內(nèi)容
一、基本安全規(guī)定
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解水泥的性質(zhì)、操作流程和安全措施。
2. 工作前，檢查設備是否完好，確保無故障運行。
3. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、安全眼鏡、手套和工作服。
4. 嚴禁在設備運行中進行維護或清潔工作。
5. 遵守現(xiàn)場警示標志，不在危險區(qū)域停留。
二、操作步驟
1. 開啟設備前，確認電源穩(wěn)定，操作開關處于關閉狀態(tài)。
2. 按照操作手冊逐步啟動設備，觀察運行狀況，如有異常立即停機。
3. 添加水泥時，避免過量，以免造成設備堵塞。
4. 運行過程中，定期檢查設備溫度和振動情況，防止過熱或異常磨損。
5. 完成工作后，關閉設備，清理作業(yè)區(qū)域，做好設備保養(yǎng)。
三、應急處理
1. 發(fā)生粉塵泄漏，迅速關閉設備，啟動通風設施，避免吸入。
2. 如遇設備故障，立即切斷電源，通知維修人員處理。
3. 發(fā)現(xiàn)火源，使用滅火器撲救，并及時報警。
標準
1. 符合國家《水泥工廠安全規(guī)程》和《工業(yè)場所安全衛(wèi)生標準》。
2. 操作人員應通過考核，持證上崗，定期進行安全培訓。
3. 設備需定期維護，確保符合安全運行標準。
4. 現(xiàn)場應配備足夠的安全設施，如消防器材、急救箱等。
5. 實施嚴格的交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
考試題及答案
1. 操作水泥設備時，必須佩戴哪種防護裝備？（答案：防塵口罩、安全眼鏡、手套和工作服）
2. 發(fā)現(xiàn)設備故障，應如何處理？（答案：立即切斷電源，通知維修人員處理）
3. 操作水泥設備的基本步驟是什么？（答案：開啟設備前檢查，逐步啟動，觀察運行，定期檢查，完成工作后清理保養(yǎng)）
4. 應急處理中，若發(fā)生粉塵泄漏，應采取哪些措施？（答案：關閉設備，啟動通風設施，避免吸入）
5. 操作人員應遵循哪項法規(guī)？（答案：國家《水泥工廠安全規(guī)程》和《工業(yè)場所安全衛(wèi)生標準》）
水泥安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)散裝水泥車安全操作規(guī)程
1.裝料前，應檢查并清除罐體及出料管道內(nèi)的積灰和結渣等物；各管道，閥門應啟閉靈活，不得有堵塞、漏氣等現(xiàn)象；各連接部件應牢固可靠，方可進行裝 料。
2.在打開裝料口前，應先打開排氣閥，排除罐內(nèi)殘余氣壓。
3.裝料時，應打開料罐內(nèi)料位器開關，待料位器發(fā)出滿位聲響信號時，應立即停止裝料。
4.裝料完畢，應將裝料口邊緣上堆積的水泥清掃干凈，蓋好進料口蓋，并把插銷插好鎖緊。
5.卸料前，應將車輛停放在平坦的卸料場地，裝好卸料管，關閉卸料管蝶閥和卸壓管球閥，打開二次風管并接通壓縮空氣，保證空氣壓縮機在無載情況下起動。
6.在向罐內(nèi)加壓時，應確認卸料閥處于關閉狀態(tài)。待罐內(nèi)氣壓達到卸料壓力時，應先稍開二次風嘴閥后再打開卸料閥，并調(diào)節(jié)二次風嘴閥的開度來調(diào)整空氣 與水泥的最佳比例。
7.卸料過程中，應觀察壓力表壓力變化情況，如壓力突然上升，而輸氣軟管堵塞，不再出料，應停止送氣并放出管內(nèi)壓氣，然后清除堵塞。
8.卸料作業(yè)時，空氣壓縮機應有專人負責，其它人員不得擅自操作。在進行加壓卸料時，不得改變內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
9.卸料結束，應打開放氣閥，放盡罐內(nèi)余氣，并關閉各部閥門。車輛行駛過程中，罐內(nèi)不得有壓力。
10.雨天不得在露天裝卸水泥。應經(jīng)常檢查并確認進料口蓋關閉嚴實，不得讓水或濕空氣進入罐內(nèi)。
第2篇 水泥磨機崗位安全操作規(guī)程
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1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
水泥分廠磨機巡檢崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、物體打擊、高空墜落、起重傷害、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、摔傷、掛傷等安全風險；
5 安全技術要求：
5.1 上班前要充分休息，班前四小時內(nèi)不準喝酒，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，并做好工作期間的一切準備工作，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準亂動本崗位設備；如因故確需離開崗位必須經(jīng)值班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.3 開車前要認真檢查（如襯板螺絲是否松動、脫落，磨機、減速機軸承是否符合要求），確認本崗位的儀表、指示燈、報警器無問題，檢查設備內(nèi)部和周圍是否有人或影響其運轉(zhuǎn)的障礙物，與中控聯(lián)系，確認無誤后方可開車。臨時停車檢修時，必須切斷電源，開關打至零位，掛檢修牌。
