- 目錄
內(nèi)容
一、設(shè)備操作前的準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備:操作人員必須了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理和操作方法。
2. 檢查設(shè)備:在啟動設(shè)備前,應(yīng)檢查設(shè)備是否完好,包括電源線、開關(guān)、安全防護(hù)裝置等。
3. 佩戴防護(hù)用品:根據(jù)設(shè)備操作需要,正確佩戴安全帽、護(hù)目鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
二、設(shè)備操作過程
1. 啟動設(shè)備:按照設(shè)備手冊的步驟,正確啟動設(shè)備,避免突然啟動造成意外。
2. 運(yùn)行監(jiān)控:設(shè)備運(yùn)行期間,持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
3. 操作規(guī)范:嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行,禁止超負(fù)荷運(yùn)行或進(jìn)行不安全操作。
三、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng):按照設(shè)備制造商的建議,定期進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件。
2. 故障處理:遇到設(shè)備故障,應(yīng)立即停機(jī),通知專業(yè)維修人員處理,嚴(yán)禁自行拆修。
四、緊急情況應(yīng)對
1. 停機(jī)程序:在緊急情況下,迅速按下緊急停止按鈕,然后斷開電源。
2. 應(yīng)急疏散:確保了解并熟悉應(yīng)急疏散路線,必要時(shí)組織人員安全撤離。
五、工作結(jié)束
1. 關(guān)閉設(shè)備:完成工作后,按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備,切斷電源。
2. 清理現(xiàn)場:清理工作區(qū)域,保持設(shè)備和周圍環(huán)境整潔。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備操作人員應(yīng)通過專門培訓(xùn),持有有效操作證書。
2. 所有設(shè)備需定期進(jìn)行安全檢查,并記錄在案。
3. 對違反操作規(guī)程的行為,應(yīng)進(jìn)行警告或處罰,確保安全生產(chǎn)。
4. 設(shè)備故障修復(fù)后,需經(jīng)過試運(yùn)行確認(rèn)無誤,方可重新投入使用。
5. 工作場所應(yīng)設(shè)置清晰的安全標(biāo)識和操作流程圖。
考試題及答案
1. 操作設(shè)備前需要做什么準(zhǔn)備?
答:熟悉設(shè)備、檢查設(shè)備、佩戴防護(hù)用品。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)如何處理?
答:立即停機(jī),通知專業(yè)維修人員處理,不得自行拆修。
3. 在緊急情況下,第一步應(yīng)該做什么?
答:迅速按下緊急停止按鈕,然后斷開電源。
4. 設(shè)備保養(yǎng)的頻率應(yīng)依據(jù)什么確定?
答:依據(jù)設(shè)備制造商的建議。
5. 工作結(jié)束后,設(shè)備應(yīng)該如何處理?
答:按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備,切斷電源,并清理工作區(qū)域。
生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程范文
第1篇 生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程
1、非本機(jī)(工序)人員,不得任意開動機(jī)器。
2、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備有無故障、有無修理人員在檢修,檢查各減速機(jī)油面是否正常及機(jī)件有無松脫現(xiàn)象。
3、開機(jī)后注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象或不正常的響聲時(shí),應(yīng)立即停機(jī),請機(jī)電車間人員檢查或修理,不得帶病運(yùn)行。
4、每班次要搞好班前或班后設(shè)備清潔衛(wèi)生及各軸承加注潤滑油脂。
5、設(shè)備運(yùn)行時(shí),操作工不得離開正在運(yùn)行的生產(chǎn)設(shè)備,隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行情況,不得看書報(bào)或做私事。
6、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)防護(hù)罩不得任意打開,設(shè)備運(yùn)行或雖然停機(jī)但尚未完成靜止時(shí),人身手腳雜物不得伸入設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。
7、非本設(shè)備操作工,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得任意開動機(jī)器。
8、設(shè)備檢修必須完全停機(jī)后才能進(jìn)行,應(yīng)在該機(jī)的電掣處掛上“禁止開車”的紅牌,檢修完畢把紅牌除下。
9、設(shè)備操作工上班時(shí)要穿工作服,不得穿拖鞋、高跟鞋,不得帶小孩及外人進(jìn)入車間。
10、凡掛有嚴(yán)禁煙火標(biāo)志的場所一律不準(zhǔn)吸煙。
11、每周生產(chǎn)設(shè)備要進(jìn)行一定時(shí)間的維修及保養(yǎng)。
12、設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)現(xiàn)場,及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映情況。
第2篇 臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備安全操作規(guī)程
1.范圍
本規(guī)程規(guī)定了臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線噴涂及相關(guān)設(shè)備的基本操作要求。
本規(guī)程適用于本公司臥式氟碳噴涂生產(chǎn)線(法國sames三噴一烘)生產(chǎn)鋁合金型材或板材。將流程中的工序適當(dāng)加減也可適用于二噴一烘或四噴一烘生產(chǎn)。
2.警告:
2.1開機(jī)前必須完成該設(shè)備點(diǎn)檢表各項(xiàng)目的檢查。
2.2各工段位置操作手未全部到崗禁止啟動設(shè)備。
2.3非本機(jī)操作手或未經(jīng)授權(quán)的其他操作手,禁止開啟機(jī)器;
2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在安全隱患的禁止啟動設(shè)備。
3. 起動生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備
3.1 檢查水源、檢查天然氣氣源壓力,打開閥門,確認(rèn)管路和閥門處于良好狀態(tài)。
3.2 合上車間總電源開關(guān),將電分別送到中央控制柜和各噴房控制柜。
3.3 通知開動空氣壓縮機(jī),保證各噴房空氣壓力在7bar以上。
3.4 中央控制柜的操作,應(yīng)檢查線路是否有短路現(xiàn)象,接通斷路器,合上電源開關(guān)。
3.5 在中央控制屏上起動相關(guān)設(shè)備,有兩種方式,一種是自動方式,一種是手動方式,手動方式按觸摸屏菜單逐項(xiàng)起動各項(xiàng)設(shè)備。
3.6 適當(dāng)提前給固化爐加熱,按工藝要求先設(shè)定固化爐加熱溫度,然后依次啟動固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī),風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī),最后再啟動燃燒器。
3.7 開動懸空輸送鏈條,按工藝要求設(shè)定鏈條行走速度,并檢查馬達(dá)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.8 三個(gè)送風(fēng)室,起動離心風(fēng)機(jī),(冬天)蒸汽熱交換要起動。
3.9 六個(gè)噴房依次開動排風(fēng)風(fēng)機(jī),水簾水泵,并觀察水簾形成效果以及風(fēng)速和室內(nèi)空氣壓力。
3.10 三個(gè)流平室,打開排風(fēng)風(fēng)機(jī)。
3.11 除異味室,依次打開進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)風(fēng)機(jī)和燃燒器。
4.噴涂氟碳漆的操作
4.1調(diào)漆
根據(jù)生產(chǎn)安排,提前調(diào)配好當(dāng)班所需用的油漆,在油漆調(diào)配和生產(chǎn)過程中,要不停的攪拌,并檢查攪拌桶底部不要有顏料沉底。油漆使用前要經(jīng)過過濾,根據(jù)油漆的不同種類采用不同目數(shù)的過濾網(wǎng)。
4.2在各噴房控制屏上送上電源。
4.3打開壓縮空氣進(jìn)氣閥,檢查供氣壓力應(yīng)在6~7bar。
4.4啟動噴槍運(yùn)動機(jī)構(gòu)
按工藝要求調(diào)整往復(fù)機(jī)上下點(diǎn)位置和升降速度,調(diào)整噴杯與工件的距離。
4.5啟動旋杯,按以下順序操作, 逐項(xiàng)打開軸承空氣壓力、渦輪驅(qū)動空氣壓力和成形空氣壓力,并保證其軸承空氣壓力不小于6bar,旋杯空轉(zhuǎn)速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。
4.6起動高壓電源,并根據(jù)工藝要求調(diào)好電壓。
4.7啟動供漆系統(tǒng)。
動作次序是先開隔膜泵,后開齒輪泵。根據(jù)膜層厚度調(diào)整隔膜泵供漆壓力,再調(diào)節(jié)供漆量,手動噴槍是由隔膜泵供漆,自動噴槍由齒輪泵供漆。
4.8工件到達(dá),開動噴槍開始噴涂。噴涂時(shí),有自動光柵跟蹤工件和控制涂覆。
5.關(guān)機(jī)
5.1停機(jī)時(shí)先停止供漆系統(tǒng),其順序是先停齒輪泵,后停隔膜泵。
5.2關(guān)掉噴槍高壓電源。
5.3仔細(xì)清洗供漆系統(tǒng),清洗時(shí)先用溶劑再用空氣,反復(fù)2~3次,每次4-5秒。
5.4依次關(guān)掉成形空氣、驅(qū)動空氣,等到渦輪完全停止,再關(guān)掉總的壓縮空氣。
5.5待最后一批固化好的工件出爐后,關(guān)掉固化爐系統(tǒng).先關(guān)燃燒器,待爐溫降至一定溫度后,循環(huán)風(fēng)機(jī)、排氣風(fēng)機(jī)和風(fēng)簾鎖定風(fēng)機(jī)會由計(jì)時(shí)器自動完成關(guān)機(jī)動作。
5.6關(guān)掉其他設(shè)備,最后關(guān)掉總電源。
6.緊急狀態(tài)處理
中央控制柜,每個(gè)噴房以及噴房控制柜上都設(shè)有急停按鈕“e-stop”。發(fā)現(xiàn)緊急情況,就近關(guān)掉急停按鈕“e-stop”,此時(shí)懸鏈停止運(yùn)行,噴槍停止噴漆,迅速查明原因,排除故障。
第3篇 混凝土生產(chǎn)與澆筑設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程
2? 螺旋輸送機(jī)
螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合下列安全要求:
1啟動前機(jī)械、電器應(yīng)完好。
2機(jī)械轉(zhuǎn)動的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置,喂料口周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。
3運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到均勻喂料,并應(yīng)注意機(jī)械各部分的聲響和溫度是否正常。無特殊情況,不應(yīng)重載停機(jī)。
4螺旋機(jī)中間軸承的磨損情況應(yīng)每天檢查,并清理卡塞雜物。
5人工進(jìn)料時(shí),應(yīng)防止破包、雜物等掉進(jìn)螺旋機(jī)。處理故障或維修之前,應(yīng)切斷電源,并懸掛警示標(biāo)志。
2? 水泥提升機(jī)
水泥提升機(jī)應(yīng)符合下列安全要求:
1開機(jī)前,應(yīng)先搬動聯(lián)軸節(jié),檢查有無卡住現(xiàn)象,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,發(fā)出信號,才可進(jìn)料。進(jìn)料應(yīng)均勻,以免進(jìn)料過多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機(jī)開不動等故障。
2人工進(jìn)料時(shí),應(yīng)防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機(jī)內(nèi)。
3運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查皮帶跑偏、跳動而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象,必要時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。
4每周應(yīng)檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況,并按規(guī)定做好機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作。
5提升機(jī)的機(jī)坑不應(yīng)積水。
2? 制冷機(jī)
制冷機(jī)的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1氨壓縮機(jī)及有氨的車間內(nèi),應(yīng)嚴(yán)禁吸煙,車間內(nèi)空氣中含氨量不應(yīng)大于30mg/m3。應(yīng)有排風(fēng)設(shè)備、消防設(shè)備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。
2充氨人員開啟氨瓶閥門時(shí),應(yīng)站在連接管側(cè)面緩慢開啟。若氨瓶凍結(jié),應(yīng)把氨瓶移到較暖地方,也可用熱水解凍,但嚴(yán)禁用火烘烤。
3氨瓶不應(yīng)放于易跌落或易撞擊的地方,瓶內(nèi)氣體不能用凈,應(yīng)留有剩余壓力,與明火安全距離不應(yīng)小于10m,并應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。
4制冷系統(tǒng)在投入運(yùn)行前,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)密封性試驗(yàn),其壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣,應(yīng)放盡氣后,方能處理,嚴(yán)禁在帶氣壓情況下焊補(bǔ)。
