工程施工安全規(guī)程15篇

內容

一、前言 工程施工安全規(guī)程是確保工程建設項目順利進行，保障人員生命安全和設備設施完整的重要指導文件。本規(guī)程旨在規(guī)范施工過程中的安全行為，防止意外事故的發(fā)生，提高工作效率。

二、安全責任與管理

1. 施工單位應設立專門的安全管理部門，負責日常安全監(jiān)督和管理工作。

2. 項目經理為安全第一責任人，對項目安全負全責，需定期組織安全檢查，及時消除隱患。

3. 所有員工必須接受安全培訓，熟知并遵守安全規(guī)程，未經培訓不得上崗。

三、現(xiàn)場安全管理

1. 現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志，實行分區(qū)管理，非施工人員禁止進入危險區(qū)域。

2. 機械設備操作前應進行檢查，確保良好運行狀態(tài)，操作人員須持證上崗。

3. 嚴禁酒后作業(yè)，禁止攜帶煙火進入工地，嚴防火災發(fā)生。

四、個人防護

1. 工作人員應穿戴符合安全標準的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。

2. 高空作業(yè)必須系安全帶，使用合格的腳手架，并有專人監(jiān)護。

3. 接觸有害物質時，應佩戴相應防護裝備，遵守操作規(guī)程。

五、應急處理

1. 施工現(xiàn)場應制定應急預案，定期進行應急演練，確?？焖儆行獙ν话l(fā)事件。

2. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，同時報告上級，保護現(xiàn)場，避免二次傷害。

六、環(huán)境保護

1. 施工過程中應控制噪音、揚塵，減少對周邊環(huán)境的影響。

2. 廢棄物應分類收集，按規(guī)定處理，不得隨意傾倒。

標準

1. 符合國家及行業(yè)相關安全法規(guī)和標準，如《建設工程安全生產管理條例》、《建筑施工安全檢查標準》等。

2. 制定并執(zhí)行內部安全規(guī)章制度，確保與外部法規(guī)一致，形成有效的安全管理機制。

3. 定期評估安全規(guī)程的執(zhí)行情況，根據(jù)實際情況進行修訂和完善。

考試題及答案

1. 誰是施工現(xiàn)場安全的第一責任人？（a） a. 項目經理 b. 安全員 c. 總工程師 d. 工人

2. 哪項行為是禁止的？（d） a. 穿戴勞保用品 b. 持證操作機械設備 c. 設立安全警示標志 d. 酒后作業(yè)

3. 在緊急情況下，應如何行動？（c） a. 自行處理 b. 逃離現(xiàn)場 c. 啟動應急預案，報告上級 d. 等待救援

4. 下列哪項不屬于個人防護措施？（b） a. 穿防護鞋 b. 戴手表 c. 戴防護眼鏡 d. 系安全帶

5. 如何處理施工現(xiàn)場的廢棄物？（d） a. 隨地丟棄 b. 堆放在角落 c. 直接倒入下水道 d. 分類收集并按規(guī)定處理

以上題目旨在檢驗對工程施工安全規(guī)程的理解，通過考核強化安全意識，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。

工程施工安全規(guī)程范文

第1篇 土方工程施工安全操作規(guī)程

1、施工前,應對施工區(qū)域內存在的各種障礙物,如建筑物、道路、溝渠、管線、防空洞、舊基礎、墳墓、樹木等,凡影響施工的均應拆除、清理或遷移,并在施工前妥善處理,確保施工安全。

2、大型土方和開挖較深的基坑工程,施工前要認真研究整個施工區(qū)域和施工場地內的工程地質和水文資料、鄰近建筑物或構筑物的質量和分布狀況、挖土和棄土要求、施工環(huán)境及氣候條件等,編制專項施工組織設計(方案),制定有針對性的安全技術措施,嚴禁盲目施工。

3、山區(qū)施工,應事先了解當?shù)氐匦蔚孛病⒌刭|構造、地層巖性、水文地質等,如因土石方施工可能產生滑坡時,應采取可靠的安全技術措施。在陡峻山坡腳下施工,應事先檢查山坡坡面情況,如有危巖、孤石、崩塌體、古滑坡體等不穩(wěn)定跡象時,應妥善處理后,才能施工。

4、施工機械進入施工現(xiàn)場所經過的道路、橋梁和卸車設備等,應事先做好檢查和必要的加寬、加固工作。開工前應做好施工場地內機械運行的道路,開辟適當?shù)墓ぷ髅?以利安全施工。

5、土方開挖前,應會同有關單位對附近已有建筑物或構筑物、道路、管線等進行檢查和鑒定,對可能受開挖和降水影響的鄰近建(構)筑物、管線,應制定相應的安全技術措施,并在整個施工期間,加強監(jiān)測其沉降和位移、開裂等情況,發(fā)現(xiàn)問題應與設計或建設單位協(xié)商采取防護措施,并及時處理。

相鄰基坑深淺不等時,一般應按先深后淺的順序施工,否則應分析后施工的深坑對先施工的淺坑可能產生的危害,并應采取必要的保護措施。

6、基坑開挖工程應驗算邊坡或基坑的穩(wěn)定性,并注意由于土體內應力場變化和淤泥土的塑性流動而導致周圍土體向基坑開挖方向位移,使基坑鄰近建筑物等產生相應的位移和下沉。驗算時應考慮地面堆載、地表積水和鄰近建筑物的影響等不利因素,決定是否需要支護,選擇合理的支護形式。在基坑開挖期間應加強監(jiān)測。

7、在飽和粘性土、粉土的施工現(xiàn)場不得邊打樁邊開挖基坑,應待樁全部打完并間歇一段時間后再開挖,以免影響邊坡或基坑的穩(wěn)定性并應防止開挖基坑可能引起的基坑內外的樁產生過大位移、傾斜或斷裂。

8、基坑開挖后應及時修筑基礎,不得長期暴露。基礎施工完畢,應抓緊基坑的回填工作。回填基坑時,必須事先清除基坑中不符合回填要求的雜物。在相對的兩側或四周同時均勻進行,并且分層夯實。

9、基坑開挖深度超過9m(或地下室超過二層),或深度雖未超過9m,但地質條件和周圍環(huán)境復雜時,在施工過程中要加強監(jiān)測,施工方案必須由單位總工程師審定,報企業(yè)上一級主管

10、基坑深度超過14m、地下室為三層或三層以上,地質條件和周圍特別復雜及工程影響重大時,有關設計和施工方案,施工單位要協(xié)同建設單位組織評審后,報市建設行政主管部門備案。

11、夜間施工時,應合理安排施工項目,防止挖方超挖或鋪填超厚。施工現(xiàn)場應根據(jù)需要安設照明設施,在危險地段應設置紅燈警示。

12、土方工程、基坑工程在施工過程中,如發(fā)現(xiàn)有文物、古跡遺址或化石等,應立即保護現(xiàn)場和報請有關部門處理。

13、挖土方前對周圍環(huán)境要認真檢查,不能在危險巖石或建筑物下面進行作業(yè)。

14、人工開挖時,兩人操作間距應保持2~3m,并應自上而下挖掘,嚴禁采用掏洞的挖掘操作方法。

15、上下坑溝應先挖好階梯或設木梯,不應踩踏土壁及其支撐上下。

16、用挖土機施工時,挖土機的工作范圍內,不得有人進行其他工作,多臺機械開挖,挖土機間距大于l0rn,挖土要自上而下,逐層進行,嚴禁先挖坡腳的危險作業(yè)。

17、基坑開挖應嚴格按要求放坡,操作時應隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況,如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象,要及時進行支撐或改緩放坡,并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。

18、機械挖土,多臺階同時開挖土方時,應驗算邊坡的穩(wěn)定,根據(jù)規(guī)定和驗算確定挖土機離邊坡的安全距離。

19、深基坑四周設防護欄桿,人員上下要有專用爬梯。

第2篇 建筑工程施工安全操作規(guī)程(塔式起重機)北京市

1. 操作前檢查

1. 1上班必須進行交接班手續(xù),檢查機械履歷書及交接班記錄等的填寫情況及記載事項。

1. 2操作前應松開夾軌器,按規(guī)定的方法將夾軌器固定。清除行走軌道的障礙物,檢查跨軌兩端行走限位止擋離端頭不小于2~3m,并檢查道軌的平直度、坡度和兩軌道的高差,應符合塔機的有關安全技術規(guī)定,路基不得有沉陷、溜坡、裂縫等現(xiàn)象。

1. 3軌道安裝后,必須符合下列規(guī)定:

(1) 兩軌道的高度差不大于1/1000。

(2) 縱向和橫向的坡度均不大于1/1000。

(3) 軌距與名義值的誤差不大于1/1000,其絕對值不大于6mm。

(4) 鋼軌接頭間隙在2~4mm之間,接頭處兩軌頂高度差不大于2mm,兩根鋼軌接頭必須錯開1.5m。

1. 4檢查各主要螺栓的緊固情況,焊縫及主角鋼無裂紋、開焊等現(xiàn)象。

1. 5檢查機械傳動的齒輪箱、液壓油箱等的油位符合標準。

1. 6檢查各部制動輪、制動帶(蹄)無損壞,制動靈敏;吊鉤、滑輪、卡環(huán)、鋼絲繩應符合標準;安全裝置(力矩限制器、重量限制器、行走、高度變幅限位及大鉤保險等)靈敏、可靠。

1. 7操作系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)接觸良好,無松動、無導線裸露等現(xiàn)象。

1. 8對于帶有電梯的塔機,必須驗證各部安全裝置安全可靠。

1. 9配電箱在送電前,聯(lián)動控制器應在零位。合閘后,檢查金屬結構部分無漏電方可上機。

1. 10所有電氣系統(tǒng)必須有良好的接地或接零保護。每20m作一組接地不得與建筑物相連,接地電阻不得大于4ω(歐)。

1. 11起重機各部位在運轉中1m以內不得有障礙物。

1. 12塔式起重機操作前應進行空載運轉或試車,確認無誤方可投入生產。

2. 安 全 操 作

2. 1司機必須按所駕駛塔式起重機的起重性能進行作業(yè)。起重吊物必須遵守本規(guī)程30.1.7條規(guī)定執(zhí)行。

2. 2機上各種安全保護裝置運轉中發(fā)生故障、失效或不準確時,必須立即停機修復,嚴禁帶病作業(yè)和在運轉中進行維修保養(yǎng)。

2. 3司機必須在佩有指揮信號袖標的人員指揮下嚴格按照指揮信號、旗語、手勢進行操作。操作前應發(fā)出音響信號,對指揮信號辨不清時不得盲目操作。對指揮錯誤有權拒絕執(zhí)行或主動采取防范或相應緊急措施。

2. 4起重量、起升高度、變幅等安全裝置顯示或接近臨界警報值時,司機必須嚴密注視,嚴禁強行操作。

2. 5操作時司機不得閑談、吸煙、看書、報和做其他與操作無關事情。不得擅離操作崗位。

2. 6當?shù)蹉^滑輪組起升到接近起重臂時應用低速起升。

2. 7嚴禁重物自由下落,當起重物下降接近就位點時,必須采取慢速就位。重物就位時,可用制動器使之緩慢下降。

2. 8使用非直撞式高度限位器時,高度限位器調整為:吊鉤滑輪組與對應的最低零件的距離不得小于1m,直撞式不得小于1.5m。

2. 9嚴禁用吊鉤直接懸掛重物。

2. 10操縱控制器時,必須從零點開始,推到第一擋,然后逐級加擋,每擋停1~2s,直至最高擋。當需要傳動裝置在運動中改變方向時,應先將控制器拉到零位,待傳動停止后再逆向操作,嚴禁直接變換運轉方向。對慢就位擋有操作時間限制的塔式起重機,必須按規(guī)定時間使用,不得無限制使用慢就位擋。

2. 11操作中平移起重物時,重物應高于其所跨越障礙物高度至少100mm。

1. 12起重機行走到接近軌道限位時,應提前減速停車。

1. 13起吊重物時,不得提升懸掛不穩(wěn)的重物,嚴禁在提升的物體上附加重物,起吊零散物料或異形構件時必須用鋼絲繩捆綁牢固,應先將重物吊離地面約50cm停住,確定制動、物料綁扎和吊索具,確認無誤后方可指揮起升。

1. 14起重機在夜間工作時,必須有足夠的照明。

1. 15起重機在停機、休息或中途停電時,應將重物卸下,不得把重物懸吊在空中。

1. 16操作室內,無關人員不得進入,禁止放置易燃物和妨礙操作的物品。

1. 17起重機嚴禁乘運或提升人員。起落重物時,重物下方嚴禁站人。

1. 18起重機的臂架和起重物件必須與高低壓架空輸電線路的安全距離,應遵守本規(guī)程表30.1.6的規(guī)定。

1. 19兩臺搭式起重機同在一條軌道上或兩條相平行的或相互垂直的軌道上進行作業(yè)時,應保持兩機之間任何部位的安全距離,最小不得低于5m。

1. 20遇有下列情況時,應暫停吊裝作業(yè):

(1) 遇有惡劣氣候如大雨、大雪、大霧和施工作業(yè)面有六級(含六級)以上的強風影響安全施工時。

(2) 起重機發(fā)生漏電現(xiàn)象。

(3) 鋼絲繩嚴重磨損,達到報廢標準(見鋼絲繩報廢標準見)。

(4) 安全保護裝置失效或顯示不準確。

2. 21司機必須經由扶梯上下,上下扶梯時嚴禁手攜工具物品。

2. 22嚴禁由塔機上向下拋擲任何物品或便溺。

2. 23冬季在塔機操作室取暖時,應采取防觸電和火災的措施。

2. 24凡有電梯的塔式起重機,必須遵守電梯的使用說明書中的規(guī)定,嚴禁超載和違反操作程序。

2. 25多機作業(yè)時,應避免兩臺或兩臺以上塔式起重機在回轉半徑內重疊作業(yè)。特殊情況,需要重疊作業(yè)時,必須保證臂桿的垂直安全距離和起吊物料時相互之間的安全距離,并有可靠安全技術措施經主管技術領導批準后方可施工。

2. 26動臂式起重機在重物吊離地面后起重、回轉、行走三種動作可以同時進行,但變幅只能單獨進行,嚴禁帶載變幅。允許帶載變幅的起重機,在滿負荷或接近滿負荷時,不得變幅。

2. 27起升卷揚不安裝在旋轉部分的起重機,在起重作業(yè)時,不得順一個方向連續(xù)回轉。

2. 28裝有機械式力矩限制器的起重機,在多次變幅后,必須根據(jù)回轉半徑和該半徑的額定負荷,對超負荷限位裝置的噸位指示盤進行調整。

2. 29彎軌路基必須符合規(guī)定,起重機拐彎時應在外軌面上撒上沙子,內軌軌面及兩翼涂上潤滑脂。配重箱應轉至拐彎外輪的方向。嚴禁在彎道上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉彎。

