除塵崗位安全操作規(guī)程匯編（15篇范文）

內容

一、崗位職責

1. 操作和監(jiān)控除塵設備，確保其正常運行，有效去除生產(chǎn)過程中的粉塵。

2. 定期檢查設備，及時發(fā)現(xiàn)并報告潛在故障。

3. 執(zhí)行設備清潔和維護任務，延長設備使用壽命。

4. 遵守安全操作規(guī)程，防止事故的發(fā)生。

二、操作步驟

1. 啟動前檢查：確認設備無異常，電源穩(wěn)定，各部件完好。

2. 設備啟動：按下啟動按鈕，觀察設備運行狀態(tài)，確保無異常聲音和振動。

3. 運行中監(jiān)控：定期查看儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度等參數(shù)在安全范圍內。

4. 停機保養(yǎng)：關閉設備后，進行必要的清潔和潤滑工作。

5. 應急處理：遇到設備故障，立即停機，掛上警示標志，并報告維修人員。

三、安全規(guī)定

1. 穿戴防護裝備：包括防塵口罩、安全眼鏡和防護手套。

2. 避免粉塵暴露：工作時，保持工作區(qū)域整潔，避免粉塵擴散。

3. 電氣安全：禁止在設備運行時進行電氣維修，防止觸電。

4. 緊急疏散：熟悉并執(zhí)行應急預案，確保在緊急情況下能迅速撤離。

標準

1. 除塵崗位操作員應具備基本的設備操作知識和安全意識。

2. 設備維護保養(yǎng)需按照制造商的指導手冊進行，確保合規(guī)性。

3. 安全檢查頻率應至少每周一次，記錄并報告任何異常情況。

4. 在崗期間，操作員應始終保持警惕，遵守公司的安全規(guī)定和程序。

考試題及答案

1. 除塵設備啟動前需要檢查哪些方面？（答案：設備無異常，電源穩(wěn)定，各部件完好）

2. 發(fā)現(xiàn)設備故障時，應如何處理？（答案：立即停機，掛上警示標志，并報告維修人員）

3. 除塵崗位操作員需要穿戴哪些防護裝備？（答案：防塵口罩、安全眼鏡和防護手套）

4. 電氣安全規(guī)定是什么？（答案：禁止在設備運行時進行電氣維修，防止觸電）

5. 如何應對緊急情況？（答案：熟悉并執(zhí)行應急預案，確保能迅速撤離）

除塵崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 除塵崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠除塵設備安全操作內容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠除塵工崗位。

2 內容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2操作人員必須嚴格執(zhí)行除塵設備的操作規(guī)程。

2.3操作人員要掌握設備的性能，維護與保養(yǎng)。

2.4濕式除塵器裝置啟動前應先供水，而后啟動除塵系統(tǒng)的引風機；系統(tǒng)停機時則應先停系統(tǒng)引風 機，然后再停止供水。

2.5根據(jù)各類濕式除塵器的特點與要求，調整和控制好供水系統(tǒng)的供水壓力和水量或水槽內的水位，使除塵器在最佳狀態(tài)下運行。

2.6定期清洗噴嘴、篩板、排污閥及除霧裝置等，防止堵塞。

2.7更換三角帶和開車時，應注意不要將手伸入皮帶與皮帶輪接觸的內側，以防傷人。

2.8除塵裝置停機大修時，應全面檢查除塵器本體、篩板、填料層、噴嘴、除霧裝置及供水水泵等設備腐蝕、破損或堵塞情況。

2.9認真填寫原始記錄，做到字跡清楚，數(shù)據(jù)真實可靠。

2.10搞好本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生、設備衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)

2.11嚴格按交接班制度進行交接班。

第2篇 燒結及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。

（2）當班人員堅守本職工作，非工作人員一律不得操作設備。

（3）設備啟動前進行認真檢查與有關工序聯(lián)系后方可開車。

（4）上下扶梯必須手抓牢，腳踏實。

（5）設備運轉前必須把箱蓋嚴，運轉過程中不得把手或其他物體伸入機體內。

（6）在清除機體內雜物和設備檢修時，執(zhí)行停機掛牌制度。

（7）執(zhí)行《螺旋、刮板輸灰設備安全規(guī)程》。

（8）汽車出入要指揮好，以防車箱撞擊墻壁。

（9）嚴禁用濕手操作電氣設備，如果發(fā)生觸電或火災事故時，應立即切斷電源。

（10）嚴禁用水沖洗受熱設備或電氣設備。

（11）清掃衛(wèi)生時，避免與運轉部位接觸。

（12）處理加濕機及星型卸灰閥堵料時，必須停機掛牌，專人監(jiān)護。

（13）嚴禁單人處理故障，故障發(fā)生后應及時匯報工班長，處理故障必須有人監(jiān)護。

第3篇 煤氣布袋除塵崗位安全技術規(guī)程

1)引煤氣操作程序:

(1)引煤氣前的準備工作

① 確認微機工作程序;

② 檢查各部位閥門開關位置是否正確,動作是否準確可靠。

③各放散管的放散閥處于全開位置。

引煤氣前20分鐘,向布袋箱體通氮氣,向箱體以外的煤氣管道通氮氣,將空氣驅趕干凈。

④各部位人孔封閉保持嚴密,爆發(fā)孔處于良好狀態(tài)。

⑤警報器靈活好使,儀表運行準確。

⑥開各個工作箱體的煤氣入口盲板閥和出口盲板閥,最后開凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣盲板閥。

閥門操作一覽表

反 吹 方 式出口蝶閥入口蝶閥放散球閥手動閘閥荒煤氣末端放散

脈沖氮氣正常工作開開關~~

檢修關關開開開

煤氣正常工作開開關關關

脈沖清灰關開開開 關

檢修關關開開開

注:手動閘閥只有在檢修或放散荒煤氣脈沖時,才能打開,其他時間處于關閉狀態(tài)。

(2) 引煤氣操作:

①高爐爐頂煤氣壓力達3kpa時允許引煤氣。

②當引煤氣準備工作完畢后,通知高爐值班工長可進行引煤氣。

③接到高爐值班工長引煤氣通知后再進行操作。

④煤氣管道內停止通氮氣(蒸汽)。

⑤在荒煤氣總管煤氣壓力達到3kpa時,關閉各箱體上的氮氣閥,開箱體入口蝶閥。

⑥當 各箱體凈煤氣放散管冒煤氣5分鐘后,依次開各箱體出口煤氣蝶閥。

⑦關各箱體上的凈煤氣放散閥,關箱體放散球閥和手動閘閥。

⑧待凈煤氣總管放散閥冒煤氣后,依次打開凈煤氣總管和并網(wǎng)煤氣電動蝶閥,關荒煤氣總管末端放散、凈煤氣總管放散。

⑨各高爐同時休風引煤氣時,要逐個系統(tǒng)進行,一座高爐引煤氣操作完畢后,另一座高爐方可引煤氣,防止空氣在管網(wǎng)局部聚集。

2)長期切斷煤氣操作:

(2)準備工作

①切斷煤氣前進行脈沖清灰操作,箱體灰斗、中間倉和輸灰系統(tǒng)中的積灰要排放干凈。

②切斷煤氣時,要逐個進行操作,不得同時進行,嚴禁幾座高爐在同一段時間內切斷煤氣,以防止煤氣在管道局部聚集。

③切斷煤氣前與高爐、熱風爐,調度室認真聯(lián)系好,統(tǒng)一操作。

3)熱風爐系統(tǒng)出現(xiàn)問題需單獨切斷煤氣時:

(1) 爐頂通蒸汽、重力除塵器通蒸汽、打開爐頂放散閥、關閉重力除塵器煤氣遮斷閥。

(2) 布袋除塵控制室在高爐操作室切斷煤氣完畢后,應迅速將并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥關閉。

(3) 在高爐切斷煤氣后,布袋除塵關閉該系統(tǒng)凈煤氣管道蝶閥、盲板閥、關閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥。

(4) 由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。

(5) 向布袋箱體通氮氣,向荒、凈煤氣管道通氮氣,保持煤氣系統(tǒng)管道內為正壓力驅趕煤氣,關閉氮氣后經(jīng)co%含量檢測合格方可進行檢修。

(6) 打開熱風爐凈煤氣管道放散,通氮氣。停氮氣后待煤氣檢測合格方可進行檢修。

(7) 檢修后引煤氣時按引煤氣操作程序執(zhí)行。

4) 布袋系統(tǒng)存在問題需單獨切斷煤氣時:

(1) 高爐操作室先進行切斷煤氣操作。

(2) 在高爐操作室切斷煤氣完畢后,關閉布袋系統(tǒng)凈煤氣出口總管上的管道蝶閥、盲板閥,不關并網(wǎng)煤氣管道上蝶閥、盲板閥。

(3) 關閉各工作箱體入口和出口煤氣蝶閥(需進入箱體時必須關閉箱體入口和出口盲板閥),由高至低順序打開煤氣切斷部位各放散閥。

(4) 向布袋箱體通氮氣,向荒、凈煤氣管道通氮氣,保持煤氣系統(tǒng)管道內為正壓力驅趕煤氣。關閉氮氣,箱體經(jīng)co%含量檢測合格后,方可進行檢修。

(5) 高爐短期休風切斷煤氣操作

高爐休風時間小于2小時,可利用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓方式進行短期切斷煤氣,此時必須保證管網(wǎng)煤氣壓力大于3kpa;否則按長期切斷煤氣處理。采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作步驟如下:

(1) 在切斷煤氣前關閉該系統(tǒng)的各放散閥,嚴禁泄漏。

(2) 接到高爐關閉重力除塵器遮斷閥操作完畢后,可采用管網(wǎng)凈煤氣倒流方法,保持該高爐煤氣系統(tǒng)內維護正壓,如重力除塵器不檢修,可在保證重力除塵 器封閉的條件下,布袋除塵器維持原狀。如重力除塵器檢修,則必須按長期切斷煤氣操作執(zhí)行。

(3) 若布袋箱體系統(tǒng)壓力低于2kpa,必須通氮氣保持煤氣系統(tǒng)正常。

(4) 如果倒流至重力除塵器的凈煤氣壓力過大時,可關閉箱體入口閥,調節(jié)壓力。

(5) 短期休風時如重力除塵器封閉引煤氣可直接運行;否則應打開布袋荒煤氣總管放散,待冒煤氣后,依次打開箱體入口蝶閥,待箱體全部工作后,依次關閉重力除塵器放散閥、布袋前荒煤氣總管放散閥。

(6) 采用管網(wǎng)凈煤氣倒流充壓操作時必須防止熱風爐系統(tǒng)(噴煤系統(tǒng))煤氣泄漏或放散。

(7) 切斷煤氣時間大于2小時或布袋箱體壓力小于1kpa時,應轉為長期切斷煤氣操作。

5) 布袋脈沖清灰操作:

(1)脈沖清灰前的準備

① 觀察氮氣壓力,保持氮氣脈沖壓力在0.15~0.25mpa ,要求穩(wěn)定。

② 觀察荒凈煤氣總管壓差是否達到2~5kpa,或其中某個箱體的煤氣進出口管壓差達到2~5kpa。

③ 各箱體的脈沖閥靈活好用

(2)脈沖清灰操作

① 選擇操作方式,脈沖控制開關打到自動位置,由微機程序控制。

② 當plc荒凈煤氣壓差達2~5kpa時,接點信號發(fā)出,按程序對各個箱體依次進行脈沖(當壓差計有故障時,按plc自動記時脈沖)。(注:各箱體的脈沖閥錯開工作)

③ 當plc計時接點信號發(fā)出,脈沖自動停止。若單個箱體進、出口煤氣壓差仍然達5kpa,則須單個箱體手動脈沖.

