安裝保養(yǎng)工安全操作規(guī)程匯編（5篇范文）

內(nèi)容

一、安全意識(shí)與職責(zé)

1. 安裝保養(yǎng)工必須熟知安全操作規(guī)程，理解其重要性，并始終將個(gè)人和他人的安全置于首位。

2. 在作業(yè)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無(wú)異常情況，如有問(wèn)題，立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

二、個(gè)人防護(hù)裝備

1. 工作時(shí)必須佩戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作手套和防滑鞋等。

2. 防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查，破損或失效時(shí)及時(shí)更換。

三、設(shè)備操作

1. 操作設(shè)備前，需閱讀并理解設(shè)備的操作手冊(cè)，熟悉設(shè)備功能和安全操作步驟。

2. 設(shè)備啟動(dòng)和關(guān)閉時(shí)，遵循正確的開(kāi)關(guān)順序，避免電擊或機(jī)械傷害。

四、作業(yè)環(huán)境

1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)火災(zāi)。

2. 對(duì)于可能存在有毒有害物質(zhì)的工作，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，必要時(shí)使用呼吸保護(hù)設(shè)備。

五、應(yīng)急處理

1. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏、觸電等情況的應(yīng)對(duì)措施。

2. 發(fā)生事故時(shí)，保持冷靜，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，并通知相關(guān)人員。

六、協(xié)作與溝通

1. 與同事保持良好的溝通，確保工作協(xié)調(diào)一致，避免誤操作。

2. 在執(zhí)行高風(fēng)險(xiǎn)任務(wù)時(shí)，至少有一名同事在場(chǎng)監(jiān)督，以備緊急情況。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 所有安裝保養(yǎng)工必須通過(guò)安全操作培訓(xùn)，并取得合格證書(shū)。

2. 定期進(jìn)行安全檢查，確保安全規(guī)程的執(zhí)行。

3. 設(shè)立安全獎(jiǎng)懲制度，對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行處罰，對(duì)遵守規(guī)程的行為給予獎(jiǎng)勵(lì)。

4. 每年進(jìn)行一次全面的安全評(píng)估，更新和完善安全操作規(guī)程。

考試題及答案

1. 安裝保養(yǎng)工首要的安全責(zé)任是什么？（a） a. 確保個(gè)人和他人的安全 b. 了解設(shè)備功能 c. 保持工作區(qū)域清潔 d. 熟悉操作手冊(cè)

2. 下列哪項(xiàng)不屬于個(gè)人防護(hù)裝備？（d） a. 安全帽 b. 防護(hù)眼鏡 c. 耳塞 d. 工作服

3. 在設(shè)備操作中，如何預(yù)防電擊？（b） a. 快速啟動(dòng)設(shè)備 b. 遵循正確的開(kāi)關(guān)順序 c. 不戴防護(hù)手套 d. 在潮濕環(huán)境中操作

4. 如何處理工作中的有毒有害物質(zhì)？（c） a. 直接接觸 b. 在密閉空間內(nèi)操作 c. 在通風(fēng)良好環(huán)境下操作，必要時(shí)使用呼吸保護(hù)設(shè)備 d. 不做任何防護(hù)措施

5. 發(fā)生事故時(shí)，首要行動(dòng)是什么？（a） a. 保持冷靜，啟動(dòng)應(yīng)急程序 b. 立即離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng) c. 呼叫同事 d. 自行處理

答案：

1.a, 2.d, 3.b, 4.c, 5.a

安裝保養(yǎng)工安全操作規(guī)程范文

第1篇 安裝保養(yǎng)工安全操作規(guī)程

1、工作前必須檢查各種工具的完好,按照各種工具的安全操作規(guī)程,進(jìn)行正確使用,使用后要清潔并在工具廚內(nèi)按類(lèi)擺放整齊。

2、安裝設(shè)備時(shí)要熟悉圖紙、設(shè)備結(jié)構(gòu),配合廠家技術(shù)人員進(jìn)行工作,有權(quán)關(guān)注安裝質(zhì)量、精度問(wèn)題并匯報(bào)。

