工業(yè)安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全責(zé)任與意識

1. 所有員工必須認識到工業(yè)安全的重要性，將個人安全和團隊安全置于首位。

2. 各部門負責(zé)人需定期進行安全培訓(xùn)，確保員工熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。

3. 工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置清晰的安全警示標識，提醒員工潛在風(fēng)險。

二、個人防護設(shè)備

1. 根據(jù)工作性質(zhì)，員工需正確佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋等。

2. 防護設(shè)備應(yīng)定期檢查，破損或失效的設(shè)備應(yīng)及時更換。

三、設(shè)備操作與維護

1. 操作設(shè)備前，員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和安全注意事項。

2. 設(shè)備使用后應(yīng)進行清潔和維護，防止故障發(fā)生。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并報告維修部門。

四、危險物質(zhì)管理

1. 危險化學(xué)品應(yīng)妥善存儲，遵循“五雙”制度（雙人保管、雙人收發(fā)、雙人記賬、雙把鎖、雙色標志）。

2. 使用危險物質(zhì)時，遵循最小化原則，減少暴露風(fēng)險。

3. 廢棄物處理應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定，不得隨意丟棄。

五、應(yīng)急預(yù)案與演練

1. 制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、工傷等事故的應(yīng)對措施。

2. 定期組織安全演練，提高員工應(yīng)急反應(yīng)能力。

六、工作環(huán)境與衛(wèi)生

1. 保持工作場所整潔，定期進行衛(wèi)生檢查。

2. 遵守噪音、溫度、濕度等環(huán)境標準，保障員工健康。

標準

1. 符合國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)健康安全管理體系》等。

2. 企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程需經(jīng)過專家評審，確保科學(xué)性和實用性。

3. 安全指標納入績效考核，對違規(guī)行為進行嚴肅處理。

考試題及答案

1. 員工在什么情況下應(yīng)佩戴防護眼鏡？

答：在進行可能產(chǎn)生飛濺、輻射或粉塵的工作時，應(yīng)佩戴防護眼鏡。

2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，正確的做法是什么？

答：立即停機，報告維修部門，并在設(shè)備修復(fù)前禁止使用。

3. 如何處理危險廢棄物？

答：應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定，通過專門的廢棄物處理渠道進行，不得隨意丟棄。

4. 應(yīng)急預(yù)案演練的目的是什么？

答：提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力，確保在真實事故發(fā)生時能迅速、有序地進行自救和互救。

5. 個人防護設(shè)備的使用原則是什么？

答：員工應(yīng)根據(jù)工作需求，正確佩戴并定期檢查個人防護設(shè)備，確保其功能完好。

工業(yè)安全規(guī)程范文

第1篇 工業(yè)萘運輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗,嚴格遵守操作規(guī)程。

2、裝車前,先檢查車況和排氣管的阻火裝置,保證車況和排氣管的阻火裝置良好。

3、裝車人員必須佩戴過濾式防毒面具(半面罩),戴化學(xué)安全防護眼鏡,穿防毒物滲透工作服,戴防化學(xué)品手套。

4、裝車時,輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞,遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙,防止引起火災(zāi)。

5、工業(yè)萘避免與氧化劑接觸,車上嚴禁與氧化劑混裝。

6、運輸時,運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備;運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞,應(yīng)防曝曬、雨淋,防高溫;中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。

7、車輛運輸完畢應(yīng)進行徹底清掃。

第2篇 大亞灣核電站工業(yè)安全管理指標體系規(guī)程

大亞灣核電站是我國第一個中外合資的大型商業(yè)核電站。該電站按照世界核電站和國內(nèi)電力行業(yè)的標準,建立了一套完整、規(guī)范的工業(yè)安全管理指標體系,在核電站安全管理中發(fā)揮了重要作用。

1 指標體系建立的原則和目的

大亞灣核電站投入商業(yè)運行后,采用世界核電站營運者協(xié)會(wano)的十項主要指標衡量安全生產(chǎn)的總體業(yè)績,其中用于衡量工業(yè)安全的指標是事故率f:

按12個月滾動統(tǒng)計,其含意為在12個月內(nèi)100個員工發(fā)生工業(yè)事故的次數(shù)。按照這一指標統(tǒng)計,1994年大亞灣核電站工業(yè)事故率為0.4,低于當年wano中間值0.63,呈現(xiàn)良好狀況。但該核電站工業(yè)安全科分析當年的工業(yè)安全狀況時發(fā)現(xiàn),許多人身傷害風(fēng)險和事故隱患沒有辦法通過這一指標反映出來,如果發(fā)生重傷以上的事故,這一指標也不能表示出來。因此,有必要在事故率這一基本指標的基礎(chǔ)上建立一個完整的指標體系,以實現(xiàn)更全面、更準確地反映工業(yè)安全狀況的目的。

指標體系建立的原則是:

(1) 全面反映當年工業(yè)事故狀況;

(2) 反映工業(yè)安全的潛在問題,具有狀況分析和趨勢預(yù)測的作用,為改進決策提供依據(jù);

(3) 便于統(tǒng)計,能向各相關(guān)部門快速提供信息;

(4) 提高事故、事件透明度,便于經(jīng)驗反饋和事件分析。

2 指標體系的構(gòu)成

指標體系分為3個層次5類,見圖1。

圖1 指標體系構(gòu)成圖

指標體系的定義:

(1) 重傷及死亡事故——造成一人重傷或死亡的事故;

(2) 輕傷事故——造成人員損失工時一天以上(不包括受傷當日)的事故;事故率f及嚴重度g為

(3) 傷害事件——人員受到傷害,但未達到損失工時一天的事件;

(4) 未遂事件——造成人員傷害的可能性很大,但未造成后果的事件;

(5) 異?！黠@違反安全規(guī)定的行為。

對于未遂事件和異常,因沒有明顯的后果不易判別,因此,根據(jù)核電站的實際,列出9項典型的未遂事件標準,10項典型的人員違章標準,以提高執(zhí)行中的準確性和可操作性。

3 指標體系的信息來源

指標體系統(tǒng)計的信息來源主要有4個渠道:

(1) 核電站24 h事件報告制度。核電站為了提高事故事件的透明度,建立了24 h事件報告制度,要求核電站任何員工(包括承包商)發(fā)現(xiàn)任何設(shè)備、人員行為方面的異常情況,都要通過填寫24 h事件單,向全電站報告。工業(yè)安全科從事件單中選出與工業(yè)安全相關(guān)的事件進行調(diào)查,按指標體系分類統(tǒng)計;

(2) 電站各部門安全員的報告。要求發(fā)生事故、事件及人員違章行為要主動報告,并協(xié)助工業(yè)安全科進行調(diào)查分析;

(3) 醫(yī)療部門的傷病處置信息。核電站遠離市區(qū),建有較完整的醫(yī)療服務(wù)中心。該中心每周將外傷處置信息報至工業(yè)安全科,這些信息包括人員姓名、單位、受傷地點、受傷類型、嚴重程度等;

(4) 核電站廠區(qū)出入口自動控制系統(tǒng)的信息。該系統(tǒng)記錄任何時刻進出廠區(qū)人員的姓名和時間,隨時可以調(diào)出、打印、核實人員是否進入廠區(qū)工作。

4 指標體系的作用和效果

指標體系建立幾年來取得如下作用和效果:

(1) 對核電站工業(yè)安全狀況有了一個量化的描述,便于更具體地了解整體狀況。每年工業(yè)安全大綱中對這些指標定出目標值,工業(yè)安全科每月通過這些指標的實際值向電站各部門報告。通過實際值與目標值的比較使領(lǐng)導(dǎo)和員工清楚地了解工業(yè)安全控制的差距。

(2) 指標分析為制定事故預(yù)防對策提供了依據(jù)。指標系統(tǒng)建立后,工業(yè)安全科每季度對指標情況進行分析、比較,找到管理中的主要問題,提出針對性對策,并向電站工業(yè)安全、輻射防護委員會報告。通過對上一年度的指標分析,查找管理方面的主要問題,為制定年度管理改進計劃項目和電站工業(yè)安全年度工作大綱提供依據(jù)。

工業(yè)安全管理體系在電站工業(yè)安全管理工作中發(fā)揮了良好的作用,近年來電站工業(yè)事故率呈穩(wěn)定下降趨勢,連續(xù)3年輕傷事故率不超過0.14,遠遠低于wano中間值。

5 指標管理體系的不足

(1) 因異常指標包括的范圍不全面,仍有一些無法確定的異常未納入定義之中;

(2) 指標界定過程中僅有人的經(jīng)驗成份,判斷的準確程度不一致,表明指標定義仍有待在實際工作中進一步具體化、規(guī)范化。

第3篇 工業(yè)企業(yè)電葫蘆安全操作規(guī)程

工業(yè)公司電葫蘆安全操作規(guī)程

1.電動葫蘆必須有專人操作,持證上崗,嚴格遵守行車工的有關(guān)安全操作規(guī)程。

2.開動前認真檢查設(shè)備的機誡、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等,是否完好可靠。

3.不得超負荷超吊,起吊時,手不準握在繩索與物體之間,吊物上升時嚴防撞頂。

4.起吊物件時嚴禁超重(3t)及吊物下站人。捆扎應(yīng)牢固。在物件的棱角快口處,應(yīng)設(shè)墊襯保護。

5.使用拖掛線電器開關(guān)啟動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。

6.單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時,必須減速運行。

第4篇 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

前言

本標準的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性的。

本標準代替gb6222―1986《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》。

本標準與gb6222--1986相比主要差異如下：

――增加了“規(guī)范性引用文件”及“術(shù)語和定義”二章

――將各類煤氣通用的條款均提出，納入第4章基本要求中；

――提高了焦爐煤氣電捕焦油器的含氧量，并規(guī)定配備檢測裝置；

――根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置；

――增加了有關(guān)轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)中的安全要求

（見第5章）；

――對高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道的氣密性試驗壓力進行了修改

（見第6章）；

――增加了水封高度，并增補了新型隔斷裝置――雙板切斷閥

（見第7章）

――增加了對新型煤氣柜的安全規(guī)定

（見第9章）；

――對煤氣事故的處理明確分節(jié)，使條例更清晰

（見第11章）；

――根據(jù)目前的實際情況，刪除部分與實際不符的條款

（見第12章）；

本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。

本標準負責(zé)起草單位：武漢安全環(huán)保研究院。

本單位參加起草單位武漢鋼鐵設(shè)計研究總院、上海寶鋼集團公司、武漢鋼鐵集團公司、鞍山鋼鐵集團公司、河南亞天集團公司、北京科力恒公司。

本標準主要起草人：盧春雪、萬成略、李曉飛、魏萍、張文秀、皺明森、張興良、胡云、韋裕國、吉衛(wèi)星、朱剛。

本標準于1986年首次發(fā)布， 年第一次修改。

工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了并適用于工業(yè)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)的發(fā)生爐、水煤氣爐、半水煤氣爐、高爐、焦爐、直立連續(xù)式炭化爐、轉(zhuǎn)爐等煤氣及壓力小于或等于12_105pa(

1.2 2_105mm) 的天然氣(不包括開采和廠外輸配)的生產(chǎn)、回收、輸配、貯存和使用設(shè)施的設(shè)計、 制造、施工、運行、管理和維修等。

