內(nèi)容
一、準備工作 1.1 確保熟悉設(shè)備:在進行機械維修保養(yǎng)前,務(wù)必了解設(shè)備的操作手冊,熟悉其結(jié)構(gòu)、功能和運行原理。 1.2 安全裝備:佩戴適當?shù)膫€人防護裝備,如安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋。 1.3 切斷電源:在開始維修保養(yǎng)前,必須切斷設(shè)備電源,并掛上“正在維修”的警示標志。
二、檢查與診斷 2.1 日常檢查:定期進行設(shè)備的常規(guī)檢查,包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 2 故障識別:通過觀察、聽覺和測試,識別潛在的故障和異常。
2. 3 記錄與報告:記錄每次檢查的結(jié)果,及時上報發(fā)現(xiàn)的問題。
三、維修作業(yè) 3.1 工具準備:使用合適的工具進行維修,確保工具完好無損,防止意外發(fā)生。
3. 2 拆卸與組裝:遵循設(shè)備制造商的指導(dǎo),正確拆卸和重新組裝部件。
3. 3 清潔與潤滑:清潔設(shè)備內(nèi)部,確保所有運動部件得到充分潤滑。
四、保養(yǎng)措施 4.1 定期保養(yǎng):遵循設(shè)備的保養(yǎng)周期,進行必要的更換、調(diào)整和緊固工作。
4. 2 防腐處理:對暴露在惡劣環(huán)境下的設(shè)備進行防腐處理,延長設(shè)備壽命。
4. 3 維護記錄:保持詳細的保養(yǎng)記錄,以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測未來可能出現(xiàn)的問題。
五、安全操作 5.1 遵守規(guī)程:嚴格執(zhí)行公司的安全操作規(guī)程,不擅自更改設(shè)備設(shè)置。
5. 2 危險區(qū)域標識:在設(shè)備的危險區(qū)域設(shè)置明顯的警示標識,避免意外傷害。
5. 3 應(yīng)急響應(yīng):了解并掌握應(yīng)急處理程序,以便在突發(fā)情況下迅速、正確地應(yīng)對。
標準
6.1 符合行業(yè)標準:維修保養(yǎng)操作應(yīng)符合國家和行業(yè)的相關(guān)標準,如iso 9001質(zhì)量管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系。
6. 2 培訓認證:維修人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應(yīng)資格證書,確保具備必要的技能和知識。
6. 3 驗收標準:維修保養(yǎng)后,設(shè)備應(yīng)達到制造商設(shè)定的技術(shù)性能指標,確保其正常運行。
考試題及答案
1. 在開始機械維修保養(yǎng)前,需要做什么?
答:確保熟悉設(shè)備,佩戴安全裝備,切斷電源。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)如何處理?
答:識別故障,記錄并及時上報。
3. 維修作業(yè)中,如何保證安全?
答:使用合適的工具,正確拆卸和組裝,遵守安全規(guī)程。
4. 什么是保養(yǎng)措施的重要組成部分?
答:定期保養(yǎng)、防腐處理和維護記錄。
5. 當設(shè)備出現(xiàn)緊急情況時,應(yīng)怎么做?
答:了解并執(zhí)行應(yīng)急處理程序。
機械維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程范文
第1篇 機械維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
1、機械維修作業(yè)人員應(yīng)當熟悉生產(chǎn)機械設(shè)備的安全技術(shù)性能,具備熟練的機械設(shè)備維修技能。
2、機械維修、保養(yǎng)作業(yè)前按要求穿戴好勞動防護用品。
3、認真檢查機械設(shè)備,供用電設(shè)備的安全狀況,檢查工具器材的靈敏狀況。
4、機械(電氣)設(shè)備的維修、保養(yǎng)作業(yè)必須堅持停電關(guān)機掛牌作業(yè),維修、保養(yǎng)后必須試運行正常后再交付使用。
5、維修時選配的零(部)件,必須符合國家標準或行業(yè)標準的合格標準件,維修作業(yè)前,必須認真查找,分析故障原因,采用有針對性的技術(shù)對策,維修安裝的零部件,必須安全可靠。
6、作業(yè)過程中,不得圖省事方便,敷衍塞責。
7、作業(yè)過程中如涉及特種作業(yè)步驟,務(wù)必請相關(guān)專業(yè)且有操作資質(zhì)的同事配合完成。
8、維修、保養(yǎng)中拆卸機械傳(轉(zhuǎn))動部位的安全防護裝置必須安裝還原且達到牢固可靠的安全要求。
9、遵章守紀,不準酒后上崗,疲勞上班,不離脫崗,不打鬧、嘻戲,不違章作業(yè),拒絕任何違章指揮作業(yè)。
10、機修間氧氣瓶和乙炔瓶必須分開10米存放。
第2篇 工程機械的使用與維修保養(yǎng)的操作規(guī)程
施工機械的使用壽命長、短,用戶的管理、使用是非常重要的一環(huán),要做好以下四方面的工作。
1.堅持實行“二定三包”制度
定人、定機,包使用、包保管、包保養(yǎng)),機械操作人員要做到“三懂”(懂構(gòu)造、懂原理、懂性能),“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障)。正確使用機械,嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,對機械設(shè)備實行目標成本管理,將操作者的經(jīng)濟效益與機械使用費(如燃油料費、維修費、保養(yǎng)費、材料費、工具費等)掛鉤,變機械駕駛員被動日常維護保養(yǎng)設(shè)備為主動日常維護保養(yǎng)。
2.減少環(huán)境氣候給機械造成的無形磨損
即減少環(huán)境因素對機械使用壽命的影響。由于施工機械大部分是露天作業(yè),作業(yè)地點經(jīng)常變動,所以其性能受到作業(yè)場地的溫度、環(huán)境、氣候等因素的影響很大。長期固定作業(yè)的機械,一定要有停機房(棚),或者采取上遮蓋,下用木料支墊的維護措施,減少日曬雨淋、銹蝕造成的無形磨損。不少施工單位由于忽視了環(huán)境因素對使用機械的影響(環(huán)境溫度過低,還會給機械造成災(zāi)難性后果)。未采取相應(yīng)的保護性或適應(yīng)性措施,致使機械使用性能降低,使用壽命縮短,甚至釀成事故。
3.機械實行定期保養(yǎng)是延長壽命的關(guān)鍵
《交通部筑養(yǎng)路機械保修規(guī)程》對機械的保養(yǎng)都有明確規(guī)定,但是,不少施工單位一到工期緊、任務(wù)重時,往往忽視保養(yǎng)工作,認為機械正常運行,沒有故障,無需停下來保養(yǎng)。這就埋下了日后造成機械事故的隱患。因為保養(yǎng)能消除機械隱患,若不及時保養(yǎng),往往會使機械設(shè)備出現(xiàn)大的故障,甚至發(fā)生人員傷忘事故。這樣既增加維修費用,又耽誤施工工期。
4.采用先進的機械檢測等輔助維修手段
機械維修工作是延長機械使用壽命的重要環(huán)節(jié),采用合理的維修方法可以有效地延長工程機械的使用壽命。根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計,采用先進的狀態(tài)監(jiān)測手段,可以減少25%~50%維修費,故障發(fā)生率減少75%,并可延長機械使用壽命。
第3篇 煤礦專用機械設(shè)備維修保養(yǎng)安全操作指導(dǎo)規(guī)程
一、各類機械設(shè)備的性能不同,采用不同的操作方法進行維修。
二、各類運轉(zhuǎn)機械、設(shè)備的修理都必須停車進行,嚴禁在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行維護保養(yǎng)和處理故障。
三、修理各種機械設(shè)備必須先切斷電源(指電力作動力的),關(guān)廂上鎖,派專人看守,方可維修作業(yè)。
四、修理其他設(shè)備時,應(yīng)有相應(yīng)安全措施,或有專人看守協(xié)助,不得一人單獨進行維修操作。
五、修理電器設(shè)備時,需電工配合共同完成。
六、機修工要掌握機械設(shè)備的運行情況,隨時檢查機械設(shè)備是否存在安全隱患,發(fā)現(xiàn)問題,立即關(guān)機維修。
七、對機械設(shè)備進行定期的維修保養(yǎng),確保設(shè)備能安全正常運轉(zhuǎn)。
第4篇 機械維修工安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。
3、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人,活動板手不準反向使用,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。
4、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
5、用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機械解件,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。
7、修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊,使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
