內(nèi)容
1. 操作前準備
- 確保已接受過專業(yè)培訓，理解汽水采樣冷卻器的工作原理和安全操作流程。
- 檢查設備是否完好無損，連接管道無泄漏，冷卻水供應正常。
2. 設備啟動
- 打開冷卻水閥門，確保水流暢通，預冷系統(tǒng)。
- 啟動采樣泵，檢查采樣流量是否穩(wěn)定，無異常聲音。
3. 采樣操作
- 根據(jù)工藝要求，定期進行汽水采樣，避免過度頻繁或長時間間隔。
- 采樣時保持緩慢穩(wěn)定，防止產(chǎn)生氣泡，影響樣本準確性。
4. 安全注意事項
- 佩戴防護裝備，如防護眼鏡和手套，防止燙傷。
- 遵守操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，通知維修人員進行檢查。
- 不得私自拆解設備，避免觸電或受傷。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期清潔冷卻器，防止結(jié)垢影響效率。
- 定期檢查管道密封性，及時更換磨損部件。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關安全標準，如gb/t 20801.4-2006《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程》。
2. 操作員需持證上崗，確保具備必要的技能和知識。
3. 設備維護保養(yǎng)應按制造商提供的說明書執(zhí)行，保證設備性能穩(wěn)定。
4. 應急預案應定期演練，確保員工能迅速有效地應對突發(fā)情況。
考試題及答案
1. 采樣冷卻器操作前應檢查哪些內(nèi)容？(答案：設備完好性，連接管道無泄漏，冷卻水供應正常)
2. 采樣操作時為何要保持緩慢穩(wěn)定？(答案：防止產(chǎn)生氣泡，影響樣本準確性)
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障時應如何處理？(答案：立即停機，通知維修人員檢查，不得私自拆解)
4. 操作員需要滿足什么條件才能上崗？(答案：持證上崗，具備必要技能和知識)
5. 冷卻器的維護保養(yǎng)周期是多少？(答案：具體周期應參照制造商提供的說明書)
(注：以上題目為示例，實際考試應根據(jù)具體工作環(huán)境和設備規(guī)定設定)
鍋爐車間汽水采樣冷卻器安全操作規(guī)程范文
第1篇 鍋爐車間汽水采樣冷卻器安全操作規(guī)程
汽水采樣冷卻器的工作原理是將鍋爐溫度較高的汽水混合物,加以冷卻以便于水質(zhì)取樣及測定。
2.職責:
2.1操作人員應按照本規(guī)程要求操作汽水采樣冷卻器,使經(jīng)過冷卻后的爐水達到化驗要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護汽水采樣冷卻器的安全運行。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
序號
設備設施/場所
危險源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險和有害因素分類
1
采樣冷卻器
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護不到位
2
控制閥門
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護不到位
3
管道
熱能
高溫傷害
操作人員、檢修人員
違章作業(yè)、防護不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查采樣冷卻器的本體及各連接閥門螺絲有無松動、是否緊密。
4.1.2 檢查有關閥門開關是否正常、靈活,所屬管路是否漏。
4.1.3使用采樣冷卻器的人員必須為本崗位人員,檢驗室采樣人員須經(jīng)過檢驗組長培訓合格后方可操作本設備。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 按要求及按時對爐水進行采樣。
4.2.2 先打開采樣冷卻器冷卻水,待有冷卻水流出后,再緩慢開啟采樣管道閥門。
4.2.3由于采樣管路及冷卻器蛇管內(nèi)積壓有冷凍水,故開啟閥門時要緩慢進行,并且要讓采樣冷卻器排水有一定的時間(大約2~3分鐘),以便把管路積壓的冷水排干凈,然后再采集水樣,否則,采集到的水樣會不正確,影響到水質(zhì)分析化驗。
4.2.4采集到水樣后,再緩慢關閉采樣管道閥門,關小或關閉冷卻器冷卻水閥門。
4.2.5采樣冷卻器及相關管道有異常及其它不安全因素存在的,切勿帶病運行,必須及時停止使用并報告處理。
4.2.6當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或跟當班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1先關閉采樣冷卻器采樣閥門,再關冷卻水閥門。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的采樣冷卻器使用安全情況。
5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求
穿戴好防護膠手套、防護眼鏡。
6應急措施
6.1第一時間報警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第2篇 鍋爐車間安全操作規(guī)程
一、通用安全操作規(guī)程