5.4開車后檢查主電機、主減速機和磨機各倉內(nèi)的聲音是否正常，勤聽磨音，及時向中控人員反映現(xiàn)場信息。如發(fā)現(xiàn)異常需停機處理時應向中控人員及時聯(lián)系。
5.5巡檢過程中嚴禁在運轉(zhuǎn)部位跨越、穿行和修理，不得接觸和清掃設備運轉(zhuǎn)部位。不準觸摸設備的運轉(zhuǎn)部位。上下樓梯以防摔傷，檢查出磨斜槽時不得從平臺上往下跳。
5.6 操作高壓開關或抄表時，必須在絕緣橡膠墊上行走，穿戴好絕緣保護用品。
5.7磨機大瓦罩上的扶梯必須堅固可靠，上下梯子檢查淋油情況時，雙手抓緊梯子，如雙手不能抓緊梯子必須系好安全帶。
5.8 嚴禁從磨機下部行走，清掃衛(wèi)生時不得越過安全警戒線。
5.9 磨機停車排除故障或檢修時，必須把控制開關打至零位，辦理停電手續(xù)，由電工切斷高壓電源，并在開關柜上懸掛“有人工作、切勿合閘”的安全警示牌。
1. 5.10 打開磨門時，所用的工具錘頭要牢固，打大錘對面不準站人，防止錘頭楔子蹦起傷人。
5.11緊磨體螺絲，必須用特制的死搬手，不得使用活搬手，以防脫落傷人。
5.12在磨機上部、兩側、兩端、打磨門等高空作業(yè)時，必須牢固掛戴安全帶、安全帽等防護用具，以保證安全可靠。
5.13進磨內(nèi)作業(yè)前，應通知中控、選粉機、環(huán)保收塵崗位，嚴防在作業(yè)中因未提前聯(lián)系出現(xiàn)進料，排風量大而引起的意外事故。
5.14磨內(nèi)檢修使用24v、36v安全燈，不得使用220v 照明燈。
5.15電動葫蘆控制開關，必須使用36v電源，嚴防漏電傷人。
5.16磨機檢修需轉(zhuǎn)動方位時，只允許啟動慢速裝置，磨機內(nèi)檢修人員，必須先行完全撤離，確認無人無物，方可慢速轉(zhuǎn)磨。
5.17吊運鋼球、襯板、墻板時，嚴禁下方有人，周圍要設專人警戒，確認安全后方可降落吊裝物，裝鋼球的鐵箱掛鉤等必須嚴格檢查是否牢固，嚴防脫落傷人。
5.18使用吹風機清理稀油站灰塵時，不得將零線接設備上，如單項供電將造成人身安全的威脅。必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，嚴防漏電。
5.19嚴格執(zhí)行電、氣焊安全規(guī)程，照章作業(yè)，非焊工不得使用電氣焊。
5.20檢修中磨內(nèi)磨外，一倉、二倉之間密切配合，防止因配合聯(lián)絡不周造成事故，磨內(nèi)作業(yè)時磨外必須有人監(jiān)護。
5.21排除故障或檢修完畢后，按公司統(tǒng)一規(guī)定，辦理送電手續(xù)，簽字送電，必須是專人停送電，以防止出現(xiàn)差錯，造成意外事故。
5.22 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危機人身安全情況或設備重大問題時，有權采取緊急停車措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時，應及時報告。
6 相關文件：
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
7.2 《潤滑記錄》
第3篇 水泥行業(yè)皮帶機安全操作規(guī)程
1.操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2.開機前必須對設備進行全面檢查(如皮帶有無撕裂現(xiàn)象,皮帶上有無硬物,皮帶托滾是否損壞、缺少等),排除障礙物。做好開機準備工作,確認皮帶上和頭、尾輪部位無人方可開機。
3.啟動前檢查開關是否處于良好狀態(tài),先進行空載運行,不得隨意解除聯(lián)鎖,開機前必須按鈴示警。
4.開機運轉(zhuǎn)時刻觀察皮帶運料情況,防止皮帶跑偏發(fā)生故障,當皮帶跑偏時,調(diào)整皮帶需有人監(jiān)護。
5.停機后,皮帶必須處于空載狀態(tài),盡量避免負荷停止和啟動。
6.設備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查電機、減速機、首尾輪、清掃器、漏料的情況,檢查設備潤滑情況,齒輪聲音是否正常,運轉(zhuǎn)中各部位溫度不得超過規(guī)定值。
7.皮帶啟動不起來或打滑時,嚴禁用腳蹬、手拉、壓桿子等辦法處理,設備運轉(zhuǎn)部位在運轉(zhuǎn)時,嚴禁打掃衛(wèi)生,接觸運轉(zhuǎn)部位,不準坐在皮帶上乘涼、休息、閑談。
8.停機檢修時,必須切斷電源,并將轉(zhuǎn)換開關置于“off”位置,掛安全標志牌,并要有專人監(jiān)護。
9.下班前必須將皮帶走廊和皮帶兩端(頭)碎石子等清掃干凈。
10.必須經(jīng)常保持皮帶機電機減速箱清潔衛(wèi)生,經(jīng)常注潤滑油,延長電機使用壽命。
11.皮帶機運行過程中不準跨越或從底下穿過,發(fā)現(xiàn)皮帶機上的雜物,不允許在運行中取物,必須待其停止運行后方可拿物。
12.皮帶損壞修接時,皮帶要保證平行,防止錯位。
13.皮帶長廊照明設施齊全,保證有足夠的照明。
22.14.皮帶機各部安全設施必須安全、牢固、可靠,不準隨意拆卸。
15.認真執(zhí)行交接班制度。
第4篇 水泥膠砂流動度測定儀安全操作規(guī)程
1 目的
保證水泥膠砂流動度試驗滿足規(guī)定的要求。