本規(guī)程不適用于城市煤氣市區(qū)干管、支管和庭院管網(wǎng)及調(diào)壓設(shè)施、液化石油氣等。

因采用新技術(shù)、引進技術(shù)和引進工程而不能執(zhí)行本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定時，需提出相應(yīng)的安全規(guī)定(附科學(xué)依據(jù))，報省、自治區(qū)、直轄市的勞動部門批準并報勞動人事部備案后，才能使用和運行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款，通過本標準的引用成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單

（不包括錯誤的內(nèi)容）或修改版，均不適用于本標準， 然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

gb405

3.1 固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

gb405

3.2 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件

gb405

3.3 固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件

gb405

3.4 固定式工業(yè)鋼平臺

gb7231工業(yè)管路的基本識別色和識別符號

（gb7231-1987，neqiso508:1966）

gb16912氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

gb50028城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范

gb50031乙炔站設(shè)計規(guī)范

gb50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力設(shè)計規(guī)范

gb50195發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范

gb50235工業(yè)企業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

gb50266現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管理焊接工程施工及驗收規(guī)范

gb50266工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范

gbj16建筑設(shè)計防火規(guī)范

gbj19工業(yè)企業(yè)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1 計算壓力computation pressure

正常操作時工況可能出現(xiàn)的最高工作壓力。是為了計算管道(或設(shè)備)的水封高度，或為了確定氣密試驗、強度試驗的壓力。煤氣設(shè)施在正常生產(chǎn)運行情況下，可能達到的最大工

第5篇 工業(yè)冷水機進水泵房安全操作規(guī)程

一、工業(yè)冷水機污水入池前準備 .根據(jù)調(diào)度指令,及時開啟指令中規(guī)定設(shè)備。.開啟閘門啟閉器,如用電關(guān)啟時,則手柄必須脫離轉(zhuǎn)動軸,如用人力時,關(guān)掉電源將手柄插入搖動。 .閘門啟閉機開閉時應(yīng)守機使用,待停機后方可離開機旁,絕不允許投入運行后,隨即離開。.開啟旋轉(zhuǎn)格柵應(yīng)嚴格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行,并守機十分鐘,檢查機械設(shè)備有無異常情況后方可離機,絕不允許投入運行后,隨即離開。 .在池內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標高時,方可啟動水泵,同時根據(jù)水池水位情況與值班調(diào)度取得聯(lián)系。

二、工業(yè)冷水機起動、運轉(zhuǎn) .按調(diào)度指令打開切換井的進出水閘門,關(guān)閉其他各閘門。.水泵啟動前,應(yīng)向填料函上的接管,引注清水潤滑橡膠軸承,待泵出水后即可關(guān)小,有水滴出為宜,檢查泵軸承位的油位,確保各處水、油路暢通。 .水泵啟動前檢查各連接部位應(yīng)無松動,用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,看是否靈活,泵內(nèi)是否有響聲。.水泵啟動時,機旁不得站人,啟動后應(yīng)至少守機五分鐘檢查設(shè)備情況,如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立鄖停機檢查,絕不允許投入運行后隨即離開機泵。 .水泵在運行中,應(yīng)注意以下事項:()檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別注意電流表是否超過電動機額定電流,電流過大,過小應(yīng)立即停機檢查。 ()水泵流量是否正常,檢查出水管水流情況,根據(jù)水池水位變化,估計水泵運行時間,及時與調(diào)度聯(lián)系。()檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱,滴水是否正常,每班不得少于八次。 ()注意機組的響聲,振動情況。 ()檢查軸承電機溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機,通知值班調(diào)度。 ()檢查格柵及進水口是否堵塞,水位是否過低。.水泵電動機在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動六次,兩次間隔時間至少十五分鐘。

三、停機 .達到工藝要求或接受調(diào)度指令,應(yīng)立即停機,關(guān)閉其閘門,停機后,應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈,設(shè)備周圍打掃干凈。.冰凍季節(jié)停機后,應(yīng)排除泵內(nèi)積水,以免損壞零件。 .備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸°,并注意軸承處油位標記,及時加油。

四、工業(yè)冷水機檢修泵、潛水泵、通風(fēng)機的使用 .檢修泵應(yīng)按生產(chǎn)科規(guī)定開啟,在未使用時保證清潔、完好。.潛水泵應(yīng)注意水池水位情況,應(yīng)即時開啟,人不離機,池凈即停。 .通風(fēng)機按操作人員運行經(jīng)驗進行啟閉。

五、工業(yè)冷水機設(shè)備事故的處理 .發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況,立即停機,應(yīng)報告調(diào)度,并記錄值班記錄簿內(nèi)。.由于電氣原因引起停機時,應(yīng)立即報告調(diào)度進行處理,不得自行修理電氣設(shè)備,并記人值班記錄簿內(nèi)。 .發(fā)現(xiàn)電動機異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止運行,并報告調(diào)度,請示處理,并記人值班記錄簿內(nèi)。.閘門,格柵有異物阻塞時,應(yīng)及時清除,當旋轉(zhuǎn)格柵出現(xiàn)事故訊號時,應(yīng)立即停機,報告值班調(diào)度請示處理,并記入值班記錄簿內(nèi)。

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工業(yè)冷水機選型從哪些方面入手

工業(yè)冷水機選型從哪些方面入手

冷水機廠家以產(chǎn)品質(zhì)量為根本,以市場需求為導(dǎo)向,以客戶滿意為目標,始終做制冷行業(yè)的領(lǐng)跑者,以更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品更貼近更周到用戶的服務(wù)于各個領(lǐng)域。公司以誠信為本、顧客至上。以質(zhì)量求生存,以科技為創(chuàng)新,以市場為導(dǎo)向,以服務(wù)求發(fā)展。以誠信為做人做事之根本;因?qū)Ｗ⒍鴮I(yè),用心做每件事,做到極致;以更高的產(chǎn)品質(zhì)量,更高的要求,更好的人性化服務(wù)滿足于客戶,在幫助用戶創(chuàng)造價值的過程中實現(xiàn)自身價值。咨詢網(wǎng)站

牌冷水機應(yīng)用溫度范圍:℃-℃,制冷功率范圍(當出水溫度為℃時):kw—kw(×3kcalh—×3kcalh)冷水機選型無疑為許多客戶的重點難點,那究竟該如何給冷水機選型,又是根據(jù)什么依據(jù)呢,制冷為廣大新老客戶做一簡單的指點:

冷水機組的主要控制參數(shù)為制冷性能系數(shù),額定制冷量,輸入功率以及制冷劑類型等。

冷水機組的選用應(yīng)根據(jù)冷負荷及用途來考慮。對于低負荷運轉(zhuǎn)工況時間較長的制冷系統(tǒng),宜選用多機頭活塞式壓縮機組或螺桿式壓縮機組,便于調(diào)節(jié)和節(jié)能。

選用冷水機組時,優(yōu)先考慮性能系數(shù)值較高的機組。根據(jù)資料統(tǒng)計,一般冷水機組全年在%負荷下運行時間約占總運行時間的以下?？傔\行時間內(nèi)%、%、%、%負荷的運行時間比例大致為%、%、%、%。因此,在選用冷水機組時應(yīng)優(yōu)先考慮效率曲線比較平坦的機型。同時,在設(shè)計選用時應(yīng)考慮冷水機組負荷的調(diào)節(jié)范圍。多機頭螺桿式冷水機組部分負荷性能優(yōu)良,可根據(jù)實際情況選用。

選用冷水機組時,應(yīng)注意名義工況的條件。冷水機組的實際產(chǎn)冷量與下列因素有關(guān):a)冷水出水溫度和流量;b)冷卻水的進水溫度、流量以及污垢系數(shù)。

選用冷水機組時,應(yīng)注意該型號機組的正常工作范圍,主要是主電機的電流限值是名義工況下的軸功率的電流值。

在設(shè)計選用中應(yīng)注意:在名義工況流量下,冷水的出口溫度不應(yīng)超過℃,風(fēng)冷機組室外干球溫度不應(yīng)超過℃。若必須超過上述范圍時,應(yīng)了解壓縮機的使用范圍是否允許,所配主電機的功率是否足夠。

第6篇 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程焦化安全規(guī)程復(fù)習(xí)題

煤氣安全規(guī)程部分

1、煤氣的危規(guī)號是( 23030),un編號是( 1023 )。

2、焦爐煤氣的自燃點是( 640)℃

3、焦爐煤氣的爆炸下限是(4 )%,爆炸上限是(30 )%。

4、co的最高容許濃度是( 30)mg/m3。

5、煤氣屬于危險化學(xué)品第( 2.3 )類,( 有毒 )氣體。

6、各種主要的煤氣()、()、()、()等應(yīng)編號,號碼應(yīng)標在明顯的地方。煤氣管理部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖,圖上標明()及()的號碼。

7、有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度:煤氣()管理制度,將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存;煤氣設(shè)施大修、中修及()的記錄檔案管理制度;煤氣設(shè)施()情況的記錄檔案管理制度;建立煤氣設(shè)施的日、()和年度檢查制度,對于設(shè)備()、()、()等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄備查。

8、剩余煤氣放散裝置應(yīng)設(shè)有點火裝置及()或()滅火設(shè)施,需要放散時,一般應(yīng)點燃。

9、煤氣設(shè)施的()、()、()等經(jīng)常有人操作的部位,均應(yīng)設(shè)置固定平臺。走梯、欄桿和平臺(含檢修平臺)應(yīng)符合gb4053.1、gb4053.2、gb4053.3、gb4053.4的規(guī)定。

10、新建焦爐應(yīng)布置在居民區(qū)()頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在()m以上,中間應(yīng)隔有防護林帶。

11、新建焦化廠的辦公、生活和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的()風(fēng)側(cè)。

12、新建焦煤氣冷卻,凈化區(qū)應(yīng)布置在焦爐的機側(cè)或一端,其建(構(gòu))筑物最外邊線距焦爐爐體邊線應(yīng)不小于()m。中、小型焦爐可適當減少,但不應(yīng)小于()m。

13、煤氣初冷器(塔)應(yīng)正對抽氣機室,按單行橫向排列,初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機室的行列線距離應(yīng)不小于()m;

14、一根集氣管應(yīng)設(shè)()個放散管,分別設(shè)在吸氣彎管的();并應(yīng)高出集氣管走臺()m以上,放散管的開閉應(yīng)能在集氣管走臺上操作;

15、在吸氣彎管上應(yīng)設(shè)()翻板和()翻板;

16、焦爐地下室應(yīng)加強通風(fēng),兩端應(yīng)有安全出口,并應(yīng)設(shè)有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于()m;

17、交換裝置應(yīng)按先關(guān)(),后交換()、(),最后開()的順序動作。

18、廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板(或插板)全關(guān)時,應(yīng)留有(),在任何情況下都應(yīng)使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力;

19、焦爐地下室、機焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問臺底層、集氣室、儀表間,都屬于( )類火災(zāi)危險廠房;