10、檢修中的機械,應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的示警標志,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動機械。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對位對孔。
第5篇 機械維修工崗位操作規(guī)程
1、機械維修工必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》、《職工崗位安全行為準則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
2、機械維修工必須經(jīng)主管部門培訓合格,取得操作資格證書,方可上崗作業(yè)。
3、機械維修工上崗要求
3.1機械維修工上崗作業(yè)前要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,不準穿長衣、散衣、嚴禁穿高跟鞋。
3.2機械維修工上崗前要清楚當班任務(wù),施工方法、安全措施和工藝過程,準備好工作中使用的工具材料等一切用具。
3.3工作前必須檢查所用工具,起吊設(shè)備的可靠性,嚴禁超負荷帶病運轉(zhuǎn)。。
3.4較大維修項目,必須由項目負責人統(tǒng)一指揮,設(shè)安全負責人,監(jiān)督檢查,互相配合。
3.5機械維修工夜間巡檢須帶照明燈,禁止班前飲酒。
4、檢修機械設(shè)備必須先辦理停電手續(xù),并在操作開關(guān)上掛警告牌,同時設(shè)備機旁按盒的現(xiàn)場開關(guān)打到“檢修”位置;檢修結(jié)束后,及時辦理送電手續(xù),并通知有關(guān)人員。
5、檢修人員如因工作需要,進入設(shè)備內(nèi)部檢修時,必須設(shè)專人在外監(jiān)護,必要時還應(yīng)將斷電裝置加鎖,一切工作準備完成后,方可進入設(shè)備內(nèi)進行檢修工作。
6、設(shè)備檢修完工后,應(yīng)清理工作現(xiàn)場,不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi),經(jīng)檢查確認無錯后,方可通知有關(guān)人員送電試車。
7、高空作業(yè)要求
7.1公司規(guī)定:離地面1.5米以上為高空作業(yè),所有高空作業(yè)者,均應(yīng)按此要求執(zhí)行。
7.2凡患有高血壓,心臟病、癲癇病、手腳殘病,深度近視等,其它不適宜高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。
7.3登高作業(yè)前,應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,應(yīng)禁止使用或拒絕登高作業(yè)。
7.4高空作業(yè)時,站立處必須牢固、可靠;要穿軟底鞋,不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下。
7.5高空作業(yè)時,要戴安全帽和安全帶,安全帶要高掛低用,并栓在結(jié)實,牢固的構(gòu)件上,不能栓在有尖銳棱角的物件上,以免被其割斷造成事故 。
7.6高空作業(yè)時,要把所需要用的材料、工具放進工具包內(nèi),不應(yīng)把工具、器材放在工作點邊緣,傳遞物件應(yīng)用吊繩,防止下落傷人,嚴禁上下拋擲工具、器材,不允許向地下拋東西。
7.7進行高空作業(yè)時,特別要注意 周圍環(huán)境,如電纜、電線,各種機械設(shè)備,管道、支架等,如有危害工作人員安全現(xiàn)象,應(yīng)立即排除或停止工作。
7.8使用梯子登高時,梯子中間不得缺層,并應(yīng)牢固 地支撐在墻柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必須掛牢掛鉤。
7.9遇到六級以上大風和大雨時,禁止露天高空作業(yè),若因搶修需要,必須采取有效安全措施。
8、使用電焊的一般要求(具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行)
8.1使用電焊時,必須戴好電焊帽、電焊手套、絕緣鞋、檢查電焊線絕緣是否可靠。
8.2電焊機接地線及電焊工作回路不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和設(shè)備上,不準借設(shè)備接地(零)線做焊接回線,焊接工作回路應(yīng)接觸良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。
9、使用用氣焊(割)的一般要求(具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行)
9.1使用氣焊(割)時,必須對焊(割)炬進行檢查。
9.2氧氣瓶與乙炔瓶的水平距離不得小于5米,并應(yīng)遠離火源10米以外。
9.3氣瓶放在陰涼地方,不得烈日暴曬,注意防火,瓶身不得沾染油脂、瀝青等。
9.4搬運時應(yīng)輕拿輕放。
9.5檢查壓力表時,應(yīng)站在側(cè)面,正面不許有人。
10、檢修起重工作要求
10.1起重工作前,應(yīng)認真檢查工作場地,以及所用工具,設(shè)備的性能是否良好、可靠。
10.2多人操作時,應(yīng)由一人負責指揮,起重工均應(yīng)熟悉各種手勢,信號旗語等。
10.3根據(jù)物體重量、體積、形狀等,采用適當?shù)牡踹\方法和選用適當工具設(shè)備,不許斜吊,不許吊固定或掩埋不明物件,不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。
10.4起重物下面嚴禁有人停留或通過,起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。
10.5嚴禁將電纜橋架作為起重支承點,不得隨意在鋼梁、設(shè)備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔,必要時,要經(jīng)過有關(guān)部門同意,經(jīng)計算后,方可進行,吊環(huán)要焊接牢固可靠。
10.6廠房內(nèi)吊裝孔、每層之間,必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和自動裝置,各吊裝孔,必須有牢固蓋板或欄桿,臨時吊裝孔眼,必須設(shè)置臨時欄桿和蓋板,并加醒目標志,以防行人跌落。
10.7嚴禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運,吊裝孔下嚴禁行人。
10.8嚴禁在運行管道、帶電運轉(zhuǎn)設(shè)備、機械設(shè)備以及不堅固的建筑物或其它物體上固定滑輪、葫蘆、巻揚機等作為起重物的承力點。
10.9各種起重工具都要符合規(guī)格,經(jīng)常檢查,定期檢修,維護電動葫蘆 ,檢修后,必須作超載20%的試驗,合格后方可繼續(xù)使用。
10.10各種設(shè)備的起重噸位,必須明確、清楚,以及信號裝置、安全自動裝置等 ,必須靈活可靠。
10.11各種起重設(shè)備,必須有專人負責 維護保養(yǎng),定期檢查,建立設(shè)備檔案,各零部件不得隨意拆卸,更換,必須更換時,應(yīng)經(jīng)公司主管部門同意。
10.12吊鉤、吊環(huán)禁止補焊,有下列情況應(yīng)予更換:
10.12.1表面有裂紋、破口。
10.12.2危險斷面及鉤環(huán)變形。
10.12.3掛繩處斷面磨損超過高度10%。
10.13自動起重機應(yīng)符合勞動部、機械部(起重機 械安全規(guī)程)和技術(shù)要求。
10.14鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當報廢:
10.14.1鋼絲繩燒壞或斷一股。
10.14.2鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕,達到40%(直徑)以上。
10.14.3受過死角擦扭,部分受壓變形。
10.14.4鋼絲繩在一個捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達到下列數(shù)值的:
①安全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10% 。
②安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3% 。
11、檢修工作中,拆下的零部件應(yīng)妥善放置,不得丟失,檢修機械零部件的結(jié)合面時,應(yīng)將吊起部件部份整穩(wěn),手不得伸入其間,檢查設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)用行燈或手電筒,不得用明火照明,檢查容易傾倒的部件時,必須支撐牢固。
12、檢修工作中,使用扳手時,扳手與螺帽接觸部份,不得粘有油脂,接觸緊密,不可在扳手上加套筒用力,也不可用扳手當錘使用。
13、檢修工作中,要注意周圍人員及自身安全,防止因揮動工具,造成工具脫落、工件及鐵屑飛濺,造成傷害;消除鐵屑、雜物必須用工具,嚴禁用手拉、嘴吹。兩人以上一起作業(yè)要注意協(xié)助、配合。
14、檢修工作中,使用大錘、斧頭前要檢查手柄、錘頭是否牢固,掄大錘、斧頭,正面嚴禁站人。
15、檢修工作中,使用鑿子前,應(yīng)清除工件和鑿子毛刺,如對面有人,必須注意人身安全;清除鐵屑、鐵銹灰塵時,禁止用嘴吹或壓縮氣體(氧氣)吹。
16、檢修工作中,銼鋸、彎曲、校正工件和管道時,必須夾裝牢固。緊固導(dǎo)管及零件時,只準一手用力,另一手攀住固定物。
17、檢修工作中,裁鐵板、敲榔頭時,人不可對面站立,使用的工件、管件要放置合理。
