礦山安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、礦山安全責(zé)任制

1. 礦山企業(yè)應(yīng)設(shè)立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級管理人員的職責(zé)，確保安全工作從上至下層層落實(shí)。

2. 礦山負(fù)責(zé)人應(yīng)對礦山安全全面負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)消除安全隱患。

3. 安全管理部門需定期組織安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和技能。

二、礦山作業(yè)安全規(guī)定

1. 作業(yè)前，必須進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評估，制定相應(yīng)的安全措施。

2. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，作業(yè)人員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。

3. 機(jī)械設(shè)備定期保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)，禁止帶病作業(yè)。

三、礦山應(yīng)急救援

1. 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，定期組織應(yīng)急演練，確保員工熟悉應(yīng)急流程。

2. 礦山應(yīng)配備足夠的應(yīng)急救援設(shè)備和物資，如呼吸器、滅火器等。

3. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，優(yōu)先保障人員安全。

四、環(huán)境保護(hù)

1. 礦山開采應(yīng)遵循環(huán)保原則，實(shí)施礦山生態(tài)恢復(fù)工程，減少對環(huán)境的影響。

2. 妥善處理廢棄物，防止污染水源和土壤。

3. 定期監(jiān)測環(huán)境指標(biāo)，確保符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行《礦山安全法》及相關(guān)法規(guī)，確保礦山運(yùn)營合法合規(guī)。

2. 參照《礦山安全規(guī)程》國家標(biāo)準(zhǔn)，制定并執(zhí)行本企業(yè)的安全制度。

3. 符合《突發(fā)事件應(yīng)對法》要求，建立完善的應(yīng)急救援體系。

4. 遵守《環(huán)境保護(hù)法》，實(shí)現(xiàn)礦山開發(fā)與環(huán)境保護(hù)的和諧共生。

考試題及答案

1. 礦山企業(yè)應(yīng)如何落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制？（答案：設(shè)立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級管理人員職責(zé)，確保安全工作從上至下層層落實(shí)。）

2. 作業(yè)前需要做什么準(zhǔn)備工作？（答案：進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評估，制定安全措施，佩戴個(gè)人防護(hù)裝備。）

3. 礦山應(yīng)急救援設(shè)備包括哪些？（答案：應(yīng)包括呼吸器、滅火器等。）

4. 礦山環(huán)保措施有哪些？（答案：實(shí)施生態(tài)恢復(fù)工程，妥善處理廢棄物，定期監(jiān)測環(huán)境指標(biāo)。）

5. 礦山安全規(guī)程遵循的主要法律法規(guī)有哪些？（答案：《礦山安全法》、《礦山安全規(guī)程》、《突發(fā)事件應(yīng)對法》、《環(huán)境保護(hù)法》。）

礦山安全規(guī)程范文

第1篇 非煤礦山皮帶運(yùn)輸機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車前必須做好以下檢查工作:

(1)檢查皮帶傳動(dòng)部分是否良好,松緊情況是否合適。

(2)檢查各部螺絲是否緊固。

(3)皮帶、卡子、托滾是否良好,給料、排料是否有堵塞現(xiàn)象。

(4)檢查下皮帶又無礦石等雜物,首、尾輪及托滾是否粘有礦泥,如有應(yīng)立即清除。

(5)檢查磁鐵工作性能是否良好。

2、開動(dòng)運(yùn)輸皮帶前,必須發(fā)出信號,等回信號后方可按開車順序起動(dòng)。

3、禁止乘坐、攀登、跨越皮帶。

4、托滾不轉(zhuǎn)和缺少時(shí),必須及時(shí)修理和安裝,在運(yùn)行中的皮帶機(jī),不準(zhǔn)修理、檢查、打掃和注油。禁止用手觸摸托輥及首尾輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

5、皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

(1)皮帶嚴(yán)禁跑偏,如有跑偏現(xiàn)象,必須立即調(diào)整。

(2)下皮帶若落入礦石,應(yīng)立即清除。

(3)經(jīng)常檢查各軸承潤滑與溫升和電機(jī)溫升情況;減速機(jī)裝置,托輥和首、尾輪的運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,發(fā)現(xiàn)故障必須立即發(fā)出信號停車處理。

(4)皮帶上的礦石要保持均勻,防止礦雜物卡塞。

6、停車規(guī)定:

(1) 必須按規(guī)定的順序停車。

(2) 皮帶上有礦石時(shí)不準(zhǔn)停車。

(3) 無通知停電時(shí)應(yīng)立即拉下開關(guān)。

7、皮帶運(yùn)輸機(jī)和首、尾輪特別是托滾口的礦泥每班停車后認(rèn)真清掃一次,避免二次揚(yáng)塵。

第2篇 非煤礦山手工電弧焊安全操作規(guī)程

一、電焊工應(yīng)是經(jīng)過安全教育，并接受專業(yè)安全理論和實(shí)際訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，持有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》并身體健康的人。

二、電焊工應(yīng)了解所操作焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，正確使用防護(hù)用品，并掌握觸電急救的方法。

三、電焊工在操作前，應(yīng)按勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定穿戴好干燥清潔無破損的防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套，并準(zhǔn)備好適用的防護(hù)面罩。

四、電焊工穿用工作服的口袋應(yīng)有袋蓋，上身應(yīng)遮住腰部，褲長應(yīng)罩住鞋面。絕緣鞋應(yīng)是經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格的橡膠底，防護(hù)手套應(yīng)是具有絕緣性能的材料制成，并經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格方可使用。

五、在卯焊時(shí)，電焊工應(yīng)在頸部圍上毛巾，穿著用防燃材料制成的護(hù)肩、長袖套、圍裙和鞋蓋等。

六、電焊工在操作前，應(yīng)先檢查電焊機(jī)和工具是否完好。如焊鉗和電纜的絕緣有無損壞，焊機(jī)外殼的接地是否良好等。如果發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即報(bào)請維修人員修理或更換，嚴(yán)禁未經(jīng)修復(fù)前開機(jī)操作。

七、電焊工推拉閘刀時(shí)，應(yīng)使用右手，頭部不要正對電閘，防止因短路造成電弧火花，燒傷面部。

八、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)啟動(dòng)時(shí)，使用y--△啟動(dòng)器應(yīng)先將手柄推到y(tǒng)處，待焊機(jī)轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，再將手柄推到△處。而不應(yīng)將手柄一次推到△位置。嚴(yán)禁開關(guān)在y位置或直接用閘刀開關(guān)啟動(dòng)。

九、在帶電情況下，禁止將焊鉗夾在腋下而去搬弄焊件或?qū)㈦娎|軟線纏繞在身上使用。

十、更換焊條時(shí)，一定要戴橡皮手套，不得赤手操作或?qū)⑸眢w接觸在通電的焊件上。

十一、身體出汗衣服潮濕時(shí)，切勿倚靠在帶電的鋼板或焊件上。

十二、在潮濕地點(diǎn)焊接時(shí)，地面應(yīng)鋪上橡膠板或其它絕緣材料。

十三、需改變焊機(jī)接頭、改換二次回線、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)、檢修焊機(jī)或更換保險(xiǎn)絲時(shí)，要在切斷電源開關(guān)后才能進(jìn)行。

十四、焊接所用移動(dòng)式照明燈的電源線應(yīng)采用橡膠套絕緣電纜，導(dǎo)線應(yīng)完好無損，燈具開關(guān)無漏電，電壓可用12v的安全電壓，燈具燈泡應(yīng)有金屬網(wǎng)罩防護(hù)。

十五、焊接作業(yè)點(diǎn)周圍10m內(nèi)必須清除一切可燃、易爆物品。

十六、應(yīng)防止由于焊接的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中，使其中的易燃保溫材料或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火或爆炸。

十七、在已停車的機(jī)器內(nèi)進(jìn)行焊接，必須徹底切斷機(jī)器的電源，鎖住啟動(dòng)開關(guān)，并應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志或由專人負(fù)責(zé)看守。

十八、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接時(shí)，必須穿絕緣套鞋，墊上橡膠板或其它絕緣襯墊，并打開施焊工作物的孔洞，使內(nèi)部空氣流通。必要時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)觀察操作者的安全狀態(tài)，遇有危險(xiǎn)時(shí)，可立即切斷電源進(jìn)行搶救。工作完畢和暫停時(shí)，焊槍和電纜等都應(yīng)隨人進(jìn)出，禁止留在工作地點(diǎn)。

十九、盛放過易燃、易爆氣體或液體的容器，未經(jīng)徹底清洗，禁止施焊。

二十、禁止在帶壓或帶電以及同時(shí)帶壓帶電的容器罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接。

二十一、電焊工在2米以上高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋和完好的工具和防護(hù)用品。

二十二、蹬高焊接作業(yè)時(shí)，禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)存放可燃易爆物料和停留人員。

二十三、對懸掛在起重機(jī)器吊鉤上的工件和設(shè)備，禁止進(jìn)行焊接操作。

二十四、露天作業(yè)遇到六級大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)停止焊接操作。

二十五、重點(diǎn)要害部門及重要場地未經(jīng)消防部門安全部門批準(zhǔn)，禁止進(jìn)行焊接操作。

二十六、在焊接工作結(jié)束后，要仔細(xì)檢查焊接場地周圍，確認(rèn)安全無隱患后，方可離開現(xiàn)場。

二十七、焊接用電氣設(shè)備的安裝、修理和檢查，必須由電工進(jìn)行，焊工不得擅自拆修設(shè)備和更換保險(xiǎn)絲。

第3篇 非煤礦山支護(hù)工:安全操作規(guī)程

一、運(yùn)輸坑木必須嚴(yán)格遵守豎井(斜井)提升、平巷運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定,聽從信號工的檢查和指揮。豎井(斜井)運(yùn)送坑木時(shí),豎井車場禁止有人,并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運(yùn)送坑木,必須檢查好提升設(shè)備、繩索、滑輪和掛鉤,提升時(shí)要注意上下信號聯(lián)系。在人行間運(yùn)材料時(shí)必須一層一層往上提或下放,繩子要捆牢,并打上扒鋸子。

二、井下運(yùn)送材料時(shí),不得損壞動(dòng)力、照明線路及變配電設(shè)備、電機(jī)車架線、風(fēng)、水管路和軌道、風(fēng)門等設(shè)施和構(gòu)筑物。

三、支護(hù)工進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn),要嚴(yán)格做好下列檢查處理工作:

1、認(rèn)真檢查頂、幫是否有活毛,要進(jìn)行細(xì)致的撬毛,大塊不易處理和影響頂幫穩(wěn)定性的活毛(礦)必須采取可靠的支護(hù)措施.

2、檢查通風(fēng)設(shè)施是否良好,進(jìn)作業(yè)地點(diǎn)前必須開通風(fēng)機(jī),防止憋氣和中毒,禁止在無通風(fēng)的情況下作業(yè).

3、檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅(jiān)實(shí)可靠,發(fā)現(xiàn)問題立即修維護(hù)好.

4、檢查爆破后的工作面是否有殘藥、雷管和盲炮,盲炮要?jiǎng)澤嫌浱枴?”,并回報(bào)代(值)班長派人處理。

四、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固,工作時(shí)要注意周圍人員和其它障礙物。

五、使用圓木禁止砍撐頭,撐窩的深度在硬巖石中不小于30毫米,在軟巖石中不得小于100毫米。禁止把撐窩打在浮石上。

六、支護(hù)冒落取和老空區(qū),必須詳細(xì)檢查頂板和幫的情況,采取可靠措施,制定計(jì)劃,經(jīng)安全管理部門檢查,領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可執(zhí)行,在作業(yè)中必須有一名經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)護(hù)頂、幫和空區(qū)變化。

七、拆修天井、溜井時(shí),必須由上而下進(jìn)行,上口必須蓋好,必要時(shí)并設(shè)專人看守,注意周圍巖石安全情況,作業(yè)人員要佩帶安全帶,禁止多層作業(yè)。

八、拆修漏斗時(shí),溜井漏斗要放凈礦(毛),并清理好浮石,架好保護(hù)臺,方準(zhǔn)拆漏斗,礦房木漏斗維修要準(zhǔn)守以下規(guī)定:

1、要查清上部礦(毛)情況,要由有經(jīng)驗(yàn)的老工人參加現(xiàn)場制定維修方案和安全措施。

2、修漏斗時(shí),首先必須支撐好上部礦石,檢查立柱和橫梁是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題必須加固。

3、拆漏斗時(shí)必須由里往外一個(gè)一個(gè)地拆除,并找好退路,禁止從中間或前進(jìn)式作業(yè)。

4、拆除的漏斗需要封閉時(shí),必須拆完一個(gè)就封閉一個(gè),不需封閉時(shí),則必須封閉采空區(qū)各入口。

5、拆修漏斗禁止進(jìn)空區(qū),現(xiàn)場照明要充足,禁止暗光作業(yè)。

九、用車輛運(yùn)送材料時(shí),不準(zhǔn)超高、超寬?？幽境鲕囬L時(shí),必須注意前后車輛和行人,拐彎要慢行,并注意前面是否有障礙物和是否會碰撞兩幫。

十、維修運(yùn)輸巷道時(shí),應(yīng)在兩端設(shè)路障,禁止車輛、人員通行。維修順序應(yīng)由外向內(nèi),由上向下,由安全向不安全的地點(diǎn)推進(jìn),維修完工后要清理雜物和封閉。

十一、天井、盲井支護(hù):

1、掘進(jìn)天井、其高度超過7米時(shí),應(yīng)設(shè)梯子間,梯子傾角不大于80度,其上端高出平臺1米,下端距井壁不小于0.6米,兩個(gè)梯子平臺距離不大于6米,上、下平臺的梯子孔要錯(cuò)開,梯子孔的長和寬不小于0.7米和0.6米,梯子寬度不小于0.4米,梯子蹬間距不大于0.3米。

2、用于鑿巖平臺的撐,距安全平臺的層高不得超過1.6米,鑿巖平

臺距掌子面高度1.6--2.0米,天井規(guī)格長邊2.5--3.0米時(shí),橫撐不得小于3根。

3、鑿巖平臺下一層的安全平臺要鋪板。

4、橫撐和平臺木版必須用優(yōu)質(zhì)木材,撐木直徑不小于15米,板臺厚度不小于3厘米。

5、傾角載45度以上的天井掘進(jìn),要架設(shè)人行間和渣子間,傾角在45度以下天井掘進(jìn),必須設(shè)立牢固的鑿巖平臺。

6、在頂盤節(jié)理發(fā)達(dá)松軟處支護(hù)頂柱時(shí),為了擴(kuò)大頂柱支護(hù)滿積,頂柱上端應(yīng)架柱帽。

第4篇 冶金地下礦山安全規(guī)程（二）

4． 運(yùn)輸和提升

4．1 水平巷道運(yùn)輸

4．1．1 采用電機(jī)車運(yùn)輸?shù)牡V井，由井底車場或平峒口到作業(yè)地點(diǎn)所經(jīng)平巷長度超過1500ｍ時(shí)，應(yīng)設(shè)專用人車運(yùn)送人員。

人車應(yīng)有金屬頂棚，從頂棚到車廂和車架應(yīng)作好電氣連接，保證能通過鋼軌可靠接地。

4．1．2 用車輛運(yùn)送人員，必須符合下列規(guī)定：

ａ． 每班發(fā)車前，應(yīng)有專人檢查車輛結(jié)構(gòu)、連接裝置、輪軸和車閘，確認(rèn)合格方可運(yùn)送人員。

ｂ． 人員上下車的地點(diǎn)，應(yīng)有良好的照明和電鈴。如有兩個(gè)以上的開往地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)列車到站燈光指示牌?；|線須設(shè)分段開關(guān)。人員上下車時(shí)，必須切斷電源。

ｃ． 雙軌巷道的調(diào)車場應(yīng)設(shè)信號區(qū)間閉鎖。人員上下車時(shí)，禁止其他車輛進(jìn)入乘車線。

ｄ． 列車行駛速度不得超過3ｍ／ｓ。

ｅ． 禁止同時(shí)運(yùn)送爆炸性、易燃性、腐蝕性和其他類似物品，或附掛料車。

4．1．3 乘車人員必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：

ａ． 服從司機(jī)指揮；

ｂ． 攜帶的工具和零件不得露出車外；

ｃ． 列車行駛時(shí)和停穩(wěn)前，禁止將頭部和身體探出車外，禁止上下車；

ｄ． 禁止超員乘車；

ｅ． 除人車、搶救傷員和處理事故的車輛外，禁止搭乘其他車輛。

4．1．4 運(yùn)輸列車的礦車，必須采用不能自行脫鉤的連接裝置。各種不能自動(dòng)摘掛鉤的車輛，其兩端的碰頭或緩沖器的伸出長度不應(yīng)小于100～150ｍｍ。

在能自滑的坡道上停放車輛，必須用可靠的制動(dòng)裝置或木楔穩(wěn)住。

4．1．5 人力推車，必須遵守下列規(guī)定：

ａ． 推車人員必須備有礦燈。在無良好照明的區(qū)段，礦燈應(yīng)掛在礦車行進(jìn)方向的前端。

ｂ． 一個(gè)人只準(zhǔn)推一輛車。坡度小于5‰的軌道，同方向行車的間距不得小于10ｍ；坡度大于5‰的，不得小于30ｍ；坡度大于10‰的，禁止人力推車。

ｃ． 在能夠自滑的線路上運(yùn)行，應(yīng)有可靠的制動(dòng)裝置，行車速度不得超過3ｍ／ｓ。

ｄ． 礦車進(jìn)入道岔、巷道口、風(fēng)門，通過彎道、坡度較大的區(qū)段，以及出現(xiàn)兩車相遇、前面有人或障礙物、脫軌、停車等情況時(shí)，推車人應(yīng)及時(shí)發(fā)出警號。

