內(nèi)容
一、工程安全文明監(jiān)理的基本原則
1. 安全第一：確保施工過程中人員的生命安全，預防各類安全事故的發(fā)生。
2. 文明施工：保持工地整潔，減少噪音、塵土等對周邊環(huán)境的影響。
3. 合規(guī)監(jiān)督：嚴格執(zhí)行國家和地方的安全文明施工規(guī)定，確保工程合法合規(guī)進行。
4. 全程參與：從項目啟動到結(jié)束，監(jiān)理全程參與，及時發(fā)現(xiàn)并糾正問題。
二、監(jiān)理的具體措施
1. 制定安全文明施工方案：監(jiān)理應協(xié)助施工單位制定詳細的安全文明施工計劃，并監(jiān)督其執(zhí)行。
2. 定期檢查：定期對施工現(xiàn)場進行巡查，檢查安全設施、防護用品的配備與使用情況。
3. 培訓教育：督促施工單位進行安全教育培訓，提高工人的安全意識。
4. 風險評估：對潛在的安全風險進行評估，提出預防措施。
5. 應急預案：確保有完善的應急預案，以便在突發(fā)情況下快速響應。
6. 文明施工管理：監(jiān)督工地清潔，減少噪音污染，合理安排施工時間，降低對周邊居民的影響。
三、溝通協(xié)調(diào)
1. 與施工單位溝通：及時反饋發(fā)現(xiàn)的問題，協(xié)商解決方案。
2. 與業(yè)主溝通：定期匯報安全文明監(jiān)理情況，確保業(yè)主了解工程進展。
3. 與相關(guān)部門協(xié)調(diào)：處理與環(huán)保、消防等相關(guān)政府部門的溝通工作。
四、文檔管理
1. 記錄保存：詳細記錄安全文明監(jiān)理過程，包括檢查結(jié)果、整改情況等。
2. 報告編制：定期編制安全文明監(jiān)理報告，反映工程安全狀況。
五、持續(xù)改進
1. 整改追蹤：對發(fā)現(xiàn)的問題，跟進整改進度，確保問題得到解決。
2. 經(jīng)驗總結(jié)：定期總結(jié)監(jiān)理經(jīng)驗，提升安全文明管理水平。
標準
1. 監(jiān)理人員應具備專業(yè)的安全文明施工知識和實踐經(jīng)驗。
2. 監(jiān)理機構(gòu)應制定并執(zhí)行嚴格的安全文明監(jiān)理制度。
3. 施工現(xiàn)場應符合國家和地方的安全文明施工標準。
4. 安全文明監(jiān)理活動應形成系統(tǒng)化的記錄和報告體系。
考試題及答案
1. 問：工程安全文明監(jiān)理的核心原則是什么？
答：安全第一，文明施工，合規(guī)監(jiān)督，全程參與。
2. 問：監(jiān)理在安全文明施工中的主要職責有哪些？
答：制定安全文明施工方案，定期檢查，培訓教育，風險評估，應急預案，文明施工管理，溝通協(xié)調(diào)，文檔管理和持續(xù)改進。
3. 問：監(jiān)理如何處理發(fā)現(xiàn)的安全隱患？
答：監(jiān)理應及時反饋問題，與施工單位協(xié)商解決方案，并跟進整改進度，確保問題得到解決。
4. 問：監(jiān)理如何確保文明施工？
答：監(jiān)理應監(jiān)督工地清潔，控制噪音，合理安排施工時間，以及處理與環(huán)保部門的協(xié)調(diào)工作。
5. 問：監(jiān)理在溝通協(xié)調(diào)中的角色是什么？
答：監(jiān)理需與施工單位、業(yè)主和相關(guān)部門保持良好溝通，反饋問題，匯報監(jiān)理情況，處理相關(guān)事務。
工程安全文明監(jiān)理方法規(guī)程范文
第1篇 工程安全文明監(jiān)理方法規(guī)程
工程安全文明監(jiān)理方法
4.1、審查各類有關(guān)安全生產(chǎn)的文件;
4.2、審核進入施工現(xiàn)場各分包單位的安全資質(zhì)和證明文件;
4.3、審核施工單位提交的施工方案和施工組織設計中安全技術(shù)措施;
4.4、工地的安全組織體系和安全人員的配備;
4.5、審核新工藝、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)的使用安全技術(shù)方案及安全措施;
4.6、審核施工單位提交的關(guān)于工序交接檢查、分部、分項工程安全檢查報告;