3. 停機后檢查

3. 1塔式起重機停止操作后,必須選擇塔式起重機回轉時無障礙物和軌道中間合適的位置及臂順風向停機,并鎖緊全部的夾軌器。

3. 2凡是回轉機構帶有常閉或制動裝置的塔式起重機,在停止操作后,司機必須搬開手柄,松開制動,以便起重機能在大風吹動下順風向轉動。

3. 3應將吊鉤起升到距起重壁最小距離不大于5m位置,吊鉤上嚴禁吊掛重物。在未采取可靠措施時,不得采用任何方法,限制起重臂隨風轉動。

3. 4必須將各控制器拉到零位,拉下配電箱總閘,收拾好工具,關好操作室及配電室(柜)的門窗,拉斷其他閘箱的電源,打開高空指示燈。

3. 5在無安全的防護欄桿的部位進行檢查、維修、加油、保養(yǎng)等工作時,必須系好安全帶。

3. 6作業(yè)完畢后,吊鉤小車及平衡重應移到非工作狀態(tài)位置上。

3. 7填寫機構履歷書及其規(guī)定的報表。

4. 附著、頂升作業(yè)

4. 1附著式固定式起重機的基礎和附著的建筑物其受力強度必須滿足塔機的設計要求。

4. 2附著時應用經緯儀檢查塔身的垂直并用撐桿調整垂直度,其垂直度偏差不得超過2/1000。

4. 3每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應符合原生產廠家規(guī)定。

4. 4附著裝置在塔身和建筑物上的框架,必須固定可靠,不得有任何松動。

4. 5軌道式塔式起重機作附道式使用時,必須加強軌道基礎的承載能力和切斷行走電機的電源。

4. 6風力在四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè),作業(yè)時突然遇到風力加大,必須立即停止作業(yè),并將塔身固定。

4. 7頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調整好爬升架滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長度略大于總的頂升高度,并緊固好電纜卷筒。

4. 8頂升操作的人員必須是經專業(yè)培訓考試合格的專業(yè)人員,并分工明確,專人指揮,非操作人員不得登上頂升套架的操作臺,操作室內只準一人操作,必須聽從指揮。

4. 9頂升作業(yè)時,必須使塔機處于頂升平衡狀態(tài),并將回轉部分制動住。嚴禁旋轉臂桿及其他作業(yè)。頂升發(fā)生故障,必須立即停止,待故障排除后方可繼續(xù)頂升。

4. 10頂升到規(guī)定自由行走高度時必須將搭身附著在建筑物上再繼續(xù)頂升。

4. 11頂升完畢應檢查各連接螺栓按規(guī)定的預緊力矩緊固,爬升套架滾輪與塔身應吻合良好,左右操縱桿應在中間位置,并切斷液壓頂升機構電源。

4. 12塔尖安裝完畢后,必須保證塔身平衡。嚴禁只上一側臂就下班或離開安裝作業(yè)現(xiàn)場。

4. 13塔身錨固裝置拆除后,必須隨之把塔身落到規(guī)定的位置。

4. 14塔機在頂升拆卸時,禁止塔身標準節(jié)未安裝接牢以前離開現(xiàn)場,不得在牽引平臺上停放標準節(jié)(必須停放時要捆牢)或把標準節(jié)掛在起重鉤上就離開現(xiàn)場。

5. 安裝、拆卸和軌道鋪設

5. 1塔式起重機安裝、拆卸應遵守以下規(guī)定:

(1) 凡從事塔式起重機安裝、拆卸操作人員必須經安全技術培訓,考試合格后方可從事安裝、拆卸工作。

(2) 塔式起重機安裝、拆卸的人員,應身體健康,并應每年進行一次體檢,凡患有高血壓、心臟病、色盲、高度近視、耳背、美尼爾癥、癲癇、暈高或嚴重關節(jié)炎等疾病者,不宜從事此項操作。

(3) 安裝、拆卸人員必須熟知被安裝、拆卸的塔式起重機的結構、性能和工藝規(guī)定。必須懂得起重知識,對所安裝、拆卸部件應選擇合適的吊點和吊掛部位,嚴禁由于吊掛不當造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂。

(4) 操作前必須對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤、板鉤等各種吊具、索具進行檢查,凡不合格者不得使用。

(5) 起重同一個重物時,不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時使用于捆扎或吊重物。

(6) 在安裝、拆卸過程中的任何一個部分發(fā)生故障及時報告,必須由專業(yè)人員進行檢修,嚴禁自行動手修理。

(7) 安裝過程中發(fā)現(xiàn)不符合技術要求的零部件不得安裝。特殊情況必須由主管技術負責人審查同意,方可安裝。

(8) 塔式起重機安裝后,在無負荷情況下,塔身與地面的垂直偏差不得超過2/1000,塔式起重機的安裝、拆卸必須認真執(zhí)行專項安全施工組織設計(施工方案)和安全技術措施交底,并應統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護。塔身上不得懸掛任何標語牌

。

(9) 安裝、拆卸高處作業(yè)時,必須穿防滑鞋、系好安全帶。

5. 2塔式起重機軌道鋪設應遵守以下規(guī)定:

(1) 固定式塔式起重機基礎必須設置鋼筋混凝土基礎,該基礎必須能夠承受工作狀態(tài)下的最大載荷,并應滿足塔機基礎的橫向偏差、縱向偏差、軌距偏差等項要求。

(2) 軌道不得直接敷設在地下建筑物上面(如暗溝、人防等設施)。

(3) 敷設碎石前的路面,必須壓實。軌道碎石基礎必須整平搗實,道木之間應填滿碎石。鋼軌接頭處必須有道木支承,不得懸空。

路基兩側或中間應設排水溝,路基不得積水。道碴層厚度不得少于20cm(枕木上、下各10cm);碴石粒徑為25~60mm。

(4) 起重機軌道應通過墊塊與道木連接。軌道每間隔6m設軌距拉桿一個。

(5) 塔式起重機的軌鋪應設不少于兩組接地裝置。軌道較長的每隔20m應加一組接地裝置,接地電阻不大于4ω。

(6) 路基土壤承載力必須符合專項安全施工組織設計(施工方案)規(guī)定的要求。

(7) 距軌道終端1.5m處必須設置極限位置阻擋器,其高度應不小于行走輪半徑。

(8) 冬季施工時軌道上的積雪、冰霜必須及時清除干凈。起重機在施工期內,每周或雨、雪后應對軌道基礎進行檢查,發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定,應及時調整。

(9) 塔機的軌道鋪設完畢,必須經有關人員檢查驗收合格后方可進行塔機的安裝。

(10) 塔機行走范圍內的軌道中間嚴禁堆放任何物料。

第3篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(水暖工管工)

1.使用機電設備、機具前應檢查確認性能良好,電動機具有漏電保護裝置靈敏有效。不得“帶病”運轉。

2.操作機電設備,嚴禁戴手套,袖口扎緊。機械運轉中不得進行維修保養(yǎng)。

3.使用砂輪鋸,壓力均勻,人站在砂輪片旋轉方向側面。

4.壓力案上不得放重物和立放絲扳、手工套絲,應防止扳機滑落。

5.用小推車運管時,清理好道路,管放在車上必須捆綁牢固。

6.安裝立管,必須將洞口周圍清理干凈,嚴禁向下拋擲物料。作業(yè)完畢必須將洞口蓋板蓋牢。

7.電氣焊作業(yè)前,應申請用火證,并派專人看火,備好滅火用具。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。

8.散熱器組擰緊對絲時,必須將散熱器放穩(wěn),搬抬時兩人應用力一致,相互照應。

9.在進行水壓試驗時,散熱器下面應墊木板。散熱器按規(guī)定壓力值試驗時,加壓后不得用力沖撞磕碰。

10.人力卸散熱器時,所用纜索、杠子應牢固,使用井字架、龍門架或外用電梯運輸時,嚴禁超載或放偏。散熱器運進樓層后,應分散堆放。

11.穩(wěn)掛散熱器應扶好,用壓杠壓起后平穩(wěn)放在托鉤上。

12.往溝內運管,應上下配合,不得往溝內拋擲管件。

13.安裝立、托、吊管時,要上、下配合好。尚未安裝的樓板預留洞口必須蓋嚴蓋牢。使用的人字梯、臨時腳手架、繩索等必須堅固、平穩(wěn)。腳手架不得超重,不得有空隙和探頭板。

14.采用井字架、龍門架、外用電梯往樓層內搬運瓷器時,每次不定放置過多。瓷器運至樓層后應選擇安全地方放置,下面必須墊好草袋或木板,不得磕碰受損。

第4篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(起重工（起重機司機指揮信號掛鉤工）

1. 一 般 規(guī) 定

1. 1起重工必須經專門安全技術培訓,考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。

1. 2起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。

1. 3作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。

1. 4輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域,并設警戒標志,必要時派入監(jiān)護。

1. 5大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業(yè),。

1 .6在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時,必須保持表30.1.6所列的最小安全距離。

表30.6.1 起重機與架空輸電導線的最小安全距離

見表

1. 7起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力:

(1) 起重機司機必須熟知下列知識和操作能力:

①所操縱的起重機的構造和技術性能。

②起重機安全技術規(guī)程、制度。

③起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關系。

④鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。

⑤一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。

⑥鋼絲繩接頭的穿結(卡接、插接)。

⑦吊裝構件重量計算。

⑧操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構故障,并能采取有效措施。

⑨制動器突然失效能作緊急處理。

(2) 指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力:

①應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能,能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。

②能看懂一般的建筑結構施工圖,能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。

③掌握常用材料的重要和吊運就位方法及構件重心位置,并能計算非標準構件和材料的重量。

④正確地使用吊具、索具,編插各種規(guī)格的鋼絲繩。

⑤有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

⑥掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量,熟知吊裝、起重有關知識。

⑦具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。

⑧嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。即:被吊物重量超過機械性能允許范圍:信號不清;吊物下方有人;吊物上站人;埋在地下物;斜拉斜牽物;散物捆綁不牢;立式構件、大模板等不用卡環(huán);零碎物無容器;吊裝物重量不明等。

(3) 掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力:

①必須服從指揮信號的指揮。

②熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。

③熟悉起重機的技術性能和工作性能。

④熟悉常用材料重量,構件的重心位置及就位方法。

⑤熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。

⑥能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。

1. 8作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術交底,聽從統(tǒng)一指揮。

1. 9使用起重機作業(yè)時,必須正確選擇吊點的位置,合理穿掛索具,試吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。

1. 10使用兩臺吊車抬吊大型構件時,吊車性能應一致,單機荷載應合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮,動作一致。

2.基 本 操 作

2. 1穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊,用套索。

2. 2掛繩:應按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保護吊物平衡,對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用繩索方法,使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

2. 3試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認安全后方可起吊。

2. 4摘繩:落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時,應選用其他機具輔助,嚴禁攀登吊物及繩索。

2. 5抽繩:吊鉤應與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉、不得旋轉吊臂抽繩。如遇吊繩被壓,應立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

2. 6吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定:

(1) 兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。

(2) 鎖繩吊掛應便于摘繩操作。

(3) 卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。

(4) 扁擔吊掛時,吊點應對稱于吊物中心。

2. 7捆綁作業(yè)應遵守以下規(guī)定:

(1) 捆綁必須牢固。

(2) 吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固,并加墊防滑。

(3) 管材、構件等必須用緊線器緊固。

2. 8新起重工具、吊具應按說明書檢驗,試吊后方可正式使用。

2. 9長期不用的超重、吊掛機具,必須進行檢驗、試吊,確認安全后方可使用。

2. 10鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8~10。

3. 三角架(三木搭)吊裝

3. 1作業(yè)前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。

3. 2作業(yè)前應將作業(yè)場地整平、壓實。三角架(三木搭)底部應支墊牢固。

3. 3三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三腳距離相等,且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1.5m。

3. 4吊裝作業(yè)時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件,確認安全后方可正式操作。

3. 5移動三角架時必須設專人指揮,由三人以上操作。

4. 構件及設備的吊裝

4. 1作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等,確認安全后方可作業(yè)。

4. 2作業(yè)時應緩起、緩轉、緩移,并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。

4. 3移動構件、設備時,構件、設備必須和拍子連接牢固,保持穩(wěn)定。道路應堅實平整,作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮,協(xié)調一致。使用卷揚機移動構件或設備時,必須用慢速卷揚機。

4. 4碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩(wěn)定。

4. 5吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時,嚴禁兩端千斤頂同時起落;一端使用兩個千斤頂調整就位時,起落速度應一致。

4. 6超長型構件運輸中,懸出部分不得大于總長的1/4,并應采取防護傾覆措施。

4. 7暫停作業(yè)時,必須把構件、設備支撐穩(wěn)定,連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

5. 吊 索 具

5. 1作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。

5. 2嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑,不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10%、危險斷面或頸部產生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時,應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時,應報廢心軸。

5. 3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。

5. 4吊索的水平夾角應大于45°。

5. 5使用卡環(huán)時,嚴禁卡環(huán)側向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。

5. 6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用:

(1) 在一個節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。

(2) 出現(xiàn)擰鈕死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

(3) 鋼絲繩直徑減少7%~10%。

(4) 鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度,達表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見,整根鋼絲繩明顯變硬。

5. 7使用新購置的吊索具前應檢查其合格證,并試吊,確認安全。

第5篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(中小型機械)

1. 卷 揚 機

1. 1卷揚機司機必須經專業(yè)培訓,考試合格,持證上崗作業(yè),并應專人專機。

1. 2卷揚機安裝的位置必須選擇視線良好,遠離危險作業(yè)區(qū)域的地點。卷揚機距第一導向輪(地輪)的水平距離應在15m左右?！皬木硗仓行木€到第一導向輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應與卷筒中心垂直”。導向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。

1. 3卷揚機后面應埋設地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢,并應在底座前面打樁。

1. 4卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,應至少保留3~5圈。導向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩,凡經過通道處必須遮護。

1. 5卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗,并進行空載、動載、超載試驗:

(1) 空載試驗:即不加荷載,按操作中各種動作反復進行,并試驗安全防護裝置靈敏可靠。

(2) 動載試驗:即按規(guī)定的最大載荷進行動作運行。

(3) 超載試驗:一般在第一次使用前,或經大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進行。

1. 6每日班前應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進行檢查,確認無誤后,試空車運行,合格后方可正式作業(yè)。

1. 7卷揚機在運行中,操作人員(司機)不得擅離崗位。

1. 8卷揚機司機必須聽視信號,當信號不明或可能引起事故時,必須停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。

1. 9吊物在空中停留時,除用制動器外并應用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源,然后按動剎車慢慢地放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。

1. 10保養(yǎng)設備必須在停機后進行,嚴禁在運轉中進行維修保養(yǎng)或加油。

1. 11夜間作業(yè),必須有足夠的照明裝置。

1. 12卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。

1. 13司機離開時,必須切斷電源,鎖好閘箱。

2. 混凝土攪拌機

2. 1混凝土攪拌機的操作人員(司機)必須經安全技術培訓,考試合格,持證上崗。嚴禁非司機操作。

2. 2混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎應卸下保存(長期使用),并應搭設防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應保持整潔,棚內設給水設施,棚外應設沉淀池,必須排水暢通,并應裝設除塵設備。