4．1．6 人員必須在運(yùn)輸巷道的人行道上行走。列車在雙軌巷道錯(cuò)車時(shí)，禁止人員在軌道之間停留。禁止橫跨列車。

4．1．7 永久性鐵道應(yīng)隨巷道掘進(jìn)及時(shí)敷設(shè)，臨時(shí)性鐵道的長度不得超過15ｍ。永久性鐵道路基應(yīng)鋪以碎石或礫石道碴，軌枕下面的道碴厚度應(yīng)不小于90ｍｍ，軌枕埋入道碴深度應(yīng)不小于軌枕厚度的2／3。

4．1．8 傾角大于10°的斜井，應(yīng)設(shè)置軌道防滑裝置，軌枕下面的道碴厚度不得小于50ｍｍ。

4．1．9 鐵道的曲線半徑，應(yīng)符合下列規(guī)定：

ａ． 行駛速度小于1．5ｍ／ｓ時(shí)，不得小于列車最大軸距的7倍；

ｂ． 行駛速度大于1．5ｍ／ｓ時(shí)，不得小于最大軸距的10倍；

ｃ． 鐵道彎道轉(zhuǎn)角大于90度時(shí)，不得小于最大軸距的10倍；

ｄ． 對于帶轉(zhuǎn)向架的大型車輛（如梭車、底卸式礦車等），不得小于車輛技術(shù)文件的要求。

4．1．10 鐵道曲線段軌道加寬和外軌超高，應(yīng)符合運(yùn)輸技術(shù)條件的要求?？觾?nèi)鐵道的軌距誤差不得超過＋5ｍｍ和--2ｍｍ，平面誤差不得大于5ｍｍ，鋼軌接頭間隙不得大于5ｍｍ。

4．1．11 維修線路時(shí)，應(yīng)在工作地點(diǎn)前后不少于80ｍ處設(shè)置臨時(shí)信號，維修結(jié)束應(yīng)予撤除。

4．1．12 使用電機(jī)車運(yùn)輸，必須符合下列規(guī)定：

ａ． 有爆炸性氣體的回風(fēng)巷道，禁止使用架線式電機(jī)車。

ｂ． 高硫和有自然發(fā)火的礦井，應(yīng)使用防爆型蓄電池電機(jī)車。

ｃ． 每班要檢查電機(jī)車的閘、燈、警鈴、連接器和過電流保護(hù)裝置，任何一項(xiàng)不正常，均不準(zhǔn)使用。

ｄ． 電機(jī)車司機(jī)不得擅離工作崗位；司機(jī)離開機(jī)車時(shí)，必須切斷電動(dòng)機(jī)電源，拉下控制器把手，扳緊車閘將機(jī)車閘??；不得關(guān)閉車燈。

4．1．13 電機(jī)車運(yùn)行，必須遵守下列規(guī)定：

ａ． 司機(jī)必須持證操作。

ｂ． 司機(jī)不得將頭或身探出車外。

ｃ． 列車制動(dòng)距離，運(yùn)送人員時(shí)，不得超過20ｍ，運(yùn)送物料時(shí)，不得超過40ｍ；14ｔ以上大型電機(jī)車或雙機(jī)牽引運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件予以確定，但不得超過80ｍ。

ｄ． 采用電機(jī)車運(yùn)輸?shù)闹饕\(yùn)輸?shù)?，非機(jī)動(dòng)車輛，必須經(jīng)調(diào)度人員同意方可行駛。

ｅ． 正常行車時(shí)，機(jī)車須在列車的前端牽引（調(diào)車或處理事故時(shí)不在此限）。

ｆ． 列車通過風(fēng)門區(qū)域時(shí)，應(yīng)有聲、光信號。

ｇ． 列車通過風(fēng)門、巷道口、彎道、道岔和坡度較大的區(qū)段，以及前方有車輛或視線有障礙時(shí)，必須減速和發(fā)出警號。

ｈ． 在列車運(yùn)行前方，任何人發(fā)現(xiàn)有礙列車行進(jìn)的情況時(shí)，應(yīng)以礦燈、音響或其它方式向司機(jī)發(fā)出緊急停車信號；司機(jī)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行前方有異常情況或信號時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，排除故障，方準(zhǔn)繼續(xù)行車。

4．1．14 架線式電機(jī)車運(yùn)輸?shù)幕|線懸掛高度（由軌面算起），應(yīng)符合下列規(guī)定：

ａ． 主要運(yùn)輸巷道，電源電壓低于500ｖ時(shí)，不低于1．8ｍ，電源電壓高于500ｖ時(shí)，不低于2．0ｍ。

ｂ． 井下調(diào)車場、架線式電機(jī)車道與人行道交叉點(diǎn)，電源電壓低于500ｖ時(shí)，不低于2ｍ；電源電壓高于500ｖ時(shí)，不低于2．2ｍ。

ｃ． 井底車場（至運(yùn)送人員車站），不低于2．2ｍ。

4．1．15 電機(jī)車運(yùn)輸?shù)幕|線架設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

ａ． 滑觸線懸掛點(diǎn)的間距，在直線軌道部分，不超過5ｍ；在曲線軌道部分，不超過3ｍ。

ｂ． 滑觸線線夾兩側(cè)的橫拉線，須用瓷瓶絕緣，線夾與瓷瓶的距離不超過0．2ｍ；線夾與巷道頂板或支柱橫梁間的距離，不小于0．2ｍ。

ｃ． 滑觸線與管線外緣的距離不小于0．2ｍ。

ｄ． 滑觸線與電耙鋼繩交叉的地點(diǎn)，須用橡皮、木板將鋼繩與滑觸線隔開。

4．1．16 電機(jī)車運(yùn)輸?shù)幕|線須設(shè)分段開關(guān)，分段距離不得超過500ｍ。每一條支線也須設(shè)分段開關(guān)。上下班時(shí)間，距井筒50ｍ以內(nèi)的滑觸線必須切斷電源。

架線式電機(jī)車運(yùn)輸工作中斷時(shí)間超過一個(gè)班時(shí)，非工作地區(qū)內(nèi)的電機(jī)車線路電源必須切斷。修整電機(jī)車線路，必須先切斷電源，并將線路接地，接地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工作地段的可見部位。

4．1．17 使用帶式輸送機(jī)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 帶式輸送機(jī)運(yùn)輸物料的最大坡度，向上應(yīng)不大于15°；向下應(yīng)不大于12°。帶式輸送機(jī)最高點(diǎn)與頂板的距離，應(yīng)不小于0．6ｍ。物料的最大塊度不應(yīng)大于350ｍｍ。

ｂ． 禁止人員搭乘。不得用帶式輸送機(jī)運(yùn)送過長的材料和設(shè)備。

ｃ． 輸送帶的最小寬度，應(yīng)不小于物料最大尺寸的兩倍加200ｍｍ。

ｄ． 帶式輸送機(jī)的膠帶安全系數(shù)應(yīng)為8～10，鋼繩帶式輸送機(jī)的鋼繩安全系數(shù)應(yīng)為3．5～5。

ｅ． 鋼繩芯帶式輸送機(jī)的滾筒直徑，應(yīng)不小于鋼繩芯直徑的150倍，不小于鋼絲直徑的1000倍，且最小直徑不得小于400ｍｍ。

ｆ． 各裝料點(diǎn)和卸料點(diǎn)，應(yīng)設(shè)固定保護(hù)裝置、電氣保護(hù)和信號燈。

ｇ． 帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)有防止膠帶跑偏、撕裂，防止逆轉(zhuǎn)，膠帶和滾筒清理，過速保護(hù)，防過載警報(bào)，防止大塊沖擊以及沿線路的啟動(dòng)和緊急停車等裝置和良好的制動(dòng)裝置。鋼繩帶式輸送機(jī)，還必須有防止膠帶脫槽裝置以及多滾輪傳動(dòng)的疊繩保護(hù)裝置。

ｈ． 在傾斜巷道中采用膠帶運(yùn)輸，運(yùn)輸機(jī)的一側(cè)應(yīng)平行敷設(shè)一條卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸軌道。如需利用該卷揚(yáng)運(yùn)輸?shù)雷鲚o助運(yùn)輸，應(yīng)在二者之間加隔墻。

4．1．18 井下采用內(nèi)燃無軌運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 每臺設(shè)備必須有廢氣凈化裝置，凈化后的廢氣中有害物質(zhì)的濃度應(yīng)符合ｔｊ36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

ｂ． 每臺運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，司機(jī)必須持證駕駛。

ｃ． 采用汽車運(yùn)輸時(shí)，汽車頂部至巷道頂板的距離應(yīng)不小于0．6ｍ。

ｄ． 運(yùn)輸?shù)V石的斜坡道，坡度不得大于10％；運(yùn)輸材料和設(shè)備的斜坡道，坡度不得大于15％；在確保安全的情況下，服務(wù)年限較短的斜坡道，坡度可適當(dāng)加大。

ｅ． 坑內(nèi)運(yùn)輸作業(yè)區(qū)段，應(yīng)有良好的照明。

4．2 斜井運(yùn)輸

4．2．1 井口必須設(shè)置靈敏可靠的阻車器。

4．2．2 坡度小于30°、垂直深度超過90ｍ和坡度大于30°、垂直深度超過50ｍ的斜井，須設(shè)專用人車運(yùn)送人員。斜井用礦車組提升時(shí)，嚴(yán)禁人貨混合串車提升。

4．2．3 人車應(yīng)有頂棚，并裝有可靠的斷繩保險(xiǎn)器。列車各車輛的斷繩保險(xiǎn)器應(yīng)相互連結(jié)，并能在斷繩時(shí)同時(shí)起作用。斷繩保險(xiǎn)器應(yīng)既能自動(dòng)，也能手動(dòng)。

運(yùn)送人員的列車，列車工必須坐在裝有斷繩保險(xiǎn)器操縱桿的第一輛車內(nèi)。

運(yùn)送人員的列車，各車輛之間除連接裝置外，必須附掛保險(xiǎn)鏈。連接裝置和保險(xiǎn)鏈，應(yīng)經(jīng)常檢查并定期更換。

4．2．4 用列車運(yùn)送人員的斜井，必須裝設(shè)符合下列規(guī)定的聲、光信號裝置：

ａ． 每節(jié)車箱都能在行車途中向卷揚(yáng)司機(jī)發(fā)出緊急停車信號；

ｂ． 多水平運(yùn)送時(shí)，各水平發(fā)出的信號要有區(qū)別，以便卷揚(yáng)司機(jī)辨認(rèn)；

ｃ． 所有收發(fā)信號的地點(diǎn)，都要懸掛明顯的信號牌。

4．2．5 斜井運(yùn)輸，必須有專人負(fù)責(zé)管理。

乘車人員必須聽從列車工指揮，按指定地點(diǎn)上下車，上車后必須關(guān)好車門，掛好車鏈。

斜井運(yùn)輸時(shí)，禁止蹬鉤；禁止行人在運(yùn)輸?shù)郎闲凶摺?/p>

4．2．6 斜井應(yīng)設(shè)防止跑車裝置。

斜井上部和中間車場，須設(shè)阻車器或擋車欄，阻車器或擋車欄在車輛通過時(shí)打開，車輛通過后關(guān)閉。下部車場須在安全地點(diǎn)設(shè)躲避洞。

4．2．7 提升運(yùn)輸斜井宜設(shè)常閉式單網(wǎng)（或雙網(wǎng)）斜井撈車器，并經(jīng)常保持完好。

4．3 豎井提升

4．3．1 垂直深度超過50ｍ的豎井，用作人員出入口時(shí)，應(yīng)用罐籠升降人員。

4．3．2 用罐籠升降人員和物料，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 罐籠須裝設(shè)能打開的活頂蓋。

ｂ． 罐籠底板應(yīng)鋪設(shè)堅(jiān)固的無孔鋼板。如罐底裝有轉(zhuǎn)動(dòng)阻車器的連桿，底板須設(shè)檢查孔，檢查孔應(yīng)用鋼板封閉。

ｃ． 罐籠側(cè)壁與罐道接觸部分，禁止使用帶孔的鋼板。罐內(nèi)要裝設(shè)扶手。

ｄ． 罐籠兩端出入口，應(yīng)裝設(shè)高度不小于1．2ｍ的罐門或罐簾，罐門或罐簾下部距罐底不得超過250ｍｍ，罐簾橫桿的間距，不得大于200ｍｍ，罐門不得向外開啟。

ｅ． 罐籠內(nèi)須設(shè)阻車器。

ｆ． 罐籠的最大載重量，應(yīng)在井口公布。

4．3．3 罐籠的層高和一次載人數(shù)量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 單層或多層罐籠最上層的凈高不得小于1．9ｍ，防墜器的拉桿彈簧須有保護(hù)套筒；

ｂ． 多層罐籠其它各層的凈高不得小于1．8ｍ；

ｃ． 罐籠載人數(shù)量，應(yīng)按每人占用0．2平方米底板面積確定；

ｄ． 罐籠每層一次載人數(shù)量，應(yīng)明確規(guī)定并在井口公布。

4．3．4 提升人員或物料的罐籠，必須裝設(shè)安全可靠的防墜器。多繩提升可不設(shè)防墜器。

建井期間臨時(shí)升降人員的罐籠，如無防墜器，必須制定切實(shí)可行的安全措施。

4．3．5 禁止用罐籠同時(shí)提升人員、物料或爆炸材料。

4．3．6 無隔離設(shè)施的混合井，在升降人員的時(shí)間內(nèi)，箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)暫時(shí)停止工作。

4．3．7 在豎井內(nèi)用帶平?錘的單罐籠提升人員和物料，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 平?錘和罐籠用的鋼絲繩的規(guī)格應(yīng)相同，并應(yīng)做同樣的檢查和試驗(yàn)；

ｂ． 專門升降人員的罐籠，平?錘重量必須等于罐籠自重與規(guī)定乘載人數(shù)總重量之和；

ｃ． 升降人員和物料的罐籠，平衡錘重量須等于罐籠與礦車自重加有效載重量的一半；

ｄ． 平?錘須沿罐道運(yùn)行。

4．3．8 提升容器的導(dǎo)向槽（器）與罐道之間的間隙，須符合下列規(guī)定：

ａ． 型鋼鋼軌罐道，每側(cè)不得超過5ｍｍ；

ｂ． 木罐道，每側(cè)不得超過10ｍｍ；

ｃ． 鋼繩罐道，導(dǎo)向器內(nèi)徑應(yīng)大于罐道繩直徑2～5ｍｍ。

4．3．9 導(dǎo)向槽（器）和罐道，其間磨損達(dá)到下列程度，均應(yīng)予以更換：

ａ． 鋼軌罐道的一側(cè)磨損超過8ｍｍ。

ｂ． 鋼軌罐道的軌腰銹蝕超過原厚度的25％。

ｃ． 木罐道的一側(cè)磨損超過15ｍｍ。

ｄ． 導(dǎo)向槽的一側(cè)磨損超過8ｍｍ。

ｅ． 鋼軌罐道和罐籠導(dǎo)向槽同一側(cè)總磨損量達(dá)到10ｍｍ。

ｆ． 鋼絲繩罐道表面鋼絲在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲超過15％；封閉鋼絲繩的表面鋼絲磨損超過50％；導(dǎo)向器磨損超過8ｍｍ。

4．3．10 豎井內(nèi)提升容器之間、提升容器與井壁或罐道梁之間的間隙須符合表1規(guī)定。

鋼絲繩罐道的直徑應(yīng)不小于32ｍｍ，防撞鋼絲繩的直徑應(yīng)不小于40ｍｍ。

鑿井時(shí)，兩個(gè)提升容器的鋼絲繩罐道之間的間隙，不得小于250＋ｈ／3（ｍｍ）。井筒深度ｈ小于400ｍ時(shí)，上述間隙不得小于300ｍｍ。

提升容器的一側(cè)裝有鋼軌罐道時(shí)，其導(dǎo)向槽外緣與在罐道梁上固定罐道的固定裝置之間的間隙，不得小于20ｍｍ；提升容器最突出部分和罐道梁之間的間隙，不得小于40ｍｍ。

表1 豎井內(nèi)提升容器之間以及提升容器最突出部分和

井壁、罐道梁、井梁之間的最小間隙 〔ｍｍ〕

----------------------------------------------------------------------------

| 間隙 |容器和|容器和|容器和|容器和| |

| 類別| | | | | |

|罐道 | 容 | 井 |罐道 | 井 | 備 注 |

| 和井 | | | | | |

| 梁布置 |器之間|壁之間|梁之間|梁之間| |

|------------------|------|------|------|------|--------------------|

|罐道布置在容器 |200|150| 40|150| 罐道和導(dǎo)向槽之 |

| 一側(cè) | | | | |間為20 |

|------------------|------|------|------|------|--------------------|

|罐道布置|木罐道 | ― |200| 50|200| 有卸載滑輪的容 |

|在容器兩| | | | | |器，滑輪和罐道梁間 |

|側(cè) |鋼罐道 | ― |150| 40|150|隙增加25 |

|--------|--------|------|------|------|------|--------------------|

|罐道布置|木罐道 |200|200| 50|200| |

|在容器正| | | | | | |

|門 |鋼罐道 |200|150| 40|150| |

|------------------|------|------|------|------|--------------------|

|鋼絲繩罐道 |450|350| |350| 設(shè)防撞繩時(shí)，容器 |

| | | | | |之間最小間隙為200|

----------------------------------------------------------------------------

4．3．11 采用鋼絲繩罐道時(shí)，罐道中點(diǎn)的剛性系數(shù)應(yīng)不小于50ｋｇ／ｍ（拉緊重錘重量約為每100ｍ罐道長度1ｔ）。同一提升容器，各罐道繩的重錘重量，應(yīng)相差5―10％，以免引起共振。

井底應(yīng)設(shè)鋼繩罐道的定位裝置。拉緊重錘的最低位置到井底水窩水面的距離，不得小于1．5ｍ。井底應(yīng)設(shè)有清理粉礦及泥漿的專用斜井及聯(lián)絡(luò)道（或其它形式的清理設(shè)施）。