(3)手動脈沖操作

① 將相應箱體的自動,手動轉換開關打到手動操作位置。

② 當plc計時接點信號發(fā)出,脈沖自動停止。

(4)放散荒煤氣脈沖

① 當?shù)獨饷}沖系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,而又不能在短時間內恢復,則要通過放散荒煤氣進行脈沖清灰。因放散荒煤氣脈沖清灰時,布袋承受壓差較大,故脈沖操作前需經(jīng)主管領導同意后執(zhí)行;脈沖清灰后必須嚴密監(jiān)測該箱體,防止發(fā)生布袋頂起、泄漏事故。

② 在放散荒煤氣脈沖清灰前,要先打開箱體放散球閥下面的手動閘閥后再進行脈沖操作。(若放散球閥密封較好,手動閘閥可長開)

③ 在放散荒煤氣脈沖清灰時需先打開箱體放散閥,然后關閉箱體出口蝶閥。脈沖時采用多次、短時間關閉箱體出口蝶閥的方式進行脈沖,以減少壓力過大對布袋的損壞,箱體出口蝶閥的關閉時間小于一分鐘。

④ 待荒凈煤氣總管壓差或箱體荒凈煤氣壓差為2kpa時停止脈沖,關閉放散閥,打開煤氣出口蝶閥。

⑤ 當?shù)獨饷}沖系統(tǒng)恢復正常后,停止放散荒煤氣脈沖操作,關閉放散管球閥下面的手動閘閥。

6)排灰操作:

(1) 手動操作排灰

① 排灰操作在脈沖操作前進行,排灰操作與脈沖操作不能同時進行。

② 根據(jù)計時( 按20分鐘計)確認粉灰排干凈后,啟動灰斗倉壁振動器,振動30秒停止。

③ 關閉中間倉上球閥。

(2) 自動控制排灰。

① 依據(jù)計時(按20分鐘計),發(fā)出信號輸入plc。

② plc接到信號按程序進行自動操作。

7)輸灰操作:

(1)根據(jù)計時確定輸灰(輸灰周期暫時按3小時一次處理,具體操作時可根據(jù)灰量進行調節(jié))。

(2)操作工與調度聯(lián)系運灰車輛。

(3)依次啟動加濕卸灰機,斗式提升機,螺旋輸送機,空轉5分鐘。

(4)輸灰前箱體進行脈沖,使箱體下部存一定的灰量封閉煤氣。

(5)開中間倉下星形給料機(下球閥),待加濕卸灰機出灰時,加濕卸灰機立即給水。

(6)根據(jù)計時(按15分鐘計,具體操作時可根據(jù)灰量進行調節(jié)),停星形給料機

(7)輸灰結束后,先停前部螺旋輸送機,再停后部螺旋輸送機,再停斗式提升機,最后停加濕卸灰機。

8) 停箱體操作:

(1)關閉箱體入口蝶閥、盲板閥后,手動操作脈沖清灰,使粘附在布袋上粉灰減至最少程度。

(2)將灰斗的粉灰排放干凈后,關閉灰斗下部的球閥。

(3)關閉該箱體煤氣出口盲板閥,液動蝶閥。

(4)打開該箱體的凈煤氣放散閥。

(5)打開箱體灰斗氮氣閥,向箱體通氮氣,停氮氣后,待煤氣檢測合格后方可進行檢修。

(6)在箱體溫度降至60℃以下,允許開箱體上人孔,上人孔打開后打開箱體下人孔。

(7)通知煤氣救護人員測定該箱體co、o2含量,合格后方可進入箱體內檢修或檢查。

9) 停箱體操作后的引煤氣操作:

(1)檢查各部人孔是否密封嚴密,防爆孔是否處于良好狀態(tài),箱體各閥門開關位置正確與否。

(2)打開箱體入口和出口盲板閥。

(3)向箱體通氮氣,將箱體空氣趕凈。

(4)關閉該箱體氮氣,開箱體出口蝶閥,開箱體煤氣入口蝶閥。

(5)待該箱體凈煤氣放散管冒煤氣后,關閉該箱體凈煤氣放散閥,箱體正常工作。

10) 更換布袋操作:

(1)將脈沖噴吹管卸下。

(2)認真檢查布袋破損情況及原因,并做好記錄

(3)清除箱體內積灰,將損壞的布袋拆除更換,新布袋綁扎一定要牢固,放入袋籠。

(4)吊持布袋時,注意布袋的拉緊張力要適宜。

(5)清理箱體內雜物,封嚴上下部人孔,通知操作人員及時恢復箱體。

第4篇 除塵器崗位安全技術規(guī)程

1、轉車前要檢查設備安全裝置是否完好,確認無人,發(fā)出信號,方可轉車,按壓扣要用絕緣棒。

2、檢查軸瓦時,要注意不要使運轉部件絞住衣服等。

3、機座底部漏出廢油必須清掃干凈,預防火災發(fā)生。

4、風機聲音不正常或風殼不穩(wěn)固,要立即停車檢查、維修,防止葉輪、葉片等飛出傷人。

5、檢查、處理事故時,要注意安全,以防滑倒摔傷。

第5篇 消煙除塵車崗位安全操作規(guī)程

崗位職責

在生產(chǎn)班長的直接領導下，與推焦、裝煤、攔焦、上升管工等崗位密切配合。進行消煙除塵，安全順利地完成出爐計劃。

崗位安全操作要點

1、上崗前必須穿戴齊勞動保護用品。

2、 交接班時對設備各系統(tǒng)進行全面檢查，作好交接班記錄。

3、 開車前應先給信號后動車，并注意前方是否有人或其它障礙。

4、 工作中禁止與他人說閑話，更不準做其他工作，注意力要集中。

5、 設備運轉時各部位不能進行加油、清掃、檢修、工具不能亂放。

6、 消煙車向端臺行走時要減速行車。

7、 行車途中，不準任何人上、下車。

8、 升降導套在下位時不得開動車輛。

9、非本崗位人員嚴禁開車操作。

10、檢修電器要由專業(yè)人員進行，配電室非專業(yè)人員不得入內。

11、在操作當中發(fā)生故障時，立即通知班長及值班長，聯(lián)系有關崗位并配合及時修復。

12、必須在出焦前才能揭蓋，如果推焦裝煤車或消煙車風機供水系統(tǒng)出現(xiàn)故障短時間不能排除，消煙車應開回端臺。

操作規(guī)程

1、出焦前將消煙車開到即將出爐的炭化室上對位。

2、人工打開消煙孔蓋。

3、通知上升管工關閉橋管翻板，然后使導套下降到位，然后開啟水泵，再啟動風機。

4、開始裝煤時，在機側吸口處提前點火。

5、裝煤結束，推焦車對上爐門后，提起升降套筒，關嚴消煙孔蓋，嚴禁冒煙冒火。

6、消煙完成后，先停風機電機，必須保證整個系統(tǒng)內無煙塵，后停水泵。

7、將消煙車開到下一出爐號。

技術要點

1、消煙車司機應盡量提前在推焦之前對好位進行預熱，先不要開風機和水泵。

2、開始推焦后方可開啟風機和水泵。

3、焦側升降套筒要放到底，機側套筒可以適當調整高度。

4、開始裝煤時應提前在機側點火。

5、裝煤完畢關閉大蓋時要先關機側孔再蓋焦側孔。

6、關閉孔蓋后延后10—20秒左右停止風機和水泵。

7、盡量在風機完全停止后再行走。

設備維護與保養(yǎng)

1、按照巡檢制度要求每班對設備進行巡檢，并做好記錄。

2、做好設備的日常維護保養(yǎng)工作，對日常維護保養(yǎng)和設備運行情況作好記錄。

3、走行裝置軸承，鏈傳動等潤滑零部件，應定期注油，保持潤滑良好，走行電機每六個月更換一次潤滑油。

4、 注意檢查制動器的磨損情況，當閘瓦磨損量為原厚度的1/2時必須更換。

5、配合電工定期檢查電器設備零部件，如配電室內部接觸器，行程開關，制動器信號，限位開關等是否靈敏，電機的滑環(huán)和炭刷的接觸情況是否良好。

6、檢查儀表是否靈敏可靠，顯示是否準確。

7、每班清掃一次設備衛(wèi)生。

第6篇 煤氣、除塵崗位安全規(guī)程

1工作前正確穿戴好勞保用品，檢查煤氣防護設施是否齊全有效，嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程和勞動紀律。

2禁止用濕手動用電氣設備，發(fā)生故障及時通知電工處理。

3到現(xiàn)場工作，要戴煤氣檢測器，并觀察風向，檢漏、檢查處理煤氣設備應站在上風口，必須兩人以上同行。

4煤氣系統(tǒng)檢修時需通知煤氣防護站，并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴禁煙火，需動火時應辦理動火證。

5進入除塵器箱體內工作，需檢測co及o2含量，合格后方可進入工作，并必須有防護人員監(jiān)護，封人孔以前要清點人數(shù)，確認箱體內無人后，方可進行。

6進行更換布袋、巡檢設備等工作時，嚴禁從防爆板前方通過，必須繞行，防止防爆板爆裂傷人。

7在緊急停風、停電情況不明時不準亂跑，一定要按規(guī)程操作，防止煤氣爆炸。

8在高空平臺走梯行走或作業(yè)時，要做到：眼看準，腳站穩(wěn)，手把緊。

9液壓系統(tǒng)岀現(xiàn)漏油，立即找鉗工處理，不得用手去堵漏油部位，眼睛不準朝向漏油噴射方向，液壓房內嚴禁煙火。

10干法除塵各層平臺嚴禁煙火，嚴禁隨意遺棄各種雜物，防止高空拋物傷人。

11布袋除塵應嚴格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。

12煤氣管道或箱體內需要動火，必須先切斷煤氣并在管道內通入n2，經(jīng)檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動火。

13若氮氣中斷或壓力低于煤氣壓力，應及時關閉各氮氣閥門，以切斷與氮氣管網(wǎng)的聯(lián)系。

14嚴禁在送動力和操作電源時，不把操作開關打在零位。

15嚴禁在檢查電磁閥時突然啟動泵。

16 685kw下電動機在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動一次，冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動2-3次，嚴禁超過上述規(guī)定連續(xù)起動。

17嚴禁電動超溫、超電流運行。

18嚴禁用水沖洗電機及開關控制設備。

19嚴禁在電機風道內塞雜物、在電機罩上烘烤衣服，風道門需關好。

20嚴禁非崗位人員起動電機，電工檢修需得到崗位人員配合，拿到操作牌后方能操作，新員工必須在老員工指導下進行。

21禁止電機在過大振動中進行。

22禁止操作開關在整個起動過程中不松手合閘。

第7篇 二次除塵工崗位安全操作規(guī)程

1、嚴格執(zhí)行操作牌制度和能源介質危險警示牌管理制度。

2、啟動風機前必須通冷卻水，煙氣進入過濾室溫度＞120度時，檢查混風閥是否打開，否則手動操作，并及時向現(xiàn)場調度匯報，同時向車間領導匯報。

3、傳動裝置或機電設備在運行時不得接近，以免觸電和擊傷。

4、液力偶合器的視油窗要注意視察，發(fā)現(xiàn)異常向上級報告。

5、除塵卸灰時，必須兩人在場方能進行。

6、嚴禁系統(tǒng)管網(wǎng)內閥門全關閉，若突然發(fā)生閥門全關閉，則應立即打開混風閥，同時適當降低風機運行速度，等爐前閥門全開后再恢復風機速度和關閉混風閥。