2 適用范圍
適用于水泥膠砂流動度的測定。
3 引用標準
《水泥膠砂流動度測定方法》gb/t2409
4 操作規(guī)程
4.1 接通電源，使跳桌處于工作狀態(tài)。如跳桌再24h內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次。老標準跳桌不用空跳。
4.2 膠砂制備按gb/t17671有關規(guī)定進行。再制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模房在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。
4.3 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗至不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。
4.4 搗實完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立即開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s±1s內(nèi)完成25次跳動。
4.5 跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑，計算平均值，該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。
4.6 流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結束，應在6min內(nèi)完成。
4.7 做好落手清工作。
4.8 記錄《測量設備使用記錄》
5 維護與保養(yǎng)
5.1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負責。
5.2 每次用完跳桌，用濕布擦洗干凈，然后將截錐圓模、模套、搗棒、滑動部分涂機油防止生銹。
5.3日常維修有公司機修工負責。
6 安全規(guī)定
跳桌工作時，檢測人員應與之保持適當?shù)陌踩嚯x。
第5篇 水泥振實臺安全技術操作規(guī)程
一、操作步驟
1.將空試模和模套固定在振實臺上。
2.用一個適當?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模.裝第一層時,每個槽里約300g膠砂,用大播料器垂直架在模套頂部,沿每個模套來回一次將料層播平,開動機器,振實60次,再裝入第二層膠砂,用小播料器播平,再振實60次。
3.移走模套,從振實臺上取下試模.
4.實驗結束,將電源關閉,清現(xiàn)場衛(wèi)生。
5.做好使用記錄。
二、注意事項
1.操作前應檢查各運動部件是否運動自如,電控部分是否正常,加注潤滑油后開機空轉(zhuǎn),檢查一切正常方可使用。
2.必須保證設備外殼良好接地。
3.有油杯的地方加注潤滑油,凸輪表面涂薄機油以減少磨損。
4.使用后應清掃儀器上的各種雜物,保持清潔,并將定位套放于原位,以免臺面受力而影響中心位置。
三、技術要求
振幅:15±0.3mm;振動頻率:60次/60±2s;臺盤上裝上空試模后包括臂桿、模套和卡具的總重量:20±0.5㎏;臺盤中心到臂桿軸中心的距離:800±1mm
第6篇 污水泥處理工安全規(guī)程
1、操作人員必須熟悉所管的機電設備性能和使用保養(yǎng)方法，認真執(zhí)行六勤工作法：勤摸、勤看、勤聽、勤查、勤撈垃圾，努力做好管、養(yǎng)、修。
2、在倒閘過程中，必須了解操作目的和程序（切斷電源時，先拉開關、再拉閘刀，合上電源時，再合上開關）。
3、在電器設備進行清掃，保養(yǎng)工作時，應先切斷電源，要有明顯的斷路點，并在刀閘操作柄上倒掛指示牌，鑰匙和熔絲要妥善保管。
4、凡人體容易接觸的或可能接近帶電設備的情況應裝遮欄和警示牌。
5、絕緣手套絕緣棒、絕緣墊子、驗電器要妥善保管，定期檢查及實驗，并做好記錄，不合格者不準使用。
6、雷雨季節(jié)到來之時，要檢查裝好避雷裝置。
7、變壓器間禁止堆放雜物，并注意保護進線電源，不得在電纜上打樁、開挖等。
8、熔絲必須符合規(guī)格，不可亂用，對熱繼電器、釋放器要由有經(jīng)驗的工作人員進行校正。
9、清撈池面漂浮物應縛好安全帶，下池檢修戴好防毒面具。
第7篇 水泥混凝土滑模攤展機安全操作規(guī)程
1 攤展機安裝完畢后,仔細檢查各部螺栓緊固情況,各油管、線路有無接反、接錯,以免造成反向動作或短路發(fā)生事故。
2 啟動前先叫喇叭發(fā)出信號,使非操縱職員離開工作區(qū);啟動發(fā)動機,進行無負荷運轉(zhuǎn),確認各系統(tǒng)工作正常后方可開始作業(yè)。
3 調(diào)整時,用手動控制系統(tǒng);進行攤展作業(yè)時,用自動控制系統(tǒng),舉升鎖要處于非鎖緊狀態(tài)。
4 調(diào)整機器高度時,工作踏板和扶梯等處禁止站人。
5 各控制開關的位置必須正確,并與所選擇的控制方法相符。
6 根據(jù)水泥混凝土的坍落度和攤展厚度,選擇合適的的工作高度、振搗頻率及布料器的速度;嚴格控制各機構的協(xié)調(diào)工作,并作進一步的修整。
7 作業(yè)速度一經(jīng)選定,要保持穩(wěn)定,應盡量減少停機啟動次數(shù),以確保攤展質(zhì)量。