2? 片冰機(jī)
制冷機(jī)的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1啟動前,應(yīng)檢查設(shè)備是否正常,電源開關(guān)是否靈敏,機(jī)內(nèi)是否有人,各孔蓋、門是否關(guān)閉。確認(rèn)完好無誤,方可啟動。
2片冰機(jī)上應(yīng)裝有自動報(bào)警信號。啟動操作人員應(yīng)先給啟動信號,再啟動片冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3片冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,各孔蓋、調(diào)刀門不應(yīng)隨意打開。因觀察片冰機(jī)工作情況而應(yīng)打開孔蓋、調(diào)刀門時(shí),嚴(yán)禁觀察人員將手、頭伸進(jìn)孔及門內(nèi)。
4片冰機(jī)需調(diào)節(jié)供水量而轉(zhuǎn)動機(jī)內(nèi)水閥時(shí),應(yīng)先停機(jī)。
5遇有臨時(shí)停電,應(yīng)切斷水泵、氨泵及片冰機(jī)電源,并關(guān)閉來源水閥門。
6參加片冰機(jī)調(diào)整、檢修工作的人員,不應(yīng)少于3人,一人負(fù)責(zé)調(diào)整、檢修。一人負(fù)責(zé)組織指揮(若調(diào)整檢修人員在片冰機(jī)內(nèi),指揮人員應(yīng)在片冰機(jī)頂部),另一人負(fù)責(zé)控制片冰機(jī)電源開關(guān),應(yīng)做到指揮準(zhǔn)確,操作無誤。
7工作人員從片冰機(jī)進(jìn)人孔進(jìn)、出之前和在調(diào)整、檢修工作的過程中,應(yīng)關(guān)閉片冰機(jī)的電源開關(guān),懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警示標(biāo)志,這期間片冰機(jī)電源開關(guān)控制人員不應(yīng)擅離工作崗位。。
2? 混凝土拌和機(jī)
混凝土拌和機(jī)應(yīng)遵守下列安全要求:
1拌和機(jī)應(yīng)安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不應(yīng)以輪胎代替支撐。
2外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置,電動機(jī)應(yīng)接地良好。
3開動拌和機(jī)前,應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機(jī)構(gòu)是否良好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈,不應(yīng)有異物。
4在作業(yè)期間,操作人員不應(yīng)私自離開工作崗位,不應(yīng)隨意讓其他人員代替自己操作。
5拌和機(jī)的機(jī)房、平臺、梯道、欄桿應(yīng)牢固可靠,機(jī)房內(nèi)應(yīng)配備吸塵裝置。
6拌和機(jī)的加料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好,并檢查保護(hù)裝置。
7運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具伸入攪拌筒內(nèi);不應(yīng)向旋轉(zhuǎn)部位加油;不應(yīng)進(jìn)行清掃、檢修等工作。
8未經(jīng)上級主管部門的允許,嚴(yán)禁拉閘、合閘及進(jìn)行電氣維修。
9現(xiàn)場檢修時(shí),應(yīng)固定好料斗,切斷電源。進(jìn)入攪拌筒工作時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
2? 混凝土拌和樓(站)
混凝土拌和樓(站)應(yīng)遵守下列安全要求:
1混凝土拌和樓(站)機(jī)械轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)設(shè)施,應(yīng)在每班前進(jìn)行檢查。
2電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好,電動機(jī)應(yīng)接地。臨時(shí)停電或停工時(shí),應(yīng)拉閘、上鎖。
3壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行壓力試驗(yàn),不應(yīng)有漏風(fēng)、漏水、漏氣等現(xiàn)象。
4樓梯和挑出的平臺,應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄;馬道板應(yīng)加強(qiáng)維護(hù),不應(yīng)出現(xiàn)腐爛、缺損;冬季施工期間,應(yīng)設(shè)置防滑措施以防止結(jié)冰溜滑。
5消防器材應(yīng)齊全、良好,樓內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物品,不應(yīng)明火取暖。
6樓內(nèi)各層照明設(shè)備應(yīng)充足,各層之間的操作聯(lián)系信號應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。
7粉塵濃度和噪聲不應(yīng)超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
8機(jī)械、電氣設(shè)備不應(yīng)帶“病”和超負(fù)荷運(yùn)行,維修應(yīng)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9檢修時(shí),應(yīng)切斷相應(yīng)的電源、氣路,并掛上“有人工作,不準(zhǔn)合閘”的警示標(biāo)志。
10進(jìn)入料倉(斗)、拌和筒內(nèi)工作,外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
11檢修時(shí)應(yīng)掛“正在修理,嚴(yán)禁開動”的警示標(biāo)志。非檢修人員不應(yīng)亂動氣、電控制元件。在料倉或外部高處檢修時(shí),應(yīng)搭腳手架,并應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
12設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不應(yīng)擦洗和清理。嚴(yán)禁頭、手伸入機(jī)械行程范圍以內(nèi)。
第4篇 膨脹生產(chǎn)線冷端設(shè)備安全操作規(guī)程
1.在開車前必須檢查氮?dú)馄繅毫κ欠裾?檢查密封有無漏氣,定時(shí)記錄低壓回收罐、高壓回收罐、工藝罐、儲罐的壓力和溫度;工藝罐、儲罐的料位,若有較大偏差需請有關(guān)人員檢查。
2.嚴(yán)格按照人機(jī)界面控制系統(tǒng)操作規(guī)程起動、關(guān)閉。
3.在起動和運(yùn)行過程中若有異常聲音或電器跳閘,應(yīng)立即使系統(tǒng)緊急停車,然后請有關(guān)人員檢查修復(fù)。
4.當(dāng)?shù)蛪簤嚎s機(jī)、高壓壓縮機(jī)需停機(jī)修理或進(jìn)行換油保養(yǎng)時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)用具,并通知安全員到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
5.工作結(jié)束后,必須使安全裝置處于工作狀態(tài),然后才能進(jìn)行上下蓋的清潔工作。
6.當(dāng)振動柜需維修、保養(yǎng)時(shí),必須有人監(jiān)護(hù)。
7.在操作浸漬器上蓋時(shí),必須注意有無人員的手、頭在關(guān)蓋的范圍內(nèi)。
8.嚴(yán)禁用手觸摸干冰,必須戴好皮手套或涂塑手套才能觸摸。
9.每班結(jié)束時(shí),必須檢查工藝罐、儲罐、低壓回收罐、高壓回收罐的壓力, 尤其是在周末或節(jié)假日, 當(dāng)發(fā)現(xiàn)上述工藝罐壓力偏高時(shí),可用手動卸壓閥把壓力降到開車時(shí)所需要的壓力。
10.二氧化碳 監(jiān)測器必須每兩星期標(biāo)定一次,操作人員必須認(rèn)真、負(fù)責(zé)、正確無誤地進(jìn)行標(biāo)定,標(biāo)定時(shí)車間安全員應(yīng)到場監(jiān)督。
若二氧化碳 發(fā)生泄漏情況必須重新進(jìn)行標(biāo)定。
11.氮?dú)怃撈勘仨毞胖迷谥付ㄎ恢貌⒐潭?更換時(shí)要輕放;帶有火種的物品不準(zhǔn)靠近;嚴(yán)禁在鋼瓶周圍焊接;禁止用沾粘油脂的手套或工具操作;存放時(shí)注意防止氣瓶傾倒以免瓶閥受損造成泄漏。
12.嚴(yán)禁用手直接插入浸漬后的干冰煙絲,以防凍傷。
13.嚴(yán)禁無關(guān)人員用手觸摸任何限位開關(guān)。
14.嚴(yán)禁任何人用尖硬器械敲擊、碰撞受壓容器。
第5篇 改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備操作工安全操作規(guī)程
1 車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
2 供料作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 嚴(yán)禁提升設(shè)備載人,并不得超載。
(2) 嚴(yán)禁在提升設(shè)備下停留、穿行。
(3) 在平臺上作業(yè)時(shí),不得將身體探出護(hù)欄。
3 操作時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 車間內(nèi)作業(yè)時(shí),必須啟動通風(fēng)裝置。
(2) 開機(jī)前必須對操作盤儀器儀表、瀝青上液位開關(guān)進(jìn)行檢查,符合要求后方可開機(jī)。
(3) 啟動前必須先對電磁閥門手動試驗(yàn),正常后方可進(jìn)入自動生產(chǎn)。
(4) 嚴(yán)禁采取瀝青泵反轉(zhuǎn)的方式清理過濾器。
(5) 維修瀝青攪拌罐前,必須將罐內(nèi)瀝青放空,待罐內(nèi)溫度降至45度以下時(shí),方可進(jìn)罐維修。
第6篇 公司生產(chǎn)設(shè)備裝置安全操作規(guī)程
公司生產(chǎn)設(shè)備、裝置安全操作規(guī)程
1、目的
1.1、規(guī)范操作規(guī)程,提高生產(chǎn)工作效率,杜絕工傷事故的發(fā)生。
2、適用范圍
2.2、適用于本公司所有非特種設(shè)備、裝置。
3、操作程序
3.1、所有操作設(shè)備、裝置的人員必須經(jīng)過上崗前的操作培訓(xùn),不合格者不準(zhǔn)上崗。
3.2、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。
3.2.1、首先應(yīng)了解設(shè)備、裝置的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)。
3.2.2、檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好。
3.2.3、檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)(傳動系統(tǒng)連接是否牢固,電器系統(tǒng)是否有線頭脫落、裸露,操作按鈕是否靈活可靠)。
3.2.4、個(gè)人勞動保護(hù)用品是否按規(guī)定穿戴好。
3.3、按照設(shè)備、裝置操作作業(yè)指導(dǎo)書,開啟設(shè)備,根據(jù)物料加工要求進(jìn)行加工。
3.4、物料在加工過程中,絕對不允許超負(fù)荷使用。
3.5、設(shè)備操作過程中,如出現(xiàn)聲音異常、松動等不正常現(xiàn)象時(shí),必須停車檢查,故障排除后,方可再投入運(yùn)行。
3.6、操作過程中,必須集中注意加工過程,不得違規(guī)操作。
3.7、設(shè)備操作結(jié)束切斷設(shè)備電源后,對設(shè)備、裝置進(jìn)行清理,及進(jìn)行潤滑保養(yǎng)等項(xiàng)目。
第7篇 紙箱車間生產(chǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程
1目的
通過規(guī)范操作,保證操作工正確的使用設(shè)備,從而提高設(shè)備的利用率,使生產(chǎn)能嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行,生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,特制定本規(guī)程。
2范圍
適用于瓦楞紙箱生產(chǎn)所用主要設(shè)備的操作。
3職責(zé)
由各工序班長組織人員生產(chǎn),由機(jī)手操作設(shè)備,車間主任和工程部負(fù)責(zé)監(jiān)督。
4內(nèi)容
4.1紙板工序
4.1.1單瓦機(jī)
4.1.1.1 瓦楞機(jī)操作規(guī)程
a.檢查瓦楞機(jī)及糊車各部位是否有異物存在;
b.打開配電盤電源,再打開操作盤上的控制開關(guān),待檢查完操作盤上各儀表顯示,正常無誤后,打開主馬達(dá)開關(guān),按加速鍵使機(jī)器以10-15米/分速度低速運(yùn)轉(zhuǎn);
c.使機(jī)器各部位得到充分預(yù)熱,預(yù)熱時(shí)間通常為15-20分鐘左右;
d.機(jī)手根據(jù)工藝要求對蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進(jìn)行調(diào)整;
e.將糊打入瓦楞機(jī)糊桶,打開流糊閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時(shí)使糊輪處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況;
f.按生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求,從原料庫領(lǐng)取里紙、瓦楞紙,并在各自的原紙架上夾持牢固,依照機(jī)械中心線尺寸進(jìn)行單邊對齊,(通常以操作側(cè)為基準(zhǔn))并將原紙卷上的破損及污穢層除去,將紙端撕成舌狀;
g.預(yù)熱時(shí)間充分后,方可上紙生產(chǎn),通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為10-15米/分,當(dāng)單面瓦楞擠出機(jī)器后,再合上糊車對齊紙邊;
h.生產(chǎn)過程中加減車速時(shí),應(yīng)逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時(shí)應(yīng)退出糊車;
i.生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)后面反饋的單楞紙質(zhì)量信息及時(shí)調(diào)整預(yù)熱面積,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等;
j.生產(chǎn)過程中機(jī)手應(yīng)經(jīng)常檢查紙張的貼合情況;
k.生產(chǎn)結(jié)束前10--15分鐘關(guān)閉蒸汽閥,依靠余熱進(jìn)行生產(chǎn),做到節(jié)能降耗。