7、卸灰系統(tǒng)檢修時，必須做好停電檢修掛牌。

8、嚴禁不停機進行檢查和清理輸灰機、卸灰閥等旋轉部位。

第8篇 煤氣除塵崗位安全規(guī)程

1工作前正確穿戴好勞保用品,檢查煤氣防護設施是否齊全有效,嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程和勞動紀律。

2禁止用濕手動用電氣設備,發(fā)生故障及時通知電工處理。

3到現(xiàn)場工作,要戴煤氣檢測器,并觀察風向,檢漏、檢查處理煤氣設備應站在上風口,必須兩人以上同行。

4煤氣系統(tǒng)檢修時需通知煤氣防護站,并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴禁煙火,需動火時應辦理動火證。

5進入除塵器箱體內工作,需檢測co及o2含量,合格后方可進入工作,并必須有防護人員監(jiān)護,封人孔以前要清點人數(shù),確認箱體內無人后,方可進行。

6進行更換布袋、巡檢設備等工作時,嚴禁從防爆板前方通過,必須繞行,防止防爆板爆裂傷人。

7在緊急停風、停電情況不明時不準亂跑,一定要按規(guī)程操作,防止煤氣爆炸。

8在高空平臺走梯行走或作業(yè)時,要做到:眼看準,腳站穩(wěn),手把緊。

9液壓系統(tǒng)岀現(xiàn)漏油,立即找鉗工處理,不得用手去堵漏油部位,眼睛不準朝向漏油噴射方向,液壓房內嚴禁煙火。

10干法除塵各層平臺嚴禁煙火,嚴禁隨意遺棄各種雜物,防止高空拋物傷人。

11布袋除塵應嚴格按操作規(guī)程及煤氣安全規(guī)程執(zhí)行。

12煤氣管道或箱體內需要動火,必須先切斷煤氣并在管道內通入n2,經(jīng)檢查煤氣已排盡并符合安全規(guī)定的前提下方可動火。

13若氮氣中斷或壓力低于煤氣壓力,應及時關閉各氮氣閥門,以切斷與氮氣管網(wǎng)的聯(lián)系。

14嚴禁在送動力和操作電源時,不把操作開關打在零位。

15嚴禁在檢查電磁閥時突然啟動泵。

16 685kw下電動機在熱狀態(tài)下只允許連續(xù)啟動一次,冷狀態(tài)下允許連續(xù)啟動2-3次,嚴禁超過上述規(guī)定連續(xù)起動。

17嚴禁電動超溫、超電流運行。

18嚴禁用水沖洗電機及開關控制設備。

19嚴禁在電機風道內塞雜物、在電機罩上烘烤衣服,風道門需關好。

20嚴禁非崗位人員起動電機,電工檢修需得到崗位人員配合,拿到操作牌后方能操作,新員工必須在老員工指導下進行。

21禁止電機在過大振動中進行。

22禁止操作開關在整個起動過程中不松手合閘。

第9篇 高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程

一、主要工藝設備及技術參數(shù)

1、布袋除塵器箱體

（1）布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個

（2）灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個

（3）布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm

（4）灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm

（5）除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm

（6）灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm

（7）濾袋總數(shù)量（含灰罐）???????????????????????? 2665條

（8）濾袋材質???????????????????????????????????? 氟美斯

（9）花板厚度???????????????????????????????????? 8mm

（10）安全閥????????????????????????????????????? 13個

2、脈沖反吹系統(tǒng)

（1）電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220v，50hz

（2）噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根

3、氮氣系統(tǒng)

（1）氮氣罐?????????????????????????????????????? 20m3

（2）氣源設計壓力???????????????????????????????? 1.8mpa

（3）氣力輸灰：?????????????????????????????????? 0.15~0.25mpa，dn125

（4）脈沖反吹：?????????????????????????????? ????0.25~0.30mpa，dn150

（5）吹掃、氣動閥、儀表：????????????????? 0.6mpa，dn100、dn80、dn25

4、輸卸灰系統(tǒng)

（1）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn300，fq947af-2.5

（2）氣動鐘形耐磨卸灰閥(防爆型)：????????????????? dn300，pz643m_-2.5

（3）電動卸灰耐磨球閥(防爆型)：??????????????????? dn80，fq947af-2.5

（4）螺旋加濕機：

（5）輸灰管道尺寸：?????????????????????????????? dn125

5、閥門

（1）出入口電動扇形耐磨盲板閥(防爆型)：?????????? dn600，f943_-2.5

（2）出入口電動金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型)：?????? dn600，d943p-2.5

（3）荒煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（4）荒煤氣放散電動敞開式盲板閥(防爆型)：???????? dn1400，f944_-2.5c

（5）凈煤氣放散電動金屬硬密封蝶閥(防爆型)：?????? dn1400，d943p-2.5c

（6）凈煤氣放散電動敞開式扇形盲板閥(防爆型)：???? dn1400，f944_-0.5c

二、主要工藝控制指標

1、含塵量

入口含塵量：約12 g/m3

出口含塵量：≤10mg/ m3

2、溫度

正常使用溫度：80~280℃（瞬間10分鐘內300℃）

3、流量

（1）正常煤氣處理風量170900 m3/h

（2）最大煤氣處理風量188000 m3/h

4、壓力

爐頂壓力：200kpa~250kpa

三、除塵器運行操作規(guī)程

1、單個箱體投運的操作

（1）關閉箱體與外界連接的一切閥門、人孔等。

（2）打開凈煤氣放散閥，確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，向箱體內充入氮氣，置換出空氣。