3、維修設(shè)備時(shí)首先掛好完全警示牌,才能進(jìn)行檢修。

4、要熟知該設(shè)備的性能,構(gòu)造及作用,帶好必要的工具,進(jìn)入工作狀態(tài)。

5、兩人及兩人以上配合工作時(shí),一定做到相互呼應(yīng),步調(diào)一致的工作,防止配合不好產(chǎn)生安全事故及部件損壞事故。

6、登高工作時(shí)要穿戴好勞護(hù)用品:(1)安全帶、(2)安全帽、用登高梯工作時(shí)先要檢查梯子的牢固性,要有專(zhuān)人進(jìn)行扶持,傳送工具、零部件時(shí)一定要用工具袋、繩索傳送,嚴(yán)禁拋物。

7、蹲下作業(yè)或起立時(shí)要注意有無(wú)其它障礙物,以免碰撞受傷,上、下層交叉工作時(shí),下層員必須戴好安全帽。

8、使用切割工具、砂輪機(jī)時(shí),要檢查切割片、砂輪片的完整情況,壓力要均勻,人要偏離防止切割片、砂輪片蹦裂飛出傷人。

9、嚴(yán)禁戴紗、線、布手套使用旋轉(zhuǎn)設(shè)備,如電鉆、臺(tái)鉆等,防止卷入。使用活動(dòng)電具時(shí),必須有保護(hù)接地措施,使用時(shí)必須穿戴絕緣手套,檢修用的行燈要用36伏以下安全電壓。

10、敲擊軸承或其它部件時(shí),不能錘擊錘或直擊部件,防止鐵屑飛出傷人,要用銅棒錘擊,保護(hù)零部件的使用壽命。

11、當(dāng)軸、銷(xiāo)類(lèi)插入機(jī)臺(tái)組合時(shí),禁止用手指引導(dǎo)或用手探測(cè)插入孔內(nèi)。

12、用車(chē)輛運(yùn)送零部件時(shí),要注意前面行人,轉(zhuǎn)彎處要慢行,避免碰傷他人。

13、工作結(jié)束時(shí)要檢查安全保護(hù)裝置的完好,缺、損的要及時(shí)補(bǔ)齊修整好,更換的零部件要及時(shí)清理,用廢布擦摸油跡,做到工完料盡。

14、整體工作結(jié)束后,對(duì)所修部位先用手旋轉(zhuǎn),后進(jìn)行試運(yùn)行,正常后同生產(chǎn)部門(mén)(或擋車(chē)工)進(jìn)行交接。

15、輪班機(jī)修工要認(rèn)真如實(shí)地填寫(xiě)交接班記錄,寫(xiě)明當(dāng)班所維修機(jī)臺(tái)及更換零部件情況,便于主管了解、分析、掌握情況。

第2篇 液壓大鉗安裝、操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓大鉗的安裝、操作及維護(hù)保養(yǎng)的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆井隊(duì)液壓大鉗的安裝、操作和維護(hù)保養(yǎng)。

2 主要技術(shù)參數(shù)

2.1 液壓大鉗主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)附錄a。

2.2 液壓大鉗在不同壓力下鉗頭扭矩見(jiàn)附錄b。

3 安裝

3.1 液壓源安裝在鉆臺(tái)底座或鉆臺(tái)偏房?jī)?nèi)，水平放置，固定牢靠。

3.2 將額定鉤載為5t的滑輪，用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架天車(chē)大梁上，滑輪鉤要封口。

3.3 吊繩采用d15.875mm鋼絲繩，將鋼絲繩穿過(guò)滑輪，一端固定在大鉗吊桿上，一端固定在3t手拉葫蘆吊鉤上，手拉葫蘆的下端用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架底座大梁上。

3.4 塔式鉆機(jī)專(zhuān)用尾柱使用不小于d137mm的鋼管，長(zhǎng)度以高出鉆臺(tái)面1m為宜，安裝在鉆臺(tái)右前邊，距井口3.3m為宜，牢固地固定在井架底座上。a型井架也可以將井架大腿作為尾柱。

3.5 將大鉗與移送缸連接，吊起固定在吊繩上，再將移送缸與尾柱連接，移送缸與大鉗連接端應(yīng)比尾樁固定端低100mm~350mm，井口、大鉗、尾柱保持一條線，手拉葫蘆要留有足夠的調(diào)節(jié)余量。