8 運輸混凝土的自卸車倒車卸料時,要有專人指揮;不答應采用加速倒車忽然制動的方法卸料。
9 作業(yè)過程中,要保證各履帶都著地行使;當履帶下的路基松軟不實時,應采取加展木板等安全措施,以防設備偏移或陷車。
10 作業(yè)期間,嚴禁碰撞引導線;在路口等不能斷交處作業(yè)時,須在引導線上懸掛顏色醒目的布條或紙條,警示過往行人;必要時,須派專人看管引導線。
11 操縱職員要隨時留意縱向走向,方向感應器的偏位指針要對位;尤其是作業(yè)半徑較小時,應密切監(jiān)視傳感器,以防止傳感器脫離、掉線造成事故。
12 嚴禁駕駛員在攤展作業(yè)時離開駕駛臺;作業(yè)時,無關職員不得上下或停留在駕駛臺及踏板上。
13 作業(yè)中,禁止任何職員在抹平器軌道上行走或停留,以防擠傷腳部或絆倒發(fā)生事故。
14 攤展機應避免急劇轉(zhuǎn)向,防止工作機與預置鋼筋、臨邊路面、路緣石等物發(fā)生碰撞。
15 連接筋插進器的操縱職員,不得使身體的任何部位進進插進器和機體中間,以免造成傷害。
16 對于中心插進器,如發(fā)生鋼筋卡死等故障時,操縱職員應及時封閉自動按紐,排除故障后方可啟動。
17 dbi操縱職員,應密切留意布筋小車行走是否平順,卸筋是否正常;如有故障應立即排除,不得強行操縱。
18 連接筋插進器液壓換向閥維修時,必須先將蓄能器能量開釋,以防拆卸時高壓油射出造成職員傷害。
19 在檢驗設備過程中,應封閉發(fā)動機。
20 攤展機作業(yè)完畢進行沖洗時,要持好高壓水槍,槍口務必避開職員。
21 禁止用攤展機牽引其他機械。
第8篇 水泥制品車間預制品安全操作規(guī)程
一、開機前的準備:
1、檢查免燒磚機各部位螺栓有無松動,三角帶是否完好無損,磨具是否正常;
2、認真檢查潤滑系統(tǒng)是否缺油;
3、仔細檢查傳送帶傳動裝置是否完好;
4、各防護護罩必須完整可靠,電機護罩必須安全有效。
二、開停機順序:
1、開機流程操作:先開攪拌鍋,待物料充足攪拌均勻后再開傳送帶,再開磚機;
2、停機流程操作:先停攪拌鍋,待物料卸凈后,再停傳送帶、磚機。
三、正常運行和檢查維護:
1、開機必須通知相關崗位人員,經(jīng)詳細檢查并確認具備開機條件和確保安全方能開機;
2、運行中要認真觀察運行情況,發(fā)生異常現(xiàn)象或聲音要立即停機并切斷電源進行檢查;
3、運轉(zhuǎn)中,清潔衛(wèi)生時,傳動周圍嚴禁靠近。
第9篇 水泥膠砂攪拌機及振實臺安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1、將攪拌機電源接通，紅色指示燈亮，再將程控器插入攪拌機控制器插座，程控器數(shù)碼顯示管為0。
2、砂罐內(nèi)裝入1350giso標準砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再扳動受柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。
3、自動；將鈕子開關1k撥至自動位置按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒—再低速30秒、同時自動加砂結束—高速30秒—停90秒了，在第一個15秒內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間—高速60秒—停止轉(zhuǎn)動的工作程序。（各攪拌階段時間誤差應在±1秒內(nèi)。）然后，扳動手柄使攪拌鍋向下移，逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。
4、手動：將鈕子開關撥至手動位置，本機即轉(zhuǎn)動，根據(jù)試驗需要，可任意控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間，任意控制加砂時間的早、晚、長、短。鈕子開關2k控制低速和高速，鈕子開關3k控制加砂和停。
5、振實臺操作前應拿掉定位套，接通電源前，帶鎖開關sw處于閉關狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關并鎖住，電機轉(zhuǎn)動，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當?shù)?0次時轉(zhuǎn)動。再次操作，可按放兩次sw，即能重復執(zhí)行。試驗結束后將定位套放回原位，以免臺面受力而影響中心位置。
二、注意事項：
1、攪拌機無外部加油孔。傳動箱內(nèi)蝸輪、齒輪及軸承等運動部件每季加黃油一次，加油時打開傳動箱蓋即可，支座與立柱導軌之間、升降機構應經(jīng)常滴入機油潤滑；每年保養(yǎng)一次，將攪拌機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。振實臺第一次使用前應先拿掉定位套，加注潤滑油后開機空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少摩損。
2、每次試驗結束都應將儀器清掃干凈。
第10篇 水泥清倉庫安全操作規(guī)程
1、清倉(庫)必須采用安全的方法,查清、探明料倉(庫)的堵塞情況,擬定清倉(庫)作業(yè)方案,報分廠主管領導批準后實施;
2、參加清倉(庫)作業(yè)必須要有三人以上,并指定專人監(jiān)護,進入料倉(庫)人員必須正確穿戴好勞動保護用品.