采用多繩摩擦提升機(jī)時(shí)，粉礦倉要設(shè)在尾繩之下，距離尾繩最低位置應(yīng)不小于5ｍ。穿過粉礦倉底的鋼繩罐道應(yīng)用隔離套筒予以保護(hù)。

從井底車場軌面至井底固定托罐梁面垂高，應(yīng)不小于過卷高度。

4．3．12 罐道鋼絲繩應(yīng)有20～30ｍ備用長度。罐道的固定裝置和拉緊裝置應(yīng)定期檢查，及時(shí)串動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)罐道鋼絲繩。

4．3．13 天輪到卷揚(yáng)機(jī)卷筒的鋼絲繩最大偏角不得超過1°30′。

天輪輪槽的剖面中心線，須與輪軸中心線垂直。不得有輪緣變形，輪輻彎曲和活動(dòng)等現(xiàn)象。

4．3．14 多繩摩擦提升機(jī)的主繩，若用扭轉(zhuǎn)鋼絲繩，必須按左右捻相間順序懸掛，懸掛前，鋼絲繩須除油。

若用扭轉(zhuǎn)鋼絲繩作尾繩，提升容器底部除扁尾繩外（包括不扭轉(zhuǎn)鋼繩），均須設(shè)尾繩旋轉(zhuǎn)裝置。掛繩前，尾繩必須破勁。

井筒內(nèi)最低裝礦點(diǎn)的下面，須設(shè)尾繩隔離裝置。

4．3．15 運(yùn)轉(zhuǎn)中的多繩摩擦提升機(jī)，應(yīng)每周檢查一次主繩的張力，如各繩張力反彈波時(shí)間差超過10％，應(yīng)進(jìn)行調(diào)繩。

主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的磨擦襯墊，應(yīng)視其磨損情況及時(shí)車削繩槽。繩槽直徑差不應(yīng)大于0．8ｍｍ。襯墊磨損達(dá)2／3，應(yīng)及時(shí)更換。

4．3．16 采用鋼繩罐道的罐籠提升系統(tǒng)，中間各中段須設(shè)穩(wěn)罐裝置。

4．3．17 采用鋼繩罐道的單繩提升系統(tǒng)，提升繩應(yīng)使用不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩。

4．3．18 禁止用普通箕斗升降人員。如遇特殊情況，需要使用普通箕斗或救急罐升降人員時(shí)，必須制定安全措施，報(bào)主管礦長批準(zhǔn)。

4．3．19 檢修、檢查井筒時(shí)，允許人員站在空提升容器的頂蓋上工作，但必須有下列安全防護(hù)措施：

ａ． 必須在保護(hù)傘下作業(yè)；

ｂ． 必須佩帶安全帶，安全帶應(yīng)牢固地綁在提升鋼絲繩上；

ｃ． 檢查井筒時(shí)，升降速度不得超過0．3ｍ／ｓ；

ｄ． 容器上應(yīng)設(shè)置專用信號；

ｅ． 地表及各中段井口須設(shè)人警戒，不準(zhǔn)掉落任何物品。

4．3．20 罐籠提升系統(tǒng)的各中段，應(yīng)使用搖臺。除在井口和井底允許設(shè)置托臺外，在特殊情況下，允許在中段設(shè)置自動(dòng)托臺。搖臺、托臺與卷揚(yáng)機(jī)必須閉鎖。

4．3．21 豎井提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)過卷保護(hù)裝置，過卷高度應(yīng)符合下列規(guī)定：

ａ． 提升速度小于3ｍ／ｓ時(shí)，不小于4ｍ；

ｂ． 提升速度為3～6ｍ／ｓ時(shí)，不小于6ｍ；

ｃ． 提升速度為6～10ｍ／ｓ時(shí)，不小于最大提升速度1秒的提升高度，提升速度大于10ｍ／ｓ時(shí)，不小于10ｍ；

ｄ． 豎井建井期間用吊桶提升時(shí)，不小于4ｍ。

4．3．22 多繩摩擦提升系統(tǒng)，在井塔（架）及井底的過卷段內(nèi)，應(yīng)裝設(shè)楔形罐道，楔形部分的斜度為1％，其長度不小于過卷高度的2／3。楔形罐道的安裝，應(yīng)使下提升容器比上提升容器提前接觸楔形罐道，提前距離應(yīng)不小于1ｍ。在井塔（架）的楔形罐道之上，應(yīng)設(shè)置過卷擋梁。

4．3．23 豎井提升系統(tǒng)的提升裝置（卷筒、制動(dòng)裝置、保險(xiǎn)裝置、調(diào)整裝置、傳動(dòng)裝置、連接裝置、提升容器、防墜器、導(dǎo)向槽等）、搖臺（或托臺）、阻車器、推車機(jī)、裝卸礦設(shè)施、天輪和鋼絲繩等，每班應(yīng)檢查一次，每周應(yīng)由車間設(shè)備負(fù)責(zé)人檢查一次，每月應(yīng)由礦機(jī)電科長（機(jī)械師）檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并將檢查結(jié)果記入提升裝置記錄簿。

4．3．24 鋼筋混凝土、鋼井架和多繩提升機(jī)井塔每年必須檢查一次，木質(zhì)井架每半年必須檢查一次，檢查結(jié)果應(yīng)寫書面報(bào)告，有嚴(yán)重問題的應(yīng)報(bào)送主管局（公司），并及時(shí)解決。

4．3．25 井口和井下各中段井口車場，都必須設(shè)信號裝置。在用中段均應(yīng)設(shè)專職信號工。各中段發(fā)出的信號應(yīng)有區(qū)別。

乘罐人員應(yīng)在距井口5ｍ以外候罐，必須嚴(yán)格遵守乘罐制度，聽從信號工指揮。

卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)未聽清信號用途時(shí)，不準(zhǔn)開車。

4．3．26 豎井提升系統(tǒng)，須設(shè)有能從各中段發(fā)給井口總信號工轉(zhuǎn)達(dá)卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)的信號裝置。井口信號與卷揚(yáng)機(jī)的啟動(dòng)要有閉鎖裝置，還要設(shè)有輔助信號裝置，以及電話或話筒。

罐籠提升信號系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有下列信號：

ａ． 工作執(zhí)行信號；

ｂ． 提升中段指示信號；

ｃ． 提升種類信號；

ｄ． 檢修信號；

ｅ． 事故信號；

ｆ． 如無聯(lián)系電話，應(yīng)設(shè)聯(lián)系詢問信號。

箕斗提升信號系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有上述ａ、ｂ、ｃ、ｅ、ｆ款信號。

4．3．27 下列情況下，井下各中段可直接向卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)發(fā)出信號：

ａ． 緊急事故停車；

ｂ． 用箕斗提升礦石或廢石；

ｃ． 用罐籠提升礦石或廢石。

但是必須由井口總信號工轉(zhuǎn)換燈光信號給卷揚(yáng)司機(jī)，司機(jī)才能聽從某一中段的信號工指揮。

4．3．28 鑿井期間用吊桶升降人員，必須遵守下列規(guī)定：

ａ． 吊桶須沿導(dǎo)向鋼繩升降。豎井開鑿初期無導(dǎo)向繩時(shí)，升降距離不得超過40ｍ。吊盤下面無導(dǎo)向繩部分，亦不得超過40ｍ。

ｂ． 吊桶上部須裝設(shè)堅(jiān)固的保護(hù)傘。

ｃ． 裝有物料的吊桶禁止乘人。吊桶升降時(shí)，禁止乘桶人員坐在或站在吊桶邊緣。

ｄ． 禁止用自動(dòng)翻轉(zhuǎn)式或底開式吊桶升降人員（搶救傷員時(shí)例外）。

ｅ． 吊桶提升人員到井口時(shí)，必須在出車平臺的井蓋門關(guān)閉和吊桶停穩(wěn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)出吊桶。

4．3．29 所有升降人員的井口及卷揚(yáng)機(jī)室，均須懸掛下列布告牌：

ａ． 每班上下井時(shí)間表；

ｂ． 信號標(biāo)志；

ｃ． 每層罐籠每次允許乘罐的人數(shù)；

ｄ． 其他有關(guān)升降人員的禁止和注意事項(xiàng)。

4．3．30 清理豎井井底水窩時(shí)，上部中段須設(shè)保護(hù)設(shè)施，以防物體墜落傷人。

4．4 鋼絲繩和連接裝置

4．4．1 除在傾角30°以下的斜井用以提升物料的鋼絲繩外，其它提升鋼絲繩和平衡鋼絲繩，使用前必須進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)過試驗(yàn)的鋼絲繩，貯存期不得超過6個(gè)月。

4．4．2 提升鋼絲繩（用于摩擦輪式提升機(jī)的除外）的試驗(yàn)，必須遵守下列規(guī)定：

ａ． 升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起，每隔6個(gè)月試驗(yàn)一次；有腐蝕性氣體的礦山，三個(gè)月試驗(yàn)一次。

ｂ． 升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起，第一次試驗(yàn)的間隔時(shí)間為一年，以后每隔六個(gè)月試驗(yàn)一次。

ｃ． 懸掛吊盤用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起，每隔一年試驗(yàn)一次。

4．4．3 各種提升設(shè)備用的鋼絲繩，懸掛時(shí)的安全系數(shù)，必須符合下列規(guī)定：

ａ． 專用于升降人員的，不低于9；

ｂ． 升降人員和物料用的，升降人員時(shí)不低于9，升降物料時(shí)不低于7．5；

ｃ． 專用于升降物料的，不低于6．5；

ｄ． 多繩摩擦提升鋼絲繩，升降人員或升降人員和物料用的不低于8，升降物料用的不低于7；

ｅ． 用作鋼絲繩罐道的不低于6，用作防撞鋼繩的不低于5。

4．4．4 在用的鋼絲繩作定期試驗(yàn)時(shí)，如果安全系數(shù)為下列數(shù)字，必須更換：

ａ． 專為升降人員用的小于7；

ｂ． 升降人員和物料用的，升降人員時(shí)小于7，升降物料時(shí)小于6；

ｃ． 專為升降物料和懸掛吊盤用的小于5。

4．4．5 新鋼絲繩使用前的試驗(yàn)，如果拉斷和彎曲的不合格鋼絲數(shù)達(dá)到下列數(shù)字，禁止使用：

ａ． 升降人員或升降人員和物料用的，6％；

ｂ． 升降物料用的，10％。

在用鋼絲繩經(jīng)試驗(yàn)不合格鋼絲數(shù)達(dá)到25％時(shí)，必須更換。

4．4．6 對提升鋼絲繩，除每日進(jìn)行檢查外，每周必須以0．3ｍ／ｓ以下的速度進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，每月進(jìn)行一次全面檢查；對平衡繩（尾繩）和罐道繩，每月進(jìn)行一次詳細(xì)檢查。所有檢查結(jié)果，均應(yīng)記入檢查記錄簿。

鋼絲繩一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲數(shù)達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須予以更換新繩：

ａ． 提升鋼絲繩，5％（如斷絲在端部，允許切去斷絲部分，繼續(xù)使用）；

ｂ． 平?鋼絲繩，10％；

ｃ． 傾角30°以下的斜井提升鋼絲繩，10％。

提升鋼絲繩，直徑比開始懸掛使用時(shí)縮小10％，或捻距比開始懸掛使用時(shí)延長0．5％，或外層鋼絲直徑減小30％，均應(yīng)更換新繩。

4．4．7 鋼絲繩遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉伸時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受到損傷，或鋼絲繩延長0．5％或直徑縮小10％，均須更換新繩。

提升設(shè)備上禁止使用有斷股、接頭或其他易造成事故的缺陷鋼絲繩。

4．4．8 多繩摩擦提升機(jī)的主繩，有一根不合格的，應(yīng)全部更換。

4．4．9 平?鋼絲繩（尾繩）的長度，應(yīng)能滿足罐籠或箕斗過卷，或在提升容器下部吊運(yùn)長材料或長設(shè)備的需要。平衡鋼絲繩（尾繩）不得被水淹，也不許有托繩現(xiàn)象。

4．4．10 單繩提升，鋼絲繩與提升容器之間須用桃形環(huán)連接。鋼絲繩由桃形環(huán)上平直的一側(cè)穿入，用不少于5個(gè)繩卡與主繩掐緊，其間距為200～300ｍｍ，然后再掐一視察圈。

提升容器須用帶拉桿的耳環(huán)和保險(xiǎn)鏈（或其它類型的連接裝置、保險(xiǎn)裝置）分別連接在桃形環(huán)上。安裝好的保險(xiǎn)鏈，不準(zhǔn)有打結(jié)現(xiàn)象。

多繩提升的鋼絲繩，須用專用桃形繩夾?；乩K頭須用2個(gè)以上繩卡與主繩掐緊。

4．4．11 新安裝或大修后的防墜器，必須進(jìn)行脫鉤試驗(yàn)，不合格者不準(zhǔn)使用。

在用豎井罐籠防墜器，每半年進(jìn)行一次清洗和不脫鉤試驗(yàn)，每年進(jìn)行一次脫鉤試驗(yàn)。在用斜井人車防墜器，每日進(jìn)行一次手動(dòng)落閘試驗(yàn)，每月進(jìn)行一次靜止松繩落閘試驗(yàn)，每年進(jìn)行一次重載全速脫鉤試驗(yàn)。防墜器的各個(gè)連接和傳動(dòng)部件，必須經(jīng)常處于靈活狀態(tài)。

4．4．12 連接裝置的安全系數(shù)，必須符合下列規(guī)定：

ａ． 升降人員或升降人員和物料的連接裝置的拉桿、保險(xiǎn)鏈和其它類型的保險(xiǎn)裝置，不小于13；

ｂ． 升降物料的連接裝置的拉桿、保險(xiǎn)鏈和其它類型的保險(xiǎn)裝置，不小于10；

ｃ． 礦車的連接鉤、環(huán)和連接桿，不小于6。

計(jì)算保險(xiǎn)鏈的安全系數(shù)時(shí)，假定每條鏈子都平均地承受罐籠及其荷載的全部重量，并應(yīng)考慮鏈子的傾斜角度。

4．4．13 井口懸掛吊盤，至少應(yīng)有4點(diǎn)連接在鋼絲繩上。井筒深度超過100ｍ時(shí)懸掛吊盤用的鋼絲繩不得兼作導(dǎo)向繩使用。

4．4．14 鑿井用的鋼絲繩和連接裝置的安全系數(shù)，必須符合下列規(guī)定：

ａ． 懸掛吊盤、水泵、排水管用的鋼絲繩，安全系數(shù)不小于6；

ｂ． 懸掛風(fēng)筒、壓縮空氣管、混凝土澆注管、電纜及拉緊裝置用的鋼絲繩，安全系數(shù)不小于5；

ｃ． 懸掛吊盤、水泵及其它設(shè)備的連接裝置（鉤、環(huán)、鏈、螺栓等），安全系數(shù)不小于10；

ｄ． 吊桶提梁的安全系數(shù)不小于8，連接裝置的安全系數(shù)不小于13。

4．5 提升裝置

4．5．1 提升裝置的天輪、卷筒、主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比，必須符合下列規(guī)定：

ａ． 摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪，有導(dǎo)向輪時(shí)，不小于100；無導(dǎo)向輪時(shí)，不小于80；

ｂ． 地表提升裝置的卷筒和天輪，不小于80；

ｃ． 井下提升裝置和鑿井的提升裝置的卷筒和天輪，不小于60；

ｄ． 廢石場的提升或運(yùn)輸裝置的卷筒和導(dǎo)向輪，不小于50；

ｅ． 懸掛吊盤、吊泵、管道用的絞車的卷筒和天輪，鑿井時(shí)運(yùn)料用絞車的卷筒，不小于20；

ｆ． 移動(dòng)式輔助性絞車不受此限。

4．5．2 提升裝置的卷筒、天輪、主導(dǎo)輪、導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩中鋼絲的最大直徑之比，必須符合下列規(guī)定：

ａ． 地表提升裝置，不小于1200；

ｂ． 井下或鑿井用的提升裝置，不小于900；

ｃ． 鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置不小于300。

4．5．3 各種提升裝置的卷筒纏繞鋼絲繩的層數(shù)，必須符合下列規(guī)定；

ａ． 在豎井中升降人員或升降人員和物料的，宜纏繞單層；

ｂ．豎井中專用于升降物料的，或45°以下的斜井中升降人員的，準(zhǔn)許纏繞兩層；

ｃ． 在30°以下、斜長超過600ｍ的斜井中升降人員的，準(zhǔn)許纏繞三層；

ｄ． 盲井（包括豎井、斜井）中專為升降物料的或地面運(yùn)輸用的，準(zhǔn)許纏繞三層；

ｅ． 開鑿豎井或斜井期間升降人員和物料的準(zhǔn)許纏繞兩層，深度或斜長超過400ｍ時(shí)，準(zhǔn)許纏繞三層；

ｆ． 移動(dòng)式或輔助性專為提升物料用的，以及鑿井期間專為升降物料用的，準(zhǔn)許多層纏繞。

4．5．4 在卷筒上纏繞兩層或多層鋼絲繩時(shí)，必須符合下列規(guī)定：

ａ． 卷筒邊緣應(yīng)高出最外一層鋼絲繩，其高差不小于鋼絲繩直徑的2．5倍。

ｂ． 卷筒上須裝設(shè)帶螺旋槽的木襯，卷筒兩端應(yīng)設(shè)有過渡塊。

ｃ． 經(jīng)常檢查鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)至上層的臨界段部分（相當(dāng)于1／4繩圈長），并統(tǒng)計(jì)其斷絲數(shù)。每季度應(yīng)將鋼絲繩串動(dòng)1／4圈的位置。