4.1.1.2 修邊機(jī)操作規(guī)程
a.打開總電源及壓縮空氣開關(guān);
b.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝的要求設(shè)定修邊刀尺寸;
c.啟動馬達(dá),檢查機(jī)器內(nèi)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
d.當(dāng)單楞紙通過設(shè)備后,迅速按下修邊刀;
e.生產(chǎn)過程中時(shí)刻觀察單楞紙的狀況,并及時(shí)調(diào)整機(jī)器的橫向位置。
4.1.1.3 電腦切刀操作規(guī)程
a.將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯出為零時(shí),按下啟動鍵,并注意齒輪潤滑是否正常,各馬達(dá)是否工作正常。
b.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝的要求設(shè)定尺寸;
c.當(dāng)單楞紙通過設(shè)備后,迅速按下電腦切刀;
d.及時(shí)(每隔2-5分鐘)檢查單楞紙質(zhì)量,并及時(shí)反饋到前道工序,進(jìn)行調(diào)整,使生產(chǎn)出的半成品符合規(guī)定要求。
e.隨時(shí)觀察切刀運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并及時(shí)排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
4.1.1.4 接紙工操作規(guī)程
a.接單楞紙人員根據(jù)單楞紙翹曲情況,確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量,平整單楞紙每摞不多于30張;
b.將堆好的單楞紙輸送到鐵滾上。
4.1.1.5 碼垛工操作規(guī)程
a.碼垛工將鐵滾上的單楞紙整理翻面,整齊地?cái)[放在鐵架上,高度不得高于1.7米;
b.單楞紙擺夠一架后,用液壓車及時(shí)拉到單楞紙儲存區(qū)。
4.1.2紙板線
4.1.2.1制糊工操作規(guī)程
a.檢查母糊桶、混合桶等是否有異物存在;
b.生產(chǎn)前根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,領(lǐng)取各原輔料;
c.嚴(yán)格按照加工工藝要求進(jìn)行糊的配置;
d.根據(jù)生產(chǎn)需求量確定制糊量;
e.生產(chǎn)完畢后,及時(shí)關(guān)閉電源。
4.1.2.2 a車(b車)操作工規(guī)程
a.檢查瓦楞機(jī)及糊車各部位是否有異物存在;
b.打開配電盤電源,再打開操作盤上的控制開關(guān),待檢查完操作盤上各儀表顯示,正常無誤后,打開主馬達(dá)開關(guān),按加速鍵使機(jī)器以10-15米/分速度低速運(yùn)轉(zhuǎn);
c.使機(jī)器各部位得到充分預(yù)熱,預(yù)熱時(shí)間通常為15-20分鐘左右;
d.操作工根據(jù)工藝要求對蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、溫度、間隙進(jìn)行調(diào)整;
e.將糊打入瓦楞機(jī)糊桶,打開流糊閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時(shí)使糊輪處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的循環(huán)情況;
f.按生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求,從原料庫領(lǐng)取里紙、瓦楞紙,并在各自的原紙架上夾持牢固,依照機(jī)械中心線尺寸進(jìn)行單邊對齊,(通常以操作側(cè)為基準(zhǔn))并將原紙卷上的破損及污穢層除去,將紙端撕成舌狀,嚴(yán)格按照公司安全標(biāo)識方向(同預(yù)熱輪旋轉(zhuǎn)方向一致)穿紙,保證設(shè)備安全運(yùn)行。
g.預(yù)熱時(shí)間充分后,方可上紙生產(chǎn),通常先上里紙,后上瓦楞紙,車速為10-15米/分,當(dāng)單面瓦楞擠出機(jī)器后,再合上糊車對齊紙邊;
h.生產(chǎn)過程中加減車速時(shí),應(yīng)逐步加減使車速緩慢上升或下降,斷紙停車時(shí)應(yīng)退出糊車;
i.生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)后面反饋的單楞紙質(zhì)量信息及時(shí)調(diào)整預(yù)熱面積,原紙架上壓力大小、車速的高低、糊量等;
j.生產(chǎn)過程中機(jī)手應(yīng)經(jīng)常檢查紙張的貼合情況;
k.生產(chǎn)結(jié)束前10--15分鐘關(guān)閉蒸汽閥,依靠余熱進(jìn)行生產(chǎn),做到節(jié)能降耗。
4.1.2.3 d車操作工操作規(guī)程
a.打開配電盤電源,將貼合部棉織皮帶放下并調(diào)試棉織皮帶的松緊度,調(diào)整貼合部與冷卻部的間隙;
b.打開各部位的排水閥,排去機(jī)器內(nèi)部的冷凝水,使貼合部熱板處及各預(yù)熱輪處于預(yù)熱狀態(tài),時(shí)間通常為15-20分鐘左右;
c.將糊由糊房打入d車糊桶內(nèi),打開糊車流糊閥,使糊車內(nèi)充滿生糊,同時(shí)打開糊輪開關(guān)使糊輪處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),檢查糊輪上糊及糊泵的工作狀況;
d.啟動主馬達(dá),讓棉織皮帶低速運(yùn)轉(zhuǎn),并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
e.架上原紙,將破損層除去,并將原紙的尺寸依地面鋼尺規(guī)定將尺寸對好,把原紙前端撕成舌狀, 嚴(yán)格按照公司安全標(biāo)識方向(同預(yù)熱輪旋轉(zhuǎn)方向一致)并將其通過預(yù)熱輪拉到貼合部前端,同時(shí)將由 a車(b車)送過來的瓦楞紙板按照公司安全標(biāo)識方向通過預(yù)熱輪拉到貼合部前端等候生產(chǎn);
f.如果生產(chǎn)涂防潮油紙箱時(shí), 將水與防潮油按工藝要求進(jìn)行配比,然后將紙先穿過涂油機(jī),再經(jīng)過d車?yán)劫N合部前端,等紙進(jìn)入貼合部后,開啟涂油機(jī)氣閥,開始上油;
g.嚴(yán)格按照工藝要求調(diào)節(jié)蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、間隙、溫度等;
h.將原紙架上的壓力調(diào)到適當(dāng)位置,打開天橋架上風(fēng)機(jī)開關(guān),生產(chǎn)正式開始;
i.在生產(chǎn)結(jié)束前15分鐘關(guān)閉蒸汽閥門,利用熱板余熱進(jìn)行生產(chǎn),節(jié)約能源;
j.生產(chǎn)結(jié)束后,負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生的整理。
4.1.2.4 修邊壓線機(jī)操作規(guī)程
a.打開總電源及壓縮空氣開關(guān);
b.根據(jù)工藝要求設(shè)定紙板的修邊及壓線尺寸;
c.啟動馬達(dá),檢查機(jī)器內(nèi)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況;
d.待d車運(yùn)轉(zhuǎn),紙板走出貼合部后,將不合格的紙板前端撕去,將紙板送入修邊壓線機(jī)內(nèi);
e.當(dāng)紙板通過設(shè)備后,迅速按下壓線輪、修邊刀、并將紙板送入電腦切刀內(nèi);
f.橫向調(diào)整機(jī)器及吸風(fēng)口,使修邊正確,紙邊進(jìn)入碎紙風(fēng)機(jī);
g.生產(chǎn)過程中時(shí)刻觀察紙板的狀況,并及時(shí)調(diào)整機(jī)器的橫向位置。
4.1.2.5電腦切刀操作規(guī)程
a.將電腦切刀的電源打開,待顯示屏幕上速度顯示為零時(shí),按下啟動鍵,并注意齒輪潤滑是否正常,各馬達(dá)是否工作正常;
b.按生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求輸入紙板尺寸;
c.紙板換單時(shí)及時(shí)檢查紙板質(zhì)量,并及時(shí)反饋到前道工序,進(jìn)行調(diào)整;
d.隨時(shí)觀察切刀運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并及時(shí)排除生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。
4.1.2.6 接紙工操作規(guī)程
a.接紙板人員根據(jù)紙板翹曲情況確定紙板堆碼高度和堆碼數(shù)量,平整紙板每摞不多于30張;
b.將堆好的紙板輸送到傳動輥上。
4.1.2.7 碼垛工操作規(guī)程
a.碼垛工將傳動輥上的紙板并整齊地?cái)[放在架子上;
b.紙板擺夠一架后,用液壓車及時(shí)拉到紙板儲存區(qū),并作標(biāo)識;
c.生產(chǎn)結(jié)束后,負(fù)責(zé)將本班生產(chǎn)中挑揀的次品存放在指定位置。
4.2水印工序
4.2.1印刷開槽機(jī)(一車間)
4.2.1.1油墨配制:操作工按生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求從原料庫領(lǐng)取適量的油墨,根據(jù)所簽樣箱色相進(jìn)行水墨配比。
4.2.1.2 貼版工操作規(guī)程
a.依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃從制版室領(lǐng)取相應(yīng)的印刷柔版;
b.根據(jù)工藝要求,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。
4.2.1.3 生產(chǎn)一車間印刷工序操作規(guī)程
a.開機(jī)前先檢查好開槽刀位置,調(diào)整印刷部各輥之間間隙至最大;
b.無異常情況下合上機(jī)器, 點(diǎn)動警告按鈕,并空轉(zhuǎn)1-5分鐘;
c.將配制好的油墨倒入油墨桶里;
d.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃從紙板存放區(qū)拉入相應(yīng)規(guī)格的紙板,放置于進(jìn)紙部旁。調(diào)整進(jìn)紙部左右擋板尺寸,使之與紙板尺寸相符,根據(jù)紙板厚度進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)紙部間隙高度只許進(jìn)一張紙板;
e.往進(jìn)紙部放一部分紙板,準(zhǔn)備進(jìn)行印刷;
f.操作機(jī)手將各輥間隙調(diào)至恰當(dāng)位置,開啟油墨循環(huán)泵,啟動按鈕,開始印刷。確保印刷版面位置準(zhǔn)確、清晰及開槽尺寸準(zhǔn)確;
g.操作機(jī)手根據(jù)工藝要求、印刷版面、印刷開槽情況,微調(diào)印版及各輥壓力;
i.開機(jī)生產(chǎn)、換版、擦版后前30張紙板及時(shí)檢查(文字殘缺、糊版、尺寸錯(cuò)誤、色相反差)印刷質(zhì)量,并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,使生產(chǎn)出的半成品符合質(zhì)量工藝要求;
j.生產(chǎn)結(jié)束,將水印半成品及時(shí)拉到訂箱工序。
4.2.2柔版印刷機(jī)(二車間)
4.2.2.1油墨配制:操作工按生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求從原料庫領(lǐng)取適量的油墨,根據(jù)所簽樣箱色相進(jìn)行水墨配比。
4.2.2.2 貼版工操作規(guī)程
a.依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃從制版室領(lǐng)取相應(yīng)的印刷柔版;
b.根據(jù)工藝要求,印刷版貼到印刷輥的正中間,并確保牢固。
4.2.2.3生產(chǎn)二車間水印印刷操作規(guī)程
4.2.2.3.1開機(jī)前準(zhǔn)備階段
a.由上紙工根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃從紙板存放區(qū),拉相關(guān)規(guī)格紙板;
b.由機(jī)手根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取生產(chǎn)所需的油墨、模切版、印版等物品;
c.機(jī)手確認(rèn)機(jī)器周圍無閑雜人員存在后方可打開電源;
d.檢查機(jī)器各部位安全裝置是否靈敏可靠,點(diǎn)動機(jī)器以30-40轉(zhuǎn)/分,轉(zhuǎn)動1-5分鐘,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行生產(chǎn);
e. 按下自動歸零開關(guān)打開機(jī)器,把印版放入所對應(yīng)的印刷單元。
4.2.2.3.2安裝模切版操作步驟如下
a.首先兩人一組,同時(shí)操作,分工明確;
b.用十四號專用六方扳手把模切間隙打至7.8cm(最大);
c.左手點(diǎn)擊啟動鍵,同時(shí)右手扭切換鍵,轉(zhuǎn)動模切輥筒置于零刻線;
d.兩人抬起模切版將模版置于模切輥筒上,使模切板箭頭指向砧鼓轉(zhuǎn)的方向(從操作側(cè)看為順時(shí)針);
e.上螺栓時(shí)應(yīng)先緊固中間螺栓,再緊固兩邊螺栓,把所有螺栓上齊后,合閉機(jī)器;
4.2.2.3.3安裝印版操作步驟
a.首先上版時(shí)兩人一組同時(shí)進(jìn)行;
b.將印版中線與印刷滾筒中線對齊;
c. 將印版橡皮條前緣接入印刷滾筒上的前緣槽中(中間和兩端橫向粘上膠帶);
d.一人將控制盤上的配準(zhǔn)器開關(guān)切換至向前位置移動滾筒,另一人拉緊印版(防止后滑);
e.將印版橡皮后緣接入印刷滾筒上的后槽中,用活板上緊合上版鎖(注意:上完印版后由班長檢查是否牢固);
f. 根據(jù)紙板的厚度調(diào)整機(jī)器各部分間隙;
g.制好的油墨倒入相應(yīng)的墨桶中;
h.上墨:上墨速度一般為40%-60%;排墨速度一般為-30%。
4.2.2.3.4生產(chǎn)階段
a.由機(jī)手先按下電腦臺起始開關(guān),停大約4秒后再按一下起始開關(guān),觸摸電腦屏內(nèi)(輸送一張紙板)鍵。
b.進(jìn)紙部操作
1b順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄,支撐架下降,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄支撐架上升;依據(jù)紙板的寬度進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整完畢后,一定要上緊鎖;
2b.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄時(shí),進(jìn)紙部支撐架向右位移,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄時(shí),支撐架向左位移;依據(jù)紙板的長度進(jìn)行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)完畢后,上緊鎖釘;