2. 3每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”,其檢查內容:

(1) 每日上班前應檢查機棚內環(huán)境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置應靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機身平穩(wěn),確認無誤方可合閘試車。經2~3min運轉,滾筒轉動平穩(wěn),不跳動、不跑偏、無異常聲響后,方可正式操作。

(2) 班中司機不得擅離崗位。應隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或異常音響,應將攪拌筒內存料放出。停機拉閘斷電(掛有人操作,嚴禁合閘警示牌)后進行檢查修理。

(3) 班后應將機械內外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。

2. 4攪拌機不得超負荷使用。運轉中嚴禁維修保養(yǎng),嚴禁用工具伸入攪拌機內扒料。若遇中途停電時,必須將料卸出。

2. 5強制式攪拌機的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料,嚴禁使用超大骨料。

2. 6砂堆板結需要搗松時,必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護,必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業(yè)。

2. 7機械運轉中,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。

2. 8料斗提升時,嚴禁在料斗下操和或穿行。清理斗坑時,必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。

2. 9冬季停機后,必須將水泵及貯水罐中的水放凈。

2. 10運輸攪拌機應辦理通行證,按規(guī)定速度行駛,牽引時一般不得超過20kw/h。人力轉移時,上下坡時應前轉向、后制動,設專人指揮,密切配合,協(xié)調一致。

3. 混凝土泵送設備

3. 1混凝土輸送泵車

(1) 混凝土泵車應停放在平整堅實的地方,支腿底部應用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉動范圍內不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

(2) 作業(yè)前應進行以下檢查:

① 攪拌機構工作正常,傳動機構應動作準確。

② 輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內。

③ 管道連接處應密封良好。

④ 料斗篩網(wǎng)完好。

⑤ 液壓系統(tǒng)應工作正常。

⑥ 儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。

(3) 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

(4) 作業(yè)中應嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業(yè)。

(5) 嚴禁用臂架作起重工具。

(6) 泵送作業(yè)中,操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內不得有人員停留。

(7) 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時,應立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

(8) 泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。

(9) 排除管道堵塞時,應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道內的壓力,拆卸時嚴禁管口對人。

(10) 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內,泵送時嚴禁拆卸管道。

(11) 清洗管道時,作業(yè)人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人員和設備。

3. 2牽引式混凝土輸送泵

(1) 混凝土輸送泵應安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。

(2) 作業(yè)前應進行檢查,確認電氣設備和儀表正常,各部位開關按鈕、手柄都在正確位置,機械部分各緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動部位運轉正常。

(3) 混凝土輸送泵管接頭應密封嚴緊,管卡應連接牢固。垂直管前應不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

(4) 疏通堵塞管道時,應疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。

(5) 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。

(6) 清洗管道時,操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內不得有人和設備。

(7) 作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關回到原始位置。

3. 3混凝土攪拌運輸車

(1) 作業(yè)前必須進行檢查,確認轉向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效,攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴重損傷,攪拌葉片磨損在正常范圍內,底盤和副車架之間的u形螺栓連接良好。

(2) 了解施工要求和現(xiàn)場情況。選擇行車路線和停車地點。

(3) 在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉彎半徑應符合使用說明書的要求,時速不大于15km。進站時速不大于5km。

(4) 作業(yè)時,嚴禁用手觸摸旋轉的滾筒和滾輪。

(5) 倒車卸料時,必須服從指揮,注意周圍人員,發(fā)現(xiàn)異常立即停車。

(6) 嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)。

3. 4混凝土噴射機

(1) 作業(yè)前應進行檢查,輸送管道不得泄漏和折彎,管道連接處應堅固在密封,敷設的管道應有保護措施。

(2) 作業(yè)時,應先送壓縮空氣,確認電動機旋轉方向正確后,方可向噴射機內加料。

(3) 作業(yè)過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內不得有人,作業(yè)間歇時,噴嘴不得對人。

(4) 輸送管發(fā)生堵塞時,排除故障前必須停機。

4. 灰漿攪拌機

4. 1灰漿攪拌機操作人員(司機)應遵守本規(guī)程36.2.1條規(guī)定執(zhí)行。

4. 2灰漿攪拌機的安裝應平穩(wěn)牢固,行走輪應架懸,機座應墊高出地面。在建筑物附近安裝應搭設防砸、防雨棚。

4. 3作業(yè)前檢查電氣設備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護;傳動部分、安全防護裝置齊全有效,確認無異常后方可試運轉。

4. 4操作時先起動,待運轉正常后,方可加料和水進行攪拌,不得先加足料后再起勁。沙子應過篩,投料嚴禁超量。

4. 5加料時使用工具應高于攪拌葉,嚴禁運轉中把工具伸進攪拌筒內扒料。

4. 6攪拌筒內落入大的雜物時,必須停機后再檢查,嚴禁運轉中伸手去撿撈。

4. 7運轉中嚴禁維修保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)卡住或異常時,應停機拉閘斷電后再排除故障。

4. 8作業(yè)完畢,必須切斷電源,拔去電源插頭(銷),并用水將灰漿攪拌機內外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設備進水)方可離開。

5. 機動翻斗車

5. 1現(xiàn)場內行駛機動車輛的駕駛作業(yè)人員,必須經專業(yè)安全技術培訓,考試合格,持《特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。未經交通部門考試發(fā)證的嚴禁上公路行駛。

5. 2作業(yè)前檢查燃油、潤滑油、冷卻水應充足,變速桿應在空擋位置,氣溫低時應加熱水預熱。

5. 3發(fā)動后應空轉5~10min,待水溫升到40℃以上時方可一擋起步,嚴禁二擋起步和將油門猛踩到底的操作。

5. 4開車時精神要集中,行駛不準載人、不準吸煙、打鬧玩笑。睡眠不足和酒后嚴禁作業(yè)。

5. 5運輸構件寬度不得超過車寬,高度不得超過1.5m(從地面算起)。運輸混凝土時,混凝土的平面應低于斗口10cm;運磚時,高度不得超過斗平面,嚴禁超載行駛。

5. 6雨雪天氣,夜間應低速行駛,下坡時嚴禁空擋滑行和下25°以上陡坡。

5. 7在坑槽邊緣倒料時,必須在距0.8~1m處設置安全擋掩(20cm×20cm的木方)。車在距離坑槽10m處即應減速至安全擋掩處倒料,嚴禁騎溝倒料。

5. 8翻斗車上坡道(馬道)時,坡道應平整,寬度不得小于2.3m以上,兩側設置防護欄桿,必須經檢查驗收合格的方可使用。

5. 9檢修或班后刷車時,必須熄火并拉好手制動。

6. 硅式打夯機

6. 1每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機,并裝有漏電保護裝置。

6. 2夯機操作開關必須使用定向開關,并保證動作靈敏,且進線口必須加膠圈。每臺夯機必須單獨使用閘具或插座。電源線和零(地)線與定向開關,電機接線柱連接處必須加接線端子與之緊固。

6. 3必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關線口之前應與夯機機身用卡子固定。電源開關至電機段的電纜線應穿管固定敷設,夯機的電纜不得長于50m。

6. 4夯機的操作手柄必須加裝絕緣材料。

6. 5每班前必須對夯機進行以下檢查:

(1) 各部電氣部件的絕緣及靈敏程度,零線是否完好。

(2) 偏心塊連接是否牢固,大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。

(3) 電纜線是否有扭結、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。

(4) 整體結構是否有開焊和嚴重變形現(xiàn)象。

6. 6每臺夯機應設兩名操作人員。一人操作夯機,一人隨機整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。

6. 7操作夯機者應先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線,操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把不扶,任夯機自由行走。

6. 8隨機整理電線者應隨時將電纜整理通順,盤圈送行,并應與夯機保持3~4m的余量,發(fā)現(xiàn)電纜線有扭結纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象,應及時切斷電源,停止作業(yè)。

6. 9夯機作業(yè)前方2m內不得有人。多臺夯機同時作業(yè)時,其并列間距不得小于5m,縱列距不得小于10m。

6. 10夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時應注意保持夯機平穩(wěn),防止夯機翻倒墜夯。

6. 11經常保持機身整治。托盤內落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多,出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時,必須停機清除,嚴禁在運轉中清除。

6. 12搬運夯機時,應切斷電源,并將電線盤好,夯頭綁住。往坑槽下運送時,應用繩索送,嚴禁推、扔夯機。

6. 13停止操作時,應切斷電源,鎖好電源閘箱。

6. 14夯機用后必須妥善保管,應遮蓋防雨布,并將其底部墊高。

7. 水 泵

7. 1作業(yè)前應進行檢查,泵座應穩(wěn)固。水泵應按規(guī)定裝設漏電保護裝置。

7. 2運轉中出現(xiàn)故障時應立即切斷電源,排除故障后方可再次合閘開機。檢修必須由專職電工進行。

7. 3夜間作業(yè)時,工作區(qū)應有充足照明。

7. 4水泵運轉中嚴禁從泵上跨越。升降吸水管時,操作人員必須站在有護欄的平臺上。

7. 5提升或下降潛水泵時必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴禁提拉電纜。

7. 6潛水泵必須做好保護接零并裝設漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內不得有人畜進入。

7. 7作業(yè)后,應將電源關閉,將水泵安放妥善。

8. 倒 鏈

8. 1使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動部分不靈活等,嚴禁使用。

8. 2使用的鏈葫蘆,嚴禁超載,外殼上應有額定噸位標記。氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。

8. 3使用時,先倒松鏈條,掛好起吊物體,慢慢拉動牽引鏈條,待起重鏈條受力后,再檢查齒輪嚙合及自鎖裝置的工作狀況,確認無誤后方可繼續(xù)起重作業(yè)。

8. 4拉動鏈條時,應均勻緩進,并與鏈輪盤方向一致,不得斜向拽動,拉動鏈條只許一人操作,嚴禁二人以上猛拉。操作時嚴禁站在倒鏈的正下方。

8. 5齒輪應經常加油潤滑。應經常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術狀況,防止制動失靈。

8. 6重物需在空間停留時間較長時,必須將小鏈拴在大鏈上。

8. 7起重時如需在建筑物構件上拴掛倒鏈葫蘆,必須經技術負責人負荷量計算,確認安全方可進行作業(yè)。

8. 8倒鏈使用完畢后,應拆卸清洗干凈,重新上好潤滑油,并安裝好送倉庫妥善保管,防止鏈條銹蝕。

第6篇 高爐工程施工安全技術操作規(guī)程

高爐施工特點

1、施工時，各專業(yè)工程彼此穿插，配合頻繁，特別是筑爐工程和金屬結構設備安裝工程，工程量大，工序交接多，交錯施工，高空、多層、交叉作業(yè)極易相互影響。

2、施工現(xiàn)場狹窄，作業(yè)環(huán)境差。要在有限的平面位置上組織幾萬噸耐火材料的運輸和砌筑，而且又是在密閉的金屬容器內施工，十分擁擠，自然采光嚴重不足，通風條件差，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的腐蝕和威脅。

3、高空交叉作業(yè)多，危險性大。通常是在腳手架、操作平臺或吊盤上進行。爐體高達幾十米，與其他專業(yè)單位交叉、多層、同一平面作業(yè)多，施工危險大。

4、工期緊迫。筑爐工程往往是投產前的最后一道工序，上道工序拖延工期，造成砌筑工期壓縮，增大了作業(yè)勞動強度。

5、特殊安全技術多。砌筑工程常涉及到防火、防墜落、防塵、防毒、防腐蝕、防觸電等一系列安全技術。24小時不間斷作業(yè)，給安全施工增添了壓力。

施工現(xiàn)場安全技術操作規(guī)程

1、進入施工現(xiàn)場，必須“兩穿一戴”即穿工作服、穿工作鞋，戴安全帽，系好下頜帶，兩米以上高空系掛好安全帶，加強自我勞動防護。

2、各工種作業(yè)人員必須遵守各自工種的安全技術操作規(guī)程及有關施工生產安全法規(guī)、制度和規(guī)定，嚴禁違章操作和違章指揮，執(zhí)行作業(yè)方案，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。

3、易燃易爆區(qū)域和倉庫嚴禁動火，必須配備充足的消防器材，消除火災隱患。

4、各種壓力容器應有安全閥、壓力表，避免曝曬、碰撞。氧氣、乙炔瓶分開立放，并安裝防回火裝置。

5、施工現(xiàn)場要保持整齊干凈，各種通道暢通無阻。施工危險區(qū)域應設置警戒標志和信號。

6、施工區(qū)域內的井、坑和孔洞等應蓋嚴、堵死或防護圍擋，并設立明顯警示標志。

7、材料和設備的堆置場地應平整嚴實，并采取排水措施，避免因地面變形或不規(guī)則沉降而引起材料與設備的滑動和倒塌。

8、機械設備的傳動裝置應有完整的保護罩，安全裝置齊全。必須安裝漏電保護器開關，堅持“一機一閘”制度。

9、機械應有專人操作、維護，了解機械性能，開車前應對機械的各部位進行檢查并發(fā)出信號。

10、起重機具的允許荷載必須與重物構件相匹配。

11、腳手架、作業(yè)設施、操作平臺、吊盤應是載重的2~3倍，方可使用。嚴禁超載使用。

12、作業(yè)人員必須走安全通道，禁止攀爬井架、腳手架和不明設施。

一、熱風爐部分

熱風爐砌筑包括噴涂、蓄熱室、格子磚、燃燒室、陶瓷燃燒器、拱頂及管道系列。

材料的運輸：耐火材料由材料庫裝汽車運至熱風爐現(xiàn)場，用叉車卸下，堆放在熱風爐卷揚塔保護棚內。與卷揚塔罐籠連接的下部裝有輕軌，輕軌小車（加裝輥道兩端設插銷）。材料裝板整齊、不超寬、不超高。推動輕軌小車，把磚板送進罐籠輥道。檢查罐籠內所裝物品是否有超出罐籠的地方，同時檢查兩端插銷無誤后，發(fā)信號給上部平臺人員，由平臺發(fā)信號給卷揚機操作人員，提升罐籠到位后，抽掉插銷，拉出磚板，通過平臺輥道，推進爐內工作臺。用磚夾和電葫蘆吊起磚板，鳴鈴、行走。將磚板材料落到指定處。噴涂和火井砌筑均在吊盤上操作。拱頂砌筑搭設滿堂紅腳手架，支設拱胎。