4．5．5 雙筒卷揚(yáng)機(jī)調(diào)繩，必須在無負(fù)荷情況下進(jìn)行。

4．5．6 在卷筒里緊固鋼絲繩頭，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

ａ． 卷筒內(nèi)要設(shè)固定鋼絲繩的裝置，不準(zhǔn)固定在卷筒軸上；

ｂ． 卷筒上的繩眼，不許有鋒利的邊緣和毛刺，折彎處不準(zhǔn)形成銳角，以防止鋼絲繩變形；

ｃ． 卷筒上保留的鋼絲繩必須不少于三圈，以減輕鋼繩與卷筒連接處的張力。

用作定期試驗(yàn)等備用鋼絲繩，可保留在卷筒之內(nèi)或纏繞在卷筒上。

4．5．7 天輪的輪緣須高于繩槽內(nèi)的鋼絲繩，高出部分應(yīng)大于鋼絲繩直徑的1．5倍。帶襯墊的天輪，襯墊須緊密固定。襯墊磨損達(dá)相當(dāng)于鋼絲繩直徑的深度，或沿側(cè)面磨損達(dá)鋼繩直徑的一半時(shí)，應(yīng)立即更換。

4．5．8 豎井用罐籠升降人員的加速度和減速度，不得超過0．75ｍ／ｓ平方，最大速度不應(yīng)超過下列公式計(jì)算值：

--

ｖ＝0．5√ｈ

式中：ｖ――最大速度，ｍ／ｓ；

ｈ――提升高度，ｍ。

但不得大于12ｍ／ｓ。

豎井升降物料時(shí)，提升容器的最大速度，不得超過下列公式計(jì)算值：

--

ｖ＝0．6√ｈ

式中：ｖ――最大速度，ｍ／ｓ；

ｈ――提升高度，ｍ。

4．5．9 斜井提升容器的最大速度，不得超過下列規(guī)定：

升降人員或用礦車升降物料：

ａ．斜井長度小于300ｍ時(shí)，3．5ｍ／ｓ；

ｂ．斜井長度大于300ｍ時(shí)，5ｍ／ｓ。

用箕斗升降物料：

ａ．斜井長度小于300ｍ時(shí)，5ｍ／ｓ；

ｂ．斜井長度大于300ｍ時(shí)，7ｍ／ｓ。

斜井升降人員的加速度或減速度，不得超過0．5ｍ／ｓ平方。

4．5．10 吊桶升降人員的最大速度：有導(dǎo)向繩時(shí)，不得超過罐蘢提升最大速度的1／3；無導(dǎo)向繩時(shí)，不得超過1ｍ／ｓ。

吊桶升降物料的最大速度：有導(dǎo)向繩時(shí)，不得超過罐籠提升最大速度的2／3；無導(dǎo)向繩時(shí)，不得超過2ｍ／ｓ。

4．5．11 提升裝置的機(jī)電控制系統(tǒng)，應(yīng)有下列符合要求的保護(hù)與電氣閉鎖：

ａ．限速保護(hù)裝置：罐籠提升系統(tǒng)最大速度超過4ｍ／ｓ和箕斗提升系統(tǒng)最大速度超過6ｍ／ｓ時(shí)，控制提升容器接近井口時(shí)的速度不得超過2ｍ／ｓ。

ｂ．主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的短路及斷電保護(hù)裝置：保證安全制動(dòng)及時(shí)動(dòng)作。

ｃ．過卷保護(hù)裝置：安裝在井架和深度指示器上。當(dāng)提升容器或平衡錘超過正常卸載（罐籠為進(jìn)出車）位置0．5ｍ時(shí)，使提升設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)。過卷保護(hù)裝置還應(yīng)設(shè)置不能再向過卷方向接通電動(dòng)機(jī)電源的聯(lián)鎖裝置。

ｄ．過速保護(hù)裝置：當(dāng)提升速度超過規(guī)定速度的15％時(shí)，使提升機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)。

ｅ．過負(fù)荷及無電壓保護(hù)裝置：當(dāng)提升機(jī)過負(fù)荷或供電中斷時(shí)，使提升機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

ｆ．提升機(jī)操縱手柄與安全制動(dòng)之間的聯(lián)鎖裝置：操縱手柄不在“0”位、制動(dòng)手柄不在抱閘位置時(shí)，不能接通安全制動(dòng)電磁鐵電源而解除安全制動(dòng)。

ｇ．閘瓦磨損保護(hù)裝置：閘瓦磨損超過允許值時(shí)，應(yīng)有信號顯示及安全制動(dòng)。

ｈ．使用電氣制動(dòng)者，當(dāng)制動(dòng)電流消失時(shí)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)。

ｉ．圓盤式深度指示器自整角機(jī)的定子繞組斷電時(shí)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)。

ｊ．圓盤閘制動(dòng)系統(tǒng)，制動(dòng)油壓過高或制動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)斷電時(shí)，應(yīng)安全制動(dòng)。

ｋ．潤滑系統(tǒng)油壓過高或過低或制動(dòng)油溫過高時(shí)，應(yīng)使下一次提升不能進(jìn)行。

ｌ．當(dāng)提升容器到達(dá)兩端減速點(diǎn)時(shí)，應(yīng)使提升機(jī)自動(dòng)減速或發(fā)出減速信號。

ｍ．采用直流電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)時(shí)，主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)失勵(lì)磁保護(hù)。

ｎ．電機(jī)擴(kuò)大機(jī)應(yīng)有事故停車保護(hù)裝置。

ｏ．測速回路應(yīng)有斷電保護(hù)。

ｐ．提升機(jī)與信號系統(tǒng)之間的閉鎖裝置：司機(jī)未接到工作執(zhí)行信號不能開車，同時(shí)應(yīng)設(shè)有解除這項(xiàng)閉鎖的裝置，該裝置未經(jīng)許可，司機(jī)不得擅自動(dòng)用。

4．5．12 提升系統(tǒng)除裝設(shè)第4．5．11條所述基本保護(hù)和聯(lián)鎖裝置外，還應(yīng)設(shè)置下列保護(hù)和聯(lián)鎖裝置：

ａ．高壓換向器（或全部電氣設(shè)備）的隔墻（或圍柵）門與油斷路器之間的聯(lián)鎖；

ｂ．安全制動(dòng)時(shí)不能接通電動(dòng)機(jī)電源、工作閘抱緊時(shí)電動(dòng)機(jī)不能加速的聯(lián)鎖；

ｃ．直流控制電源的失壓保護(hù)；

ｄ．高壓換向器的電弧閉鎖；

ｅ．控制屏加速接觸器主觸頭的失靈閉鎖；

ｆ．卷筒直徑3ｍ以上的提升機(jī)，應(yīng)設(shè)松繩保護(hù)；

ｇ．采用能耗制動(dòng)時(shí)，高壓換向器與直流接觸器間應(yīng)有電弧閉鎖；

ｈ．直流主電機(jī)回路的接地保護(hù)；

ｉ．在制動(dòng)狀態(tài)下，主電機(jī)的過電流保護(hù)；

ｊ．主電動(dòng)機(jī)的通風(fēng)機(jī)故障，或主電機(jī)溫升超過額定值的聯(lián)鎖；

ｋ．可控硅整流裝置通風(fēng)機(jī)故障的聯(lián)鎖；

ｌ．尾繩工作不正常的聯(lián)鎖；

ｍ．曲軌或平臺控制不正常的聯(lián)鎖；

ｎ．裝礦設(shè)施不正常的聯(lián)鎖；

ｏ．深度指示器調(diào)零裝置失靈的聯(lián)鎖。

4．5．13 提升機(jī)控制系統(tǒng)，除滿足正常提升要求外，還應(yīng)滿足下列運(yùn)行工作狀態(tài)。

ａ．低速檢查井筒及鋼絲繩，運(yùn)行速度不得超過0．3ｍ／ｓ

ｂ．調(diào)換工作中段；

ｃ．低速下放大型設(shè)備或長材料，運(yùn)行速度不得超過0．5ｍ／ｓ。

4．5．14 提升設(shè)備必須有能獨(dú)立操縱的工作制動(dòng)和安全制動(dòng)的制動(dòng)系統(tǒng)，其操縱系統(tǒng)須設(shè)在司機(jī)操縱臺。

安全制動(dòng)裝置，除可由司機(jī)操縱外，須能自動(dòng)制動(dòng)。制動(dòng)時(shí)，應(yīng)能使提升機(jī)的電動(dòng)機(jī)自動(dòng)斷電。

提升速度不超過4ｍ／ｓ、卷筒直徑不超過2．5ｍ的提升設(shè)備，如工作閘帶有重錘，允許司機(jī)用體力操作。其它情況下，須使用機(jī)械傳動(dòng)的可調(diào)整的工作閘。

提升能力10ｔ以下的鑿井用絞車，準(zhǔn)許用手動(dòng)安全閘。

4．5．15 提升設(shè)備須有定車裝置，以便調(diào)整卷筒位置和檢修制動(dòng)裝置。

4．5．16 在井筒內(nèi)升降水泵或其它設(shè)備用的手搖絞車，須裝有制動(dòng)閘、防止逆轉(zhuǎn)裝置和雙重減速裝置。

4．5．17 安全制動(dòng)裝置的空動(dòng)時(shí)間（自安全保護(hù)回路斷電時(shí)起至閘瓦剛接觸閘輪或閘盤止）：壓縮空氣驅(qū)動(dòng)閘瓦式制動(dòng)閘不得超過0．5ｓ；儲能液壓驅(qū)動(dòng)閘瓦式制動(dòng)閘不得超過0．6ｓ；盤式制動(dòng)閘不得超過0．3ｓ。保險(xiǎn)閘施閘時(shí)，杠桿和閘瓦不得發(fā)生顯著的彈性擺動(dòng)。

4．5．18 提升機(jī)安全制動(dòng)和工作制動(dòng)時(shí)，所產(chǎn)生的力矩和實(shí)際提升最大靜荷重旋轉(zhuǎn)力矩之比（ｋ），都不得小于3。對質(zhì)量模數(shù)較小的絞車，上提重載保險(xiǎn)閘的制動(dòng)速度超過本規(guī)程4．5．19 所規(guī)定的限值時(shí)，可將保險(xiǎn)閘的ｋ值適當(dāng)降低，但不得小于2。

鑿井時(shí)期，升降物料用的提升機(jī)，ｋ值不得小于2。

雙滾筒絞車在調(diào)整滾筒旋轉(zhuǎn)的相對位置時(shí)，制動(dòng)裝置在各滾筒閘輪上所產(chǎn)生的力矩，不得小于該滾筒所懸重量（鋼絲繩重量與提升容器重量之和）形成的旋轉(zhuǎn)力矩的1．2倍。

計(jì)算制動(dòng)力矩時(shí)，閘輪和閘瓦摩擦系數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)測確定，一般采用0．30至0．35，常用閘和保險(xiǎn)閘的力矩應(yīng)分別計(jì)算。

4．5．19 豎井和傾角30°以上的斜井的提升設(shè)備，其制動(dòng)裝置進(jìn)行安全制動(dòng)時(shí)的減速度，下放重物（設(shè)計(jì)額定的全部重量）時(shí)不小于1．5ｍ／ｓ平方，提升重物時(shí)不大于5ｍ／ｓ平方。

傾角30°以下的井巷，下放重載的制動(dòng)減速度不得小于0．75ｍ／ｓ平方，提升重載時(shí)的制動(dòng)減速度不得大于自然減速ａ0：

ａ0＝ｇ（ｓｉｎθ＋ｆｃｏｓθ） ｍ／ｓ平方式中：ｇ――重力加速度， ｍ／ｓ平方；

θ――井巷傾角， （°）；

ｆ――繩端載荷的運(yùn)動(dòng)阻力系數(shù)，一般采用0．010～0．015。

摩擦輪式提升裝置，常用閘或保險(xiǎn)閘發(fā)生作用時(shí)，全部機(jī)械的減速度，不得超過鋼絲繩的滑動(dòng)極限。

下放重載時(shí)，必須檢查減速度的最低極限。提升重載時(shí)，必須檢查減速度的最高極限。

4．5．20 盤式制動(dòng)器的閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積，必須大于60％；應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整閘瓦與制動(dòng)盤的間隙，并保持在1ｍｍ左右，但不得大于2ｍｍ。

液壓離合器的油缸不得漏油，盤式制動(dòng)器的閘輪上嚴(yán)禁有油污，每班至少檢查一次，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏油，必須及時(shí)處理。

4．5．21 多繩摩擦提升系統(tǒng)，兩提升容器的中心距小于主導(dǎo)輪直徑時(shí)，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向輪，主導(dǎo)輪上鋼絲繩圍包角應(yīng)不大于200°。

4．5．22 多繩摩擦提升系統(tǒng)的靜防滑安全系數(shù)，應(yīng)大于1．75；動(dòng)防滑安全系數(shù)，應(yīng)大于1．25。重載側(cè)和空載側(cè)的靜張力比，應(yīng)小于1．5。

4．5．23 多繩摩擦提升機(jī)采用彈簧支承的減速器時(shí)，各支承彈簧應(yīng)受力均勻。彈簧的疲勞和永久變形每年至少檢查一次，其中有一根不合格，都應(yīng)按性能要求予以更換。

4．5．24 提升設(shè)備應(yīng)裝設(shè)下列儀表：

ａ．提升速度4ｍ／ｓ以上的提升機(jī)，須裝設(shè)速度指示器或自動(dòng)速度記錄器；

ｂ．電壓表和電流表；

ｃ．壓力表（指示制動(dòng)系統(tǒng)的氣壓表或油壓表以及潤滑油壓表）。

4．5．25 在交接班、人員上下井時(shí)間內(nèi)，必須由正司機(jī)開車，副司機(jī)應(yīng)在場監(jiān)護(hù)。

每班升降人員之間，應(yīng)先開一次空車，檢查提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并把檢查結(jié)果記入交接班記錄簿。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可不受此限。

發(fā)生故障時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即向主管部門和調(diào)度室報(bào)告，并須記錄停車時(shí)間、故障原因、修復(fù)時(shí)間和所采取的措施。

4．5．26 主要提升裝置，每年要由礦機(jī)電部門組織進(jìn)行一次檢查和試驗(yàn)。檢查和試驗(yàn)的項(xiàng)目如下：

ａ．本規(guī)程第4．5．11、4．5．12條所規(guī)定的各種安全保護(hù)裝置；

ｂ．天輪的垂直度和水平度、有無輪緣變形和輪輻彎曲現(xiàn)象；

ｃ．電氣傳動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)的情況；

ｄ．各種保護(hù)、調(diào)整和自動(dòng)記錄裝置（儀表），以及深度指示器的動(dòng)作狀況和準(zhǔn)確、精密程度；

ｅ．工作制動(dòng)和安全制動(dòng)的工作性能，并驗(yàn)算其制動(dòng)力矩，測定安全制動(dòng)的速度；

ｆ．井塔或井架的結(jié)構(gòu)、腐蝕和震動(dòng)情況；

ｇ．防墜器、防過卷裝置、罐道、裝卸礦設(shè)施等。

檢查結(jié)果應(yīng)寫成書面報(bào)告。對檢查出的問題，應(yīng)提出改進(jìn)的措施，并限期解決。

4．5．27 提升裝置，必須備有下列技術(shù)資料：

ａ．提升機(jī)說明書；

ｂ．提升機(jī)總裝配圖和備件圖；

ｃ．制動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)圖和制動(dòng)系統(tǒng)圖；

ｄ．電氣控制原理系統(tǒng)圖；

ｅ．提升裝置配置系統(tǒng)圖；

ｆ．設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；

ｇ．試驗(yàn)和更換鋼絲繩的記錄；

ｈ．大、中、小修記錄；

ｉ．崗位責(zé)任制和操作規(guī)程；

ｊ．司機(jī)班中檢查和交接班記錄；

ｋ．主要裝置（包括鋼絲繩、防墜器、天輪、提升容器、罐道等）的檢查記錄。

制動(dòng)系統(tǒng)圖、電氣控制原理系統(tǒng)圖、提升裝置的技術(shù)特征、提升裝置配置系統(tǒng)圖、崗位責(zé)任制和操作規(guī)程等，必須懸掛在卷揚(yáng)機(jī)室內(nèi)。

5 通風(fēng)防塵

5．1 井下空氣

5．1．1 井下采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的空氣成分（按體積計(jì)算），氧氣不得低于20％，二氧化碳不得高于0．5％。

5．1．2 井下所有作業(yè)地點(diǎn)的空氣含塵量不得超過2ｍｇ／立方米，入風(fēng)井巷和采掘工作面的風(fēng)源含塵量不得超過0．5ｍｇ／立方米。

5．1．3 井下作業(yè)地點(diǎn)（無柴油設(shè)備的礦井），有毒有害氣體的濃度不得超過表2的規(guī)定。

5．1．4 礦井所需風(fēng)量，按下列要求分別計(jì)算，并采用表 2

------------------------------------------------------------

| 氣 體 名 稱 |最大允許濃度，ｍｇ／立方米|

|----------------------------|--------------------------|

|一氧化碳 ｃｏ | 30 |

|氧化氮（換算成ｎｏ2）ｎｏｘ| 5 |

|二氧化硫 ｓｏ2 | 15 |

|硫化氫 ｈ2ｓ | 10 |

------------------------------------------------------------

（表中ｘ，2為下標(biāo)）

其中最大值。

ａ．按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4立方米。

ｂ．按排塵風(fēng)速計(jì)算，峒室型采場最低風(fēng)速不應(yīng)小于0．15ｍ／ｓ；巷道型采場和掘進(jìn)巷道不應(yīng)小于0．25ｍ／ｓ；電耙道和二次破碎巷道不應(yīng)小于0．5ｍ／ｓ；箕斗峒室、破碎峒室等作業(yè)地點(diǎn)，可根據(jù)具體條件，在保證作業(yè)地點(diǎn)空氣中有毒有害物質(zhì)的濃度符合ｔｊ36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的前提下，分別采用計(jì)算風(fēng)量的排塵風(fēng)速。