3.6 接通液壓管線、氣路、電路。

4 調(diào)校

4.1 啟動(dòng)液壓源，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向，確保電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。

4.2 井口立1柱鉆桿，扣上吊卡，坐穩(wěn)井口。打開(kāi)氣源閥門(mén)，扳動(dòng)氣開(kāi)關(guān)將大鉗送至井口。調(diào)節(jié)大鉗高度，使其底面與吊卡上平面保持40mm距離。大鉗缺口套入鉆桿后，轉(zhuǎn)動(dòng)吊桿上螺旋桿，調(diào)平鉗頭，使上下鉗兩個(gè)堵頭螺釘與鉆桿公母扣貼合。

4.3 操作高低擋氣閥、下鉗夾緊氣閥和移送缸氣閥，觀察是否靈活和漏氣。

4.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力在2.5mpa以內(nèi)低擋空轉(zhuǎn)1min -2min，壓力在5mpa以內(nèi)高擋空轉(zhuǎn)1min -2min，確保：

a) 馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鉗頭復(fù)位機(jī)構(gòu)正常；

b) 大鉗送至井口，下鉗準(zhǔn)確卡住接頭；

c) 各氣、液管路無(wú)刺漏現(xiàn)象；

d) 各閥門(mén)靈活好用。

4.5 調(diào)節(jié)扭矩。起下鉆作業(yè)扭矩不超過(guò)100kn.m。調(diào)節(jié)時(shí)，將鉗子送到井口，夾住接頭，操作高擋上扣到鉗子不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，關(guān)死鉗子上的上扣溢流閥，調(diào)節(jié)油箱溢流閥到要求壓力（即規(guī)定扭矩），然后再打開(kāi)上扣溢流閥，調(diào)到規(guī)定上扣壓力（即規(guī)定上扣扭矩）。嚴(yán)禁用低擋調(diào)節(jié)扭矩。壓力、扭矩對(duì)照見(jiàn)附錄b。

5 操作要求

5.1 準(zhǔn)備

5.1.1 打開(kāi)大鉗氣源管線閥門(mén)。

5.1.2 啟動(dòng)油泵，合上單向氣閥使油泵在空載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)壓力保持1.5mpa以下。

5.1.3 對(duì)大鉗進(jìn)行檢查，確保達(dá)到以下要求：

a) 油箱油面在指示下限以上；

b) 氣、液管路無(wú)刺漏，儀表靈敏，各氣、液閥靈活可靠；

c) 大鉗各連接銷(xiāo)連接可靠；

d) 鉗頭鍔板尺寸與鉆桿接頭尺寸相符。

5.1.4 把鉗頭兩個(gè)定位手柄根據(jù)上扣或卸扣需要轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置；

5.1.5 調(diào)整大鉗高度和水平度，具體參見(jiàn)4.2。

5.2 上扣

5.2.1 控制移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。

5.2.2 鉆桿進(jìn)入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，扣上合門(mén)，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊，將移送氣缸雙向氣閥扳到零位，將氣放掉。

5.2.3 低擋緩慢旋進(jìn)兩圈,順利后將氣閥扳至高擋進(jìn)行快速上扣，扣基本上滿時(shí)換低擋緊扣。

5.2.4 扣上緊后，打開(kāi)夾緊氣閥，松開(kāi)鉗頭，對(duì)正上下缺口，退回大鉗。

5.3 卸扣

5.3.1 操縱移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。

5.3.2 鉆桿進(jìn)入大鉗后，使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合，操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊，將移送氣缸雙向氣閥扳到零位，將氣放掉。

5.3.3 當(dāng)公扣全部從母扣中旋出后，松開(kāi)上鉗，上提立根，然后復(fù)位。上鉗沒(méi)有松開(kāi)鉆具前，嚴(yán)禁上提立根。

5.3.4 操作雙向氣閥，退回大鉗。

5.4. 結(jié)束

用完后，把所有液壓氣閥恢復(fù)零位，把單向閥轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置，停油泵，關(guān)閉氣源。