(一)、生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準
1、加強明火管理,廠區(qū)內(nèi)不準吸煙。
2、生產(chǎn)區(qū)內(nèi),不準未成年人進入。
3、上班時間,不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關的事。
4、在班前、班上不準喝酒。
5、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。
6、不按規(guī)定穿戴勞動保護用品,不準進入生產(chǎn)崗位。
7、安全裝置不齊全的設備不準使用。
8、不是自己分管的設備、工具不準動用。
9、檢修設備時安全措施不落實,不準開始檢修。
10、停機檢修后的設備,未經(jīng)徹底檢查,不準啟用。
11、未辦高處作業(yè)證,不系安全帶,腳手架、跳板不牢,不準登高作業(yè)。
12、石棉瓦上不固定好跳板,不準作業(yè)。
13、未安裝觸電保安器的移動式電動工具,不準使用。
14、未取得安全作業(yè)證的職工,不準獨立作業(yè);特殊工種職工,未經(jīng)取證,不準作業(yè)。
(二)、操作工的六嚴格
1、嚴格執(zhí)行交接班制。
2、嚴格進行巡回檢查。
3、嚴格控制工藝指標。
4、嚴格執(zhí)行操作法票。
5、嚴格遵守勞動紀律。
6、 嚴格執(zhí)行安全規(guī)定。
(三) 、動火作業(yè)六大禁令
1、動火證未經(jīng)批準,禁止動火。
2、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,禁止動火。
3、不清洗,置換不合格,禁止動火。
4、不消除周圍易燃物,禁止動火。
5、不按時作動火分析,禁止動火。
6、 沒有消防措施,禁止動火。
(四)、進入容器、設備的八個必須
1、必須申請、辦證,并得到批準。
2、必須進行安全隔絕。
3、必須切斷動力電,并使用安全燈具。
4、必須進行置換、通風。
5、必須按時間要求進行安全分析。
6、必須佩戴規(guī)定的防護用具。
7、必須有人在器外監(jiān)護,并堅守崗位。
8、必須有搶救后備措施。
(五)車輛七大禁令
1、禁止無證、無令開車。
2、禁止酒后開車。
3、禁止超速行車和空檔溜車。
4、禁止帶病行車。
5、禁止人貨混載行車。
6、嚴禁超標裝載行車。
7、嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū)。
(六)、三個對待
1、未遂事故當事故對待
2、小事故當大事故對待
3、別人的事故當自己的事故對待
第3篇 車間鍋爐房安全操作規(guī)程制氧
制氧車間鍋爐房安全操作規(guī)程
1、工作前,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,班前、班中,嚴禁飲酒;
2、廠房內(nèi)嚴禁煙火,在廠房內(nèi)動火,必須有動火證;
3、在發(fā)生危及設備、人身安全等事故需要緊急停車情況下,崗位人員(班長)可先行處理,并做好記錄且盡快通知廠值班調(diào)度;
4、水泵、鼓風機、引風機嚴禁帶負荷啟動,且不得同時啟動兩臺水泵或鼓風機、引風機;
5、鍋爐房內(nèi)操作設備、閥門等帶壓設備,不得少于兩人,一人操作,一人監(jiān)護;
6、必須保證鍋爐房內(nèi)各滅火器正常好用,煤氣報警裝置檢測靈敏。
7、觀察鍋爐燃燒時,須戴防護眼鏡,防護面罩或用有色玻璃遮著眼睛,在鍋爐開火期間或燃燒不穩(wěn)定時,不可站在看火門或燃燒器檢查孔正面。
8、開啟鍋爐看火門、檢查門須小心,操作人員應站在門后側(cè),并看好退路。
9、沖洗水位計、壓力表時,應站在水位計的側(cè)面,打開閥門時,應緩慢小心。
10、鍋爐運行中,不準帶壓對承壓部件焊接,緊固螺絲等工作。
11、安全閥、壓力表、水位計要準確、有效方能投入運行。
12、鍋爐排污時,操作人員必須戴手套,排污時間盡量安排在白天;排污裝置有缺陷或排污工作地點,通道無照明時,禁止排污;開啟排污閥必須使用專用扳手,不準用套筒幫助開啟。
13、在處理煤氣泄漏事故時,操作人員必須配帶好呼吸器,且不得少于兩人,在上風口處操作,一人負責監(jiān)護。
14、在鍋爐房區(qū)域內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品,在油儲罐附近20米以內(nèi)嚴禁煙火。
第4篇 鍋爐車間雙滾筒蔗渣喂料器安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
雙滾筒蔗渣喂料器主要特點是由二個滾組成,通過頻器、變頻電機、減速機、鏈條帶動,其工作原理主要是依靠蔗渣喂料器入口處兩個滾筒相向旋轉(zhuǎn),滾筒四周均布有齒,通過耙齒帶動把儲料筒里的蔗渣強制下擠,進入鍋爐爐膛燃燒。
2.職責:
2.1操作人員應按照本規(guī)程要求操作雙滾筒蔗渣喂料器。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護加熱器的穩(wěn)定運行。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
序號
設備設施/場所
危險源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險和有害因素分類
1
喂料器電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
主、從動滾筒
機械能
機械傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