ｃ．有柴油機(jī)設(shè)備運(yùn)行的礦井，所需風(fēng)量按同時(shí)作業(yè)機(jī)臺數(shù)每馬力每分鐘供風(fēng)量3立方米計(jì)算。

ｄ．含鈾、釷金屬的礦井所需風(fēng)量，應(yīng)保證井下空氣中氡及其子體的濃度符合第5．1．6條的規(guī)定。

5．1．5 使用柴油機(jī)設(shè)備的礦井，井下作業(yè)地點(diǎn)有毒有害氣體的濃度，應(yīng)符合下列規(guī)定：

一氧化碳小于60ｍｇ／立方米；

氧化氮小于10ｍｇ／立方米；

甲醛小于6ｍｇ／立方米；

丙烯醛小于0．6ｍｇ／立方米。

5．1．6 含鈾、釷金屬礦山，井下空氣中氡及其短壽命子體的濃度應(yīng)符合ｇｂ4792《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

5．1．7 采掘工作面的空氣溫度，不得超過27℃；熱水型礦井和高硫礦井的空氣溫度，不得超過27．5℃。否則，應(yīng)采取降溫措施。

5．1．8 冬季進(jìn)風(fēng)井巷的空氣溫度，應(yīng)高于2℃。禁止用明火直接加熱進(jìn)入礦井的空氣。

5．1．9 井巷最高風(fēng)速不得超過表3的規(guī)定。

表 3

------------------------------------------------------------

| 井 巷 名 稱 |最高風(fēng)速，ｍ／ｓ|

|--------------------------------------|----------------|

| 專用風(fēng)井，風(fēng)峒 | 15 |

| 專用物料提升井 | 12 |

| 風(fēng) 橋 | 10 |

| 提升人員和物料的井筒、主要進(jìn)風(fēng)道、回| |

|風(fēng)道、修理中的井筒 | 8 |

| 運(yùn)輸巷道、采區(qū)進(jìn)風(fēng)道 | 6 |

| 采礦場、采準(zhǔn)巷道 | 4 |

------------------------------------------------------------

5．2 通風(fēng)系統(tǒng)

5．2．1 所有礦井必須建立完善的機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。

礦山應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)變化，及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，并繪制全礦通風(fēng)系統(tǒng)圖。

井下大爆破時(shí)，必須專門編制通風(fēng)設(shè)計(jì)和安全措施計(jì)劃，由主管礦長批準(zhǔn)執(zhí)行。

5．2．2 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的有效風(fēng)量率，不得低于60％。

5．2．3 進(jìn)入礦井的空氣，不得受有毒有害物質(zhì)的污染。從礦井排出的污風(fēng)，不得對礦區(qū)環(huán)境造成公害。

5．2．4 箕斗井不得兼做進(jìn)風(fēng)井。混合井做進(jìn)風(fēng)井時(shí)，必須采取有效的凈化措施，保證風(fēng)源質(zhì)量。

禁止將主要回風(fēng)井巷用做人行道。

5．2．5 采掘工作面的空氣含塵量和有害物質(zhì)的濃度，凈化后仍不符合本規(guī)程要求時(shí)，各采掘工作面之間禁止風(fēng)流串聯(lián)。

井下破碎峒室、主溜井等處的污風(fēng)，應(yīng)引入回風(fēng)道，否則必須經(jīng)過凈化并符合規(guī)定后，方準(zhǔn)送入其它作業(yè)地點(diǎn)。

井下炸藥庫和充電峒室，必須有獨(dú)立的回風(fēng)道。充電峒室空氣中氫的含量，不得超過0．5％。

井下所有機(jī)電峒室，都必須供給新鮮風(fēng)流。

5．2．6 采場、二次破碎巷道和電耙巷道，應(yīng)利用貫穿風(fēng)流通風(fēng)。電耙司機(jī)應(yīng)位于風(fēng)流的上風(fēng)側(cè)。

5．3 主扇

5．3．1 主扇必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生故障或需要停機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)立即向主管礦長報(bào)告。

5．3．2 每臺主扇必須具有相同型號和規(guī)格的備用電動(dòng)機(jī)，并有能迅速調(diào)換電動(dòng)機(jī)的設(shè)施。

5．3．3 主扇應(yīng)有使礦井風(fēng)流在10ｍｉｎ內(nèi)反向的措施。每年至少進(jìn)行一次反風(fēng)試驗(yàn)，并測定主要風(fēng)路反風(fēng)后的風(fēng)量。

主扇反風(fēng)，應(yīng)根據(jù)礦井救災(zāi)計(jì)劃，由主管礦長下令執(zhí)行。

5．3．4 主扇風(fēng)機(jī)房，應(yīng)設(shè)有風(fēng)壓、風(fēng)量、電流、電壓和軸承溫度等測量儀表。每班都應(yīng)對扇風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，并填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。有自動(dòng)監(jiān)控及測試的主扇，可每兩周進(jìn)行一次自控系統(tǒng)的檢查。

5．4 局部通風(fēng)

5．4．1 掘進(jìn)工作面和個(gè)別通風(fēng)不良的采場，必須安裝局部通風(fēng)設(shè)備。

局扇應(yīng)有完善的保護(hù)裝置。

5．4．2 局部通風(fēng)的風(fēng)筒口與工作面的距離：壓入式通風(fēng)不得超過10ｍ；抽出式通風(fēng)不得超過5ｍ；混合式通風(fēng)，壓入風(fēng)筒不得超過10ｍ，抽出風(fēng)筒應(yīng)滯后壓入風(fēng)筒5ｍ以上。

5．4．3 進(jìn)入獨(dú)頭工作面之前，必須開動(dòng)局部通風(fēng)設(shè)備。獨(dú)頭工作面有人作業(yè)時(shí)，局扇必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5．4．4 停止作業(yè)并已撤除通風(fēng)設(shè)備而又無貫穿風(fēng)流的采場、獨(dú)頭上山或較長的獨(dú)頭巷道，應(yīng)設(shè)柵欄和標(biāo)志，防止人員進(jìn)入。如需要重新進(jìn)入，必須進(jìn)行通風(fēng)和分析空氣成分，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)入。

5．5 防塵措施

5．5．1 井下產(chǎn)塵點(diǎn)，應(yīng)采取綜合防塵技術(shù)措施。作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度，應(yīng)符合ｔｊ36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

5．5．2 必須采取濕式作業(yè)。缺水地區(qū)或濕式作業(yè)有困難的地點(diǎn)，可進(jìn)行干式捕塵鑿巖。

5．5．3 濕式鑿巖的風(fēng)路和水路，應(yīng)嚴(yán)密隔離。鑿巖機(jī)的最低供水量，應(yīng)滿足鑿巖除塵的要求。

5．5．4 裝卸礦（巖）時(shí)和爆破后，必須進(jìn)行噴霧灑水。鑿巖、出碴前，應(yīng)清洗工作面10ｍ內(nèi)的巖壁。進(jìn)風(fēng)道、人行道及運(yùn)輸巷道的巖壁，應(yīng)每季至少清洗一次。

5．5．5 防塵用水，應(yīng)采用集中供水方式，水質(zhì)應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，水中固體懸浮物應(yīng)不大于150ｍｇ／1，ｐｈ值應(yīng)為6．5～8．5。貯水池容量應(yīng)不小于一個(gè)班的耗水量。

5．5．6 接塵作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。防塵口罩的阻塵率應(yīng)達(dá)到ｉ級標(biāo)準(zhǔn)（即對粒徑不大于5μｍ的粉塵，阻塵率大于99％）。

5．6 檢查測定

5．6．1 全礦通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)每年測定一次（包括主要巷道的通風(fēng)阻力測定），并經(jīng)常檢查局部通風(fēng)和防塵設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

5．6．2 定期測定井下各產(chǎn)塵點(diǎn)的空氣含塵量。鑿巖工作面應(yīng)每月測定兩次，其他工作面每月測定一次，并逐月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、上報(bào)和向職工公布。

粉塵中游離二氧化硅的含量，應(yīng)每年測定一次。

5．6．3 礦井總進(jìn)風(fēng)、總排風(fēng)量和主要通風(fēng)道的風(fēng)量，應(yīng)每季度測定一次。主扇運(yùn)轉(zhuǎn)特性及工況，應(yīng)每年測定兩次。作業(yè)地點(diǎn)的氣象條件（溫度、濕度和風(fēng)速等），每月至少測定一次。

5．6．4 礦山必須配備足夠數(shù)量的測風(fēng)儀表、測塵儀器和氣體測定分析儀器等，并每年至少要校準(zhǔn)一次。

5．6．5 防塵用水中的固體懸浮物及ｐｈ值應(yīng)每年測定兩次（采用生活用水防塵時(shí)，可不測定）。各種鑿巖機(jī)的供水量，應(yīng)每年至少測定一次。

5．6．6 礦井空氣中有毒有害氣體的濃度，應(yīng)每月測定一次。井下空氣成分的取樣分析，應(yīng)每半年進(jìn)行一次。

礦山進(jìn)行大爆破和更換炸藥時(shí)，應(yīng)在爆破前、后進(jìn)行空氣成分的測定。

第5篇 非煤礦山手工電弧焊:安全操作規(guī)程

一、電焊工應(yīng)是經(jīng)過安全教育,并接受專業(yè)安全理論和實(shí)際訓(xùn)練,經(jīng)考試合格,持有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》并身體健康的人。

二、電焊工應(yīng)了解所操作焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護(hù)用品,并掌握觸電急救的方法。

三、電焊工在操作前,應(yīng)按勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定穿戴好干燥清潔無破損的防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套,并準(zhǔn)備好適用的防護(hù)面罩。

四、電焊工穿用工作服的口袋應(yīng)有袋蓋,上身應(yīng)遮住腰部,褲長應(yīng)罩住鞋面。絕緣鞋應(yīng)是經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格的橡膠底,防護(hù)手套應(yīng)是具有絕緣性能的材料制成,并經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格方可使用。

五、在卯焊時(shí),電焊工應(yīng)在頸部圍上毛巾,穿著用防燃材料制成的護(hù)肩、長袖套、圍裙和鞋蓋等。

六、電焊工在操作前,應(yīng)先檢查電焊機(jī)和工具是否完好。如焊鉗和電纜的絕緣有無損壞,焊機(jī)外殼的接地是否良好等。如果發(fā)現(xiàn)損壞,應(yīng)立即報(bào)請維修人員修理或更換,嚴(yán)禁未經(jīng)修復(fù)前開機(jī)操作。

七、電焊工推拉閘刀時(shí),應(yīng)使用右手,頭部不要正對電閘,防止因短路造成電弧火花,燒傷面部。

八、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)啟動(dòng)時(shí),使用y--△啟動(dòng)器應(yīng)先將手柄推到y(tǒng)處,待焊機(jī)轉(zhuǎn)速上升到額定轉(zhuǎn)速時(shí),再將手柄推到△處。而不應(yīng)將手柄一次推到△位置。嚴(yán)禁開關(guān)在y位置或直接用閘刀開關(guān)啟動(dòng)。

九、在帶電情況下,禁止將焊鉗夾在腋下而去搬弄焊件或?qū)㈦娎|軟線纏繞在身上使用。

十、更換焊條時(shí),一定要戴橡皮手套,不得赤手操作或?qū)⑸眢w接觸在通電的焊件上。

十一、身體出汗衣服潮濕時(shí),切勿倚靠在帶電的鋼板或焊件上。

十二、在潮濕地點(diǎn)焊接時(shí),地面應(yīng)鋪上橡膠板或其它絕緣材料。

十三、需改變焊機(jī)接頭、改換二次回線、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)、檢修焊機(jī)或更換保險(xiǎn)絲時(shí),要在切斷電源開關(guān)后才能進(jìn)行。

十四、焊接所用移動(dòng)式照明燈的電源線應(yīng)采用橡膠套絕緣電纜,導(dǎo)線應(yīng)完好無損,燈具開關(guān)無漏電,電壓可用12v的安全電壓,燈具燈泡應(yīng)有金屬網(wǎng)罩防護(hù)。

十五、焊接作業(yè)點(diǎn)周圍10m內(nèi)必須清除一切可燃、易爆物品。

十六、應(yīng)防止由于焊接的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使其中的易燃保溫材料或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火或爆炸。

十七、在已停車的機(jī)器內(nèi)進(jìn)行焊接,必須徹底切斷機(jī)器的電源,鎖住啟動(dòng)開關(guān),并應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志或由專人負(fù)責(zé)看守。

十八、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接時(shí),必須穿絕緣套鞋,墊上橡膠板或其它絕緣襯墊,并打開施焊工作物的孔洞,使內(nèi)部空氣流通。必要時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),隨時(shí)觀察操作者的安全狀態(tài),遇有危險(xiǎn)時(shí),可立即切斷電源進(jìn)行搶救。工作完畢和暫停時(shí),焊槍和電纜等都應(yīng)隨人進(jìn)出,禁止留在工作地點(diǎn)。

十九、盛放過易燃、易爆氣體或液體的容器,未經(jīng)徹底清洗,禁止施焊。

二十、禁止在帶壓或帶電以及同時(shí)帶壓帶電的容器罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接。

二十一、電焊工在2米以上高處作業(yè)時(shí),應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋和完好的工具和防護(hù)用品。

二十二、蹬高焊接作業(yè)時(shí),禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)存放可燃易爆物料和停留人員。

二十三、對懸掛在起重機(jī)器吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止進(jìn)行焊接操作。

二十四、露天作業(yè)遇到六級大風(fēng)或下雨時(shí),應(yīng)停止焊接操作。

二十五、重點(diǎn)要害部門及重要場地未經(jīng)消防部門安全部門批準(zhǔn),禁止進(jìn)行焊接操作。

二十六、在焊接工作結(jié)束后,要仔細(xì)檢查焊接場地周圍,確認(rèn)安全無隱患后,方可離開現(xiàn)場。

二十七、焊接用電氣設(shè)備的安裝、修理和檢查,必須由電工進(jìn)行,焊工不得擅自拆修設(shè)備和更換保險(xiǎn)絲。

第6篇 非煤礦山浮選機(jī)工安全操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)做好下列檢查工作：

（1）檢查浮選機(jī)的各潤滑點(diǎn)潤滑情況是否合適。

（2）檢查浮選機(jī)各部螺絲是否緊固，皮帶松緊情況是否合適。

（3）盤車檢查水輪有無卡塞撞擊現(xiàn)象。

（4）檢查安全防護(hù)裝置是否齊整完善。

（5）檢查各槽，各輸?shù)V管路有無漏礦現(xiàn)象，各槽閘板是否靈便嚴(yán)密，精礦刮板高低是否合適。

2、開車時(shí)應(yīng)做到：

（1）與磨礦工聯(lián)系好，待浮選機(jī)開車后運(yùn)轉(zhuǎn)正常球磨機(jī)才能開車。

（2）起動(dòng)電機(jī)前先用手盤車，起動(dòng)順序是掃選、粗選、精選、優(yōu)選、攪拌，停車則相反。

（3）不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)或電器設(shè)備，禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶，嚴(yán)禁機(jī)油或雜物落入槽內(nèi)。

（4）隨時(shí)檢查電機(jī)溫度變化和各潤滑點(diǎn)的潤滑情況，每四小時(shí)向軸承內(nèi)注油一次。

（5）按車間規(guī)定的藥劑制度加油、藥，隨時(shí)掌握浮選情況的變化，及時(shí)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以便保證各項(xiàng)指標(biāo)的完成。

3、停車時(shí)做到：

（1）在球磨停車停止供礦后，浮選機(jī)必須經(jīng)過充分循環(huán)后方可停車。

（2）攪拌槽停止給礦后應(yīng)立即停止添加油藥和關(guān)閉水門。

（3）無通知突然停電時(shí)，應(yīng)立即拉下閘刀開關(guān)停止加藥劑，關(guān)閉水門。

（4）要做好原始記錄，清理衛(wèi)生，整理好工具和保管好藥劑。

第7篇 礦山汽車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、服從領(lǐng)導(dǎo),服從調(diào)度指揮,按派車要求圓滿完成運(yùn)輸任務(wù)。

2、保持良好車況,遵守《道路交通管理?xiàng)l例》,謹(jǐn)慎駕駛,確保貨物安全。

3、高產(chǎn)低耗,提高經(jīng)濟(jì)效益,完成創(chuàng)利指標(biāo)。

4、接班:

⑴上崗前著裝整潔,不穿拖鞋,不光背,嚴(yán)禁酒后上崗。

⑵行車前要做好車輛安全檢查。要堅(jiān)持“三檢”制度,車容車貌要整潔,嚴(yán)禁帶病車輛上路行駛。

⑶行駛員必須嚴(yán)格遵守交通法規(guī)等單位各項(xiàng)規(guī)章制度,服從指揮管理與安全檢查,行車各種證件齊全,嚴(yán)禁各種違章行為發(fā)生。

⑷所駕駛車輛須符合《道路交通管理?xiàng)l例》第三章“車輛”中的相應(yīng)規(guī)定。

⑸行駛前按技術(shù)規(guī)范依次檢查潤滑系,冷卻系、燃料系,轉(zhuǎn)向系,行駛系,點(diǎn)火系,起動(dòng)系,掛車等連接裝置,并達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。

⑹行駛中堅(jiān)持“安全第一”,預(yù)防為主得思想,嚴(yán)禁疲勞駕駛,正確處理情況,滅火器材有效,使用方便,在箱斗被舉升的狀態(tài)下進(jìn)行維修檢查時(shí)要對箱斗二次支護(hù),確保無誤后,方可作業(yè)。

⑺自卸車起斗前須選擇平整堅(jiān)實(shí)場地停穩(wěn)后起斗,箱斗回原后方可起步,嚴(yán)禁行走中舉升和落斗,并注意操作桿(或閥)可靠回位,不得簡化操作程序。