3、作業(yè)前,必須通知與料倉(庫)有聯(lián)系的工序人員,切斷送料設備電源,掛上禁止合閘標牌,并確認無誤;
4、作業(yè)前必須檢查確認安全帶、安全繩、軟梯牢固完好.安全帶系繩長短要適當,要系牢。情況不明、安全措施不具備不得進入料倉(庫) 清理作業(yè);
5、作業(yè)前要認真檢查工器具完好,注意作業(yè)中工具傷人,認真做好“四不傷害防護措施的落實工作;
6、清倉(庫)作業(yè)過程中始終必須實行統(tǒng)一指揮、專人負責,禁止任何人擅自動用與料倉(庫)相關的設備和設施;
7、倉(庫)內(nèi)作業(yè),必須嚴格執(zhí)行從上向下清理原則,服從統(tǒng)一指揮,嚴禁違章作業(yè),嚴禁先冒險進入底層作業(yè);
8、清倉(庫)作業(yè)完畢,要及時清理現(xiàn)場,收好工器具,恢復設備、 設施正常狀態(tài),認真檢查確認后,按規(guī)定手續(xù)恢復設備電源投入生產(chǎn)。
第11篇 海外石油鉆井擠、注水泥塞安全操作規(guī)程
1 人員準備
1.1 井隊帶班隊長，安全官，機械師，司機長，司鉆，副司鉆，井架工，鉆工,場地工，水車司機，吊、叉車司機等
2 工具準備
2.1 與注灰管柱相匹配的安全閥與循環(huán)頭
2.2 與上卸鉆具相匹配的b型大鉗，上扣扭矩儀，液壓大鉗等
2.3 與注灰隊上水口相配的接頭及管線
2.4 與鉆具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/單根吊卡等
2.5 鉆桿安全閥（球閥）、扳手、鉆桿內(nèi)防噴器、配合接頭與循環(huán)頭
2.6 檢查泥漿泵安全閥壓力設定在安全范圍內(nèi)。
2.7 足夠長度的反循環(huán)管線。
2.8 泥漿比重計和取樣杯。
3 安全注意事項
3.1 操作要求
3.1.1 在工作開始之前，要組織井隊人員和注灰隊人員召開安全會，明確注灰施工程序及頂替液量，通知司鉆起鉆立柱根數(shù)和循環(huán)井深及體積。
3.1.2 注灰管線試壓時人員應當遠離高壓區(qū)。
3.1.3 起下鉆時井口人員不能擋住司鉆的視線。
3.1.4 對注灰管線和井口試壓時井口閥門的開關應安排由第三方人員操作。
3.1.5 注水泥鉆具一般用1000ft的3-1/2”油管作為注水泥管柱，下入油管長度不要短于水泥塞高度。
3.1.6 下油管期間認真通徑，檢查好絲扣，按照標準扭矩上扣。
3.1.7 下油管期間坐卡瓦后，使用安全卡瓦或單根吊卡做好二次防護。
3.1.8 若注灰漿中途失敗，應采用反循環(huán)的方法排出灰漿，不允許灰漿通過bop系統(tǒng)。
3.1.9 注灰施工前再次確認入井鉆具數(shù)量，一定要和注灰工程師及監(jiān)督溝通好上提管柱高度和根數(shù)。
3.1.10 預留一個泥漿倉作用來收集頂替灰漿的返出液。
3.1.11 井架工要在頂替灰漿時抵達二層臺就位，等待起管柱。
3.1.12 入井的注灰管柱要求嚴格檢查絲扣與本體，不能出現(xiàn)穿孔油管入井，油管連接扭矩不達標導致井下事故。
3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。
3.1.14 扣上吊卡后，一定要確認保險銷子插好。
3.1.15 起下鉆時井口做好防落物工作，氣動卡瓦或者手動卡瓦座好后懸重要緩慢釋放，防止擠扁管柱本體。
3.1.16 水泥灰頂替到位后要抓緊起鉆至反循環(huán)深度，及早將多余灰漿洗出井筒。
3.1.17 利用注灰隊的管線作為反洗井排出管線時，一定要落實泵車上的出口閥門是否打開。
3.1.18 泥漿泵在使用前15分鐘應進行預熱，副司鉆提前檢查好所有閥門開關是否正確。
3.1.19 泥漿罐上供液人員確保砂泵連續(xù)運轉(zhuǎn)，能夠及時給注灰泵車供液并計量好液量變化情況。
3.1.20 清水車備用足量的清水待命。
3.1.21 拆除管線要確保管線壓力為零，防止高壓傷人。
3.1.22 利用井隊泥漿泵穩(wěn)壓時要保持壓力平穩(wěn)，補充壓力緩慢，不能超過最高關井壓力，并做好壓力變化記錄。
3.1.23 穩(wěn)壓結束后放壓要緩慢，并且計量準確溢出液量，推算出地層水泥灰的擠入量。
3.1.24 整個注灰施工過程中專人座崗記錄返出量和觀察井口返出管線，若出現(xiàn)異常及時匯報。
4 操作程序
4.1 下入注灰管柱，做注灰準備
4.1.1 場地工在管橋上準備40根本體與絲扣完好的油管作為注灰使用的尾管。
4.1.2 司鉆將注灰油管按照標準上扣扭矩逐根通徑并下入井內(nèi)。
4.1.3 連接轉(zhuǎn)換接頭后用鉆桿將注灰管柱下入設計深度。
4.1.4 在管柱上連接安全閥與循環(huán)頭，連接洗井管線并安裝好安全繩。
4.1.5 使用泥漿泵循環(huán)洗井一個遲到時間。全部漏失的井需循環(huán)兩倍的油管容積，確保油管暢通，環(huán)空灌入1/2個容積，確保無溢流。
