作業(yè)安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1. 熟悉任務(wù)：詳細(xì)了解作業(yè)內(nèi)容、環(huán)境和可能的風(fēng)險，理解并遵守相關(guān)的安全規(guī)定。

2. 檢查設(shè)備：確保所有工具、設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞、磨損或潛在故障。

3. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防滑鞋等。

4. 現(xiàn)場布置：設(shè)置安全警示標(biāo)志，清理作業(yè)區(qū)域，避免雜物干擾。

二、作業(yè)過程管理

1. 通信暢通：保持與同事、監(jiān)督人員的有效溝通，及時報告異常情況。

2. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自改變工作流程或忽視安全措施。

3. 定期休息：合理安排工作時間，防止過度疲勞影響作業(yè)安全。

4. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇緊急情況能迅速響應(yīng)。

三、作業(yè)后收尾

1. 清理現(xiàn)場：完成作業(yè)后，及時整理工具，恢復(fù)工作區(qū)整潔。

2. 設(shè)備保養(yǎng)：對使用過的設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)，確保下次使用時正常。

3. 記錄反饋：填寫作業(yè)日志，記錄安全狀況，對存在的問題提出改進(jìn)建議。

4. 安全評估：定期進(jìn)行安全檢查，對作業(yè)過程中的安全表現(xiàn)進(jìn)行評估。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的安全法規(guī)，確保所有作業(yè)符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

3. 建立有效的安全管理體系，包括安全檢查、風(fēng)險評估和事故預(yù)防機(jī)制。

4. 確保安全防護(hù)設(shè)備的配備和更新，定期進(jìn)行性能檢查。

5. 推行安全文化，鼓勵員工參與安全管理，形成良好的安全氛圍。

考試題及答案

1. 問題：在作業(yè)前，應(yīng)如何確保設(shè)備的安全狀態(tài)？ 答案：作業(yè)前應(yīng)檢查所有工具、設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)，無損壞、磨損或潛在故障。

2. 問題：在作業(yè)過程中，如果遇到緊急情況，應(yīng)如何處理？ 答案：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇緊急情況應(yīng)迅速響應(yīng)，及時報告并采取相應(yīng)措施。

3. 問題：作業(yè)完成后，為何需要進(jìn)行現(xiàn)場清理和設(shè)備保養(yǎng)？ 答案：清理現(xiàn)場可以恢復(fù)工作區(qū)整潔，設(shè)備保養(yǎng)則能確保設(shè)備在下次使用時的正常運(yùn)行，延長設(shè)備壽命。

4. 問題：員工如何參與安全管理？ 答案：員工應(yīng)遵守安全規(guī)程，定期參加安全培訓(xùn)，反饋?zhàn)鳂I(yè)中的安全隱患，并提出改進(jìn)建議。

5. 問題：安全管理體系應(yīng)包含哪些基本元素？ 答案：應(yīng)包含安全檢查、風(fēng)險評估、事故預(yù)防機(jī)制以及安全培訓(xùn)和文化推廣等元素。

作業(yè)安全規(guī)程范文

第1篇 焊接切割中安全作業(yè)規(guī)程

為了防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,對焊、割件和焊、割場所,在一般情況下,可采取以下安全措施。

(1)拆遷 在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內(nèi),應(yīng)把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進(jìn)行焊、割。

(2)隔離 對確離無法拆卸的焊割件,要把焊割的部位或設(shè)備與其他易燃易爆物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密隔離。

(3)置換 對可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時,可將惰性氣體(如氮?dú)?、二氧化?、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道內(nèi),把殘存在里面的可燃?xì)怏w置換出來。

(4)清洗 對儲存過易燃液體的設(shè)備和管道進(jìn)行焊、割前,應(yīng)先用熱水、蒸汽或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應(yīng)先鏟除干凈,然后再進(jìn)行清洗。

(5)移去危險物品 把作業(yè)現(xiàn)場的危險物品搬走。

(6)敞開設(shè)備 被焊、割的設(shè)備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部人孔、閥門等。

(7)加強(qiáng)通風(fēng) 在有易燃,易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng),待室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進(jìn)行焊、割。

(8)提高濕度,進(jìn)行冷卻 作業(yè)點(diǎn)附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進(jìn)行冷卻,增加它們的耐火能力。

(9)備好滅火器材 針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象,配備一定數(shù)量的滅火器材。對大型工程項(xiàng)目禁火區(qū)域內(nèi)的設(shè)備搶修,以及當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復(fù)雜時,可以將消防車開至現(xiàn)場,鋪設(shè)好水帶,隨時做好滅火設(shè)備。

(10)技術(shù)測定 對焊、割件內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量,各種易燃易爆物質(zhì)的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、爆炸極限進(jìn)行技術(shù)測定,在安全、可靠的情況下才能進(jìn)行焊、割。

第2篇 焊接作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 操作者必須持有效相關(guān)資格證上崗。

2 操作者必須熟悉圖紙，了解待焊工件的結(jié)構(gòu)、材料及焊接工藝要求。

3 施焊前應(yīng)先將工件焊接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、水分等雜物清除，同時檢查接頭處的間隙，保證符合工藝要求。

4 檢查焊接設(shè)備是否良好，接地是否可靠。

5 根據(jù)工藝規(guī)定的牌號選擇焊條或焊絲，如無專門工藝時，則參照《通用焊接規(guī)范》。

6 堿性焊條在使用前先進(jìn)行烘干，烘干溫度350℃至400℃，時間約1至2小時。烘干后置于保溫筒內(nèi)，即取即用。天氣潮濕時，酸性焊條也應(yīng)先予烘干，烘干溫度70～150℃（時間l～2小時）。

7 在按工藝要求施焊時，如發(fā)現(xiàn)焊接過程不穩(wěn)定、飛濺較多、焊縫成型不佳、缺陷較多等問題，應(yīng)考慮電流、電壓表的可靠性，這時應(yīng)反饋給工藝及質(zhì)檢部門處理。

8 焊縫的外觀尺寸、表面質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及工藝要求，不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、弧坑、焊瘤、咬邊、未焊透、裂紋等現(xiàn)象。

9 焊縫應(yīng)由專檢人員檢查合格才能轉(zhuǎn)下工序。

10 焊接人員對焊件要清除焊皮及飛濺物。

11 整個焊接過程要按勞保規(guī)定穿戴防護(hù)物品。

12 凡屬壓力容器的施焊，必須由持有關(guān)特殊資格證的焊工操作。

13 進(jìn)行co2氣體保護(hù)焊時，應(yīng)根據(jù)焊接電流等選擇合適的遮光濾光片。

14 防止外來風(fēng)對焊接質(zhì)量的影響（主要是風(fēng)扇）。

15 當(dāng)使用藥芯焊絲時，應(yīng)調(diào)節(jié)送絲壓把的壓力，使壓力比實(shí)芯焊絲小些。

16 直徑細(xì)的焊絲（ф0 9）容易折斷，要放慢送絲速度。

17 為防止因電纜過熱而引發(fā)火災(zāi)和機(jī)器燒損及電弧不穩(wěn)，不要往電纜上放重物及與焊接部分接觸。

18 電氣連接的操作，必須在關(guān)閉配電箱開關(guān)、確保安全的條件下進(jìn)行。

第3篇 采掘作業(yè)面安全操作規(guī)程

一、掘進(jìn)

（一）、掘進(jìn)作業(yè)安全規(guī)程

1、所有掘進(jìn)工程必須有設(shè)計，施工單位必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工, 杜絕無設(shè)計的口頭協(xié)議工程。

2、工程設(shè)計和施工通知單，必須包括地質(zhì)概況，施工目的、施工單位，施工要求和安全措施等內(nèi)容。重大工程必須編寫安全專篇，安全措施必須認(rèn)真、詳細(xì)、具體。

3、工程設(shè)計必須經(jīng)相關(guān)部門審查、簽字、報施工單位、分管副礦長、安全部，生技部存檔案備查。

4、施工單位在接到設(shè)計后，必須認(rèn)真安排，并向鑿巖工、扒裝工講明技術(shù)要求和安全要求，并到現(xiàn)場進(jìn)行安排。

5、作業(yè)前，首先檢查作業(yè)區(qū)域的安全狀況，有不安全因素必須首先進(jìn)行處理，否則不得作業(yè)，主要應(yīng)詳細(xì)檢查作業(yè)場所的地質(zhì)情況、浮石處理情況、支護(hù)情況、管、線路架設(shè)情況、通風(fēng)情況等。

6、鑿巖工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計布眼、裝藥，破碎地段，頂板、邊邦應(yīng)實(shí)施光面爆破，以減少巖體的破壞，增加安全強(qiáng)度，掘進(jìn)面最佳頂板為三心拱型。

7、鑿巖工作業(yè)嚴(yán)禁打干眼，嚴(yán)禁明火單點(diǎn)炮，嚴(yán)禁打殘眼和帶盲炮作業(yè)，嚴(yán)禁邊鑿巖邊裝藥。

8、掘進(jìn)面鑿巖工必須嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，放炮時必須通知相鄰作業(yè) 面，并按規(guī)定設(shè)好警戒，確認(rèn)無誤后，方可撤除警戒。

9、爆破工放炮后，必須做到人走燈滅。

10、扒裝工進(jìn)入作業(yè)面前，必須首先接好照明，檢查作業(yè)面通風(fēng)情況，嚴(yán)禁冒險作業(yè)；進(jìn)入作業(yè)面的扒裝工嚴(yán)禁干式扒裝。

11、扒裝工必須進(jìn)行排險和敲邦問頂，排險時必須雙人作業(yè)，一人照明監(jiān)護(hù)，一人排險，嚴(yán)禁單人排險。排險時必須選擇安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁帶浮石作業(yè)。

12、作業(yè)面必須排凈浮石，并按規(guī)定清挖水溝。作業(yè)結(jié)束后，必須清理好作業(yè)面的衛(wèi)生，并做到人走燈滅。

13、需要支護(hù)地點(diǎn)，必須及時通知支護(hù)工進(jìn)行支護(hù)。

14、掘進(jìn)面嚴(yán)禁使用高壓風(fēng)進(jìn)行通風(fēng)，所設(shè)局扇必須管好、用好。

15、掘進(jìn)面必須及時打好風(fēng)、水、管線路眼，并吊掛整齊。

16.、天井掘進(jìn)時必須架設(shè)安全作業(yè)平臺，作業(yè)人員必須系好保險帶。

（二）、掘進(jìn)工程管理標(biāo)準(zhǔn)

1、巷道工程的推進(jìn)要落實(shí)支護(hù)措施，對破碎地段及時采用木質(zhì)、錨索、錨桿、錨網(wǎng)、噴漿及鋼架等支護(hù)手段加以維護(hù)，確保施工工程的安全系數(shù)。

2、天井掘進(jìn)至7m時應(yīng)架設(shè)安全作業(yè)平臺，安全作業(yè)平臺距天井工作面不應(yīng)超過2.5m;人行、溜渣間必須分開。

3、工作面照明良好，燈線架設(shè)規(guī)范，燈泡功率100w，燈距不大于15米，無明線頭，嚴(yán)禁亂拉亂掛。

4、各種電纜、風(fēng)水管的架設(shè)符合要求，禁止電纜與風(fēng)水管混架，電纜不得置于水中（尤其接頭處）；停車后電纜應(yīng)及時盤起。

5、貫通工程必須在貫通前（不小于10米）通知有關(guān)人員，并設(shè)置警戒；當(dāng)兩個相貫通工作面相距15米時，其中一個工作面必須停止作業(yè)。

6、四大工種人員勞保用品穿戴齊全，按規(guī)范作業(yè)。

7、爆破物品的臨時存放及使用均符合安全技術(shù)操作規(guī)程。

8、溜井防墜落措施到位，格篩、護(hù)欄、標(biāo)志、照明設(shè)置齊全。護(hù)欄高度1.05-1.2m(特殊地段加高)，網(wǎng)格不大于38×50cm2，格篩兩平行軌中心線距離不超過40cm，焊接牢固。

9、電氣焊等設(shè)備按技術(shù)操作規(guī)程使用，防護(hù)措施要及時到位，勞保用品佩戴齊全。

二、硐室作業(yè)安全規(guī)程

1、 所有掘進(jìn)工程必須有設(shè)計，施工單位必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工, 杜絕無設(shè)計的口頭協(xié)議工程。

2、 工程設(shè)計和施工通知單，必須包括地質(zhì)概況，施工目的、施工單位，施工要求和安全措施等內(nèi)容。重大工程必須編寫安全專篇，安全措施必須認(rèn)真、詳細(xì)、具體。

3、 工程設(shè)計必須經(jīng)相關(guān)部門審查、簽字、報施工單位、分管副礦長、安全部，生技部存檔案備查。

4、 施工單位在接到設(shè)計后，必須認(rèn)真安排，并向鑿巖工、扒裝工講明技術(shù)要求和安全要求，并到現(xiàn)場進(jìn)行安排。

5、 鑿巖工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計布眼、裝藥，破碎地段，頂板、邊邦應(yīng)實(shí)施光面爆破，以減少巖體的破壞，增加安全強(qiáng)度，掘進(jìn)面最佳頂板為三心拱型。

6、 鑿巖工作業(yè)嚴(yán)禁打干眼，嚴(yán)禁明火單點(diǎn)炮，嚴(yán)禁打殘眼和帶盲炮作業(yè)，嚴(yán)禁邊鑿巖邊裝藥。

7、 落實(shí)控制爆破護(hù)頂技術(shù)，保證工程質(zhì)量，頂板平整成拱形，無浮石，嚴(yán)禁帶浮石作業(yè)。

8、 扒裝工、排險支護(hù)工進(jìn)入硐室后，必須先布好照明，燈距不得超過8米，燈泡功率100w，燈線不得有明線頭，不得違規(guī)架設(shè)。檢查通風(fēng)情況和頂?shù)装迩闆r，不允許冒險作業(yè)。作業(yè)前，先排險（硐室排險工具配備齊全（一長、一短）且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)）。禁止帶險情和干式扒裝，禁止單人作業(yè)和單人排險。

9、 排險支護(hù)工對破碎地段或排不下來的浮石，必須做好記號，需爆破和打錨桿的，必須通知鑿巖工及時打眼，安設(shè)錨桿或爆破。局部需進(jìn)行木支護(hù)的，必須立即進(jìn)行支護(hù)，并保證牢固可靠。危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志或進(jìn)行封堵。

10、 作業(yè)人員必須按規(guī)定的路線進(jìn)出作業(yè)面，并帶好個人照明工具，嚴(yán)禁在作業(yè)面休息。作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即撤離到安全地點(diǎn)，并向車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

11、 加強(qiáng)支護(hù)管理，視現(xiàn)場情況確定合理的支護(hù)方案，確保安全可靠。

三、采場作業(yè)安全規(guī)程：

1、 采場必須有兩個以上安全出口，并連通上、下中段巷道，安全出口的支護(hù)必須堅固，并設(shè)有梯子，順路人行井，通風(fēng)井必須暢通，通上中段天井必須有梯子和大繩。

2、 采場中有良好的照明。

3、 在工程施工時，必須先進(jìn)行人行井及其聯(lián)絡(luò)道施工，以便創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件，采用脈內(nèi)布置順路人行井時，嚴(yán)禁整個分層一次爆破落礦。

4、 對采場頂板進(jìn)行光面爆破，炮眼布置均勻，保證頂板平整。

5、 采場控頂高度不超3米，頂板管理人員加強(qiáng)工作責(zé)任心，及時排險頂板浮石。

6、 嚴(yán)格按設(shè)計和現(xiàn)場指揮施工。

7、 嚴(yán)禁人員從炮頭處進(jìn)入采場。

8、 對不穩(wěn)定地段要及時采取木支護(hù)、錨桿支護(hù)、錨桿網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)。

9、 圍巖松軟不穩(wěn)定的回采作業(yè)面，采準(zhǔn)、切割巷道須采取支護(hù)措施。

10、 作業(yè)人員在每次進(jìn)入采場作業(yè)前，必須事先處理頂板和兩幫浮石，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)進(jìn)行回采作業(yè)，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆，應(yīng)馬上停止作業(yè)處理，發(fā)現(xiàn)大冒頂征兆，立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場并及時上報。