⑻自卸車裝運(yùn)單體大,重貨物,不得用起斗的方法卸貨,不得裝運(yùn)高溫鋼渣,并監(jiān)督貨物裝載狀況。

5、提前30分鐘上崗,領(lǐng)取排車單,明確調(diào)度員布置的特殊任務(wù)或注意的事項(xiàng)。

6、進(jìn)行出車前的整備工作,具備行駛條件后準(zhǔn)時(shí)發(fā)車。

運(yùn)行途中不準(zhǔn)因私饒行,不重復(fù)檢斤,不亂要臺班,任務(wù)完成后用戶或檢斤站辦理相關(guān)的結(jié)算手續(xù)。

7、返場車須歸隊(duì),匯報(bào)車次運(yùn)營情況,并做好收車后的停放等工作。

8、運(yùn)行途中要掌握不良天氣和難行路面的駕駛技術(shù)以運(yùn)輸安全為準(zhǔn)則,正確處理突發(fā)事件,完成運(yùn)輸任務(wù)。

9、運(yùn)行途中發(fā)生機(jī)械事故,視情況及時(shí)向車隊(duì)領(lǐng)導(dǎo),調(diào)度員匯報(bào),車輛修理。

第8篇 礦山邊坡安全技術(shù)規(guī)程

露天開采時(shí),多個(gè)臺階組成的斜坡稱為露天礦邊坡。由于邊坡不穩(wěn)定因素的影響和邊坡安全管理的不善,可能會導(dǎo)致露天礦邊坡巖體滑動(dòng)或崩落坍塌,給礦山人員安全、國家財(cái)產(chǎn)和礦產(chǎn)資源帶來嚴(yán)重的危害和損失。因此,進(jìn)行露天礦邊坡的穩(wěn)定性研究和定期檢測對于貫徹國家有關(guān)安全法規(guī)和保證礦山安全生產(chǎn)具有重要意義。

露天礦開采會破壞巖體的穩(wěn)定狀態(tài),使邊坡巖體發(fā)生變形破壞。邊坡破壞的形式主要有崩落、散落、傾倒坍塌和滑動(dòng)等。邊坡破壞型式,破壞巖體的滑動(dòng)速度,破壞規(guī)模三個(gè)要素的綜合作用決定了一次邊坡破壞過程可能造成的危害。

邊坡巖體的破壞類型按破壞機(jī)理可分為平面破壞、楔體破壞、圓弧形破壞和傾倒破壞四類。邊坡巖體的滑動(dòng)破壞可分為蠕動(dòng)滑動(dòng)、慢速滑動(dòng)、快速滑動(dòng)和高速滑動(dòng)四種類型。邊坡巖體的破壞規(guī)模可分為小型滑落、中型滑落、大型滑落和巨型滑落四種類型。如果在事故發(fā)生前能較正確地預(yù)測這三個(gè)要素,就能提前采取有效的措施,制止邊坡破壞的發(fā)生或使邊坡破壞時(shí)所造成的危害減少到最低限度。

邊坡安全管理制度包括確定合理的臺階高度和平臺寬度,正確選擇臺階坡面角和最終邊坡角,選用合理的開采順序和推進(jìn)方向,合理進(jìn)行爆破作業(yè)減少爆破震動(dòng)對邊坡的影響,邊坡安全檢查,采取有效的安全措施等。

不穩(wěn)定邊坡的防治措施大體可分為四類。

(1)對地表水和地下水的治理 對于因地表水大量滲入和地下水運(yùn)動(dòng)影響而不穩(wěn)定的邊坡,采用疏干的方法,治理效果較好。對地表水和地下水治理的一般措施有:地表排水、水平疏干孔、垂直疏干井、地下疏干巷道。

(2)減小滑體下滑力和增大抗滑力措施 具體方法有緩坡清理法與減重壓腳法。

(3)增大邊坡巖體強(qiáng)度和人工加固露天邊坡工程技術(shù) 普遍使用的方法有:擋土墻、抗滑樁、金屬錨桿、鋼繩錨索以及壓力灌漿、噴射混凝土護(hù)坡和注漿防滲加固等。 .

擋土墻是一種阻止松散材料的人工構(gòu)筑物,它既可單一的用作小型滑坡的阻擋物,又可作為治理大型滑坡的綜合措施之一。用抗滑樁加固邊坡一般多用鋼筋混凝土樁。用錨桿2。索)加固邊坡是一種比較理想的加固方法,可用于具有明顯弱面的加固。噴射混凝土可作為邊坡的表面處理。它可以及時(shí)封閉邊坡表層的巖石,免受風(fēng)化、潮解和剝落,同時(shí)又司以加固巖石,提高巖石的強(qiáng)度。

(4)周邊爆破 爆破震動(dòng)可能損壞距爆源一定距離的采場邊坡和建筑物。對采場邊坡和臺階比較普遍的爆破破壞形式是后沖爆破、頂部龜裂、坡面巖石松動(dòng)。周邊爆破技術(shù)就是通過降低炸藥能量在采場周邊的集中和控制爆破的能量在邊坡上的集中,從而達(dá)到限制爆破對最終采場邊坡和臺階的破壞。具體的周邊爆破技術(shù)有:減震爆破、緩沖爆破、預(yù)裂爆破等。

第9篇 礦山輔助救護(hù)工安全操作規(guī)程

一、主要危險(xiǎn)源

1．救護(hù)裝備佩戴或操作方法不正確。

2．救護(hù)裝備不完好。

3．作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)不完好。

4．入井前未檢查救護(hù)裝備。

二、適用條件

第1條? 本操作規(guī)程適用于礦山輔助救護(hù)工。

第2條? 礦山輔助救護(hù)工應(yīng)完成以下工作：

1. 協(xié)助礦山救護(hù)隊(duì)處理礦井突發(fā)事件。

2. 協(xié)助火區(qū)檢查工進(jìn)行廢舊巷道的檢查。

3. 負(fù)責(zé)啟封臨時(shí)封閉的巷道，恢復(fù)通風(fēng)。

4. 負(fù)責(zé)礦井消防、滅火、封閉火區(qū)等工作。

5. 負(fù)責(zé)礦山救護(hù)設(shè)備管理和維護(hù)。

6. 負(fù)責(zé)井下消防材料庫管理。

三、上崗條件

第3條? 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)過礦山救護(hù)專門培訓(xùn)，考試合格，方可上崗。

第4條? 礦山輔助救護(hù)工必須掌握以下知識：

1．掌握《礦山救護(hù)規(guī)程》、《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》、《礦井應(yīng)急救援預(yù)案》等。

2.掌握礦山輔助救護(hù)隊(duì)所有裝備的工作原理及使用方法。

3．了解煤炭自燃過程和機(jī)理。

4. 熟悉《煤礦安全規(guī)程》對防滅火的有關(guān)規(guī)定。

5．熟悉井下消防器材庫設(shè)備、材料的數(shù)量及存放情況。

6．掌握井下有毒、有害氣體的危害及規(guī)定濃度。

7. 了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識。

8. 熟悉井下避災(zāi)路線。

四、安全規(guī)定

第5條? 遵守礦山救護(hù)相關(guān)制度、礦用工制度及勞動(dòng)紀(jì)律。

第6條? 入井前必須檢查所佩戴的裝備、儀器儀表，確保完好。

第7條? 在作業(yè)前必須進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識。

第8條? 作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”。

第9條? 在運(yùn)送、使用儀器儀表時(shí)必須輕拿輕放，不可碰撞。嚴(yán)禁在井下拆卸儀器。

第10條? 在防滅火時(shí)要隨時(shí)注意風(fēng)流的情況，有危險(xiǎn)要撤出人員。

五、正常操作

第11條? 便攜式多種氣體檢測儀

1．適用范圍：便攜式多種氣體檢測儀為防爆型，適用于煤礦井下各種環(huán)境，可同時(shí)檢測6種氣體。

2．便攜式多種氣體檢測儀的各項(xiàng)性能必須達(dá)到如下要求：

(1)反應(yīng)時(shí)間:20s～70s。

(2)使用壽命:1年～5年。

(3)連續(xù)工作時(shí)間:8h～22h。

(4)氣候條件:-20℃～+50℃。

3．便攜式多種氣體檢測儀的技術(shù)性能必須符合產(chǎn)品說明書的各項(xiàng)要求。

4．根據(jù)儀器本身設(shè)定期限對儀器進(jìn)行標(biāo)定。

5．操作準(zhǔn)備

(1)在使用前，根據(jù)需要應(yīng)對儀器的各項(xiàng)性能進(jìn)行設(shè)置。

(2)在使用前，必須在新鮮風(fēng)流中對g750傳感器進(jìn)行調(diào)零。

(3)使用氣樣采集管時(shí)，使用者必須先計(jì)算氣樣采集的最短時(shí)間。

(4)在檢測氣體前，要初步估計(jì)欲檢測氣體的濃度，特別是在檢測高濃度(5%以上)瓦斯時(shí)，要按住(e_)鍵3s，將測量方式轉(zhuǎn)換為vol %單位測量。

6．操作順序：開機(jī)-檢測-讀取數(shù)據(jù)-關(guān)機(jī)。

7．在進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，應(yīng)在新鮮空氣環(huán)境中開機(jī)。按(on)鍵開機(jī)，系統(tǒng)會顯示被監(jiān)測氣體名稱、檢測范圍和報(bào)警點(diǎn)設(shè)置。當(dāng)所有系統(tǒng)預(yù)設(shè)參數(shù)和測量單位顯示完之后，系統(tǒng)會自動(dòng)進(jìn)入工作狀態(tài)。

8．?dāng)U散吸入模式檢測：開機(jī)后，g750自動(dòng)進(jìn)入擴(kuò)散吸入模式，并不間斷地檢測環(huán)境中有害氣體的濃度。該模式下，系統(tǒng)顯示所有氣體濃度。此外，系統(tǒng)會計(jì)算stel和twa(對有毒氣體)、ma_和min(對無毒氣體)并自動(dòng)存儲。

9．氣泵采樣模式檢測：當(dāng)被檢測的氣體變化較大時(shí)，氣泵采樣模式會自動(dòng)啟動(dòng)；當(dāng)用氣體導(dǎo)管檢測高頂處或狹窄空間的氣體時(shí)，按(pump)鍵啟動(dòng)氣泵采氣，同時(shí)系統(tǒng)顯示“pump（on)”。氣泵工作時(shí)系統(tǒng)顯示的氣體濃度信息模式同擴(kuò)散吸入模式一樣。

10．在讀取數(shù)據(jù)時(shí)，如果看不清，可按(display)鍵放大全屏顯示單種氣體的濃度信息。

11．在檢測過程中，g750的數(shù)據(jù)存儲器會自動(dòng)存儲相關(guān)的氣體濃度數(shù)據(jù)，而無須另外打開。

12．重復(fù)按(display/c)鍵則依次顯示每種氣體的相關(guān)信息及電池剩余電量?？焖龠B按兩次(display/c)鍵或10s內(nèi)無任何操作，系統(tǒng)自動(dòng)回到多氣體顯示狀態(tài)。

13．關(guān)機(jī):同時(shí)按下(e_/off)和(reset/off) 鍵約3s關(guān)機(jī)，此時(shí)系統(tǒng)會發(fā)出急促的鳴笛聲并顯示“switch off in 3 seconds”后關(guān)閉。

14．測量高濃度的甲烷時(shí)，應(yīng)按照如下步驟操作：

(1)確保氣管和氣泵吸入口連接完好，且需安裝濾網(wǎng)以避免污物阻塞氣管。

(2)將氣管另一端接入待測區(qū)域。如果是從液體表面取樣，使用浮動(dòng)探頭。

(3)按(e_/off)鍵啟動(dòng)氣泵并開始可燃?xì)怏w檢測程序。按(pum/0)鍵氣泵將停止工作，但是這時(shí)檢測程序并沒有停止，只是自動(dòng)轉(zhuǎn)入擴(kuò)散吸入模式工作，此時(shí)必須及時(shí)打開擴(kuò)散吸入口的皮蓋。

(4)再次按下(e_/off)鍵結(jié)束本次vol%檢測，但是氣泵在停止前還會繼續(xù)工作至少los，排除多余的甲烷，并吸入新鮮空氣來清潔傳感器，否則剩余的甲烷可能會引起系統(tǒng)誤報(bào)警。

15．測量低氧(小于10%)環(huán)境中的瓦斯時(shí)，系統(tǒng)無法準(zhǔn)確測量出lel%單位的氣體濃度，此時(shí)應(yīng)按(e_)鍵轉(zhuǎn)換為vol%單位測量。

16．如果在硅酸的環(huán)境中使用該儀器，必須在采樣管上加一個(gè)活性炭過濾器。

第12條? j-1型一氧化碳檢定器

1．適用范圍：j-1型一氧化碳檢定器是礦山救護(hù)隊(duì)配備的小隊(duì)儀器，主要適用于礦井發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故時(shí)檢查采區(qū)空氣中的一氧化碳?xì)怏w。

2．該儀器須具備以下性能 ：

(1)采氣器體積誤差小于±5%。

(2)采氣器每分鐘泄漏量小于3%。

(3)采樣速度(以檢測管阻力為限):正壓為50ml/100s，負(fù)壓為50ml/120s。

3．檢查j-1型一氧化碳檢定器的氣密性，將三通扳到與集氣筒成45°的位置，快速把活塞栓拉到底，如活塞能恢復(fù)到原位則氣密性良好，否則不準(zhǔn)使用；檢查檢定管的使用有效期及測定范圍，了解檢定管上的數(shù)字所表示的濃度。

4．操作順序：取氣樣-送氣-讀數(shù)。

5．在需要測量的地點(diǎn)，將一氧化碳檢定器的三通開關(guān)扳到與集氣筒平行的位置，推拉活塞3～4次，然后取氣樣50ml，將三通開關(guān)扳到45°位置。

6．將比長式檢定管兩端切開，帶零的一端插在采取器出氣口的短膠管上，三通開關(guān)扳到與集氣筒垂直的位置，以100s的時(shí)間將氣體經(jīng)檢定管勻速推出。

7．一氧化碳與指示膠發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生一個(gè)變色環(huán)，根據(jù)變色環(huán)的位置，可直接從檢定管上讀出一氧化碳的濃度。

8．對于不同濃度，應(yīng)選擇相應(yīng)測量范圍的檢定管進(jìn)行測定。

(1)如沒有相應(yīng)測量范圍的檢定管，可將高濃度的co氣體稀釋后進(jìn)行測量，讀值與稀釋倍數(shù)相乘就是該氣體的真實(shí)含量。

(2)對于微量co氣體可重復(fù)送幾次氣，讀值除以送氣次數(shù)就是該氣體的真實(shí)含量。

9．檢定器可根據(jù)各類配套檢定管的采樣體積、送樣時(shí)間、測量范圍等標(biāo)準(zhǔn)要求，檢測二氧化碳、硫化氫、二氧化硫、二氧化氮、氮、氫等氣體的濃度。

10．測定溫度低于18度或高于35度時(shí)，測定結(jié)果應(yīng)按測定結(jié)果換算表進(jìn)行換算。

第13條? bg4型正壓氧氣呼吸器

1．適用范圍：bg4型正壓氧氣呼吸器是礦山救護(hù)隊(duì)的個(gè)人防護(hù)裝備，是用于污染或缺氧大氣環(huán)境的自控閉路循環(huán)式正壓氧氣呼吸器。它也可以在完全沒有氧氣和存在有毒有害氣體或蒸汽的環(huán)境中使用；bg4型正壓氧氣呼吸器可為佩戴者提供大約4h的呼吸空氣。

2．bg4型正壓氧氣呼吸器在下列環(huán)境條件中使用：

(1)溫度: -6～60℃。

(2)大氣壓力: 90～120kpa。

(3)相對濕度:o～100%。

3．特殊規(guī)定：

(1)氧氣瓶在充氣時(shí)，嚴(yán)禁接頭及瓶閥沾染油和油脂，以免發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。

(2)嚴(yán)禁在有爆炸危險(xiǎn)的區(qū)域進(jìn)行安裝、更換電池。

(3)必須使用指定型號的電池。

(4)如果monitron電子報(bào)警器發(fā)生故障，紅燈常亮，則儀器不能使用。

(5)避免暴露在直射陽光下以及臭氧中。

4．操作準(zhǔn)備：

(1)檢查各部件的安裝、完好情況及電池電量。

(2)氧氣壓力不得低于18mpa。

(3)開、關(guān)閉氧氣瓶進(jìn)行測試時(shí)，必須保證高壓系統(tǒng)的氣密性，否則，更換氧氣呼吸器。

5．呼吸器的佩戴順序如下：

(1)打開腰帶。

(2)將儀器直立放置，并把呼吸軟管擺在保護(hù)蓋一面。

(3)雙臂穿過肩帶，將儀器提起。

(4)將儀器舉過頭部，并使頭處在兩根呼吸軟管之間，讓儀器沿著背部下滑，直到肩帶接觸到肩部為止。

(5)均勻地拉緊兩根肩帶，使腰帶軟墊落在臀部上。合上并調(diào)整腰帶扣，使其連接可靠。拉動(dòng)腰帶兩端，使儀器牢固地落在臀部上。

(6)將腰帶兩端穿進(jìn)左右兩邊的圈內(nèi)。然后，輕微松開肩帶。

(7)佩戴連接面罩。

(8)打開瓶閥，注意至少旋轉(zhuǎn)兩周。

6．摘脫儀器。關(guān)閉氧氣瓶，摘下面罩。打開腰帶，同時(shí)按下兩側(cè)鎖緊爪將腰帶扣拉開，將呼吸軟管翻過頭頂，使其落在身后的儀器上蓋上。打開兩肩帶，用大拇指向上扳動(dòng)鎖緊夾，讓儀器沿著背部慢慢下滑，并將其直立放置，不能讓儀器摔下。