20、焦爐地下室、焦爐煙道走廊、煤塔爐間臺底層、交換機儀表室等地,應(yīng)按()區(qū)選用電氣設(shè)備,并應(yīng)設(shè)有()照明。

21、電捕焦油器設(shè)在抽氣機前時,煤氣人口壓力允許負壓,可不設(shè)泄爆裝置。在鼓風(fēng)機后,應(yīng)設(shè)泄爆裝置,設(shè)自動的連續(xù)式氧含量分析儀,煤氣含氧量達()%時報警,達()%時切斷電源。

22、冷卻、凈化設(shè)備的氣密性試驗煤氣冷卻、凈化設(shè)備的氣密性試驗與管道系統(tǒng)相同,應(yīng)遵守6.4.6的有關(guān)規(guī)定。焦爐的吸氣管應(yīng)用5×103pa(510mmh2o)做泄漏試驗,20min壓力降不超過()%為合格。

23、煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應(yīng)不小于()mm,水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。

24、通過企業(yè)內(nèi)鐵路調(diào)車場的煤氣管道不應(yīng)設(shè)()裝置。

25、與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時,煤氣管道應(yīng)架設(shè)在()方,對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等,應(yīng)在煤氣管道上采取保護措施;

26、與煤氣管道共架敷設(shè)的其他管道的操作裝置,應(yīng)避開煤氣管道()、()、()等易泄漏煤氣的部位;

27、其他管道架設(shè)在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時,管道上面宜預(yù)留()mm的通行道。

28、大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于()m,煤氣分配主管不宜低于()m,山區(qū)和小型企業(yè)可以適當降低;

29、新建焦爐冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于()m,與凈化設(shè)備連接的局部管段可低于()m;

30、焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應(yīng)使用帶()部件。

31、水封裝在其他隔斷裝置之后并用時,才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加()mm,并應(yīng)定期檢查水封高度。

32、盲板應(yīng)用()板制成。

33、放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺()m,離地面不小于()m。廠房內(nèi)或距廠房()m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管,管口應(yīng)高出房頂()m。廠房很高,放散管又不經(jīng)常使用,其管口高度可適當減低,但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺()m。不應(yīng)在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。

34、放散管口應(yīng)采取防()、防堵塞措施。

35、剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散,其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物,一般距離地面不小于()m。

36、廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標有明顯的煤氣()和種類的()。所有可能泄漏煤氣的地方均應(yīng)掛有提醒人們注意的()。

37、進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時,應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后,允許進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時,應(yīng)攜帶()監(jiān)測裝置,并采取防護措施,設(shè)專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過()ppm時,可較長時間工作;一氧化碳含量不超過()mg/m3時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1h;不超過()mg/m。時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過0.5h;在不超過()mg/m3時,人內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15min~20min。工作人員每次進入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在()h以上。

38、進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不應(yīng)早于動火或進塔(器)前()h,檢修動火工作中每兩小時應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前()h,也應(yīng)重新分析,取樣應(yīng)有代表性,防止死角。煤氣比重小于空氣時,取中、上部各()氣樣。

39、進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時,所用照明電壓不得超過()v。

40、煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或(),但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于()pa(10.2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。直徑小于或等于()mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

41、現(xiàn)行工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程的國標號是gb()- () 。

42、動火分析合格判定:當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度應(yīng)不大于 ( )%(體積百分數(shù));當被測 氣體或蒸氣的爆炸下限小于 4%時,其被測濃度應(yīng)不大于()%(體積百分數(shù))。

42、煤氣工程的設(shè)計應(yīng)做到安全可靠,對于笨重體力勞動及危險作業(yè),應(yīng)優(yōu)先采用()、()措施。

43、煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近)的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定,在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳()。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為()ppm

44、煤氣設(shè)施的()、()、()等經(jīng)常有人操作的部位,均應(yīng)設(shè)置固定平臺、走梯、欄桿和平臺(含檢修平臺)。

45、新建焦爐應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的()風(fēng)側(cè),其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在()以上,中間應(yīng)隔有( )。

46、煤氣管道應(yīng)采取()和防雷的措施。

47、煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃氣體管在同一支柱或棧橋上敷設(shè)時,其上下敷設(shè)的垂直凈距不宜小于()。

48、進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時,應(yīng)檢測()含量。經(jīng)檢測合格后,允許進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時,應(yīng)攜帶()監(jiān)測裝置,并采取防護措施,設(shè)專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過30mg/m3(24ppm)時,可()工作;一氧化碳含量不超過50mg/m3時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過();不超過100mg/m。時,入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過();在不超過200mg/m3時,人內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過()。

49、直徑小于或等于()的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

50、煤氣設(shè)備或單獨的管段上人孔一般不少于()個?？筛鶕?jù)需要設(shè)置人孔。人孔直徑應(yīng)不小于( ),直徑小于()的煤氣管道設(shè)人孔時,其直徑與管道直徑相同。

51、吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣,應(yīng)用()、()或()為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中,不應(yīng)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線,煤氣設(shè)施周圍(40)m內(nèi)嚴禁火源。

52、鼓風(fēng)機煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差,不應(yīng)小于()

53、地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞的材質(zhì),不應(yīng)采用()

54、水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加(),并應(yīng)定期檢查水封高度。

55、當燃燒裝置采用強制送風(fēng)的燃燒嘴時,煤氣支管上應(yīng)裝()或()。在空氣管道上應(yīng)設(shè)()。

56、廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管,管口應(yīng)高出房頂()。廠房很高,放散管又不經(jīng)常使用,其管口高度可適當減低,但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺()。放散管口應(yīng)采取()、()措施

焦化安全規(guī)程部分

1、因正常照明的()發(fā)生故障而啟用的照明稱為應(yīng)急照明。

2、4.6條:采用新()、新(技術(shù))、新(設(shè)備)、新(材料)時,應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施;對有關(guān)生產(chǎn)人員,應(yīng)進行專門的安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格方可上崗。

3、4.14條:兼具電動和手動兩種方式的轉(zhuǎn)動設(shè)備,應(yīng)設(shè)手動時(自 動 斷 電 )聯(lián)鎖。手動操作前,應(yīng)拉下設(shè)備的電源開關(guān)。

4、4.15條:設(shè)備和管道應(yīng)根據(jù)其內(nèi)部介質(zhì)的火災(zāi)危險性和操作條件,設(shè)置相應(yīng)的(儀表)、(報 警 信 號)、(自 動 聯(lián) 鎖 保 護)系統(tǒng)或(緊急停車)措施。

5、5.2.2條:當采用搗固煉焦工藝,煤氣凈化車間布置在焦側(cè)時,其建(構(gòu))筑物最外邊緣距大型焦爐熄焦車外側(cè)軌道邊緣不應(yīng)小于(45)m。

6、5.3.3 條:易燃與可燃性物質(zhì)生產(chǎn)廠房或庫房的門窗應(yīng)向(外)開,油庫泵房靠儲槽一側(cè)不應(yīng)設(shè)門窗。

7、安全出入口(疏散門)不應(yīng)采用(側(cè)拉)門(庫房除外),嚴禁采用(轉(zhuǎn) )門。

8、6.4條:滅火蒸汽管線蒸汽源的壓力,不應(yīng)小于(0.4 )mpa,其操縱閥門或接頭應(yīng)安裝在便于操作的安全地點。

9、6.8條:甲、乙、丙類液體儲槽區(qū)的消火栓應(yīng)設(shè)在防火堤外,距槽壁(1 5)m范圍外的消火栓,不應(yīng)計算在該槽可使用的數(shù)量內(nèi)。

10、按照室內(nèi)爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分規(guī)定,焦爐地下室屬(1 )區(qū),煤氣鼓風(fēng)機室屬(1 )區(qū)。

11、當爆炸和火災(zāi)危險場所設(shè)檢修電源時,檢修電源應(yīng)為滿足環(huán)境危險介質(zhì)要求的(防爆)電源。

12、在(1)區(qū)內(nèi)應(yīng)采用銅芯電纜;在(2)區(qū)內(nèi)宜采用銅芯電纜,當采用鋁芯電纜時,與電氣設(shè)備的連接應(yīng)有可靠的銅-鋁過渡接頭等措施。所有導(dǎo)線和電纜,(五 )年內(nèi)至少做一次絕緣試驗。

13、設(shè)備的電氣控制箱和配電盤前后的地板,應(yīng)鋪設(shè)(絕緣板)。變、配電室,應(yīng)備有(絕緣手套)、(絕緣鞋)和(絕緣桿)。

14、滑觸線高度不宜小于(3.5)m;低于(3.5)m時,其下部應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)。防護網(wǎng)應(yīng)良好接地。

15、車輛上配電室的人行道凈寬,不宜小于(0.8)m。

16、電氣設(shè)備(特別是手持電動工具)的金屬外殼和電線的金屬保護管,應(yīng)與( pe)線或(pen)線相連接,手持電動工具應(yīng)有(漏電)保護。

17、行燈電壓不應(yīng)大于(36)v ,在金屬容器內(nèi)或潮濕場所,則電壓不應(yīng)大于(12)v 。安全電壓的電路應(yīng)是懸浮的。

18、生產(chǎn)裝設(shè)上的照明燈,不宜面對可燃氣體(蒸汽)的(放散管)、儲槽頂部人孔(觀察孔)和管道(法蘭盤),也不宜裝在可能噴出可燃氣體的(水封槽)和(滿流槽)上部。

19、儲槽、塔器及其他設(shè)備的外殼,應(yīng)有(設(shè)備編號)、(名稱)及(規(guī)格)等醒目標志。

20、生產(chǎn)、儲存和裝卸甲類液體與可燃氣體的管線及設(shè)備,應(yīng)設(shè)接地裝置,并應(yīng)遵守下列規(guī)定:直徑小于20m的儲槽,至少(2)處接地;大于20m的,至少(4)處接地。

21、在軌道上行走的設(shè)備,其兩端應(yīng)有(緩沖)器,軌道兩端應(yīng)設(shè)(電氣限位)器和(機械安全擋)。

22、在同一軌道上行走的兩臺設(shè)備,應(yīng)有防止(碰撞)的信號或(自動聯(lián)鎖)裝置。

23、蒸汽管與易燃物管道同向敷設(shè)時,蒸汽管應(yīng)架設(shè)在(上)方。

24、閥門應(yīng)有(開、關(guān)旋轉(zhuǎn))方向和(開、關(guān)程度)指示,旋塞應(yīng)有明顯的(開、關(guān))方向標志。

25、翻車機應(yīng)設(shè)置(事故)開關(guān)、(自動脫鉤)裝置、(翻轉(zhuǎn)角度極限)信號和開關(guān),以及人工清掃車廂時的(斷電)開關(guān),且應(yīng)設(shè)置(制動)閘。

26、煤槽上部的入口應(yīng)設(shè)金屬蓋板或圍欄,煤流入口應(yīng)設(shè)篦子,蓖格(篦縫)不應(yīng)大于(0.2m×0.3m)(0.2m),翻車機下煤槽蓖格(篦縫)不應(yīng)大于(0.4m×0.8m)(0.4m),粉碎機后各煤槽篦縫不應(yīng)大于(0.2)m。

27、膠帶輸送機通廊兩側(cè)人行通道,凈寬不應(yīng)小于(0.8)m,如系單側(cè)人行通道,則不應(yīng)小于(1.3)m。人行通道上不應(yīng)設(shè)置入口或敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。