11、 掘進(jìn)作業(yè)面和通風(fēng)不良的采場，必須安裝好局部通風(fēng)設(shè)備，局扇有完善的保護(hù)裝置。

12、 鑿巖必須采取濕式作業(yè)，鑿巖機(jī)的最小供風(fēng)量，應(yīng)滿足鑿巖除塵的要求。

13、 防塵工作人員必須佩戴防塵口罩、安全背甲等勞保用品。

14、 作業(yè)人員在采場作業(yè)時，要注意觀察采場內(nèi)礦巖的變化，發(fā)現(xiàn)安全問題立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。

15、 在每分層采礦與上層聯(lián)絡(luò)道接近透位置，必須將一層聯(lián)絡(luò)道貫通，以防下口堵塞。人行井必須保持暢通。

四、天井（溜井）施工安全作業(yè)規(guī)程：

1、作業(yè)面必須有良好的照明，照明應(yīng)采用36伏的安全電壓，線路絕緣要保護(hù)良好。

2、作業(yè)人員必須佩帶好勞動防護(hù)用品及個人照明工具。

3、天井、溜井采用普通法掘進(jìn)時，應(yīng)架設(shè)工作平臺，掘進(jìn)高度超過7m時，應(yīng)設(shè)有梯子間等設(shè)施。

4、架設(shè)的順行梯子，必須安裝牢固，作業(yè)人員必須系好安全帶、安全繩，并固定牢固。

5、鑿巖前，必須確定作業(yè)面通風(fēng)良好后，方可到達(dá)工作面，并將邦壁撤底排查浮石。

6、爆破作業(yè)必須采用電起爆器，人員到達(dá)安全地點(diǎn)后，方可爆破。

7、當(dāng)天井、溜井、掘進(jìn)到距上部7~10m時，測量人員應(yīng)給出貫通位置，下達(dá)“貫通通知書”，同時作業(yè)人員必須在爆破前設(shè)好警戒。

第4篇 高空安全作業(yè)操作規(guī)程

1.凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。

2.本規(guī)程適用于起重機(jī)空操司機(jī)、電工、維修工及從事高空作業(yè)的員工。

3.高空作業(yè)人員應(yīng)牢固樹立安全意識，不得抱有任何僥辛心理。未經(jīng)班長以上領(lǐng)導(dǎo)指派和未經(jīng)高空安全作業(yè)規(guī)程培訓(xùn)合格的人員不得從事高空作業(yè)。

4.起重設(shè)備空操司機(jī)或其他相關(guān)人員，上下車時，嚴(yán)禁在專用梯臺通道外通過，起重機(jī)未停穩(wěn)嚴(yán)禁上下車，嚴(yán)禁錯位跨越，梯子平臺不應(yīng)有油脂以防滑倒。

5.檢修作業(yè)時，登高用具首選升降平臺，如受場地或其它客觀因素限制時，可再考慮其它登高用具或攀登方法，但必須把安全因素放在第一位。

6.檢驗(yàn)和清掃空中路軌時，要扎好褲腳，避免被路軌螺絲卷勾而摔倒墜落。

7.在高處維護(hù)保養(yǎng)起重機(jī)，若無牢靠立足點(diǎn)或無欄桿時，工作人員應(yīng)系好安全帶，戴安全帽。傳遞工具零件等物品時不得上下拋擲。

8.檢修作業(yè)時的登高用具必須有專人把扶，檢修升降平臺必須有專人操縱。

9.用具必須堅固牢靠，靠梯梯腳與墻之間不小于梯長的1/4，其間距不得大于梯長的1/2人字梯兩側(cè)之間應(yīng)加拉鏈或拉繩，在光滑地面上使用的梯子，梯腳應(yīng)加絕緣套或橡膠墊，在泥土地面上使用的梯子，梯腳應(yīng)加鐵尖。

10.腰帶是防止墜落的安全用具，必須可靠，不能用不合格的普通繩代替。

11.檢修作業(yè)前必須切斷相關(guān)電源，同時掛出警示標(biāo)牌。認(rèn)真檢查安全用具的完好情況。

12.檢修作業(yè)至少兩人進(jìn)行，確?，F(xiàn)場有1人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

13.檢修作業(yè)人員垂直下方半徑3米以內(nèi)不得有硬性雜物，必要時應(yīng)鋪設(shè)緩沖物品。

14.檢修作業(yè)如遇特殊情況確需夜間進(jìn)行時，應(yīng)首先保證照明光線充足，且有合適的安全用具，指定專人進(jìn)行現(xiàn)場安全指揮。

15.遇有下雨或四級以上風(fēng)力時，露天場地應(yīng)停止高空作業(yè)。

第5篇 水工作業(yè)安全規(guī)程

一、總則

1、各級領(lǐng)導(dǎo)必須重視水工作業(yè)安全,應(yīng)對本單位職工的安全負(fù)責(zé),要從思想、組織、技術(shù)等方面采取有效措施,保證安全生產(chǎn)。

2、各級領(lǐng)導(dǎo)人員都不得發(fā)出違反安全規(guī)程的命令。工作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)程的命令,對于違反安全規(guī)程的現(xiàn)象,任何人都有責(zé)任加以制止、糾正。

3、各單位可根據(jù)本單位實(shí)際情況制定現(xiàn)場安全規(guī)程或細(xì)則。

二、保證安全的組織措施

1、凡進(jìn)行水工作業(yè)應(yīng)填寫水工作業(yè)工作票,并要一式兩份(格式見附表),但正常檢查、觀測、巡視工作可不填寫工作票。

2、與機(jī)電設(shè)備有牽連有影響的工作,應(yīng)與當(dāng)值運(yùn)行班組辦理工作許可手續(xù)。做好安全措施和辦理許可手續(xù)后,一份留運(yùn)行班組,一份交工作負(fù)責(zé)任。工作結(jié)束后,由運(yùn)行與作業(yè)人員共同辦理工作結(jié)束手續(xù)。然后將工作票交運(yùn)行部門保存三個月。

3、需要辦理許可手續(xù)的工作項(xiàng)目,由單位根據(jù)具體情況作出明確規(guī)定。

4、不需辦理許可手續(xù)的工作票,一份交工作負(fù)責(zé)人,一份由簽發(fā)人保存。必要時簽發(fā)人應(yīng)與工作負(fù)責(zé)人同到現(xiàn)場交代、檢查安全措施,工作結(jié)束后,工作票由工作負(fù)責(zé)人交回簽發(fā)人,由部門保存三個月。

5、對大型、復(fù)雜或特殊作業(yè),必須制定專門的安全措施,并組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)、討論、經(jīng)廠主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

6、有權(quán)簽發(fā)水工作業(yè)工作票的人員必須經(jīng)安規(guī)考試合格。

7、認(rèn)真編寫“三措”。

三、一般安全注意事項(xiàng)

1、工作人員必須熟悉、掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)程和操作規(guī)程。

2、酒醉、精神不正常的人員不得安排工作。

3、安全繩、安全帶、安全網(wǎng)、爬梯、軟梯、起重繩索、壓力容器等均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期檢查和試驗(yàn)。

4、工作人員穿、戴必須符合安全方面的要求,并按規(guī)定佩帶或攜帶各種勞動保 護(hù)用具、用品。

5、工作現(xiàn)場要整潔,廊道、孔、洞、井下的作業(yè)現(xiàn)場必須有足夠亮度的照明,井、坑、孔、洞均應(yīng)有堅固的蓋板?？卓凇蚣耙磺信R空臨水邊沿必須有牢固可靠的欄桿。陡坡通道必須有臺階。

6、上下爬梯禁止雙手同時抓握一根梯級,上下銹蝕嚴(yán)重或不經(jīng)常使用的爬梯時要系安全繩。有條件的地方爬梯須設(shè)護(hù)圈。

7、使用工具前應(yīng)仔細(xì)檢查,工具要完整牢固。電動工具絕緣要合格。使用人員應(yīng)了解工具的性能和注意事項(xiàng)。

8、工作人員都應(yīng)具有基本的電氣安全常識,如防止觸電、觸電急救等,但電氣工作必須由考試合格的電工進(jìn)行。

9、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時如遇斷電,必須拉開電源刀閘。

10、工作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期的體格檢查。

四、水工建筑物巡回檢查作業(yè)

1、巡回檢查必須兩人以上方可進(jìn)行工作,廊道內(nèi)巡回檢查時攜帶足夠的照明設(shè)施,注意行走路線。

2、對進(jìn)廠公路,山體危石;1#、2#明渠、擋墻、護(hù)坡:中溝及護(hù)坡;南大山排洪渠及所有擋墻等進(jìn)行巡視檢查時,必須戴好安全帽 ,穿防滑鞋,著裝符合安規(guī)要求。注意高空落物及孔洞傷人。

3、汛前、汛后應(yīng)對大壩、廠房、泄洪道等主體建筑物的伸縮縫、施工縫、裂縫狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時上報處理。

五、水上作業(yè)

1.水上作業(yè)包括船舶航行、船上作業(yè)及臨水工作等。

2.船舶負(fù)責(zé)人在接到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的出航通知單后方可開航(特殊情況例外)。

3.船只運(yùn)載量不得超過允許的最大荷載。

4.上下船只的跳板必須寬搭穩(wěn)架,保證安全使用。

5.遇六級以上或超過本船抗風(fēng)能力的大風(fēng)以及大霧、大雨、視線不清或船只發(fā)生故障時,不許強(qiáng)行開船。若在航行中遇大風(fēng)時,全船人員應(yīng)穿好救生衣,做好應(yīng)急準(zhǔn)備,并應(yīng)使船只靠岸停泊。

6.船上應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備和救生設(shè)備,工作人員必須具有一定的消防和救護(hù)技能。嚴(yán)禁攜帶易爆物品和與航行無關(guān)的易燃品上船。

7.船上作業(yè)人員必須遵守乘船規(guī)定,不得戲鬧、玩耍。禁止下水洗澡、游泳。

8.在開閘泄洪期間,嚴(yán)禁在機(jī)組進(jìn)水口和泄水閘附近停船、行船和進(jìn)行水上作業(yè)。

9.使用小木船作業(yè),必須由劃船技術(shù)熟練的人劃船、須有可靠的救生設(shè)備。

10.臨水作業(yè)在遇有風(fēng)浪時,必須系好安全繩,并派人監(jiān)護(hù),以防失足落水。

11.淤泥河灘作業(yè)要有防陷措施,如派人帶上木板探路等,人員不可冒然上灘。

12.取水樣人員在泄水建筑物附近取樣時必須站在安全可靠的地方,禁止用手直接在急流中取樣,禁止人體靠近水舌真空地帶。危險地方取樣不得少于兩人。

13.冰情調(diào)查須有兩人以上,在冰面上工作前應(yīng)先了解冰情,結(jié)冰初期冰厚不足15公分或融冰時期不得在冰上工作、行走。

六、混凝土及鋼筋混凝土作業(yè)

1、混凝土及鋼筋混凝土工作必須經(jīng)過設(shè)計、審批后方可施工。施工過程中每項(xiàng)工序都要進(jìn)行計算或試驗(yàn)。

2、模板安裝前應(yīng)檢查模板、支撐等構(gòu)件應(yīng)符合安全要求,鋼模板應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕和變形,木模板及支撐材質(zhì)硬合格。

3、模板工程作業(yè)高度在2m及以上時應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施,高空作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。

4、模板安裝采用桁排架支模時,安裝系數(shù)應(yīng)不小于結(jié)構(gòu)的規(guī)定值,周轉(zhuǎn)使用的舊桁架應(yīng)在使用前進(jìn)行詳細(xì)檢查。

5、用繩子扎捆吊運(yùn)模板,應(yīng)檢查繩索結(jié)扣是否牢固,以防散落。工作人員應(yīng)從梯子上下,禁止從模板或支撐上攀登,禁止在高空獨(dú)木上、懸吊式模板上行走。

6、不得使用不合格的材料。頂撐應(yīng)垂直,底端平整堅實(shí),并加墊木。木楔應(yīng)釘牢,并用橫順拉桿和剪刀撐固定。

7、基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時,應(yīng)檢查基坑邊坡的穩(wěn)定情況,應(yīng)無裂縫或塌方的危險,基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料;向槽(坑)內(nèi)運(yùn)送模板等構(gòu)件時,不得拋拋擲。使用起重機(jī)械運(yùn)送時,起重構(gòu)件下方不得站人。上下平臺應(yīng)設(shè)梯子,模板材料應(yīng)平放,不得靠立在槽(坑)邊上,分段支模時,應(yīng)隨時加固。

8、模板拆除時應(yīng)先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐。在拆除小鋼模板組成的頂板模板時,不得將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活動的模板應(yīng)一次性連續(xù)拆完,方可停歇,完工前,不得留下松動和懸掛的模板。

9、拆支柱時應(yīng)先拆板柱,后拆梁的支柱,拆除時不得硬撬、硬砸,不應(yīng)采用大面積同時撬落。

10、拆模作業(yè)時應(yīng)設(shè)警戒區(qū),下方不得有人進(jìn)入,拆模作業(yè)人員應(yīng)站在平穩(wěn)牢固的地方,保持自身平?,不得猛撬。

11、拆除梁、桁架等預(yù)制模板時,應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢。拆下的模板應(yīng)用溜槽或拉繩徐徐溜放,并及時清理。

12、拆電梯井及大型孔洞模板時,下層應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)等防墜落措施,并設(shè)警戒人員。

13、鋼筋加工要特別注意冷拉工作的安全,卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)座前應(yīng)設(shè)置防護(hù)板,冷拉區(qū)內(nèi)應(yīng)有特設(shè)信號和危險標(biāo)志,冷拉時嚴(yán)禁人員通行。

14、鋼筋除銹作業(yè)時應(yīng)戴好防塵口罩、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品,操作人員應(yīng)站在上風(fēng)的地方,在下風(fēng)的地方不得有人停留。利用旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除銹時,手離旋轉(zhuǎn)刷不得小于10cm。

15、綁扎獨(dú)立柱子鋼筋,應(yīng)搭臨時腳手架,嚴(yán)禁攀登鋼筋上下、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架未固定前禁止人員上去,禁止在高空無安全措施的情況下進(jìn)行鋼筋校直工作。

16、混凝土拌和站的結(jié)構(gòu)應(yīng)安全穩(wěn)定,進(jìn)料口要做鐵篦子,禁止用鐵鍬等物件伸入拌和筒內(nèi)撥弄,皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)未達(dá)到正常狀態(tài)不能裝料運(yùn)行。

17、混凝土運(yùn)輸線要布置循環(huán)道路或留有回車場地,手推車運(yùn)送混凝土的斜道坡度不大于10%,跳板要順車向鋪設(shè),滑槽入口處必須設(shè)置擋板。吊罐的鋼絲繩必須連接牢固,卸料罐底離澆筑面高度不得超過1.2米。

18、混凝土澆筑所用串筒節(jié)與節(jié)之間必須連接牢固,嚴(yán)禁攀登串筒疏通混凝土。

19、進(jìn)入結(jié)構(gòu)以內(nèi)澆搗混凝土模板上應(yīng)開孔,并加強(qiáng)通風(fēng)。不準(zhǔn)將震動器放在木模板或腳手架上。

七、閘門、欄污柵及啟閉機(jī)械作業(yè)

1、閘門、欄污柵及啟閉機(jī)是水電廠運(yùn)行的重要設(shè)施。汛前必須對其進(jìn)行檢修、保養(yǎng),使之啟閉靈活,水流暢通,確保樞紐的安全運(yùn)行。

2、閘門應(yīng)嚴(yán)格按照調(diào)度命令的要求進(jìn)行啟閉操作,接受調(diào)度命令應(yīng)作出記錄,復(fù)誦無誤后執(zhí)行。命令執(zhí)行完畢應(yīng)報調(diào)度并作出記錄。無調(diào)度命令,任何人不得啟閉閘門。

3、開啟閘門之前,應(yīng)檢查泄水建筑物附近地區(qū)、水面有無人員或船只作業(yè)。若有,則令其立即撤退到安全區(qū)域,然后才能開啟閘門。

4、閘門啟閉機(jī)的操作,應(yīng)不少于兩人,其中一個執(zhí)行操作,另一個執(zhí)行監(jiān)護(hù);啟閉過程中若發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢查,待故障排除后,方可再次啟動。