4.1.6 井隊在洗井時，注灰隊的將注灰管線連接至鉆臺，安排清水罐?？吭谧⒒臆嚺?，固定好供清水的管線，隨時提供清水，檢查泥漿罐供漿系統(tǒng)測試正常。
4.1.7 井隊停止泥漿泵，拆除井隊循環(huán)管線。
4.1.8 連接注灰隊的旋塞閥與擠灰管線。
4.1.9 對擠灰管線試壓3000psi，確保擠灰管線不刺不漏。
4.1.10 利用注灰車測試地層吸水指數(shù)，根據(jù)吸水指數(shù)選擇相應的標號水泥。
4.1.11 注灰隊配灰期間井隊人員準備好套管返出的壓井液回流倉。
4.2 水泥塞頂替至設計深度，做好擠灰，候凝準備
4.2.1 水泥漿配置好后取兩個灰樣作為地面觀察用。
4.2.2 注灰車按照前置液+水泥漿+后置液+頂替液的順序?qū)⑺酀{頂替到設計深度。
4.2.3 上提注灰管柱至設計灰面以上200ft。
4.2.4 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接泥漿泵沖洗管線反循環(huán)沖洗1.5倍管柱容積，確保管柱暢通。
4.2.5 拆除反沖洗管線后上提管柱200ft。
4.2.6 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接注灰隊的擠灰管線。
4.2.7 注灰車正洗井待高架槽有液體返出后停泵或司鉆通過灌漿泵灌滿環(huán)空。
4.2.8 井隊司鉆關閉半封管子閘板。
4.3 擠注水泥及候凝
4.3.1 注灰車繼續(xù)通過注灰管線緩慢打壓，直到900psi后停泵。
4.3.2 注灰車穩(wěn)壓900psi 一小時內(nèi)如果壓力低于900psi則補壓，總的擠入量要確保在油層頂界以上留有100ft的灰面。。
4.3.3 注灰車穩(wěn)壓1小時后關閉管柱上部旋塞閥，放掉注灰管線內(nèi)的壓力。。
4.3.4 拆除注灰管線，連接井隊洗井管線，先往洗井管線內(nèi)打起900psi的平衡壓力后再打開井口旋塞閥。
4.3.5 利用井隊泥漿泵穩(wěn)壓900psi五小時，記錄壓力變化。
4.3.6 候凝時間到了后緩慢釋放壓力，記錄泄壓溢出的液體數(shù)量。
4.3.7 通過穩(wěn)壓時的泵入量和泄壓的溢出量計算出總的擠入地層水泥漿量。
4.3.8 確認壓力釋放為零后拆除井口洗井管線、循環(huán)頭和安全閥。
4.3.9 打開半封閘板進行下步起下鉆作業(yè)。
第12篇 owc—4060a水泥腐蝕測試儀安全操作規(guī)程
一、用途
用于測量硫化氫對水泥石的腐蝕
二、實驗人員要求
熟悉水泥石測試儀的各項性能及操作要求,應由固定崗位人員操作、非本崗位人員嚴禁操作。
三、實驗前準備工作及相關注意事項
1、實驗前應該首先檢查防護設備、硫化氫檢測設備是否完好或能否正常工作。并且在進行以下作業(yè)時,作業(yè)人員在操作反應釜體、活塞容器時,身體不應該正對反應釜體、反應容器。
2、實驗前應該對操作室對外接口的密封性(包括門、窗等)以及實驗柜的密封性進行檢測。
3、實驗前應該首先對實驗裝置進行氮氣置換,然后分別對每個反應容器進行試壓,實驗過程中應該注意對每個系統(tǒng)進行檢查,如果試壓沒有泄漏并且測試儀各系統(tǒng)工作正常,則按安全操作步驟進行下一步操作,如果存在泄漏或測試儀各系統(tǒng)工作不正常,則要對測試儀進行維修。
4、如果試壓容器沒有泄露,關閉氮氣氣瓶,緩慢打開閥門泄壓,使壓力表回零為止,才能打開反應釜體和反應容器。
四、實驗安全操作步驟
1、實驗人員必須穿防化服裝、佩戴正壓式空氣呼吸器。按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀硫化氫防護安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
2、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,放入待測水泥石和模擬地層水后,應該對反應釜體中充入氮氣進行試壓,其中試壓壓力為工作壓力2~3倍、用肥皂水對活動接頭檢漏;當壓力在規(guī)定時間內(nèi)沒有下降,方可進行下一步操作。
3、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當反應釜體無泄漏時,將硫化氫氣瓶與進口接上,緩慢打開硫化氫氣瓶,用硫化氫檢測儀對接口處進行檢漏;無泄漏時,按操作規(guī)程進行下一步操作,如果有泄露,應當立即關閉硫化氫氣瓶閥門,用氮氣進行充分置換后,對泄漏點進行檢修。
4、按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》,當硫化氫氣瓶與進口處無泄漏時,應該按順序打開相應閥門,并對每一個所打開的閥門進行檢漏;如果無泄漏,按照操作規(guī)程進行下一步的操作。如果存在泄漏,應該立即關閉硫化氫氣瓶,用氮氣進行充分置換后,對閥門進行檢修。