卷揚塔（1600mm×1600mm角鋼大板塔井架）：

1、井架的落腳點必須堅實、穩(wěn)定，并用道木、鐵板墊平、找正、焊牢加固。

2、井架的搭設高度必須滿足施工需要，每隔10米將井架與爐殼用2根杉木桿和2根鋼絲繩加固，使用穩(wěn)定，達到一定高度的井架必須安裝4根纜風繩。

3、井架各部位連接螺栓必須加平墊擰緊，作業(yè)人員所用工具必須用細麻繩隨身拴牢，螺栓墊圈用小鐵桶盛裝，綁牢固。

4、木踩板要有足夠的承載強度，保證長2000mm，寬250mm，厚50mm，無腐爛、裂紋，兩端下部釘防滑條。

5、井架每次最多只允許組裝起吊3節(jié)，用1對5500mm長φ13mm鋼絲繩扣，四個2噸卡環(huán)，綁掛該段最上部水平連接處，吊起平穩(wěn)后，下部拴拖拉繩。上下聯(lián)絡專人指揮，接頭連接螺栓緊固完，加設支撐桿后，才能松鉤。

6、井架頂部滑輪梁、滑輪連接用雙螺帽擰緊。

7、罐籠用螺栓連接后，再用l60角鋼加固底盤和支架梁，點焊螺帽，調整滑槽與滑道間隙在15mm左右。

8、用電焊焊牢導向滑輪梁并加固。卷揚機的定位點距導向滑輪要有25米以上，穩(wěn)固墊平，搭設卷揚機操作棚要防雨、防火、防落物。

9、穿繞滑輪的鋼絲繩應選用φ19mm 6×37鋼絲繩，長度根據(jù)井架高度決定，繩端頭在頂部滑輪梁包墊橡皮纏2-3圈，打倒扒扣，用兩個y20繩卡固定。

10、試車試壓運行正常后，塔體四周掛設安全網(wǎng)，頂部裝限位器。

11、進料口懸掛警示牌，禁止入內，禁止載人。

12、上升一步作業(yè)平臺后，要恢復安裝下步平臺井架連接桿件，出料口進行圍擋，懸掛安全網(wǎng)。

熱風爐外進料工作臺部分

1、根據(jù)目前施工工期緊，砌筑質量要求高的特點，一般要求一座卷揚塔供一座熱風爐運輸材料。

2、以三座熱風爐為例，卷揚塔距爐殼3000mm，第一步平臺一般在▽9.000米處。

3、分別在卷揚塔8500mm兩側橫向處焊接[20托梁。爐殼相應標高處焊雙筋牛腿（δ12mm，200mm×200mm×250mm）。每座熱風爐一個，單筋牛腿2個可用ι28制作，焊接前均應打斜口，焊縫必須達到12mm以上，無夾渣現(xiàn)象。

4、縱向主梁用[32、ι20，橫向梁用ι12、ι16，間隔1000mm表面滿鋪δ5鋼板。三套轉盤、三套橫向輥道，一條貫通三座爐縱向縱向輥道。

5、周邊用∠50×5角鋼φ12圓鋼焊護欄，竹跳板，綁擋腳板。

6、爐殼上開設1000mm×1200mm施工進料孔，其位置在平臺表面以上200mm處。

7、從第二步工作臺開始為單獨梯形，每層平臺焊4個牛腿。卷揚塔上焊[16、主梁用ι20、次梁用ι12，前端2500mm，后端3500mm，長3000mm滿鋪鋼板，焊接護欄，設轉盤一套，主輥道一條，支輥道一節(jié)。

8、每步工作臺卷揚塔出料口安裝活動護欄，該作業(yè)面完畢，恢復原有井架連接件。

爐內工作臺部分

1、用ι18制作，前、后端長2000mm，兩側梁長2800mm，兩主梁長3000mm。

2、前后、中間為托梁，前后端托梁兩頭豎直筋上各開1個φ30mm小孔，用于上2t卡環(huán)。

3、兩主梁靠爐皮垂直斷面各焊接一個掛鉤卡子，從爐內掛到爐子外面，該卡子用δ12mm100mm×400mm鋼板加熱彎制成“η”型，短邊100mm，長邊180mm，彎部寬度根據(jù)爐皮和噴涂厚度決定。

4、輥道焊接在兩主梁上，兩邊和輥道下部鋪木跳板。兩側邊用角鋼、圓鋼焊欄桿，前端焊一[12槽鋼擋板和400mm高護欄，側面綁垂直爬梯，安裝警示鈴。

5、該爐內工作臺在爐內制作，用電葫蘆吊起到施工孔處，雙掛鉤掛正后下落稍許。從上部施工孔放兩臺2t手拉葫蘆，吊掛前端兩側，再從上部施工孔放4根鋼絲繩，穿過工作臺四角的卡環(huán)，用倒扒和繩卡固定緊繩端作保險繩使用。

6、使2臺手拉葫蘆和4根保險繩都均勻受力，工作臺平整穩(wěn)定，鋼絲繩和保險繩采用φ13mm 6×37mm，長度由實際情況決定。

7、對工作臺進行安全檢查試壓。

爐內保護棚部分

1、根據(jù)施工設計，上道工序要求，在熱風爐拱頂處搭設爐內鋼結構保護棚。

2、保護棚的大小依據(jù)熱風爐內直徑而定，在需搭設保護棚的標高處，焊接雙筋牛腿，中間一對為單軌梁電葫蘆承重牛腿，其余牛腿高度視工字鋼型號確定，保證上表面平整。

3、電葫蘆行走主梁為ι28，其余主梁用ι22，上部次梁用ι16，主梁間距1600mm，次梁間距1200mm。主梁ι28兩端焊擋板，保護棚表面鋪焊δ5mm鋼板。

4、制作組裝在地面進行，用道木或鐵板凳墊起焊接完成，焊接制作必須符合設計規(guī)范。

5、安裝電葫蘆，通電試運轉，檢查各部位運轉情況。斷電，把葫蘆固定在中部，防止起吊時滑移。

6、吊裝采用四點捆綁，各用1個5t卡環(huán)。φ26mm、12m鋼絲繩扣一對，吊點處包墊橡皮或破布。

7、吊裝作業(yè)，要專人指揮，用口哨、旗語或對講機，下部設安全監(jiān)護，并拉好拖拉繩。

8、上部落位準確，經焊接后，才能松鉤。

火井工作吊盤部分

1、火井砌筑需制作一個吊盤，火井形狀一般為眼睛形。

2、橫梁用[16，縱梁用[12，垂直桿高2200mm，用[12四根。上部橫梁用[12兩端均外伸出500mm，上部縱梁用[12。

3、底盤表面加焊建筑管，鋪滿竹跳板。

4、在垂直桿頂部各開1個φ30mm孔，上好2t卡環(huán)，用于掛2t手拉葫蘆吊鉤。

5、從爐頂小孔放滑輪吊點鋼絲繩和兩根吊盤保險繩，穿繞2×2，3t滑輪組。動滑輪懸掛四臺手拉葫蘆，并掛在吊盤吊點上。

6、滑輪組的快繩拉緊固定在爐外，四臺手拉葫蘆提起吊盤，卡好保險繩，使其全部受力均勻。

7、鋼絲繩、保險繩用φ13mm，吊點繩扣用φ22mm繩卡y15，滑輪用3t雙滑輪兩個。

8、保險繩的固定點用φ14mm螺紋鋼，從縱梁下部彎制焊牢，長度不少于1m。每根繩上繩卡不少于三個，間距120mm。

9、在火井砌筑到熱風孔部位，要對熱風孔進行圍擋封閉，禁止人員穿行。

泥漿攪拌部分

1、選定熱風爐端頭、進出材料通暢處，搭設可安放三臺灰漿攪拌機和堆放部分耐火泥的操作平臺。

2、搭設面積一般在6m×6m，高度要求，泥漿直接倒入大灰槽，用輕軌小車推進罐籠內。

3、搭設材料選用建筑管、扣件或型鋼焊接，站柱落點牢固堅實，遇水不應有下沉現(xiàn)象，相互管件之間均勻不大于1m，加設掃地桿及支撐桿。

4、平臺表面鋪設木板或竹跳板，頂部蓋瓦防雨水。

5、攪拌機固定穩(wěn)妥，一機一閘，必須加蓋漏電保護器，定期檢查、加油、維護。

6、下班前，清理攪拌機，機內不允許存灰漿。

7、關閉電源和水源閥門。

熱風爐耐火材料砌筑部分

1、由砌筑設計要求，將耐火材料按部位、順序裝板，通過水平、垂直運輸進爐內。

2、采取大墻、燃燒室墻與格子磚的砌筑交錯進行。在砌筑大墻、燃燒室墻時，用橡膠帶將格子磚嚴密鋪蓋。

3、用磚夾鉤掛磚板時，四角都要掛牢固，專心操作，不違章冒險，吊鉤應安裝保險卡，限位器必須靈活有效。

4、磚板上的磚應層層拿取，防止單邊偏重傾翻。

5、吊物下嚴禁站人，上下鉤鳴鈴示警。

6、當心砸手傷腳。

7、吊盤上碼磚不應超過三層。

8、返回空磚板碼放整齊，疊放時不應超過三個。

二、管道部分

包括熱風直管、熱風圍管、下降管、除塵器、井架工作臺。

1、在熱風管上部開700mm×800mm施工孔，管的側面豎一座900mm×900mm四腿鋼管井架，高度比熱風管施工孔平臺高出5000mm以上。下降管、除塵器以人孔決定井架的位置和高度。

2、井架四腳落地點必須堅實、牢固，并用鐵板厚木板墊平、找正，四腳焊牢。

3、在豎立過程中，踩板應同邊放置，下部釘防滑木條。

4、作業(yè)人員系掛安全帶，傳遞管件時上面拿穩(wěn)后才能松手，螺栓加平墊圈擰緊，工具用細繩綁牢固。

5、隨著井架的搭高，隔10米用木桿、鐵絲加固一道。

6、達到高度后拉設四根纜風繩，用木桿支撐。

7、在施工孔平面，用建筑管、扣件、8#鐵絲，竹跳板搭設平臺，進料口搭設保護棚。

8、井架出料口，裝活動護欄，平臺四周綁欄桿圍安全網(wǎng)或擋腳板，架體四周包掛安全網(wǎng)。

9、井架頂部安裝高度限位器。平臺、下部與卷揚機必須有信號電鈴。

10、用2t卷揚機，φ13mm以上鋼絲繩提升耐火材料。

11、導向滑輪受力處，必須加固妥當。

管道砌筑

1、熱風管的砌筑，先砌筑下半圓，上半圓托胎砌筑，拱胎的支設支撐腳頂緊，胎片用對口木楔墊平，支撐拱胎的支柱應在縱橫方向加固。

2、目前采用竹篾片支撐法砌筑上半圓，工期質量效果好。采用竹子粗的部分剖成寬不小于40mm~50mm，來支撐木板。木板厚50mm，上面釘木條，以防竹條打滑。操作人員不能站在此木板上。

3、砌筑時必須從兩邊同時向中心對稱進行，拱磚的放射縫應與半徑方向相吻合。否則，易出現(xiàn)錯牙或三角縫。

4、鎖磚應按拱頂?shù)闹行木€對稱、均勻地分布。鎖磚打入前，砌入拱頂?shù)纳疃燃s為磚長的2/3，打入鎖磚時，先將靠近兩邊拱腳的鎖磚同時均勻打入，最后打入中間的鎖磚。

5、在圍管下半圓大禮帽組合磚砌完后，用圓蓋板蓋嚴孔洞。

6、管內照明采用36v100w低壓燈懸掛。

7、除塵器砌筑前，腳手架、腳手板必須檢查應符合有關安全規(guī)定，碼磚不超過三層。

8、下班前，最后一環(huán)磚要合門，不留缺口。

下降管砌筑滑車

1、下降管的材料運輸：在下降管的三叉口人孔處側面豎立900mm×900mm鋼管支架，高度視實際情況確定井架的站數(shù)桿。

2、井架搭設高度不大于10米加焊與除塵器爐殼連接桿或拉設纜風繩。出料口搭設平臺用[100，四周欄桿、擋腳板完善，安裝信號電鈴，高度限位器，井架四周包圍安全網(wǎng)。

