- 目錄
內(nèi)容
1. 崗位職責(zé)
- 攪拌機(jī)操作員負(fù)責(zé)安全、有效地運(yùn)行設(shè)備，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 開機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查攪拌機(jī)及其附屬設(shè)備是否完好無損，清潔無異物。
- 確認(rèn)電源線路安全，無裸露或破損。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，正確配置原料。
3. 操作步驟
- 啟動前，確保攪拌機(jī)內(nèi)無人，并關(guān)閉所有安全門。
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
- 定時檢查攪拌效果，調(diào)整攪拌時間和速度以滿足工藝要求。
4. 運(yùn)行中監(jiān)控
- 操作期間不得離開崗位，時刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 如遇異常聲音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機(jī)并報告維修人員。
- 遵循潤滑保養(yǎng)規(guī)定，定期添加潤滑油。
5. 停機(jī)與清理
- 停機(jī)前，先將攪拌機(jī)速度降至最低，再切斷電源。
- 清理攪拌機(jī)內(nèi)部，確保無殘留物料。
- 關(guān)閉所有開關(guān)，掛上“已停機(jī)”標(biāo)識。
6. 應(yīng)急處理
- 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，并啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 發(fā)生事故時，立即通知上級和安全人員。
7. 個人防護(hù)
- 穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
- 不得佩戴松散衣物或首飾，避免卷入機(jī)器。
8. 培訓(xùn)與評估
- 操作員需接受崗前培訓(xùn)并通過考核，了解設(shè)備操作和安全知識。
- 定期進(jìn)行安全演練，評估操作員技能和安全意識。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2. 遵守國家相關(guān)機(jī)械設(shè)備操作法規(guī)。
3. 持證上崗，確保操作員具備必要的專業(yè)知識和技能。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。
5. 實(shí)施安全績效評估，持續(xù)改進(jìn)操作流程。
考試題及答案
1. 攪拌機(jī)操作員的主要職責(zé)是什么？
答：安全、有效地運(yùn)行攪拌機(jī)，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 在攪拌機(jī)運(yùn)行中，如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)如何處理？
答：立即停機(jī)，報告維修人員，并遵循應(yīng)急預(yù)案。
3. 攪拌機(jī)停機(jī)后應(yīng)如何清理？
答：將攪拌機(jī)速度降至最低，切斷電源，清理內(nèi)部，確保無殘留物料，關(guān)閉所有開關(guān)并掛上“已停機(jī)”標(biāo)識。
4. 操作攪拌機(jī)時為何需要穿戴防護(hù)裝備？
答：防止個人衣物或首飾卷入機(jī)器，保障操作員的安全。
5. 什么是操作員必須遵守的基本安全規(guī)則？
答：開機(jī)前檢查設(shè)備，運(yùn)行中不得離開崗位，遇到問題立即停機(jī)并報告，穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備。
攪拌機(jī)崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前首先檢查設(shè)備、電器是否良好,下班時應(yīng)切斷電源。
2、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得將鐵器或其它物品伸入攪拌機(jī)內(nèi)。
3、 操作人員如須進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)檢查時,必須切斷電源,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4、 操作人員要注意操作環(huán)境的安全。如料斗、出料口位置等。
5、 非操作人員不得隨便操作。
6、 班后及時清理機(jī)內(nèi)和輸送帶,保持周圍衛(wèi)生干凈。
第2篇 攪拌機(jī)崗位安全工藝操作規(guī)程
一、 開機(jī)前首先檢查設(shè)備、電器是否良好,下班時應(yīng)切斷電源。
二、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得將鐵鍬或其它物品伸入攪拌機(jī)內(nèi)。
三、 操作人員如須進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)檢查時,必須切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
四、 操作人員要注意操作環(huán)境的安全。如料斗、出料口位置等。
五、 非操作人員不得隨便操作。
六、 根據(jù)黃砂含水率,調(diào)整每機(jī)加水量,使混合料潮濕適宜。
七、 保證每次攪拌時間不低于120秒。
八、 根據(jù)配合比通知單,作好攪拌記錄。
九、 班后及時清理機(jī)內(nèi)和輸送帶多余料子并沖刷干凈,保持周圍衛(wèi)生干凈。
十、違反每條者,每事次扣款5元,年終末扣款者給予一次性獎勵。檢查人未檢查出或檢查出未處理者一次扣款10元,三次者調(diào)離崗位。
第3篇 混凝土攪拌機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并作好記錄。
1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容,包括:攪拌機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)牢固的基礎(chǔ)上,用支撐架牢攪拌機(jī);攪拌機(jī)的性能和安全操作規(guī)程要點(diǎn);攪拌機(jī)用電的安全技術(shù),攪拌機(jī)日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。
3.2定期檢查潤滑油是否充足,不足時應(yīng)予以填加,在填加潤滑油時嚴(yán)禁接近明火或吸煙,以免引發(fā)火災(zāi)事故。
3.3檢查電纜線路絕緣和各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好,保護(hù)接零或接地電阻是否符合規(guī)定。
3.4檢查攪拌機(jī)操作控制室是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.5檢查攪拌機(jī)鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。
3.6使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全性能良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動確認(rèn)正常,方可使用。
3.7調(diào)整和檢查上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車或罐車的高度,不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,應(yīng)搭設(shè)防砸棚,并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。
3.8檢查開式齒輪、皮帶輪防護(hù)設(shè)施是否齊全牢固。
3.9現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。
4、安全操作規(guī)程
4.1固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時,應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。嚴(yán)禁以輪胎代替支撐。
4.2固定式攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
4.3移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支牢。
4.4對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí),以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,以防止作業(yè)時軌道變形。
4.5料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。
4.6作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。并確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音方可工作。
4.7作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
4.8應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)或校正節(jié)流閥。
4.9應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4.10攪拌機(jī)啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
4.11進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
4.12攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進(jìn)行檢修和清理作業(yè)。
4.13向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
4.14作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異常聲響或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
4.15加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
4.16強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
4.17作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
4.18作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,則應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
4.19冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
4.20攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時,應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險鐵鏈或插銷鎖住。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1對攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng),做好設(shè)備十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
5.2攪拌機(jī)裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮,防止出現(xiàn)意外事故。
5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。
第4篇 攪拌機(jī)操作工崗位安全操作規(guī)程
1.操作手應(yīng)熟悉本機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。
2.攪拌機(jī)必須安置堅(jiān)實(shí)平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
3.開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護(hù)良好安全。滾筒內(nèi)不得有異物。
4.進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。
6.現(xiàn)場檢修時，應(yīng)用保險鏈固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒時，外面要有人監(jiān)護(hù)。工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)的混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。