5、在實驗的過程中,當實驗柜內(nèi)低位報警時,立即打開堿液噴淋裝置,對硫化氫氣體充分中和回收后,經(jīng)通風裝置對外排放;同時,應該進行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實驗或檢修;如果停止實驗或檢修,應嚴格按照本規(guī)定的第四條結束實驗和第三條充分置換后進行,才能重新進行實驗。
6、在實驗過程中,當實驗柜內(nèi)一級、二級同時報警(低位報警10ppm、高位報警20ppm同時報警)時,立即打開堿液噴淋中和裝置,并增大噴淋流量,同時關閉對外通風裝置閥門和打開內(nèi)循環(huán)閥門,使實驗裝置處于內(nèi)循環(huán)狀態(tài),對實驗柜內(nèi)的硫化氫氣體進行充分中和回收,直到實驗柜內(nèi)低、高位報警停止為止,再打開對外通風裝置閥門對外排放;如果停止實驗或檢修,應嚴格按照本規(guī)定的第四條結束實驗和第三條充分置換后進行。
7、當操作室內(nèi)有硫化氫泄漏,其濃度低于一級報警點(低位報警點10ppm)時,立即打開實驗室堿液池中和回收系統(tǒng);同時,應該進行循環(huán)觀察,由組長決定是否停止實驗。如果停止實驗或檢修,應嚴格按照本規(guī)定的第四條結束實驗和第三條充分置換后進行。
8、當操作室的硫化氫濃度達到一級報警點(低位報警點10ppm)時,立即打開實驗室堿液池中和回收系統(tǒng);同時應嚴格按照本規(guī)定的第四條結束實驗停止實驗,并按照第三條充分置換后進行檢修和重新實驗。
9、當操作室的硫化氫濃度達到二級報警點(高位報警點20ppm)時,按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀應急預案》中第13條(硫化氫爆炸應急程序)執(zhí)行。并且需要啟動失控應急措施,由技術人員來處理,同時撥打119電話,請求當?shù)叵啦块T協(xié)助處理。
五、實驗結束后的操作步驟
1、實驗結束后,按照《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀操作規(guī)程》步驟,關閉加熱系統(tǒng)、高壓氮氣和硫化氫氣瓶,緩慢地打開通往堿液中和容器閥門,對實驗裝置中的氣態(tài)硫化氫充分進行回收;同時應該注意檢測堿液中和容器出口處硫化氫的濃度;如果檢測硫化氫濃度超過國家標準,應該打開堿液噴淋內(nèi)循環(huán)裝置對其作進一步的處理,直到達到排放標準為止。
2、當壓力表回零后,打開實驗液回收閥門,用專用回收容器回收實驗液,并按《owc-4060a水泥石腐蝕測試儀安全管理規(guī)定》進行處理。
3、關閉實驗液回收管道和閥門,打開加熱系統(tǒng)和氮氣置換系統(tǒng),對實驗裝置中的殘余的氣態(tài)硫化氫作一次充分的中和回收,直到堿液中和容器出口檢測不到硫化氫為止。
4、關閉加熱系統(tǒng)和氮氣瓶,檢查壓力表回零后,關閉所有閥門,打開反應釜體,取出試樣,實驗結束。
第13篇 水泥凈漿攪拌機安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全
2 范圍
適用于 實驗室 水泥凈漿攪拌機操作及維護
3 風險辨識
觸電、機械傷害粉塵
4 防護用品
工作服、安全帽鞋防塵口罩護眼鏡
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓,經(jīng)考核合格后方可獨立。
5.1.2 檢查設備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。
5.1.3 試機時如出現(xiàn)異常應立即關閉電源,及進行維修。
5.1.4 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品。
5.2 運行中
5.2.1 樣品投入攪拌鍋時,應佩戴防塵口罩、護眼鏡止粉吸。
5.2.2 嚴禁將其他物品放入攪拌機中。
5.2.3 設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁觸碰旋部位。
5.2.4 設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁清理(用小刀刮葉片及鍋壁水泥凈漿)。 設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁清理(用小刀刮葉片及鍋壁水泥凈漿)。
5.2.5 設備出現(xiàn)異常,應立即切斷電源進行檢查。
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5.3 維護和檢修 維護和檢修
5.3.1 停機后關設備電源,清理衛(wèi)生。
5.3.2 嚴禁帶電檢修或維護保養(yǎng)設備。
6 應急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.2發(fā)電觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