28、沿膠帶輸送機走向每個(50m~100)m,應(yīng)設(shè)一個橫跨膠帶輸送機的過橋。過橋走臺平面的凈高度不應(yīng)小于(1.6)m。

29、膠帶輸送機側(cè)面的人行道,其傾角大于(6)的,應(yīng)有防滑措施,大于(12 )時應(yīng)設(shè)踏步。

30、膠帶輸送機的轉(zhuǎn)動裝置,機頭、機尾和機架等與墻壁的間距,不應(yīng)小于(1)m,機頭、機尾和拉緊裝置應(yīng)有(防護)設(shè)施。

31、禁止在距打開上升管蓋的炭化室(5)m以內(nèi)清掃集氣管。

32、爐門修理站卷揚機上的升、降開關(guān),應(yīng)與旋轉(zhuǎn)架的(位置)聯(lián)鎖,并能(點動)控制;旋轉(zhuǎn)架的上升限位開關(guān)應(yīng)準確可靠。

33、裝煤車與爐頂機、焦兩側(cè)建筑物的距離,不應(yīng)小于( 800)mm。

34、裝煤車托煤板沒有退回到原位時,應(yīng)設(shè)置(切斷裝煤車行走)的閉鎖裝置。

35、電捕焦油器中采用氮氣保護的絕緣箱,溫度低于(80)℃報警,溫度低于(70)℃時自動斷電。

36、飽和器開工前,要先保證(飽和器)及其(滿流槽)附(水封槽)液位達到滿流。

37、粗苯儲槽(阻 火器)、(呼 吸閥)、(人孔)、(放散管)等金屬附件應(yīng)保持等電位連接。

38、管式爐點火作業(yè)時,應(yīng)雙人配合作業(yè),先用(蒸汽)吹掃,然后遵循

“(先送富油后點火 ) 、(先點引火后送煤氣 )”的原則。

39、工作場所空氣中粉塵容許濃度應(yīng)符合下列要求:時間加權(quán)平均容許濃度為(4)mg/m3,短時間接觸容許濃度為8mg/m3。

40、苯的pc-stel值是(10)mg/m3,pc-twa值是(6)mg/m3

41、一氧化碳(非高原)pc-stel值是(30)mg/m3,pc-twa值是(20)mg/m3

42、閃點(28)℃以下的液體(如粗苯、苯、甲苯、二甲苯等)的生產(chǎn)車間或倉庫不應(yīng)采用散熱器采暖。

43、工作場所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8h,噪聲聲級衛(wèi)生限值為(85)db(a)。每天連續(xù)接觸噪聲4h,噪聲聲級衛(wèi)生限值為(88)db(a)。

44、易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設(shè)備、管道和容器動火,應(yīng)先辦動火證。動火前,應(yīng)與其他設(shè)備、管道可靠隔斷,清除置換合格。合格標準(體積百分濃度):爆炸下限大于4%的易燃易爆氣體,含量小于(0.5)%;爆炸下限小于或等于4%者,其含最小于(0.2)%。

45、在有毒物質(zhì)的設(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修時,應(yīng)可靠地切斷物料進出口,有毒物質(zhì)的濃度應(yīng)小于允許值,同時含氧量應(yīng)在(18%)~(21%)(體積百分濃度)范圍內(nèi)。監(jiān)護人不應(yīng)少于(2)人,應(yīng)備好防毒面具和防護用品,檢修人員應(yīng)熟悉防毒面具的性能和使用方法。設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于等于(36)v,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于或等于(12)v。

46、高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶,作業(yè)點下部應(yīng)采取措施,人員不應(yīng)通行和逗留,上下時手中不應(yīng)持物。(六)級以上大風(fēng)、大雪、大霧、暴雨等惡劣環(huán)境和有職業(yè)禁忌人員,不應(yīng)從事高處作業(yè)。

47、焦爐地下室應(yīng)加強通風(fēng),兩端應(yīng)有安全出口,并應(yīng)設(shè)有()。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于();

48、焦爐地下室、機焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問臺底層、集氣室、儀表間,都屬于()類火災(zāi)危險廠房

49、新建、擴建、()和()的焦化設(shè)施,應(yīng)經(jīng)過檢查驗收合格,并有完事的安全操作規(guī)程,才能投入運行。焦化設(shè)施的經(jīng)收,應(yīng)有使用單位的()參加。

50、企業(yè)對涉及的重大危險源應(yīng)登記建檔,進行定期()、()、(),并制定應(yīng)急預(yù)案,告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當采取的應(yīng)急措施。

51、兼具電動和手動兩種方式的轉(zhuǎn)動設(shè)備,應(yīng)設(shè)手動時()聯(lián)鎖。手動操作前,應(yīng)拉下設(shè)備的電源開關(guān)

52、廠房、梯子的出入口和人行道,不宜正對車輛、設(shè)備運行頻繁的地點,否則應(yīng)設(shè)()或懸掛醒目的(警告標志)。

53、生產(chǎn)區(qū)域必須設(shè)安全通道,安全通道凈寬不應(yīng)小于(),僅通向一個操作點或設(shè)備的不應(yīng)小于(),局部特殊情況不應(yīng)小于()。

54、有爆炸危險的甲、乙類廠房,宜采用()或()式建筑

55、設(shè)備的電氣控制箱和配電盤前后的地板,應(yīng)鋪設(shè)()。變、配電室,應(yīng)備有()、()和()等。

56、在軌道上行走的設(shè)備,其兩端應(yīng)有(),軌道兩端應(yīng)設(shè)()和( ).在同一軌道上行走的兩臺設(shè)備,應(yīng)有防止( )的信號或( )裝置 。

57、轉(zhuǎn)動設(shè)備和提升設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)()或其他();自動或遙控的設(shè)備,其周圍應(yīng)有防止人員接近的措施和()

58、輸送易凝可燃液體的管道及閥門均應(yīng)(),不應(yīng)使用明火烘烤。

59、閥門應(yīng)有()方向和()的指示,旋塞應(yīng)有明顯的()標志。

60、可燃液體的儲罐,應(yīng)設(shè)()和(),必要時可設(shè)自動聯(lián)鎖切斷進液裝置。酸、堿和甲、乙、丙類液體高位儲槽。應(yīng)設(shè)()或()。濃硫酸儲槽頂部應(yīng)設(shè)(),或采用其他放水措施,槽底的出口管應(yīng)設(shè)()道閥門。

61、翻車機應(yīng)設(shè)置()、()、(),以及人工清掃車廂時的斷電開關(guān),且應(yīng)設(shè)置()閘。

62、配煤盤下的膠帶輸送機與配煤斗槽立柱之間的距離,在跑盤一側(cè)不應(yīng)小于()m。

63、沿膠帶輸送機走向每隔(),應(yīng)設(shè)一個橫跨膠帶輸送機的過橋。過橋走臺平臺的凈空高度應(yīng)不小于()。

第7篇 工業(yè)燃氣燃燒器安全操作規(guī)程格式怎樣的

(一) 開機操作:

1.對新安裝爐體,調(diào)試前應(yīng)認真檢測燃氣是否符合燃燒器的要求;檢查供氣管路上的檢測儀器是否正常及管道閥門開、關(guān)是否正常,是否便于以后使用及檢修。

2.對新安裝的管道,應(yīng)認真檢查所有管路的安裝可靠性和管路的密封性。

3.使用單獨氣化站的用戶,要保證供氣量、供氣參數(shù)符合安全燃燒要求。

4.操作人員認真閱讀設(shè)備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。

5.每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開,否則燃燒器不工作。

6.啟動控制柜上的電源控制按扭,此時數(shù)顯表就顯示當前爐內(nèi)溫度,新安的裝爐體此溫度為環(huán)境溫度。

7.啟動風(fēng)機控制按扭,安裝在爐體上的風(fēng)機就工作,此時若風(fēng)機損壞控制柜就自動保護不進入下一步操作。

8.助燃風(fēng)機工作無異?，F(xiàn)象時,再啟動燃燒控制按扭,此時燃燒程序控制器就開始工作,它通過一定的程序進行點火、送氣、檢測火焰、等程序最終實現(xiàn)安全燃燒。

9.當燃燒控制器收到不利于燃燒的信號(例:點火失敗、氣壓不穩(wěn)定、電路有問題)等問題時,燃燒控制器就立刻關(guān)閉燃氣并發(fā)出報警信號。

10. 燃燒控制器若報警,必須是解決故障后由操作人員對其手動復(fù)位才可以繼續(xù)工作。

11.整個設(shè)備的操作,操作人員應(yīng)參考爐體安全操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝要求進行操作。

12.按生產(chǎn)工藝要求需要調(diào)整控制溫度時,操作員應(yīng)參考智能數(shù)控表說明書進行調(diào)節(jié)。

(二) 關(guān)機操作:

(1) 關(guān)機有兩種情況:第一是:當爐內(nèi)溫度到達所設(shè)定值自動關(guān)機,此時操作員不必任何操作,等到爐內(nèi)溫度低于設(shè)定值時控制器會自動開機。

(2) 第二是:人為停機和交接班停機時,此時操作員應(yīng)按開機時的相反順序(

a. 先關(guān)閉燃燒控制按扭、

a. 再關(guān)閉風(fēng)機按扭、

a. 最后關(guān)閉電源按扭)操作關(guān)機。

⑶ 關(guān)機時間較長情況下操作員應(yīng)關(guān)閉燃氣管路閥門,以免燃氣泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

第8篇 工業(yè)煤氣燃爐安全操作規(guī)程

一、使用前的準備工作

1、 檢查每個燒嘴上的煤氣閥是否全部關(guān)閉，若有漏氣必須在修復(fù)后方可使用。

2、 開起爐門。

3、 開起煙道閘門。

4、 開起每個燒嘴上的空氣閥，再開起鼓風(fēng)機，排除爐內(nèi)積存的煤氣。

5、 檢查煤氣壓力是否正常，若有跳動，應(yīng)檢查原因，使其正常后方可點火。

二、 使用時的安全操作

1、 點火時爐門口不得站人。

2、 先將燒嘴上的空氣閥開少許；點燃引火棒，插入點火孔，使火焰接近燃燒燒嘴，然后開起燒嘴上的煤氣閥，煤氣遇火即行燃燒。

3、 嚴禁引火棒未插入點火孔之前就開起燒嘴上的煤氣閥，以免爆炸。

4、 燒嘴必須由上而下，由里而外地逐個順序點燃和調(diào)節(jié)，不得將所有燒嘴同時開起點燃。

5、 燒嘴上的煤氣閥開起后未能點燃時，必須即關(guān)閉煤氣閥，開大空氣閥，排除爐內(nèi)煤氣，再作二次點火。

6、 火焰長而呈黃色是煤氣不完全燃燒現(xiàn)象，需開大空氣閥或關(guān)小煤氣閥，火焰短而有刺耳噪聲是空氣過多現(xiàn)象，須關(guān)小空氣閥或開大煤氣閥。

7、 關(guān)閉爐門。

8、 調(diào)節(jié)煙道閘門，使爐內(nèi)呈微正壓燃燒。

9、 隨時檢查煤氣壓力、油壓、油溫、火，以及鼓風(fēng)機和抽煙機運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)煤氣壓力、油壓過低，空氣突然停止供應(yīng)，發(fā)生回火現(xiàn)象，均應(yīng)迅速關(guān)閉氣閥及油閥，并認真查明原因。