4.7、審核并簽署現(xiàn)場有關(guān)安全技術(shù)簽證文件;
4.8、現(xiàn)場監(jiān)督與檢查:
⑴日?，F(xiàn)場跟蹤監(jiān)理,根據(jù)工程進展情況,安全監(jiān)理人員對各工序安全情況進行跟蹤監(jiān)督、現(xiàn)場檢查、驗證施工人員是否按照安全技術(shù)防范措施和按規(guī)程操作;
⑵對主要結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部分的安全狀況,除進行日常跟蹤檢查外,視施工情況,必要時可做抽檢和檢測工作;
⑶對每道工序檢查后,作好記錄并給予確認;
⑷如遇到下列情況,安全監(jiān)理工程師可下達“暫時停工指令”:
①施工中出現(xiàn)安全異常,經(jīng)提出后,施工單位未采取改進措施或改進措施不合乎要求時;
②對已發(fā)生的工程事故未進行有效處理而繼續(xù)作業(yè)時;
③安全措施未經(jīng)自檢而擅自使用時;
④擅自變更設計圖紙進行施工時;
⑤使用沒有合格證明的材料或擅自替換、變更工程材料時;
⑥未經(jīng)安全資質(zhì)審查的分包單位的施工人員進入現(xiàn)場施工時。
第2篇 工程車乘務員崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、必須熟知冶金企業(yè)標準軌距鐵路技術(shù)管理規(guī)程和行車組織規(guī)程有關(guān)條文，并嚴格執(zhí)行，經(jīng)過技術(shù)培訓，安鑄入庫和安鑄試合格，方可駕駛。
2、嚴禁在運行中打開車門，探身門處，以及在運行中上下車。
3、司機助手應分工明確，聯(lián)系密切，不準脫離崗位。
4、運行前必須檢查確認各部狀態(tài)良好，并確認信號，注意車上車下人員的動態(tài)，以及有無障礙物，動車前，認真執(zhí)行呼喚應簽并鳴示警號。
5、運行中貯風筒內(nèi)的空氣壓力不得低于4.5公斤/厘米2在下坡道上運行，不得熄火滑行，以保持風泵正常工作。保持制動系統(tǒng)有足夠的風壓。
6、運行中要認真瞭望，行至聲音嘈雜，人員集中，視線不清等，有礙瞭望地點時，應減速慢行，必要時停車。
第3篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程木工
1.一 般 規(guī) 定
1.1高處作業(yè)時，材料碼放必須平穩(wěn)整齊。
1.2使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時應隨時放入工具箱，高處作業(yè)應放入工具袋內(nèi)。
1.3作業(yè)時使用的鐵釘，不得含在嘴中。
1.4作業(yè)前應檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。
1.5使用手據(jù)時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然爆斷傷人。
1.6成品、半成品、木材應堆放整齊，不得任意亂放。不得存放在在施工程內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2m為宜。
1.7木工作業(yè)場所的刨花、木屑、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。
1.8用火必須事先申請用火證，并設專人監(jiān)護。
2.橫板安裝與拆除
2.1模板安裝應遵守下列規(guī)定：
(1) 作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。
(2) 地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。
(3) 模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設置安全防護設施。
(4) 操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。