3、在下降管內搭設進料平臺，堆放少量磚、灰。

4、焊接制作斜滑車，采用[80槽鋼，焊接成與下降管斜角相等的倒直角三角形，作業(yè)面2m×2m。

5、斜滑車斜長4m，高3.5m，長2.5m，寬1.6m，平面鋪竹跳板，斜滑車下部可供行走600mm×500mm×400mm料斗車，前面1個萬向輪，后面兩個輪。

6、料斗車的上下用φ11mm 6×37鋼絲繩，快繩從下降與上升管的交匯人孔穿出進1t卷揚機，上下電鈴信號控制。

7、斜滑車的運行用2t手拉葫蘆兩臺，平穩(wěn)、均勻提升，到位后用兩根保險繩固定前部兩端，鋼絲繩φ11~13mm。

8、管內照明用36v100w低壓燈。

9、三叉口處作業(yè)人員裝完材料，料斗車運行時，退出管子，在管外守候。

除塵器腳手架

1、該除塵器的錐段噴涂和直段砌筑，采用建筑鋼管、扣件、跳板、鐵絲搭設腳手架。

2、搭設腳手架人員，必須“兩穿兩戴”，傳遞材料要站穩(wěn)拿牢，相互配合好。

3、在除塵器的下錐段開始搭設，利用錐段托圈搭成“井”字型，在四角站桿，搭設下一步選好鋼管長度，保證一端（最好兩端）頂爐殼，所有扣件螺帽必須擰緊。

4、站桿與站桿間距不大于1400mm，橫桿與橫桿間距不大于1400mm，架子設十字撐和斜撐，使其增加穩(wěn)定性。

5、每一作業(yè)面要滿鋪跳板，兩端綁壓牢固，不允許有探頭板、彈簧板。

6、耐火材料全部由除塵器外部鋼管井架提升到人孔平臺，傳遞進除塵器。

7、施工照明由頂部人孔放三盞碘鎢燈，照明燈具全部安裝漏電保護裝置。

上升管吊盤

1、高爐一般有四個上升管，合并為兩個上升管，特殊的最后匯成一個上升總管（放射管）。

2、上升管內焊接鐵梯和吊耳，用建筑鋼管、扣件、竹跳板搭成簡易吊盤，栓掛四個吊點和四根保險繩吊點。

3、提升運用兩臺手拉葫蘆各吊掛兩吊點，兩根保險繩均掛兩個加固點。

4、管內照明使用36v100w低壓行燈。

5、耐火材料由上部人孔裝籠放下，平臺上耐火材料堆放整齊，不集中放置，不超高、不超載，行道暢通。

6、吊盤上碼放磚不應過高。

7、上升管的耐火材料，由上部搭設兩步搭，裝籠用1t卷揚機提升至各部人孔平臺。

8、各平臺料口設置護欄，底部作業(yè)區(qū)域圍擋，懸掛警示牌，人員監(jiān)護。

9、也可考慮用1~2t卷揚機作動力垂直運輸。注意人、鈴隨吊盤同時上下。

三、高爐本體部分

高爐本體耐火材料運輸

1、所有耐火材料由耐火材料倉庫裝汽車或火車運到出鐵場平臺下，用出鐵場行車吊到平臺上，按號堆放。

2、從出鐵場平臺上用行車按先后順序吊出所需要的材料，到棧橋輥道上，開箱、清理或裝板。

3、通過風口，推進爐內工作臺。再利用爐腹保護棚下的環(huán)形梁、輻射梁、回轉軌道上的電葫蘆，把材料吊到指定地點。

4、炭磚砌筑采用真空吸盤，也有采用膨脹螺栓吊環(huán)。

5、爐缸砌筑搭設爐缸滿堂紅腳手架，中心部位上部放線，豎立一座1600mm×1600mm角鋼井架。

6、爐缸砌筑完后，拆除爐內工作臺、保護棚下部的電葫蘆、環(huán)形梁、輻射梁、中心轉軸、中心托梁，可出現(xiàn)2000mm×2000mm方孔。

7、組裝井架穿過吊盤安裝到達爐喉，安裝要求同熱風爐井架。

8、連接風口輥道進罐籠，搭設臨時保護棚，卷揚機快繩由合適的風口穿出進卷揚機。

9、電鈴信號和高度限位必須安全有效。

10、裝好板的材料，推進罐籠提升到吊盤平面，推出罐籠，進入吊盤輥道，傳遞分散堆放。

高爐水平運輸（棧橋）搭設

1、在出鐵場平臺行車作業(yè)范圍內，正對一風口搭設。

2、一般搭設表面成“t”型，窄部寬度為3m，長10m，后部寬6m，長3m，棧橋平面高度視風口下沿決定。

3、站桿橫向四根，中間兩根間距400mm，縱向間距1300mm，上、下橫桿間距1400mm。下設掃地桿，縱向、橫向加設斜支撐。管件連接全部使用扣件，必須擰緊。

4、表面滿鋪竹跳板，兩端壓綁牢固。

5、炭磚輥道鋪平、墊穩(wěn)、綁牢。

6、棧橋四周綁欄桿和擋腳板，窄部上方搭設保護棚，蓋鐵皮，防水、防火、防墜物。

高爐本體內工作臺

1、在棧橋進料口的兩側相鄰風口，各從外部伸進一根長3500mm i18工字鋼，外部在爐殼上焊接固定牢。

2、前端下部焊接長2000mm i18，后端下表面焊接長2800mm i18工字鋼兩頭頂風套，中部焊接2350mm、2550mm i12工字鋼各1根。

3、表面鋪炭磚輥道與棧橋輥道在同一水平面上，兩側用跳板蓋壓嚴實。

4、兩側邊焊護欄，掛鐵爬梯，綁擋腳板。前端必須有擋板和低護欄。

5、施工照明懸掛安裝漏電保護器。工作臺必須經試壓，起、落鉤鳴鈴示警，重物下嚴禁站人。

6、用穿橡膠管的鋼絲繩（φ11mm）吊炭磚，綁掛均勻、正確。

安裝爐腹保護棚和砌筑吊盤

1、在爐底、爐缸砌筑時，要用到爐腹電葫蘆吊裝保護棚。爐腰、爐身砌筑冷卻壁用砌筑吊盤。

2、保護棚和吊盤可單獨使用，也可合并組裝固定于爐腹處。

3、在爐頂導向管上口焊接四個吊耳，各相鄰導出管中間1500mm高錐段處再焊四個吊耳，吊耳用δ≥20mm，200mm×200mm鋼板制作。焊條焊縫必須達到安全要求，每吊耳承重10t以上。

4、四個起升點用四臺10t 6m手拉葫蘆，及5~11mφ32mm鋼絲繩扣，四根保險繩用φ26mm鋼絲繩。繩卡y32，卡環(huán)5t和10t φ15mm白棕繩，φ13mm鋼絲繩扣，2t手拉葫蘆。

5、保護棚和吊盤在爐底組裝。先制作4~6個鐵板凳，板凳用i16工字鋼，長2500mm，高1200mm。

6、在爐頂掛兩個吊點，爐外掛一個吊點穿繞2t滑輪φ13mm鋼絲繩，把構件材料按順序吊到爐底，先中間再向兩邊。

7、組裝環(huán)形梁、中心轉軸、輻射梁和電葫蘆，通電試運轉。

8、組裝上部內、外環(huán)形梁、伸縮框、伸縮梁、下部吊掛梁，掛吊點鋼絲繩，制作保險繩固定點φ25螺紋鋼，彎制成“?? ”型，長大于1500mm，鋪設扇形木板（寬300mm，厚50mm）。

9、組裝連接點螺栓不得空缺，全部檢查擰緊，焊接部位符合規(guī)定，限位防護裝置安全可靠。

10、栓掛起升繩和保險繩，均勻平穩(wěn)上升，達到風口處時使其傾斜上升，過風口后調平上升。到爐腹定位高度，調整吊盤保護棚的平整度，使起重繩和保險繩都均勻受力，周邊用楔子打緊。

11、每次提升、降落吊盤后，用繩卡固定保險繩，每根繩上繩卡不少于4個，間隔200mm，擰緊程度為壓扁鋼絲繩1/3~1/4，使其均勻受力。

12、吊盤周邊直形板空隙不應大于250mm，弧形板空隙不應大于100mm，材料堆放均勻，不得超載。

13、提升吊盤時，吊盤與井架不能接觸牽掛，調整伸縮梁，保證周邊縫隙。吊盤上不允許有無關人員和多余磚灰存在。

第7篇 建筑工程施工安全操作規(guī)程規(guī)定

1、建筑工程施工必須堅持安全第一，預防為主的方針。

2、生產班組(隊)在接受生產任務時，應同時組織班組(隊)全體人員聽取安全技術措施交底講解，凡沒有進行安全技術措施交底或未向全體作業(yè)人員講解，班組(隊)有權拒絕接受任務，并提出意見。

3、施工現(xiàn)場的特種作業(yè):

_電工作業(yè);

_鍋爐司爐和壓力容器作業(yè);

_起重機械作業(yè);

_起重信號指揮;

_金屬焊接(含氣割)作業(yè);

_金屬無損檢測作業(yè):

_建筑登高架設作業(yè);

_單位內行駛機動車輛駕駛作業(yè)等。

施工現(xiàn)場的特種作業(yè)人員必須經過專門培訓，考試合格獲得

《北京市特種作業(yè)操作證》。外埠來京從事特種作業(yè)的人員，必須持原所在地地(市)級以上勞動安全監(jiān)察機關核發(fā)的特種作業(yè)操作證明，向本市勞動安全監(jiān)察機關或其委托單位申請換領《北京市特種作業(yè)臨時操作證》后，方準獨立進行特種作業(yè)操作。學徒工必須辦理學習證，在監(jiān)護人的指導下操作，嚴禁無證作業(yè)。

4、進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須首先參加安全教育培訓，考試合格方可上崗作業(yè)，未經培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。

5、從事特種作業(yè)的人員，必須進行身體檢查，無妨礙本工種的疾病和具有相適應的文化程度。

6、不滿18周歲的未成年工，不得從事建筑工程施工工作。

7、服從領導和安全檢查人員的指揮，工作中思想集中，堅守作業(yè)崗位，未經許可，不得從事非本工種作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)。

8、建筑施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產制度，不違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。

9、班組(隊)長，每日上班前，必須召集所轄班組(隊)全體人員，針對當天任務，結合安全技術措施內容和作業(yè)環(huán)境、設施、設備安全狀況及本班組(隊)人員技術素質、安全知識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進行班前活動，提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動記錄。

10、班組(隊)長和班組(隊)專(兼)職安全員必須每日上班前對作業(yè)環(huán)境、設施、設備進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即解決;重大隱患fdcew.com，報告領導解決，嚴禁冒險作業(yè)。作業(yè)過程中應巡視檢查，隨時糾正違章行為，解決新的不安全隱患;下班前進行確認檢查，機電是否拉閘、斷電、門上鎖，用火是否熄滅，施工垃圾自產自清，日產日清，活完料凈場地清，確認無誤，方可離開現(xiàn)場。

11、進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽，系好下頦帶;按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，著裝要整齊;在沒有可靠安全防護設施的高處[2m以上(含2m)]懸崖和陡坡施工時，必須系好安全帶;高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向下投擲物料，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。

12、施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門架、外用電梯。禁止乘坐非乘人的垂直運輸設備上下。

13、施工現(xiàn)場的各種安全設施、設備和警告、安全標志等未經領導同意不得任意拆除和隨意挪動。

14、上班作業(yè)前應認真察看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固;腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。

15、六級以上強縫和大雨、大雪、大霧天氣，應停止露天高處和起重吊裝作業(yè)。

16、作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)域廠報告領導解決，不準冒險作業(yè)。

17、腳手架未經驗收合格前嚴禁上架子作業(yè)。

18、在溝、槽、坑內作業(yè)必須經常檢查溝、槽、坑壁的穩(wěn)定狀況，上下溝、槽、坑必須走坡道或梯子。

19、施工現(xiàn)場用火，應申請辦理用火證，并派專人看火;嚴禁在禁止煙火的地方吸煙動火，吸煙到吸煙室。

20、施工現(xiàn)場安全生產由總承包單位負責，分包單位必須服從總承包單位管理與監(jiān)督檢查。

21、施工現(xiàn)場發(fā)生傷亡事故，必須立即報告領導，搶救傷員，保護現(xiàn)場。

第8篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程扣件式鋼管腳手架每米立桿承受的結構自重、常用構配件與材料自重、擋風系數(shù)摘自《建筑施工機件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》jgj130-2001

北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 (扣件式鋼管腳手架每米立桿承受的結構自重、常用構配件與材料自重、擋風系數(shù) 摘自《建筑施工機件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(jgj130-2001))

表a-1 φ48×3.5鋼管腳手架每米立桿承受的結構自重標準值gk(kn/m)

注：1.雙排腳手架每米立桿承受的結構自重標準值是指內、外立桿的平均值；單排腳手架每米立桿承受的結構自重標準值系按雙排腳手架外立桿等值采用；

2.當采用φ51×3鋼管時，每米立桿承受結構自重標準值可按表中數(shù)值乘以0.96采用。

表a-2 常用配件與材料、人員的自重

表a-3 敞開式單、雙排扣件式鋼管(φ48×3.5mm)腳手架的擋風系數(shù)值

注：當采用φ51×3鋼管時，表中系數(shù)乘以1.06。

第9篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(前言)

1.建筑工程施工必須堅持安全第一,預防為主的方針。

2.生產班組(隊)在接受生產任務時,應同時組織班組(隊)全體人員聽取安全技術措施交底講解,凡沒有進行安全技術措施交低或未向全體作業(yè)人員講解,班組(隊)有權拒絕接受任務,并提出意見。

3.施工現(xiàn)場的特種作業(yè):

3.1電工作業(yè);

3.2鍋爐司爐和壓力容器作業(yè);

3.3起重機械作業(yè);

3.4金屬焊接(含氣割)作業(yè);

3.5金屬無損檢測作業(yè);

3.6建筑登高架設作業(yè);

3.7單位內行駛機動車輛駕駛作業(yè)。

施工現(xiàn)場的特種作業(yè)人員必須經過專門培訓,考試合格獲得《北京市特種作業(yè)操作證》。外埠來京從事特種作業(yè)人員,必須持原所在地地(市)級以上勞動安全監(jiān)察機關核發(fā)的特種作業(yè)操作證明,向本市勞動安全監(jiān)察機關或其委托單位申請換領《北京市特種作業(yè)臨時操作證》后,方準獨立進行特種作業(yè)操作。學徒工必須辦理學習證,在監(jiān)護人的指導下操作,嚴禁無證作業(yè)。

4.進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員,必須首先參加安全教育培訓,考試合格方可上崗作業(yè),未經培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè)。

5.從事特種作業(yè)的人員,必須進行身體檢查,無妨礙本工種的疾病和具有相適應的文化程度。

6.不滿18周歲的未成年工,不得從事建筑工程施工工作。

7.服從領導和安全檢查人員的指揮,工作時思想集中,堅守作業(yè)崗位,未經許可,不得從事非本工種作業(yè),嚴禁酒后作業(yè)。

8.建筑施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產制度,不違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權拒絕,并有責任制止他人違章作業(yè)。

9.班組(隊)長,每日上班前,必須召集所轄班組(隊)全體人員,針對當天任務,結合安全技術措施內容和作業(yè)環(huán)境、設施、設備安全狀況及本班組(隊)人員技術素質、安全知識、自我保護意識以及思想狀態(tài),有針對性地進行班前活動,提出具體注意事項,跟蹤落實,并做好活動記錄。

10.班組(隊)長和班組(隊)專(兼)職安全員必須每日上班前對作業(yè)環(huán)境、設施、設備進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,立即解決;重大隱患,報告領導進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,立即解決;重大隱患,報告領導解決,嚴禁冒險作業(yè)。作業(yè)過程中應巡視檢查,隨時糾正違章行為,解決新的不安全隱患;下班前進行確認檢查,機電是否拉閘、斷電、門上鎖,用火是否熄滅,施工垃圾自產自清,日產日清,活完料凈場地清,確認無誤,方可離開現(xiàn)場。

11.進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽,系好下頦帶;按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品,著裝要整齊;在沒有可靠安全防護設施的高處[2m以上(含2m)]懸崖和陡坡施工時,必須系好安全帶;高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,不得向下投擲物料,嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。

12.施工現(xiàn)場行走要注意安全,不得攀登腳手架、井字架、龍門架、外用電梯。禁止乘坐非乘人的垂直運輸設備上。

13.施工現(xiàn)場的各種安全設施、設備和警告、安全標志等未經領導同意不得任意拆除和隨意挪動。

14.上班作業(yè)前應認真察看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固;腳手板是否按要求間距放正、綁牢,有無探頭板和空隙。

15.六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣,應停止露天高處和起重吊裝作業(yè)。

16.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時,必須立即停止作業(yè),組織撤離危險區(qū)域,報告領導解決,不準冒險作業(yè)。

17.腳手架未經驗收合格前嚴禁上架子作業(yè)。

18.在溝、槽、坑內作業(yè)必須經常檢查溝、槽、坑壁的穩(wěn)定狀況,上下溝、槽、坑必須走坡道或梯子。

9.施工現(xiàn)場用火,應申請辦理用火證,并派專人看火,嚴禁在禁止煙火的地方吸煙動火,吸煙到吸煙室。

20.施工現(xiàn)場安全生產由總承包單位負責,分包單位必須服從總承包單位管理與監(jiān)督檢查。

21.施工現(xiàn)場發(fā)生傷亡事故,必須立即報告領導,搶救傷員,保護現(xiàn)場。

第10篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程前言(一般規(guī)定)