3b.根據(jù)紙板模切情況,用十四號六方扳手調(diào)整壓力,先扳下鎖緊手柄,調(diào)整模板壓力到適當(dāng)位置,上緊手柄。調(diào)整模切,使刀口光滑無毛邊,壓線尺寸與工藝要求一致;
c.調(diào)整套印墨色,機(jī)手根據(jù)印刷版面情況,調(diào)整套印墨色(往盛墨桶中加入適當(dāng)?shù)哪蜻m量的水?dāng)噭?用配準(zhǔn)器中(前后鍵)調(diào)整,使套印準(zhǔn)確,墨色均勻,與樣稿色相保持一致;
d.調(diào)節(jié)堆紙機(jī)快慢程度順時(shí)針旋轉(zhuǎn)慢,逆時(shí)針快。
1d 操作方法:松開鎖釘,順時(shí)釘旋轉(zhuǎn)(旋絲柄),伸縮刀逐漸收縮,逆時(shí)釘旋轉(zhuǎn)時(shí),伸縮刀逐漸增大,調(diào)節(jié)好后,上緊鎖釘;
2d操作方法:依據(jù)紙板的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié),松開鎖釘向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄,調(diào)節(jié)皮帶松緊桿,皮帶支撐架;
3d操作方法:松開鎖釘,放一張將要生產(chǎn)的半成品,依據(jù)半成品長度左右調(diào)節(jié)擋板,調(diào)節(jié)適當(dāng)后上緊鎖釘;氣壓伸縮器是管伸縮刀使用;
e.根據(jù)工藝要求及時(shí)調(diào)整各部位間隙,并經(jīng)常檢查紙板的模切情況:刀口光滑、壓線尺寸正常,合口均勻;
f.經(jīng)常檢查機(jī)器的運(yùn)行情況是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)通知維修人員;
g.出紙,生產(chǎn)的半成品,堆積到一定高度時(shí),扭動(升、降)鍵使碼垛機(jī)上升,在上升離半成品15厘米處,扭動(伸出、收回)鍵,使刀伸出,然后扭動(升、降)鍵,使之下降,在扭動下降鍵的同時(shí),點(diǎn)擊(自動下降)鍵,使碼垛機(jī)自動下降;如遇堵塞或出現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)行先按(進(jìn)紙干涉)鍵,再按(暫停)鍵。
4.2.2.4生產(chǎn)結(jié)束后
4.2.2.4.1卸印版操作步驟:首先兩人一組同時(shí)進(jìn)行。
a.一人打開版鎖,把配準(zhǔn)盤開關(guān)切換至向后位置,移動印版滾筒;
b.一人雙手按住印版,防止印版后滑;
c. 取下印版兩人共同檢查滾筒上是否有膠帶等殘留異物,如有異物應(yīng)清理干凈。
4.2.2.4.2卸模切版過程:要用專用氣動工具,兩人一組同時(shí)操作。
a.一人用工具將模切間隙打至7.8cm;
b.一人相對站在模切單元一側(cè),雙手平行緊扶模切版,防止模切版掉下傷人;
c.另外一人用氣動扳手卸下緊固螺栓,轉(zhuǎn)動模版,卸螺栓時(shí)應(yīng)先卸中間,后卸兩邊;
d.卸下的模切版由兩人抬出放到指定的存放區(qū)域。生產(chǎn)結(jié)束后由機(jī)手負(fù)責(zé)清洗機(jī)器,要把能利用的油墨倒入墨桶中封存,以便下次使用。
4.3膠印工序
4.3.1海德堡膠印機(jī)(一車間)
4.3.1.1上紙工操作規(guī)程
a.將裁切好相應(yīng)規(guī)格白板紙拉到膠印機(jī)上紙部;
b.認(rèn)真做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。
4.3.1.2操作工操作規(guī)程
a.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求,由機(jī)手或?qū)H说皆o料庫領(lǐng)取油墨、橡皮布等原輔料,到制版室領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格的ps印版;
b.檢查室內(nèi)溫度、工作氣壓和機(jī)器上是否有雜物,通過cp窗檢測各安全裝置及各控制系統(tǒng),并檢查抽排裝置是否正常,確保揮發(fā)氣體抽排暢通;
c.檢查油池油位是否處在油窗規(guī)定的刻度線之內(nèi);
d.將異丙醇、水、水斗液按工藝要求混合配制成潤版液。潤版液應(yīng)干凈、不變色;
e.開機(jī)前檢查各安全裝置,點(diǎn)動機(jī)器,低速運(yùn)轉(zhuǎn),無異常之后開機(jī)運(yùn)行;
f.檢查ps印版版面內(nèi)容,檢查無誤后,將各色印版依次放在看樣臺上,進(jìn)行初定墨量,在cp窗設(shè)定印刷尺寸和壓力;
g.安裝各墨斗片,根據(jù)墨區(qū)進(jìn)行定位,然后把墨加到對應(yīng)的墨區(qū);
h.把印版裝入各印刷機(jī)組,通過cp窗把各滾筒歸零,進(jìn)行預(yù)上墨;
i.開機(jī)生產(chǎn)或換規(guī)格前15-30張紙板及時(shí)檢查(色相反差、網(wǎng)點(diǎn)、文字殘缺、套印不準(zhǔn)等)質(zhì)量問題,根據(jù)樣張及時(shí)進(jìn)行套準(zhǔn)調(diào)整并細(xì)調(diào)墨量;
j.在生產(chǎn)過程中要不時(shí)抽檢印品與樣張對照,并保持一致;
k.勤攪動墨斗,并適時(shí)加墨,經(jīng)常檢查潤版液溫度;
l.設(shè)備運(yùn)行期間多觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)并報(bào)告維修工;
m.印刷完成后,如印版還有使用價(jià)值要擦膠存放;
n.停機(jī)后認(rèn)真刷洗墨槽、墨輥、壓印滾筒,并認(rèn)真擦洗各滾枕;
o.負(fù)責(zé)將印好的半成品面張從機(jī)器收紙部拉出,擺在指定區(qū)域,并做標(biāo)識;
p.生產(chǎn)結(jié)束后整理現(xiàn)場衛(wèi)生。
4.3.2五色加上光膠印機(jī)(二車間高寶)
4.3.2.1開機(jī)前準(zhǔn)備
a.將裁切好的紙張或領(lǐng)取的相應(yīng)規(guī)格白板紙拉到膠印機(jī)旁,檢查紙張質(zhì)量情況;
b.當(dāng)有相應(yīng)規(guī)格的過版紙可以利用時(shí),要充分利用過版紙來減少試印時(shí)產(chǎn)生的廢頁;
c.認(rèn)真做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。
4.3.2.2高寶機(jī)手操作規(guī)程
a.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求到原料庫領(lǐng)取油墨、異丙醇、光油、橡皮布等原輔料;
b.檢查室內(nèi)溫度,將潤版液按工藝要求進(jìn)行配比;
c.將調(diào)配的油墨加入各印刷機(jī)組的墨槽中并攪拌均勻;
d.開機(jī)前檢查設(shè)備、各安全裝置和工作氣壓,點(diǎn)動機(jī)器,低速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘,無異常之后開機(jī)運(yùn)行;
e.根據(jù)工藝要求將相應(yīng)尺寸的上光版裝入上光機(jī)組的印版滾筒上,當(dāng)上光版尺寸不合適或需要進(jìn)行局部上光時(shí)可用美工刀和尺子對上光版上的上光橡皮進(jìn)行相應(yīng)的裁切;
f.將橡皮布用扭矩扳手裝到橡皮滾筒上;
g.機(jī)手根據(jù)紙張厚度將白板紙各項(xiàng)參數(shù)輸入到印刷機(jī)中,并調(diào)節(jié)好印刷所需的壓力;
h.開機(jī)生產(chǎn)或換規(guī)格前15-30張紙板及時(shí)檢查(色相反差、文字殘缺、套印不準(zhǔn)等)質(zhì)量問題,根據(jù)樣張及時(shí)進(jìn)行套準(zhǔn)調(diào)整并細(xì)調(diào)墨量;
i.印刷期間經(jīng)常抽樣檢查(300--500張內(nèi)至少抽取一張),對照樣張查看墨色是否均勻、套印是否準(zhǔn)確、版面是否干凈、有無糊版、水分過大等問題;
j.印刷過程中勤攪動墨斗,并適時(shí)加墨;
k. 根據(jù)印品用墨量及紙張情況,適時(shí)開啟噴粉裝置和紅外干燥裝置,以防印品蹭臟,噴粉不足是要及時(shí)添加;
l.印刷的首件產(chǎn)品要認(rèn)真核對產(chǎn)品內(nèi)容和生產(chǎn)計(jì)劃是否一致,檢查規(guī)格版本是否準(zhǔn)確無誤;
m.設(shè)備運(yùn)行期間多觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)并報(bào)告維修工;
n.上光時(shí),保持上光橡皮布清潔,不粘墨。凡水性上光的紙箱,均采用局部上光;
o.印刷結(jié)束后將光油抽回到光油桶中,卸下刮刀,并認(rèn)真擦洗上光網(wǎng)紋輥和墨槽;
p.印刷結(jié)束后啟動自動清洗裝置清洗墨斗輥、墨輥、橡皮、壓印滾筒并清洗各滾枕;
q.印刷過程中負(fù)責(zé)將印好的面張從機(jī)器收紙部拉出,并把空架子擺放在收紙臺上。拉出的面張要擺在指定區(qū)域,并做好標(biāo)識;
r.維護(hù)好收紙部及看樣臺的現(xiàn)場衛(wèi)生。
4.3.3上光機(jī)
4.3.3.1上紙工操作規(guī)程
a.上紙工負(fù)責(zé)把膠印面張拉到上光機(jī)送紙機(jī)處;
b.接通配電柜總電源,按送紙平臺升降開關(guān),使送紙平臺下降到底;
c.用液壓車將整架面張送到平臺待用;
d.紙張上好后,上升平臺調(diào)整飛達(dá),并鎖緊。
4.3.3.2 設(shè)備操作工操作規(guī)程
a.生產(chǎn)前先檢查機(jī)器上是否有異物,無異常后,到原料庫領(lǐng)取uv油、酒精、底油、上光油等。將uv油和酒精、底油和酒精按工藝要求配比,然后把底油涂布機(jī)上油閥門關(guān)閉,下油閥門打開,啟動油泵,操作中要緩慢攪動,避免飛濺造成安全事故;
b.把上鋼輥與膠輥合并,打開上油閥門,關(guān)掉下油閥門,開始上油,待油流過兩輥兩頭時(shí),啟動轉(zhuǎn)動按鈕,并把油托盤的回油閥門關(guān)掉;
c.把下鋼輥與膠輥合并(一般合上即可),開始上油,油量的多少根據(jù)紙張表面來調(diào)整上鋼輥油層;
d.啟動紅外線干燥部的運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān),使輸送網(wǎng)運(yùn)行后,再啟動三組加熱器及風(fēng)扇;
e.啟動加溫裝置,并把上鋼輥與膠輥合并,然后關(guān)掉回油閥,啟動氣動油閥,使之上油;
f.待油流過輥?zhàn)觾深^時(shí),把上刮刀壓緊,啟動運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕后,并以順時(shí)針按逆轉(zhuǎn)按鈕,然后把下鋼輥與膠輥合并,再合上下刮刀,調(diào)整上鋼輥的壓力使涂油厚薄適中;
g.打開送紙部電源開關(guān),按生產(chǎn)規(guī)格調(diào)整飛達(dá),然后上升承紙臺啟動飛達(dá)開始生產(chǎn)。啟動紫外線干燥部的運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕,然后啟動三組燈管的低溫按鈕,待三組低溫指示燈亮?xí)r,啟動三組燈管的高溫按鈕,進(jìn)行正式生產(chǎn);
h.生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查抽排裝置,確保運(yùn)行正常,保證揮發(fā)氣體抽排暢通。
i.生產(chǎn)結(jié)束后,機(jī)手負(fù)責(zé)現(xiàn)場衛(wèi)生。
4.3.3.3收紙工操作規(guī)程
a.啟動收紙平臺開關(guān),把收紙平臺降下后,放上架子,再上升收紙平臺,準(zhǔn)備收紙;
b.啟動電源開關(guān)后,再調(diào)整收紙氣動拍板尺寸,平臺升起;
c.啟動變頻器運(yùn)行鍵,旋動調(diào)速鍵,使之達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速后再啟動氣動拍板開關(guān)、吸風(fēng)裝置開關(guān)、自動開關(guān)及計(jì)數(shù)器開關(guān);
d.待收紙完畢后,把升紙平臺降至地面;
e.用液壓車?yán)鲆咽盏拿鎻?并存放在規(guī)定區(qū)域。
4.4裱膠工序
4.4.1自動裱紙機(jī)
4.4.1.1 續(xù)紙工操作規(guī)程
a.把已上光的面張用液壓車?yán)磷詣玉涯z機(jī)旁待用;
b.根據(jù)面紙尺寸大小調(diào)整擋板的位置,然后把面張整齊擺放到承紙臺上,并上升至適當(dāng)位置;
c.開機(jī)后續(xù)紙工要不停地向瓦楞紙進(jìn)紙部進(jìn)行續(xù)紙,不能間斷,而影響生產(chǎn)。
4.4.1.2操作機(jī)手操作規(guī)程
a.生產(chǎn)前,根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃到原料庫領(lǐng)取復(fù)合膠并檢查粘度,然后根據(jù)印刷紙、單楞紙尺寸調(diào)整兩邊過橋尺寸,要上下對應(yīng)正確;
b.拿單楞紙調(diào)整浪輪、進(jìn)浪輪、糊輪之間間隙;
c.打開主機(jī)柜和輸送電源開關(guān),主機(jī)各輪組進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)后旋轉(zhuǎn)調(diào)速鈕,調(diào)至適當(dāng)位置;
d.按警示按鈕,提出開機(jī)警告,并把漿糊、瓦楞紙開關(guān)置于自動位置;
e.把離合器按鈕置于on狀態(tài),啟動鏈條運(yùn)轉(zhuǎn);
f.機(jī)手根據(jù)面張尺寸大小調(diào)整飛達(dá)壓腳;
g.氣泵吸風(fēng)按鈕置于on狀態(tài),印刷面張開始輸送;
h.氣泵開始輸送時(shí),通過反射電眼將信號傳送到浪紙臺,浪紙臺開始輸送單楞紙,并與印刷面張同步輸送;
i.通過糊輪、四輪組完成浪紙與印刷面張的裱膠工作;
j.輸送機(jī)將裱膠紙板擠壓粘合好;
k.操作工根據(jù)主機(jī)轉(zhuǎn)速適時(shí)調(diào)整輸送皮帶轉(zhuǎn)速,機(jī)器開始正常運(yùn)行;
l.所裱半成品要對邊正確、整齊、粘合良好,無起泡、開膠、缺材現(xiàn)象;
m.機(jī)手生產(chǎn)完畢后,負(fù)責(zé)現(xiàn)場整理。
4.4.1.3擺垛整理工操作規(guī)程
a.在接紙?zhí)帞[放一個(gè)鐵架待用;
b.半成品生產(chǎn)出來后,要及時(shí)把坯子整齊移開并擺放在鐵臺上 ,以保證紙張順利流出,防止堵塞;
c.當(dāng)擺垛夠一架時(shí),由拉樁人員拉走,儲存在指定區(qū)域,并插上標(biāo)識條;
d.生產(chǎn)結(jié)束后,負(fù)責(zé)現(xiàn)場的整理。
4.5模切工序
4.5.1自動模切機(jī)
4.5.1.1上紙工操作規(guī)程
a.根據(jù)模切產(chǎn)品的規(guī)格調(diào)整好擋板尺寸,把木板放在地輥的軌道上,把裱膠半成品完全揭開,依據(jù)擋板為基準(zhǔn)堆放在木板上;
b.上半成品時(shí),將寬邊、跑規(guī)矩的半成品及時(shí)挑出,待粘或修正后處理。如半成品翹曲,需折握,不能折到箱體高度;
c.根據(jù)模切生產(chǎn)進(jìn)度,及時(shí)補(bǔ)充裱膠半成品。
4.5.1.2機(jī)器操作工操作規(guī)程
a.按升降機(jī)上升開關(guān),使半成品上升到進(jìn)紙位置,靠緊側(cè)規(guī)向機(jī)器內(nèi)填續(xù)半成品;