5、閘門啟閉過程中,禁止人員站在閘門頂上隨閘門起落;在補(bǔ)氣孔口及閘門槽口附近的工作人員,應(yīng)注意氣流和涌浪的威脅。

6、在檢修閘門時,除留下閘門起落所必須的空隙外,門槽口的其余部分應(yīng)用腳手板鋪嚴(yán),防止工作人員跌入門槽內(nèi)。

7、檢修閘門所分解開的門葉或其他大件應(yīng)支墊穩(wěn)固,防止傾翻傷人。

拆、裝減速齒輪等活動部件時,應(yīng)采取防動措施;穿裝機(jī)座螺絲、對輪螺絲或法蘭螺絲時,應(yīng)用螺絲刀或撬棍使螺孔對位,禁止用手直接深孔。

8、采用風(fēng)砂槍除銹時,作業(yè)人員應(yīng)戴上專門的面罩或護(hù)目眼鏡,作業(yè)中禁止把風(fēng)砂槍對準(zhǔn)他人。

9、在油壓啟閉機(jī)的油缸內(nèi)進(jìn)行清掃及檢修作業(yè)時,除應(yīng)遵守窗口內(nèi)作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)程外,還必須準(zhǔn)備一旦發(fā)生意外,應(yīng)有切實(shí)可行的救援措施。

10、欄污柵的清污作業(yè)應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)定:

(1)清污現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的救生器材;

(2)清污應(yīng)有防止落水的安全措施;

(3)在水面浮排上的清污作業(yè)人員,必須穿救生衣、戴安全帽進(jìn)行工作;

(4)清污面浮排應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用條件進(jìn)行設(shè)計計算,其浮力安全系數(shù)不得小于3;

(5)清污浮排每年汛前應(yīng)做全面徹底檢查、試驗(yàn),確認(rèn)完好無損后,方可投入使用;

(6)清污浮排或船只,應(yīng)由三個以上的錨固點(diǎn)將其固定。

(7)應(yīng)勤檢查清污浮排或船只的錨固纜索,當(dāng)其磨損超過規(guī)定時,應(yīng)及時更換;

(8)錨固點(diǎn)應(yīng)懸掛警告牌,在清污過程中禁止任何人隨意松纜;

(9)轉(zhuǎn)移清污浮排時,浮排上不準(zhǔn)有人。

八、孔、洞、井下作業(yè)

1、凡在吊物孔、閘門井、電梯井、調(diào)壓井、通氣孔、檢查井、輸水管、蝸殼、尾水管、深井泵坑及其他孔洞內(nèi)進(jìn)行工作,都應(yīng)視為孔、洞、井下作業(yè)。

2、工作前應(yīng)先清除邊沿雜物、冰雪、泥水等,將蓋板取下后,須設(shè)置臨時圍攔和懸掛警告牌。

3、作業(yè)時孔口必須設(shè)置圍攔并有人監(jiān)護(hù),作業(yè)面需設(shè)置足夠的照明、充足的通風(fēng),并與井下人員保持可靠聯(lián)系,如利用報話機(jī)、經(jīng)廠研究規(guī)定的統(tǒng)一音響等。

4、在高于底面1.5米以上進(jìn)行作業(yè)時,必須戴安全帽、栓安全帶,安全帶應(yīng)系在牢固的構(gòu)件上。工具和材料要用繩綁扎牢固后吊送,不準(zhǔn)拋扔。

5、所使用的吊架、吊藍(lán)須用鋼或木制成,并要經(jīng)過計算,焊接或綁扎應(yīng)牢固可靠。起吊用的鋼絲繩的安全系數(shù);吊物時不小于6,吊人時不小于14,并要進(jìn)行靜、動荷載試驗(yàn)。每次使用前需進(jìn)行全面檢查,起吊設(shè)備必須完好,抱閘可靠。

九、鉆孔、灌漿作業(yè)

1、鉆塔豎立、拆卸及整體遷移工作必須在專人指揮下進(jìn)行,塔頂拉繩不得少于三根、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行上述工作。如工作現(xiàn)場位于陡坡處,要有防傾復(fù)設(shè)施。

2、作業(yè)前必須檢查鉆機(jī)、鉆塔、吊具、滑輪等設(shè)備是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)不安全因素必須處理后才可開始工作。

3、拉鋼絲繩、拆裝鉆具、搬運(yùn)機(jī)械、管材必須戴手套。禁止戴手套盤轉(zhuǎn)動傳動皮帶。

4、禁止沿鋼絲繩或鉆機(jī)上下鉆塔,必須沿梯子上下。

5、扶給進(jìn)把時,雙手要反正握住,身體必須避開給進(jìn)把回轉(zhuǎn)范圍,頭部不能對準(zhǔn)給進(jìn)把上部,防止反轉(zhuǎn)傷人。給進(jìn)把加壓時,不準(zhǔn)將身體伏壓其上,擴(kuò)孔、掃孔、或鉆進(jìn)有洞穴地層時,司鉆要隨時提防翻把傷人。

6、提升鉆具時,提引器缺口必須向上,提引器與塔頂滑輪的距離不能小于0.5米。

7、升、降鉆具或打吊錘過程中,全體工作人員要精力集中,統(tǒng)一行動,動作敏捷,司鉆者要時刻注意鋼絲繩及滑輪的工程情況,并與鉆機(jī)保持一定的安全距離。

8、下鉆過程中若發(fā)生鉆具脫落,任何人不準(zhǔn)用手去抓。

9、下鉆過程中若遇卡鉆,使用管鉗扭轉(zhuǎn)鉆具時,必須在立軸下部扭轉(zhuǎn),并注意用提引器吊緊鉆具。使用管鉗扭轉(zhuǎn)鉆具時,不準(zhǔn)前推,只準(zhǔn)后拉。

10、鉆具提出后,不得用手?；蚍掠醚劭磶r芯管內(nèi)巖芯,更不準(zhǔn)用手抓握鉆頭下端。敲取巖芯時必須將巖芯管落至距地面0.1米左右,用繩索拉住鉆頭,方可敲管取芯。

11、處理鉆孔事故,必須仔細(xì)分析事故原因,制定處理方案,并在班長或技術(shù)人員的統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行,嚴(yán)防事故擴(kuò)大或造成人身傷亡。

12、灌漿設(shè)備上的壓力表要安裝齊全,靈敏可靠。輸漿鐵管接頭絲扣要上緊,膠管接頭用鐵絲扎牢,接頭兩側(cè)膠管應(yīng)用鐵絲聯(lián)結(jié)。灌漿過程中若發(fā)生破管射漿或接頭脫落無規(guī)則擺動,工作人員禁止接近,應(yīng)立即停泵,待壓力消失后方可處理。

13、灌漿緊塞作業(yè)時,提管器不能取下,以防整套裝具落入孔中或打傷操作人員。緊塞者要和絲扛保持一定距離。

14、在未判明空氣室的壓力降為零以前,禁止擰卸輸漿管道接頭。

十、油漆、瀝青、環(huán)氧、化學(xué)灌漿作業(yè)

1、油漆、瀝青、環(huán)氧、化學(xué)灌漿工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)條件,備用消防設(shè)施。

2、從事有毒油漆、瀝青、環(huán)氧、化學(xué)灌漿作業(yè)人員還要戴防毒口罩、手套、防護(hù)眼鏡、工作帽、穿防護(hù)鞋或帶腳蓋。臉部手部應(yīng)涂凡士林,防止皮膚直接接觸上述材料。

3、進(jìn)行噴漆工作時,應(yīng)防止香蕉水噴到人的臉部。

4、熬制瀝青場所附近不得放易燃、易爆品,瀝青鍋不得安在架空線路的下方。鍋內(nèi)瀝青不得超過鍋容積的四分之三,瀝青加熱溫度應(yīng)控制低于閃點(diǎn)20-40℃,(1、2、3號瀝青閃火點(diǎn)為0℃,4、5號瀝青閃火點(diǎn)為230℃)。

5、裝運(yùn)熱瀝青必須使用鉚制或焊制容器,并要加蓋,容器熱瀝青裝時不得超過容器容積的三分之二,熱瀝青垂直運(yùn)輸時禁止用人力由梯子上下傳遞。應(yīng)用機(jī)械吊運(yùn),地面人員應(yīng)離開一定距離。

6、嚴(yán)禁在環(huán)氧、化罐工作場所吸煙、就餐、工作完后應(yīng)將勞動保護(hù)用品專門放置。手洗凈后方可進(jìn)餐,喝水。

7、油漆、瀝青、環(huán)氧、化罐材料應(yīng)放置規(guī)定的地點(diǎn)。嚴(yán)禁在公共場所用燃燒方法處理盛過瀝青、環(huán)氧及化罐材料的容器。

十一、潛水作業(yè)

1、潛水人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行潛水作業(yè)規(guī)程。

2、潛水前,工作負(fù)責(zé)人必須對現(xiàn)場情況和潛水人員的思想、身體和技術(shù)狀況進(jìn)行全面了解并對潛水裝具、通訊設(shè)備、供排氣系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,必須完善可靠。

3、僅有一個作業(yè)組工作時,應(yīng)有兩套完整的潛水裝具,預(yù)設(shè)潛水員一名,以便必要時進(jìn)行潛水搶救。

4、潛水中要用潛水術(shù)語,嚴(yán)禁使用方言土語。

5、潛水深度超過十米時,必須嚴(yán)格按照減壓表的規(guī)定,正確地選擇減壓方案進(jìn)行減壓。

6、進(jìn)行堵漏潛水作業(yè)時,必須核對圖紙,了解水工建筑物結(jié)構(gòu),制訂堵漏方案、安全措施,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可下潛。

7、輕潛氣瓶應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格管理和使用,定期進(jìn)行檢驗(yàn)。使用輕潛裝具潛水時,要計算水下工作時間并與組地進(jìn)行作業(yè)。

8、使用12螺栓潛水裝具時,保險銷一定要用尼龍繩綁扎牢固,作業(yè)中若頭盔被鉤掛住,必須派另外一名潛水員解救。

9、深潛水作業(yè)使用氧氣減壓時不得超過1.3公斤,各連接管路不得漏氣,工作場所嚴(yán)禁明火、吸煙。如發(fā)生冰塞現(xiàn)象要用熱水消除。

10、潛水地點(diǎn)水流速度一般不得超過0.5米/秒,在特殊情況下,要有切實(shí)可行的安全措施,經(jīng)廠電主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)后方可下潛。

11、一般情況下,禁止乘坐吊籠下潛。

12、潛水供氣皮管要定期進(jìn)行消毒、檢查,磨損老化的要及時更換,信號繩要保持完整無損。

13、潛水員要按規(guī)定定期進(jìn)行體格檢查。

十二、水中土石填筑作業(yè)

1、在水流中進(jìn)行土石方填筑時,工作人員不得下水作業(yè),應(yīng)盡量使用機(jī)械拋投土石或混凝土四面體和鉛絲籠耗,嚴(yán)禁工作人員進(jìn)入被水掏空的孔洞中作業(yè)。

2、水下填筑應(yīng)按設(shè)計要求和施工組織設(shè)計確定程序施工。

3、船上作業(yè)人員應(yīng)穿救生衣、戴安全帽,并經(jīng)過水上作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)。

4、為了保證拋填作業(yè)安全及拋填位置的準(zhǔn)確率,宜選擇在風(fēng)力小于3級、浪高小于0.5m的氣象條件下進(jìn)行作業(yè)。

5、人工拋填時,應(yīng)遵循由上至下、兩側(cè)塊石對稱拋投的原則拋投;嚴(yán)禁站在石堆下方掏取石塊。

6、陸上土石方填筑應(yīng)按《水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程》第5.8土石方填筑相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

十三、爆破作業(yè)

1、進(jìn)行爆破工作,必須訂出專門的操作規(guī)程和安全制度,嚴(yán)格遵照執(zhí)行。只許經(jīng)過專門訓(xùn)練的人員執(zhí)行爆破任務(wù)和幫助搬運(yùn)物品。

2、炸藥和雷管必須分別存儲和攜帶,不準(zhǔn)和易燃物放在一起,應(yīng)設(shè)專人管理。儲存地點(diǎn),必須取得當(dāng)?shù)毓膊块T的同意。攜帶時,應(yīng)放在專用的背包內(nèi),禁止把炸藥和雷管放在衣兜里或揣在懷內(nèi)。

3、對無效的炸藥進(jìn)行處理時,應(yīng)采用可靠方法,不準(zhǔn)任意銷毀,一般可用下列方法處理:

(1)、 硝酸炸藥--用爆炸法、溶解法、淹溺法或燒毀法:

(2)、 黃色炸藥--用爆破燒毀法;

(3)、 雷管-- 用爆破法。

4、炮眼裝藥前,應(yīng)檢查眼內(nèi)是否還有鉆粉及雜物,將眼清理干凈后方可裝藥。在同一工作地點(diǎn)一次放炮的炮眼,應(yīng)全部打完后,再行裝藥。往炮眼內(nèi)裝藥用木棍輕輕送,不得用力過大壓擠藥包;嚴(yán)禁使用鐵釬子往眼內(nèi)推送藥包。

5、放炮地點(diǎn)與建筑物距離不符合放炮的規(guī)定時,應(yīng)在爆破點(diǎn)的上部加保護(hù)設(shè)施,防止巖石塊飛出打傷人。

6、在放炮前要把工具及爆破材料全部拿出現(xiàn)場。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員,所有工作人員應(yīng)退出現(xiàn)場2.0米以外。如為土方爆破,應(yīng)在100米以外的安全地點(diǎn)隱避。如采取深孔爆破并加大藥力時,可適當(dāng)增加安全距離。

7、擔(dān)任放炮人員,應(yīng)經(jīng)過學(xué)習(xí)并考試合格且具有相應(yīng)的資格證書。采用電放炮時,接線與放炮必須由一人擔(dān)任。

8、雷管和導(dǎo)火線連接時,應(yīng)用特殊鉗子夾雷管口部,嚴(yán)禁碰雷汞部分或用牙代替鉗子。

9、放炮前,要同附近工作人員及居民取得聯(lián)系,并應(yīng)在危險地區(qū)內(nèi),設(shè)立明顯的紅旗及標(biāo)示牌,交叉路口應(yīng)設(shè)專人看守。

10、爆破工作只準(zhǔn)由一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,必須在得到爆破指揮者同意后才能進(jìn)行放炮。

11、炮響后,應(yīng)詳細(xì)檢查是否有瞎炮,但必須等待20分鐘后,方可回到坑口進(jìn)行檢查。

12、點(diǎn)導(dǎo)火線須用火繩或其他特殊辦法。在同一基坑內(nèi)不得同時點(diǎn)4個以上的導(dǎo)火線,如需要時,可集體連引導(dǎo)火線。

13、未響的炮眼和剩藥的炮底,不準(zhǔn)繼續(xù)打眼或從炮眼里向外抽藥包和雷管,重新打眼時,要離瞎炮60厘米以上,并必須同原來炮眼方向相同。

14、放完炮后,必須清點(diǎn)雷管、藥包數(shù)目是否相符,再把剩余的雷管和藥包退回倉庫。

15、巖石經(jīng)爆破后,松動的以及有裂縫的部分和孤石,須用撬棍撬下或用大錘敲下后,才可在下面進(jìn)行其他工作。在山坡上,嚴(yán)格禁止站在石頭滑落的方向撬。用撬棍撬石,不準(zhǔn)將棍端直抵腹部,撬棍撬著的仰角在60°以下,不準(zhǔn)將撬棍放在肩上施力,防止重石滑下發(fā)生危險。

16、電雷管放炮應(yīng)注意以下事項(xiàng):

(1)、電氣引火的電雷管,需經(jīng)檢查,確認(rèn)雷管外部和起爆電橋安全良好后,方可使用。

(2)、引爆線路的鋪設(shè)需按設(shè)計圖紙進(jìn)行,電線接火需擦凈,接頭要牢,絕緣要好,防止發(fā)生斷路、短路及漏電。

(3)、電路接好后應(yīng)進(jìn)行總電阻測定和端電壓測定,保證通過每一個雷管的電流要大于雷管的起爆電流,此時線路應(yīng)派人看管。

(4)、測定線路用的儀表,除了電阻表與萬用表外,禁止用干電池及其它電源作通路試驗(yàn)。

(5)、爆破機(jī)(或閘門開關(guān))應(yīng)由專人掌管,合閘人員應(yīng)戴手套。在潮濕的地方工作,必須使用帶膠皮的絕緣母線。

(6)電雷管放炮,接線和放炮必須由同一人擔(dān)任。引爆器應(yīng)指定專人掌握,并應(yīng)設(shè)在安全地封閉加鎖。

(7)爆破中如發(fā)現(xiàn)全部未爆或個別炮孔未爆時,應(yīng)檢查爆破機(jī)是否良好,閘刀開關(guān)與電接接頭是否牢固,電線有無斷路、短路、漏電等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)以上情況,應(yīng)立即矯正,再行放炮。