1.建筑工程施工必須堅持安全第一,預防為主的方針。

2.生產班組(隊)在接受生產任務時,應同時組織班組(隊)全體人員聽取安全技術措施交底講解,凡沒有進行安全技術措施交低或未向全體作業(yè)人員講解,班組(隊)有權拒絕接受任務,并提出意見。

3.施工現(xiàn)場的特種作業(yè):

3.1電工作業(yè);

3.2鍋爐司爐和壓力容器作業(yè);

3.3起重機械作業(yè);

3.4金屬焊接(含氣割)作業(yè);

3.5金屬無損檢測作業(yè);

3.6建筑登高架設作業(yè);

3.7單位內行駛機動車輛駕駛作業(yè)。

施工現(xiàn)場的特種作業(yè)人員必須經過專門培訓,考試合格獲得《北京市特種作業(yè)操作證》。外埠來京從事特種作業(yè)人員,必須持原所在地地(市)級以上勞動安全監(jiān)察機關核發(fā)的特種作業(yè)操作證明,向本市勞動安全監(jiān)察機關或其委托單位申請換領《北京市特種作業(yè)臨時操作證》后,方準獨立進行特種作業(yè)操作。學徒工必須辦理學習證,在監(jiān)護人的指導下操作,嚴禁無證作業(yè)。

4.進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員,必須首先參加安全教育培訓,考試合格方可上崗作業(yè),未經培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè)。

5.從事特種作業(yè)的人員,必須進行身體檢查,無妨礙本工種的疾病和具有相適應的文化程度。

6.不滿18周歲的未成年工,不得從事建筑工程施工工作。

7.服從領導和安全檢查人員的指揮,工作時思想集中,堅守作業(yè)崗位,未經許可,不得從事非本工種作業(yè),嚴禁酒后作業(yè)。

8建筑施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產制度,不違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權拒絕,并有責任制止他人違章作業(yè)。

9.班組(隊)長,每日上班前,必須召集所轄班組(隊)全體人員,針對當天任務,結合安全技術措施內容和作業(yè)環(huán)境、設施、設備安全狀況及本班組(隊)人員技術素質、安全知識、自我保護意識以及思想狀態(tài),有針對性地進行班前活動,提出具體注意事項,跟蹤落實,并做好活動記錄。

10.班組(隊)長和班組(隊)專(兼)職安全員必須每日上班前對作業(yè)環(huán)境、設施、設備進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,立即解決;重大隱患,報告領導進行認真檢查,發(fā)現(xiàn)不安全隱患,立即解決;重大隱患,報告領導解決,嚴禁冒險作業(yè)。作業(yè)過程中應巡視檢查,隨時糾正違章行為,解決新的不安全隱患;下班前進行確認檢查,機電是否拉閘、斷電、門上鎖,用火是否熄滅,施工垃圾自產自清,日產日清,活完料凈場地清,確認無誤,方可離開現(xiàn)場。

11.進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽,系好下頦帶;按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品,著裝要整齊;在沒有可靠安全防護設施的高處[2m以上(含2m)]懸崖和陡坡施工時,必須系好安全帶;高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,不得向下投擲物料,嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。

12.施工現(xiàn)場行走要注意安全,不得攀登腳手架、井字架、龍門架、外用電梯。禁止乘坐非乘人的垂直運輸設備上。

13.施工現(xiàn)場的各種安全設施、設備和警告、安全標志等未經領導同意不得任意拆除和隨意挪動。

14.上班作業(yè)前應認真察看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固;腳手板是否按要求間距放正、綁牢,有無探頭板和空隙。

15.六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣,應停止露天高處和起重吊裝作業(yè)。

16作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時,必須立即停止作業(yè),組織撤離危險區(qū)域,報告領導解決,不準冒險作業(yè)。

17.腳手架未經驗收合格前嚴禁上架子作業(yè)。

18.在溝、槽、坑內作業(yè)必須經常檢查溝、槽、坑壁的穩(wěn)定狀況,上下溝、槽、坑必須走坡道或梯子。

19.施工現(xiàn)場用火,應申請辦理用火證,并派專人看火,嚴禁在禁止煙火的地方吸煙動火,吸煙到吸煙室。

20.施工現(xiàn)場安全生產由總承包單位負責,分包單位必須服從總承包單位管理與監(jiān)督檢查。

21.施工現(xiàn)場發(fā)生傷亡事故,必須立即報告領導,搶救傷員,保護現(xiàn)場。

第11篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(普通工)

1. 一 般 規(guī) 定

1.1普通工在從事挖土、裝卸、搬運和輔助作業(yè)時,工作前必須熟悉作業(yè)的內容、作業(yè)環(huán)境,對所使用的鐵銑、鐵鎬、車子等工具要認真進行檢查,不牢固不得使用。

1.2從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取,嚴禁一碼拿到底或在下面掏拿。傳磚時應整磚和半磚分開傳遞,嚴禁拋擲傳遞。

1.3在腳手架、操作平臺等高處用水管澆水或移動水管作業(yè)時,不得倒退猛拽。嚴禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護欄桿休息。

1.4淋灰、篩灰作業(yè)時必須正確穿戴個人防護用品(膠靴、手套、口罩),不得赤腳、露體,作業(yè)時應站在上風操作。遇四級以上強風,停止篩灰。

2. 挖 土

2.1挖土前根據(jù)安全技術交底了解地下管線、人防及其他構筑物情況和具體位置。地下構筑物外露時,必須進行加固保護。作業(yè)過程中應避開管線和構筑物。在現(xiàn)場電力、通信電纜2m范圍內和現(xiàn)場燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內挖土時,必須在主管單位人員監(jiān)護下采取人工開挖。

2.2開挖槽、坑、溝深度超過1.5m,必須根據(jù)土質和深度情況按安全技術交底放坡或加可靠支撐,遇邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時,必須立即撤離現(xiàn)場。并及時報告施工負責人,采取安全可靠排險措施后,方可繼續(xù)挖土。

2.3槽、坑、溝必須設置人員上下坡道或安全梯。嚴禁攀登固壁支撐上下,或直接從溝、坑邊壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時,不得在槽、坑坡腳下休息。

2.4挖土過程中遇有古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認的異物和液體、氣體時,應立即停止作業(yè),并報告施工負責人,待查明處理后,再繼續(xù)挖土。

2.5槽、坑、溝邊1m以內不得堆土、堆料、停置機具。堆土高度不得超過1.5m。槽、坑、溝與建筑物、溝筑物的距離不得小于1.5m。開挖深度超過2m時,必須在周邊設兩道牢固護身欄桿,并立掛密目安全網(wǎng)。

2.6人工開挖土方,兩人橫向間距不得小于2m,縱向間距不得小于3m。嚴禁掏洞挖土,搜底挖槽。

2.7鋼釬破凍土、堅硬土時,扶釬人應站在打錘人側面用長把夾具扶釬,打錘范圍內不得有其他人停留。錘頂應平整,錘頭應安裝牢固。釬子應直且不得有飛刺。打錘人不得戴手套。

2.8從槽、坑、溝中吊運送土至地面時,繩索、滑輪、鉤子、籮筐等垂直運輸設備、工具應完好牢固。起吊、垂直運送時,下方不得站人。

2.9配合機械挖土清理槽底作業(yè)時,嚴禁進入鏟斗回轉半徑范圍。必須待挖掘機停止作業(yè)后,方準進入鏟斗回轉半徑范圍內清士。

3. 挖擴樁孔作業(yè)

3.1人工挖擴樁孔的人員必須經過技術與安全操作知識培訓,考試合格,持證上崗。下孔作業(yè)前,應排除孔內有害氣體。并向孔內輸新鮮空氣或氧氣。

3.2每日作業(yè)前應檢查樁孔及施工工具,如鉆孔和挖擴樁孔施工所使用的電氣設備,必須裝有漏電保護裝置,孔下照明必須使用36v安全電壓燈具,提土工具、裝土容器應符合輕、柔軟,并有防墜措施。

3.3挖擴樁孔施工現(xiàn)場應配有急救用品(氧氣等)。遇有異常情況,如孔、地下水、黑土層、有害氣體等,應立即停止作業(yè),撤離危險區(qū),不得擅自處理,嚴禁冒險作業(yè)。

3.4孔口應設防護設施,凡下孔作業(yè)人員勻需戴安全帽、系安全繩,必須從專用爬梯上下,嚴禁沿孔壁或乘運土設施上下。

3.5每班作業(yè)前要打開孔蓋進行通風。深度超過5m或遇有黑色土、深色土層時,要進行強制通風。每個施工現(xiàn)場應配有害氣體檢測器,發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體必須采取防范措施。下班(完工)必須將孔口蓋嚴、蓋牢。

3.6機鉆成孔作業(yè)完成后,人工清孔、驗孔要先放安全防護籠,鋼筋籠放入孔時,不得碰撞孔壁。

3.7人工挖孔必須采用混凝土護壁,其首層護壁應根據(jù)土質情況作成沿口護圈,護圈 混凝土強度達到5mpa以后,方可進行下層土方的開挖。必須邊挖、邊打混凝土護壁(挖一節(jié)、打一節(jié)),嚴禁一次挖完,然后補打護壁的冒險作業(yè)。

3.8人工提土須用墊板時,墊板必須寬出孔口每側不小于1m,寬度不小于30cm,板厚不小于5cm?？卓趶酱笥?m時,孔上作業(yè)人員應系安全帶。

3.9挖出的土方,應隨出隨運,暫不運走的,應堆放在孔口邊1m以外,高度不超過1m。容器裝土不得過滿,孔口邊不準堆放零散雜物,3m內不得有機動車輛行駛或停放,孔上任何人嚴禁向孔內投仍任何物料。

3.10凡孔內有人作業(yè)時,孔上必須有專人監(jiān)護,并隨時與孔內人員保持聯(lián)系,不得擅自撤離崗位?？咨先藛T應隨時監(jiān)護孔壁變化及孔底作業(yè)情況,發(fā)現(xiàn)異常,應立即協(xié)助孔內人員撤離,并向領導報告。

4 .裝卸搬運

4.1使用手推車裝運物料,必須平穩(wěn),掌握重心,不得猛跑或撒把溜車;前后車距平地不得少于2m,下坡時不得少于10m。向槽內下料,槽下不得有人,槽邊卸料,車輪應擋掩,嚴禁猛推和撒把倒料。

4.2兩人抬運,上下肩要同時起落,多人抬運重物時,必須由專人統(tǒng)一指揮、同起同落、步調一致、前后互相照應,注意腳下障礙物,并提醒后方人員,所抬重物離地高度一般30cm為宜。

4.3用井架、龍門架、外用電梯垂直運輸,零散材料碼放整齊平穩(wěn),碼放高度不得超過車廂,小推車應打好擋掩。運長料不得高出吊盤(籠),必須采取防滑落措施。

4.4跟隨汽車、拖拉機運料的人員,車輛未停穩(wěn)不得下車。裝卸材料時禁止拋擲,并應按次序碼放整齊。隨車運料人員不得坐在物料前方。車輛倒退時,指揮人員應站在槽幫的側面,并且與車輛保持一定距離,車輛行程范圍內的磚垛、門垛下不得站人。

4.5裝卸搬運危險物品(如炸藥、氧氣瓶、乙炔瓶等)和有毒物品時,必須嚴格按規(guī)定安全技術交底措施執(zhí)行。裝卸時必須輕拿輕放,不得互相碰撞或擲扔等劇烈震動。作業(yè)人員按要求正確穿戴防護用品,嚴禁吸煙。

4.6休息時,不得鉆到車輛下面休息。

5. 人工拆除工程

5.1拆除工程在施工前班組(隊)必須組織學習專項拆除工程安全施工組織設計或安全技術措施交底。無安全技術措施的不得盲目進行拆除作業(yè)。

5.2拆除作業(yè)前必須先將電線、上水、煤氣管道、熱力設備等干線與該拆除建筑物的支線切斷或者遷移。

5.3拆除構筑物,應自上而下順序進行,當拆除某一部分的時候,必須有防止另一部分發(fā)生坍塌的安全措施。

5.4拆除作業(yè)區(qū)應設置危險區(qū)域進行圍擋,負責警戒的人員應堅守崗位,非作業(yè)人員禁止進入作業(yè)區(qū)。

5.5拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等,必須與整體拆除工程相配合,不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁,要等待它所承擔的全部結構拆掉后才可以拆除。

5.6拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法,遇有特殊情況,必須報請領導同意,擬訂安全技術措施,并遵守下列規(guī)定:

(1)砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3。墻厚度小于兩塊半磚的時候,嚴禁砍切墻根掏掘。

(2)為防止墻壁向掏掘方向傾倒,在掏掘前,必須用支撐撐牢。在推倒前,必須發(fā)出信號,服從指揮,待全體人員避至安全地帶后,方準進行。

5.7高處進行拆除工程,要設置溜放槽,以便散碎廢料順槽溜下。較大或沉重的材料,要用繩或起重機械及時吊下運走,嚴禁向下拋擲。拆除的各種材料及時清理,分別碼放在指定地點。

5.8清理樓層施工垃圾,必須從垃圾溜放槽溜下或采用容器運下,嚴禁從窗口等處拋扔。

5.9清理樓層時,必須注意孔洞,遇有地面上鋪有蓋板,挪 動時不得猛掀,可采用拉開或人抬挪開。

5.10 現(xiàn)場的各類電氣、機械設備和各種安全防護設施,如安全網(wǎng)、護身欄等,嚴禁亂動。

第12篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鉚工

1.一 般 規(guī) 定

1. 1金屬構件、鋼板、型鋼、卷管等材料或制品，應分別按規(guī)定位置碼放整齊，鋼板之間嚴禁用磚塊、石塊當墊木。碼放不宜過高。卷管的停放應擋好三角木或用道木“打掩”。用撬棍時應選好力點，保持身體平衡，移動或滾動物件時前方嚴禁站人。

1. 2組裝工作平臺，必須接地良好，接地電阻應不大于10ω，施工作業(yè)點臨時照明電壓不得大于36v。熱加工作業(yè)點距氧氣和乙炔瓶的安全距離應不小于10m。大型結構附近與吊裝作業(yè)區(qū)，不得放置氧氣和乙炔等壓力瓶罐。

1. 3在轉胎（滾動臺）上組對容器應防止容器從轉胎上滾落。滾動輪（主動輪和被動輪）兩側應水平，拼裝罐體中心垂直線與兩輪中心夾角不得小于35℃，工件轉動線速度，不得超過3m/min。

1. 4鉚工吊裝作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

(1) 吊裝用的鋼絲繩應經常檢查，發(fā)現(xiàn)芯油擠出，必須及時更換匹配的鋼絲繩，應防水泡、高溫和電弧擊傷及電流灼熱退火，嚴禁接觸有腐蝕性的化學物質。