7．正常操作。

(1)打開氣瓶閥，monitron電子報(bào)警器將會在氣壓達(dá)到1mpa時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)自動(dòng)電池測試。

(2)按照明鍵打開照明燈(短時(shí)間后可自動(dòng)熄滅)持續(xù)按鍵3s以上，顯示從開始使用到現(xiàn)在的使用時(shí)間。

(3)檢查氧氣供給，每隔15min觀察一次顯示器，檢查氧氣量。

(4)低壓報(bào)警。當(dāng)氣瓶壓力降到大約5.5mpa時(shí)發(fā)出第一次低壓報(bào)警，當(dāng)氣瓶壓力降到大約1mpa時(shí)發(fā)出最后一次報(bào)警。此時(shí)，必須停止作業(yè)，立即撤離。

(5)在緊急情況下的處理方法:若氣體過度消耗，呼吸困難或供氧功能失效，按手動(dòng)補(bǔ)給閥，可向呼吸系統(tǒng)補(bǔ)充額外的氧氣。在上述情況下，立即撤離危險(xiǎn)區(qū)。

第14條? jz-1型救災(zāi)電話

1．適用范圍:jz-1型救災(zāi)電話適用于煤礦井下臨時(shí)通訊使用，它能保證指揮部門與搶險(xiǎn)現(xiàn)場通訊暢通無阻。

2．jz-1型救災(zāi)電話在下列條件下可以使用:

(1)工作溫度:-20～40℃。

(2)工作濕度:<96%rh。

(3)大氣壓力:80～110kpa。

(4)環(huán)境噪聲：≤60db。

3．操作準(zhǔn)備：

(1)定期檢查通信電纜外皮、插頭、引線的絕緣性能，出現(xiàn)絕緣性能降低或漏電現(xiàn)象時(shí)，一定要排除故障后再接入系統(tǒng)。

(2)儀器面板及儀器上下蓋之間、面板上器件都用硅膠或其它膠密封，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有斷裂時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以確保其防爆特性。

(3)將電源開關(guān)、尾線開關(guān)都置于關(guān)斷狀態(tài)，其電源指示燈和尾線指示燈變暗。

(4)將儀器準(zhǔn)備就緒，檢查接觸是否良好。

4．操作順序：連接耳麥-連接通訊盒-打開電源開關(guān)和尾線開關(guān)-進(jìn)行通話。

5．正常操作：

(1)將耳麥分別連接到兩個(gè)通訊盒的“耳麥”插孔內(nèi)并鎖緊。

(2)將繞線盤上的插頭插入第一個(gè)通訊盒的“通訊2”插座，置電源開關(guān)于“1”的位置。

(3)手動(dòng)(或自動(dòng))放線。將10m中繼線的兩個(gè)插頭分別插入繞線盤的插座和第二個(gè)通訊盒的“通訊1”插座。

(4)置繞線盤開關(guān)于“開”的位置，置第二個(gè)通訊盒的電源開關(guān)于“1”的位置，此時(shí)，第一個(gè)通訊盒尾線燈亮，表示第二個(gè)通訊盒和線路工作正常。

(5)置第一個(gè)通訊盒的尾線開關(guān)于“1”的位置，雙方即可進(jìn)行通話。

6．雙站點(diǎn)延伸通訊：

(1)當(dāng)一盤繞線放完后，把10m中繼線從第一繞線盤插座拔出。

(2)將第二個(gè)繞線盤的插頭插入第一個(gè)繞線盤的插座，并置開關(guān)于“開”的位置。

(3)將10m中繼線插頭插在最后一個(gè)繞線盤的插座上，雙方即可通話。

7．多站點(diǎn)接力通訊：

(1)當(dāng)需要接3個(gè)以上通訊盒時(shí)，首先按正常操作接好兩個(gè)通訊盒。

(2)將第二個(gè)繞線盤的插頭插入第二個(gè)通訊盒“通訊2”插座，置電源開關(guān)于“1”的位置。

(3)將10m中繼線的兩個(gè)插頭分別插入第二個(gè)繞線盤插座和第三個(gè)通訊盒“通訊1”插座。

(4)將所有通訊盒連接完畢后，只需打開一個(gè)通訊盒開關(guān)，即可通話。

8．充電時(shí)，將專用充電器交流電插頭插接上220v交流電源，直流電插頭插入通信盒充電插座即可。一次充電大約需要8～10h。

第15條? 化學(xué)氧自救器

1．適用范圍：化學(xué)氧自救器適用于發(fā)生礦井火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸，及產(chǎn)生非呼吸性氣體的環(huán)境中現(xiàn)場人員撤離時(shí)使用。

2．化學(xué)氧自救器的各項(xiàng)性能必須達(dá)到如下要求：

(1)中等體力勞動(dòng)下使用時(shí)間不少于40min。

(2)靜坐時(shí)間不少于120min。

(3)防護(hù)性能在使用時(shí)間內(nèi)，co吸氣濃度不超過2%，o2濃度不低于21%。

(4)吸氣溫度低于50℃。

3．操作準(zhǔn)備:在操作前要將面部的汗水和灰塵快速擦凈，以防鼻夾不能固定或中途脫落。

4．佩戴自救器按以下順序進(jìn)行:開啟儀器→戴上口具→夾好鼻夾→調(diào)整挎帶并固定→退出災(zāi)區(qū)。

5．正常操作：

(1)使用時(shí)應(yīng)將自救器沿腰帶轉(zhuǎn)至胸前，用手指掀開鎖口帶的扳手，將封印條斷開后，扔掉封口帶，去掉上外殼。

(2)一只手握住下殼，另一只手將下殼用力拔下并扔掉，此時(shí)立即將口具塞拔掉，置口具片于唇齒之間，牙齒緊緊咬住牙墊，緊閉嘴唇。

(3)雙手將鼻夾彈簧拉開，閉住一口氣，將鼻夾準(zhǔn)確夾住鼻子，密封鼻孔，用嘴呼吸。

(4)將挎帶套在脖子上，長度調(diào)整適當(dāng)，以口具輕松咬在口中且頭能抬起為宜。

(5)將腰帶長端繞腰一周與短帶系牢使儀器固定在胸前。

(6)上述動(dòng)作完成后，在現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)和指揮下撤離災(zāi)區(qū)。

6．特殊操作:

(1)途中感到呼吸不足時(shí)，不要驚慌，應(yīng)放慢腳步做深長呼吸，待氣量充足時(shí)再快步行走，切勿奔跑。

(2)在確認(rèn)撤離災(zāi)區(qū)后，方可摘掉口具、鼻夾。

7．該自救器只能使用一次。

第16條? 氧氣充填泵

1．適用范圍：氧氣充填泵用于礦山救護(hù)隊(duì)充填氧氣使用。

2．氧氣充填泵的技術(shù)參數(shù)：

(1)最大排氣壓力:30mpa。

(2)吸入條件下的排氣量:3l/min。

3．特殊規(guī)定：

(1)氧氣充填泵應(yīng)選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)工作，使用地點(diǎn)溫度不得低于零度。

(2)充填泵可用螺栓固定在水平基臺上，也可放置在水平基臺上。充填泵與基臺間應(yīng)放置減震的厚橡膠板且與基臺接觸平穩(wěn)。

(3)在首次使用前，應(yīng)將機(jī)械油注入機(jī)體內(nèi)，并在每次更換機(jī)械油后，必須將機(jī)體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機(jī)體的接合處、各密封環(huán)處及密封罩處往外滲漏。

(4)使用地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙，應(yīng)建立嚴(yán)格的禁火禁泊制度，充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服，工作前必須用肥皂將手洗凈。

(5)電動(dòng)機(jī)接線必須良好，網(wǎng)路內(nèi)應(yīng)置有保險(xiǎn)絲和接地線。室內(nèi)照明應(yīng)安裝防爆型燈罩。

(6)定期對輸氣瓶內(nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進(jìn)行認(rèn)真檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點(diǎn)之間，應(yīng)有可靠的安全隔離設(shè)施。

(7)氧氣瓶必須每3年進(jìn)行1次耐壓試驗(yàn)。新購進(jìn)或經(jīng)水壓試驗(yàn)后的氧氣瓶，須在充填前稀釋2～3次后，方可進(jìn)行充氧。

(8)氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放，與暖氣片和高溫點(diǎn)的距離應(yīng)在2m以上。

4．操作準(zhǔn)備：

(1)在充填泵工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否清潔、可靠。所有使用的工具必須經(jīng)過清潔除油后，再用棉紗徹底擦干凈。abd-200型、ae-101型氧氣充填泵，應(yīng)將管路系統(tǒng)中充滿18～22mpa的氧氣；ae-102型氧氣充填泵應(yīng)充滿30～32mpa的氧氣，用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)設(shè)法排除以免降低充氣效率或發(fā)生危險(xiǎn)。

(2)檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。

(3)檢查單向閥。首先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，關(guān)上集合開關(guān)，進(jìn)行充氣。

①abd-200型、ae -101型氧氣充填泵，可觀察中間壓力表變化情況。如果兩個(gè)吸氣閥氣密性不佳，則表針靜止不動(dòng)；如果有一個(gè)氣密性不佳，則表針做不均勻跳動(dòng)。

②ae-102型氧氣充填泵，應(yīng)觀察各壓力表的變化情況。如果一級排氣壓力和一級進(jìn)氣壓力接近或相等，說明一級氣缸的吸、排氣閥失靈；如果二級排氣壓力和一級排氣壓力接近或相等，說明二級氣缸的吸、排氣閥失靈。

5．操作順序：

(1)在操作前，首先合上電源開關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，關(guān)上集合開關(guān)，進(jìn)行充氣。

①abd-200型、ae-101氧氣充填泵的充氣壓力為21～ 22mpa時(shí)，安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟排氣。

②ae-102型氧氣充填泵的充氣壓力為31～33mpa時(shí)，安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟排氣。

(2)分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關(guān)，使輸氣瓶內(nèi)氧氣自動(dòng)流入小氧氣瓶內(nèi)，直至壓力平衡為止。

6．正常操作：

(1)關(guān)上集合開關(guān)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，進(jìn)行充氣。

①abd-200型、ae-101型氧氣充填泵充氣時(shí)，要觀察中間壓力表的變化，直至小氧氣瓶內(nèi)壓力達(dá)到需要的壓力為止。小氧氣瓶內(nèi)最高壓力不得超過30mpa，輸氣瓶內(nèi)剩余壓力不低于5mpa。

②ae-102型氧氣充填泵充氣時(shí)，要注意觀察各壓力表的變化，直到小氧氣瓶內(nèi)的壓力達(dá)到需要為止。當(dāng)充氣壓力為30mpa時(shí)，必須選用耐氣壓為30mpa的小氧氣瓶。

(2)打開集合開關(guān)，關(guān)閉小氧氣瓶開關(guān)及接小氧氣瓶的開關(guān)，并打開放氣開關(guān)，放出殘余氣體后，卸下小氧氣瓶。

(3)再次充氣時(shí)，應(yīng)按上述規(guī)定重復(fù)進(jìn)行。

(4)應(yīng)接好冷卻水箱的自來水，并使之暢通無阻，以便降低溫度。

(5)充氣時(shí)，氣缸表面溫度升高較快(約60～70℃)屬正?，F(xiàn)象。

7．特殊操作：

(1)每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察各部位運(yùn)行是否正常，運(yùn)行正常后方可進(jìn)行充氣。充氣時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有噪音及其它不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止充氣，查明原因，及時(shí)處理。

(2)ae-lol型、ae-102型氧氣充填泵，確定電接點(diǎn)壓力表自動(dòng)停泵的控制壓力大于安全閥的排氣壓力，即在正常情況下，應(yīng)由安全閥起作用，電接點(diǎn)壓力表的自動(dòng)控制僅在例外情況下起安全保護(hù)作用。

(3)小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2～3倍時(shí)最為經(jīng)濟(jì)，當(dāng)其中一個(gè)輸氣瓶壓力較低時(shí)，可先用它來充氣，充到一個(gè)階段后，再利用壓力較高的一個(gè)輸氣瓶充氣。

8．充填泵工作完畢后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉輸氣瓶開關(guān)，由氣水分離器放出冷卻水。

9．使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后，再用棉紗徹底擦干凈。

10．與氧氣及水-甘油潤滑液相接觸的零件，應(yīng)定期進(jìn)行清洗，充氣前用壓縮氧氣吹干凈。

第17條? 消防、滅火操作：

（一）直接滅火法

1. 當(dāng)火源位于人員可以直接到達(dá)的地區(qū)、火災(zāi)初期以及火災(zāi)周邊無瓦斯等氣體積聚時(shí)，可以選擇采用直接滅火法。

2. 首先進(jìn)行瓦斯等氣體的檢查，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可按計(jì)劃實(shí)施滅火。滅火過程中要隨時(shí)檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況，當(dāng)危及人身安全時(shí)，必須將全部人員撤出。

3. 需要臨時(shí)支護(hù)的巷道，如果需要使用坑木，應(yīng)預(yù)先用水濕透后再進(jìn)行支護(hù)工作。

4. 直接滅火必須保證充足、可靠的水量。

5. 挖除火源前要備足填充、覆蓋材料，同時(shí)要保證能將挖出的燃燒物及時(shí)運(yùn)走。

6. 計(jì)劃好排風(fēng)路線，檢查確保通暢，并做好其它準(zhǔn)備工作。

7. 直接滅火法的操作，應(yīng)注意以下問題：

(1)用滅火器材由外向里，逐步縮小火區(qū)范圍。

(2)在挖除火源以前，先用大量的壓力水向火源噴射，噴射時(shí)由外向內(nèi)、控制水量、水壓等，防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手稿或耙子將燃燒物體扒出。

(3)待火勢熄滅后、火源范圍小且能直接到達(dá)，可燃物溫度已降至70度以下，且無復(fù)燃或引燃其它物質(zhì)的危險(xiǎn)時(shí)，挖除火源。

(4)挖除火源這一工作要由礦山救護(hù)隊(duì)來擔(dān)任，部分消防滅火工可配合作業(yè)。

(5)扒出余火，用水徹底澆滅，有條件的混以惰性物質(zhì)，保證運(yùn)轉(zhuǎn)過程中無復(fù)燃危險(xiǎn)，并運(yùn)出井外。

(6)挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（瑞米材料等）充填。充填時(shí)要注意頂板情況，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

(7)挖除的范圍要超過發(fā)熱的煤炭以外1～2m深、進(jìn)入煤體溫度不超過40度的地方。

(8)各類滅火器材的使用，要嚴(yán)格按照說明書執(zhí)行。

8. 用水滅火時(shí)，水流方向要與風(fēng)流方向一致，不準(zhǔn)人員站在回風(fēng)側(cè)。

9. 采用直接滅火法時(shí)，要在火源的上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)設(shè)置水幕，進(jìn)行降溫、稀釋氣體。

10.挖除煤炭需要爆破時(shí)，除了需要遵照爆破工操作規(guī)程外，還要對炮眼采取注水降溫的措施，使炮眼溫度降至40度以下。

11.直接滅火時(shí)，不得用水撲滅帶電的電氣設(shè)備和油料火災(zāi)。

（二）隔絕滅火法

1. 采用直接滅火法無效或火災(zāi)面積較大時(shí)，可以采用隔絕滅火法。在進(jìn)行構(gòu)筑防火墻時(shí)有3種方法。

(1)先進(jìn)后回法，即先封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)，然后封閉回風(fēng)側(cè)。利于接近火源，實(shí)施直接滅火。

a.在進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中，構(gòu)筑臨時(shí)密閉，遮斷風(fēng)流，控制火勢。

b.在回風(fēng)側(cè)構(gòu)筑臨時(shí)密閉。

c.在臨時(shí)密閉外面，構(gòu)筑永久防火墻（進(jìn)、回風(fēng)側(cè)）。

(2)先回后進(jìn)法，即先封閉回風(fēng)側(cè)，然后封閉進(jìn)風(fēng)側(cè)。利于防止事故蔓延，但要慎用。

(3)進(jìn)回風(fēng)兩側(cè)同時(shí)封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時(shí)密閉和永久防火墻的施工操作?？梢蓞⒖纪L(fēng)設(shè)施工的規(guī)定。

2. 構(gòu)筑防火墻時(shí)，要注意：

(1)合理選擇封閉的位置，要盡可能靠近火源位置，封閉區(qū)不得存在漏風(fēng)口。

(2)加強(qiáng)火區(qū)氣體成分的檢測，正確判斷瓦斯爆炸的危險(xiǎn)程度，必須至少每10min檢查1次進(jìn)回風(fēng)流中瓦斯、co、co2濃度及含氧量。

(3)使用防爆防火墻，施工時(shí)邊通風(fēng)、邊檢測、邊砌筑，迅速封口，迅速撤離人員。

（三）聯(lián)合滅火法

1. 構(gòu)筑防火墻后，要根據(jù)滅火措施，實(shí)施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其它程序。采取多種手段，聯(lián)合滅火。

2. 采用灌漿滅火時(shí)，其打鉆、灌漿等的操作，可疑參考通防打鉆工、灌漿注膠工的操作規(guī)程，按照滅火安全措施執(zhí)行。

3. 采用灌漿防滅火時(shí)，對火源要采取自上而下的“澆灌”方式。

4. 注氮滅火時(shí)，應(yīng)注意：

(1)檢查管路和周邊環(huán)境情況，管路無泄漏、安全時(shí)方可實(shí)施向火區(qū)注氮。

(2)接好管路，打開開關(guān)，向防火墻內(nèi)壓注。

(3)按照滅火措施設(shè)計(jì)的注氮量進(jìn)行操作。

(4)注氮過程中，要加強(qiáng)進(jìn)回風(fēng)附近的氣體成分檢測。判斷是否漏氮，其它有害氣體是否超標(biāo)，氧氣濃度不得小于20%。如果盡風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，要停止注氮。