十四、高處作業(yè)

1、凡在離地面2米以上的地點(diǎn)進(jìn)行的工作,都應(yīng)視作高處作業(yè),應(yīng)按照本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。凡能在地面上預(yù)先作好大的工作,必須在地面上作,盡量減少高處作業(yè),在加強(qiáng)空線路桿塔上工作,除應(yīng)遵守本章的有關(guān)規(guī)定外,應(yīng)遵照《電業(yè)安全工作規(guī)程》(電力線路部分)的有關(guān)規(guī)定。

2、擔(dān)任高處作業(yè)人員必須身體健康,患有精神病、癲癇病人經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人,不準(zhǔn)參加高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時,禁止登高作業(yè)。

3、高處作業(yè)均須先搭建腳手架或采取防止墜落措施,方可進(jìn)行。

4、在壩頂、陡坡、屋頂、懸崖、桿塔、吊橋以及其他危險的邊沿進(jìn)行工作臨空一面應(yīng)裝設(shè)安全網(wǎng)或防護(hù)欄桿,否則,工作人員須使用安全帶。

5、峭壁、陡坡的場地或人行道上的冰雪、碎石、泥土須經(jīng)常清理,靠外面一側(cè)須設(shè)1米高的欄桿。在欄桿內(nèi)側(cè)設(shè)18厘米高的側(cè)板或土埂,以防墜物傷人。

6、在設(shè)有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作,高度超過1.5米時,必須使用安全帶,或采用其他可靠的安全措施。

7、安全帶在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,并應(yīng)定期(每隔6個月)進(jìn)行靜荷重試驗(yàn),試驗(yàn)荷重為225公斤,試驗(yàn)時間為5分鐘,試驗(yàn)后檢查是否有變形、破裂等情況,并做好試驗(yàn)記錄。不合格的安全帶及時處理。

8、安全帶的掛鉤或繩子應(yīng)掛在結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上。禁止掛在移動或不牢固的物件上。

9、高處作業(yè)應(yīng)一律使用工具袋。較大的工具應(yīng)用栓在牢固的構(gòu)件上,不準(zhǔn)隨便亂放,以防止從高空墜落發(fā)生事故。

10、在進(jìn)行高處工作時,除有關(guān)人員外,不準(zhǔn)他人在工作地點(diǎn)的下面通行或逗留,工作地點(diǎn)下面應(yīng)有圍欄或裝設(shè)其他保護(hù)裝置,防止落物傷人。

如在格柵式的平臺上工作,為了防止工具和器材掉落,應(yīng)鋪設(shè)木板。

11、不準(zhǔn)將工具及材料上下投擲,要用繩系牢后往下或往上吊送,以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。

12、上下層同時進(jìn)行工作時,中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)隔板、罩棚、或其他隔離設(shè)施,工作人員必須戴安全帽。

13、冬季在低于零下10℃進(jìn)行露天高處工作,必要時應(yīng)該在施工地區(qū)附近設(shè)有取暖的休息所,取暖設(shè)備應(yīng)有專人管理,注意防火。

14、在6級及以上的大風(fēng)以及暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣,應(yīng)停止露天高處作業(yè),電力線路作業(yè)應(yīng)按《電業(yè)安全工作規(guī)程(電力線路部分)》的規(guī)定執(zhí)行。

15、禁止登在不堅固的結(jié)構(gòu)上(如石棉瓦屋頂)進(jìn)行工作。為了防止誤登,應(yīng)在這種結(jié)構(gòu)的必要地點(diǎn)掛上警告牌。

(二)腳手架

1、高處工作用的腳手架或吊架須能夠承受站在上面的人員和材料等的重量。

2、搭腳手架所用的桿柱可采用木桿、竹竿、或金屬管。木桿應(yīng)用剝皮杉木或其他各種堅韌的硬木。楊木、柳木、樺木、油松和其他腐朽、折裂、枯節(jié)等易折斷的木桿,禁止使用。竹桿應(yīng)用堅固無傷的毛竹,但青嫩、枯黃、或有裂紋、蟲蛀以及機(jī)械損傷的都不準(zhǔn)使用。腳手架踏板和厚度不應(yīng)小于5厘米。

3、禁止將腳手架直接搭靠在樓板的木楞上級未經(jīng)計算過補(bǔ)加荷重的結(jié)構(gòu)部分上,或?qū)⒛_手架和腳手板固定在建筑不十分牢固的結(jié)構(gòu)上(如欄桿、管子等)。

4、腳手板和腳手架相互間應(yīng)連接牢固。腳手板的兩頭應(yīng)放在橫桿上,固定牢固。腳手板不準(zhǔn)在跨度間有接頭。

5、腳手架要同建筑物連接牢固,立桿或支桿底端埋入地下,深度應(yīng)該視土壤性質(zhì)決定;在埋入桿子的時候,要先將土夯實(shí);如果是竹竿,必須在基坑內(nèi)墊以磚石,以防下沉;遇松土或者無法挖坑的時候,必須綁設(shè)地桿子。

6、腳手板和斜道板要滿鋪于架子上的橫桿上。在斜道兩邊、斜道拐彎處和腳手架工作面的外側(cè),應(yīng)設(shè)1米高的欄桿,并在其下部加設(shè)18厘米高的護(hù)板。

7、腳手架應(yīng)裝有牢固的梯子,以便工作人員上下運(yùn)送材料。用起重裝置起吊重物時,不準(zhǔn)把起重裝置和腳手架的結(jié)構(gòu)相連接。

8、禁止在腳手架和腳手板上超重聚焦人員或放置超過計算荷重的材料。

9、工作領(lǐng)導(dǎo)人員應(yīng)對所搭的腳手架進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。檢修工作負(fù)責(zé)人每日應(yīng)檢查所使用的腳手架和腳手板的狀況,如有缺陷,須立即整修。

10、在冬季應(yīng)清除腳手板上冰雪,并要撒上砂子、鋸末或爐灰。

11、嚴(yán)禁用木桶、木箱、磚及其他建筑材料搭臨時鋪板來代替正規(guī)腳手架。

12、腳手架接近帶電體時,應(yīng)做好防止觸電的措施。

13、腳手架上禁止亂拉電線。必須安裝臨時照明線路時,木竹腳手架應(yīng)加絕緣子,金屬管腳手架應(yīng)另設(shè)木橫擔(dān)。

14、在工作過程中,不準(zhǔn)隨意改變腳手架的結(jié)構(gòu),有必要時,必須經(jīng)過負(fù)責(zé)人員的同意。

15、安裝金屬腳手架,禁止使用彎曲、壓扁或者有裂縫的管子,各個管子的連接部分要完整無損,以防傾倒或移動。

16、金屬管腳手架的立桿,必須垂直地穩(wěn)放在墊板上,在安置墊板前將地面夯實(shí)、平整。立桿應(yīng)套上柱座,柱座系由支柱底板及焊接在底板上的管子制成。

17、金屬管腳手架的頭,應(yīng)用特制的鉸鏈相互搭接,這種鉸鏈適用于直角,也適用于銳角和鈍角(用于斜撐等)。連接各個構(gòu)件間的鉸鏈螺栓,必須擰緊。

18、腳手架應(yīng)當(dāng)固定在金屬管腳手架的橫梁上。

19、移動式腳手架,一般可采用金屬、木料裝置配成,架下裝有滾輪。移動式腳手架必須經(jīng)過設(shè)計和驗(yàn)收。

20、當(dāng)移動腳手架時,腳手架上所有工作人員必須下來,上面有人工作的腳手架禁止移動。

21、移動較大的移動式腳手架,可用絞盤、卷揚(yáng)機(jī)等均衡緩慢地移動,但在移動時應(yīng)有切實(shí)防止腳手架傾倒的措施。移動腳手架時,其道路的縱橫面上皆須鋪平。

22、移動式腳手架已位于工作地點(diǎn)后,應(yīng)即將活動部分可靠地綁牢固定,然后將腳手架本身與建筑物綁住。工人上下應(yīng)使用固定的梯子。

23、懸吊式腳手架和吊藍(lán)所用的鋼絲繩及大繩的直徑,應(yīng)根據(jù)計算決定。吊物的安全系數(shù)不小于6,吊人的安全系數(shù)不小于14。

24、懸吊式腳手架和吊藍(lán)禁止使用麻繩,其所用的鋼絲繩和其他繩索應(yīng)作1.5倍靜荷重試驗(yàn);此外吊藍(lán)還需進(jìn)行動荷重試驗(yàn),其試驗(yàn)系使吊藍(lán)裝載超過工作荷重19%的重量以等速升降法進(jìn)行,并應(yīng)作出試驗(yàn)記錄。

25、懸吊式腳手架或吊藍(lán)每天使用前,應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行掛鉤,并對一切繩索進(jìn)行檢查。

26、懸吊式腳手架與鄰近和懸吊式腳手架,嚴(yán)禁在中間用跳板跨接使用。

27、用來升降吊藍(lán)的人力卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)具備有安全制動裝置,以防止當(dāng)?shù)跛{(lán)時,工作人員在轉(zhuǎn)動的卷揚(yáng)機(jī)把柄上偶然松手,吊藍(lán)落下。升降吊藍(lán)應(yīng)有專人指揮。用來升降吊藍(lán)的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)固定在牢固的地錨或建筑物上,固定處所的耐拉力必須大于吊藍(lán)設(shè)計荷重的5倍。

28、使用吊藍(lán)工作時,應(yīng)使用安全帶,安全帶應(yīng)栓在建筑物的可靠處所。

29、特殊形式的腳手架,例如裝在水電站的進(jìn)水口、調(diào)壓井等處的,應(yīng)專門設(shè)計,并經(jīng)過本單位主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。

(三)斜道與跳板

1、斜道坡度如大于1:3,板面應(yīng)架成臺階,每階的高度以15厘米為宜。通行手推車的斜道坡度不應(yīng)大于1:7。斜道的寬度,如系單方向通行,不應(yīng)小于1米,如系雙向通行,不應(yīng)小于1.5米。

2、斜道板與跳板的厚度應(yīng)為5厘米,如果其跨度超過一般腳手板的規(guī)定時,則其厚度應(yīng)該根據(jù)計算決定。

3、跳板的坡度應(yīng)保持在1:3以下,在跳板的全寬上應(yīng)釘有防滑木條,各木條的距離應(yīng)為30-40厘米。

4、在斜道或跳板上通行時,斜道板或跳板應(yīng)不致被壓彎或發(fā)生滑動,斜道板的兩側(cè)應(yīng)裝上1米高欄桿,必要時應(yīng)裝護(hù)板。

5、跳板搭載圓頂型或拱形的建筑物上時,其底面應(yīng)當(dāng)備用合于下面建筑物圓弧型的底墊,以保證其穩(wěn)固性。

(四)梯子

1、在短時間內(nèi)可以完成工作,可使用梯子,但梯子必須堅固完整。各分場(工區(qū)、變電所)使用的梯子應(yīng)指定專人管理。使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,且應(yīng)及時修理,以保持完整。

2、梯子的支柱須能承受工作人員攜帶工具攀登時的總重量。梯子的橫木嵌在支柱上,不準(zhǔn)使用釘子釘成的梯子。梯階的距離不應(yīng)大于40厘米。

3、在梯子上下工作時,梯與地面的斜角度為60度左右。工作人員必須登在距梯頂不少于1米的梯蹬上工作。

4、如梯子長度不夠而需將兩個梯子連接使用時,須用金屬卡子接緊,或用鐵絲綁接牢固。

5、在工作前必須把梯子安置穩(wěn)固,不可使其動搖或傾斜過度。在水泥或光滑堅硬的地面上使用梯子時,須用繩索將梯子下端與固定物縛住(有條件在其下端安置橡膠或橡膠布),

6、在木板或泥地上使用梯子時,其下端須裝有帶尖頭的金屬物,或用繩索將梯子下端與固定物縛住。

7、靠在管子上使用的梯子,其上端須有掛鉤或用繩索縛住。

8、若已采用上述方法仍不能使梯子穩(wěn)固時,可派人扶著,以防梯子下端滑動,但必須做好防止落物打傷下面人員的安全措施。

9、禁止把梯子架設(shè)在木箱等不穩(wěn)固的支持物上或容易滑動的物體上使用。

10、在通道上使用梯子時,應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人或設(shè)置臨時圍攔。梯子不準(zhǔn)放在門前使用,有必要時,應(yīng)采取防止門突然開啟的措施。

11、人在梯子上時,禁止移動梯子。

12、在轉(zhuǎn)動部分附近使用梯子時,為了避免機(jī)械轉(zhuǎn)動部分突然卷住工作人員的衣服,應(yīng)在梯子與機(jī)械轉(zhuǎn)動部分之間臨時設(shè)置薄板或金屬網(wǎng)防護(hù)。

13、在梯子上工作時應(yīng)使用工具袋,物件應(yīng)用繩子傳遞,不準(zhǔn)從梯子或梯下互相拋遞。

14、禁止在懸吊式的腳手架上搭放梯子進(jìn)行工作。

15、軟梯的安全系數(shù)不得小于10。軟梯應(yīng)掛在可靠的支持物上。

16、軟梯必須每半年進(jìn)行一次荷重試驗(yàn),試驗(yàn)時以500公斤的重量掛在繩索上,經(jīng)5分鐘,若無變形或損傷即認(rèn)合格,然后才準(zhǔn)繼續(xù)使用。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作記錄,由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽章,過期未作試驗(yàn)的軟梯,不準(zhǔn)繼續(xù)使用。

17、使用軟梯前,必須由工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查,并消除軟梯上方山崖上風(fēng)化危石。

18、軟梯的架設(shè)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)或由使用者親自架設(shè)。未經(jīng)批準(zhǔn)的人員不準(zhǔn)攀登軟梯,也不準(zhǔn)作軟梯的架設(shè)工作。

19、在軟梯上只準(zhǔn)一個人工作。在軟梯上工作的人員,衣著必須靈便,并應(yīng)使用安全帶,戴安全帽,帶工具袋。

(五)腳手架的拆除

1、在拆除大型的腳手架時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、在準(zhǔn)備拆除腳手架的周圍設(shè)圍欄,并在通向拆除地區(qū)的路口懸掛警告牌;

(2)、敷設(shè)在需要拆除的腳手架上的電纜和水管應(yīng)首先切斷,電線必須由電工拆除;

(3)拆除高層腳手架時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2、拆除腳手架的各部分應(yīng)按順序進(jìn)行,當(dāng)拆某一部分時,應(yīng)不使另一部分或其他結(jié)構(gòu)部分發(fā)生傾斜倒塌現(xiàn)象。

3、拆除腳手架,必須由上而下地分層進(jìn)行,不準(zhǔn)上下層同時作業(yè),拆下的構(gòu)件用繩索捆牢,并用起重設(shè)備、滑車或卷揚(yáng)機(jī)吊下,不準(zhǔn)向下拋擲。

拆除腳手架時不準(zhǔn)采取將整個腳手架推倒,或先拆下層主柱的方法。

4、腳手架的欄桿與樓梯不應(yīng)先行拆掉,而應(yīng)與腳手架的拆除工作同時配合進(jìn)行。

5、在腳手架拆除區(qū)域內(nèi),禁止與該項(xiàng)工作無關(guān)的人員逗留。

6、在電力線路附近拆除時,應(yīng)停電進(jìn)行。不能停電時,應(yīng)采取防止觸電和打壞線路的措施。

(六)懸崖陡壁上工作的特殊規(guī)定

1、在懸崖陡壁進(jìn)行工作,必須遵守本章第1、2、3、4節(jié)的有關(guān)規(guī)定。參加工作人員必須經(jīng)過身體檢查和安全訓(xùn)練,并必須戴安全帽,穿不滑的鞋,使用安全帶。

2、安全帶一定要掛在堅固可靠的基礎(chǔ)上,最好是固定在專門用來掛安全帶的鋼釬上。如用樹干作基礎(chǔ)時,必須仔細(xì)檢查樹干的堅固情況能否隨規(guī)定拉力。

3、 用來專作固定安全帶的繩索,應(yīng)在每次使用前進(jìn)行檢查,每六個月作一次定期試驗(yàn),試驗(yàn)是以靜荷重225公斤,懸吊5分鐘,如有損壞或變形則不許使用。

4、在懸崖上通行的小路,必須符合以下規(guī)定:

(1)、在懸崖陡壁上工作或行走時,應(yīng)在懸空的一面用鋼釬作柱,架上1米高的木檔屏;

(2)、小路上松動的土石應(yīng)全部清除;

(3)、小路上臨山一面作一道扶繩,以便行走扶用。

5、在崖壁上工作時,如懸空工作的下面有人工作或通行,應(yīng)設(shè)擋板或安全網(wǎng)。

十五、人工搬運(yùn)

1、工作人員應(yīng)根據(jù)搬運(yùn)物件的需要,穿戴披肩、墊肩、手套、口罩、眼鏡等防護(hù)用品。

2搬運(yùn)的過道應(yīng)當(dāng)平坦暢通,如在夜間搬運(yùn)應(yīng)有足夠的照明。如需經(jīng)過山地陡坡或凹凸不平之處,應(yīng)預(yù)先勘測道路。

3、用人工搬運(yùn)或裝卸重大物件而須搭跳板時,須使用厚5厘米以上的木板,跳板中部須設(shè)有支持物,防止木板過度彎曲。

從斜跳板卸物件時須用繩子將物件從后面拴住,工組人員應(yīng)站在卸放重物的兩側(cè),不準(zhǔn)站在卸放重物的正面下邊。

4、不準(zhǔn)肩荷重物登上移動式梯子或軟梯。

5、容易破碎的物品必須放在適當(dāng)?shù)目?、籃或架子上搬運(yùn)。

6、搬運(yùn)管子、工字鐵梁等長形物件,應(yīng)注意防止物件甩動,打傷附近的人員或設(shè)備。用車推時應(yīng)綁好。

7、加熱液體應(yīng)放在專門的容器內(nèi)搬運(yùn),并且不得盛滿,應(yīng)用車子推或二人抬,不準(zhǔn)一人肩荷搬運(yùn)。

8、多人共同搬運(yùn)或裝卸較大的重物時,應(yīng)有一人擔(dān)任指揮,搬運(yùn)的步調(diào)應(yīng)一致,前后扛應(yīng)同肩,囑要時還應(yīng)有專人在旁監(jiān)護(hù)。

9、用管子滾動搬運(yùn)必須遵守下列規(guī)定:

(1)、應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮;

(2)、管子能承受重壓,直徑相同;

(3)、管子承受重物后兩端各露出約30厘米,以便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)變。

(4)、在重物滾動搬運(yùn)中,放置管子應(yīng)在重物移動的前方,并應(yīng)有一定距離。禁止用手去拿受壓的管子,以防壓傷手指。

(5)、重物上坡時應(yīng)用木楔墊牢管子,以防管子滾下;下坡時,必須用繩子拉住重物的重心,防止下滑過快。

十六、土石方作業(yè)

(一)、一般注意事項(xiàng)

1、在有地下設(shè)施(如電纜、管道及埋設(shè)物等)的地方進(jìn)行土方工程,必須在施工前與該項(xiàng)設(shè)施的主管部門聯(lián)系,查看圖紙資料,以便查明地下設(shè)施的正確位置,且應(yīng)在該項(xiàng)設(shè)施的主管部門的代表監(jiān)督下進(jìn)行施工。

2、開始挖土方前,必須采取排除地面水及防止其侵入的措施。當(dāng)基坑、井坑、挖至地下水位以下的深度時,四周應(yīng)作成適當(dāng)縱坡度的排水溝,大型基坑、井坑的排水設(shè)施必須在開挖前經(jīng)過設(shè)計。

3、挖掘石方應(yīng)該自上而下施工。在挖掘前應(yīng)將斜坡上的浮石或斜坡上工作時發(fā)現(xiàn)的松動浮石或單塊大石頭,全部清除。嚴(yán)禁采用挖空底腳的方法挖掘土石,防止坍塌事故。

4、在接近地下電纜、管道及埋設(shè)物的地方施工時,不準(zhǔn)使用鐵鎬、鐵撬棍或鐵楔子等工具進(jìn)行挖土,也不準(zhǔn)使用機(jī)械挖土。

5、在挖掘地區(qū)內(nèi)發(fā)現(xiàn)有事先未預(yù)料到的地下設(shè)備或其他不可辨別的東西時,應(yīng)立即停止工作,并報告上級領(lǐng)導(dǎo)處理,嚴(yán)禁隨意敲擊或玩弄。

6、在可能出現(xiàn)瓦斯的地點(diǎn)工作時,應(yīng)預(yù)先通告工作人員,并作好防毒準(zhǔn)備,如應(yīng)具備足夠的防瓦斯用具及瓦斯檢定器等。在基坑、井坑、溝槽內(nèi)等地方工作時,如突然發(fā)現(xiàn)瓦斯或有可疑現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,撤離全部工作人員,并報告上級處理;在有害氣體未徹底消除前不準(zhǔn)恢復(fù)工作。

7、沿軌道邊緣進(jìn)行挖土?xí)r,應(yīng)設(shè)圍欄或設(shè)專人監(jiān)視車輛的來往,以防危險。

8、在交通擁擠地點(diǎn)、廣場或施工區(qū)域進(jìn)行挖掘溝道、井坑、基坑工作,應(yīng)在其周圍設(shè)置圍欄及警告標(biāo)志,夜間設(shè)紅燈示警。

9、在基坑、井坑、地槽邊緣置土方或其他材料時,其土方底角(或其他材料)與坑邊距離不少于0.8米,且堆置土方等物的高度不準(zhǔn)超過1.5米。但當(dāng)邊坡為直坡或在自然坍落角(安息角)范圍內(nèi)的坡時,則其與坑邊的距離應(yīng)根據(jù)計算確定。

10、當(dāng)發(fā)現(xiàn)土壤有可能坍塌或滑動裂縫時,所有在下面工作的人員必須離開工作面,然后組織工人將滑動部分先挖去,或采取防護(hù)措施再進(jìn)行工作。在雨季和化凍期間,更應(yīng)該注意土方坍落。

11、工人下基坑、井坑應(yīng)鋪設(shè)有防滑條的跳板,如坑道窄狹,可使用靠梯,但梯階的距離不大于40厘米。工人上下基坑不準(zhǔn)攀登水平支撐或撐桿。

12、在鐵塔、電桿、地下埋設(shè)物及鐵道附近進(jìn)行挖土?xí)r,必須在其周圍加固后,方準(zhǔn)進(jìn)行工作。

13、開挖沒有邊坡的溝、井,必須根據(jù)挖掘的深度,裝設(shè)支撐;開始裝設(shè)支撐的深度,根據(jù)土壤的性質(zhì)和濕度決定。如挖掘的深度不超過1.5米,可將兩壁挖成小于自然坍落角的邊坡,而不設(shè)支撐。在施工中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐的安全狀況,有危險征象時,應(yīng)立即加固。

14、禁止一切人員在基坑內(nèi)休息,防止土方坍落傷人。

15、已挖出的基坑、溝槽等,遇到雨、雪侵濕時,應(yīng)采取下列措施:

(1)、工作負(fù)責(zé)人應(yīng)常檢查土壤變化情況,如有滑動、裂縫等現(xiàn)象時,應(yīng)先將其消除才可繼續(xù)進(jìn)行工作;

(2)、土方有坍塌危險者,應(yīng)先將積水排出,暫時停止工作;

(3)、局部放寬土皮或加固邊坡,以保持穩(wěn)定;

(4)、坡頂附近,禁止行人或車輛通過。

16、拆除支柱、木板的順序應(yīng)從上而下。一般的土壤,同一時間拆下的木板不得超過三塊;松散和不穩(wěn)定的土壤,一次不得超過一塊。更換橫支撐時,必須先安上新的,然后拆下舊的,拆卸工作必須在工作負(fù)責(zé)人的指揮下工作。

17、冬季挖土,在凍層深度范圍內(nèi),可不設(shè)支撐,但超過此范圍時,必須作適當(dāng)?shù)墓瘫谥巍?/p>

(二)、挖土

1、人工挖土的各種工具(鍬、鎬、鋤等)必須堅實(shí),工具把柄應(yīng)用堅硬的木料制成,表面必須刨光。鍬、鎬、鋤等應(yīng)有楔子使其安裝牢固。

2、在開挖土的工作面上,工作人員間應(yīng)保持適當(dāng)?shù)拈g隔距離,以防所有工具脫落傷人。

3、每班開始工作前,應(yīng)詳細(xì)檢查挖土的邊坡是否有松動、斷襲、虛軟和懸土層等現(xiàn)象,如有上列現(xiàn)象,應(yīng)立即設(shè)法防止土坡坍落。

4、在開挖土坑中留作人行道的土堤,應(yīng)保持有足夠穩(wěn)定的邊坡,或加適當(dāng)?shù)闹?但頂寬至少要大于70厘米。

5、使用挖土機(jī)或推土機(jī)進(jìn)行機(jī)械挖土,應(yīng)訂出專門的操作規(guī)程和安全措施。

6、開動挖土機(jī)械前,應(yīng)發(fā)出規(guī)定的音響信號。

7、當(dāng)挖土機(jī)械正在工作或行走時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)、禁止在舉重臂或吊斗下面有人逗留或通過;

(2)、禁止任何工作人員上下挖土機(jī)和在挖斗內(nèi)載重或傳遞東西;

(3)、禁止進(jìn)行各種輔助工作和在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)平整地面。

8、挖土機(jī)暫時停止工作時,司機(jī)應(yīng)將吊斗放在地面上,不準(zhǔn)使其懸空。

9、清除吊斗內(nèi)的泥土卡住的石塊,應(yīng)在挖土機(jī)停止并經(jīng)司機(jī)許可后,才可進(jìn)行工作。

10、挖土機(jī)機(jī)械在建筑物附近工作時,對墻柱、臺階等建筑物的距離至少應(yīng)保持在1米以上,已免推倒建筑物。

(三)、打眼工作

1、人工打眼應(yīng)遵守以下各項(xiàng):

(1)、打眼的位置應(yīng)選在符合安全條件的適宜地方;

(2)、在開始打眼工作前,須檢查錘頭、錘把及鋼釬子等,以防止脫落或斷裂,并且要注意站立的地方是否有裂縫,松軟、墜落、坍陷、滑動等現(xiàn)象;

(3)、人工打眼可以采取單人打眼(即一手拿釬子,另一手打錘子)或兩人打眼(一人扶釬子,另一人打錘子),嚴(yán)禁采用一人扶釬子,兩人輪流打錘子的方法打眼;

(4)、打錘子的人應(yīng)站在扶釬子人的側(cè)面,禁止站在對面,以避免落錘不準(zhǔn)、脫錘或斷把時打傷對方;

(5)、在工作前和舉錘時,應(yīng)注意附近是否有人,兩組以上同時進(jìn)行工作,打錘人的左右前后應(yīng)與其他工作人員保持一定的距離,以免傷人;

(6)、打眼時要注意釬頭是否開花,如有此現(xiàn)象,應(yīng)立即更換釬子。

2、進(jìn)行鉆眼工作應(yīng)檢查下列各項(xiàng):

(1)、檢查工作地點(diǎn)是否有不穩(wěn)固的巖石;

(2)、檢查工作面是否還有瞎炮,或者在炮眼底部未爆炸部分內(nèi)是否還剩有未爆炸的藥包,發(fā)現(xiàn)有瞎炮藥包時,應(yīng)報告工作負(fù)責(zé)人通知炮工進(jìn)行處理;

(3)、在鉆眼時,不準(zhǔn)鉆舊眼底時和防震孔;

(4)、如用水洗式鑿巖機(jī)鉆眼時,水箱應(yīng)裝滿水。

3、對含圾石英的巖石鉆眼時,應(yīng)使用水洗式鑿巖機(jī),以防止石英粉對人體的損害。鑿巖機(jī)所用的水,必須清潔。

4、當(dāng)開放水洗式鑿巖機(jī)時,應(yīng)先開水門,后開風(fēng)門;當(dāng)停鉆時應(yīng)先關(guān)水門后關(guān)風(fēng)門。向水箱里注水或清理水箱時,開蓋以前要關(guān)閉進(jìn)氣門并將放氣門打開,清除箱中壓力。

5、鉆孔工作應(yīng)戴手套、安全帽;在有粉塵的地方應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和口罩;使用濕鉆時,工作應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆浪镁?雨衣、雨鞋等)。

6、鉆眼時必須注意不使鉆釬楔住和被巖粉卡住。如被卡住,不準(zhǔn)將鑿巖機(jī)往外撥,應(yīng)用扳手向外轉(zhuǎn)動撥出。

十七、電焊(氣焊)作業(yè)

1、電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好,電焊機(jī)保險絲必須適當(dāng),嚴(yán)禁二臺焊機(jī)共用一組保險絲。在推上電源閘刀時,應(yīng)帶防護(hù)手套,不得將另一只手按在焊機(jī)外殼上。電焊機(jī)外殼必須接地良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。能正確使用勞動保護(hù)用品。

2、氧氣、乙炔鋼瓶禁止曝曬、撞擊,存放時應(yīng)分開隔離存放。保證汽瓶不染油脂等易燃物質(zhì)。作業(yè)時,這兩種瓶必須保持5米以上的安全距離。

3、乙炔發(fā)生器距離明火焊接工作場地不得小于10米;與氧氣瓶保持一定的安全距離;發(fā)生器附近嚴(yán)禁煙火。乙炔鋼瓶內(nèi)應(yīng)留有一定的余壓(冬季49kpa~98kpa,夏季196kpa)

4、乙炔發(fā)生器上的壓力表應(yīng)靈敏,防止回火裝置應(yīng)完好,裝置不齊,性能不良的乙炔發(fā)生器禁止使用,高溫明火作業(yè)間內(nèi)禁止設(shè)置乙炔發(fā)生器。

5、氣瓶上的截止閥,減壓閥應(yīng)完好,氧氣瓶內(nèi)壓力降到196kpa(2個大氣壓)以下,不得使用。氣焊操作中需要停止10~15分鐘時,須將減壓閥調(diào)整螺桿擰松,較長時間不工作應(yīng)將閥門關(guān)閉,減壓器取下。

6、輸送氧氣、乙炔氣的皮管應(yīng)完好、不漏,不可與油脂高溫接觸,嚴(yán)禁重物壓管,防止火花和鋒利的材料落在膠管上。

7、使用氣焊槍點(diǎn)火時,必須按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”順序操作。

8、必須遵守明火作業(yè)“十不焊割”制度。沒有領(lǐng)取《特殊工種操作證》的,不能單獨(dú)上崗操作焊制,在容器或狹小倉室內(nèi)焊割時,無人監(jiān)護(hù)不能割、焊。重點(diǎn)要害部份及重要場所,未經(jīng)安全部門同意批準(zhǔn),未落實(shí)安全防護(hù)措施不能割焊。 對明火作業(yè)的場所,未作安全檢查,對易燃物品未作處理之前不能割焊。 不了解焊割內(nèi)部是否有易燃易爆的危險性時,不能割焊。

9、盛裝過易燃、易爆的液體、氣體的容器(如鋼瓶、油箱、油倉、槽車、貯罐)等未經(jīng)徹底清洗和測試合格不能割焊。

10、用可燃材料(如塑料、軟木等)作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方,在未采取可靠的安全措施之前不能割焊。

11、對有壓力或密封導(dǎo)管、容器等不能割焊。

12、焊割附近有易燃易爆品未作清除或采以安全措施之前不能割焊。

13、在禁火區(qū)域內(nèi),未經(jīng)消防、安全部門批準(zhǔn),不能割焊。

14、附近有明火作業(yè)有抵觸的工種在作業(yè)(如油漆、噴涂202膠水等)時不能割焊。

15、焊工高處作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶、不準(zhǔn)將焊接電線、皮管纏在身上攀登,立體作業(yè)時應(yīng)設(shè)隔離板,以防火花濺落或切割余料掉下。

16、焊條烘干操作時,要檢查烘箱的蒸氣導(dǎo)氣閥,以防因失效造成事故;送焊條進(jìn)烘箱時,必須切斷電源,材料取出后要加強(qiáng)烘箱內(nèi)檢查,以防止焊條或雜物落在電鎢絲上,造成短路或觸電事故。

17、工作結(jié)束,應(yīng)切斷電源,將焊機(jī)放置妥善的地方。檢查現(xiàn)場,滅絕火種。焊接場地應(yīng)配備滅火器材。

十八、砌石作業(yè)