18、檢修工作中,使用電動工具時,應(yīng)檢查電線絕緣情況及漏電保護裝置。
19、檢修工作中,用柴油洗零件時周圍5米內(nèi)不準有明火,現(xiàn)場禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油, 清洗過的廢油要及時處理,以免發(fā)生或在事故。
20、檢修有液體壓力、氣體壓力或帶電的設(shè)備時,必須先卸壓斷電再檢修,禁止帶壓(電)檢修。
21、進入金屬容器或潮濕環(huán)境工作時,必須使用12v以下低壓電源照明;其它地方必須使用36v以下低壓電源照明。
22、進入料倉內(nèi)部工作時,應(yīng)檢查料倉內(nèi)料位情況并系好安全帶,同時與巡檢崗位聯(lián)系好,禁止進料,必須設(shè)專人監(jiān)護。具體按《清倉(庫)安全操作巡檢規(guī)程》執(zhí)行。
23、進入高溫、高風速設(shè)備內(nèi)部前,必須確認溫度,風速下降到適宜程度后方可進入內(nèi)部進行檢查、檢修。
24、進入設(shè)備內(nèi)檢修時,要先檢查設(shè)備是否有不安全因素再進入;在設(shè)備內(nèi)動用電氣焊(割)工具時,要對電氣焊(割)工具進行嚴格檢查,同時要開采取強制通風機措施,防止觸電、中毒事故發(fā)生。
25、檢修斗提時,必須確認逆止器工作可靠,料斗內(nèi)無存料,以免發(fā)生飛車;檢修斗式提升機內(nèi)板鏈、鏈斗等部位時,不得將身體部位伸到機殼內(nèi)部。
26、檢修風機時,必須將風機閥門關(guān)閉,同時用繩子將風葉固定,防止風機風葉回轉(zhuǎn)傷人。
27、檢修螺桿式空氣壓縮機時,一定將機內(nèi)壓縮空氣卸完后再檢修,禁止帶壓檢修。
28、檢修中如需要進行設(shè)備盤車,須設(shè)專人監(jiān)護、指揮下進行。
29、檢修中需要現(xiàn)場試車時,檢修項目負責人必須與該設(shè)備的停電負責人聯(lián)系送電,現(xiàn)場啟動設(shè)備必須經(jīng)過班長允許,上下工序聯(lián)系好,現(xiàn)場巡檢工確認后,方可現(xiàn)場試車;如需中控試車,中控操作員必須得到檢修項目負責人、停送電負責人和現(xiàn)場操作巡檢工的確認后方可中控試車。
30、設(shè)備檢修后必須進行試車,試車設(shè)備正常后方可確認該設(shè)備檢修工作完成。
31、設(shè)備檢修后,必須試用緊停開關(guān),拉線是否靈活、可靠。必須恢復(fù)設(shè)備的安全防護、保護裝置,必須對其安全防護、保護裝置進行測試,確保安全防護、保護裝置安全、可靠、靈敏。
32、設(shè)備沒有停穩(wěn),嚴禁在設(shè)備上或進入設(shè)備內(nèi)部檢查。
33、檢修時嚴禁在皮帶或機殼上行走、坐臥、休息。
34、檢修完設(shè)備后,對潤滑油質(zhì)、油量進行檢查。
35、上下交叉作業(yè)時,應(yīng)采取防護措施,如不能采取防護措施,上面檢修人員,應(yīng)避讓下面檢修人員,以防落物傷人。
36、從高處往下清理物料時,要有人監(jiān)護,必須設(shè)防護欄或拉警戒繩。
37、冬季長期停機時,要切斷循環(huán)水并將設(shè)備內(nèi)部的水吹凈,以防凍壞。
38、聽到啟動鈴聲后,現(xiàn)場人員立即撤離到安全地方。
39、檢修完后,必須由檢修項目技術(shù)負責人檢查,驗收合格后方能交付使用。
第6篇 機械維修作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 維修前,要對工屬具進行檢查,確保工屬具使用過程中的安全性。
第三條? 維修裝卸機械,必須保證兩人以上,并掛好安全警示牌。
第四條? 焊接時,要做好通風,防止發(fā)生中毒、窒息事故。嚴格執(zhí)行動火審批制度,落實防火措施。
第五條? 在煤塵濃度超標時不準動火。
第六條? 吊車、叉車配合修理時,要專人指揮,并做好監(jiān)護,站在安全位置。
第七條? 嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時維修,不準替代電工接保險絲。雨、雪、霧天作業(yè)時,接觸電門開關(guān)要有安全保護措施。
第八條? 設(shè)備修好試車前,先清理設(shè)備上的工具和物品,維修人員要站到安全位置,然后由司機試車。
第7篇 機械設(shè)備維修專業(yè)學生安全操作技術(shù)規(guī)程
一、安全技術(shù)總則和要求:
1、承擔修理任務(wù)時,按照下達的具體工作,不得做與本工作無關(guān)的其他事情,更不許做私活。當接到不熟悉的工作時,應(yīng)向組長和老師問明安全技術(shù)要求,方得進行工作,確保安全操作。
2、工作時要聚精會神,保質(zhì)保量保安全不得與他人談笑打鬧和分散他人的注意力,以防止造成人為的事故。
3、不允許與本身工作無關(guān)的人員交換或代替自己的工作,也不許擅自動用他人的機床設(shè)備,如因特殊情況需要,必須經(jīng)過申請借用,并征得老師的同意,方能使用。
4、試機時,禁止觸機運轉(zhuǎn)機構(gòu)的銜接部位和其他運轉(zhuǎn)部位,也不許隨便摸弄電器導(dǎo)線與接地線。在工作中有疑問時,要及時向組長或有經(jīng)驗的老師傅請教。
5、拆下的機件和加工完畢待裝配的零件,都要放置妥當,防止撞擊碰壞,更不要亂堆亂放,以防丟失或阻塞通道。
二、工作前:
1、應(yīng)按規(guī)定穿好工作服和其他必要的一切防護用品,將上衣袖口扎緊。
2、準備和檢查好上班用的各類工具和夾具,以便安全使用它們。
3、不許用偶爾見到的或未經(jīng)檢驗過的工具,使用的工具應(yīng)適合下列條件:
a、錘頭應(yīng)當有凸型,不得歪斜和卷口,錘柄用硬木制作,長度比例適當,裝束要結(jié)實牢固,頂頭用鐵契子逆契,避免滑脫。
b、使用成套的各種扳頭(導(dǎo)板、套扳、內(nèi)六角扳)必須與螺釘頭和螺帽頭的尺寸相符合。
c、螺絲刀(旋鑿)刮刀、鏟刀等必須裝有手柄,否則不得使用。
4、如短小扳頭扳不動生銹的螺絲帽時,不許用錘敲扳頭,也不許在扳頭柄上接套管子,(防止敲壞和扳斷扳頭),應(yīng)調(diào)換使用較大的扳頭。
5、應(yīng)將自己的工具按次序放在工作臺上或工具箱里,并保持清潔,以致達到文明生產(chǎn)和使用方便等要求。
6、使用臺虎鉗夾持工件加工時,要夾持合理,松緊適當,既防工件被夾壞,又防太松夾不牢。工作要準備和安排好自己的工作地點,并保持工作場地清潔整齊。
7、進行小修理時,工作位置上,應(yīng)備有可搬移的工具小車和工具袋,及煤油清洗零件的盛器、(鐵桶、盤蓋等)工作行燈(電壓不得超過36伏)和其他必須應(yīng)用的物件。
三、在修理工作中:
1、開始工作前應(yīng)要求電工將機器動力的干線斷開,取去插頭,自己不得拆裝。拆卸機件時,首先要切斷電源和相聯(lián)部分(如操作桿、總線上的開關(guān)、管道等)并將機床總開關(guān)保險拉掉,,防止誤開機床發(fā)生事故.
2、必須認真檢查,確定機器不會因起動設(shè)備的偶然接通而開動的情況下,方可進行修理工作。
3、在修理時,必須在機床接電部位附近顯目的地方掛上警告牌,正在修理中不許開動!
4、在直接接觸沒有絕緣外層的電線,或電器開關(guān)的導(dǎo)電部位進行工作時,必須要采取隔離防護措施,和遮攔防護設(shè)備。
5、在運動部位附近修理時,必須安裝保護裝置隔離,以防絞輾傷害。
6、用煤油清洗零件時,一定要在防火安全的地方進行,以防發(fā)生火災(zāi)。
7、起重時不要超過起重機上面表明的核定載重量,如起重機上面未標明核定最大載重量時,不準隨便使用該起重機吊運。如無其他起重設(shè)備代替,而必須使用該起重機時,一定要經(jīng)過調(diào)查了解該機的起重噸位。核準負荷后,再行使用。
8、經(jīng)修理的機床裝配完畢后,一定要認真檢查機床齒輪箱內(nèi)是否有遺留的零件和工具。
9、剛修理完工后的機床,在未試車前必須先用手板動試轉(zhuǎn),在無阻擊和良好的情況下,裝上各部位保護裝置后進行通電試車。
10、用電動工具操作時,必須檢查其外殼接地是否良好下雨天禁止在露天用移動電具操作。
11、不得隨便搬動帶有電壓的電氣具,如必須搬動時,應(yīng)將它和電力線路斷開,在搬動時應(yīng)拿住外殼,決不許拿它工作部位和導(dǎo)電部位。
12、當在砂輪上磨工具時,必須戴好防護眼鏡,不要站立在砂輪直徑旋轉(zhuǎn)的直線方面,應(yīng)站立在砂輪的側(cè)面,磨削時手持工具要平穩(wěn),不要撞擊和用力過猛,以防砂輪破裂濺擊傷人。
13、在鑿削加工時,防止鑿削飛濺傷人;必須在鑿子對面用半圓鐵皮罩遮攔,同時操作者必須戴好防護眼鏡。
14、修理和安裝較大型機器設(shè)備,在未吊裝前要搭好腳手架,腳踏板一定要結(jié)實,牢固穩(wěn)妥,在高處負責安裝的人員要扎好保險帶操作,機件起吊時要有專人負責指揮。
15、在登高修理作業(yè)時,應(yīng)用緊固的安全梯子:即梯子頂端有緊固裝置(鉛絲箍扎),梯腳應(yīng)包橡皮,放置要穩(wěn)妥不許滑動,斜度最大不得超過60,絕對禁止使用有缺檔的梯子。必須戴安全帽,系安全帶。
16、在高空操作完畢以后,應(yīng)隨時將跳板上的工具,零件和剩余的材料收掉,禁止留下沒有固定好的各類物品,以防高空落物傷人。
17、在有交通運輸?shù)墓踩诵械郎瞎ぷ鲿r,必須讓助手留在下面照看,防止車輛撞梯,也防止高處落物砸傷行人。
18、用噴燈工作時,應(yīng)遵守下列規(guī)則:(1)不準往煤油噴燈里倒灌汽油。(2)使用噴燈氣不宜打得過足,以防爆炸。(3)禁止往溫度較高的或者未冷卻透的噴燈里加油,以防火焰爆發(fā)傷人。(4)往噴燈里加油時,不要靠近火焰噴口。往噴燈盛油不能太滿。(5)噴燈盛油不能太滿。(6)不許從火口或爐膛內(nèi)引點噴燈。(7)噴燈工作完畢后,必須將氣筒內(nèi)剩氣放完。
19. 拆裝機床時,首先應(yīng)了解機床性能、作用及各部分的重要性,按順序拆裝.