5.5 其它要求

5.5.1 上下鉗定位手柄位置根據(jù)上扣或卸扣要求而定，變換位置時(shí)，鉗頭的各個(gè)缺口應(yīng)對(duì)正后，方可操作。

5.5.2 操作氣閥向前移動(dòng)大鉗時(shí)，嚴(yán)禁將氣閥一次合到底使鉗子快速移向井口造成撞擊。

5.5.3 在使用過(guò)程，大鉗平面要與轉(zhuǎn)盤(pán)面保持平行，上下鉗兩個(gè)堵頭螺釘與鉆桿公母螺紋貼合。

6 維護(hù)保養(yǎng)

6.1 使用30號(hào)抗磨液壓油，使用溫度在零下25℃以下時(shí)，可選用30號(hào)低溫液壓油。在液壓傳動(dòng)中，油箱中油溫應(yīng)保持在15℃~70℃之間，必要時(shí)應(yīng)予以加熱或冷卻。

6.2 新鉗子投入使用，液壓油一個(gè)月后應(yīng)更換，以后每半年更換一次，確保液壓油質(zhì)量。

6.3 液壓系統(tǒng)濾清器應(yīng)保持清潔，根據(jù)使用情況及時(shí)清洗或更換濾芯。

6.4 液壓和傳動(dòng)系統(tǒng)軸承每150h進(jìn)行一次鋰基脂潤(rùn)滑保養(yǎng)。

6.5 起下鉆前，花鍵軸、夾緊氣缸、惰輪軸頭黃油嘴要注黃油一次。

6.6 每鉆進(jìn)一萬(wàn)米，換齒輪箱機(jī)油一次，換變速箱二硫化鉬潤(rùn)滑脂一次。

6.7 起下鉆完畢，移送缸、夾緊缸要用清水洗凈，活塞桿擦干涂一層黃油，伸出部分全部收入缸筒內(nèi)；鉗頭用清水洗凈，壓縮空氣吹干；坡板滾子部分用清水洗凈，涂一層黃油。

6.8 每起下一趟鉆，氣閥中要注入50ml清潔機(jī)械油潤(rùn)滑氣路各元件并防銹。

6.9 保持護(hù)罩、大鉗、液壓源的外表清潔衛(wèi)生。

第3篇 液壓大鉗安裝操作規(guī)程維護(hù)保養(yǎng)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓大鉗的安裝、操作及維護(hù)保養(yǎng)的方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鉆井隊(duì)液壓大鉗的安裝、操作和維護(hù)保養(yǎng)。

2主要技術(shù)參數(shù)

2.1液壓大鉗主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)附錄a。

2.2液壓大鉗在不同壓力下鉗頭扭矩見(jiàn)附錄b。

3安裝

3.1液壓源安裝在鉆臺(tái)底座或鉆臺(tái)偏房?jī)?nèi),水平放置,固定牢靠。

3.2將額定鉤載為5t的滑輪,用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架天車(chē)大梁上,滑輪鉤要封口。

3.3吊繩采用d15.875mm鋼絲繩,將鋼絲繩穿過(guò)滑輪,一端固定在大鉗吊桿上,一端固定在3t手拉葫蘆吊鉤上,手拉葫蘆的下端用d15.875mm的鋼絲繩雙股固定在井架底座大梁上。

3.4塔式鉆機(jī)專(zhuān)用尾柱使用不小于d137mm的鋼管,長(zhǎng)度以高出鉆臺(tái)面1m為宜,安裝在鉆臺(tái)右前邊,距井口3.3m為宜,牢固地固定在井架底座上。a型井架也可以將井架大腿作為尾柱。

3.5將大鉗與移送缸連接,吊起固定在吊繩上,再將移送缸與尾柱連接,移送缸與大鉗連接端應(yīng)比尾樁固定端低100mm~350mm,井口、大鉗、尾柱保持一條線,手拉葫蘆要留有足夠的調(diào)節(jié)余量。

3.6接通液壓管線、氣路、電路。

4調(diào)校

4.1啟動(dòng)液壓源,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向,確保電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。

4.2井口立1柱鉆桿,扣上吊卡,坐穩(wěn)井口。打開(kāi)氣源閥門(mén),扳動(dòng)氣開(kāi)關(guān)將大鉗送至井口。調(diào)節(jié)大鉗高度,使其底面與吊卡上平面保持40mm距離。大鉗缺口套入鉆桿后,轉(zhuǎn)動(dòng)吊桿上螺旋桿,調(diào)平鉗頭,使上下鉗兩個(gè)堵頭螺釘與鉆桿公母扣貼合。