（3）取樣檢驗箱體中氣體成分，氧含量不超標時，關閉凈煤氣放散閥。

（4）當箱體內壓力接近或達到凈煤氣主管道內煤氣壓力時，關閉氮氣置換閥門。

（5）打開箱體出口dn600電動盲板閥，打開dn600出口電動蝶閥。

（6）打開箱體進口dn600電動盲板閥，打開dn600進口電動蝶閥。

（7）此時該箱體投入系統(tǒng)運行，觀察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。

2、單個箱體停運的操作

（1）關閉進出口電動蝶閥和電動盲板閥。

（2）對該箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

（3）單獨手動控制該箱體卸灰系統(tǒng)，依次打開dn150氮氣球閥、dn80球閥、dn300球閥、dn300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。

（4）然后關閉各卸灰閥門，關閉順序：dn300(球閥)→dn300(錐形鐘形)→dn80(球閥)。

（5）將凈煤氣放散閥打開，進行煤氣放散。

（6）確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣，置換煤氣。在箱體冷卻（100度以下）前，應用氮氣置換完煤氣。

（7）對箱體中氣體取樣分析，確保煤氣含量不超標。取樣作co濃度測定，確認co濃度低于30mg/m3。

（8）箱體溫度冷卻到60度以下后，取下氮氣置換皮管，連接空氣置換皮管，，打開空氣置換閥門，向箱體內充入空氣，置換出氮氣。

（9）對箱體中氣體取樣分析，氧氣含量合格后，方可讓人進入箱體內。

（10）箱體內作業(yè)，外部必須有人監(jiān)護。

3、布袋除塵器自動定時反吹操作

（1）確認所有需要反吹的箱體都處于“自動”和“自動運行”狀態(tài)。

（2）確認所有不需要反吹的箱體都處于“手動”或“自動休止”狀態(tài)。

（3）進入“箱體操作”畫面，在“時間設置”中，分別將“反吹定時”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設置為預定值。

（4）選擇“在線反吹”或“離線反吹”。

（5）若為“離線反吹”，需在反吹完畢后確認出口蝶閥已經(jīng)自動打開。

4、布袋除塵器手動定差壓反吹

（1）當粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5kpa時，進入“箱體操作”畫面，將需要進行反吹的箱體置于“手動”位置。

（2）選擇在線反吹、離線反吹。；‘。

（3）進入“手動反吹”界面，點“手動反吹”按鈕。

（4）反吹完畢后，確認出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。

5、布袋除塵器輸灰操作

（1）根據(jù)箱體上物料計反饋信號，確認箱體需進行輸灰操作。

（2）確認輸灰氣源（氮氣）正常后，打開氮氣輸灰管路上dn150氮氣球閥。

（3）依次打開dn80電動球閥、dn300錐形閥。dn300球閥。

（4）箱體卸灰完畢后，依次關閉dn300球閥、dn300錐形閥、dn80電動球閥。

（5）進行下一個箱體輸灰，依次進行，直至輸灰完成，最后關閉dn150氮氣球閥(延時30~60秒)，停止輸灰。

6、灰罐卸灰操作

（1）當料位達到高位時(或定時)首先將自動/手動旋鈕打到自動位置；

（2）開機：按下自動啟動按鈕→打開加濕機水閥→主機(粉塵加濕機)啟動→延時15~30秒后給料啟動→開啟電動卸灰球閥。

（3）當料位達到低位時(或定時)關機：按下自動停止按鈕→關閉電動卸灰球閥→給料停止→主機延時30~60秒后停止→關閉水閥。

（4）手動操作時應嚴格按照上述自動運行的開機、關機順序操作并且注意主機和給料間隔時間，以防二次啟動困難。

灰罐卸灰注意事項

（1）嚴防噴嘴堵塞，當加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時應及時檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。

（2）因操作不當出現(xiàn)堵塞清理主機時，嚴禁用鐵棒及套撬攪拌棒強行轉動主軸防止損壞陶瓷頭，降低主軸使用壽命。

（3）每間隔半月打開觀察孔，檢查主軸粘結是否嚴重并及時清理。

6、高爐短期、臨時休風時的操作

（1）接到短期或臨時休風指令后，立即與高爐聯(lián)系，問清休風時間，并通知trt、氣柜崗位人員。

（2）如無檢修作業(yè)可保持閥門原狀態(tài)不動。

（3）短期、臨時休風，脈沖氮氣可不停。

7、高爐計劃休風時的操作

（1）休風前必須將箱體進行3～5次脈沖反吹清灰，清除濾袋上的灰塵

箱體灰斗中的積灰放凈，并關閉卸灰球閥。

（2）待高爐休風后，關閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。

（3）關閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。

（4）開箱體凈煤氣放散閥。

（5）確認氮氣置換皮管已經(jīng)連接，打開氮氣置換閥門，充入氮氣進行降溫。

（6）如箱體需要檢修，則按箱體停運操作。

四、常見故障及處理

五、正常操作要點

1、本除塵器投入運行后，必須配有專人管理。管理人員應熟悉該除塵器（系統(tǒng)）的構造、工作原理和技術性能，建立完整的運行記錄，掌握正確操作和維修方法。

2、本除塵器、管道、閥門的檢修，必須關閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開高爐爐頂放散閥，同時開啟該罐體上部的放散閥，關閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經(jīng)過對系統(tǒng)內部氣體的分析，確認對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后，方能操作檢修。嚴禁違章帶壓煤氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設備事故。