20. 使用電鉆必須用三芯或四芯定相插座,并保證接地良。
21. 試車用電必須通過專業(yè)電工冼電線接妥后方可試車.
22. 使用三角吊架時,必須將三只腳用繩子綁隹,以免滑倒.
23. 使用電動或手搖吊車時須按照吊車的安全操作規(guī)程進行.
24. 研磨機體,床面時,如研磨面上有溝槽和空隙,必須加以遮蓋,避免因手指插入導(dǎo)致斷指事故.
25. 研磨床面和機件時,如兩端有妨礙研磨之物必須加隔離墊,避免將手碰傷.
26. 工作地點要經(jīng)常保持整潔,通道不準放置物品.
27. 拆卸機床時應(yīng)注意有彈性的零件,防止這些零件突然彈出傷人.拆卸沖壓床應(yīng)首先放下錘頭.
28. 協(xié)同作業(yè)時必須互相聯(lián)系協(xié)調(diào),禁止互不通氣盲目行事.
29. 拆裝機床時,手腳不得放在或踏在機床的轉(zhuǎn)動部分
30. 遞接工具材料、零件時禁止投擲.
31. 把軸類零件插入機床組合時,禁止用手引導(dǎo)、用手探測或把手插入孔內(nèi).
32. 拆卸笨重機件時必須用趣重設(shè)備,不要以人力強制搬動.
33. 在垂直導(dǎo)軌上拆裝走道箱、主軸箱等部件或在其下面工作時,必須將垂直導(dǎo)軌上的部件用吊車吊起,并用木塊墊牢,防止這些部件下落傷人.
34.使用手鉆要穿戴發(fā)絕緣護具.朝上鉆孔進應(yīng)戴上防護鏡
四、工作完畢后:
1、收拾好自己所用的工具,打掃好工作地點。地面清潔,無油污,無積水,無雜物。物料按指定地點擺放整齊。
2、將修理好的機床,以及其他機器設(shè)備,做好試轉(zhuǎn)移交手續(xù)。
3、經(jīng)過修理過的機床設(shè)備(試運轉(zhuǎn)中未發(fā)現(xiàn))在使用中發(fā)現(xiàn)修理質(zhì)量有問題時,原負責修理人得到通知后,應(yīng)及時前往現(xiàn)場檢查察看并負責保修到底。
浙江省機電高級技校
第8篇 井下維修鉗工四大機械技術(shù)操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗。熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》、《煤礦機電設(shè)備完好標準》的有關(guān)規(guī)定。必須熟練掌握所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和各種安全保護裝置作用。
2、必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁送電試車,達到1.5%時,停止一切作業(yè),并切斷電源。
3、檢修前將檢修用的備件、材料、和安全保護用具準備齊全,并認真檢查和試驗。
4、 作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源、風源(將壓力容器壓力釋放),掛檢修作業(yè)牌。并認真檢查作業(yè)場所,確保作業(yè)安全。
5、對有關(guān)的安全保護裝置要定期調(diào)整試驗,確保安全可靠。
6、拆裝機件時,不準用鑄件等脆性材料錘擊。需要時應(yīng)用軟金屬襯墊進行錘擊或頂壓裝配。
7、在檢修時,需要打開機蓋、箱蓋和換油時,必須遮蓋好,油牌號應(yīng)符合規(guī)定。
8、各種安全保護裝置,監(jiān)測儀表和警戒標志,未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許,不準隨意拆除和改動。
9、嚴禁高空兩層以上或井筒上、下平行作業(yè)。
10、傳遞工具、工件時,必須等對方接妥后,送件人方可松手,禁止拋擲。
11、拆卸較大的零件或拆卸有彈性、偏重、易滾動的機件時,為防止意外事故,應(yīng)制定相應(yīng)的安全防護措施。
12、檢修完畢,要進行全面的驗收和試運轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)時應(yīng)由司機操作,檢查所有人員撤離至安全地點后方可送電試運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
13、施工完畢,要清里好施工現(xiàn)場,做好檢修記錄。
本工種存在危險因素及預(yù)防措施
1、 本工種存在危險因素是墜人、墜物傷人。
2、 高空和井筒作業(yè)時,防止落物,傷人或墜落,施工人員,應(yīng)戴安全帽和系保險帶,保險帶應(yīng)扣鎖在牢靠的位置上。
3、 為了避免把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機電設(shè)備腔內(nèi)留下不安全隱患,檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進行清點核對,并在試轉(zhuǎn)前,由專人復(fù)查一次。
第9篇 機械維修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本標準適用于本公司各車間機械維修作業(yè)崗位的安全作業(yè)。
2 崗位安全作業(yè)職責
l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括使用各類設(shè)備、工具前對設(shè)備、工具及其安全裝置的檢查、對生產(chǎn)設(shè)備進行維修前斷電措施的檢查、作業(yè)后對維修現(xiàn)象安全的檢查等;
l負責對本車間設(shè)備的機械維修作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;
l負責本崗位使用的臺鉆、手持電動工具、砂輪機、登高梯臺等設(shè)備、工具及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;
l負責本崗位維修間、現(xiàn)場維修過程發(fā)生事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。
3 崗位主要危險有害因素(危險源)
作業(yè)活動 | 主要危險有害因素(危險源) | 可能造成的事故/傷害 | 可能傷害的對象 |
設(shè)備維修 | 未停機維修設(shè)備或操作不當,導(dǎo)致肢體被設(shè)備夾傷 | 機械傷害 | 操作人員 |
進入設(shè)備內(nèi)部維修,停電但未掛牌和上鎖,設(shè)備意外運行 | 人員傷亡 | 操作人員 | |
維修作業(yè)操作不當或意外通電,人員接觸帶電部位 | 觸電 | 操作人員 | |
使用臺鉆 | 臺鉆皮帶防護罩損壞,或人員誤操作,肢體接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位 | 機械傷害 | 操作人員 |
鉆頭、工件未緊固,或操作不當,作業(yè)時飛出,或鉆頭作業(yè)時斷裂飛出 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 | |
使用手持電動工具 | 未及時檢測維修,電動工具漏電,或使用的插座、線路漏電 | 觸電 | 操作人員 |
電動工具防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸工具運行部位 | 機械傷害 | 操作人員 | |
使用砂輪機 | 砂輪片過期使用或砂輪變薄,造成砂輪碎片濺出傷人 | 物體打擊 | 操作人員和周邊人員 |
砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪 | 機械傷害 | 操作人員 | |
登高維修 | 登高作業(yè)時梯臺安全性不良,或人員作業(yè)不當,造成作業(yè)人員墜落 | 高處墜落 | 操作人員 |
4 設(shè)備維修作業(yè)安全要求
4.1勞動防護用品穿戴通用要求
4.1.1 作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
4.1.2 作業(yè)時,攜帶工具包,將使用的工具、零配件等放置在包內(nèi)。
4.2 維修作業(yè)前準備安全要求
4.2.1 維修工進行操作時應(yīng)不少于2人。
4.2.2 進行設(shè)備維修前應(yīng)斷電、在電源箱上掛上“正在維修,請勿合閘”警示牌,防止其他人員誤開啟電源;進入設(shè)備內(nèi)容維修,應(yīng)在斷電后上鎖,作業(yè)人員拔下鑰匙自帶。
4.2.3檢查作業(yè)場所的維修作業(yè)條件,并在現(xiàn)場放置維修作業(yè)警示牌。
4.2.4檢查維修用的設(shè)備及其和安全防護裝置、維修備件和材料、工具、量具等是否齊全、完好;
4.2.5 嚴禁帶電維修作業(yè),如需帶電檢修,需工廠安??婆鷾嗜〉米鳂I(yè)證,并采取可靠安全措施。
4.3 維修作業(yè)過程安全操作要求