(5) 模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。
(6) 基礎及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1m以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽（坑）內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。
(7) 組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐，如柱模在6m以上，應將幾個柱模連成整體。支設獨立梁模應搭設臨進操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。
2.1模板拆除應遵守下列規(guī)定：
(1) 拆模必須滿足拆模時所需混凝土強度，經(jīng)工程技術(shù)領導同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。
(2) 拆模的順序和方法。應按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。
(3) 拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。
(4) 嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結(jié)牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。
(5) 拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。
(6) 拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。
3.門 窗 安 裝
3.1安裝二層樓以上外墻門窗扇時，外防護應齊全可靠，操作人員必須系好安全帶，工具應隨手放進工具袋內(nèi)。
3.2立門窗時必須將木楔背緊，作業(yè)時不得1人獨立操作，不得碰觸臨時電線。
3.3操作地點的雜物，工作完畢后，必須清理干凈運至指定地點，集中堆放。
4.構(gòu) 件 安 裝
4.1在坡度大于25°的屋面操作，應設防滑板梯，系好保險繩，穿軟底防滑鞋，檐口處應按規(guī)定設安全防護欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。操作人員移動時，不得直立著在屋面上行走，嚴禁背向檐口邊倒退。
4.2釘房檐板應站在腳手架上，嚴禁在屋面上探身操作。
4.3在沒有望板的輕型屋面上安裝石棉瓦等，應在屋架下弦支設水平安全網(wǎng)。
4.4拼裝屋架應在地面進行，經(jīng)工程技術(shù)人員檢查，確認合格，才允許吊裝就位。屋架就位后必須及時安裝有脊檁、拉桿或臨時支撐，以防傾倒。
4.5吊運屋架及構(gòu)件材料所用索具必須事先檢查，確認符合要求，才準使用。綁扎屋架及構(gòu)件材料必須牢固穩(wěn)定。安裝屋架時，下方不得有人穿行或停留。
4.6板條天棚或隔聲板上不得通行和堆放材料，確因操作需要，必須在大楞上鋪設通行腳手板。
5.木 工 機 械
5.1使用木工機械應遵守以下規(guī)定：
(1) 操作人員應經(jīng)培訓，熟悉使用的機械設備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。
(2) 作業(yè)前應試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應在作業(yè)區(qū)鋪墊板。
(3) 作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工必須戴工作帽。
(4) 機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。
(5) 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。
(6) 必須使用定向開關(guān)，嚴禁使用倒順開關(guān)。