3
齒輪
機械能
機械傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
4
鏈條
機械能
機械傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1喂料器啟動前,檢查減速箱、油杯油位是否正常,喂料器所有軸承是否已加潤滑機油;鏈條與鏈輪嚙合處是否已加機油或其它潤滑劑進行潤滑。
4.1.2經(jīng)檢查確認機器不存在運行障礙物及人員在安全范圍內(nèi),同時確認蔗渣帶上不含過多的繩類及過在大的硬塊物,并將變頻器旋鈕旋至零位,方可啟動電動機,燃后慢慢增加轉(zhuǎn)速。
4.1.3遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。
4.1.4傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1料位顯示儀顯示測點高度為6個點,設定最低點為“2”,最高點為“6”,設定蔗渣料位控制在第“2”和第“5”個測點之間,當料位在此范圍內(nèi)波動時,蔗渣閘板開度保持不變;
4.2.2料位控制是通過蔗渣閘板執(zhí)行器開度的大小來控制蔗渣流量。當料位低于第“2”點時,蔗渣閘板向加大進料量的方向移動,直至料位高度達到“2”和 “5”測點之間為止;當料位高于第“5”點時,蔗渣閘板向減少進料量的方向移動,直至料位高度達到“2”和 “5”測點之間為止。
4.2.3 蔗渣閘板的調(diào)節(jié)可自由轉(zhuǎn)換為自動或手動,蔗渣供應正常時可設為自動;蔗渣供應不正?；蝈仩t運行負荷波動大時,應轉(zhuǎn)為手動調(diào)節(jié),以保證料槽有蔗渣,滿足喂料器的供料。
4.2.4變頻電機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)應由慢到快來調(diào)節(jié)。觀察鍋爐汽壓、爐膛溫度的變化,根據(jù)鍋爐燃燒需要蔗渣量來調(diào)節(jié)變頻調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速快慢。
4.2.5當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1先停止蔗渣閘板閘入蔗渣,待蔗渣料斗蔗渣落完后,把變頻旋鈕調(diào)到零,關閉變頻電源,燃后停止電動機。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的雙滾筒蔗渣喂料器使用安全情況。
5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求
無
6應急措施
6.1第一時間報警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第5篇 供熱車間鍋爐工藝技術規(guī)程
工作原理
1)鍋爐運行技術條件
爐膛既是燃燒空間又是鍋爐的換熱部件。因此它既能保證安全燃燒,又能使煙氣在到達爐膛出口時已被冷卻。爐膛四周排滿水冷壁以降低其溫度。
1.轉(zhuǎn)動機械的安全運轉(zhuǎn)條件:
滾動軸承溫度<80℃,滑動軸承溫度<70℃
潤滑油溫度<60℃,串軸<2mm
2.軸承振動不允許超過下表規(guī)定:
額定轉(zhuǎn)額(轉(zhuǎn)/分)
1500以上
1500
1000
750以下
振幅(mm)
0.06
0.085
0.10
0.15
2)技術經(jīng)濟指標
鍋爐凈效率:
即在求得鍋爐熱效率nj=ngl-△n式中:n-自用汽水及電能折并成熟熱量后占鍋爐輸入熱量的百分比(%)
可用下式計算:
n=dzs(hzs-hgs)+dzd(hzp-hgs)+7000nzbbz/bqr
式中:dzs-自用水流量,kg/h
dzs-自用汽流量,kg/h
hzs、hgs、hzp-自用水、給水、自用汽焓
nz-自用電耗,kwh/h
bbz-生產(chǎn)1kwh的標準耗量,kg/kwh
ngl=p1=q1/qr_100%(正平衡法)
式中:q1-有效利用熱量kj/kg
q1-輸入鍋爐熱量kj/kg
或ngl=100-(q2+q3+q4+q5+q6)%。(反平衡法)
式中:q2-排煙熱損失
q3-氣體不完全燃燒熱損失
q4-固體不完全燃燒熱損失
q5-散熱損失
q6-灰渣物理熱損失及其它損失。
3)工藝技術操作內(nèi)容:
1、鍋爐上水:a:冷態(tài)上水時間為2.5hb:熱態(tài)1.5h
2、烘爐和煮爐
3、水壓試驗:a:工作壓力下的試驗
b:工作壓力的1.25倍的試驗
4、點火升壓:
5、安全閥的整定:a:控制安全閥為工作壓力的1.04倍
b:工作安全閥為工作壓力的1.06倍
2 三廢處理方法和處理標準
2.1種類:煙塵、噪聲
2.1.1煙氣
2.1.1.1煙氣排放標準
林格曼黑度
so2含量
≤1級
≤470.09mg/m3
2.1.1.2處理方法和標準
鍋爐煙氣經(jīng)煙囪排入大氣,經(jīng)環(huán)保部門檢測、監(jiān)督,運行人員控制,使so2含量符合排放標準。
2.1.2噪聲
2.1.2.1工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準
接觸噪聲時間(h)
允許噪聲(分貝)
8
85
4
88
2
91
1
94
2.1.2.2治理
對鍋爐對空排汽、安全閥排汽等產(chǎn)生的噪聲,采用新技術、新工藝、新材料達到控制噪聲的目的,主要是在排汽管未端安裝了消音器,同時值班室用隔音材料密封,以減少噪聲對值班人員的危害。