4.3.1 在設(shè)備沒有停止的情況下嚴禁將手或頭部伸入帶有變速箱鏈輪傳動設(shè)備內(nèi)。
4.3.2 拆下的機件要放在指定的位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥。
4.3.3 拆卸較大的零部件時,必須采取可靠的防止下落和下滑的措施;拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件時,應(yīng)有安全防護措施。
4.3.4 傳遞工具、工件時,必須等對方接妥后,送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。
4.3.5 工作場所應(yīng)經(jīng)常保持干燥整潔,工具和廢棄的零部件不得隨意丟棄;設(shè)備維修工作結(jié)束后存放到統(tǒng)一地點統(tǒng)一管理。
4.4 維修作業(yè)后安全要求
4.4.1檢修后應(yīng)將工具、材料、換下的零部件等進行清點、核對,移去設(shè)備上的維修所用的物件,并對設(shè)備內(nèi)部進行全面檢查,不得把無關(guān)的零件、工具等物品遺留在機腔內(nèi),在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)復(fù)查一次。
4.4.2 檢修中被臨時拆除或停用的安全保護裝置,應(yīng)進行恢復(fù),并確保動作可靠。
4.4.3 填寫檢修記錄單,檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等,并由設(shè)備使用單位負責人簽字。
4.4.4 對維修現(xiàn)場進行清掃,檢修清洗零部件的廢液,應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)。
5 使用臺鉆作業(yè)安全要求
5.1勞動防護用品穿戴要求
5.1.1 作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
5.1.2 作業(yè)時嚴禁戴手套。
5.1.3 進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防護眼鏡。
5.2 使用臺鉆前準備安全要求
5.2.1 檢查主軸是否有竄動,松動和彎曲現(xiàn)象,皮帶防護罩是否完好。
5.2.2 檢查鉆卡頭是否完好,是否能緊固鉆頭。
5.2..3 檢查電源線是否完好,是否無破損。
5.3 使用臺鉆作業(yè)過程安全操作要求
5.3.1 裝夾工件必須牢固可靠,使用臺鉗夾工件時,工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
5.3.2 鉆頭安裝緊固后,應(yīng)進行試車,無擺動、無偏心,方可進行鉆孔作業(yè);應(yīng)根據(jù)工件材料,選擇合適的鉆頭。
5.3.3 鉆通孔時應(yīng)在底面墊上墊塊;鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時,必須將工件夾在工作臺、鉗子或?qū)S玫膴A具上,不許用手拿著工件鉆孔。
5.3.4 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時,不可用力過猛,以免損傷鉆頭或傷人。
5.3.5 用自動進給鉆孔時,開始接觸工件應(yīng)用手動進給;鉆ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。
5.3.6 操作搖臂鉆時,必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置,并將各部位夾緊后再作業(yè)。
5.3.7 調(diào)節(jié)臺鉆升降臺后,必須緊固好鎖緊手柄,防止升降臺下落造成事故。
5.3.8 鉆頭在轉(zhuǎn)動中禁止用手清除鐵沫。
5.4 臺鉆使用后安全要求
5.5.1 清理臺鉆、臺鉗周邊的切屑,并對臺鉆進行清潔保養(yǎng)。
5.5.2 工件和其他工具,放置到規(guī)定位置;關(guān)閉臺鉆電源后,方可離開現(xiàn)場。
6 使用電動工具作業(yè)安全要求
5.1勞動防護用品穿戴要求
6.1.1 作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
6.1.2使用ⅰ類工具或使用ⅱ類工具在濕熱、金屬容器、管道內(nèi)作業(yè)時,必須采取有效絕緣措施,作業(yè)人員正確佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋等防止觸電事故。
6.1.3使用手持電動工具進行有飛濺物作業(yè)時佩戴防沖擊眼鏡。
6.2 使用工具前安全操作準備
6.2.1 選用符合要求的電動工具,一般作業(yè)場所應(yīng)盡量選擇ⅱ類工具,在潮濕作業(yè)場所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電較好作業(yè)場所,須使用ⅱ類或ⅲ類工具;
6.2.2檢查工具插頭、使用的電源插座是否完好有效。
6.2.3 檢查工具是否經(jīng)過絕緣電阻檢測,是否有檢測合格標識。
6.2.4 檢查工具的開關(guān)、電源線,絕緣層應(yīng)完好無破損;電源線長度一般不超過5米,中間不得有接頭。
6.2.5 檢查工具的旋轉(zhuǎn)部位的防護罩、蓋及手柄是否完好,無破損、無變形、無松動;手電鉆的鉆頭裝卡是否緊固,鉆頭是否無裂紋,裝卡位置是否正確;手持砂輪機的砂輪是否破損,是否在合格期內(nèi)。
6.3 使用工具作業(yè)過程安全操作要求
6.3.1使用ⅰ類工具時,應(yīng)采用額定剩余工作電流不大于30ma的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施;ⅰ類工具必須使用三芯插頭,確保外殼通過插座pe接地;
6.3.2 在狹窄場和所使用ⅱ類工具時,必須裝設(shè)額定漏電動作電流不大于15ma,動作時間不大于0.1s的漏電保護電器。漏電保護電器應(yīng)定期校驗,保持完好有效。
6.3.3 電源線不得隨意加長,需遠距離使用的,應(yīng)通過接線盤、接線板轉(zhuǎn)接。
6.3.4 電鉆在轉(zhuǎn)動中或帶電時禁止用手清除鐵沫。
6.3.5 禁止直接將工具或線路接到照明燈口上或掛地開關(guān)上。
6.4 工具使用后安全要求
6.6.1 工具使用后,應(yīng)檢查是否有破損,經(jīng)過清潔保養(yǎng)后放置在工具柜內(nèi)。
6.6.2 每季度進行一次絕緣電阻檢測、對工具進行全面安全檢查,檢測、檢查合格后在工具明顯部位張貼安全合格證后方可使用。
7 砂輪機作業(yè)安全要求
7.1勞動防護用品穿戴要求
7.1.1 作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
7.1.2 使用砂輪機磨削時,嚴禁戴手套作業(yè),佩戴防護眼鏡。
7.2 砂輪機作業(yè)前安全操作準備
7.2.1 檢查砂輪片是否在合格期內(nèi),是否有裂痕,螺帽是否有松動。
7.2.2 檢查砂輪機防護罩、擋屑板、托架等是否安裝正確、完好有效;砂輪與托架的距離應(yīng)在3mm以內(nèi),并低于砂輪的回轉(zhuǎn)中心。
7.2.3 檢查砂輪機自帶的吸塵裝置是否完好。
7.3 砂輪機作業(yè)過程安全操作要求
7.3.1調(diào)換砂輪片,夾板直徑不得小于砂輪的2/3,厚度不得小于3mm,安裝完畢后,應(yīng)試機三分鐘后才能正式使用。
7.3.2 砂輪機開機后試車一分鐘,確認安全后方能磨削,
7.3.3 操作時人必須站在砂輪的側(cè)面。
7.3.4 打磨工件時,一定要把工件握牢,不得用力過猛;不得磨笨重物件,以免砂輪因撞擊而破裂。
7.3.5 有吸塵裝置時,作業(yè)過程應(yīng)通電使用。
7.4 砂輪機作業(yè)后安全操作要求
7.7.1 清掃周邊的雜物和金屬粉末。
7.7.2 關(guān)閉砂輪機、吸塵裝置電源后方可離開現(xiàn)場。
8 登高維修作業(yè)安全要求
8.1勞動防護用品穿戴要求
8.1.1 作業(yè)時穿戴工作服,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。
8.1.2 作業(yè)時穿防滑鞋,不得穿高跟鞋、拖鞋。
8.1.3 登高作業(yè)在5m及以上,且無固定平臺時,應(yīng)佩戴安全帶,并固定在可靠的固定物上。
8.1.4 在有物體墜落可能的位置登高作業(yè),應(yīng)戴安全帽。
8.2 登高作業(yè)前準備安全要求
8.2.1登高作業(yè)人員須有經(jīng)過培訓的人員進行,未經(jīng)過培訓人員進行2m及以上登高需經(jīng)過審批;所有人員進行5m及以上登高作業(yè)均需經(jīng)過審批,現(xiàn)場設(shè)監(jiān)護人,作業(yè)前由車間安全員進行安全交底。