4.3操作高低擋氣閥、下鉗夾緊氣閥和移送缸氣閥,觀察是否靈活和漏氣。

4.4試運(yùn)轉(zhuǎn),壓力在2.5mpa以內(nèi)低擋空轉(zhuǎn)1min -2min,壓力在5mpa以內(nèi)高擋空轉(zhuǎn)1min -2min,確保:

a) 馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),鉗頭復(fù)位機(jī)構(gòu)正常;

b) 大鉗送至井口,下鉗準(zhǔn)確卡住接頭;

c) 各氣、液管路無(wú)刺漏現(xiàn)象;

d) 各閥門(mén)靈活好用。

4.5調(diào)節(jié)扭矩。起下鉆作業(yè)扭矩不超過(guò)100kn.m。調(diào)節(jié)時(shí),將鉗子送到井口,夾住接頭,操作高擋上扣到鉗子不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),關(guān)死鉗子上的上扣溢流閥,調(diào)節(jié)油箱溢流閥到要求壓力(即規(guī)定扭矩),然后再打開(kāi)上扣溢流閥,調(diào)到規(guī)定上扣壓力(即規(guī)定上扣扭矩)。嚴(yán)禁用低擋調(diào)節(jié)扭矩。壓力、扭矩對(duì)照見(jiàn)附錄b。

5操作要求

5.1準(zhǔn)備

5.1.1打開(kāi)大鉗氣源管線閥門(mén)。

5.1.2啟動(dòng)油泵,合上單向氣閥使油泵在空載情況下運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)壓力保持1.5mpa以下。

5.1.3對(duì)大鉗進(jìn)行檢查,確保達(dá)到以下要求:

a) 油箱油面在指示下限以上;

b) 氣、液管路無(wú)刺漏,儀表靈敏,各氣、液閥靈活可靠;

c) 大鉗各連接銷(xiāo)連接可靠;

d) 鉗頭鍔板尺寸與鉆桿接頭尺寸相符。

5.1.4把鉗頭兩個(gè)定位手柄根據(jù)上扣或卸扣需要轉(zhuǎn)到相應(yīng)位置;

5.1.5調(diào)整大鉗高度和水平度,具體參見(jiàn)4.2。

5.2上扣

5.2.1控制移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。

5.2.2鉆桿進(jìn)入大鉗后,使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合,扣上合門(mén),操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊,將移送氣缸雙向氣閥扳到零位,將氣放掉。

5.2.3低擋緩慢旋進(jìn)兩圈,順利后將氣閥扳至高擋進(jìn)行快速上扣,扣基本上滿時(shí)換低擋緊扣。

5.2.4扣上緊后,打開(kāi)夾緊氣閥,松開(kāi)鉗頭,對(duì)正上下缺口,退回大鉗。

5.3卸扣

5.3.1操縱移送缸雙向氣閥將大鉗平穩(wěn)送到井口。

5.3.2鉆桿進(jìn)入大鉗后,使鉗頭上下兩堵頭螺釘和鉆具公母接頭貼合,操縱夾緊氣閥將鉆具上下接頭夾緊,將移送氣缸雙向氣閥扳到零位,將氣放掉。

5.3.3當(dāng)公扣全部從母扣中旋出后,松開(kāi)上鉗,上提立根,然后復(fù)位。上鉗沒(méi)有松開(kāi)鉆具前,嚴(yán)禁上提立根。

5.3.4操作雙向氣閥,退回大鉗。

5.4.結(jié)束

用完后,把所有液壓氣閥恢復(fù)零位,把單向閥轉(zhuǎn)向關(guān)閉位置,停油泵,關(guān)閉氣源。

5.5其它要求

5.5.1上下鉗定位手柄位置根據(jù)上扣或卸扣要求而定,變換位置時(shí),鉗頭的各個(gè)缺口應(yīng)對(duì)正后,方可操作。

5.5.2操作氣閥向前移動(dòng)大鉗時(shí),嚴(yán)禁將氣閥一次合到底使鉗子快速移向井口造成撞擊。

5.5.3在使用過(guò)程,大鉗平面要與轉(zhuǎn)盤(pán)面保持平行,上下鉗兩個(gè)堵頭螺釘與鉆桿公母螺紋貼合。

6維護(hù)保養(yǎng)