b.開機(jī)和轉(zhuǎn)換規(guī)格前30-50張,及時(shí)檢查產(chǎn)品質(zhì)量,不能倒楞、切過,切口整齊,無毛刺、毛邊現(xiàn)象,透氣孔圓滑易透等;
c.生產(chǎn)過程中,嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行模切,每一架次抽檢一次;
d.切滿一架后,機(jī)手用掛鉤將堆滿半成品的鐵架鉤出,然后再往模切機(jī)收紙臺上放一空架子,開始下一輪模切。
4.5.1.3清廢人員
a.由拉車人員用液壓車將模切過的半成品從模切機(jī)收紙臺處拉到清廢處;
b.清廢人員對模切過的坯子刀口規(guī)矩進(jìn)行檢查后,然后用鐵錘進(jìn)行四周清廢。并把廢紙邊及時(shí)填入碎紙風(fēng)機(jī);
c.清廢完畢后, 由訂箱拉車人員用液壓車將清廢后的半成品從清廢處運(yùn)送到釘箱機(jī)臺,進(jìn)行裝訂。
4.5.1.4生產(chǎn)結(jié)束
a.生產(chǎn)結(jié)束后, 輔助人員協(xié)助操作工對現(xiàn)場進(jìn)行整理;
b.如果模切版需換刀、換規(guī)格應(yīng)將版交模版制作室。
4.6.1自動粘箱機(jī)訂工序
4.6.1.1上坯工操作規(guī)程
a.上坯工在未開機(jī)前,先將印刷好的坯子用液壓車?yán)翙C(jī)器進(jìn)紙部旁,做好上坯子準(zhǔn)備;
b.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),上坯工要及時(shí)地往進(jìn)紙部輸送臺放置適量的坯子。
4.6.1.2操作工規(guī)程
a.開機(jī)前根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃到原輔料庫領(lǐng)取尼龍草、糊盒膠等;
b. 打開配電柜電源開關(guān)、變壓器電源開關(guān),檢查每個(gè)閥門是否打開;
c.取一張坯子,將對折部對準(zhǔn)機(jī)器中心線,舌頭向左放置在操作平臺上;
d.測量坯子右方第一個(gè)壓痕到右端邊緣的長度,根據(jù)此長度固定右方傳動桿的位置;
e.測量右方邊緣到坯子隨右方第一壓痕對折點(diǎn)的長度,根據(jù)此長度,固定輸送臺右方檔板的位置;
f.測量左方第一壓痕線到左方第二壓痕線的長度,根據(jù)此長度固定左方傳動桿的位置;
g.根據(jù)坯子的大小,確定所用輸送帶的個(gè)數(shù)、位置;
h.在輸送臺上放置適量的坯子,調(diào)整輸送架的位置,以右邊擋板為基準(zhǔn),固定左方擋板的位置;
i.打開主控盤上電源開關(guān),啟動粘箱部輸送皮帶;
j.打開抽風(fēng)機(jī)開關(guān)、感應(yīng)器開關(guān),利用快、慢兩鍵調(diào)整輸送帶的速度,打開排紙部、堆紙部電源開關(guān),最后打開供紙開關(guān);
l.生產(chǎn)中要經(jīng)常檢查所粘瓦楞紙箱的粘合質(zhì)量,粘合劑要涂布均勻,粘合結(jié)實(shí)等。
4.6.1.3分箱工操作規(guī)程
能夠熟練快速分箱,在保證分箱數(shù)量準(zhǔn)確的前提下及時(shí)把紙箱分給捆箱工。
4.6.1.4捆箱工操作規(guī)程
a.捆箱人員應(yīng)準(zhǔn)備好架子;
b.當(dāng)坯子粘好成箱后,捆箱人員應(yīng)及時(shí)地接收成品箱;
c.成品箱接收后,要對成品箱及時(shí)打捆,而后將其整齊碼放在架子上,并作標(biāo)識;
d.生產(chǎn)結(jié)束后負(fù)責(zé)現(xiàn)場的整理。
5相關(guān)文件和記錄
5.1 加工工藝規(guī)程 q/lshj30070303.0
5.2膠印瓦楞紙箱工藝卡sh-ms4-bzzy-086
5.3水印瓦楞紙箱工藝卡sh-ms4-bzzy-087
5.4包裝有限公司紙箱生產(chǎn)通知單sh-ms4-bzzy-036
第8篇 砂石生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備安全操作維修規(guī)程
停送電規(guī)程
總則:變電所的操作必須由二名正式值班電工來進(jìn)行,其中一人操作,一人監(jiān)護(hù);特別是事故處理工作,不允許獨(dú)自一人采取任何處理步驟。
操作準(zhǔn)備:執(zhí)行操作任務(wù)時(shí),操作人員必須明確操作目的和停送電的范圍。
操作步驟:停電時(shí),先拉啟動柜上的空氣開關(guān),再拉動力屏上的空氣開關(guān);送電時(shí)的操作步驟與停電操作順序相反。
切除變壓器時(shí),先停負(fù)荷低的斷路器,后聽電源側(cè)的真空開關(guān)或跌開式熔斷器;操作跌開式熔斷器時(shí),先拉中間相,后拉兩邊相,送電時(shí)的操作步驟與停電操作順序相反。
基本規(guī)定
參加施工、運(yùn)行、維修、試驗(yàn)的工作人員,必須熟悉并認(rèn)真執(zhí)行國家頒發(fā)的有關(guān)《電業(yè)安全操作規(guī)程》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、《電力安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》。
作業(yè)施工單位的各級工程技術(shù)人員必須熟悉和遵守本規(guī)定,工人必須熟練掌握和嚴(yán)格遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
值班運(yùn)行人員必須經(jīng)體格檢查,要求身體健康,精神飽滿。
安全規(guī)定
嚴(yán)禁在配電房、控制室、操作室內(nèi)堆放雜物和其它器械,保持干凈、整潔。
嚴(yán)禁與值班無關(guān)人員進(jìn)入配電房、控制室、操作室停留,玩耍。
高壓設(shè)備運(yùn)行時(shí),不得進(jìn)入隔離遮欄和高壓開關(guān)柜內(nèi),高壓開關(guān)前地面鋪設(shè)絕緣膠墊。
雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋,并不得先靠近避雷針和避雷器。
操作規(guī)程
送電前必須使高、低壓電源開關(guān)處于斷開位置,檢查操作部位是否靈活可靠。
送電操作需得到值班負(fù)責(zé)人的命令,做好記錄,確認(rèn)無誤后執(zhí)行。
送電時(shí)按照先送高壓電源后送低壓電源的順序,合閘時(shí)先合隔離開關(guān)后合斷路器開關(guān)的順序進(jìn)行,停電時(shí)順序相反。
停電時(shí),按領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度的命令,由值班長或值班負(fù)責(zé)人按停電的順序指揮值班電工操作執(zhí)行,并做好記錄。
停電后掛好停電牌,沒有調(diào)度命令及值班長指令,任何人不得送電。
生產(chǎn)系統(tǒng)開機(jī)、停機(jī)的信號:
a準(zhǔn)備開機(jī):一長哨-----------回鈴
b開機(jī):二長哨-----------回鈴
c下料:二短哨-----------回鈴
d停料:三短哨-----------回鈴
e停機(jī)下班:五長哨-----------回鈴
f找 電 工:六短哨-----------回鈴
第9篇 生產(chǎn)設(shè)備檢修安全操作技術(shù)規(guī)程
1.檢修組織與管理
1.1硫酸生產(chǎn)企業(yè)必須建立健全設(shè)備檢修的組織領(lǐng)導(dǎo)和各級安全檢修責(zé)任制,做到分工明確,責(zé)任到人。
1.2認(rèn)真做好檢修前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,不論大小檢修,每個(gè)檢修項(xiàng)目均須明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,做到組織、措施、物質(zhì)三落實(shí)。
1.3檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人即為安全負(fù)責(zé)人,檢修前必須親自或指定他人對作業(yè)現(xiàn)場詳細(xì)了解,做到任務(wù)清楚,心中有數(shù),并負(fù)責(zé)向檢修人員進(jìn)行技術(shù)及安全措施交底,督促落實(shí)安全防護(hù)措施。
1.4所有參檢單位及人員必須牢固樹立“安全第一”的檢修意識,認(rèn)真履行各自的安全職責(zé)。
1.5進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽,正確使用安全防護(hù)用品,服從現(xiàn)場管理人員的管理和指揮。
1.6參檢人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全檢修制度》和本工種安全技術(shù)規(guī)程以及《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的有關(guān)規(guī)定。
2.檢修準(zhǔn)備
2.1檢修前,應(yīng)制定開停車方案,確定檢修質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格按方案實(shí)施。
2.2檢修照明必須使用安全行燈,其電壓不得超過36伏;潮濕及金屬容器內(nèi)用12伏安全電壓。
2.3檢修期間,停送電必須申請,并嚴(yán)格執(zhí)行停、送電工作制度。
2.4清理、檢修轉(zhuǎn)動、傳動、輸送設(shè)備時(shí),必須停車并切斷電源,經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”牌或上安全鎖卡;嚴(yán)禁不停車、不斷電、不掛牌就進(jìn)行清理和檢修。
2.5檢修內(nèi)部介質(zhì)為氨、硫酸、堿液、有毒物質(zhì)和蒸汽等設(shè)備、管道前,必須切斷物料進(jìn)出口閥門,排盡設(shè)備、管線內(nèi)物料。
2.6對罐內(nèi)、動火、登高、吊裝等作業(yè)必須堅(jiān)持安全作業(yè)票證辦理制度,經(jīng)安全分析檢測合格,落實(shí)安全措施后,方可進(jìn)行檢修。
2.7消防、救護(hù)及醫(yī)療部門檢修期間,應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)駐現(xiàn)場。
3.入塔進(jìn)罐作業(yè)
3.1罐內(nèi)作業(yè)前,對設(shè)備所在車間是否嚴(yán)格執(zhí)行隔離、清洗、置換的規(guī)定進(jìn)行檢查;做到物料來源不切斷不進(jìn);清洗裝置不合格不進(jìn);行燈不合規(guī)格不進(jìn);沒有監(jiān)護(hù)人不進(jìn);施工工具不符合要求不進(jìn)。
3.2入塔進(jìn)罐作業(yè)前30分鐘內(nèi),要對有害氣體物質(zhì)濃度,氧含量進(jìn)行安全分析測定,合格后方可進(jìn)入。
3.3罐內(nèi)作業(yè)時(shí),罐外必須設(shè)立監(jiān)護(hù)人,監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位,并與罐內(nèi)作業(yè)人員保持有效聯(lián)絡(luò)。
3.4罐內(nèi)作業(yè)視具體條件,可采取自然和機(jī)械通風(fēng)措施,對通風(fēng)不
良以及容積較小的設(shè)備,作業(yè)人員應(yīng)采取輪流或間歇作業(yè)的方法,嚴(yán)禁向罐內(nèi)充氧。
3.5進(jìn)入有腐蝕性、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí),必須正確選用和穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,并備有搶救后備措施。
3.6入塔進(jìn)罐作業(yè)所需的防毒口罩、防毒面具、氧氣呼吸器等應(yīng)正確選擇和使用。
4.焊接作業(yè)
4.1電氣焊等特種作業(yè)人員實(shí)行憑證操作,并嚴(yán)格遵守電氣焊工安全操作規(guī)程和本規(guī)程有關(guān)防火防爆的安全技術(shù)規(guī)定。
4.2硫酸生產(chǎn)禁火區(qū)域或禁火設(shè)備上的動火焊接作業(yè),必須進(jìn)行動火分析并辦理《動火許可證》,取得手續(xù)完備的《動火許可證》后,方可進(jìn)行作業(yè)。
4.3氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶不得靠近熱源,溶解乙炔氣瓶不得臥放,兩者應(yīng)保持7米以上的安全間距,與明火的距離不少于10米。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶內(nèi)氣體不可用盡,應(yīng)留有0.05mpacm2以上的余壓。
4.4氧氣瓶不得靠近熱源,接觸油脂,夏季防止陽光暴曬,氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶安全附件要齊全完好,搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞,擺放時(shí)要固定好。
4.5焊接作業(yè)中,要佩戴好個(gè)人防護(hù)用具。在地面施焊時(shí),應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處;在潮濕場所、罐槽內(nèi)要穿絕緣鞋并站在絕緣板上。
4.6多人交叉及高空作業(yè)場所,視現(xiàn)場條件設(shè)置防護(hù)遮板和接火盤,防止焊渣掉落燙傷。
4.7作業(yè)前,應(yīng)清除焊接現(xiàn)場周圍易燃和可燃物質(zhì);作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)堅(jiān)持確認(rèn)現(xiàn)場無遺留火種,收拾好工器具,方可撤離。
5.高處作業(yè)
5.1凡墜落高度基準(zhǔn)面2米以上,有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)均為高處作業(yè),必須辦理《高處作業(yè)票》,并嚴(yán)格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。
5.2高處作業(yè)人員必須身體健康,對有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者,不得安排其進(jìn)行高處作業(yè)。
5.3高處作業(yè)用的腳手架、吊攔、吊架、手拉葫蘆,必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè),吊裝升降機(jī)嚴(yán)禁載人。
5.4登高作業(yè)用具、腳手架、跳板等必須經(jīng)安全檢查合格、捆綁牢固可靠,方可使用。
5.5在鄰近有帶電體的場所進(jìn)行高處作業(yè),必須與帶電體保持2.5米以上的安全間距,并要防止運(yùn)送導(dǎo)體材料時(shí)碰觸帶電體。
5.6在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔頂部施工時(shí),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù);石棉瓦上作業(yè)必須固定好跳板。
5.7因工序等原因須在同一垂直線上進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí),必須采取可靠的隔離防范措施,并設(shè)專人在現(xiàn)場組織協(xié)調(diào),否則不準(zhǔn)作業(yè)。