8.2.2 登高前對梯臺進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即處置,檢查的主要內(nèi)容包括:梯臺結(jié)構(gòu)是否完好,無破損;梯臺腳部防滑墊是否完好有效;移動梯臺的地面鎖緊裝置是否完好有效等。
8.2.3 登高作業(yè)前要移開周圍危險物品,采取相應(yīng)的防墜落措施,確保安全操作。
8.3 登高作業(yè)過程安全操作要求
8.3.1 使用的梯臺應(yīng)放置牢固,移動梯臺應(yīng)使用鎖緊裝置,確保與地面之間不得移動。
8.3.2 登高現(xiàn)場應(yīng)有2人,一人作業(yè),一人監(jiān)護。
8.3.3 登高作業(yè)人員攜帶的工具、材料等,應(yīng)裝在工具袋內(nèi),使用時防止墜落。
8.3.4 登高作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)集中精力,不得接打手機、聊天。
8.3.5 登高維修需接觸電氣設(shè)備、電氣線路時,使用驗電器檢驗不帶電后,方可接觸。
8.4 登高作業(yè)后安全要求
8.8.1 清理現(xiàn)場遺留的雜物。
8.8.2 梯臺放置到規(guī)定位置。
9 崗位應(yīng)急要求
9.1 機械傷害處置
a)被飛出的物體、砂輪殘片、切屑擊傷,應(yīng)立即前往醫(yī)院包扎治療,若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負責清理。
b)發(fā)生機械傷害時,應(yīng)立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。
9.2 發(fā)生設(shè)備、工具漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。
9.3高處墜落應(yīng)急措施
發(fā)生高處墜落時,受傷人員應(yīng)立即呼救,保持靜坐不要亂動,等待現(xiàn)場人員施救;輕微傷害時,監(jiān)護人將受傷人員脫離危險地段,可采取靜坐或起身稍作活動觀察;傷情較重時,應(yīng)立即前往醫(yī)院救治。
9.3 維修組區(qū)域內(nèi)發(fā)生火險時,應(yīng)立即使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告車間當班帶班人員(電話:----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠東北大門處集合。
9.4 在生產(chǎn)現(xiàn)場維修作業(yè)時,現(xiàn)場發(fā)生火險,應(yīng)立即停止作業(yè),聽從所在部門應(yīng)急指揮,按所在現(xiàn)場的疏散指示標識和規(guī)定的集合地進行疏散集中。
第10篇 維修工機械崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
確保維修人員安全,保證檢修質(zhì)量和效率。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于維修工(機械)對礦山機械設(shè)備的檢修和礦山檢修中設(shè)備、工具的操作、檢查和保養(yǎng)。
3所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險:
機械傷害、物體打擊、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、撞傷、碰傷等安全風險;
4 安全技術(shù)內(nèi)容及要求
4.1工作前穿戴勞保用品,檢查當天所有使用工具,有不合格的修理好后再使用。
4.2 設(shè)備發(fā)生事故后要先檢查、分析之后,進行維修。
4.3 到各工作地點檢修時,應(yīng)加強聯(lián)系,嚴格執(zhí)行檢修工作票和停送電掛牌制度,應(yīng)了解工作物的結(jié)構(gòu)及環(huán)境,確定檢修步驟和需要,有序作業(yè)。
4.4 禁止設(shè)備運轉(zhuǎn)時檢修,嚴禁巡檢時觸摸轉(zhuǎn)動設(shè)備。
4.5 檢修中要清洗干凈各部件,并做出標記,按裝配順序進行裝配。
4.6 禁止在工作物懸掛時檢查與修理,更不能把手腳放在吊裝物下。對大件和笨重的物體的拆卸和裝配應(yīng)專人指揮,并在起重設(shè)備配合下確認無障礙后進行工作。正確判斷吊裝物重量,吊裝用鋼絲繩,應(yīng)符合吊裝物重量,嚴禁用鐵絲代繩。
4.7 使用砂輪、電鉆、行車、千斤頂?shù)仍O(shè)備工具時,嚴格按其操作規(guī)程。
4.8 鏨削時,不準鏨削淬火物體,使用錘子等敲擊物體時,必須采取防護措施,用墊木或銅墊墊好。
4.9 在密封場所內(nèi)工作,至少兩人進行,工作前應(yīng)先確認工作場所內(nèi)安全并且無有害物質(zhì)方可進行。
4.10 工作時應(yīng)使用安全電壓36v的照明。
4.11 交叉作業(yè)時,應(yīng)做好安全防范措施;在物體下部作業(yè)時物體要支撐牢靠。
4.12 使用活搬手緊固螺絲時,不準在搬手上增加套筒進行工作。
4.13 使用千斤頂頂重物時,物體重量不準超過千斤頂負荷量,且應(yīng)防滑。
4.14 如用汽油清洗機械部件時,嚴禁吸煙,并距火源5米以外方可進行,裝卸搬運溫度過高的物體時,應(yīng)做好防護。
4.15 檢修完工后,及時清點好工具,將所有的安全裝置,保護設(shè)施恢復(fù)齊備。
4.16 檢修完成后,必須試車。在試運轉(zhuǎn)時,首先必須人力盤車,情況良好,再進行空載試運轉(zhuǎn),無故障時再做負荷運轉(zhuǎn)。
4.17 在高空作業(yè)時,應(yīng)牢固扎好安全帶,必須設(shè)監(jiān)護人,監(jiān)護人要密切注意作業(yè)人員動態(tài)。
4.18 兩人拖物體時,行動要統(tǒng)一,多人抬東西時,要先清理阻礙物,按口號行動。
4.19 檢修受壓容器或承受壓力的機械時,應(yīng)將總閥門關(guān)閉,消除壓力后方可進行工作。
4.20 打錘時找好位置,檢查好錘把是否牢固,不準帶手套。
4.21 焊接作業(yè)
4.21.1 接線時,首先切斷電源,不許帶電接線,開關(guān)保險絲符合規(guī)定。焊機殼體必須牢固接地,且地線不準接在建筑物、機械設(shè)備上。
4.21.2 電線的接頭須用合適的螺絲釘壓緊,不可亂掛,禁止用鐵筋等代替電源線。
4.21.3 引入線和手把線不準與其他高壓線混淆進行操作,不準兩臺電焊機使用一個開關(guān)。
4.21.4 使用中經(jīng)常檢查電焊機,觀察溫度變化情況(以不燙手60℃為宜),聲音是否正常。
4.21.5 在野外工作時,要將焊機及電源封護好,防止日曬、雨淋。
4.21.6焊接裝過油的容器時,焊前必須清理干凈,吹干水分打開蓋子,焊接有壓力的容器時,必須將容器內(nèi)壓力放凈后方可補焊。
4.21.7 在管道和各種容器內(nèi)工作,應(yīng)墊木板或膠皮,保證絕緣,持續(xù)工作時間不得超過一小時。
4.21.8 接線時一次線由維修電工接好后,二次線由電焊工自行連接,但必須切斷電源后進行。
4.21.9 修理焊接線路時,必須切斷電源后進行。
4.21.10 工作物禁止壓在電線上。
4.21.11 導(dǎo)線和電線的絕緣情況要嚴格檢查,裸露破損要及時修理或更換,不合格者不準使用。
4.21.12 工作場地潮濕焊接時,不可用手觸摸電焊機的電屏部分。觸到電焊機和其他設(shè)備的外殼或周圍站立有“麻木”感覺時,必須停焊修理。
4.21.13 如遇狂風暴雨及雷電交加時,應(yīng)停止作業(yè)。
4.21.14 禁止焊接帶電的工作物。
4.21.15 工器具應(yīng)保護好,各附件齊全,絕緣性能、安全性能良好。
4.21.16 焊接后的零件及焊條頭不能隨便亂放,更不準扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃設(shè)施時,必須用鐵板等作隔離物。
4.21.17 工作地點有可燃性的爆炸物品;電焊機的溫度超過70℃;電線有裸露或有漏電現(xiàn)象;登高的腳踏板及梯子不適合使用要求;引入線的電源不適合電焊機要求。有以上情況之一者,禁止工作。
4.21.18 焊工作業(yè)時應(yīng)兩人進行,一人工作,一人監(jiān)護。
4.21.19 工作時,乙炔瓶、氧氣瓶、表、閥等不能有泄漏現(xiàn)象,并且嚴禁在乙炔瓶周圍吸煙。
4.21.20 乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5米,并不許放在熱源處,高壓線及作業(yè)人員下面。