三、 停用時的安全操作

1、 先將每個燒嘴上的煤氣閥和空氣閥逐個先后關(guān)閉。

2、 關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥。

3、 停止鼓風(fēng)機送風(fēng)。

4、 關(guān)閉爐門和煙道閘門。

四、 注意事項

1、 在使用中如遇停電或鼓風(fēng)機故障而致停止送風(fēng)時，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥。

2、 如遇煤氣壓力跳動過大，需停用爐子。

3、 遇有煤氣管道漏氣，應(yīng)立即通知修理機構(gòu)派人員處理，同時要采取下列措施：

（1）避免火種(如吸煙，開、關(guān)電器設(shè)備等)。

（2）關(guān)閉有關(guān)煤氣閥。

（3）打開門窗。

（4）與漏氣點保持一定距離，保護現(xiàn)場。

第9篇 氧氣工業(yè)氣乙炔氣使用安全規(guī)程

氧氣、工業(yè)氣、乙炔氣的使用安全規(guī)程

1、氣瓶的儲存

(1)倉庫應(yīng)設(shè)計氣瓶裝卸平臺;氣瓶庫不得建在高壓線下或附近;對易燃氣體氣瓶的倉庫除應(yīng)考慮電氣防爆外,還應(yīng)有防雷措施;倉庫屋頂應(yīng)設(shè)計輕型屋頂,門窗向外開,庫內(nèi)不得有地溝、暗道,嚴禁明火各其它熱源,倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥,避免日光直射。庫房溫度不得超過35℃,冬季倉庫內(nèi)嚴禁用火爐取暖;倉庫應(yīng)建立健全安全管理制度。

(2)氣瓶管理人員必須嚴格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。氣瓶儲存要按照氣體的性質(zhì)和氣瓶設(shè)計壓力分類。每個氣瓶都要有防震圈,瓶閥出氣管端要裝帽蓋,并擰上瓶閥。有底座的氣瓶,應(yīng)將氣瓶直立于氣瓶的柵欄內(nèi),并用小鐵鏈扣住,無底座氣瓶,可以橫放在帶有襯墊的槽木上,以防氣瓶滾動,氣瓶出口應(yīng)朝一方,如需要堆放,層高不超過五層,氣瓶在庫內(nèi)應(yīng)存放整齊,留有通道,寬度不小于1m(工業(yè)氣瓶除外),便于搬運。

(3)工業(yè)氣瓶庫、乙炔氣瓶庫的建筑應(yīng)符合一、二級,單層結(jié)構(gòu),屋頂宜采用輕型防火材料,門窗要向外開;

(4)工業(yè)氣瓶庫、乙炔氣瓶庫與建筑物之門的防火距離不得小于下表的規(guī)定。

工業(yè)氣瓶貯量(個) 其它建筑物耐火等級 民用建筑、屋外變、配電站

一、二級 三級 四級

≤1500 12m 15m 20m 20

>1500 15m 20m 25m 30

(5)工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶庫與架空電力線的防火距離不得小于電桿高度的1.5倍。

(6)工業(yè)氣瓶庫應(yīng)設(shè)置有防止瓶傾倒的設(shè)施?？掌颗c實瓶應(yīng)分別放置,并掛歷上標志牌。氣瓶里的通道凈寬應(yīng)不小于1.5m,以便氣瓶的搬運。

(7)工業(yè)氣瓶里應(yīng)設(shè)置二氧化碳、干粉滅火器或黃沙等消防器材,并掛上“嚴禁煙火”標志牌。

(8)在使用工業(yè)氣瓶的現(xiàn)場,貯存量不得超過5瓶;超過5瓶時應(yīng)符合下一條規(guī)定。

(9)貯存間與明火或散發(fā)火花地點的距離,不得小于15m,且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室內(nèi)。

(10)貯存應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施,要避免陽光直射,要保證運輸?shù)缆窌惩?應(yīng)設(shè)有足夠的消防栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)。

(11)盛裝不同介質(zhì)的氣瓶應(yīng)分室加鎖儲存。嚴禁將工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同間貯存。

(12)在使用工業(yè)氣瓶的現(xiàn)場,貯存超過5瓶但不超過20瓶時,應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的貯存間,應(yīng)有一面靠外墻;超過20瓶,應(yīng)設(shè)置工業(yè)氣瓶庫;貯存量不超過40瓶的工業(yè)氣瓶庫,可與耐火等級不低于二級的廠房毗連建造,其毗連的墻應(yīng)是無門、窗、洞的防火墻,并嚴禁任何管線穿過。

(13)工業(yè)氣瓶庫房的設(shè)計和修建,應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《乙炔站設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

(14)在倉庫內(nèi),滿氣瓶應(yīng)垂直立放,空氣瓶可平放堆迭,但每層都應(yīng)墊有木制或金屬制的型板,堆迭高度小于1.5m。

(15)工業(yè)氣瓶使用過的氣瓶及充裝的實瓶應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、氟、氯、溴、磷化氫、硫化氫、氰化氫等氣瓶及氧化劑分開存放。

2、氣瓶的運輸應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1)氣瓶不許用手或肩直接托運或滾動(即嚴禁拋、滑、滾、碰),應(yīng)使用專門抬架或手推車。

(2)氣瓶應(yīng)配備兩個橡皮圈。

(3)全部氣瓶的氣閥都應(yīng)朝一個方向,氣閥應(yīng)配戴保險瓶帽,瓶帽上必須有泄氣孔。

(4)用汽車運輸氣瓶時,氣瓶應(yīng)橫向放置(與車身方向垂直),氣瓶運輸高度不得超過車廂高度;直立排放,車廂高度不得低于瓶高的2/3;氣瓶押運人員應(yīng)坐在司機駕駛室內(nèi),不許坐在車廂內(nèi)。

(5)為防止氣瓶在運輸途中滾動,應(yīng)將其可靠固定。

(6)運輸時氣瓶不應(yīng)直接接受日光曝曬,應(yīng)有遮陽設(shè)施。

(7)運送氧氣瓶時,必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。搬動氣瓶時手不可接觸瓶嘴。

(8)禁止把氧氣瓶、工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶、氯氣瓶放在一起運輸,也不得與易燃、易爆物質(zhì)(汽油、煤油、潤滑油等)或裝有可燃氣體的容器一起運送。

(9)吊裝、搬運時,應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。

(10)工業(yè)氣瓶不(包括使用過的空瓶和已充裝的實瓶)允許長途運輸。

3、氣瓶、管路與工具的安全技術(shù)

(1)氧氣瓶、乙炔氣瓶、溶解工業(yè)氣瓶等均應(yīng)避免放在受陽光曝曬,或受熱源直接輻射及受電擊的地方。

(2)氧氣、乙炔氣、溶解工業(yè)氣等氣瓶不應(yīng)放空,瓶內(nèi)必須留有不小于98―196kpa表壓的余氣,工業(yè)氣瓶使用后應(yīng)留有不少于0.5%―10%的氣體,瓶內(nèi)壓力保留0.02mpa。(《建筑施工規(guī)范》要求氣瓶內(nèi)的壓力一般降到0.2mp時,不得再使用),用過的瓶上應(yīng)寫明“空瓶”。用過的氣瓶必須將瓶閥關(guān)緊,防止殘留氣體泄漏和空氣倒灌。乙炔氣瓶內(nèi)剩余壓力還應(yīng)考慮環(huán)境溫度的影響見一表。

剩余壓力與與環(huán)境溫度的關(guān)系

環(huán)境溫度 <0 0-15 15-25 25-40

剩余壓力mpa 0.05 0.1 0.2 0.3

(3)使用乙炔氣時壓力不得超過0.15mpa,輸氣流速不應(yīng)超過1.5―2.0m3/h。

(4)氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏,嚴禁使用明火檢漏。

(5)不得使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運各類焊接與切割用氣瓶。

(6)氣瓶漆色的標志應(yīng)附合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,不得改動。

(7)溶解工業(yè)氣瓶搬運、裝卸、使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn),或裝在專用的膠輪車上使用,嚴禁在地站面上臥放并直接使用。一旦要使用已經(jīng)臥放的溶解工業(yè)氣瓶,必須直立后靜止20min,再連接工業(yè)氣減壓器后使用。

(8)開啟工業(yè)氣瓶閥時應(yīng)緩慢,防止產(chǎn)生靜電火花而引起爆炸。乙炔氣瓶閥開啟不要超過一轉(zhuǎn)半,一般情況只開啟3/4轉(zhuǎn),氧氣瓶閥應(yīng)全開以保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力。

(9)在溶解工業(yè)氣瓶組的匯流排管路上,應(yīng)設(shè)有壓力表、減壓器和排放管等。

(10)氧氣匯流排輸出的總管上應(yīng)裝有防止可燃氣體進入的單向閥。

(11)氣瓶的瓶閥及其它附件都禁止沾染油污,嚴禁讓粘有油、脂的手、手套、棉絲和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。

(12)操作時工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣瓶不得靠近熱源和設(shè)備,距明火距離不小于10米(高處作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離)。

(13)不得使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、工業(yè)氣管

道,或用作試壓和氣動工具的氣源。禁止用氧氣對局部焊接部位通風(fēng)換氣。

(14)各種氣體專用的減壓器,禁止換用或替用。

(15)不得用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料做為氧氣減壓器的密封墊圈。

(16)裝減壓器前應(yīng)將氧氣瓶的輸氣截止閥開啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1~2分鐘,然后用專用扳手裝配減壓器,工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。

(17)檢查輸氣閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時更換或修理。

(18)氧氣閥門只準使用專門扳手開啟,不得使用鑿子、錐子開啟,乙炔閥須用特殊的扳手開動。

(19)在同一工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶,一個工作,一個備用。

(20)同一工作地點,氧氣瓶和乙炔瓶、工業(yè)氣瓶之間最小距離為5m。

(21)瓶閥凍結(jié)時應(yīng)把氣瓶移到較暖地方,用不超過40℃的溫水解凍(工業(yè)氣瓶外壁結(jié)霜會使蒸發(fā)速度減慢,出氣量減小,增加氣瓶數(shù)量或減少割槍數(shù)量就能恢得正常供氣,或用35℃以下的溫水解凍);禁止用火烘烤,更不得用高壓蒸汽直接噴射氣瓶,禁止在氣瓶上進行引弧、敲擊、碰撞。

(22)乙炔氣瓶在使用、運輸和貯存時,環(huán)境溫度一般不超過40℃;超過時,應(yīng)采取有效的降溫措施。

(23)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,含銅量應(yīng)低于70%。

(24)氧氣瓶、工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶每三年必須檢驗一次。乙炔氣瓶發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷和變形,充氣時瓶壁溫度超過40℃或?qū)μ盍虾腿軇┝康馁|(zhì)量有懷疑時,應(yīng)隨時檢驗并妥善處理。乙炔氣瓶檢查發(fā)現(xiàn),瓶體有裂紋或滲漏,有燒灼痕跡,瓶壁損傷深度超過壁厚的1/4、長度超過50mm的,瓶壁凹陷直徑超過50mm、中心凹度超過5mm的,瓶壁點狀腐蝕深度超過壁厚1/4、面積超過瓶體30%的,瓶體表面有鼓包或有明顯膨脹、彎曲的,瓶閥、易塞連接螺紋嚴重腐蝕或損壞的,發(fā)現(xiàn)以上情況之一的氣瓶都應(yīng)報廢。氧氣瓶、工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶到期后都應(yīng)送到具有檢驗資質(zhì)的正規(guī)合格單位進行檢定。