5.8高處作業(yè)拆卸下來的物件及工具等,應(yīng)放置在妥善地點(diǎn),擺放
穩(wěn)妥,防止墜落。
6.檢修結(jié)束后的安全要求
6.1檢修后的設(shè)備安全裝置、安全設(shè)施和防護(hù)裝置、拆卸的蓋板、圍欄、扶手等恢復(fù)原來的狀態(tài);
6.2根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽加盲板,檢查設(shè)備管道內(nèi)有無異物及封閉情況,按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密試驗(yàn),并做好記錄備查;
6.3設(shè)備、地面、屋頂上的雜物垃圾清除干凈,機(jī)具工具收拾完畢,腳手架、臨時(shí)拉設(shè)的電氣線路全部拆除,做到工完、料盡、場地清;
6.4設(shè)備使用單位檢修單位及設(shè)備主管部門等單位對檢修設(shè)備及項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收交接,檢修任務(wù)書歸檔保存。
第10篇 生產(chǎn)設(shè)備、裝置安全操作規(guī)程
1、目的
1.1、 規(guī)范操作規(guī)程,提高生產(chǎn)工作效率,杜絕工傷事故的發(fā)生。
2、適用范圍
2.2、 適用于本公司所有非特種設(shè)備、裝置。
3、操作程序
3.1、所有操作設(shè)備、裝置的人員必須經(jīng)過上崗前的操作培訓(xùn),不合格者不準(zhǔn)上崗。
3.2、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。
3.2.1、首先應(yīng)了解設(shè)備、裝置的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)。
3.2.2、檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好。
3.2.3、檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)(傳動系統(tǒng)連接是否牢固,電器系統(tǒng)是否有線頭脫落、裸露,操作按鈕是否靈活可靠)。
3.2.4、個(gè)人勞動保護(hù)用品是否按規(guī)定穿戴好。
3.3、按照設(shè)備、裝置操作作業(yè)指導(dǎo)書,開啟設(shè)備,根據(jù)物料加工要求入行加工。
3.4、物料在加工過程中,絕對不允許超負(fù)荷使用。 3.5、設(shè)備操作過程中,如出現(xiàn)聲音異常、松動等不正?,F(xiàn)象時(shí),必須停車檢查,故障排除后,方可再投入運(yùn)行。
3.6、操作過程中,必須集中注意加工過程,不得違規(guī)操作。
3.7、設(shè)備操作結(jié)束切斷設(shè)備電源后,對設(shè)備、裝置入行清理,及入行潤滑保養(yǎng)等項(xiàng)目。
第11篇 生產(chǎn)車間單凍機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
生產(chǎn)車間單凍機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)
1.按下板帶運(yùn)行啟動開關(guān),板帶運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.按下風(fēng)機(jī)運(yùn)行開關(guān),風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
3.打開板帶吹洗水閥。
4.檢查各運(yùn)動部位和電器設(shè)備是否正常。
二、運(yùn)行
1.通知制冷崗位向單凍機(jī)送冷。
2.庫溫控制在-33℃--37℃之間,不允許長時(shí)間低于-40℃。
3.根據(jù)產(chǎn)品調(diào)整凍結(jié)時(shí)間(即平板速度)。
4.檢查調(diào)整導(dǎo)風(fēng)板和軟門簾高度。
5.庫門溫度設(shè)在0℃。
三、停機(jī)
1.通知制冷崗位停止向單凍機(jī)送冷。
2.按下板帶停止開關(guān),板帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.按下風(fēng)機(jī)停止開關(guān),風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。
4.關(guān)閉板帶洗水閥,打開泄水閥。
四、融霜
1.水沖霜
1)每天停機(jī)后打開庫門,進(jìn)行自然融霜。
2)開機(jī)前檢查霜自然融化情況,對局部不合格處用外接水源沖洗至合格。
3)沖霜合格后,開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
2.熱融+水沖霜。
當(dāng)冷風(fēng)機(jī)結(jié)霜厚度超過4mm時(shí)需要熱氨和水沖霜融霜。
1)通知制冷崗位單凍機(jī)熱融沖霜。
2)霜與換熱管之間脫殼后,打開沖霜水管總閥,進(jìn)行水沖霜,合格后打開水管上的泄水閥,排出管內(nèi)存水。
3)檢查沖霜情況,對局部沒沖好部位,用外接水源沖洗至合格。
4)沖霜合格后,開啟風(fēng)機(jī)運(yùn)行5-10分鐘,吹干蒸發(fā)器鋁片上的水珠。
五、注意事項(xiàng)
1.禁止制冷時(shí),風(fēng)機(jī)運(yùn)行,板帶不運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.禁止用濕手觸摸開關(guān)和電氣按鈕。
3.禁止用水沖洗電控柜和電氣元件。
4.嚴(yán)禁凍結(jié)過程中進(jìn)行融霜。
5.電控箱應(yīng)隨時(shí)鎖緊。
操作:
1、開機(jī)前,檢查板帶上是否有異物,或有無螺絲松動,及時(shí)處理。
2、起動軸流風(fēng)機(jī)或減速機(jī)、板帶緩慢運(yùn)行,通知機(jī)房供液,-35℃入貨。
3、工作時(shí)注意觀察刮水器,如有冰及時(shí)處理。
4、運(yùn)行時(shí),觀看入料口和出料口,板帶下邊是否有冰,如有冰及時(shí)處理。
5、觀察板帶是否跑偏,如有跑偏及時(shí)調(diào)整。
6、電控柜,如有報(bào)警及時(shí)找電工,清查問題,排除故障。
7、下班前兩個(gè)小時(shí)打開門加熱開關(guān),如庫門仍無法打開,請用自來水管沖洗庫門四周。
8、沖霜前要通知機(jī)房停止供液,抽空15-30分鐘后,再沖霜,沖霜以蒸發(fā)器翅片無霜為準(zhǔn),而后打開泄水閥。
9、檢查減速機(jī)、機(jī)油,使用3個(gè)月?lián)Q一次,而后根據(jù)使用情況更換。
10、單凍機(jī)上所有軸承3個(gè)月注油一次(低溫油脂)。
11、操作人員必須隨時(shí)檢查單凍機(jī)運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常馬上停機(jī)并通知維修人員。
12、加工前,操作人員將單漿機(jī)板帶和入口處用50ppm的次氯酸鈉消毒液擦一遍,再用清水沖洗干凈后方可放入產(chǎn)品。
13、加工中入口處每15-20分鐘清洗1次,每1小時(shí)用酒精(75%)消毒1次,外殼隨時(shí)沖洗。
14、生產(chǎn)結(jié)束后,操作人員將單凍機(jī)外殼和板帶用洗滌劑清洗一遍,再用清水沖洗干凈后方可下班。
沖霜:
1、單凍機(jī)操作工通知氨壓機(jī)工做好沖霜準(zhǔn)備;
2、氨壓機(jī)工接到通知后,關(guān)閉單凍機(jī)供液閥,拉回氣30分鐘以上;在確定可以沖霜后,氨壓機(jī)工方可用熱氨對單凍機(jī)進(jìn)行沖霜;
3、熱氨沖完后氨壓機(jī)工通知單凍機(jī)操作工,可以用水對單凍機(jī)沒有沖凈的部位進(jìn)行水沖霜;
4、水沖霜完畢后,應(yīng)打開泄水閥,開風(fēng)機(jī)吹干余水;通知機(jī)房沖霜完畢,氨壓機(jī)工準(zhǔn)備下一次制冷。
第12篇 生產(chǎn)設(shè)備裝置安全操作規(guī)程
1、目的
1.1、 規(guī)范操作規(guī)程,提高生產(chǎn)工作效率,杜絕工傷事故的發(fā)生。
2、適用范圍
2.2、 適用于本公司所有非特種設(shè)備、裝置。
3、操作程序
3.1、所有操作設(shè)備、裝置的人員必須經(jīng)過上崗前的操作培訓(xùn),不合格者不準(zhǔn)上崗。
3.2、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作。
3.2.1、首先應(yīng)了解設(shè)備、裝置的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)。
3.2.2、檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置是否完好。
3.2.3、檢查設(shè)備是否處于完好狀態(tài)(傳動系統(tǒng)連接是否牢固,電器系統(tǒng)是否有線頭脫落、裸露,操作按鈕是否靈活可靠)。
3.2.4、個(gè)人勞動保護(hù)用品是否按規(guī)定穿戴好。
3.3、按照設(shè)備、裝置操作作業(yè)指導(dǎo)書,開啟設(shè)備,根據(jù)物料加工要求入行加工。
3.4、物料在加工過程中,絕對不允許超負(fù)荷使用。 3.5、設(shè)備操作過程中,如出現(xiàn)聲音異常、松動等不正?,F(xiàn)象時(shí),必須停車檢查,故障排除后,方可再投入運(yùn)行。
3.6、操作過程中,必須集中注意加工過程,不得違規(guī)操作。
3.7、設(shè)備操作結(jié)束切斷設(shè)備電源后,對設(shè)備、裝置入行清理,及入行潤滑保養(yǎng)等項(xiàng)目。
第13篇 立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備操作規(guī)程
1范圍
1.1本規(guī)程規(guī)定了噴涂車間立式氟碳噴涂生產(chǎn)線設(shè)備(包括前處理、噴涂)的基本操作要求。
1.2本規(guī)程適應(yīng)于本公司噴涂車間立式氟碳生產(chǎn)線鋁合金型材、板材鉻化前處理及氟碳噴涂(或丙烯酸漆噴涂)。
2開機(jī)前準(zhǔn)備:
2.1逐項(xiàng)檢查自來水、純水、加熱蒸汽、壓縮空氣、天然氣的供應(yīng)狀況,確保滿足生產(chǎn)線工藝要求:自來水供應(yīng)壓力≮3 bar;純水供應(yīng)壓力≮3bar;純水電導(dǎo)率< 10 µs/cm;壓縮空氣干燥、純凈、供應(yīng)壓力≮6 bar;天然氣壓力≮150mbar。
2.2檢查并確認(rèn)所有管路無滲漏、閥門處于正確開啟狀態(tài)、儀表指示及控制系統(tǒng)工作正常。
2.3檢查前處理線各噴淋工位的噴嘴,對已堵塞或噴淋不暢的噴嘴及時(shí)清洗或更換。
2.4檢查前處理所有水箱水位,如有必要進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)水、補(bǔ)液,防止液位低而導(dǎo)致噴淋泵干抽。
2.5根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果逐項(xiàng)查對前處理槽液的主要指標(biāo)是否在控制范圍之內(nèi),如果低于控制指標(biāo),計(jì)算并補(bǔ)加相應(yīng)化學(xué)藥劑。
2.6檢查并確保調(diào)漆間涂料種類、色澤;確保各儲漆罐內(nèi)的油漆已按相應(yīng)的工藝操作規(guī)程調(diào)整到工藝粘度并已按要求過濾;確保生產(chǎn)足夠的生產(chǎn)所需。
2.7儲漆罐新投入使用或更換油漆種類、顏色前,應(yīng)先用溶劑仔細(xì)清洗罐壁、攪拌器、供漆泵及相應(yīng)管閥系統(tǒng),確保不會導(dǎo)致串漆或雜色。
2.8檢查調(diào)漆間、噴漆室壓縮空氣及過濾器狀況,確保空氣壓力及清潔度達(dá)到工藝要求。
2.9對照工藝參數(shù)調(diào)整并檢查調(diào)漆間各控制閥的壓力,確保各相應(yīng)供漆泵組正常運(yùn)行。
2.10檢查各手動閥、供漆管路、溶劑及油漆循環(huán)并確保工作正常。
2.11通壓縮空氣,檢查并確??諝鈮毫?、過濾器工作正常。
2.12檢查噴房各旋碟的供漆、供氣管路和閥,確保運(yùn)行正常。
2.13檢查相應(yīng)的各ω噴漆房送、排風(fēng)機(jī)并確保運(yùn)行正常,確保整體噴涂操作間的送排風(fēng)運(yùn)行正常。
2.14由于旋碟為高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備、往復(fù)機(jī)為具有機(jī)械慣性的垂直運(yùn)行設(shè)備、噴涂設(shè)備及控制設(shè)備帶有靜電高壓,開機(jī)前必須檢查并確保噴涂區(qū)和運(yùn)動區(qū)設(shè)備(包括往復(fù)機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、懸鏈傳送系統(tǒng)等)和操作人員的安全狀態(tài)。
3過程處理設(shè)備開機(jī)運(yùn)行(順序):
3.1合上車間總電源開關(guān),將電分別送到中央控制柜和各噴漆房控制柜。
3.2立式氟碳線可以通過總控制屏上進(jìn)行選擇設(shè)置自動和手動兩種方式啟動系統(tǒng),進(jìn)入全自動運(yùn)行方式只要在系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。
3.3前處理設(shè)備手動啟動模式:
3.3.1啟動前處理第1工位(堿性脫脂)熱交換器水泵,按工藝規(guī)程設(shè)定槽液加熱溫度45~50℃。
3.3.2啟動前處理第7工位(鉻化)熱交換器水泵,設(shè)定溫度25~35℃(夏季視情況可不加熱)。
3.3.3注意在啟動上述水泵前蒸汽加熱系統(tǒng)必須工作正常。
3.3.4啟動前處理通道入口和出口的排風(fēng)系統(tǒng)。
3.4烘烤爐、固化爐風(fēng)機(jī)手動啟動模式:
3.4.1啟動水分烘干爐排風(fēng)機(jī)。
3.4.2啟動水分烘干爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。
3.4.3啟動固化爐排風(fēng)機(jī)(此風(fēng)機(jī)也是煙塵焚燒裝置的供風(fēng)風(fēng)機(jī))。
3.4.4啟動固化爐熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)。
3.5系統(tǒng)安全凈化設(shè)備手動啟動模式:
3.5.1一旦上述風(fēng)機(jī)啟動,系統(tǒng)安全凈化即開始(抽走爐內(nèi)原有氣體,以凈化各工位室內(nèi)的氣氛)。
3.5.2系統(tǒng)安全凈化將持續(xù)17分鐘;17分鐘后安全凈化完成,指示燈亮。
3.5.3此外,供漆房和油漆儲存室的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)該每天24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),永不間斷,以及時(shí)排盡室內(nèi)揮發(fā)的溶劑。
3.6燃燒器手動啟動模式:
3.6.1確認(rèn)安全凈化完成后,啟動固化爐燃燒器鼓風(fēng)機(jī)。
3.6.2按工藝規(guī)程設(shè)置固化爐爐溫(保證型材固化時(shí)板溫:232℃~242℃)。
3.6.3設(shè)定煙塵焚燒裝置溫度700℃~750℃(最高運(yùn)行溫度為750℃)。
3.6.4按工藝規(guī)程設(shè)置水分烘干爐爐溫(按工件大小及復(fù)雜程度設(shè)定在75℃~95℃之間,一般工件設(shè)定在80℃)。