(7) 清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁直接用手清理。
(8) 每臺機械應掛機械負責人和安全操作牌。
(9) 作業(yè)后必須拉閘，箱門鎖好。
5.2使用平刨必須遵守下列規(guī)定：
(1) 必須設置可靠的安全防護裝置。
(2) 刨料時應保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應按在木料上面；刨小面時，手指應不低于料高的一半，并不得小于3cm。
(3) 每次刨削量不得超過1.5mm。進料速度應均勻，嚴禁在刨刀上方回料。
(4) 被刨木料的厚度小于3cm，長度小于40cm時，應用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm，長度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
(5) 刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈。遇節(jié)疤、戧茬時應減慢送料速度，嚴禁手按節(jié)疤送料。
(6) 二人操作時，進料速度應配合一致。當木料前端越過刀口30cm后，下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時，上手操作人員應注意早松手，下手操作人員不得猛拉
(7) 。換刀片前必須拉閘斷電、并掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌。
(8) 同一臺平刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應相嵌入槽內(nèi)，且距離刀前不得小于10mm。
5.3使用壓刨必須遵守下列規(guī)定：
(1) 二人操作，必須配合一致，接送料應站在機械的一側(cè)，操作人員不得戴手套。
(2) 進料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住，應停機降低臺面，調(diào)正木料。遇節(jié)疤應減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時，必須待料出臺面后方可上手。
(3) 刨料長度小于前后滾中心距的木料，禁止在壓刨機上加工。
(4) 木料厚度差2mm的不得同時進料。刨削吃刀量不得超過3mm。
(5) 清理臺面雜物時必須停機（停穩(wěn)）、斷電，用木棒進行清理。
5.4使用圓盤鋸（包括吊截鋸）作業(yè)必須遵守下列規(guī)定：
(1) 圓盤鋸必須裝設分料器，鋸片上方應有防護罩和滴水設備。開料鋸與截料鋸不得混用。
(2) 作業(yè)前應檢查鋸片不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，螺絲必須擰緊。
(3) 必須緊貼靠尺送料，不得用力過猛，遇硬節(jié)疤應慢推。必須待出料超過鋸片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。
(4) 短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于50cm長的短料。
(5) 木料走偏時，應立即切斷電源，停機調(diào)正后再鋸，不得猛力推進或拉出。
(6) 鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應用水冷卻，直徑60cm以上的鋸片工作時應噴水冷卻。
(7) 必須隨時清除鋸臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴禁直接用手清除。清除鋸末及調(diào)整部件，必須先拉閘斷電，待機械停止運轉(zhuǎn)后方可進行。
(8) 嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機。
第4篇 裝修工程主要工種安全操作規(guī)程
裝修工程主要工種安全操作規(guī)程
1.輕鋼龍骨工安全操作規(guī)程
1.1進入施工場所,嚴禁吸煙。