(25)絕對禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(26)禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。

(27)工業(yè)氣瓶儲運及使用中,其環(huán)境溫度不能超過60℃。

(28)工業(yè)氣瓶上的安全泄放裝置是經(jīng)過調(diào)試的,貯運、充裝和使用者,任何時候不得隨意擰動。

(29)嚴禁充有氣體的實瓶向空瓶或其它氣瓶倒裝,不得自行處理鋼瓶內(nèi)的殘液。

4、減壓器

(1)減壓器內(nèi)(特別是連接頭和外套螺母)、氧氣瓶嘴中不得有灰塵、水份或油脂。如有油脂須用四氯化碳或二氯乙烷洗刷干凈。

(2)外套螺母的螺紋是否完好,帽內(nèi)有無墊圈(不得用皮墊或膠墊代替)。

(3)預(yù)吹閥門上的灰塵時,使用人員應(yīng)站在側(cè)面。

(4)開啟氣瓶輸氣閥門時不得猛開,以免損壞減壓器,開瓶閥時,不得站在減壓閥方向,以免被氣體或減壓器脫扣而沖擊傷人。

(5)禁止使用不完整的減壓器,減壓器凍結(jié)時應(yīng)用熱水解凍,嚴禁用明火烘烤,每只減壓器只準用于一種氣體。

(6)應(yīng)先把減壓器和氣瓶聯(lián)接后,再開啟氣瓶閥門。

(7)工作完畢后應(yīng)先將減壓器調(diào)整頂針擰松直至彈簧分開為止,再關(guān)閉氣瓶閥,放盡氧氣管中余氣后方可取下減壓器。

(8)需要停止2~3分鐘時,只需關(guān)閉焊槍的閥門。

(9)需要停止10~15分鐘時,須將減壓器的調(diào)整螺桿(頂針)擰松直到與彈簧分開為止。

(10)需長時間停止工作時,須將氣瓶閥門關(guān)閉。

(11)工作結(jié)束時,須將減壓器取下,妥善保管。

(12)當氧氣管、減壓器自動燃燒或減壓器出了故障,應(yīng)迅速將氧氣瓶的氣閥關(guān)閉。

5、橡膠軟管的安全要求

(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準使用。

(2)軟管長度一般為10~20米,不得短于10m,不準使用過短或過長時軟管。

(3)橡膠軟管的兩端接頭(含中間接頭)必須用卡子或鐵絲扎緊,鐵絲的絲頭應(yīng)綁牢在工具嘴頭方向,以防止被氣體崩脫而傷人。

(4)氧氣軟管為黑色,乙炔軟管為紅色,與焊炬連接時不可錯亂。

(5)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

(6)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過車行道時,應(yīng)加護套或蓋板。

(7)膠管如有鼓包、裂紋、漏氣現(xiàn)象,不得采用貼補包纏的辦法處理,應(yīng)切除或更換。

(8)禁止將使用中的橡膠軟管纏在身上,以防起火發(fā)生意外燒傷。

第10篇 工業(yè)企業(yè)金屬制粉組批安全操作規(guī)程

工業(yè)公司金屬制粉、組批安全操作規(guī)程

1、目的

為了防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)人員及設(shè)備的安全問題,特制定本制度。

2、范圍

適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場。

3、內(nèi)容

進入工作現(xiàn)場,必須按規(guī)定穿好勞動保護用品。

3.1開機前,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否正常,檢查各處閥門是否在正確位置。

3.2合上電源空氣開關(guān),檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動,必須嚴格按照操作規(guī)范進行操作。

3.3爐具在使用前嚴格按操作規(guī)程刷1號或2號涂料,并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干,方可進行使用。

3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產(chǎn)前必須由專管人員進行通電檢查,確保無問題才能正式投入使用。

3.5起吊鋁錠或物品時,嚴格遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程進行操作,吊物下不允許占人。

3.6正常制粉過程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不銹鋼管或銅棒敲擊,嚴禁使用鐵錘敲擊。

3.7正常生產(chǎn)中,隨時觀察氮壓機各級排氣壓力,并每隔兩小時做一次記錄。

3.8每次生產(chǎn)結(jié)束后,必須將霧化罐清理干凈。

3.9消防器材應(yīng)定期檢查,應(yīng)放到指定地點,不得隨意挪作他用。

3.10出粉現(xiàn)場嚴禁煙火。

3.11認真執(zhí)行交接班制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時匯報廠里組織處理。

3.12組批、混批嚴禁煙火,嚴禁穿帶釘鞋進入工作現(xiàn)場,出入生產(chǎn)車間、混批工房,必須釋放靜電。

3.13工作現(xiàn)場保持干凈、整潔、無多余物。

第11篇 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程試題

1、我國現(xiàn)行的工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程版本是(c)

a、gb6222-86 b、gb6222-2001 c、gb6222-2005 d、gb6222-2010

2、煤氣工程的設(shè)計應(yīng)做到安全可靠,對于笨重體力勞動及危險作業(yè),應(yīng)優(yōu)先采用 措施(a)

a、機械化、自動化 b、標準化 c、勞力化 d、以上都正確

3、有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立的制度有(d)

a、煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度,將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存;

b、煤氣設(shè)施運行情況、大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度;

c、建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度,對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標高等每年重點檢查一次,并將檢查情況記錄備查。

d、以上全是

4、煤氣作業(yè)人員應(yīng)每隔 進行一次體檢,體檢結(jié)果記人“職工健康監(jiān)護卡片”,不符合要求者,不應(yīng)從事煤氣作業(yè)(a)

a、一至兩年 b、兩至三年 c、三至四年 d、四至五年

5、每臺煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)路(或加壓)前應(yīng)進行含氧量分析,含氧量大于 時,禁止并入網(wǎng)路(a)

a、1% b、2% c、3% d、5%

6、新建高爐的除塵器應(yīng)位于高爐鐵口、渣口(b)m以外的地方。舊有設(shè)備不符合上述規(guī)定的,應(yīng)在改建時予以解決

a、5 b、10 c、15 d、20

7、新建的高爐煤氣凈化設(shè)備應(yīng)布置在寬敞的地區(qū),保證設(shè)備間有良好的通風(fēng)。各單獨設(shè)備(洗滌塔、除塵器等)間的凈距不應(yīng)少于(b)m

a、1 b、2 c、3 d、5

8、常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度,應(yīng)為高爐爐頂最高壓力的(b)倍,且不小于3m

a、1 b、1.5 c、2 d、3

9、以下關(guān)于布袋除塵器應(yīng)符合的規(guī)定中錯誤的是(d)

a、布袋除塵器每個出入口應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置;

b、布袋除塵器每個箱體應(yīng)設(shè)有放散管;

c、布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置;

d、布袋除塵器箱體可以不采用泄爆裝置;

10、以下關(guān)于高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)符合的規(guī)定中錯誤的是(b)

a、余壓透平進出口煤氣管道上應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷裝置。入口管道上還應(yīng)設(shè)有緊急切斷閥,當需緊急停機時,能在1s內(nèi)使煤氣切斷,透平自動停車;

b、余壓透平可以不設(shè)有可靠的嚴密的軸封裝置;

c、余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)有可靠的并網(wǎng)和電氣保護裝置,以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測、自動控制儀表和必要的聯(lián)絡(luò)信號;

d、余壓透平的啟動、停機裝置除在控制室內(nèi)和機旁設(shè)有外,還可根據(jù)需要增設(shè)。

11、轉(zhuǎn)爐煤氣各單體設(shè)備之間以及它們與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于 m(a)

a、1 b、1.5 c、2 d、3

12、轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當煤氣含氧量超過 或煤氣柜位高度達到上限時應(yīng)停止回收(b)

a、1% b、2% c、3% d、5%

13、煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)采用 電源供電(b)

a、一路 b、兩路 c、四路 d、多路

14、煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應(yīng)不小于 mm,水平焊縫應(yīng)位于支座的上方(c)

a、100 b、200 c、300 d、400

15、煤氣管道架空敷設(shè)應(yīng)遵守的規(guī)定中錯誤的是(d)

a、應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上;

b、不應(yīng)在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè);

c、不應(yīng)穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進風(fēng)道、配電室、變電所、碎煤室以及通風(fēng)不良的地點等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間,應(yīng)設(shè)有套管;

d、架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛停留時,可以不采取隔熱措施;

16、架空煤氣管道與房屋建筑物的安全距離一般情況下應(yīng)不小于( c )米

a、3 b、4 c、5 d、6

17、不同壓力的煤氣管道連通時,必須設(shè)可靠的(c)

a、隔斷裝置 b、連鎖裝置 c、調(diào)壓裝置 d、放散裝置

18、凡經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的(c)

a、泄壓裝置 b、泄壓裝置 c、隔斷裝置 d、防靜電裝置

19、焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應(yīng)使用(b)

a、鐵制部件 b、帶銅質(zhì)部件 c、碳素鋼部件 d、合金鋼部件

20、水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加(b)水柱,并應(yīng)定期檢查水封的高度。

a、200 mm b、500 mm c、800 mm d、1000mm

21、煤氣管道上使用的明桿閘閥,其手輪上應(yīng)有( a )的字樣和箭頭,螺桿上應(yīng)有保護套

a、開或關(guān) b、注意安全 c、嚴禁開啟 d、以上都正確

22、下列位置應(yīng)安設(shè)放散管的有(d)

a、煤氣設(shè)備和管道的最高處;

b、煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端;

c、煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前,管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁超過0.5m處。

d、所有選項

23、放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m,離地面不小于(d)m

a、3 b、5 c、8 d、10

24、廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管,管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高,放散管又不經(jīng)常使用,其管口高度可適當減低,但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺( d )m。不應(yīng)在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣

a、1 b、2 c、3 d、4

25、放散管口應(yīng)采取( a )措施

a、防雨、防堵塞措施 b、防風(fēng)措施 c、防塵措施 d、以上都是

26、剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散,其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物,一般距離地面不小于( c )m,山區(qū)可適當加高,所放散的煤氣應(yīng)點燃,并有滅火設(shè)施

a、10 b、20 c、30 d、40

27、排水器之間的距離一般為( a ),排水器水封的有效高度應(yīng)為煤氣計算壓力至少加500mm

a、200m~250m b、250m~300m c、300m~350m d、350m~400m

28、煤氣設(shè)備或單獨的管段上的人孔一般不少于( b )

a、1個 b、2個 c、3個 d、4個

29、設(shè)在露天的排水器,在寒冷地區(qū)或冬天應(yīng)采取( d )措施

a、防火 b、防雷 c、防雨 d、防凍

30、具有下列情況之一者,煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安設(shè)蒸汽或氮氣管接頭(d)

a、停、送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者;

b、需在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力者;

c、需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者。

d、以上全是

31、蒸汽或氮氣管接頭應(yīng)安裝在煤氣管道的(a)

a、上面或側(cè)面 b、下面或側(cè)面 c、上面或下面 d、側(cè)面

32、以下位置應(yīng)設(shè)人孔的有(d)

a、閘閥后或較低的管段上 b、膨脹器或蝶閥組附近 c、設(shè)備的頂部和底部及煤氣設(shè)備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方 d、以上都是