1、砌筑施工時,腳手架上堆放的材料不得超過設(shè)計荷載,應(yīng)做到隨砌隨運(yùn)。

2、堆放材料應(yīng)離開坑、槽、溝邊沿1m以上,堆放高度不得大于1.5m;往坑、槽、溝內(nèi)運(yùn)送石料及其他材料時,應(yīng)采用溜槽或吊運(yùn)的方法,其卸料點(diǎn)周圍嚴(yán)禁站人。

3、吊放砌塊前應(yīng)檢查專用吊具的安全可靠程度,性能不符合要求的嚴(yán)禁使用。

4、在坑、槽、溝、洞口等處,應(yīng)設(shè)置防護(hù)蓋板或防護(hù)圍欄,并設(shè)置警示標(biāo)志。

5、搬運(yùn)石料時應(yīng)檢查搬運(yùn)工具機(jī)繩索是否牢固,抬運(yùn)石料時應(yīng)采用雙繩系牢。

6、用鐵錘修整石料時,應(yīng)先檢查鐵錘有無破裂,錘柄是否牢固,擊錘時要按石紋走向落錘,錘口要平,落錘要準(zhǔn),同時要查看附近有無危機(jī)他人安全的隱患,然后落錘。

7、遇惡劣天氣時,應(yīng)停止施工,之后應(yīng)檢查各種設(shè)施和周圍環(huán)境,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工。

8、干砌石施工應(yīng)進(jìn)行封邊處理,應(yīng)防止砌體發(fā)生局部變形或砌體坍塌而危及施工人員安全。

9、干砌石墻體施工時,不得站在砌體上操作和在墻上設(shè)置拉力設(shè)施、纜繩等。對于穩(wěn)定性較差的干砌石墻體、獨(dú)立柱等設(shè)施,施工中應(yīng)加設(shè)穩(wěn)定支撐。

10、漿砌砌筑基礎(chǔ)時,應(yīng)檢查基坑的土質(zhì)變化情況,查明有無崩裂、滲水現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)基坑土裂縫、化凍、水浸或變形并有坍塌危險時應(yīng)及時撤退;對基坑邊可能墜落的危險物要進(jìn)行清理,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施工。

11、當(dāng)溝、槽寬度小于1m時,在砌筑站人的一側(cè),應(yīng)預(yù)留不小于40cm的操作寬度;施工人員進(jìn)入深基礎(chǔ)溝、槽施工時,應(yīng)從設(shè)置的階梯或坡道上出入,不得從砌體或土壁支撐面上出入。

12、施工中不得向剛砌好的砌體上拋擲和溜運(yùn)石料,應(yīng)防止砂漿散落和砌體破壞而致使墜落物傷人。

13、砌筑漿砌石護(hù)坡、護(hù)面墻、擋土墻時,若石料存在尖角,應(yīng)使用鐵錘敲掉,以防止外露墻面尖角傷人。

14、當(dāng)漿砌體墻身設(shè)計高度不超過4m,且砌體施工高度已超過地面1.2米時,易搭設(shè)簡易腳手架進(jìn)行安全防護(hù),簡易腳手架上不得堆放石料和其他材料。當(dāng)將砌體墻身設(shè)計高度超過4m,且砌體施工高度已超過地面1.2m時,應(yīng)安裝腳手架。當(dāng)砌體高度超過4m時,應(yīng)在腳手架和墻體之間加掛安全網(wǎng),安全網(wǎng)應(yīng)隨墻體的升高而相應(yīng)升高,且應(yīng)在外腳手架上增設(shè)防護(hù)欄桿和踢腳板。當(dāng)漿砌體墻身設(shè)計高度超過12m,且邊坡坡率小于1:0.3時,其腳手架應(yīng)根據(jù)施工荷載、用途進(jìn)行設(shè)計和安裝。凡承重腳手架均應(yīng)進(jìn)行設(shè)計和驗(yàn)算,未經(jīng)設(shè)計或驗(yàn)算的腳手架不允許施工人員在上面進(jìn)行操作施工和承擔(dān)施工荷載。

15、砌筑倒懸坡時,宜先澆筑面石背后的混凝土或砌筑腹石,且下一層面石的膠結(jié)材料強(qiáng)度未達(dá)到2.0mpa以上時,施工人員不得站在倒懸的面石上作業(yè)。當(dāng)?shù)箲移侣蚀笥?.3時,應(yīng)安裝臨時支撐。

16、在漿砌石施工中,其上部工程尚未進(jìn)行或未達(dá)到穩(wěn)定前,應(yīng)及時進(jìn)行安全防護(hù)。砌筑完成后應(yīng)加以保護(hù),嚴(yán)禁碰撞,上部工程完工后方可拆除安全防護(hù)設(shè)施。

第6篇 攀登作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1)攀登作業(yè)在施工組織設(shè)計中應(yīng)確定于現(xiàn)場施工的登高和攀登安全設(shè)施。

2)柱、梁和行車梁等構(gòu)件吊裝所需的直爬梯及其他登高用拉攀件,應(yīng)在構(gòu)件施工圖樣或說明書內(nèi)做出規(guī)定。

3)移動式梯子應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收,合格后方可使用。

4)使用梯子進(jìn)行攀登作業(yè)時,梯腳底部應(yīng)堅實(shí),不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)固定使用,立梯工作角度以75°±5°使用為宜,踏板上下間距以30cm為宜,不得有缺擋。

5)梯子如需接長使用,必須有可靠的連接措施,并且接頭不得超過1處,強(qiáng)度不得低于單梯的強(qiáng)度。

6)折梯使用時上部夾角為35°~45°為宜,鉸鏈必須牢固,應(yīng)有可靠的拉撐措施。

7)使用直梯進(jìn)行攀登作業(yè)時,攀登高度以5m為宜,超過2m時宜架設(shè)護(hù)籠。超過8m時必須加設(shè)平臺。

8)作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下,不得在陽臺之間等非規(guī)定過道進(jìn)行攀登,也不得任意利用起重機(jī)臂架等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。上下梯子時必須面對梯子,且不得手持器物。

9)鋼柱安裝登高時,應(yīng)使用鋼柱梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。

10)鋼屋架安裝在屋架上下登高操作時,對于三角形屋架應(yīng)在屋脊上,梯形屋架應(yīng)在兩端,設(shè)置攀登時上下的梯架,材料可選用毛竹或原木,跨步間距不應(yīng)大于40cm,毛竹稍徑不應(yīng)小于79mm。

第7篇 煉鋼廠澆注作業(yè)要點(diǎn)安全預(yù)防措施規(guī)程

應(yīng)急措施:

1.發(fā)現(xiàn)漏包或水口關(guān)不住時，當(dāng)班負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速指揮現(xiàn)場工作人員立即撤離事故現(xiàn)場，同時指揮行車平穩(wěn)運(yùn)行，遠(yuǎn)離易燃、易爆區(qū)域，妥善處理事故鋼液;

2.發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故時，必須做到切斷火源和鄰近易燃易爆源(電源、煤氣和氧氣)，后進(jìn)行滅火，立即撥打報警電話119報警，并報告本單位負(fù)責(zé)人和上級管理部門。

3.底盤或中注管發(fā)生跑鋼時，要使用鐵沫子堵塞，不準(zhǔn)使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸;

4.當(dāng)澆注浮游式錠型時，如發(fā)生冒口與錠模間跑鋼時，應(yīng)一邊減少注流，一邊用干燥河沙填充之間縫隙;

5.當(dāng)澆注時，當(dāng)發(fā)生底盤或錠模開裂時，應(yīng)減小注入鋼流，視開裂縫隙大小，采取相應(yīng)措施;

第8篇 某蒸發(fā)車間安全作業(yè)規(guī)程

1、目的

為了規(guī)范車間員工的安全操作方法,對車間所屬范圍內(nèi)辨識的危險點(diǎn)(源)進(jìn)行有效的監(jiān)控與防范,確保職工在生產(chǎn)操作、檢修過程中人身安全與身體健康,預(yù)防各類事故的發(fā)生,確保安全生產(chǎn),特制定本安全作業(yè)規(guī)程。

2、范圍

本規(guī)程適用于氧化鋁廠蒸發(fā)車間員工生產(chǎn)作業(yè)、巡檢、設(shè)備檢修、清理等日常生產(chǎn)活動。

3、內(nèi)容

3.1蒸發(fā)現(xiàn)場崗位安全操作要求

3.1.1操作、維護(hù)和巡檢人員應(yīng)對我車間生產(chǎn)特點(diǎn)充分了解,防止高溫、高壓、高濃度堿液以及硫酸帶來的危害;

3.1.2嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程、勞動紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度,杜絕班前、班中喝酒上崗;

3.1.3工作前,穿戴好個人的勞保用品。如工作服、安全帽、手套、勞保鞋、防護(hù)眼鏡。特殊情況下要穿戴雨衣、雨褲、披肩帽、面罩或防毒面罩等;

3.1.4工作中不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、短褲、背心、嚴(yán)禁光膀子、女工不準(zhǔn)穿裙子、裙褲、高跟鞋上崗;

3.1.5生產(chǎn)區(qū)域的一切危險場所,必須懸掛明顯的警告標(biāo)志,他人不得亂動或損壞;

3.1.6所有生產(chǎn)現(xiàn)場必須備有1%的硼酸洗液。含酸崗位要備有5%蘇打(na2co3)溶液;

3.1.7未經(jīng)許可,不得私自開動和挪動他人所管的設(shè)備及安全裝置。拒絕開動和使用有危及生命安全的機(jī)具、設(shè)備。工具使用前必須要進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后才能使用;

3.1.8消防設(shè)施及防火用具應(yīng)保持完好,不準(zhǔn)挪作它用;

3.1.9按正常操作規(guī)程操作設(shè)備和組織生產(chǎn),經(jīng)常檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,消除隱患做好安全文明生產(chǎn);

3.1.10現(xiàn)場物品必須定置管理,確保安全通道暢通;

3.1.11地面保持干凈,對積水、堿液、油、酸耍及時沖掃干凈,以防滑倒傷人,杜絕跑、冒、滴、漏;

3.1.12地溝蓋板要齊全,走路時腳不得踩在蓋板上,以防掉在地溝燒傷;

3.1.13文明生產(chǎn),避免設(shè)備、人身事故發(fā)生,生產(chǎn)中若發(fā)現(xiàn)事故隱患要按照“三定四不推”的原則進(jìn)行處理。生產(chǎn)中若發(fā)生事故應(yīng)及時匯報班長、車間、調(diào)度室,并積極采取有效措施處理。嚴(yán)格“四不放過”原則,開好事故分析會,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn);

3.2主控室崗位安全操作要求

3.2.1主控人員嚴(yán)格遵守交接班制度、衛(wèi)生管理制度,開好班前、班后會;

3.2.2主控室內(nèi)嚴(yán)禁煙火;

3.2.3主控室內(nèi)所有物品必須按定置管理圖擺放;

3.2.4崗位人員,未經(jīng)允許,不得隨意改變各生產(chǎn)控制參數(shù),嚴(yán)禁外來人員或非生產(chǎn)人員觸碰各種儀表或電腦控制開關(guān);

3.2.5注意保持室內(nèi)干燥、通風(fēng)良好;

3.2.6生產(chǎn)現(xiàn)場照明開關(guān),當(dāng)現(xiàn)場有人員在進(jìn)行線路檢修、更換燈泡等作業(yè)時,嚴(yán)禁打開,并掛上禁止打開標(biāo)志牌;

3.2.7進(jìn)行生產(chǎn)聯(lián)系或指令時,要口齒清楚、重復(fù)兩次以上。

3.3槽(罐)清理安全操作要求

3.3.1清理前做好協(xié)調(diào)聯(lián)系工作,保證槽(罐)內(nèi)無殘存物料,且清理現(xiàn)場要配備好硼酸水;

3.3.2槽(罐)進(jìn)出口閘門(考克)必須關(guān)死,并加上插板,掛上警告標(biāo)志牌,所有相關(guān)傳動設(shè)備停電、掛警告牌;

3.3.3清理前必須用清水泡洗、降溫,搭好工作支架,保證槽(罐)內(nèi)空氣流通;

3.3.4打開人孔時,必須先松底部幾個螺絲,看有無料漿流出,再松頂部螺絲,當(dāng)螺絲松動時,先用撬棍撬松人孔,放完積料,后打開人孔;

3.3.5槽(罐)內(nèi)照明必須采用不大于12伏的安全燈;

3.3.6若是2米以上的高空清理,還須系好安全帶;

3.3.7清理過程要有專人監(jiān)護(hù),專人負(fù)責(zé);

3.3.8清理結(jié)束后要反復(fù)檢查,確認(rèn)槽(罐)內(nèi)無人無雜物后方可封上人孔門。

3.4巡檢安全操作要求

3.4.1巡檢人員按規(guī)定穿戴好勞保用品,隨身備帶硼酸水,并帶齊巡檢所需的工、具、器;

3.4.2巡檢過程必須兩人一組,互相照應(yīng),要嚴(yán)格按規(guī)定的時間和巡檢路線進(jìn)行巡檢;

3.4.3巡檢時要正確合理地使用各種檢測儀器和工、具、器;

3.4.4巡檢過程嚴(yán)禁跨越運(yùn)行設(shè)備,不得靠近和觸摸機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分和傳動皮帶;

3.4.5在檢查電機(jī)的溫度情況時,應(yīng)用手背,禁止直接用手掌觸摸電氣設(shè)備;

3.4.6發(fā)現(xiàn)有安全隱患或者遇到判斷不清的故障時,要立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3.5酸洗安全操作要求

3.5.1蒸發(fā)器水洗停車,器、管內(nèi)無殘存物料,參加酸洗的人員要穿指定的防酸服;

3.5.2切換流程,把要清洗的蒸發(fā)器和其它各效隔離,保證進(jìn)、出酸流程正確、暢通;

3.5.3 配制合格濃度的稀硫酸,在稀酸槽中配酸時要切記先加水后加入濃硫酸;

3.5.4在進(jìn)酸之前先用新水沖洗蒸發(fā)器,使器內(nèi)的溫度小于60oc;

3.5.5酸洗結(jié)束后退酸,進(jìn)新水沖洗蒸發(fā)器至少兩遍,放料外排完畢后,恢復(fù)正常流程;

3.5.6酸洗過程嚴(yán)禁煙火,酸洗蒸發(fā)器必須安排在蒸發(fā)站其它檢修項(xiàng)目都結(jié)束之后進(jìn)行。

3.6蒸發(fā)器組安全操作要求

3.6.1開啟蒸發(fā)器之前,要先檢查蒸汽管道的疏水情況,確認(rèn)管道無積水后,再把疏水閥一一關(guān)閉;

3.6.2蒸發(fā)器組停車超過4小時以上,重新開車通蒸汽前須先暖管;

3.6.3熱電廠來新蒸汽壓力應(yīng)保持在5.0—6.0bar之間,其溫度要求在170±200c之間,如超出或達(dá)不到要求應(yīng)及時向調(diào)度室匯報,要求熱電廠作調(diào)整;

3.6.4蒸發(fā)器組正常開停車程序及過程控制要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行;

3.6.5如碰上突然停電或設(shè)備故障需要緊急停車的,先與調(diào)度聯(lián)系,壓汽,停進(jìn)料及各效過料泵,汽壓完后要把蒸汽手動蝶閥關(guān)死,把i效排空閥打開泄壓,必要時再把每效的排空閥均打開泄壓;

3.7排鹽苛化系統(tǒng)安全操作要求

3.7.1排鹽苛化系統(tǒng)操作要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行;

3.7.2由于系統(tǒng)溶液濃度及固含較高,設(shè)備停止使用后要用熱水沖洗設(shè)備及管道,以防堵塞;

3.7.3要隨身攜帶硼酸水,以備必要之需;

3.7.4過濾機(jī)運(yùn)行過程中,拉扯跑偏濾布或沖洗濾布時,眼睛要避開不要直視;

3.8辦公室、值班室及庫房安全管理規(guī)定

3.8.1車間庫房內(nèi)的物品必須嚴(yán)格擺放,貼上標(biāo)簽,所有易燃品需注明嚴(yán)禁煙火字樣;

3.8.2庫房或辦公室內(nèi)的照明線路一律不準(zhǔn)亂拉亂接,以免因短路造成起火;

3.8.3辦公室或庫房內(nèi)的電風(fēng)扇、熱水器、空調(diào)機(jī)、等用電設(shè)備電源必須使用有接地保護(hù)的三相插座,在下班前必須把電源切斷;

