必須加以適當?shù)恼谏w,防止日光爆曬。

(4)必須輕卸,防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。

(5)用車運輸?shù)臍馄恳话銘摪聪錂M向放置。

(6)易燃品、油脂或者帶有油污的物品,不得與氣瓶同車運輸。