33、當煤氣管道大于600mm的人孔其直徑應(yīng)不小于( c )mm

a、100mm b、500mm c、600mm d、1000mm

34、有人值班的機械房、加壓站、混合站、抽氣機房內(nèi)的值班人員不應(yīng)少于(b)人

a、1 b、2 c、3 d、4

35、煤氣加壓機、抽氣機等可能漏煤氣的地方,(b)至少用檢漏儀或用涂肥皂水的方法檢查一次

a、每年 b、每月 c、每周 d、每天

36、煤氣加壓機械應(yīng)有(b)路電源供電,如用戶允許間斷供應(yīng)煤氣,可設(shè)一路電源

a、1 b、2 c、3 d、4

37、站房內(nèi)主機之間以及主機與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于(b)m;如用作一般通道應(yīng)不小于1.5m如用作主要通道,不應(yīng)小于2m

a、1 b、1.3 c、1.5 d、1.8

38、露天天然氣調(diào)壓站應(yīng)有實體圍墻,圍墻與管道間距離應(yīng)不小于(b)m

a、1 b、2 c、3 d、4

39、天然氣調(diào)壓站操作室應(yīng)設(shè)壓力計、流量計、高低壓警報器和電話。操作室應(yīng)與調(diào)壓站隔開,并設(shè)有兩個(a)的門

a、向外開 b、向內(nèi)開 c、推拉式 d、開向任意方向

40、干式柜除生產(chǎn)照明外還應(yīng)設(shè)(d)

a、事故照明、檢修照明 b、樓梯及過道照明、各種檢測儀表照明

c、外部升降機上、下出入口照明

d、全部選項

41、除有特別規(guī)定外,任何煤氣設(shè)備均必須保持(a)操作,在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時,則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈

a、正壓 b、負壓 c、可靠接地 d、穩(wěn)壓

42、爐子點火時,爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的(b),點火程序必須是先點燃火種后給煤氣,不應(yīng)先給煤氣后點火

a、正壓 b、負壓 c、流量 d、以上都正確

43、在煤氣設(shè)施操作中,各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機均應(yīng)采取有效的(c)措施

a、防泄漏 b、防靜電 c、防喘振 d、以上所有選項

44、煤氣設(shè)施停煤氣檢修時,應(yīng)(a)煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈

a、可靠地切斷 b、適當?shù)淖柚? c、有效的控制 d、以上全對

45、進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時,工作人員每次進入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在(d)以上

a、半小時 b、1小時 c、1.5小時 d、2小時

46、進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時,安全分析取樣時間不應(yīng)早于動火或進塔(器)前(a),檢修動火工作中每兩小時應(yīng)重新分析

a、0.5小時 b、1小時 c、1.5小時 d、2小時

47、帶煤氣作業(yè)時距作業(yè)點(b)m以外才可安設(shè)投光器

a、5 b、10 c、15 d、20

48、進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時,所用照明電壓不得超過(a)v

a、12 b、24 c、36 d、48

49、進人煤氣危險區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶(a)

a、呼吸器 b、紗布口罩 c、過濾式防毒面具 d、以上均可

50、煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮氣,但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于(b)

a、50pa b、100pa c、150pa d、200pa

51、直徑小于或等于(b)mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火

a、50 b、100 c、150 d、200

52、發(fā)生煤氣爆炸事故后,在爆炸地點(d)m以內(nèi)不應(yīng)有火源

a、10 b、20 c、30 d、40

53、煤氣防護站在企業(yè)安全部門領(lǐng)導(dǎo)下,行使的權(quán)力有(d)

a、有權(quán)提出煤氣安全使用和有毒氣體防護的安全指令。

b、有權(quán)制止違反煤氣安全規(guī)程的危險工作,但應(yīng)及時向單位負責(zé)人報告。

c、煤氣設(shè)備的檢修和動火工作,應(yīng)經(jīng)煤氣防護站簽發(fā)許可證后方可進行。

d、以上所有內(nèi)容。

第12篇 石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程

前言

本標準是對sy5858-93《石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程》的修訂。

本標準與sy5858-93相比，主要變化如下：

――增加了規(guī)范性引用文件；

――增加了動火條件；

――增加了動火作業(yè)要求；

――增加了附錄a“工業(yè)動火申請報告書格式”。

本標準的附錄a為資料性附錄。

本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準經(jīng)技術(shù)委員會提出并歸口。

本標準起草單位：中國石化集團勝利石油管理局安全環(huán)保處。

本標準主要起草人：周長江、張富均、高圣新、牛寶順、陳建設(shè)、張勇。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

――sy5858-93。

1范圍

本標準規(guī)定了石油企業(yè)工業(yè)動火的基本原則、技術(shù)要求、分類等級及其管理內(nèi)容與要求。

本標準適用于陸上石油與天然氣勘探、開發(fā)、儲運、油田基本建設(shè)和其他易燃易爆區(qū)域的動火作業(yè)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

gbj50257 電氣裝置安裝工程 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

工業(yè)動火 hotwork

在油氣、易燃易爆危險區(qū)域內(nèi)和油氣容器、管線、設(shè)備或盛裝過易燃易爆物品的容器上，使用焊、割等工具，能直接和間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。

3.2

置換 displacement

用清水、蒸汽、氮氣或其他惰性氣體將作業(yè)管道、設(shè)備內(nèi)可燃氣體替換出來的一種方法。

3.3

現(xiàn)場監(jiān)督 monitoring in fields

在動火作業(yè)中，按照動火措施進行施工現(xiàn)場檢查監(jiān)督。

4 總則

4.1 工業(yè)動火實行工業(yè)動火申請報告書制度。申請報告書應(yīng)詳細說明動火作業(yè)范圍、確定危害和評估風(fēng)險、制定交叉作業(yè)防范措施。

4.2 動火作業(yè)申請報告書只在簽發(fā)的一個場所、一個作業(yè)班次有效。一級工業(yè)動火申請報告書有效時間不超過8h，如在動火作業(yè)本班不能完成，作業(yè)應(yīng)在交接班時重新確認，進行技術(shù)交底，并由接班相應(yīng)人員簽字后方可持續(xù)有效。二級工業(yè)動火申請報告書有效時間不超過3d，三級、四級工業(yè)動火申請報告書有效時間不超過5d。

4.3 在易燃易爆危險區(qū)域內(nèi)，應(yīng)嚴格限制動火，凡能拆下來的設(shè)備、管線應(yīng)移到安全地方動火。

4.4 油氣集輸泵站進行多處動火時，相連通的各個動火部位不應(yīng)同時進行。上一處動火部位的施工作業(yè)完成后，方可進行下一個部位的施工作業(yè)。

4.5 在動火作業(yè)準備過程中，施工單位應(yīng)與生產(chǎn)單位密切配合，進行危害識別、制定動火方案、做好變更管理及應(yīng)急預(yù)案。

4.6 生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)指定動火作業(yè)監(jiān)督人和監(jiān)護人，負責(zé)動火現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和管理，并檢查和確認動火措施的落實。

4.7 動火施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)動火級別、應(yīng)急預(yù)案的要求配備相應(yīng)的消防器材和消防車。

4.8 動火作業(yè)期間，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止動火作業(yè)。

5 工業(yè)動火等級劃分

5.1 動火分級原則

根據(jù)動火部位爆炸危險區(qū)域危險程度、影響范圍及事故發(fā)生的可能性，工業(yè)動火分為四級。

5.2 一級動火

a） 原油儲量在10000m3以上（含 10000m3）的油庫、聯(lián)合站，圍墻以內(nèi)爆炸危險范圍內(nèi)的在用油氣管線及容器本體動火。

b） 容量大于5000m3儲罐（含5000m3，包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然氣水罐等）、容器本體及附件動火；

c） 天然氣柜和容量大于400m3（含400m3）的石油液化氣儲罐動火。

d） 容量大于1000m3(含1000m3)成品油罐和輕烴儲罐的動火；

e） 直徑大于426mm（含426mm）長輸管線、在輸油（氣）干線上停輸動火或帶壓不停輸更換管線設(shè)備的動火；

f） 天然氣凈化裝置、集輸站及場內(nèi)的加熱爐、溶劑塔、分離器罐、換熱設(shè)備的動火；

g） 天然氣壓縮機廠房、流量計間、閥組間、儀表間、天然氣管道的管件和儀表處動火；

h） 天然氣井井口無控部分動火。

5.3 二級動火

a） 原油儲量在1000m3～10000m3的油庫、聯(lián)合站，圍墻以內(nèi)爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)的在用油氣管線及容器本體動火；

b） 容量小于5000m3儲罐、容器本體及附件的動火；

c） 容量小于400m3石油液化氣儲罐的動火；

d） 容量小于1000m3成品油罐和輕烴儲罐的動火；

e） 容量1000m3～100003原油庫的原油計量標定間、計量間、閥組間、儀表間及原油、污油泵房的動火；

f） 鐵路槽車油料裝卸棧橋、汽車罐車油料灌裝油臺及卸油臺、輸油碼頭及油輪碼頭內(nèi)外設(shè)備及管線上的動火；

g） 輸油（氣）站、石油液化氣站內(nèi)外設(shè)備及管線上以及液化氣充裝間、氣瓶庫、殘液回收庫等的動火。

5.4 三級動火

a） 原油儲量小于1000m3（含1000m3）的油庫、集輸站圍墻以內(nèi)爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)的在用油氣管線及容器動火；

b） 容量小于1000m3（含1000m3）的油罐和原油庫的計量標定間、計量間、閥組間、儀表間、污油泵房的動火；

c） 在油氣生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的油氣管線穿孔正壓補漏動火；

d） 采油井單井聯(lián)頭和采油井井口處動火；

e） 鉆穿油氣層時沒有發(fā)生井涌、氣侵條件下的井口處動火；

f） 輸油（氣）干線穿孔微正壓補漏、腐蝕穿孔部位補焊加固的動火；

g） 焊割盛裝過油、氣及其他易燃易爆介質(zhì)的桶、箱、槽、瓶的動火；

h） 制作和防腐作業(yè)中，使用有揮發(fā)性易燃介質(zhì)為稀釋劑的容器、槽、罐等處的動火。

5.5 四級動火

a） 在天然氣集輸站（場）、輸油泵站、計量站、接轉(zhuǎn)站等生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)非油氣工藝系統(tǒng)動火；

b） 鉆井作業(yè)過程中未打開油氣屋、試油作業(yè)未射孔前，距井口10m以內(nèi)的井場動火；

c） 除一級、二級、三級動火外，其他非重要油氣區(qū)生產(chǎn)和在嚴禁煙火區(qū)域的生產(chǎn)動火；

6 工業(yè)動火審批程序及權(quán)限

6.1 一級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖a.1），經(jīng)二級生產(chǎn)單位主管安全技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)或其授權(quán)人組織有關(guān)部門審查后上報，由局級安全部門審查，報主管安全技術(shù)的局領(lǐng)導(dǎo)或其授權(quán)人批準。