3.6.5確認(rèn)所有安全檢查通過后,點(diǎn)燃固化爐及煙塵焚燒裝置的燃燒器,對烘干爐和固化爐開始加熱。
3.7懸鏈傳送系統(tǒng)及前處理手動啟動模式:
3.7.1當(dāng)前處理第1工位(堿性脫脂)和第7工位(鉻化)的液溫升到設(shè)定值后,啟動前處理的六臺噴淋水泵及懸鏈傳送系統(tǒng)(注意:如果固化爐排風(fēng)系統(tǒng)沒有啟動時(shí),則傳送帶系統(tǒng)不會啟動)。
3.7.2按工藝規(guī)程設(shè)置懸鏈傳送速度:傳送帶系統(tǒng)的設(shè)計(jì)鏈速在1.2m/min~3.6m/min之間,在進(jìn)行氟碳漆生產(chǎn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)鏈速為1.83m/min,生產(chǎn)時(shí)可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整(控制范圍1.5 m/min ~2.1m/min)。
3.7.3每天檢查懸鏈傳送系統(tǒng)運(yùn)行情況,視需要啟動傳送帶系統(tǒng)的加油潤滑器及毛刷除塵機(jī),每班運(yùn)行3.5小時(shí)左右;及時(shí)檢查潤滑器油筒內(nèi)的油位并定期給筒內(nèi)加油。
3.7.4至此生產(chǎn)線啟動準(zhǔn)備工作完成。
3.7.5按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃開始向懸鏈吊具上掛料,掛料時(shí)調(diào)整吊具復(fù)位并方向一致,掛料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)程調(diào)整吊掛型材的斷面方向一致。
3.7.6前處理生產(chǎn)線各工位噴淋水泵及自來水純水清洗的工作壓力范圍設(shè)置見表1:(生產(chǎn)時(shí)可依實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整)
表1前處理各工位噴淋壓力范圍
工位 | 工位名 | 液體種類 | 壓力值 |
第1工位 | 堿性脫脂噴淋泵 | 堿性脫脂液 | 1.5~2.0bar |
第1a工位 | 自來水加濕 | 自來水 | 0.8~1.0bar |
第2工位 | 水洗1噴淋泵 | 循環(huán)水 | 1.0~1.4bar |
第3工位 | 自來水漂洗 | 自來水 | 1.0~1.2bar |
第4工位 | 酸洗出光噴淋泵 | 酸洗出光液 | 1.0~1.4bar |
第5工位 | 水洗2噴淋泵 | 循環(huán)水 | 1.0~1.4bar |
第6工位 | 自來水漂洗 | 自來水 | 1.0~1.2bar |
第7工位 | 鉻化噴淋泵 | 鉻化液 | 1.0~1.2bar |
第8工位 | 純水洗噴淋泵 | 循環(huán)水 | 0.8~1.1bar |
第9工位 | 純水洗漂洗 | 純水 | 0.8~1.1bar |
3.8空氣置換單元及噴漆室排風(fēng)系統(tǒng)手動啟動模式:
3.8.1在工件接近噴房時(shí)啟動空氣置換單元和ω噴漆室排風(fēng)機(jī)。
3.8.2在室溫低于15℃時(shí),啟動空氣置換單元的蒸汽加熱系統(tǒng)對ω噴漆室和供漆房進(jìn)行升溫,噴房溫度和調(diào)漆房溫度應(yīng)保持在15℃~35℃。
4噴漆設(shè)備的開機(jī)運(yùn)行(順序):
4.1轉(zhuǎn)動控制柜上的電源開關(guān),控制柜通電,plc開始工作。
4.2檢查3臺控制柜(底漆噴室、面漆噴室、清漆噴室各1臺控制柜,面漆噴室的控制柜可通過觸摸屏上的“選擇設(shè)備”分別設(shè)置或顯示面漆噴室1或面漆噴室2的噴涂參數(shù))都處于準(zhǔn)備好的狀態(tài),檢察網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行正常。
4.3對照工藝參數(shù)檢查觸摸屏上的運(yùn)行和噴涂參數(shù)(往復(fù)機(jī)最高位、高位、低位、最低位、上段往復(fù)機(jī)速度、中段往復(fù)機(jī)速度、下段往復(fù)機(jī)速度、靜電壓、出漆量、旋碟轉(zhuǎn)速、工件旋轉(zhuǎn)代碼、面漆顏色號等)設(shè)置及顯示,按噴涂工藝要求輸入所需的各工藝參數(shù)。
4.4檢查設(shè)備所處的狀態(tài)是否是準(zhǔn)備好的噴涂狀態(tài)。往復(fù)機(jī)是否在準(zhǔn)備清洗位。否則手動運(yùn)行到位。
4.5按“運(yùn)行”按鈕,此時(shí)噴涂相關(guān)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),所有的執(zhí)行部件都已帶電,各噴涂設(shè)備依據(jù)周邊條件和型材的運(yùn)行情況及到達(dá)噴漆房的位置狀況隨時(shí)有可能運(yùn)行或噴涂。因此按“運(yùn)行”按鈕前必須檢查并確保所有現(xiàn)場狀況處于安全條件下。若不在準(zhǔn)備噴涂狀態(tài),發(fā)“系統(tǒng)清洗”命令。再檢查調(diào)整。
4.6當(dāng)系統(tǒng)有故障報(bào)警時(shí),系統(tǒng)將停止運(yùn)行,此時(shí)可查閱觸摸屏上的“故障報(bào)警記錄”或“報(bào)警歷史”了解故障的具體信息,并進(jìn)行相應(yīng)的維修或調(diào)整,故障排除后按觸摸屏清除故障記憶,設(shè)備繼續(xù)正常運(yùn)行。
4.7所有設(shè)備處于準(zhǔn)備好的狀態(tài)后,觀察生產(chǎn)線運(yùn)行狀況,待噴工件運(yùn)行至噴涂套房光電檢測時(shí)可以通過觸摸屏選擇運(yùn)行模式:根據(jù)需要選擇“遠(yuǎn)程”模式或“本地”模式,設(shè)備將進(jìn)入不同模式的全自動或手動運(yùn)行噴涂狀態(tài)。
4.8如不同種類的型材共線生產(chǎn),應(yīng)將同批次同種類的工件集中吊掛,每兩批工件之間應(yīng)留一段空掛間隔,間隔位置要求具體參見工藝規(guī)程,選擇“遠(yuǎn)程”模式還需在上位機(jī)上輸入下一批工件的編碼。。
4.9“遠(yuǎn)程”模式全自動控制噴涂狀態(tài):在將工件吊掛時(shí)操作者在上料工位的上位機(jī)上輸入工件編碼;然后在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上按下自動啟動按鈕即可。
4.10選擇“本地”模式時(shí),各噴涂工位由該工位的控制柜按預(yù)設(shè)工藝參數(shù)分別選擇“自動”控制或“手動”控制進(jìn)行油漆噴涂。
4.11“本地”模式中“手動”控制噴涂方式一般只在小樣噴涂試驗(yàn)、調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)或檢測系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)所采用的控制方式。
4.12噴涂中觀察運(yùn)行狀態(tài)和運(yùn)行參數(shù)并可進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,保證噴涂質(zhì)量。
4.13清洗:當(dāng)懸鏈上出現(xiàn)大于38個(gè)連續(xù)空吊鉤時(shí),設(shè)備將按預(yù)設(shè)置的參數(shù)進(jìn)行自動清洗并回到準(zhǔn)備好狀態(tài)。然后檢查清洗的執(zhí)行情況及清洗質(zhì)量、若有必要加人工清洗(即人工手動發(fā)出清洗命令,此時(shí)往復(fù)機(jī)應(yīng)降至清洗位再執(zhí)行清洗,人工碟盤清洗完成后設(shè)備即恢復(fù)到原運(yùn)行狀態(tài);人工系統(tǒng)清洗后設(shè)備恢復(fù)到準(zhǔn)備狀態(tài)。注意當(dāng)噴漆室內(nèi)或附近有型材時(shí)盡量避免使用人工清洗命令,完成人工清洗后在繼續(xù)噴涂前應(yīng)適時(shí)按需要進(jìn)行人工油漆填充后再進(jìn)行噴涂操作)。
4.14噴涂工藝參數(shù)的設(shè)置原則:
4.14.1各噴涂參數(shù)、碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)、各噴室噴涂起始及終止位置的設(shè)置方法參見設(shè)備操作手冊。一般情況下上述參數(shù)不需經(jīng)常改動;但其它噴涂參數(shù)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)型材的工藝信息及噴涂要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整設(shè)置,以保證噴涂質(zhì)量。
4.14.2往復(fù)機(jī)運(yùn)行位置參數(shù)(最高位、高位、低位、最低位)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)型材的吊掛高度及型材的長度綜合考慮后設(shè)置,參見工藝規(guī)程。同時(shí)應(yīng)保證:最高位>高位>低位>最低位,且最高位和最低位的設(shè)置應(yīng)不超出往復(fù)機(jī)的高限、低限位置設(shè)置范圍。
4.14.3往復(fù)機(jī)的升降速度(上端、中端、下端)一般為30 m/min ~45m/min,生產(chǎn)時(shí)應(yīng)按型材的具體涂裝要求及懸鏈傳送速度等因素綜合考慮設(shè)置。往復(fù)機(jī)速度不應(yīng)設(shè)置過低,以免產(chǎn)生過大的變速負(fù)荷而影響往復(fù)機(jī)使用壽命(同時(shí)也易導(dǎo)致漆膜厚度不均);往復(fù)機(jī)速度分上、中、下三段設(shè)置,由于噴涂時(shí)漆霧的自沉降效應(yīng),為保證噴涂時(shí)漆膜的膜厚均勻,一般調(diào)整原則為:上段速度<中段速度<下段速度。
4.14.4往復(fù)機(jī)運(yùn)行速度在設(shè)備調(diào)試時(shí)已進(jìn)行校準(zhǔn)、其升降高限及低限位置已在設(shè)備調(diào)試時(shí)設(shè)置好,一般情況下不允許隨意更改,確有故障需要校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊進(jìn)行。
4.14.5出漆量(即相應(yīng)各齒輪泵的流量)的設(shè)置范圍為10 ml/min ~1200ml/min,實(shí)際設(shè)置參數(shù)應(yīng)按型材外型尺寸及膜厚要求調(diào)整。
4.14.6旋碟轉(zhuǎn)速的設(shè)置范圍為10k rpm ~25k rpm,生產(chǎn)時(shí)根據(jù)出漆量按工藝規(guī)程進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
4.14.7靜電壓的設(shè)置范圍為40 kv ~85kv(根據(jù)不同的油漆種類參照工藝規(guī)程進(jìn)行)。靜電壓及電流報(bào)警參數(shù)已在設(shè)備調(diào)試時(shí)設(shè)置,一般情況下不允許隨意更改設(shè)置,確有故障需要重新設(shè)置時(shí)應(yīng)由專職人員嚴(yán)格按操作手冊進(jìn)行。如出現(xiàn)因靜電壓、電流異常報(bào)警,應(yīng)及時(shí)檢查靜電發(fā)生器(高壓柵gnm200a)的工作情況、電纜接頭處的導(dǎo)電及絕緣情況、噴漆旋碟(pph405b)的絕緣情況,確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4.14.8面漆顏色代號為c1~c5,其中c1~c4為供漆間正常供漆系統(tǒng)顏色號(即相應(yīng)供漆罐號),c5為噴漆室前小樣供漆色號,設(shè)置面漆顏色代號前必須確認(rèn)相應(yīng)的供漆系統(tǒng)中的油漆。
4.14.9碟盤和系統(tǒng)清洗及填充參數(shù)的設(shè)置(包括各管閥和部件的溶劑清洗時(shí)間、壓縮空氣吹凈時(shí)間、清洗次數(shù))應(yīng)嚴(yán)格按操作手冊在型材未進(jìn)入噴漆室內(nèi)完成。每批噴涂完成后應(yīng)按需要選擇進(jìn)行碟盤清洗或系統(tǒng)清洗,也可在需要時(shí)人工通過觸摸屏發(fā)出清洗命令進(jìn)行碟盤或系統(tǒng)清洗,清洗時(shí)旋碟應(yīng)運(yùn)行到清洗位(最低位),以防止清洗的余漆或溶劑污染型材,清洗后應(yīng)確保碟盤及相應(yīng)的管閥潔凈無雜漆。
4.15旋轉(zhuǎn)代碼的設(shè)置方式:
4.15.1根據(jù)工件截面形狀及涂裝要求合理使用轉(zhuǎn)向裝置。每個(gè)噴房有4個(gè)轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置,啟動每個(gè)裝置后可驅(qū)動工件在該位置向左側(cè)轉(zhuǎn)動90°。
4.15.2每個(gè)ω噴房的轉(zhuǎn)向裝置從噴房進(jìn)口到噴房出口依次編號依次為1~4,要使工件在相應(yīng)位置轉(zhuǎn)動,只需在各噴涂控制柜的顯示屏上設(shè)置該ω噴房相應(yīng)的bcd代碼即可。具體設(shè)置參見表2:
表2 噴漆室旋轉(zhuǎn)裝置代碼設(shè)置
旋轉(zhuǎn)工位1 | 旋轉(zhuǎn)工位2 | 旋轉(zhuǎn)工位3 | 旋轉(zhuǎn)工位4 | 代碼設(shè)定值 |
bcd碼:1 | bcd碼:2 | bcd碼:4 | bcd碼:8 | |
× | × | × | × | 0 |
√ | × | × | × | 1 |
× | √ | × | × | 2 |
√ | √ | × | × | 3 |
× | × | √ | × | 4 |
√ | × | √ | × | 5 |
× | √ | √ | × | 6 |
√ | √ | √ | × | 7 |
× | × | × | √ | 8 |
√ | × | × | √ | 9 |
× | √ | × | √ | 10 |
√ | √ | × | √ | 11 |
× | × | √ | √ | 12 |
√ | × | √ | √ | 13 |
× | √ | √ | √ | 14 |
√ | √ | √ | √ | 15 |
l表中×表示工件在此工位不旋轉(zhuǎn);√表示工件在此工位旋轉(zhuǎn)。
l工件在ω噴房內(nèi)需旋轉(zhuǎn)的工位超過1處時(shí),其代碼設(shè)定值為該噴房內(nèi)各工位bcd碼的總和。
4.15.3在噴漆工作完成后將所有工件轉(zhuǎn)向驅(qū)動裝置打到非工作位置。
4.16工件進(jìn)入噴室工位噴涂前應(yīng)確保碟盤或系統(tǒng)已進(jìn)行人工或自動油漆填充。
4.17一般電控柜觸摸屏上各參數(shù)的設(shè)置應(yīng)在型材進(jìn)入噴漆室前完成,為保證噴涂質(zhì)量,型材進(jìn)入噴漆室后只允許噴涂參數(shù)作少量調(diào)整。
5停止或關(guān)機(jī)(順序):
5.1關(guān)閉前處理的加熱蒸汽、兩臺熱交換水泵、六臺立式水泵及通道進(jìn)、出口的兩臺排風(fēng)機(jī)。
5.2關(guān)閉噴漆設(shè)備:
5.2.1確認(rèn)設(shè)備清洗完成。
5.2.2按停止按鈕。
5.2.3操作電柜上的通電旋鈕,斷電。
5.2.4檢查設(shè)備正確停機(jī),由于慣性,旋碟需要一定的時(shí)間才能完全停止。
5.2.5確認(rèn)設(shè)備完全停止后,斷壓縮空氣,進(jìn)行必要的人工整理打掃。并視情況及時(shí)更換旋碟絕緣殼體的上的纏繞保護(hù)膜,以防止旋碟通過保護(hù)膜上粘附的余漆產(chǎn)生靜電壓損耗或短路。