第14篇 水泥磨巡檢工安全操作規(guī)程
1、巡檢作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動防護用品。
2、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設備性能及正常維護巡檢的技術要求，嚴禁違章作業(yè)，并有權拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
3、必須按規(guī)定的巡檢路線進行巡檢作業(yè)，嚴禁從運轉(zhuǎn)設備的上下方和不安全的地方通過。
4、巡檢作業(yè)時，身體各部位不能接觸運轉(zhuǎn)部位。嚴禁在運轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和調(diào)試設備。
5、嚴禁在設備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設備、地面衛(wèi)生清潔。
6、設備出現(xiàn)異常，必須及時請示領導和找有關的機電人員解決。并要認真執(zhí)行停電檢修的安全制度。
7、進水泥磨內(nèi)檢查前，必須停電、現(xiàn)場打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電，同時外面要設專人監(jiān)護。嚴禁單人未經(jīng)領導批準或沒有監(jiān)護人的情況下進入磨機內(nèi)部。
8、關閉磨門前必須指定專人檢查，在確認磨內(nèi)無人及其他工具后才能吊裝磨門。
9、在磨機筒體上作業(yè)時，必須系安全帶，緊固磨體螺絲必須使用專用搬手。
10、磨機加球作業(yè)嚴禁上下層同時進行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調(diào)作業(yè)。
11、進入選粉機內(nèi)檢查時，必須將設備停電、現(xiàn)場打好閉鎖、系好安全帶，同時外面設專人監(jiān)護。
12、檢查提升機時，必須上下協(xié)調(diào)一致，作業(yè)者頭部不準伸進機殼內(nèi)。
13、進磨頭倉檢查時，必須系安全帶，并備有低壓行燈或手電。外面必須設專人監(jiān)護。清倉作業(yè)必須認真執(zhí)行清倉安全制度。
14、對輸送粉煤灰的設備進行檢修，必須對系統(tǒng)進行泄壓操作。
15、對粉煤灰輸送所用空氣壓縮機進行任何形式的檢修、維護必須斷電、按緊停按紐、泄壓。
16、?修任何設備，必須認真執(zhí)行檢修制度，做到停機掛牌，開關達到閉鎖“off”位置，確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設專人監(jiān)護。
17、上下樓梯必須手扶欄桿，安全上下，露天樓梯、平臺有冰雪及油類物質(zhì)要及時清除干凈。
18、清掃高處的衛(wèi)生時，嚴禁往下扔垃圾和雜物。
19、生產(chǎn)車間吊裝孔下禁止通行，閣樓層的吊裝孔欄桿在吊裝作業(yè)后必須恢復原狀。
20、生產(chǎn)車間、工作廠所必須有充足的照明，燈泡損壞要及時更換，使用的梯子必須安全牢固。
21、檢查斜槽、下料管等內(nèi)部有高溫、壓力的物料時，必須站在觀察孔的側面，不準正面靠近觀察孔，以防噴出物料傷人。
22、現(xiàn)場檢查處理設備故障，必須事先與中控室聯(lián)系。經(jīng)許可后方能停機檢查，非特殊情況下嚴禁私自停機處理。
23、檢修布袋收塵器，必須兩人以上進行作業(yè)，并互相監(jiān)護，收塵風機不得開動，因工作需要必須開收塵風機時，要適當控制風量。
24、系統(tǒng)內(nèi)的現(xiàn)場儀表、閥門不準隨意調(diào)整。
25、有皮帶輸送機的崗位，其安全注意事項按照《皮帶輸送機安全規(guī)程》執(zhí)行。
第15篇 水泥瀝青砂漿車安全操作規(guī)程
1． 使用瀝青砂漿車之前認真閱讀產(chǎn)品說明書，并遵守其要求進行操作。不可不按照使用規(guī)定野蠻操作！
2． 此設備僅限于瀝青砂漿的生產(chǎn)，不得隨意擴大其使用范圍。
3． 必須由專業(yè)操作人員進行操作，操作人員在現(xiàn)場操作施工時應保持頭腦清醒、情緒穩(wěn)定、反應敏捷。不得酒后操作、不得長時間疲勞操作、不得帶病帶傷操作！
4． 禁止非專業(yè)人員維修和拆卸該設備，若設備有問題請盡快與梁場聯(lián)系。若私自維修、拆卸甚至改造設備其后果自負。
5． 設備拆卸及行走過程中要遵循安全第一的原則。不僅要保證施工人員的安全，同時要保證設備的安全，要做到不磕碰、不損壞！
6． 不得超額超限使用該設備，要在規(guī)定使用的工況下使用該設備，不得超頻使用、不超載運行。
7． 不得在砂漿車上進行焊接、氣割等工作。