3.8.4室內(nèi)所有物品必須嚴(yán)格按定置管理圖擺放。

3.9設(shè)備檢修安全操作要求

3.9.1車間所有的單體設(shè)備或管路檢修、流程改造等必須憑檢修工作票進(jìn)行,由車間負(fù)責(zé)人簽字及崗位人員確認(rèn)簽字后,方可檢修;

3.9.2崗位人員拿到車間領(lǐng)導(dǎo)簽字的工作票后,需對以下內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn):單體設(shè)備檢修時,設(shè)備要停車,進(jìn)出口閘門(考克)必須關(guān)死,放完存料,消除壓力,將啟動按鈕打到零位,并掛上警告標(biāo)志牌;

3.9.3拆卸管道法蘭,一定要先拆下部螺絲,后卸上部螺絲,眼睛要避開法蘭縫;

3.9.4禁止用重物敲擊帶料管道,嚴(yán)禁帶料焊補(bǔ)。

3.10開停泵安全操作要求

3.10.1電氣設(shè)備停車8小時以上,再開車時要請電工測好絕緣,待電工回話后方可開車。

3.10.2在開泵之前,應(yīng)對泵地腳螺栓進(jìn)行檢查、緊固,并進(jìn)行攀車;

3.10.3開泵前必須和受料崗位做好聯(lián)系,嚴(yán)禁在沒有任何聯(lián)系情況下送料,以防發(fā)生不測事故;

3.10.4停泵后要把放料考克打開,把余料放完。

4、事故應(yīng)急及救援措施

4.1目的

蒸發(fā)車間是氧化鋁廠的主體生產(chǎn)車間之一,其主要任務(wù)是:蒸發(fā)濃縮分解送來的種分母液,調(diào)配成符合氧化鋁生產(chǎn)要求的循環(huán)母液,同時排除流程中多余的碳堿。車間現(xiàn)有兩組蒸發(fā)器,兩組裝備的工作原理基本一樣。車間生產(chǎn)的特點(diǎn)是:高溫、高壓、高濃度堿液,高濃度的h2so4。正常生產(chǎn)時i效汽室溫度為140~160℃,工作壓力4~6bar,苛性堿濃度為160~330g/l,在蒸發(fā)區(qū)域內(nèi),存在有一旦壓力超過極限促使壓力容器爆炸、高堿溶液燒傷以及其它方面的危險因素,造成人身死亡和設(shè)備損壞,按《化學(xué)危險物品管理?xiàng)l例》屬于重大危險源,為公司b級危險作業(yè)場所。生產(chǎn)區(qū)域有一組酸洗裝置,按《化學(xué)危險物品管理?xiàng)l例》屬于重大危險源,為公司c級危險作業(yè)場所。

為了做好生產(chǎn)活動過程中緊急事故的處理工作,最大限度減少事故損失,減少可能伴隨對職工的健康安全及周圍環(huán)境的影響,特制定本預(yù)案。

4.2范圍

適用于車間生產(chǎn)活動過程中可能發(fā)生的壓力容器爆炸、火災(zāi)、地震等潛在事故以及管道泄漏、蒸發(fā)器加熱管束破損生產(chǎn)失衡、突然停電等緊急情況的應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。

4.3內(nèi)容

4.3.1組織機(jī)構(gòu)

4.3.1.1車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:黃校熙

副組長:吳潔陸超

組員:朱科俊詹海榮劉蔚廖好李盛敏黃庭斌易小國劉建生

職責(zé):負(fù)責(zé)事故應(yīng)急準(zhǔn)備,緊急情況的組織、指揮、協(xié)調(diào)和日常檢查工作。

4.3.1.2車間應(yīng)急人員構(gòu)成

總指揮:黃校熙

職責(zé):負(fù)責(zé)對外聯(lián)系和運(yùn)作協(xié)調(diào),按照應(yīng)急預(yù)案合理部署應(yīng)急策略,和事故現(xiàn)場指揮者協(xié)同工作,保證事故應(yīng)急救援工作順利完成。當(dāng)外部救援隊(duì)伍到達(dá)后,負(fù)責(zé)與現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)人協(xié)調(diào)、組織救援隊(duì)伍參與搶險。

應(yīng)急搶險隊(duì):

隊(duì)長:吳 潔

副隊(duì)長:朱科俊

隊(duì)員:李盛敏易小國楊海山黃道勇陳獻(xiàn)黎立志陸暉廖好

職責(zé):負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的控制,執(zhí)行有效的應(yīng)急操作,保證應(yīng)急隊(duì)員的個人安全;有人負(fù)傷時,負(fù)責(zé)將其轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域。

應(yīng)急救援隊(duì):

隊(duì)長:陸超

副隊(duì)長:詹海榮

隊(duì)員:劉蔚黃庭斌韋治江劉建生梁俊賢林長革韋凌釤嚴(yán)巍然

職責(zé):負(fù)責(zé)人員疏散、傷員救助工作;負(fù)責(zé)現(xiàn)場交通指揮、警戒工作;負(fù)責(zé)搶險物資的供應(yīng)和事故現(xiàn)場的搶修及事故后現(xiàn)場的清除工作。

4.3.2危險級別劃分及危險區(qū)域

危險級別

事故

可能發(fā)生的部位

危險區(qū)域

四級

壓力容器爆炸

蒸發(fā)機(jī)組、閃蒸槽、冷凝水罐

蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域

四級

地震

壓力容器變形、壓力管網(wǎng)斷裂泄漏

蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域

四級

貯酸槽爆炸

濃硫酸槽

蒸發(fā)車間酸洗區(qū)域

三級

火災(zāi)

主控室控制系統(tǒng)

蒸發(fā)車間主控室

現(xiàn)場庫房

蒸發(fā)車間現(xiàn)場庫房

三級

管道泄漏、

蒸發(fā)站出料到調(diào)配槽的管道

蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域

突然停電

主控室控制系統(tǒng)、各料漿泵及槽子攪拌

蒸發(fā)車間生產(chǎn)區(qū)域

4.3.3匯報程序

4.3.3.1四級危險情況匯報程序

4.3.3.2三級危險情況匯報程序

4.3.4事故處置

生產(chǎn)過程中發(fā)生四級危險情況后,車間進(jìn)入緊急狀態(tài),接到指令后,車間應(yīng)急搶險隊(duì)和救援隊(duì)立即到主控室樓下集中,做好搶險救援準(zhǔn)備。發(fā)生管道泄漏、突然停電、火災(zāi),車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員立即到主控室匯合,按照預(yù)案要求開展應(yīng)急處理。

4.3.4.1壓力容器爆炸

a、一旦發(fā)生壓力容器爆炸,現(xiàn)場人員應(yīng)沉著、冷靜,弄清楚事故場所,然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場;并報告上一級單位(廠調(diào)度室:5802408、廠安環(huán)科:5802469)和車間辦公室(5802661)報警,告知爆炸地點(diǎn),事故程度,并告知自己的姓名及聯(lián)系電話。

b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后,及時將自己所處位置及人員情況匯報班長,班長清點(diǎn)人數(shù)并開展自救。如果眼睛進(jìn)堿,立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘,嚴(yán)重的立即送醫(yī)院就醫(yī);皮膚堿燒傷時,應(yīng)盡快將污染衣服脫去,用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端,硼酸水在溶出樓上及隔膜泵房內(nèi);禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域。

c、車間辦公室接到報警后,應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,下達(dá)按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令,提出補(bǔ)救或搶險的具體措施,并向上級部門匯報;同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊(duì)伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

d、主控室接到事故匯報后,立即停進(jìn)料泵,機(jī)組停止進(jìn)料,聯(lián)系相關(guān)單位停止送汽、送料,停止區(qū)域內(nèi)相關(guān)主要設(shè)備和輔助設(shè)備的電源;如果爆炸現(xiàn)場距離蒸汽總閥較遠(yuǎn),在保證操作人員人身安全的情況下,組織關(guān)閉蒸汽總閥,否則聯(lián)系調(diào)度,通知熱電廠立即停止送低壓蒸汽。

e、車間應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)入現(xiàn)場,立即組織內(nèi)部人員采取對策進(jìn)行應(yīng)急處理。如果蒸發(fā)器爆炸,應(yīng)立即主控停止進(jìn)料泵,停止往機(jī)組進(jìn)料,防止其它機(jī)組超壓,同時安排系統(tǒng)卸壓放料;如果是閃蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸,應(yīng)立即停進(jìn)料,如果是新蒸汽冷凝水罐,應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度通知熱電停止送低壓蒸汽,卸壓放料。

f、車間應(yīng)急救援分隊(duì)在現(xiàn)場指揮人員的指導(dǎo)下開展人員搶救、警戒,修筑圍堰,防止礦漿外流。

g、緊急事故處理原則:防止人身事故或?qū)⑵浣档阶畹?將人員轉(zhuǎn)移到安全的地方,防止事故擴(kuò)大,盡量將事故結(jié)束在早期狀態(tài)。

j、危險情況處理結(jié)束,緊急狀態(tài)解除。

i、緊急事故處理后,應(yīng)急小組或指定人員隊(duì)事故原因、過程、危險源、采取處理措施、結(jié)果及防止措施等書面形式向上報告。

4.3.4.2火災(zāi)

a、一旦發(fā)現(xiàn)火災(zāi)應(yīng)立即向消防隊(duì)(電話:5802119)、上一級單位(廠調(diào)度室:5802408、廠安環(huán)科:5802469)和車間辦公室(5802661)報警,告知爆炸地點(diǎn)、爆炸物品、火災(zāi)現(xiàn)場情況,并告知對方自己的姓名和聯(lián)系電話;同時采取有效措施防止火災(zāi)擴(kuò)大?，F(xiàn)場人員立即到路口為消防車輛指引。如火災(zāi)現(xiàn)場有人員傷亡應(yīng)立即采取搶救措施,并向醫(yī)院呼救(5806120)。

b、車間辦公室接到報警后,應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,下達(dá)按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令,并提出補(bǔ)救或搶險的具體措施,同時發(fā)出警報通知指揮部成員及消防隊(duì)和各專業(yè)救援隊(duì)伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

c、如果是主控室控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi),主控室人員立即轉(zhuǎn)移到調(diào)度室,現(xiàn)場緊急停止進(jìn)料泵,降低新蒸汽壓力,聯(lián)系調(diào)度停;如果是隔膜泵控制系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi),立即現(xiàn)場停泵,降低新蒸汽壓力,關(guān)閉機(jī)組出料閥;如果是火燒結(jié)疤裝置油箱發(fā)生火災(zāi),現(xiàn)場生產(chǎn)人員必須密切觀察,是否存在危及生產(chǎn)運(yùn)行,否則立即報告主控室,組織緊急停車。

d、消防隊(duì)到現(xiàn)場后,立即配合消防隊(duì)進(jìn)行消防救災(zāi)工作,并告知消防隊(duì)現(xiàn)場有無窒息、受傷、圍困人員,若有,以最快速度將受傷者脫離現(xiàn)場,嚴(yán)重者盡快送醫(yī)院搶救。

e、保衛(wèi)隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場后,配合保衛(wèi)隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場治安,交通指揮,組織糾察,在事故周圍設(shè)崗,劃分禁區(qū)并加強(qiáng)警戒和巡邏檢查。如危及到人員安全時,應(yīng)迅速組織有關(guān)人員協(xié)助友鄰單位、其他人員在上一級指揮協(xié)調(diào)下向安全地帶疏散。

f、醫(yī)療救護(hù)隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場后,立即對受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施,對傷員進(jìn)行清洗包扎或輸氧急救,重傷人員及時送往醫(yī)院搶救。

g、事故得到控制后,立即成立事故處理小組,參加上級部門組織的事故分析會,采取相應(yīng)的安全措施,進(jìn)行補(bǔ)救工作。

4.3.4.3儲酸槽爆炸

a、一旦發(fā)生爆炸,現(xiàn)場人員立即撤離;

b、如果受到酸燒傷,立即脫掉衣服,用水大量沖洗,然后用2~3%的碳酸氫納溶液沖洗;發(fā)現(xiàn)傷員應(yīng)緊急搶救,并向醫(yī)院(平果鋁醫(yī)院:5806120)呼救;

c、立即向一級單位(廠調(diào)度室:5802408、廠安環(huán)科:5802469)和車間辦公室(5802661)報警,告知爆炸地點(diǎn);

d、車間辦公室接到報警后,應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,下達(dá)按應(yīng)急救援預(yù)案處置的指令,并提出補(bǔ)救或搶險的具體措施,并向上級部門匯報;同時發(fā)出警報通知指揮部成員及各專業(yè)救援隊(duì)伍迅速趕往事故現(xiàn)場。

e、護(hù)隊(duì)到達(dá)現(xiàn)場后,立即對受傷人員采取相應(yīng)的應(yīng)急措施,對傷員進(jìn)行清洗包扎或輸氧急救,重傷人員及時送往醫(yī)院搶救;

f、應(yīng)急搶險人員立即采取措施,防止硫酸外流,同時用石灰綜合。

g、當(dāng)事故得到控制后,立即成立事故處理小組,參加上級部門組織的事故分析會,采取相應(yīng)的安全措施,進(jìn)行補(bǔ)救工作,提出整改措施。

4.3.4.4管道泄漏

a、一旦發(fā)生管道泄漏,現(xiàn)場人員應(yīng)沉著、冷靜,弄清楚事故場所,然后選擇安全路線迅速撤離現(xiàn)場;并報告上一級單位(廠調(diào)度室:5802408)和車間辦公室(5802661)報告,告知泄漏地點(diǎn),事故程度,并告知自己的姓名及聯(lián)系電話;

b、各崗位人員撤離到安全區(qū)域后,及時將自己所處位置及人員情況匯報班長,班長清點(diǎn)人數(shù)并開展自救。如果眼睛進(jìn)堿,立即用流動的清水或硼酸水沖洗發(fā)生至少15分鐘,嚴(yán)重的立即送醫(yī)院就醫(yī);皮膚堿燒傷時,應(yīng)盡快將污染衣服脫去,用清水和硼酸水清洗至少15分鐘。噴淋裝置設(shè)在各樓兩端,硼酸水在蒸發(fā)現(xiàn)場各值班室;禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域。

c、車間領(lǐng)導(dǎo)報告后,應(yīng)迅速查明事故原因、部位和人員傷亡情況,提出補(bǔ)救或搶險的具體措施,并向上級部門匯報。

d、根據(jù)泄漏情況及部位,采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。如果泄漏部位蒸發(fā)站進(jìn)料管、出料管,立即聯(lián)系減少或停用新蒸汽,降低機(jī)組壓力,根據(jù)情況決定是否停進(jìn)料、機(jī)組放料。車間應(yīng)急救援分隊(duì)在現(xiàn)場指揮人員的指導(dǎo)下開展人員搶救、警戒,圍堰,防止堿液外流。

4.3.5事故應(yīng)急資源

4.3.5.1廠外事故搶救資源

a、平果鋁醫(yī)院人員負(fù)傷的醫(yī)療救護(hù)機(jī)構(gòu)

b、平果鋁消防隊(duì)專業(yè)的火災(zāi)事故搶救機(jī)構(gòu)

c、車間事故搶險資源

4.3.5.2事故應(yīng)急搶救隊(duì) 10人

4.3.5.3應(yīng)急照明2臺

4.3.5.4現(xiàn)場消防器材及分布情況

地點(diǎn)

消防設(shè)施

數(shù)量

地點(diǎn)

消防設(shè)施

數(shù)量

主控室

滅火器

2

現(xiàn)場操作室

滅火器

4

辦公室樓下

滅火器

2

1#庫

滅火器

2

綜合班工作室

滅火器

2

2#庫

滅火器

2

苛化樓上

滅火器

2

3#庫

滅火器

2

苛化樓下

滅火器

2

i蒸發(fā)站

滅火器

2

油庫

滅火器

2

ii蒸發(fā)站

滅火器

2

苛化樓上

消防栓

2

苛化樓下

消防栓

2

5、附則

5.1 本文件由氧化鋁廠蒸發(fā)車間負(fù)責(zé)解釋

第9篇 鋼桶脹筋機(jī)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

①開工前對設(shè)備檢查:傳送架、儲氣罐、儀表等必須處于正常狀態(tài)。

②皮帶輪和大齒輪必須有安全防護(hù)罩。操作者必須戴手套。

③注意控制氣動閥門、桶框進(jìn)送和傳送的速度不要太快,以免猛力撞擊,造成人身和設(shè)備的損傷。

④操作時必須注意力集中,手腳的動作嚴(yán)格按工藝要求次序配合好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于配合不好或其他原因造成的故障時,應(yīng)立即停車。禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時排除故障。