1.2電焊工需持證上崗,凡需要動用電焊等明火作業(yè)的,事先要得到工地負責人或工地管理員的批準辦好動火證,并做好動火周圍的安全工作,配好監(jiān)護員。
1.3要注意各類腳手架的牢固安全,制止冒險,冒失行為。跳板厚度應用五公分厚度以上的堅固木板防止墜落物傷害他人。對多余的龍骨、配件等要整理歸庫,不得隨地亂丟。
2.木工安全操作規(guī)程
2.1工作前應認真學習各種木工機械的安全操作規(guī)程。
2.2檢查所使用的工具有無損傷或松動。操作對應注意立足點。揮動工具時注意,不要碰傷人。
2.3加強__意識,嚴禁吸煙及帶火種進入施工現(xiàn)場。工作完畢后,須將施工現(xiàn)場的木屑、木花等打掃干凈。
2.4木工使用的材料要精打細算,節(jié)約各種木材,并不得將帶釘?shù)哪绢^、木板隨地亂丟,以防傷害他人。
2.5登高作業(yè)對應使用穩(wěn)固的梯子。要集中思想,同時注意是否有架空電線影響施工。
2.6工作現(xiàn)場要保持暢通無阻。看見有帶釘?shù)膹U木料要立即清除,以防傷人。
2.7使用園鋸前應先試車。發(fā)現(xiàn)鋸裂紋缺牙應立即調(diào)換。
2.8在鋸料時,木料要放穩(wěn),兩手均衡推出,以防木塊飛出傷人。
2.9自覺遵守公司的安全制度,違者處罰。
3.電工安全操作規(guī)程
3.1在調(diào)試電器線路時,如發(fā)現(xiàn)自動短路及空氣開關(guān)自動跳閘,必須查明故障原因后,方可合閘送電。
3.2在施工現(xiàn)場臨時搭接電源應注意是否安全可靠。嚴禁使用己損壞的接線和裸露的電線及電器。
3.3在安裝或調(diào)試過程中經(jīng)常注意導線保險絲的截面積和容量是否恰當。
3.4值班電工必須嚴守崗位,加強檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。
3.5總配電箱應有觸保器,裝門上鎖:所有的插頭、插座、閘刀都必須完好無損。
3.6凡進行立體作業(yè)時,離地懸空高度超過3米,應系安全帶,下層作業(yè)者應戴安全帽。
4.焊工安全操作規(guī)程
4.1工作前必須戴好防護用品:電焊條、電線切勿搭在焊件上,以防止損壞漏電。
4.2掌握手鉗時,手指不能放在銅頭上。嚴禁將腳搭在電線上或電焊件上。
4.3不準在易燃易爆物資附近進行焊接。
4.4在使用氣焊時,嚴禁拋擲、滾動氣瓶,撞擊、暴曬及接近高溫。
4.5嚴禁把未熄滅的焊槍放入水中冷卻。
4.6嚴禁在乙炔發(fā)生器附近有火種。
4.7工作時氧氣瓶和乙炔發(fā)生器必須嚴格分離(最近不得小于5米)。
4.8焊接前應檢查氧氣瓶乙炔發(fā)生器和皮管是否漏氣。
4.9工作完畢后關(guān)閉乙炔和氧氣瓶。按規(guī)定的安全措施處理放置。
5.工地倉庫保管員安全防火職責
5.1必須堅守崗位,做好裝璜物資的驗入庫、領用登記等手續(xù),切實做好保衛(wèi)工作。
5.2對油漆、化工材料等易燃物品,特別加強管理,嚴格收發(fā)制度,對漆工領用油漆、化工材料時應嚴格控制,用多少發(fā)多少。對用畢的油漆、化工材料一律隨時歸庫保管。
5.3油漆、化工材料庫內(nèi)禁止做任何作業(yè)。倉庫內(nèi)禁止使用日光燈、碘鎢燈照明,停電時應用干電手電筒照明,在顯眼易取處放置滅火機二臺。油漆、化工材料專用倉庫內(nèi)放置滅火機二臺及黃沙箱二只,確保安全無事故。
5.4庫內(nèi)雜物、廢物要經(jīng)常清理,保持庫內(nèi)清潔整齊,過道暢通。倉庫內(nèi)除管理人員外,其他無關(guān)人員禁止入內(nèi),違者追究倉庫保管員責任。
第5篇 物業(yè)工程部高空作業(yè)安全操作規(guī)程制度
物業(yè)工程部高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1.高空作業(yè)搭的架子或高梯必須進行安全檢查,各部位是否安裝牢固,是否有損壞,確認完好無損后方可進行高空作業(yè)。
2.高空作業(yè)時必須系好安全帶,有安全措施,嚴格按高空作業(yè)有關(guān)安全規(guī)程進行作業(yè)。
3.凡參加高空作業(yè)的人員應進行體格檢查合格,患有不宜從事高空作業(yè)病癥的人員不得參加高空作業(yè)。