4.21.21 電、氣焊在同一處工作時,乙炔瓶應(yīng)放在離工作地點10米以外的地方,焊接地點5米內(nèi)不準在有易爆物品。
4.21.22 調(diào)整吹管和點火時,嚴禁乙炔氣和氧氣對著自己或他人。
4.21.23 防止焊切中火星及金屬溶液掉在氧氣瓶或乙炔瓶上,不準在水泥地面上進行焊切工作,不準在廢鐵堆上從事焊切工作,必要時須采取安全措施。
4.21.24 搬運乙炔、氧氣瓶時,嚴禁在地面上滾動,嚴禁直接用肩扛。
4.21.25 工作完成后,切斷電源,檢查周圍是否有火星,并把工器具收拾好,否則不能擅自離開工作崗位。
4.22 起重作業(yè)
4.22.1 起重機由持證人員操作,其他人不準擅自動用。
4.22.2 開車前對電氣、機械部分的安全設(shè)施、剎車裝置等應(yīng)全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
4.22.3 開車前要檢查行駛區(qū)域是否有障礙物,并試車,以防移動肇事。
4.22.4 工作前要試車,并鳴笛,重物落地時要鳴鈴,未得到指揮信號或信號不明時,嚴禁吊運。
4.22.5 對栓系不牢固的重物和上下沒聯(lián)系好時禁止起吊。
4.22.6 當?shù)踯嚢l(fā)生危險情況時,起重工發(fā)出緊急停車信號,須立即停車,不準開倒車。
4.22.7 吊重物時,不準超過本車設(shè)計負荷量,不準橫拉、斜拖和吊固定物件等。吊車在運行起落時,速度要均勻、穩(wěn)妥,不得發(fā)生忽快忽慢和抖動。
4.22.8 吊車停止使用后,不應(yīng)懸掛重物,離開駕駛室時,控制器的把手應(yīng)放在零位上,切斷電源。
4.22.9 吊物時,嚴禁從人頭、設(shè)備上飛越,若必須從設(shè)備上通過時,被吊物要高于設(shè)備0.5米以上。
4.22.10 吊車行駛到軌道兩端時,車速不準過猛,嚴防沖撞和越軌。
4.22.11 吊車在工作中如遇停電時,要關(guān)閉所有開關(guān),把控制器轉(zhuǎn)到零位。
4.22.12 在吊車上使用工具、備件要嚴加保管,以防掉落傷人,檢修吊車區(qū)域,禁止閑人進入,檢修時掛檢修牌,切斷電源。
5記錄
《機械設(shè)備維修記錄》
第11篇 維修工機械崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
確保維修人員安全,保證檢修質(zhì)量和效率。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于維修工(機械)對礦山機械設(shè)備的檢修和礦山檢修中設(shè)備、工具的操作、檢查和保養(yǎng)。
3所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險:
機械傷害、物體打擊、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、撞傷、碰傷等安全風險;
4 安全技術(shù)內(nèi)容及要求
4.1工作前穿戴勞保用品,檢查當天所有使用工具,有不合格的修理好后再使用。
4.2 設(shè)備發(fā)生事故后要先檢查、分析之后,進行維修。
4.3 到各工作地點檢修時,應(yīng)加強聯(lián)系,嚴格執(zhí)行檢修工作票和停送電掛牌制度,應(yīng)了解工作物的結(jié)構(gòu)及環(huán)境,確定檢修步驟和需要,有序作業(yè)。
4.4 禁止設(shè)備運轉(zhuǎn)時檢修,嚴禁巡檢時觸摸轉(zhuǎn)動設(shè)備。
4.5 檢修中要清洗干凈各部件,并做出標記,按裝配順序進行裝配。
4.6 禁止在工作物懸掛時檢查與修理,更不能把手腳放在吊裝物下。對大件和笨重的物體的拆卸和裝配應(yīng)專人指揮,并在起重設(shè)備配合下確認無障礙后進行工作。正確判斷吊裝物重量,吊裝用鋼絲繩,應(yīng)符合吊裝物重量,嚴禁用鐵絲代繩。
4.7 使用砂輪、電鉆、行車、千斤頂?shù)仍O(shè)備工具時,嚴格按其操作規(guī)程。
4.8 鏨削時,不準鏨削淬火物體,使用錘子等敲擊物體時,必須采取防護措施,用墊木或銅墊墊好。
4.9 在密封場所內(nèi)工作,至少兩人進行,工作前應(yīng)先確認工作場所內(nèi)安全并且無有害物質(zhì)方可進行。
4.10 工作時應(yīng)使用安全電壓36v的照明。
4.11 交叉作業(yè)時,應(yīng)做好安全防范措施;在物體下部作業(yè)時物體要支撐牢靠。
4.12 使用活搬手緊固螺絲時,不準在搬手上增加套筒進行工作。
4.13 使用千斤頂頂重物時,物體重量不準超過千斤頂負荷量,且應(yīng)防滑。
4.14 如用汽油清洗機械部件時,嚴禁吸煙,并距火源5米以外方可進行,裝卸搬運溫度過高的物體時,應(yīng)做好防護。
4.15 檢修完工后,及時清點好工具,將所有的安全裝置,保護設(shè)施恢復(fù)齊備。
4.16 檢修完成后,必須試車。在試運轉(zhuǎn)時,首先必須人力盤車,情況良好,再進行空載試運轉(zhuǎn),無故障時再做負荷運轉(zhuǎn)。
4.17 在高空作業(yè)時,應(yīng)牢固扎好安全帶,必須設(shè)監(jiān)護人,監(jiān)護人要密切注意作業(yè)人員動態(tài)。
4.18 兩人拖物體時,行動要統(tǒng)一,多人抬東西時,要先清理阻礙物,按口號行動。
4.19 檢修受壓容器或承受壓力的機械時,應(yīng)將總閥門關(guān)閉,消除壓力后方可進行工作。
4.20 打錘時找好位置,檢查好錘把是否牢固,不準帶手套。
4.21 焊接作業(yè)
4.21.1 接線時,首先切斷電源,不許帶電接線,開關(guān)保險絲符合規(guī)定。焊機殼體必須牢固接地,且地線不準接在建筑物、機械設(shè)備上。
4.21.2 電線的接頭須用合適的螺絲釘壓緊,不可亂掛,禁止用鐵筋等代替電源線。
4.21.3 引入線和手把線不準與其他高壓線混淆進行操作,不準兩臺電焊機使用一個開關(guān)。
4.21.4 使用中經(jīng)常檢查電焊機,觀察溫度變化情況(以不燙手60℃為宜),聲音是否正常。
4.21.5 在野外工作時,要將焊機及電源封護好,防止日曬、雨淋。
4.21.6焊接裝過油的容器時,焊前必須清理干凈,吹干水分打開蓋子,焊接有壓力的容器時,必須將容器內(nèi)壓力放凈后方可補焊。
4.21.7 在管道和各種容器內(nèi)工作,應(yīng)墊木板或膠皮,保證絕緣,持續(xù)工作時間不得超過一小時。
4.21.8 接線時一次線由維修電工接好后,二次線由電焊工自行連接,但必須切斷電源后進行。
4.21.9 修理焊接線路時,必須切斷電源后進行。
4.21.10 工作物禁止壓在電線上。
4.21.11 導(dǎo)線和電線的絕緣情況要嚴格檢查,裸露破損要及時修理或更換,不合格者不準使用。
4.21.12 工作場地潮濕焊接時,不可用手觸摸電焊機的電屏部分。觸到電焊機和其他設(shè)備的外殼或周圍站立有“麻木”感覺時,必須停焊修理。
4.21.13 如遇狂風暴雨及雷電交加時,應(yīng)停止作業(yè)。
4.21.14 禁止焊接帶電的工作物。
4.21.15 工器具應(yīng)保護好,各附件齊全,絕緣性能、安全性能良好。
4.21.16 焊接后的零件及焊條頭不能隨便亂放,更不準扔在易燃物品附近。焊接操作靠近易燃設(shè)施時,必須用鐵板等作隔離物。
4.21.17 工作地點有可燃性的爆炸物品;電焊機的溫度超過70℃;電線有裸露或有漏電現(xiàn)象;登高的腳踏板及梯子不適合使用要求;引入線的電源不適合電焊機要求。有以上情況之一者,禁止工作。
4.21.18 焊工作業(yè)時應(yīng)兩人進行,一人工作,一人監(jiān)護。
4.21.19 工作時,乙炔瓶、氧氣瓶、表、閥等不能有泄漏現(xiàn)象,并且嚴禁在乙炔瓶周圍吸煙。
4.21.20 乙炔瓶與氧氣瓶距離不得少于5米,并不許放在熱源處,高壓線及作業(yè)人員下面。
4.21.21 電、氣焊在同一處工作時,乙炔瓶應(yīng)放在離工作地點10米以外的地方,焊接地點5米內(nèi)不準在有易爆物品。
4.21.22 調(diào)整吹管和點火時,嚴禁乙炔氣和氧氣對著自己或他人。
4.21.23 防止焊切中火星及金屬溶液掉在氧氣瓶或乙炔瓶上,不準在水泥地面上進行焊切工作,不準在廢鐵堆上從事焊切工作,必要時須采取安全措施。
4.21.24 搬運乙炔、氧氣瓶時,嚴禁在地面上滾動,嚴禁直接用肩扛。
4.21.25 工作完成后,切斷電源,檢查周圍是否有火星,并把工器具收拾好,否則不能擅自離開工作崗位。
4.22 起重作業(yè)
4.22.1 起重機由持證人員操作,其他人不準擅自動用。
4.22.2 開車前對電氣、機械部分的安全設(shè)施、剎車裝置等應(yīng)全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時修理。
4.22.3 開車前要檢查行駛區(qū)域是否有障礙物,并試車,以防移動肇事。