⑤下班后關(guān)閉電源及進(jìn)氣閥門關(guān)后將余氣放掉。

⑥儲氣罐應(yīng)按壓力容器規(guī)定定期檢查和試驗(yàn)。

第10篇 噴漆表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1．噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進(jìn)行，工作間應(yīng)有足夠、適用的消防器材。工作前，應(yīng)先開動通風(fēng)設(shè)備或打開窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護(hù)用具，檢查設(shè)備及電線絕緣情況。

2． 工作中，對電線、電器設(shè)備施工時，必須先斷電。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時，必須采取有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。

3． 油漆、噴漆作業(yè)場所10m以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。

4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時，應(yīng)戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。

5．增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。

6．使用的各種油漆、洗滌濟(jì)和其它易燃、有毒的材料，要有專人負(fù)責(zé)，妥善保管，放入專用庫內(nèi)，揮發(fā)性油料，應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。庫房要放置消防器材“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。

7．需烘干的油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準(zhǔn)裝箱烘干。

8．汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。

9．溶劑和油漆在車間的儲備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰涼的地方。

10．工作結(jié)束后，應(yīng)及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。

浸漆工

1．浸漆工房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。

2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應(yīng)緩慢進(jìn)行。

3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。

4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。

5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。

6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。

7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。

8． 工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。

9．發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。

10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗(yàn)每二至三年一次。

洗滌工

1．洗滌工房內(nèi)，所有設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。

2．穿戴好防護(hù)用具，工作時應(yīng)開動通風(fēng)機(jī)，以排除蒸發(fā)氣體。

3．嚴(yán)禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房內(nèi)。

4．應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不允許用水撲救。

5．嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。

6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉的器具內(nèi)。存放量不得超過一般用量。

7．使用過的廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定期進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。

第11篇 搖臂鉆床作業(yè)安全操作規(guī)程

搖臂鉆床安全操作規(guī)程

1.工作前對所用鉆床和工卡量進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無誤時方可工作。

2.嚴(yán)禁戴手套操作,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。

4.使用自動走刀時,要選好進(jìn)給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行,以免用必過猛造成事故。

5.鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉,要用刷子或鐵鉤清除。

6.精鉸深孔時,拔取圓器和銷棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。

7.不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下,翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

8.使用搖臂鉆時,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前,橫臂必須卡緊。

9.橫臂和工作臺上不準(zhǔn)存放物件,被加工件必須按規(guī)定卡緊,以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。

10.工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并且都要卡緊。

第12篇 叉車作業(yè)安全操作規(guī)程

1、檢查車輛

①叉車作業(yè)前后,應(yīng)檢查外觀,加注燃料、潤滑油和冷卻水。

②檢查起動、運(yùn)轉(zhuǎn)及制動性能。

③檢查燈光、音響信號是否齊全有效。

④叉車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查壓力、溫度是否正常。

⑤叉車運(yùn)行后還應(yīng)檢查外泄漏情況并及時更換密封件。

2、起步

①起步前,觀察四周,確認(rèn)無防礙行車安全的障礙后,先鳴笛后起步。

②氣壓式制動的車輛,制動氣壓表讀數(shù)必須達(dá)到規(guī)定值方可起步。

③叉車在載物起步時,駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。

④起步必須緩慢平穩(wěn)起步。

3、 行駛

①行駛時,貨叉底端距地高度應(yīng)保持300 ~ 400mm, 門架須后傾。

②行駛時不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中,要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時,如貨叉升得太高,還會增加叉車總體重心高度,影響叉車的穩(wěn)定性。

③卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

④轉(zhuǎn)彎時,如附近有行人或車輛,應(yīng)先出信號,并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。

⑤內(nèi)燃叉車在下坡時嚴(yán)禁熄火滑行。

⑥非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。

⑦載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用制動器。

⑧叉車在運(yùn)行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則,必須與前面的車輛保持一定的安全距離。

⑨叉車運(yùn)行時,載荷必須處于不防礙行駛的最低位置,門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時,不得升高載荷。在搬運(yùn)龐大物件時,物件擋住駕駛員的視線,此時應(yīng)倒開叉車。

⑩叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向,所以必須時刻注意車后的擺幅,避免初學(xué)者駕駛時經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。

4、 裝卸

①叉載物品時,應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距,使兩叉負(fù)荷均衡,不得偏斜,物品的一面應(yīng)貼靠擋物架,叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標(biāo)志牌的規(guī)定。

②載物高度不得遮擋架駛員的視線。

③在進(jìn)行物品的裝卸過程中,必須用制動器制動叉車。

④貨叉在接近或撤離物品時,車速應(yīng)緩慢平穩(wěn),注意車輪不要碾壓物品墊木,以免碾壓物繃起傷人。

⑤用貨叉叉貨時,貨叉應(yīng)盡可能深地叉入載荷下面,還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應(yīng)采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷,以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾,以便于安放載荷和抽出貨叉。

⑥禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。

⑦叉車作業(yè)時禁止人員站在叉車上。

⑧叉車叉物作業(yè)時,禁止人員站在貨叉周圍,以免貨物倒塌傷人。

⑨禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè),以免發(fā)生高處墜落事故。

⑩不準(zhǔn)用制動慣性溜放物品;禁止使用單叉作業(yè);禁止超載作業(yè)。

第13篇 廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)γぐ宄槎伦鳂I(yè)的安全要求制定的。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由原化學(xué)工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國化工學(xué)會化工安全專業(yè)委員會技術(shù)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由吉林化學(xué)工業(yè)集團(tuán)公司負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:王樹藩、張彤。

本標(biāo)準(zhǔn)委托中國化工學(xué)會化工安全專業(yè)委員會負(fù)責(zé)解釋。

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了盲板抽堵作業(yè)的定義、對盲板的要求、盲板抽堵作業(yè)安全要求及《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的帶料盲板抽堵作業(yè)。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文,在出版時,所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修改,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

gh23014 - 1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程

3 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

帶料盲板抽堵作業(yè)

在設(shè)備檢修及搶修中,設(shè)備、管道內(nèi)存有物料(氣、液、固態(tài))及一定溫度、壓力情況下的盲板抽堵作業(yè)。

4 盲板必須符合以下要求

4.1 盲板選材要適宜、平整、光滑,經(jīng)檢查無裂紋和孔洞。高壓盲板應(yīng)經(jīng)探傷合格。

4.2 盲板的直徑應(yīng)依據(jù)管道法蘭密封面直徑制作,厚度要經(jīng)強(qiáng)度計算。

4.3 盲板應(yīng)有一個或二個手柄,便于辯識、抽堵。

4.4應(yīng)按管道內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。

5 盲板抽堵作業(yè)安全要求

5.1 盲板抽堵作業(yè)必需辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》,沒有《盲板抽堵安全作業(yè)證》不準(zhǔn)進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)?！睹ぐ宄槎掳踩鳂I(yè)證》的格式見附錄。

5.2 嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《盲板抽堵安全作業(yè)證》。變更作業(yè)內(nèi)容,擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位時,須重新辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。

5.3 對作業(yè)審批手續(xù)不全、安全措施不落實(shí)、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

5.4 在有毒氣體的管道、設(shè)備上抽堵盲板時,非刺激性氣體的壓力應(yīng)小于200毫米汞柱;刺激性氣體的壓力應(yīng)小于50毫米汞柱;氣體溫度應(yīng)小于60℃。

5.5 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)繪制盲板位置圖,對盲板進(jìn)行編號,施工單位按圖作業(yè),盲板位置圖由生產(chǎn)單位存檔備查。

5.6 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過個體防護(hù)訓(xùn)練,并做好個體防護(hù)。

5.7 作業(yè)需專人監(jiān)護(hù),作業(yè)結(jié)束前監(jiān)護(hù)人不得離開作業(yè)現(xiàn)場。

5.8作業(yè)復(fù)雜、危險性大的場所,除監(jiān)護(hù)人外,還需消防隊(duì)、醫(yī)務(wù)人員等到場。如涉及整個生產(chǎn)系統(tǒng),生產(chǎn)調(diào)度人員和廠生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人必須在場。

5.9 在易燃易爆場所作業(yè)時,作業(yè)地點(diǎn)30米內(nèi)不得有動火作業(yè);工作照明應(yīng)使用防爆燈具;并應(yīng)使用防爆工具,禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。

5.10 高處抽堵盲板作業(yè)應(yīng)按hg 23014的規(guī)定辦理《高處安全作業(yè)證》。

5.11 施工單位要按《盲板抽堵安全作業(yè)證》的要求,落實(shí)安全措施后,方可進(jìn)行作業(yè)。

5.12 嚴(yán)禁在同一管道上同時進(jìn)行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。

5.13 抽堵多個盲板時,要按盲板位置圖及盲板編號,由施工總負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮作業(yè)。

5.14 每個抽堵盲板處設(shè)標(biāo)牌表明盲板位置。

6 《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理

6.1 《盲板抽堵安全作業(yè)證》由生產(chǎn)部門或安全防火部門管理。

6.2 《盲板抽堵安全作業(yè)證》由生產(chǎn)單位辦理。

6.3 生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)填寫《盲板抽堵安全作業(yè)證》表格、盲板位置圖、安全措施,交施工單位確認(rèn)、廠安全防火部門審核,由主管廠長或總工程師審批。

6.4 審批好的《盲板抽堵安全作業(yè)證》交施工單位、生產(chǎn)部門、安全防火部門各一份,生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)存檔。

6.5 作業(yè)結(jié)束后,經(jīng)施工單位、生產(chǎn)部門、安全防火部門檢查無誤,施工單位將盲板位置圖交生產(chǎn)部門。

附錄(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)

盲板抽堵安全作業(yè)證

設(shè)備管線名稱

介質(zhì)

溫度

壓力

盲 板

時 間

負(fù) 責(zé) 人

材質(zhì)

規(guī)格

編號

裝

拆

裝

拆

盲板位置圖:

安全措施:

生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人:

施工單位意見:

施工單位負(fù)責(zé)人:

審核意見:

安全防火部門:

審批意見:

主管廠長或總工程師:

中華人民共和國化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程》編制說明

化工生產(chǎn)是連續(xù)化進(jìn)行,對檢修中的盲板抽堵作業(yè)安全要求嚴(yán)格,需要制定盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程,保證盲板抽堵作業(yè)安全。

一、課題來源

本標(biāo)準(zhǔn)由原化學(xué)工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司提出,并授權(quán)吉林化學(xué)工業(yè)集團(tuán)公司起草。

二、編制原則和目的

為了貫徹國家有關(guān)安全法規(guī),根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域?qū)γぐ宄槎伦鳂I(yè)的安全要求,參照化工行業(yè)有關(guān)規(guī)范,規(guī)定了化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的盲板抽堵作業(yè)定義、安全要求、《盲板抽堵安全作業(yè)證》的管理等,有利于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的盲板抽堵作業(yè)安全。

三、主題內(nèi)容

1.本標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《化工企業(yè)安全管理制度》,結(jié)合化工企業(yè)多年生產(chǎn)實(shí)際編寫。

2.本標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)部分采用《化工企業(yè)安全管理制度》,一些是化工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

四、編制過程

本標(biāo)準(zhǔn)起草后,書面征求部分企業(yè)意見。原化學(xué)工業(yè)部技術(shù)監(jiān)督司及國家石油和化學(xué)工業(yè)局規(guī)劃發(fā)展司、政策法規(guī)司先后兩次組織大型化工企業(yè)安全管理干部進(jìn)行討論修改而成。

第14篇 煤礦采掘作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程措施管理辦法

采掘工作面作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施是保證安全生產(chǎn)、正確指導(dǎo)作業(yè)、實(shí)行科學(xué)管理的基礎(chǔ)，是進(jìn)行采掘活動的主要依據(jù)，也是采掘工作面的基本法規(guī)。

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，回采、掘進(jìn)工作面在開工之前，都必須按照采區(qū)設(shè)計或巷道設(shè)計編制作業(yè)規(guī)程；在采掘工作面地質(zhì)情況、施工條件發(fā)生變化時，如初采、收尾、貫通、過斷層、過舊巷、工作面調(diào)采等，臨時性工程如巷道起底、擴(kuò)幫、鋪軌、各類小型硐室施工、機(jī)電設(shè)備安裝等，均須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

一、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的內(nèi)容要求

1、采掘作業(yè)規(guī)程必須按照采區(qū)設(shè)計或回采工作面、巷道設(shè)計要求，根據(jù)礦總工程師批準(zhǔn)的采掘工作面地質(zhì)說明書編制，在區(qū)隊(duì)長、技術(shù)員和工人共同調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，由施工區(qū)隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)編制。采掘作業(yè)規(guī)程必須進(jìn)行初審及集體會審，最后經(jīng)總工程師簽發(fā)，方能生效。施工作業(yè)前還必須由區(qū)隊(duì)技術(shù)員向本區(qū)隊(duì)干部和參與作業(yè)地點(diǎn)施工作業(yè)的員工貫徹考試后，工作面才能開工或生產(chǎn)。

2、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施必須符合“煤礦安全規(guī)程”、煤炭部頒“煤炭生產(chǎn)技術(shù)管理基礎(chǔ)工作若干規(guī)定”、“煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程”、上級所發(fā)安全指令和有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。

3、必須堅持“一工程、一規(guī)程；一變化、一措施”原則，絕不允許重復(fù)使用或借用規(guī)程、措施。采煤規(guī)程以采區(qū)一翼階段，即一個工作面為單位編制；掘進(jìn)規(guī)程以同一煤層進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷和采區(qū)上、下山，或者是有獨(dú)立用途、性質(zhì)的巷道分別編制。

4、作業(yè)規(guī)程應(yīng)積極推廣行之有效的新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料和現(xiàn)代化管理技術(shù)，堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，保證安全，提高效益，內(nèi)容語言準(zhǔn)確，文字簡明，通俗易懂，重點(diǎn)突出有針對性，圖表正確，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，字跡規(guī)整、清晰，格式、字體規(guī)范，打印紙張統(tǒng)一。

5、作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)：

⑴、經(jīng)過審批的采區(qū)設(shè)計或工作面設(shè)計；

⑵、經(jīng)過審批的地質(zhì)說明書；

⑶、工種操作規(guī)程，工種崗位責(zé)任制；

⑷、有關(guān)的安全制度，如工作面交接班制度、工程量驗(yàn)收制度、工作面敲幫問頂制度、機(jī)電設(shè)備維修保養(yǎng)制度、瓦斯、煤塵管理制度、爆破和火工產(chǎn)品管理制度、文明生產(chǎn)制度等。

⑸、鄰近采區(qū)同一煤層的礦壓觀測資料。

6、采煤工作面作業(yè)規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括：

⑴、采場范圍內(nèi)外及鄰近的采掘情況及其影響。

⑵、采場范圍內(nèi)地質(zhì)、煤層賦存情況：煤層的結(jié)構(gòu)、厚度、傾角、硬度、品種、生產(chǎn)能力、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)、頂板巖石的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、層理、強(qiáng)度及頂板分類、煤層瓦斯、二氧化碳含量及突出危險傾向性，煤塵爆炸指數(shù)，沖擊地壓危險性等。

⑶、采煤方法及采煤工藝流程：采高的確定、落煤方式、裝煤及運(yùn)煤方式、支護(hù)型式的選擇、進(jìn)回風(fēng)巷的布置方式等。

第15篇 壓路機(jī)作業(yè)安全規(guī)程

1、必須在壓路機(jī)前后、左右無障礙物和人員時才能啟動；

2、變換壓路機(jī)前進(jìn)后退方向應(yīng)待滾輪停止后進(jìn)行。嚴(yán)禁利用換向離合器作制動用；

3、壓路機(jī)靠近路堤邊緣作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓。上坡時變速應(yīng)在制動后進(jìn)行，下坡時嚴(yán)禁脫檔滑行；

4、兩臺以上壓路機(jī)同時作業(yè)，其前后間距不小于3m在坡道上縱隊(duì)行駛時，其間距不得小于20m.

振動壓路機(jī)尚應(yīng)遵守下列規(guī)定；

（1）起振和停振必須在壓路機(jī)行走時進(jìn)行；在堅硬路面行走，嚴(yán)禁振動；

（2）碾壓松軟路基，應(yīng)先在不振動情況下碾壓1～2遍，然后再振動碾壓；

（3）換向離合器離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進(jìn)行，不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔；嚴(yán)禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。