6.1使用30號(hào)抗磨液壓油,使用溫度在零下25℃以下時(shí),可選用30號(hào)低溫液壓油。在液壓傳動(dòng)中,油箱中油溫應(yīng)保持在15℃~70℃之間,必要時(shí)應(yīng)予以加熱或冷卻。

6.2新鉗子投入使用,液壓油一個(gè)月后應(yīng)更換,以后每半年更換一次,確保液壓油質(zhì)量。

6.3液壓系統(tǒng)濾清器應(yīng)保持清潔,根據(jù)使用情況及時(shí)清洗或更換濾芯。

6.4液壓和傳動(dòng)系統(tǒng)軸承每150h進(jìn)行一次鋰基脂潤(rùn)滑保養(yǎng)。

6.5起下鉆前,花鍵軸、夾緊氣缸、惰輪軸頭黃油嘴要注黃油一次。

6.6每鉆進(jìn)一萬(wàn)米,換齒輪箱機(jī)油一次,換變速箱二硫化鉬潤(rùn)滑脂一次。

6.7起下鉆完畢,移送缸、夾緊缸要用清水洗凈,活塞桿擦干涂一層黃油,伸出部分全部收入缸筒內(nèi);鉗頭用清水洗凈,壓縮空氣吹干;坡板滾子部分用清水洗凈,涂一層黃油。

6.8每起下一趟鉆,氣閥中要注入50ml清潔機(jī)械油潤(rùn)滑氣路各元件并防銹。

6.9保持護(hù)罩、大鉗、液壓源的外表清潔衛(wèi)生。

第4篇 電梯安裝與維修保養(yǎng)作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 為了保障職工的安全與健康,防止發(fā)生意外事故,特制定本安全操作規(guī)程,供全體作業(yè)人員在工作中遵照?qǐng)?zhí)行。

第二條 作業(yè)人員在施工前,先由班長(zhǎng)將施工環(huán)境、作業(yè)內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)向作業(yè)人員詳細(xì)講解,并在熟悉安全設(shè)施的情況下,方能動(dòng)工操作。

第三條 施工前確實(shí)檢查工具,如發(fā)現(xiàn)有失效、打滑、裂口、異常情況時(shí)應(yīng)先予以修復(fù)或更新。

第四條 作業(yè)中應(yīng)配戴安全帽、安全帶、安全鞋,嚴(yán)禁赤膊、赤腳或穿拖鞋工作。

第五條 須共同作業(yè)之工作,不可勉強(qiáng)單獨(dú)工作。

第六條 使用安全防護(hù)具應(yīng)注意下列事項(xiàng):

1、禁止將安全帽放在地面上當(dāng)?shù)首幼蜃愕?

2、安全帽切勿任意擲棄于地面或可能受損的地方;

3、安全帽配戴前應(yīng)檢查帽殼及頭帶是否完好,發(fā)現(xiàn)破損、裂隙時(shí),需立即更換,其上面印有標(biāo)志、號(hào)碼不可拭去,保持完整美觀;

4、戴用安全帽前須確實(shí)系好頭帶,以免脫落;

5、安全帶(索)之捆縛需適當(dāng),不宜過(guò)松或過(guò)緊,索的長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng);

6、所有扣具必須牢固,可安全扣住;

7、安全帶(索)使用前應(yīng)檢查有無(wú)異狀、有無(wú)損壞情況,發(fā)現(xiàn)有異狀、有損壞的需立即更換;

8、安全防護(hù)具如安全鞋、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等等需經(jīng)常保養(yǎng),使用前后詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)異狀立即更換。

第七條 施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地必須保持清潔、暢通,物料堆放整齊穩(wěn)固,作業(yè)完畢后必須整理清潔工作場(chǎng)所,檢點(diǎn)工具器材,確認(rèn)妥當(dāng)后方可離開(kāi)。

第八條 使用起重設(shè)備時(shí),應(yīng)先檢查起重葫蘆齒輪檔身鏈條、插銷(xiāo)是否正常,鋼絲繩、繩索有否斷股、斷絲、缺口,繩夾頭、吊鉤是否牢固,起重葫蘆的標(biāo)準(zhǔn)荷重與被起工件重量是否相符。