5.3關(guān)閉煙塵焚燒裝置的燃燒器。
5.4關(guān)閉固化爐的燃燒器。
5.5關(guān)閉空氣置換單元及噴房排風(fēng)機(jī)。
5.6關(guān)閉干燥爐入口排風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。
5.7關(guān)閉固化爐入口排風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)。
5.8待煙塵焚燒裝置溫度低于100℃時(shí)關(guān)閉干燥爐的排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。
5.9待固化爐溫度低于100℃時(shí)關(guān)閉固化爐的排風(fēng)機(jī)及循環(huán)風(fēng)機(jī)。
5.10停止輸送鏈。
5.11關(guān)閉主控屏。
5.12關(guān)閉控制柜電源。
6緊急情況處理
6.1在前處理、上料工位、噴漆房及下料工位均設(shè)有急停按鈕,發(fā)現(xiàn)緊急情況,就近關(guān)掉急停按鈕,此時(shí)傳送帶停止運(yùn)行。緊急情況解除后,轉(zhuǎn)動按下的急停按鈕傳送帶重新運(yùn)行。在主控制屏上將顯示按下的急停按鈕位置。
6.2在主電器控制柜面板上有一個(gè)系統(tǒng)急停按鈕,按下此按鈕則切斷生產(chǎn)線所有設(shè)備電源。
6.3及時(shí)查閱故障信息并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整和處理,系統(tǒng)的報(bào)警信息顯示在主控系統(tǒng)的紅外觸摸屏上。
6.4系統(tǒng)故障信息同時(shí)通過主電器控制柜上的報(bào)警喇叭和警告燈顯示:(見表3)
7注意事項(xiàng):
7.1定期檢查前處理生產(chǎn)線中工位1(堿性脫脂)和工位7(鉻化)熱交換泵及板式換熱器的運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)有沉渣或反應(yīng)淤積物堵塞,及時(shí)進(jìn)行清洗以保證運(yùn)行正常。
7.2生產(chǎn)線所有設(shè)備必須嚴(yán)格按相應(yīng)的操作手冊和設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。
7.3設(shè)備維修必須由專業(yè)人員進(jìn)行,在設(shè)備維修期間嚴(yán)禁系統(tǒng)的任何設(shè)備。
7.4當(dāng)工件已運(yùn)行至噴涂區(qū)時(shí)若出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)、檢測等故障,可以按“手動”噴涂命令進(jìn)行噴涂,先完成生產(chǎn)再檢修。
7.5儲漆罐內(nèi)及輸漆管內(nèi)存有油漆而生產(chǎn)線不噴涂時(shí),應(yīng)保證罐內(nèi)的攪拌器及輸漆泵運(yùn)行,確保油漆在未噴涂生產(chǎn)時(shí)處于正常流動或攪動狀態(tài),以防止油漆產(chǎn)生沉降;連續(xù)超過8小時(shí)不生產(chǎn)時(shí)應(yīng)將儲漆罐內(nèi)的油漆及時(shí)取出,并按工藝規(guī)程進(jìn)行清洗。
表3生產(chǎn)線報(bào)警內(nèi)容及故障信息
報(bào)警 顯 示 | 故障 信 息 |
警報(bào)(響報(bào)警喇叭) | 任何系統(tǒng)錯(cuò)誤的報(bào)警 |
紅燈旋轉(zhuǎn) | 生產(chǎn)線故障 |
紅燈亮 | 生產(chǎn)線停止 |
黃燈亮 | 生產(chǎn)線維護(hù)檢修 |
綠燈亮 | 生產(chǎn)線正常運(yùn)行 |
琥鉑燈亮+紅燈旋轉(zhuǎn)+警報(bào) | 前處理設(shè)備故障 |
蘭燈亮+紅燈旋轉(zhuǎn)+警報(bào) | 水分烘干爐或傳送帶故障 |
綠燈亮+紅燈旋轉(zhuǎn)+警報(bào) | 噴房或流平區(qū)故障 |
白燈亮+紅燈旋轉(zhuǎn)+警報(bào) | 空氣置換單元故障 |
品紅燈亮+紅燈旋轉(zhuǎn)+警報(bào) | 固化爐或煙塵焚燒裝置故障 |
第14篇 爐外精煉設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1 設(shè)備與相關(guān)設(shè)施
1.1精練爐的最大鋼水量,應(yīng)能滿足不同爐外精練對鋼液面以上鋼包自由空間的要求。
1.2鋼水爐外精煉裝置,應(yīng)有事故漏鋼措施。vd、vod等鋼包真空精練裝置,其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抵制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施,并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視,監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。
1.3vod、cas-ob,rh-ktb等水冷氧槍升降機(jī)械,應(yīng)有事故驅(qū)動等安全措施;氧氣閥站至氧槍的氧氣管道,應(yīng)采用不銹鋼管,且應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長度超過1.5m的銅管。
1.4受鋼液高溫影響的水冷元件,應(yīng)設(shè)可靠的斷電供水設(shè)施,確保在斷電期間保護(hù)設(shè)備免遭損壞;可能因冷卻水泄漏釀成爆炸事故的水冷元件,如vod、cas-ob、ir-ut、rh-ktb中的水冷氧槍,應(yīng)配備進(jìn)出水流量差報(bào)警裝置;報(bào)警信號發(fā)出后,氧槍應(yīng)自動提升并停止供氧,停止精煉作業(yè)。
1.5 vod與rh-ktb等真空吹氧脫碳精煉裝置、蒸汽噴射真空泵的水封池應(yīng)密閉,并設(shè)風(fēng)機(jī)與排氣管,排氣管應(yīng)高出廠房2~4m。所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置“警惕煤氣中毒”、“不準(zhǔn)停留”等警示牌。
1.6 lf與rh電加熱的供電設(shè)施,應(yīng)遵循有關(guān)電氣規(guī)程、規(guī)范,設(shè)備與線路的絕緣電阻應(yīng)達(dá)到規(guī)定值,電極與爐蓋提升機(jī)械應(yīng)有可靠接地裝置;若rh與rh-ktb采用石墨電阻棒加熱真空罐,真空罐應(yīng)有可靠接地裝置。
1.7 rh裝置的鋼水罐或真空罐升降液壓系統(tǒng),應(yīng)設(shè)手動換向閥裝置。
1.8真空精煉裝置,用氮?dú)馄茐恼婵諘r(shí),應(yīng)設(shè)大氣壓平衡閥及恢復(fù)大氣壓信號。信號應(yīng)與真空罐蓋開啟、rh吸嘴抽出鋼液的動作聯(lián)鎖,當(dāng)真空罐內(nèi)外存在壓差時(shí),不應(yīng)開啟真空罐蓋或抽出rh吸嘴;vod與rh-ktb破壞真空系統(tǒng),應(yīng)有氮?dú)庀♂尨胧?/p>
1.9蒸汽噴射真空泵的噴射器,應(yīng)包裹隔聲層,廢氣排出口與蒸汽放散口應(yīng)設(shè)消聲器。
1.10爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器等有壓容器,其設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收和使用,應(yīng)符合國家有關(guān)壓力的規(guī)定。
2 生產(chǎn)操作
2.1精煉爐工作之前,應(yīng)認(rèn)真檢查,確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。
2.2應(yīng)控制煉鋼爐出鋼量,防止?fàn)t外精煉時(shí)發(fā)生溢鋼事故。
2.3應(yīng)做好精煉鋼包上口的維護(hù),防止包口粘結(jié)物過多。
2.4氬氣底吹攪拌裝置應(yīng)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌強(qiáng)度,防止溢鋼。
2.5爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域,地坪不得有水或潮濕物品。
2.6精煉過程中發(fā)生漏水事故,應(yīng)立即終止精煉,若冷卻水漏入鋼包,應(yīng)立即切斷漏水件的水源,鋼包應(yīng)靜止不動,人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域,待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動包。
2.7精煉期間,人員不得在鋼包周圍行走和停留。
2.8 rh或rh-ktb新的或修補(bǔ)后的插入管,應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用;vd、vod、rh或rh-ktb真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍,應(yīng)予干燥。在vd、vod真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚,應(yīng)采取臨時(shí)通風(fēng)措施,以防缺氧。
2.9 lf通電精煉時(shí),人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行,工作平臺上的操作人員不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備,也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。人工測溫取樣時(shí)應(yīng)斷電。rh、rh-ktb采用石墨棒電阻加熱真空罐期間人,人員不應(yīng)進(jìn)入真空罐平臺。
2.10 rh、rh-ktb的插入管與cas-ob、ir-ut的浸漬罩下方,不應(yīng)有人員通行與停留;精煉期間,人員應(yīng)處于安全位置。
2.11 aod的配氣站,應(yīng)加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。人員進(jìn)入配汽站應(yīng)預(yù)先開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修時(shí)應(yīng)始終開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施。
2.12 吊運(yùn)滿包鋼水或紅熱電極,應(yīng)有專人指揮;吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠,方可通知司機(jī)起吊。
2.13 潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包;人工往精煉鋼包投加合金與粉料時(shí),應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃物品。
2.14噴粉管道發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉下料閥,并在保持引噴氣流的情況下,逐段敲擊管道,以消除堵塞;若需拆檢,應(yīng)先將系統(tǒng)泄壓。
2.15喂絲線卷放置區(qū),宜設(shè)置安全護(hù)欄;從線卷至喂絲機(jī),凡線轉(zhuǎn)向運(yùn)動處,應(yīng)設(shè)置必要的安全導(dǎo)向結(jié)構(gòu),確保喂絲工作時(shí)人員安全;向鋼水喂絲時(shí),線卷周圍5m以內(nèi)不應(yīng)有人。
第15篇 選礦車間生產(chǎn)設(shè)備開、停車操作規(guī)程
為了規(guī)范操作者的行為,避免事故,確保生產(chǎn)安全,各操作崗位務(wù)必按照下列程序開動和關(guān)停設(shè)備。
一、破碎工段
1、開機(jī):
粗碎jc56破碎機(jī)(304_610)細(xì)碎鄂式破碎機(jī)(150_750)超細(xì)旋盤破碎機(jī)(圓錐直徑600mm)1#給礦皮帶機(jī)2#皮帶輸送機(jī)3#皮帶輸送帶4#輸送機(jī)。
2、1#給礦皮帶及粗碎jc56破碎機(jī)細(xì)碎鄂式破碎機(jī)2#皮帶輸送機(jī)3#皮帶輸送機(jī)超細(xì)旋盤破碎機(jī)4#皮帶輸送機(jī)。
注:停機(jī)必須待各破碎腹腔內(nèi)的礦石完全破碎并輸送干凈后方可關(guān)停。
二、磨浮工段:
1、開機(jī):
球磨機(jī)螺旋公級機(jī)(并將螺旋降落到沉降區(qū))? 5#皮帶給料機(jī)擺式給礦機(jī)攪拌機(jī)浮選機(jī)(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
2、停機(jī):
擺式給礦機(jī)5#皮帶給礦機(jī)球磨機(jī)螺旋分級機(jī)(并將螺旋提升沉降區(qū))攪拌桶浮選機(jī)(先粗選、后掃選、再精選)羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
注:1、球磨機(jī)停機(jī)前,先停止給礦,再使球磨機(jī)、分級機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30-60分鐘后方能停機(jī)(特殊情況和緊急停機(jī)除外)。
2、球磨機(jī)停機(jī)后,攪拌桶,浮選機(jī)再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘后方可停機(jī),以免有價(jià)礦物質(zhì)流失。
- 危貨運(yùn)輸管理――安全生產(chǎn)目標(biāo)考核與獎(jiǎng)懲制度(6篇范文)
- 風(fēng)電部煤氣工段安全生產(chǎn)聯(lián)保制度(9篇范文)
- 風(fēng)電部煤氣工段安全生產(chǎn)檢查制度(9篇范文)
- 風(fēng)電部煤氣工段安全生產(chǎn)確認(rèn)制度(9篇范文)
- 電廠安全生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)考核制度(20篇范文)
- 風(fēng)電場安全生產(chǎn)考核及獎(jiǎng)懲制度(20篇范文)
- 電纜溝安全生產(chǎn)制度(5篇范文)
- 風(fēng)電場項(xiàng)目部安全生產(chǎn)會議制度(7篇范文)
- 風(fēng)電場項(xiàng)目部安全生產(chǎn)教育制度(7篇范文)
- 電力公司安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度(10篇范文)
- 生產(chǎn)經(jīng)營單位面向?qū)ο蟮陌踩a(chǎn)管理范疇的主要內(nèi)容有哪些?
- 淺談機(jī)械行業(yè)安全生產(chǎn)細(xì)節(jié)管理重要性與對策
- 綠化養(yǎng)護(hù)安全生產(chǎn)管理體系及保證措施
- 生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的標(biāo)識問題
- 公司生產(chǎn)外協(xié)管理原則
- 安全生產(chǎn)責(zé)任制:煤礦機(jī)電運(yùn)輸技術(shù)管理員
- 大樓工程安全生產(chǎn)管理措施
- 安全生產(chǎn)與管理三要素
- 安全生產(chǎn)費(fèi)用基本管理規(guī)定
- 安全生產(chǎn)考核管理辦法