3、嚴格控制進入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃，最高溫度300℃(短時間內，約10min)，到達最高溫度時，操作人員應通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施，使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內，確保過濾材料的正常使用。

對長時間超過280℃以上，高爐必須采取爐頂噴水降溫措施，并及時報告領導引起重視，以免燒壞濾袋。

4、本除塵器的清灰采用氮氣低壓脈沖噴吹，噴吹壓力0.25~0.30mpa，最高壓力不超過0.4mpa。

5、操作人員應定期巡查鐘閥及球閥的工作情況，檢查鐘閥，球閥及各設備的工作是否正常，下灰是否順暢。如球閥開啟不到位，應及時處理，保證收下的粉塵及時排出。

6、操作人員應定期巡查鐘閥，球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周圍環(huán)境空氣中co的含量，如發(fā)現(xiàn)超標，應及時處理，防止煤氣中毒。

7、除塵器進入正常運行中，操作時應注意除塵器的設備阻力，該設備的總阻力（壓差），應保持在2~3kpa正常范圍內。如低于正常范圍，可延長清灰周期，以防止過度清灰而影響除塵效率。當高于正常范圍時，應檢查煤氣總量是否增加，清灰壓力是否正常，脈沖閥是否失靈，如上述工況正常，仍超高時，可縮短清灰周期，調高噴吹壓力（最高不超過0.4mpa）把濾袋表面的粉塵清掃下來，保持設備阻力在正常范圍之內。

8、當脈沖閥膜片、電磁線圈需要進行檢修時，應首先關閉分氣包和彎管上的進氣閥門，再打開分氣包的排污閥將氮氣放盡，關閉該分氣包故障脈沖閥相對的管路球閥，然后才能打開脈沖閥進行檢修。嚴禁帶壓力煤氣時檢修，以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。

9、需對除塵器筒體內濾袋更換時，應把該筒體內的粉塵排干凈，關閉除塵器進出口蝶閥、插板閥，打開罐體上部的放散閥，使系統(tǒng)內的煤氣壓力降至大氣壓力后，用氮氣趕盡煤氣，然后用壓縮空氣趕盡氮氣并經(jīng)過對系統(tǒng)內部氣體的分析，確認對人體無影響的情況下，操作人員帶好氧氣面具等個人防護用具后，方能打開除塵器檢修孔。嚴禁違章帶壓煤氣及氮氣操作檢修，以免發(fā)生人身、設備事故。

更換濾袋時，先確定破損的濾袋后，取出框架和破損濾袋，清理干凈孔板上的積灰，再細心將新濾袋慢慢放入孔內，將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口，然后松開，袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上，使濾袋與孔板嚴密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過程中，嚴禁雜物掉入筒體內造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結束時要檢查檢修孔的密封條是否完好，如有損壞應及時更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵，且做氣密性試驗，確認無泄漏才能開啟閥門投產(chǎn)使用。

10、除塵器部件檢修時，應由二人操作。檢修前應切斷生產(chǎn)電源、煤氣及氮氣氣源，確認煤氣、氮氣及電源安全的情況下方能檢修。

11、應定期檢驗溫控、壓力顯示的一次儀表，以免由于一次儀表的失效而產(chǎn)生的誤操作。

12、要定期打開氮氣儲氣罐下的排污閥，排除容器內的油污、污泥，保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。

13、每年對系統(tǒng)外露部分（結構件）進行涂油漆，防止大氣腐蝕。

對保溫部分的筒體管道，應根據(jù)使用情況確定除銹油漆，確保設備的長期安全運行。

14、除塵器頂部的安全閥定期檢查，確保正常使用。

15、操作員應定期檢查煤氣管道的嚴密性，防止在使用過程中局部泄漏有害氣體，引起人身、設備事故。

第10篇 除塵崗位安全規(guī)程

（1）上崗必須穿戴好勞保用品。

（2）嚴格按設備技術操作規(guī)程，正確操作和維護設備。

（3）當班人員堅守本職工作，非工作人員一律不得操作設備。

（4）嚴禁用濕手操作電氣設備，如果發(fā)生觸電或火災事故時，應立即切斷電源。

（5）嚴禁用水沖洗受熱設備或電氣設備。

（6）清掃衛(wèi)生時，應避免與運轉不為接觸。

（7）防止高空墜物。

第11篇 布袋除塵崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品;

2、去煤氣區(qū)域作業(yè)時必須兩人以上,帶好煤氣測試儀,必要時通知煤防人員現(xiàn)場監(jiān)護、嚴防煤氣中毒;

3、煤氣設備檢修須動火時,須經(jīng)煤防人員監(jiān)測合格,確認安全后方可進行;

4、發(fā)現(xiàn)煤氣設施漏氣要及時處理,煤氣設施附近禁止煙火;

5、嚴禁用濕手操作電氣設備,不準用濕布擦拭配電盤;雷雨天嚴禁上箱體工作;

6、電器設備檢修時,嚴格執(zhí)行停電、掛牌、確認制度;

7、設備正常運轉,嚴格清掃檢修運轉部位;

8、設備檢修須高空作業(yè)時,系好安全帶,禁止往地下扔東西;

9、自動控制系統(tǒng)及電器設備發(fā)生故障時,必須找有關人員處理,不得私自亂動;進入布袋箱體作業(yè)時,應先停機,并掛上:禁止合閘,有人工作“警示牌,然后一人監(jiān)護,另一人進入箱體操作。