第九條 使用電器設(shè)備時(shí),應(yīng)先檢查電具金屬外殼是否有效接地及破損或其他缺陷,絕緣不良、插頭不良等損壞的器材嚴(yán)禁使用。

第十條 搬運(yùn)、遞接器材物料應(yīng)穩(wěn)接穩(wěn)送,不可用投擲方式接送。

第十一條 安裝電梯時(shí),井道的每個(gè)層門(mén)口及維修電梯時(shí),已經(jīng)拆除廳門(mén)的井道出口,應(yīng)設(shè)置檔板(如安全遮攔),并標(biāo)示明顯的警告標(biāo)志,防止誤入發(fā)生事故,現(xiàn)場(chǎng)工作人員不得任意拆卸或使其失去效能。

第十二條 進(jìn)出轎廂看清轎廂位置,以防踏空墜落發(fā)生意外。

在施工中嚴(yán)禁站在電梯內(nèi)外門(mén)的跨騎處進(jìn)行操作,防止轎廂移動(dòng)發(fā)生意外。

第十三條 為防止電氣災(zāi)害應(yīng)遵守下列事項(xiàng):

1、為調(diào)整電動(dòng)機(jī)械必須切斷電源,其開(kāi)關(guān)切斷后須掛標(biāo)示;

2、開(kāi)關(guān)之關(guān)閉應(yīng)完全,如有鎖緊設(shè)備應(yīng)于操作后加鎖;

3、拔卸電氣插頭時(shí)應(yīng)拉插頭處;

4、不得以濕手或濕操作棒操作開(kāi)關(guān);

5、非職權(quán)范圍內(nèi)不得擅自操作各項(xiàng)設(shè)備;

6、如遇電氣設(shè)備或電路著火須用不導(dǎo)電之滅火設(shè)備;

7、不得以肩負(fù)方式揣帶過(guò)長(zhǎng)物體通過(guò)高壓設(shè)備或其中間;

8、不得利用燈具作為保暖或保溫便當(dāng)之其他用途;

9、保險(xiǎn)絲更換以規(guī)定之保險(xiǎn)絲更換,嚴(yán)禁以銅絲代替。

第十四條 電梯機(jī)房作業(yè)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):

1、控制盤(pán)、限速器、曳引機(jī)及曳引電動(dòng)機(jī)、電動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)作業(yè),應(yīng)先切斷電源,確認(rèn)不能動(dòng)作后,才能著手工作;

2、擦拭曳引機(jī)、限速器、驅(qū)動(dòng)輪或?qū)蜉啎r(shí)一定要切斷電源;

3、切斷電源后必須于開(kāi)關(guān)處標(biāo)示“檢修作業(yè)中嚴(yán)禁操作”,防止他人不注意切入之危險(xiǎn);

4、機(jī)器動(dòng)作中之作業(yè),由現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)負(fù)責(zé),須負(fù)責(zé)指揮工作,注意安全;

5、起動(dòng)、停止或電源“開(kāi)”“關(guān)”之動(dòng)作,同伴工作者須先準(zhǔn)確核實(shí)復(fù)誦口令。

第十五條 轎廂上作業(yè)時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng):

1、轎廂上作業(yè)前須確認(rèn)“停止”按鈕按上,確認(rèn)電梯不能走動(dòng)后,才能著手工作;

2、“起動(dòng)”“停止”“上”“下”同伴工作者,須準(zhǔn)確核實(shí)復(fù)誦口令;

3、絕對(duì)禁止從轎廂上移乘他臺(tái)電梯或移至井道橫梁、中間梁、底坑、機(jī)房;

4、頭、手、足不可伸出轎廂外,運(yùn)行中應(yīng)特別注意對(duì)重、中間梁處;

5、換裝主鋼絲繩或起吊轎廂組件時(shí)(主鋼絲繩未裝掛前),需先確認(rèn)限速器是否裝妥后才能進(jìn)行作業(yè),同時(shí)須先把限速器強(qiáng)制動(dòng)作使剎車(chē)器夾住導(dǎo)軌以防轎廂掉落之危險(xiǎn);