(2) 鋼絲繩承載時應舒展，不得扭結、搭壓或變形。套索不得沾泥或鐵屑及金屬顆粒。吊裝或捆扎重物時，必須受力均勻，鋼材棱角必須加保護墊。

(3) 用后的鋼絲繩套索，必須懸掛在架子上，重盤繩應放在墊好的木板上。

(4) 吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查繩索、鏈掌、卸扣、卡（夾）具、銷軸、卡體母材等。發(fā)現(xiàn)裂紋、開焊、壓扁變形等缺陷，嚴禁使用。

(5) 針對吊裝物的形體，合理選擇捆綁位置和方法，重心要低，捆綁要牢，確保平衡。吊裝前應先進行試吊合格，方可正式吊裝。

(6) 掛鉤、脫鉤應戴手套。往鉤上掛或脫鉤時應持繩套下端，往重物上掛或脫鉤時應持繩套上端。重物捆綁不牢，不得起吊。多人操作必須由專人指揮。

(7) 吊運行程半徑下面不得有人，并應避開障礙物。吊裝接近吊具滿負荷時，必須設專人檢查抱閘。吊裝易燃、易爆或避震的物件應有可靠的防護措施。

(8) 吊運必須與電線、電纜保持安全距離，并應躲避有“防火”、“防爆”標志的物件。大型設備吊裝必須按專項安全施工組織設計（施工方案）的安全技術措施內容執(zhí)行。

1. 5安裝鉚工使用的支架、掛架操作前必須認真檢查合格后，方可使用。架上不得放置零散鐵件，嚴禁攀登、跨越護身欄和隨意拆改。

1. 6在架上作業(yè)時，應穿絕緣、防滑鞋，配合焊接作業(yè)應戴防護鏡。

2.鉚工專用或常用工具

2. 1操作使用的大錘或手錘應遵守以下規(guī)定：

(1) 操作前根據(jù)工作需要，選用錘的大小，檢查錘頭、錘柄的安裝是否牢固，錘頭有無裂紋、翻邊、油污和其他雜物。作業(yè)時嚴禁戴手套。

(2) 打錘時必須注意周圍人員及其他設備安全，注意避開障礙物、拖繩及臨時電線等。

(3) 兩人以上打錘及撐鉗，人不得站在大錘運動平面內。操作時應精神集中，不得搶打、亂打。

(4) 熱加工用錘，要勤沾水，預防錘柄松動。兩人或多人操作要配合一致，步子穩(wěn)、撤錘快、躲步準確。打錘時，錘與工件要平、實，不得斜擊。

2. 2操作使用的風鏟、電鏟或手鏟應遵守以下規(guī)定：

(1) 操作使用風鏟（鑿）應檢查送風管，接口應牢固，閥門良好，鏟頭有裂紋不得使用。操作時應及時清理毛刺。更換鏟頭必須口向下，嚴禁面對風槍口。

(2) 使用電鏟前，必須由電工檢測設備的絕緣，電纜線不得有接頭。操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

2. 3操作使用的磁力鉆，操作前必須由電工檢測電源線的絕緣和設備的接地保護等完好，漏電保護裝置靈敏有效。操作時不得戴手套，鉆頭和工件必須保持垂直。嚴禁手直接接觸鐵屑。

2. 4操作使用卷板機應遵守以下規(guī)定：

(1) 操作前應檢查機器的潤滑情況，電氣控制靈敏有效，接地良好，一切正常，啟動空載試運行后，才允許投入卷板。

(2) 停機后插入工件找正放穩(wěn)，操作人員必須站在卷板兩側，嚴禁站在鋼板上，手要離開。滾圓中不宜用拼板，隨板測量必須停機。

(3) 鋼板卷到尾端應留有余量。卷大弧度半成品，待到端頭時，卷板機兩側不準人員停留，必要時須有卷弧胎架，以便板材端出輥落在物架上。

(4) 卷圓管對口，機工和鉚工必須聽從統(tǒng)一口令；用撬棍撬板時，卷管機嚴禁卷動，待板口撬平后再慢慢卷動將管口對平、點焊?！暗诡^體”出管一邊，應留有足夠的場地，以便卷管形成后順利倒頭脫機，吊離卷管機。卷大直徑筒體，必須用吊具配合。

2. 5操作龍門切（剪）板機應遵守以下規(guī)定：

(1) 首先應檢查刀架上是否有其他工件，并清理干凈。開機后先空載運行，檢查機聲、壓料器、刀架上下均勻運轉正常，方可操作。

(2) 剪料間隙根據(jù)工件要求進行調整后，方可入料。入料時嚴禁掀開安全護欄。剪板時操作人員必須將鋼板放置平穩(wěn)，對好線并發(fā)出信號后，才允許開機剪板。上剪未復位不可送料，手嚴禁伸入剪刀下方。

(3) 剪大料時，機后應加適當托架，防止板材滑出。剪板機后嚴禁行人通過。

(4) 剪板機不可超負荷作業(yè)，剪板厚度不得超過本機額定厚度。壓不到的窄鋼板，嚴禁剪切。

2. 6操作刨邊機應遵守以下規(guī)定：

(1) 操作前應檢查電氣及限位控制、機床油泵供油系統(tǒng)和小車行走正常，小車行走軌道不得有障礙物?？哲囘\行數(shù)次正常后，方可緊固刀具，上料操作。

(2) 吊裝大型板材入料時應平穩(wěn)，不得碰撞機身和護欄。板料放在機架工作面上，應由人工推動入料，專人校定加工尺寸，手動壓緊絲扣。工件必須卡牢，待液壓壓緊頭達到額定壓力時，重新緊固手動絲杠，應緊固一致均衡。所用墊板要統(tǒng)一平整，不得用帶毛刺或變形的墊板。

(3) 二人操作必須分工明確，相互照應，協(xié)調一致，統(tǒng)一操作程序，小車行程的自動控制，應根據(jù)工件的長短來核實。對大工件的加工不得超過機械性能和走刀的最大限度。雙向刀架軸必須靈活可靠。

(4) 清掃鐵屑要有專用工具，清除軌道內刨屑必須停車。機床行走時不準變速，調速必須停機。

2. 7操作使用吊裝卡具、夾具應經常檢查焊縫處及銷軸、開口銷等部位。嚴禁隨意鉆孔和使用變形的吊鉤或卡具、夾具。嚴禁在卡具、夾具上烘烤過熱或焊接降低卡具、夾具的強度。

2. 8操作使用平板機應遵守以下規(guī)定：

(1) 經常檢查各傳動部位，及時添加潤滑油。針對工料板厚度緩慢逐漸地調整平板間隙。

(2) 平板時操作人員應在兩則，板上必須清理干凈，不得有浮動雜物，嚴禁在板上站人。

(3) 平較長大的鋼板應放在平板托架上，并用吊車配合操作

(4) 。操作時必須精神集中，協(xié)同一致，預防托架滾輪或滾杠擠手。

2. 9調直機安裝要平穩(wěn)，并應設置保護接地。操作時機器運轉正常方可入料調直，被調的型鋼應放平穩(wěn)，移動被調工料時手放在外側，頂具應有手柄，機輪應有安全防護罩。調直時要逐步進頂頭，不得猛進。

3.內浮盤拱頂鋼油罐氣頂?shù)寡b法對接施工

3.1氣頂施工安全裝置應有：送風裝置、脹圈捶板裝置、平衡裝置、測壓裝置、密封裝置和排風裝置等。

3. 2罐底焊完后，必須及時接好罐的保護接地線。罐內的中心燈塔電源線為金屬管全封閉的輸電纜線。燈塔頂端上設保護傘蓋，下設燈臺和開關。電氣設備漏電保護裝置靈敏有效。

3. 3脹圈的安裝必須用千斤頂頂緊。千斤頂應放在安全掛盒內，與脹圈頂緊，形成整體。脹圈刀把板嚴禁只焊同一側，嚴禁刀把板用千斤頂緊固脹圈時搓掉。

3. 4氣升前，必須明確指揮信號和各崗位人員分工。操作人員應撐握氣升中可能出現(xiàn)的故障及預防處理的措施。

3..5起升前應分別計算出浮升各圈壁板的理論風壓，浮升時做好實際穩(wěn)壓風壓及起升風壓記錄。同時對各裝置進行檢查確認無誤，指揮員給罐內發(fā)出起升信號，待罐內返回各就各位的起升信號后，才允許啟動風機送風。

3. 6氣升前風機必須經試運轉方可使用，活口處倒鏈進行往復松緊實驗，確保松緊靈活。電氣控制部分的保險與風機必須匹配，確保氣升過程中的安全操作。

3. 7起升過程中罐內外的操作人員必須密切注意限位和平衡裝置的工作情況，同時對各種密封裝置經常檢查、調整。罐外人員應嚴密觀察罐體平衡。出現(xiàn)不平衡立即采取措施處理。

3. 8第一圈板起升應分兩次進行。當升到1/2~2/3高度時應減少風量，穩(wěn)住風壓，將浮起部分固定住，然后停止風機，待罐內人員將平衡裝置接好，向外發(fā)出信號后，方可啟動風機，將罐升到規(guī)定高度。

3. 9起升到預定位置時應穩(wěn)壓，對接線應符合要求，間隙一致，確認無誤后，方可點焊，點焊完畢即停止風機運行。

3. 10第二圈板的起升可一次進行到規(guī)定高度，但每層壁板在起升過程中應穩(wěn)壓三次，測出穩(wěn)壓數(shù)據(jù)，確保對口時穩(wěn)壓精確可靠。

3. 11活口倒鏈拉緊時要緩慢，不得猛拉。發(fā)現(xiàn)不嚴密時，應檢查其他部位情況，嚴禁使勁拉倒鏈。

3. 12安裝時氣升用的機具必須事先檢查、維護。平衡裝置的倒輪及鋼絲繩應牢固可靠，鋼絲繩走向必須正確，限位拉桿、限位角鐵焊接必須符合要求。

3. 13罐體起升時，罐內人員不得立于脹圈和起升壁板下面。起升時必須專人統(tǒng)一指揮，專人把守風門，其他人員必須聽從指揮，認真操作。

3. 14氣升時罐內人員應檢查平衡裝置的運轉和密封膠皮的工作狀況。嚴禁在運轉中用手去掏掉入地板內的膠皮。

3. 15高處作業(yè)安裝，零部件、工具必須用繩索工具袋傳遞，嚴禁拋擲。交叉作業(yè)上下應呼應。

3. 16操作過程中遇停機或斷電，必須立即關閉風機進風調節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。

4.球形貯罐施工

4. 1操作中必須對入罐電源線、焊機把線、液化氣加熱輸送膠管、氧氣和乙炔氣膠管加護套或支架保護，對入罐電源線加屏蔽套管。

4. 2操作人員進入罐內必須佩戴防塵口罩，穿絕緣隔熱防滑鞋，戴防護鏡。在有害氣體和煙塵大及溫度高的環(huán)境操作，應輪班作業(yè)或工間休息。在罐內作業(yè)必須兩人以上。

4. 3球殼板組裝應遵守以下規(guī)定：

(1) 胎具制作要牢固。進出球罐應走固定的爬梯。

(2) 組裝的工裝卡具、工具和材料應放穩(wěn)，嚴禁高處拋物。

(3) 對臨時焊接部位應認真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時通知焊工補焊。

(4) 焊前預熱采用的石油液化氣，必須設專人管理。液化氣出口必須裝減壓閥，每個燃燒器應編號，燃燒氣點火應由專人負責，必須先點火、后開氣。罐內施焊時應專人進行安全監(jiān)護，遇特殊情況及時進行救護。

(5) 球罐組裝后應及時裝好排塵通風裝置，并做好防暑降溫工作。

(6) 球罐焊接使用的腳手架，必須遵守腳手架搭設的

有關規(guī)定。

4. 4球殼的吊裝應遵守以下規(guī)定：

(1) 球殼板排板、翻身、復驗，吊裝前應檢查吊索具（卡具、吊耳、繩索、卡環(huán)等）無變形、無損傷。嚴禁使用單根吊裝。

(2) 中環(huán)帶與立柱吊裝時，立柱就位后必須及時用纜風繩（拖拉繩）穩(wěn)固。吊裝作業(yè)時起重臂下嚴禁站人。

4. 5球罐組裝后，必須立即按規(guī)定做好防雷接地保護。

第13篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(暫設電工)

1. 一 般 規(guī) 定

1.1電工作業(yè)必須經專業(yè)安全技術培訓,考試合格,持《北京市特種作業(yè)操作證》(外埠來京從事電工作業(yè)的人員,必須持原所在地地(市)級以上勞動保護安全監(jiān)察機關核發(fā)的特種作業(yè)證明,并申請換領《北京市特種作業(yè)臨時操作證》方準上崗獨立操作。非電工嚴禁進行電氣作業(yè)。

1.2電工接受施工現(xiàn)場暫設電氣安裝任務后,必須認真領會落實臨時用電安全施工組織設計(施工方案)和安全技術措施交底的內容,施工用電線路架設必須按施工圖規(guī)定進行,凡臨時用電使用超過六個月(含六個月)以上的,應按正式線路架設。改變安全施工組織設計規(guī)定,必須經原審批單位領導同意簽字,未經同意不得改變

1.3電工作業(yè)時,必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套,酒后不準操作。

1.4所有絕緣、檢測工具應妥善保管,嚴禁他用,并應定期檢查、校驗。保證正確可靠接地或接零。所有接地或接零處,必須保證可靠電氣連接。保護線pe必須采用綠/黃雙色線,嚴格與相線、工作零線相區(qū)別,不得混用。

1.5電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(jgj46—88)(以下簡稱《規(guī)范》)的要求。

1.6在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力系統(tǒng)中,必須采用tn-s接零保護。

1.7電氣設備不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、金屬操作臺和移動式碘鎢燈的金屬柱等,均應做保護接零。

1.8定期和不定期對臨時用電工程的接地、設備絕緣和漏電保護開關進行檢測、維修,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除,并建立檢測維修記錄。

1.9建筑工程竣工后,臨時用電工程拆除,應按順序斷電源,后拆除。不得留有隱患。

2. 三級配電兩級保護

2.1三級配電,配電箱根據(jù)其用途和功能的不同,一般可分為三級:

(1) 總配電箱(又稱固定式配電箱)?？偱潆娤溆梅枴癮”表示?？偱潆娤涫强刂剖┕がF(xiàn)場全部供電的集中點,應設置在靠近電源地區(qū)。電源由施工現(xiàn)場用電變壓器低壓側引出的電纜線接入,并裝設電流互感器、有功電度表、無功電度表、電流表、電壓表及總開關、分開關。總配電箱內的開關均應采用自動空氣開關(或漏電保護開關)。引入、引出線應穿管并有防水彎。

(2) 分配電箱(又稱移動式配電箱)。分配電箱用符號“b”表示。其中1、2、3表示序號。分配電箱是總配電箱的一個分支,控制施工現(xiàn)場某個范圍的用電集中點,應設在用電設備負荷相對集中的地區(qū)。箱內應設總開關和分開關?？傞_關應采用自動空氣開關,分開關可采用漏電開關或刀閘開關并配備熔斷器