6.2 二級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖a.2），經(jīng)二級生產(chǎn)單位生產(chǎn)技術(shù)部門、安全部門組織審查后，報二級生產(chǎn)單位主管安全技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)或其授權(quán)人批準。

6.3 三級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖a.3），經(jīng)二級生產(chǎn)單位技術(shù)、安全部門組織審查后，報二級生產(chǎn)安全技術(shù)部門批準。

6.4 四級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖a.4），經(jīng)生產(chǎn)單位上一級安全部門組織審查后，報生產(chǎn)單位上一級安全技術(shù)部門批準。

7 動火條件

7.1 動火作業(yè)人員要求

7.1.1 參加動火作業(yè)的焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

7.1.2 動火作業(yè)人員應(yīng)遵守生產(chǎn)單位的動火作業(yè)安全制度。執(zhí)行“申請報告書沒有批準不動火，防火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火，防火措施不落實不動火”的原則。

7.1.3 動火作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴符合安全要求的勞動防護用品。

7.2 動火監(jiān)護人員要求

7.2.1 動火監(jiān)護人員有責(zé)任守護動火作業(yè)人員的安全。

7.2.2 動火監(jiān)護人員應(yīng)經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，做到持證上崗。

7.2.3 動火監(jiān)護人員應(yīng)熟悉并掌握常用的急救方法，具備消防知識，會熟練使用消防器材，熟知應(yīng)急預(yù)案。

7.2.4 動火監(jiān)護人員在接到動火申請報告書后，應(yīng)逐項檢查落實防火措施。

7.2.5 動火過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，動火監(jiān)護人員應(yīng)立即通知動火人員停止動火，并及時采取補救措施。

7.2.6 動火完工后，動火監(jiān)護人員應(yīng)對現(xiàn)場進行檢查，確認無火種存在方可撤離。

7.3 動火監(jiān)督人員要求

7.3.1動火監(jiān)督人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，做到持證上崗。動火監(jiān)督時應(yīng)佩戴明顯標志。

7.3.2 動火監(jiān)督人員應(yīng)熟悉動火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程、工藝流程和設(shè)備狀況，具有應(yīng)對突發(fā)事故的能力。

7.3.3 動火監(jiān)督人員在接到動火申請報告書后，應(yīng)逐項檢查落實防火措施。

7.3.4 當發(fā)現(xiàn)動火部位與動火申請報告書不相符合，或者動火安全措施不落實時，動火監(jiān)督人員有權(quán)制止動火。

7.3.5 當動火出現(xiàn)異常情況時，動火監(jiān)督人員有權(quán)停止動火。

7.3.6 對動火人不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻時，動火監(jiān)督人員有權(quán)收回工業(yè)動火申請報告書，并報告安全管理部門。

7.3.7 動火監(jiān)督人員動火過程中不得離開現(xiàn)場。 動火完工后，動火監(jiān)督人員應(yīng)對現(xiàn)場進行檢查，確認無火種存在方可撤離。

7.4 機具要求

7.4.1 采用電焊進行動火施工的儲罐、容器及管道等應(yīng)在焊點附近安裝接地線，其接地電阻應(yīng)小于10ω。施工現(xiàn)場電氣線路布局與要求應(yīng)符合gbj50257的要求。

7.4.2 電焊機等電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地裝置，并安裝漏電保護裝置。

7.4.3 各種施工機械、工具、材料及消防器材應(yīng)擺放在指定安全區(qū)域內(nèi)。

8 動火作業(yè)要求

8.1 動火作業(yè)隔離要求

8.1.1 工業(yè)動火前應(yīng)首先切斷物料來源并加好盲板，經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風(fēng)換氣，經(jīng)檢測氣體分析合格后方可動火。如超過1h后，應(yīng)對氣體進行再次檢測，合格后方可動火作業(yè)。

8.1.2 需動火施工的設(shè)備、設(shè)施和與動火直接有關(guān)閥門的控制由生產(chǎn)單位安排專人操作，作業(yè)未完工前不得擅離崗位。

8.1.3 應(yīng)清除距動火區(qū)域周圍5m之內(nèi)的可燃物質(zhì)或用阻燃物品隔離。

8.1.4 動火施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒，嚴禁與動火作業(yè)無關(guān)人員或車輛進入動火區(qū)域。

8.1.5 動火作業(yè)人員在動火點的上風(fēng)作業(yè)，應(yīng)位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位。但在特殊情況下，可采取圍隔作業(yè)并控制火花飛濺。

8.2 動火作業(yè)氣體測試要求

8.2.1 凡需要動火的儲罐、容器等設(shè)備應(yīng)進行內(nèi)部和周圍環(huán)境氣體分析，氣體分析應(yīng)包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體檢測、氧氣和氮氣濃度檢測分析。分析報告單附在工業(yè)動火申請報告書上。

8.2.2 動火施工中，動火點及操作區(qū)域空氣中可燃氣體濃度應(yīng)低于其爆炸下限的25％。若采取強制通風(fēng)措施，其風(fēng)向應(yīng)與自然風(fēng)向一致。

8.2.3 在動火施工全過程中，動火監(jiān)護人應(yīng)跟蹤檢測可燃氣體濃度。

8.3 動火作業(yè)進入有限空間要求

8.3.1 進入設(shè)備、設(shè)施及油罐內(nèi)部動火應(yīng)進行氣體檢測和復(fù)查，測試合格后方可入內(nèi)。

8.3.2 所有可能影響該有限空間的物料來源都應(yīng)被切斷。

8.3.3 制定應(yīng)急預(yù)案，并有專人監(jiān)護。

8.4 高處動火作業(yè)要求

8.4.1 高處動火作業(yè)應(yīng)具有有圍欄和扶手的固定作業(yè)平臺，并經(jīng)專業(yè)人員確認； 設(shè)立防落物設(shè)施；佩戴全身安全帶，使用自動鎖定連接、人造纖維繩索。

8.4.2 在架空管線及腳手架上施工的人員，應(yīng)系安全帶。

8.4.3 遇有五級以上（含五級）大風(fēng)不應(yīng)進行高處動火作業(yè)，遇有六級以上（含六級）大風(fēng)不應(yīng)進行地面動火作業(yè)。

8.5 動火作業(yè)動土作業(yè)要求

8.5.1 動土作業(yè)應(yīng)完成以下作業(yè)危險分析：所有地下管道、電纜、光纜應(yīng)確定方位；地面堆土、堆物應(yīng)加以控制，進行必要的支撐以防滑坡。

8.5.2 埋地管線動火施工，操作坑大小應(yīng)根據(jù)實際情況（如管徑、埋深等）來確定，操作坑的深度，坡度應(yīng)方便施工和動火作業(yè)人員逃生。

8.5.3 在埋地管線操作坑內(nèi)進行動火作業(yè)的人員應(yīng)系不燃材料的安全繩。

8.6 動火作業(yè)帶壓不置換動火要求

帶壓不置換動火作業(yè)中，由管道內(nèi)泄漏出的可燃氣體遇明火后形成的火焰，如無特殊危險，不宜將其撲滅。

附錄a

（資料性附錄）

工業(yè)動火申請報告書格式

工業(yè)動火申請報告書格式見圖a.1～圖a.4。

工業(yè)動火申請報告書

動火級別：一級 年 月 日

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圖a.1 工業(yè)動火申請報告書（一級動火）

工業(yè)動火申請報告書

動火級別：二級 年 月 日

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圖a.2 工業(yè)動火申請報告書（二級動火）

工業(yè)動火申請執(zhí)行書

動火級別：三級 年 月 日

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圖a.3 工業(yè)動火申請報告書（三級動火）

工業(yè)動火申請執(zhí)行書

動火級別：四級 年 月 日

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圖a.3 工業(yè)動火申請報告書（四級動火）

第13篇 在《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》中對裝卸場地的人員、車輛及物料堆放都做了哪些規(guī)定？

在《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》中規(guī)定；機動車駕駛員應(yīng)負責(zé)監(jiān)督裝卸作業(yè)。用吊車裝卸貨物時，機動車駛員和隨車人員應(yīng)離開車輛。

裝載成件貨物時．應(yīng)靠緊穩(wěn)固。對能移動的貨物，應(yīng)用支桿、墊板或擋板固定。高出車廂欄板的貨物，應(yīng)使用索捆綁牢固。

機動車裝卸時的停車距離，應(yīng)遵守下列規(guī)定；

（1）多輛機動車同時進行裝卸時，沿縱向前后車的間距不應(yīng)小于2m，沿橫向兩車攔板的間距不小于1.5m。

（2）車身后欄板與建筑物的間距應(yīng)不小于 0.5m。

（3）靠近火車直接倒裝時，距鐵路車輛應(yīng)不小于0.5m。

（4）與貨垛的間距不小于lm，與滾動貨物的間距應(yīng)不于2m。

裝卸時，不準在5%以上的坡道上橫向起吊作業(yè)，如必須作業(yè)時，須將車身墊平。

裝卸場地和堆場應(yīng)保證裝卸人員、裝卸機械和車輛有足夠的活動范圍和必要的安全距離，其主要通道的寬度不得小于3．5m，物料堆垛的間距不得小于lm，并設(shè)置安全標志。

物料應(yīng)按其品種、特性和安全要求分類堆放。成箱、成捆等規(guī)則形狀的物料，應(yīng)碼成穩(wěn)固的堆垛，其高度，機械裝卸時不得大于5m，人工裝卸時不得大于2m。散裝物料應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)確定堆放高度。

第14篇 工業(yè)濃硝酸稀釋的安全操作規(guī)程

1、先將硝酸稀釋到要求的濃度范圍；

2、用分析天平稱量適量的優(yōu)級純氯化銀放入燒杯中加純水溶解，導(dǎo)入容量瓶；

3、向容量瓶中加水至刻度線，蓋緊塞子搖勻；

4、算出所配置agcl標準溶液的濃度；

5、用錐形瓶取硝酸樣品適量，并用滴定管取agcl標準溶液，對硝酸進行滴定，直至出現(xiàn)白色渾濁；

6、計算硝酸的濃度，并將所配置的硝酸溶液鐵標簽，標明配置日期和標定濃度。

第15篇 工業(yè)分析儀操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動前應(yīng)檢查電源與地線是否接觸良好，以及與主機的通信線連接好。

二、按儀器規(guī)定程序啟動儀器，以及選項規(guī)定進行試驗。

三、試驗過程中不能打開放樣窗窗口，不能震動機箱，不允許操作天平。

四、不能直接從高溫爐內(nèi)將坩堝傳送到天平盤上。

五、不準在試驗過程中使用硬件診斷功能。

六、應(yīng)保持儀器內(nèi)外的清潔，并定期向儀器絲桿和兩邊的導(dǎo)柱上用油壺噴涂機油。

七、每日試驗結(jié)束后用吸氣球清掃干凈稱樣臺。

八、每周用吸氣球清掃一次冷卻料盤。

九、試驗結(jié)束后及時關(guān)閉電源。