6、門(mén)開(kāi)關(guān)馬達(dá)、連桿、開(kāi)門(mén)電磁器、減速開(kāi)關(guān)箱之周?chē)?須小心注意手、足被夾傷;

7、懸掛比為2:1之鋼絲繩及鋼絲繩輪不可攀附,尤其運(yùn)行中應(yīng)小心注意;

8、作業(yè)中絕對(duì)要使用低速或手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);

9、“上”行走時(shí),應(yīng)特別注意上方來(lái)物,如對(duì)重、中間梁、橫梁等;

10、轎頂上運(yùn)轉(zhuǎn)原則以低速運(yùn)轉(zhuǎn),在不得已時(shí)需有能夠立即停止的準(zhǔn)備。

第十六條 底坑作業(yè)應(yīng)注意下列事項(xiàng):

1、進(jìn)入底坑先確認(rèn)安全開(kāi)關(guān)(極限開(kāi)關(guān)、急停開(kāi)關(guān)、限速器松繩開(kāi)關(guān))動(dòng)作時(shí),轎廂不能走動(dòng)后,才能著手工作;

2、“起動(dòng)”“停止”“上”“下”同伴作業(yè)者須確實(shí)復(fù)誦口令,同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)有隨時(shí)切斷“極限開(kāi)關(guān)”或“急停開(kāi)關(guān)”之準(zhǔn)備;

3、小心注意相鄰電梯之對(duì)重及轎廂之下降,運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作中之機(jī)器,不可靠近,并防衣物被卷入之危險(xiǎn)。

第十七條 轎廂內(nèi)及層門(mén)口作業(yè)應(yīng)注意下列事項(xiàng):

1、轎廂內(nèi)作業(yè)須打操作盤(pán)內(nèi)急停開(kāi)關(guān),如長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)須關(guān)掉電源;

2、運(yùn)行中絕對(duì)禁止從轎廂跳入;

3、高速運(yùn)行時(shí)絕對(duì)禁止將門(mén)開(kāi)關(guān)短路行駛;

4、轎廂內(nèi)與轎廂外作業(yè)時(shí),同伴工作者須確實(shí)復(fù)誦口令;

5、維修保養(yǎng)時(shí),層門(mén)必須標(biāo)示“維修保養(yǎng)中”紙牌;

6、開(kāi)啟層門(mén)時(shí),要先確認(rèn)電梯轎廂位置后再開(kāi)啟。

第5篇 油水分離器安裝、調(diào)試、操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)的操作規(guī)程

1、該油水分離器可直接安裝在含油污水流經(jīng)的通道上，把污水出口對(duì)準(zhǔn)油水分離器的進(jìn)口即可，與其它設(shè)備可用管道連接。底部的排污管線與污泥脫水裝置連通，如未配污泥脫水裝置可直接排入排污管;

2、無(wú)動(dòng)力箱式隔油器安裝時(shí)必須調(diào)整其水平位置，不得有誤差;

3、第一次使用前，應(yīng)先把設(shè)備注滿自來(lái)水，直到出油口只出油不出水為止。

4、設(shè)備安裝后，請(qǐng)不要隨意亂動(dòng)，否則將影響出水水質(zhì)。

5、每天使用后，應(yīng)將進(jìn)水口過(guò)濾網(wǎng)上的雜物倒掉，并清理干凈。(餐飲業(yè)應(yīng)用熱水沖刷濾網(wǎng)上的油污，以免堵塞濾網(wǎng)，影響進(jìn)水。如果是用泵提升進(jìn)水，請(qǐng)每天清理水泵進(jìn)水底閥旁污物，以免堵塞泵閥，影響進(jìn)水流量。

6、每天使用后，應(yīng)將雜物筐每天提出掛油倒垃圾，并將水上浮油清除掉，箱體每2周清掃一次，將粘在隔板金屬表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干凈。清理完畢恢復(fù)原狀。

7、當(dāng)油水分離器的出水、排水管堵塞時(shí)，將箱蓋罩拿掉，因有臭氣溢出，應(yīng)快速清通，清通后將排水口迅速蓋上。

8、在使用過(guò)程中應(yīng)定期沖洗設(shè)備內(nèi)部，一般每半月沖洗一次，或視情況而定。