第12篇 工貿(mào)消煙除塵車崗位安全操作規(guī)程

1.出焦前將消煙車開到即將出爐的炭化室上對位。

2.人工打開消煙孔蓋。

3.通知上升管工關閉橋管翻板,然后使導套下降到位,然后開啟水泵,再啟動風機。

4.開始裝煤時,在機側吸口處提前點火。

5.裝煤結束,推焦車對上爐門后,提起升降套筒,關嚴消煙孔蓋,嚴禁冒煙冒火。

6.消煙完成后,先停風機電機,必須保證整個系統(tǒng)內無煙塵,后停水泵。

7.將消煙車開到下一出爐號。

第13篇 除塵器工崗位安全規(guī)程

1.勞動保護用品穿戴齊全。

2.啟動前,機器設備必須處于完好狀態(tài),確認正常,并接到啟動命令后,方可啟動。

3.機械設備不正常時,禁止運轉。

4.運轉中發(fā)現(xiàn)設備有問題時,應立即停車并向領導報告,進行處理。

第14篇 脈沖除塵崗位安全操作規(guī)程

1．脈沖除塵器

1、穿戴齊全勞保用品，并對設施檢查正常后，方可開始操作。

2、無論開機或停機進入收塵器前必須關閉所進箱體的進排氣閥，有觀察門的要打開觀察門以保證有足夠的氧氣供給，并要在有安全防護設施和專人監(jiān)護下，逐室進行工作。

3、進入收塵器內所用照明電壓應≤36v，工作人員必須戴好防毒口罩。

4、經(jīng)常檢查各貯氣罐，減壓閥的壓力表是否靈敏可靠，壓力是否超標，發(fā)現(xiàn)問題應立即反映有關人員處理。經(jīng)常檢查是否有掉袋、爛袋現(xiàn)象，如有及時更換或處理。

5 、經(jīng)常巡檢各設備，保持正常運轉。

.6 、廢料、粘油棉紗等要分類回收。

2.高壓風機

1、穿戴齊全勞保用品，并對設施檢查正常后，方可開始操作。

2、風機啟動或運行期間，轉動部位兩側嚴禁站人或有障礙物，更不準隨意觸摸轉動部位。

3、啟動風機時要一人操作，一個監(jiān)護，嚴禁單人操作。

4、啟動高壓風機前必須經(jīng)中控同意與動力分廠聯(lián)系確認。

5 、嚴禁風機運行中擦拭或潤滑。身體與旋轉部位保持40公分以上安全距離。

6 、保證風機正常運轉率，使崗位粉塵外排降至最小。

8、穿戴齊全勞保用品，并對設施檢查正常后，方可開始操作。

9、上下樓梯要扶好欄桿，在收塵器下走動要招前顧后。

10、敲打排輸灰斗管路時嚴禁用鐵錘，并時刻注意電線，小心觸電。

11、要注意各處壓力是否超標，發(fā)現(xiàn)問題及時反映相關人員。

12、管道必須保持密閉，防止揚塵。

第15篇 消煙除塵車崗位技術操作規(guī)程

一、崗位職責：

1、在班長、工段長的領導下，進行消煙除塵工作，并與爐頂工上升管工。推焦、攔焦、裝煤車司機等崗位密切配合，安全順利地完成出爐計劃。

2、操作中發(fā)生故障時，如不能自行排除，要立即通知班長及工段長，并與維修工聯(lián)系并配合及時處理進行維修。

3、管理和維護保養(yǎng)的設備，有消煙除塵車的套筒，行走電機減速機、水泵、風機上下水槽、滑線。

4、負責消煙除塵車衛(wèi)生及崗位衛(wèi)生清掃等工作。

5、認真執(zhí)行本崗安全技術操作規(guī)定，并及時完成車間臨時指派的其他工作。

二、設備維護與保養(yǎng)

1、經(jīng)常檢查主要螺釘有無松動，特別是行走裝置軸承的聯(lián)接螺栓，需經(jīng)常保持擰緊狀態(tài)。

2、行走裝置軸承、鏈傳動等潤滑部位，并定期注油，保持其潤滑良好。

3、注意檢查制動器的磨損情況，當閘瓦磨損基為原厚度的1/2時必須更換。

4、在使用的過程中，水量不足或突然無水時應立即停止使用。

5、上崗后，應檢查消煙車的行走，水泵風機軸套等是否良好。

6、配合電工定期檢查電器設備零部件。

7、控制好配電室室內溫度，避免變頻器因溫度偏高影響其正常工作。

三、正常操作：

1、出焦前先將橫煙道風口打開，再將消煙車開到即將出爐炭化室上對位，最后將出煙套伸至合適位置。

2、推焦時，打開除塵閘板，關閉消煙閘板，先啟動水泵，后啟動風機，推焦結束后，先停風機后停水泵。

3、裝煤時，關閉除塵閘板，開啟消煙閘板，導套下落到合適位置后，先啟動水泵，再啟動風機，正常啟動后，發(fā)出允許裝煤信號，觀察風機出口狀況，如有異常應采取緊急措施。

4、裝煤結束后，推焦車對上爐門，爐頂工打開橋管翻板、提起導套爐頂工關閉消煙孔蓋停風機，將消煙車開到下一個出爐號，再停水泵，并關閉風門。

5、車輛行走前，必須將導套提起和出爐導套退到位后，消煙車司機確認無誤后才能開車。

6、消煙車在消煙除塵的過程、司機、要經(jīng)常檢查水槽水位，必要時進行補水。

四、安全技術要點：

1、前勞保用品必須穿戴齊全。

2、開車前先鳴笛后，動車，并注意前方是否有人或其他障礙物。

3、工作中禁止與他人交談，更不準做其他工作，注意力要集中。

4、設備運轉時各部位不能進行加油清掃檢修，工具不能亂放。

5、車向爐端臺行走時要減速行車。

6、與通風管道對接系統(tǒng)未退復原位，升降導套沒有提起時均不得動車。

7、非本崗位嚴禁開車操作。

8、檢修電器要由專業(yè)人員進行，配電室非專業(yè)人員不得入內。