(5)注氮地點(diǎn)要安設(shè)電話，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

(6)注氮施工區(qū)，應(yīng)設(shè)置警示牌，無關(guān)人員不得進(jìn)入。

(7)注氮時(shí)，要經(jīng)常檢測注氮區(qū)內(nèi)濃度，保證注氮效果。

5. 采用均壓滅火時(shí)，通過調(diào)整封閉火區(qū)進(jìn)回風(fēng)側(cè)的壓差，使之趨于最小，減少漏風(fēng)。

6. 采用均壓滅火時(shí)，應(yīng)按照均壓滅火的設(shè)計(jì)，調(diào)整風(fēng)路系統(tǒng)、設(shè)置調(diào)壓氣室或安設(shè)調(diào)壓風(fēng)機(jī)。

六、收尾工作

第18條? 作業(yè)結(jié)束，儀器歸類存放，個(gè)別儀器用塑料袋罩好，存放地點(diǎn)遠(yuǎn)離熱源，室內(nèi)禁止有油類及腐蝕性的化學(xué)藥品。

第10篇 礦山石灰石破碎崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險(xiǎn)分析

安全注意事項(xiàng)

嚴(yán)禁事項(xiàng)

應(yīng)急措施

作業(yè)前準(zhǔn)備

開機(jī)前的檢查工作；

1.1工作人員是否撤離；

1.2檢修門是否緊固密封

2、檢查板喂機(jī)速機(jī)油位是否正常；

3、檢查安全通道是否通暢；

4、檢查應(yīng)急設(shè)施是否完好；

5、檢查工具是否完好并定置擺放；

1、機(jī)械傷害；

2、粉塵；

3、噪聲；

4、物體打擊；

5、其他傷害（碰傷、跌傷等）

1、崗位員工正確穿戴勞保用品；

2、開機(jī)前通知所有人員撤離；

3、檢查檢修門密封必須完好；

4、保持信息通暢；

5、上下工序聯(lián)絡(luò)通暢；

6、上下樓梯必須三點(diǎn)接觸；

7、各電器設(shè)備信號、儀表運(yùn)行正常；

8、工具必須定置擺放。

1、勞保用品不正確穿戴不許作業(yè)；

2、嚴(yán)禁上班喝酒，及酒后上崗；

3、嚴(yán)禁未檢查現(xiàn)場開機(jī)

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、救治：

2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；

2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行急救；

2.3灼傷：人員如果灼傷后，立即進(jìn)行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；

2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；

2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；

2.7噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；

2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時(shí)采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施；

2.9其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、及時(shí)匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120；

4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車

作業(yè)過程

1、開機(jī)流程： 入碎石庫三級皮帶→二級皮帶→破碎機(jī)→板喂機(jī)；

2、及時(shí)檢查破碎機(jī)軸承溫度；

3、電機(jī)軸承溫度；

4、電機(jī)繞組溫度；

5、破碎機(jī)是否異響；

6、及時(shí)加水降塵；

7、破碎機(jī)電流是否過高

1、機(jī)械傷害；

2、灼燙；

3、噪聲；

4、中暑

5、其他傷害（碰傷、跌傷等）

1、 正確穿戴勞保用品；

2、必須保持破碎機(jī)、板喂機(jī)、運(yùn)輸帶安全防護(hù)設(shè)施情況完好；

3、照明完好；

4、佩戴防護(hù)用品；

5、保持防護(hù)罩完好。

1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；

2、嚴(yán)禁無證上崗；

3、正確使用電焊、氣割工具。

檢修過程

停電掛牌；

執(zhí)行兩停兩掛制度；

辦理檢修工作票；

異常情況電氣故障跳停；

更換錘軸、錘頭；

更換襯板、傳動(dòng)帶；

更換板喂機(jī)鏈板、螺栓；

檢查油位，更換油脂。

1、機(jī)械傷害；

2、灼燙；

3、觸電；

4、中暑；

5、粉塵；

6、高處墜落；

7、物體打擊；

8、其他傷害（碰傷、跌傷等）

1、按照檢修方案進(jìn)行檢修，落實(shí)安全防護(hù)措施；

2、焊接人員持證上崗；

3、高處作業(yè)系好安全帶；

4、做到“兩停兩掛”；

5、工作兩小時(shí)、人員更替；

6、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部、清理懸石、使用24v照明、做好通風(fēng)；

7、清理現(xiàn)場，“工完場清”。

1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；

3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修；

4、嚴(yán)禁私拆安全防護(hù)設(shè)施；

5、嚴(yán)禁將手探入設(shè)備內(nèi)部。

作業(yè)結(jié)束

1.工作完成后，清點(diǎn)好工器具，清理工作現(xiàn)場，將所有的安全裝置，保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備；

2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認(rèn)具備開機(jī)條件后試車。

3.停機(jī)后要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并填寫檢修記錄

1、機(jī)械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）

1、設(shè)備試車啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查明后再重啟設(shè)備，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；

2、緊急情況停車時(shí)，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備，向工段長匯報(bào)，查明事故原因，進(jìn)行處理并對設(shè)備進(jìn)行檢查

1、嚴(yán)禁現(xiàn)場安全裝置及保護(hù)設(shè)施未恢復(fù)齊備開機(jī)試車；

2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)

第11篇 電焊工安全操作規(guī)程(礦山)

礦山電焊工安全操作規(guī)程

1、電焊機(jī)外殼必須接地良好其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān),開頭應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時(shí)應(yīng)戴手套,側(cè)向操作。

3、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固更換焊條手套,在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

5、焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品或管道必須清除干凈,并將所有孔口打開。

6、在密閉金屬容器內(nèi)放焊時(shí),容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

7、把線、地線禁止與金剛絲接觸,更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固。

8、更換場地移動(dòng)把線就應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。

9、清除焊渣,采用電弧氣刨清根時(shí),應(yīng)戴防護(hù)罩,防止鐵渣飛濺傷人。

10、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時(shí),焊接平臺或焊件必須接地并應(yīng)有隔光板。

11、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物平或進(jìn)行覆蓋隔離。

12、乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水,嚴(yán)禁在浮桶上放置物料,不準(zhǔn)用手在浮桶上加壓或搖動(dòng)。

13、乙炔發(fā)生器不得放置在線的正下方,與氧氣瓶不得放在一處,距易燃易爆物品和明火的距離,不得少于10米,檢驗(yàn)是否漏氣,要用肥皂水,嚴(yán)禁用明火。

14、點(diǎn)火時(shí),焊槍不準(zhǔn)對人,正在燃燒的焊傷,不得放在工作臺或地面上。

15、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

16、工作完成,應(yīng)將氧氣瓶的閥蓋好,擰上安全罩。乙炔桶提出時(shí),頭部應(yīng)避開浮桶上升方面,撥到后,要臥放禁止扣放在地上。檢查場地確認(rèn)無著火危險(xiǎn),方準(zhǔn)離開。

第12篇 礦山水泵工安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服。

二、堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。

三、水泵送電前必須先檢查電壓表工作電壓是否正常。

四、打開排水管線的閥門至最大位置。

五、啟動(dòng)水泵后聽排水管線是否有異響，并觀察電流表和水管出水量是否正常。

六、水泵工作中應(yīng)定時(shí)檢查電流表、電壓表、出水量和水倉水位的情況。

七、根據(jù)水倉水位的情況調(diào)節(jié)排水管線的閥門，防止淹井和排空事故發(fā)生。

八、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)，并做好異常情況記錄。

九、水泵盡量避免頻繁啟動(dòng)，關(guān)泵時(shí)要注意觀察管路回水有無異響。

十、操作人員必須堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅離崗位，更不準(zhǔn)隨意交給他人看守和起動(dòng)。

第13篇 非煤礦山空壓機(jī)工安全操作規(guī)程

一、開車時(shí)必須先通知周圍人員。

二、開車前必須做好下列準(zhǔn)備工作：

1、檢查通向大氣閥門是否暢開，風(fēng)包閘門是否關(guān)閉。

2、低壓盤送電刀閘是否已送電，各種儀表是否在正常位置。

3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠，松動(dòng)油箱底部的螺栓防水油泵加油。

4、用手盤車,察看機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:

三、對好水門時(shí),開動(dòng)水泵,使水泵正常運(yùn)行,檢查水量是否足夠.

四、按啟動(dòng)按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐

漸打開,使機(jī)器全速運(yùn)轉(zhuǎn).

五、待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后開風(fēng)包閘門送風(fēng)

六、停車操作：

1、接到停車通知后,先關(guān)掉減荷閥手輪, 使設(shè)備在無負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行.

2、按停車電鈕，再按高壓要求拉下段路器．

3、放泄冷卻器的余油，放凈風(fēng)包內(nèi)的油和水，停下水泵關(guān)閉水門（如長時(shí)間停車必須放凈各部分冷卻水）．

七、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過額定電流，電壓不得低于額定電流的１０％。

八、檢修時(shí)，禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。

第14篇 礦山電子修理工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于礦用電子裝置及電子設(shè)備的檢查、維護(hù)和修理作業(yè)。

二、上崗條件

第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，能獨(dú)立工作。

第3條了解《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》和《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。

第4條具備一定的電子技術(shù)及微機(jī)、單片機(jī)等基礎(chǔ)理論知識，掌握煤礦井下電氣防爆、電氣安全和煤礦并下安全基本知識

第5條熟悉工作范圍內(nèi)的電子設(shè)備或器件的結(jié)構(gòu)、原理性能及測試方法，了解礦井常用電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理。

第6條掌握常用工器具及儀器、儀表的一般技術(shù)性能和使用方法。

三、安全規(guī)定

第7條礦山電子維修人員須遵守本操作規(guī)程，操作規(guī)程中未涉及的內(nèi)容應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定或產(chǎn)品說明書中的要求執(zhí)行。

第8條使用萬用表、示波器、濾波器、信號發(fā)生器等儀器時(shí)要遵守相應(yīng)的操作方法和注意事項(xiàng)。

第9條現(xiàn)場檢查出的問題當(dāng)場不能處理時(shí)，應(yīng)通知有關(guān)單

位采取臨時(shí)安全措施，設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

第10條井下作業(yè)：

1.須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。

2.進(jìn)行與電氣設(shè)備有關(guān)的操作，必須遵守相應(yīng)的操作規(guī)程。

3.應(yīng)與所在區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人或設(shè)備維護(hù)人員一起進(jìn)行，不得單獨(dú)一人操作。

第11條班中不做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。

四、操作準(zhǔn)備

第12條向有關(guān)單位或人員詢問故障發(fā)生情況，確定故障發(fā)生范圍。詢問內(nèi)容主要包括：設(shè)備使用情況；發(fā)生故障的環(huán)境狀況；故障表現(xiàn)的特征；發(fā)生故障之前進(jìn)行的操作；故障發(fā)生后采取的措施等。

第13條準(zhǔn)備好修理所用產(chǎn)品說明書、電路圖紙等技術(shù)資料。

第14條清點(diǎn)維修用工器具、儀表、備用件，檢查其是否完好。

五、正常操作

第15條修理前先進(jìn)行設(shè)備或器件的外觀檢查，看有無破損，接線或焊接處有無松動(dòng)，若有則應(yīng)做相應(yīng)處理。

第16條修理時(shí)應(yīng)使用與設(shè)備相匹配的試驗(yàn)電源，確保電源與設(shè)備的連接正確、規(guī)范。

第17條選擇與設(shè)備參數(shù)相匹配的測試儀器，并正確選擇測量擋位進(jìn)行參數(shù)測定：

第18條在用手觸摸電子元件前，應(yīng)用手觸摸一下金屬構(gòu)件（線路板以外的）以釋放人體靜電，防止人體靜電擊穿電子元件。

第19條 在調(diào)整調(diào)電阻、電容、電抗等元件的阻值時(shí)，應(yīng)在原始位置做好標(biāo)記，以防將系統(tǒng)調(diào)亂。

第20條拆卸物件時(shí)應(yīng)小心拆卸，拆卸下來的零件和接頭等應(yīng)記清號碼并放于特定位置，以免裝配混亂和接線錯(cuò)誤而發(fā)生故障。

第21條更換

1.應(yīng)盡量選用與被損件特性相匹配的同型號元件，若選用其他型號元件必須在修理記錄中說明。

2.更換前應(yīng)先檢測替換件性能是否滿足要求。

第22條安裝。

1.有極性的元器件應(yīng)注意正負(fù)極，確保正確安裝。

2.需要焊接時(shí)要嚴(yán)格遵循有關(guān)焊接工藝。

3.安裝完畢需進(jìn)行設(shè)備整體試驗(yàn)，確認(rèn)整體性能滿足要求后方可結(jié)束工作。

第23條檢修檢查高壓電子設(shè)備時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

1.檢查高壓設(shè)備時(shí)，切斷前一級電源開關(guān)。

2.停電后，必須用與所測試電壓相符的高壓測電筆進(jìn)行測試。

3.確認(rèn)停電后，必須進(jìn)行放電，放電時(shí)應(yīng)注意：

(1)放電人員必須戴好絕緣于套、穿上絕緣鞋或站在絕緣臺上進(jìn)行放電。

(2)放電前，還必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)（極）上，接地必須良好。

(3)最后用接地棒或接地線放電。

4.放電后再將檢修高壓電子設(shè)備的電源側(cè)接上短路接地線，方準(zhǔn)開始丁作。

第24條m0s器件注意事項(xiàng)。

1.存放和運(yùn)輸時(shí)，最好用金屬容器或?qū)щ姴牧习b，嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生靜電的化工材料或化纖織物包裝，同時(shí)應(yīng)將器件的電極短接：

2.電路中的輸入端不能懸空。

3.組裝、調(diào)試電路時(shí)，要使電烙鐵、儀表、工作臺面良好接地。

4.焊接時(shí)，應(yīng)先用導(dǎo)線將器件的電極繞在一起，焊好后再解開線，或利用余熱進(jìn)行焊接。

5.用測試儀檢查時(shí)，在接人測試儀之后才能去掉電極間的短接線。檢查完畢，應(yīng)先將器件電極短接后方可取下。

第25條發(fā)生設(shè)備著火時(shí)，必須及時(shí)切斷就近電源，使用電氣滅火器材（如滅火器和砂子）滅火，不準(zhǔn)用水滅火，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

第26條發(fā)生人身觸電事故時(shí)，必須立即切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進(jìn)行人工呼吸，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。在觸電者未完全恢復(fù)、醫(yī)生未到達(dá)之前不得中斷搶救。

六、收尾工作

第27條清點(diǎn)工具及剩余材料、備件，并放回原位，清理周圍環(huán)境衛(wèi)生。更換下來的舊件及時(shí)送回指定地點(diǎn)。

第28條認(rèn)真做好修理記錄，并將維修情況、遺留問題在交接班時(shí)交待清楚，然后方可離崗。

第15篇 金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程對斜井提升的規(guī)定

1.1.1.1 供人員上、下的斜井，垂直深度超過5om的，應(yīng)設(shè)專用人車運(yùn)送人員。斜井用礦車組提升時(shí)，不應(yīng)人貨混合串車提升。

1.1.1.2 專用人車應(yīng)有頂棚，并裝有可靠的斷繩保險(xiǎn)器。列車每節(jié)車廂的斷繩保險(xiǎn)器應(yīng)相互連結(jié)，并能在斷繩時(shí)起作用。斷繩保險(xiǎn)器應(yīng)既能自動(dòng)，也能手動(dòng)。

運(yùn)送人員的列車，應(yīng)有隨車安全員。隨車安全員應(yīng)坐在裝有斷繩保險(xiǎn)器操縱桿的第一節(jié)車內(nèi)。

運(yùn)送人員的專用列車的各節(jié)車廂之間，除連接裝置外，還應(yīng)附掛保險(xiǎn)鏈。連接裝置和保險(xiǎn)鏈，應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。

1.1.1.3 采用專用人車運(yùn)送人員的斜井，應(yīng)裝設(shè)符合下列規(guī)定的聲、光信號裝置：

--每節(jié)車箱均能在行車途中向提升司機(jī)發(fā)出緊急停車信號；

--多水平運(yùn)送時(shí)，各水平發(fā)出的信號應(yīng)有區(qū)別，以便提升司機(jī)辨認(rèn)；

--所有收發(fā)信號的地點(diǎn)，均應(yīng)懸掛明顯的信號牌。

1.1.1.4 斜井運(yùn)輸，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理。

乘車人員應(yīng)聽從隨車安全員指揮，按指定地點(diǎn)上下車，上車后應(yīng)關(guān)好車門，掛好車鏈。

斜井運(yùn)輸時(shí)，不應(yīng)蹬鉤；人員不應(yīng)在運(yùn)輸?shù)郎闲凶摺?/p>

1.1.1.5 傾角大于10°的斜井，應(yīng)設(shè)置軌道防滑裝置，軌枕下面的道碴厚度應(yīng)不小于50mm。

1.1.1.6 提升礦車的斜井，應(yīng)設(shè)常閉式防跑車裝置，并經(jīng)常保持完好。

斜井上部和中間車場，應(yīng)設(shè)阻車器或擋車欄。阻車器或擋車欄在車輛通過時(shí)打開，車輛通過后關(guān)閉。斜井下部車場應(yīng)設(shè)躲避硐室。

1.1.1.7 斜井運(yùn)輸?shù)淖罡咚俣?，不?yīng)超過下列規(guī)定：

--運(yùn)輸人員或用礦車運(yùn)輸物料，斜井長度不大于300m時(shí)，3.5m/s；斜井長度大于300m時(shí)，5m/s；

--用箕斗運(yùn)輸物料，斜井長度不大于300m時(shí)，5m/s；斜井長度大于300m時(shí)，7m/s；

--斜井運(yùn)輸人員的加速度或減速度，應(yīng)不超過0.5m/s2。