(3) 開關箱。直接控制用電設備。開關箱與所控制的固定式用電設備的水平距離不得大于3m,與分配電箱的距離不得大于30m。開關箱內安裝漏電開關、熔斷器及插座。電源線采用橡套軟電纜線,從分配電箱引出,接入開關箱上閘口。

(4) 配電箱及其內部開關、器件的安裝應端正牢固。安裝在建筑物或構筑物上的配電箱為固定式配電箱,其箱底距地面的垂直距離應大于1.3m,小于1.5m。移動式配電箱不得置于地面上隨意拖拉,應固定在支架上,其箱底與地面的垂直距離應大于0.6m,小于1.5m。

(5) 配電箱內的開關、電器,應安裝在金屬或非木質的絕緣電器安裝板上,然后整體緊固在配電箱體內,金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內電器不帶電的金屬底座,外殼等,必須做保護接零。保護零線必須通過零線端子板連接。

(6) 配電箱和開關箱的進出線口,應設在箱體的下面,并加護套保護。進、出線應分路成束,不得承受外力,并做好防水彎。導線束不得與箱體進、出線口直接接觸。

(7) 配電箱內的開關及儀表等電器排列整齊,配線絕緣良好,綁扎成束。熔絲及保護裝置按設備容量合理選擇,三相設備的熔絲大小應一致。三個及其以上回路的配電箱應設總開關,分開關應標有回路名稱。三相膠蓋閘開關只能作為斷路開關使用,不得裝設熔絲,應另加熔斷器。各開關、觸點應動作靈活、接觸良好。配電箱的操作盤面不得有帶電體明露。箱內應整潔,不得放置工具等雜物,箱門應有鎖,并用紅色油漆噴上警示標語和危險標志,噴寫配電箱分類編號。箱內應設有線路圖。下班后必須接閘斷電,鎖好箱門。

(8) 配電箱周圍2m內不得堆放雜物。電工應經常巡視檢查開關、熔斷器的接點處是否過熱。各接點是否牢固,配線絕緣有無破損,儀表指示是否正常等。發(fā)現(xiàn)隱患立即排除。配電箱應經常清掃除塵。

(9) 每臺用電設備應有各自專用的開關箱,必須實行“一機一閘一漏一箱”制,嚴禁同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。

2.2兩級漏電保護?？偱潆娤浜烷_關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時應合理配合,使之具有分級、分段保護的功能。

施工現(xiàn)場的漏電保護開關在總配電箱、分配電箱上安裝的漏電保護開關的漏電動作電流應為50~100ma,保護該線路;開關箱安裝漏電保護開關的漏電動作電流應為30ma以下。

漏電保護開關不得隨意拆卸和調換零部件,以免改變原有技術參數(shù)。并應經常檢查試驗,發(fā)現(xiàn)異常,必須立即查明原因,嚴禁帶病使用。

3. 施 工 照 明

3.1施工現(xiàn)場照明應采用高光效、長壽命的照明光源。工作場所不得只裝設局部照明,對于需要大面積的照明場所,應采用高壓汞燈、高壓鈉燈或碘鎢燈,燈頭與易燃物的凈距離不小于0.3m。流動性碘鎢燈采用金屬支架安裝時,支架應穩(wěn)固,燈具與金屬支架之間必須用不小于0.2m的絕緣材料隔離。

3.2施工照明燈具露天裝設時,應采用防水式燈具,距地面高度不得低于3m。工作棚、場地的照明燈具,可分路控制,每路照明支線上連接燈數(shù)不得超過10盞,若超過10盞時,每個燈具上應裝設熔斷器。

3.3室內照明燈具距地面不得低于2.4m。每路照明支線上燈具和插座數(shù)不宜超過25個,額定電流不得大于15a,并用熔斷器或自動開關保護。

3.4一般施工場所宜選用額定電壓為220v的照明燈具,不得使用帶開關的燈頭,應選用螺口燈頭。相線接在與中心觸頭相連的一端,零線接在與螺紋口相連的一端。燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電,照明燈具的金屬外殼必須做保護接零。單項回路的照明開關箱內必須裝設漏電保護開關。

3.5現(xiàn)場局部照明用的工作燈,室內抹灰、水磨石地面等潮濕的作業(yè)環(huán)境,照明電源電壓應不大于36v。在特別潮濕,導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內工作的照明燈具,其電源電壓不得大于12v。工作手燈應用膠把和網(wǎng)罩保護。

3.6 36v的照明變壓器,必須使用雙繞組型,二次線圈、鐵芯、金屬外殼必須有可靠保護接零。一、二次側應分別裝設熔斷器,一次線長度不應超過3m。照明變壓器必須有防雨、防砸措施。

3.7照明線路不得拴在金屬腳手架、龍門架上,嚴禁在地面上亂拉、亂拖。燈具需要安裝在金屬腳手架、龍門架上時,線路和燈具必須用絕緣物與其隔離開,且距離工作面高度在3m 以上?？刂频堕l應配有熔斷器和防雨措施。

3.8施工現(xiàn)場的照明燈具應采用分組控制或單燈控制。

4. 施工用電線路

施工用電線路從結構形式上可分為架空線路和電纜線路兩大類型。

4.1架空線路:

(1) 施工現(xiàn)場運電桿時,應由專人指揮。小車搬運,必須綁扎牢固,防止?jié)L動。人抬時,前后要響應,協(xié)調一致,電桿不得離地過高,防止一側受力扭傷。

(2) 人工立電桿時,應有專人指揮。立桿前檢查工具是否牢固可靠(如叉木無傷痕,鏈子合適,溜繩、橫繩、逮子繩、鋼絲繩無傷痕)。地錨釬子要牢固可靠,溜繩各方向吃力應均勻。操作時,互相配合,聽從指揮,用力均衡;機械立桿,吊車臂下不準站人,上空(吊車起重臂桿回轉半徑內)所有帶電線路必須停電。

(3) 電桿就位移動時,坑內不得有人。電桿立起后,必須先架好叉木,才能撤去吊鉤。電桿坑填土夯實后才允許撤掉叉木、溜繩或橫繩。

(4) 電桿的梢徑不小于13cm,埋入地下深度為桿長的1/10再加上0.6m。木質桿不得劈裂、腐朽根部應刷瀝青防腐。水泥桿不得有露筋、環(huán)向裂紋、扭曲等現(xiàn)象。

① 登桿組裝橫擔時,活板子開口要合適,不得用力過猛。

② 登桿腳扣規(guī)格應與桿徑相適應。使用腳踏板,鉤子應向上。使用的機具、護具應完好無損。操作時系好安全帶,并栓在安全可靠處,扣環(huán)扣牢,嚴禁將安全帶拴在瓷瓶或橫擔上。

③ 桿上作業(yè)時,禁止上下投擲料具。料具應放在工具袋內,上下傳遞料具的小繩應牢固可靠。遞完料具后,要離開電桿3m以外。

(5)架空線路的干線架設(380/220v)應采用鐵橫擔、瓷瓶水平架設,檔距不大于35m,線間距離不小于0.3m。

① 架空線路必須采用絕緣導線。架空絕緣銅芯導線截面積不小于10mm2,架空絕緣鋁芯導線截面積不小于16mm2,在跨越鐵路、管道的檔距內,銅芯導線截面積不小于16mm2,鋁芯導線截面積不小于35mm2。導線不得有接頭。

② 架空線路距地面一般不低于4m,過路線的最下一層不低于6m。多層排列時,上、下層的間距不小于0.6m。高壓線在上方,低壓線在中間,廣播線、電話線在下方。

③ 干線的架空零線應不小于相線截面的1/2。導線截面積在10mm2以下時,零線和相線截面積相同。支線零線是指干線到閘箱的零線,應采用與相線大小相同的截面。

④ 架空線路最大弧垂點至地面的最小距離。

⑤ 架空線路擺動最大時與各種設施的最小距離(m):外側邊線與建筑物凸出部分的最小距離1kv以下時為1m,1~10kv時,為1.5m。在建工程(含腳手架)的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小距離:1kv以下時為4m;1~10kv時為6m。

(6)桿上緊線應側向操作,并將夾緊螺栓擰緊,緊有角度的導線時,操作人員應在外側作業(yè)。緊線時裝設的臨時腳踏支架應牢固。如用大竹梯,必須用繩將梯子與電桿綁孔牢固。調整拉線時,桿上不得有人。

(7)緊繩用的鉛(鐵)絲或鋼絲繩,應能承受全部拉力,與電線連接必須牢固。緊線時導線下方不得有人。終端緊線時反方向應設置臨時拉線。

(8) 大雨、大雪及六級以上強風天,停止登桿作業(yè)。

4.2 電纜電路:

電纜干線應采用埋地或架空敷設,嚴禁沿地面明敷設,并應避免機械損傷和介質腐蝕。

(1) 電纜在室外直接埋地敷設時,必須按電纜埋設圖敷設,并應砌磚槽防護,埋設深度不得小于0.6m。

(2) 電纜的上下各均勻鋪設不小于5cm厚的細砂,上蓋電纜蓋板或紅機磚作為電纜的保護層。

(3) 地面上應有埋設電纜的標志,并應有專人負責管理。不得將物料堆放在電纜埋設的上方。

(4) 有接頭的電纜不準埋在地下,接頭處應露出地面,并配有電纜接線盒(箱)。電纜接線盒(箱)應防雨、防塵、防機械損傷,并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。

(5) 電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處,必須加設防護套管。

(6) 電纜線路與其附近熱力管道的平行間距不得小于2m,交叉間距不得小于1m。

(7) 橡套電纜架空敷設時,應沿著墻壁或電桿設置,并用絕緣子固定,嚴禁使用金屬裸線作綁線。電纜間距大于10m時,必須采用鉛絲或鋼線繩吊綁,以減輕電纜自重,最大弧垂距地面不小于2.5m。電纜接頭處應牢固可靠,做好絕緣包扎,保證絕緣強度,不得承受外力。

(8) 在施建筑的臨時電纜配電,必須采用電纜埋地引入。電纜垂直敷設時,位置應充分利用豎井、垂直孔洞。其固定點每樓層不得少于一處。水平敷設應沿墻或門口固定,最大弧垂距離地面不得小于1.8m。

第14篇 工程施工安全紀律規(guī)程

工程施工安全紀律

1.戴好安全帽、并系好下頜帶及安全帶,正確使用個人勞動用品;

2.凡2m以上的懸空、高空作業(yè)無安全設施的必須系好安全帶,扣好保險鉤;

3.高處作業(yè)不得往上或往下亂拋材料和工具等物件;

4.各種電動機械設備,必須有漏電保護裝置和可靠安全裝置和可靠安全接地方可使用;

5.未經有關人員批準,不準隨意拆除安全設施和安全裝置;

6.未經教育不得上崗,無證不得操作,非操作人員嚴禁進入危險區(qū)域;

7.井字架吊籃、料斗不準乘人;

8.酒后不準上班操作;

9.穿高跟鞋、拖鞋或赤膊不準進入施工現(xiàn)場;

10.穿硬底鞋不準進行登高作業(yè)。

11.禁止在施工樓內隨地大小便。

第15篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程前言

1.建筑工程施工必須堅持安全第一，預防為主的方針。

2.生產班組（隊）在接受生產任務時，應同時組織班組（隊）全體人員聽取安全技術措施交底講解，凡沒有進行安全技術措施交低或未向全體作業(yè)人員講解，班組（隊）有權拒絕接受任務，并提出意見。

3.施工現(xiàn)場的特種作業(yè)：

3.1電工作業(yè)；

3.2鍋爐司爐和壓力容器作業(yè)；

3.3起重機械作業(yè)；

3.4金屬焊接（含氣割）作業(yè)；

3.5金屬無損檢測作業(yè)；

3.6建筑登高架設作業(yè)；

3.7單位內行駛機動車輛駕駛作業(yè)。

施工現(xiàn)場的特種作業(yè)人員必須經過專門培訓，考試合格獲得《北京市特種作業(yè)操作證》。外埠來京從事特種作業(yè)人員，必須持原所在地地（市）級以上勞動安全監(jiān)察機關核發(fā)的特種作業(yè)操作證明，向本市勞動安全監(jiān)察機關或其委托單位申請換領《北京市特種作業(yè)臨時操作證》后，方準獨立進行特種作業(yè)操作。學徒工必須辦理學習證，在監(jiān)護人的指導下操作，嚴禁無證作業(yè)。

4.進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須首先參加安全教育培訓，考試合格方可上崗作業(yè)，未經培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。

5.從事特種作業(yè)的人員，必須進行身體檢查，無妨礙本工種的疾病和具有相適應的文化程度。

6.不滿18周歲的未成年工，不得從事建筑工程施工工作。

7.服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守作業(yè)崗位，未經許可，不得從事非本工種作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)。

8建筑施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產制度，不違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。

9.班組（隊）長，每日上班前，必須召集所轄班組（隊）全體人員，針對當天任務，結合安全技術措施內容和作業(yè)環(huán)境、設施、設備安全狀況及本班組（隊）人員技術素質、安全知識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進行班前活動，提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動記錄。

10.班組（隊）長和班組（隊）專（兼）職安全員必須每日上班前對作業(yè)環(huán)境、設施、設備進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即解決；重大隱患，報告領導進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即解決；重大隱患，報告領導解決，嚴禁冒險作業(yè)。作業(yè)過程中應巡視檢查，隨時糾正違章行為，解決新的不安全隱患；下班前進行確認檢查，機電是否拉閘、斷電、門上鎖，用火是否熄滅，施工垃圾自產自清，日產日清，活完料凈場地清，確認無誤，方可離開現(xiàn)場。

11.進入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽，系好下頦帶；按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，著裝要整齊；在沒有可靠安全防護設施的高處[2m以上（含2m）]懸崖和陡坡施工時，必須系好安全帶；高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，不得向下投擲物料，嚴禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。

12.施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架、井字架、龍門架、外用電梯。禁止乘坐非乘人的垂直運輸設備上。

13.施工現(xiàn)場的各種安全設施、設備和警告、安全標志等未經領導同意不得任意拆除和隨意挪動。

14.上班作業(yè)前應認真察看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)是否齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙。

15.六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣，應停止露天高處和起重吊裝作業(yè)。

16作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)域，報告領導解決，不準冒險作業(yè)。

17.腳手架未經驗收合格前嚴禁上架子作業(yè)。

18.在溝、槽、坑內作業(yè)必須經常檢查溝、槽、坑壁的穩(wěn)定狀況，上下溝、槽、坑必須走坡道或梯子。

19.施工現(xiàn)場用火，應申請辦理用火證，并派專人看火，嚴禁在禁止煙火的地方吸煙動火，吸煙到吸煙室。

20.施工現(xiàn)場安全生產由總承包單位負責，分包單位必須服從總承包單位管理與監(jiān)督檢查。

21.施工現(xiàn)場發(fā)生傷亡事故，必須立即報告領導，搶救傷員，保護現(xiàn)場。