4.22.4 工作前要試車,并鳴笛,重物落地時要鳴鈴,未得到指揮信號或信號不明時,嚴禁吊運。
4.22.5 對栓系不牢固的重物和上下沒聯(lián)系好時禁止起吊。
4.22.6 當?shù)踯嚢l(fā)生危險情況時,起重工發(fā)出緊急停車信號,須立即停車,不準開倒車。
4.22.7 吊重物時,不準超過本車設(shè)計負荷量,不準橫拉、斜拖和吊固定物件等。吊車在運行起落時,速度要均勻、穩(wěn)妥,不得發(fā)生忽快忽慢和抖動。
4.22.8 吊車停止使用后,不應(yīng)懸掛重物,離開駕駛室時,控制器的把手應(yīng)放在零位上,切斷電源。
4.22.9 吊物時,嚴禁從人頭、設(shè)備上飛越,若必須從設(shè)備上通過時,被吊物要高于設(shè)備0.5米以上。
4.22.10 吊車行駛到軌道兩端時,車速不準過猛,嚴防沖撞和越軌。
4.22.11 吊車在工作中如遇停電時,要關(guān)閉所有開關(guān),把控制器轉(zhuǎn)到零位。
4.22.12 在吊車上使用工具、備件要嚴加保管,以防掉落傷人,檢修吊車區(qū)域,禁止閑人進入,檢修時掛檢修牌,切斷電源。
5記錄
《機械設(shè)備維修記錄》
第12篇 機械汽車維修安全操作規(guī)程
(一) 車間必須保持清潔衛(wèi)生,地面必須保持干凈,無油污和其它雜物。
(二)車間必須按有關(guān)規(guī)定和要求配備消防器材,消防器材要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)有不能使用的或不合格的,要進行立即跟換。
(三)工作時必須穿戴工作服和工作帽,穿工作鞋,嚴禁穿拖鞋和高跟鞋。
(四)使用嶄子時,必須帶防護眼鏡。嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。
(五)行車必須指定專人操作。起吊重物時,行車下禁止站人。
(六)經(jīng)常檢查用電電路電線、開關(guān)、電機等設(shè)施,防止漏電和短路現(xiàn)象的發(fā)生。
(七)使用千斤頂時,要確保千斤頂絕對安全可靠,禁止使用存在問題的千斤頂,頂開重物時,千斤頂上下要支平,并且要與支承垂直,防止千斤頂頂滑。
八、電瓶充電房要保持空氣流通。在兌制電解液時,應(yīng)帶防護手套,應(yīng)嚴守操作規(guī)程;只能將硫酸倒入水中,絕不允許將水倒入硫酸中。同時要加強對電解液的保管。
(九)充電作業(yè)時,應(yīng)保證電瓶蓋通氣孔的暢通。
(十)噴漆時,必須帶上口罩。嚴禁煙火,包括吸煙和使用打火機等。
(十一)要加強對漆類以及稀釋劑的保管,特別是要防止稀釋劑的滲漏與揮發(fā)。
(十二)拆卸輪胎時,應(yīng)將輪胎內(nèi)氣體放盡。禁止用大錘敲擊鋼圈。
(十三)裝復(fù)輪胎時,止圈一定要安裝到位后方可充氣,加氣時,可先充入少量氣體,觀察止圈是否牢固,待止圈鎖牢后方可繼續(xù)充氣,禁止邊充氣邊敲擊止圈。充氣時,應(yīng)安上保險,防止圈圈飛出傷人。
(十四)車間內(nèi)禁止生火取暖。
第13篇 設(shè)備機械維修安全操作規(guī)程
1. 嚴禁吊起重物時進行起重機械檢查和維修。
2. 嚴禁無資質(zhì)維修特種設(shè)備。
3. 特種設(shè)備維修后必須按規(guī)定委托資質(zhì)檢驗機構(gòu)檢驗。
4. 嚴禁未經(jīng)特種設(shè)備管理部門批準,擅自拆改特種設(shè)備。
5. 設(shè)備修理過程中必須佩戴相應(yīng)的勞動防護用品。
6. 拆卸彈簧時,必須集中注意力,防止彈簧意外彈出
7. 維修過程中必須設(shè)置維修警示標識和圍欄。
8. 針對切斷的任何動力源,必須懸掛“有人作業(yè),嚴禁操作,操作人僅限: ”標識牌;
9. 維修區(qū)域無關(guān)人員必須及時清場,嚴禁無關(guān)人員滯留在維修現(xiàn)場。
10. 嚴禁未經(jīng)授權(quán),從事只有設(shè)備廠家授權(quán)人員完成的維修工作。
11. 嚴禁未經(jīng)允許擅自拆除設(shè)備零部件。
12. 維修過程中,嚴禁使用不符合設(shè)備廠家規(guī)定的備用件。
13. 維修過程中,嚴禁擅自改變設(shè)備的結(jié)構(gòu)或功能。
14. 設(shè)備內(nèi)修理前必須切斷一切動力源(電氣、空壓等)。
15. 設(shè)備維修過程中必須固定可動部位,防止可動部位的意外動作。
16. 設(shè)備維修過程有必須釋放余壓、余氣。
17. 設(shè)備維修過程中,必須懸掛“不得搬動開關(guān),設(shè)備正在維修”提示性標識牌。
18. 嚴禁單人從事設(shè)備的檢查、修理作業(yè),必須雙人配合。
19. 檢查、維修后,開機試運行前,必須確認全員安全。
20. 進行機械動作檢修時,必須確認設(shè)備內(nèi)部已沒有人員。
21. 作業(yè)工具工作端必須可靠接觸待維修部位,防止工具意外失去有效支撐。
22. 嚴桂在未卸壓的狀態(tài)下拆卸壓力管路。
23. 燃氣管路維修前,必須關(guān)閉燃氣總閥,并執(zhí)行有效放散。
24. 緊固動作時,必須對稱、均勻用力。
25. 嚴禁使用存在安全隱患的作業(yè)工具。
26. 使用電動工具必須有效接地并采取絕緣措施。
27. 嚴禁帶手套鉆孔、打錘。
28. 嚴禁用手拿、嘴吹的方式清理碎屑。
29. 借助提升裝置作業(yè)時,必須對提升裝置作保護與標識。
30. 借助登高裝置作業(yè)時,必須對登高裝置作保護與標識。
31. 臨時用電作業(yè)時,必須執(zhí)行臨時用電許可制度。
32. 登高作業(yè)時,必須執(zhí)行登高許可制度。
33. 動火作業(yè)時,必須執(zhí)行動火作業(yè)許可制度。
34. 機電同步作業(yè)時,必須執(zhí)行電工負責送電試運行。
35. 拆除設(shè)備安全保護裝置后,起動設(shè)備時,必須及時復(fù)原。
36. 維修結(jié)束后,緊固件必須有效緊固。
第14篇 機械維修工操作規(guī)程
1.維修工必須熟悉所維護設(shè)備的結(jié)構(gòu),性能,技術(shù)特征、工作原理。能獨立工作,并經(jīng)考核合格者擔任。
2.維修工對設(shè)備檢查和維護內(nèi)容:(1).設(shè)備另、配件是否齊全完好可靠;(2).對安全保護裝置要定期調(diào)整、試驗;(3).對設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的問題,要及時進行檢查、處理。
3.要熟悉掌握設(shè)備檢修內(nèi)容、工藝過程,質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施,保證檢修質(zhì)量和安全。
4.設(shè)備檢修前將檢修用備件、材料、工具、量具設(shè)備和安全保護用品準備齊全,并認真檢查和試驗。作業(yè)前切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備電源、水源等。對作業(yè)場所的施工條件要進行檢查,以保證作業(yè)人員和設(shè)備的安全。
5.設(shè)備經(jīng)下列檢修、應(yīng)進行試運轉(zhuǎn):(1).設(shè)備經(jīng)過修換軸承;(2).壓風機、水泵修換本體主要部件;(3).減速器更換齒輪后;(4).提升系統(tǒng)修罐道、罐道深,檢修制動系統(tǒng),解體大修絞車本體。
6.高空和井筒作業(yè)時,必須戴安全帽和保險帶。未經(jīng)總工程師批準嚴禁上下平行作業(yè)。
7.檢修后應(yīng)將工具、材料,換下另部件進行清點,對設(shè)備進行全面檢查,不得把無關(guān)另件,工具等留在機腔內(nèi),在試運轉(zhuǎn)前由專人復(fù)查一次。
8.搞好檢修現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生,認真填寫檢修記錄。
第15篇 工地機械維修工安全操作規(guī)程
1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。
3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上下不準有人。
5、用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)折要卡死。
7、修理機械,應(yīng)先擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風良好外面應(yīng)有人監(jiān)護。
11、檢修中的機械,應(yīng)有正在修理,禁止開動的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
12、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。