4.在露天高空作業(yè)時,如遇六級以上大風或惡劣氣候,及霜凍、雨雪天氣時應停止高空作業(yè),必須進行時應采取安全措施后有專人進行監(jiān)護,方可進行。
5.高空作業(yè)人員應配帶工具袋,較大的工具應系保險繩,傳遞物品時嚴禁拋擲。
6.高空作業(yè)周圍應設圍欄,掛警示牌,嚴禁其他人員逗留或通行,并設專人看管好施工現(xiàn)場。
7.在高空架子上工作時,要根據(jù)架子的承重量,禁止超重上人或放物品。擺放物品不要影響作業(yè),防止掉下摔壞或傷人。
8.在移動式高架上作業(yè)移位時,高架上不準有人,架子上的物品及工具要有防掉下措施。
第6篇 巖土工程勘察鉆探安全操作規(guī)程
第一條 安裝、拆卸和搬遷鉆機必須遵守下列規(guī)定
1.安裝、拆卸鉆塔前，應對鉆塔構(gòu)件、工具、繩索和起落架等進行嚴格檢查。
2.安、拆鉆塔工作應在機長的指揮下進行；安裝人員必須戴安全帽。在塔上工作時必須要穿平底的橡膠鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋內(nèi)；不得在安、拆鉆塔的同時在塔下進行工作。
3.豎立鉆架時，應先將鉆架頂部架起一定高度；架頂要栓好安全繃繩，兩腿底端暫時固定，另一腿(四角架則是兩腿)底部綁上鋼絲繩或粗麻繩，由專人統(tǒng)一指揮，用絞車或人力均勻牽引。工作人員必須離開鉆架起落范圍，并要有專人掌握繃繩，隨時注意觀察繃繩松緊程度和鉆架起落過程中的動向。
4.拆卸各種機器時，禁止用大錘猛力敲打或盲目亂拆。由機器上拆下的小零件、儀表、油管等，應專人妥善保存。氣孔、油眼必須堵嚴。各連接螺栓、螺帽、軸座、銷子等，卸除后仍應裝回原處。
5.嚴禁拋擲、滾放器材、工具。
6.用汽車搬運機械時，要放穩(wěn)綁牢。由有經(jīng)驗的人指揮，并應互相配合好。人工裝卸時，應有足夠強度的跳板；用吊車或葫蘆起吊時，鋼絲繩、繩卡、掛鉤及吊架腿應牢固。多人抬動設備時，應有專人指揮，相互配合。鉆機整體遷移時，應在平坦短距離地面上進行，應采取防傾斜措施；禁止在高壓電線下和坡度超過15°坡上或凹凸不平和松軟地面整體遷移鉆機。
7.在地形平緩、鉆孔相互間距離較近、又具有牽引設備時，可采用整體遷移和半整體遷移的方法搬運設備。遷移前要詳細了解通過地段的地面及空中狀況，遷移過程中要有專人指揮。在有高壓電網(wǎng)的地區(qū)不得在高壓線下作整體遷移。
第二條 升降鉆具應遵守下列規(guī)定
1.升降鉆具前應做好以下工作
a.準確丈量機上余尺；松開卡盤或打開倒桿器。
b.認真檢查升降機的制動裝置、離合裝置、提引器、游動滑車和擰卸工具等是否安全、好用。天車要定期加油和檢查。
c.檢查繩卡及鋼絲繩的磨損情況，鋼絲繩固定連接繩卡，應不少于3個，繩卡距繩頭，應大于鋼絲繩直徑的6倍；鋼絲繩，應定期檢查，變形、磨損、斷絲鋼絲繩應及時報廢更換，不得繼續(xù)使用；提引器處于孔口時，升降機卷筒鋼絲繩圈數(shù)不少于3圈。
2. 升降鉆具過程中必須遵守以下規(guī)定
a.操作升降機人員應與孔口和塔上(或操作扶擺管)人員緊密配合，互相關(guān)照，并按他們發(fā)出的信號進行操作。
b.操作升降機要穩(wěn)，不得猛剎猛放。同時要防止提引器、游動滑車等碰撞臺板(或鉆桿靠架)。升降過程中不得用手扶摸鋼絲繩。
c.孔口操作人員必須站立在鉆具起落范圍以外。摘掛提引器時要注意防止回繩碰打。抽、插墊叉要防止砸手。
d.跑鉆時嚴禁搶插墊叉。
e.提鉆后應立即蓋好孔口蓋。粗徑鉆具處于懸吊狀態(tài)時，不許探視管內(nèi)巖心。
f.打開立軸箱后須蓋上橫軸箱齒輪防護罩。
3. 使用提引器必須遵守以下規(guī)定
a.擰鉆桿立根前，要放松鋼絲繩。提引器沿鉆桿上行通過接箍部位時應減速。
b.向外拖放粗徑鉆具時，要把鎖銷上好，同時斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。
c.摘掛提引器時，不得用手扶提引器底部。
第三條 鉆進應遵守下列規(guī)定
1. 開孔鉆進前，應對設備、安全防護措施、設施進行檢查驗收。
2. 機械轉(zhuǎn)動時，禁止進行機器部件的擦洗、拆卸和維修；禁止跨越傳動皮帶、轉(zhuǎn)動部位或從其上方傳遞物件；禁止戴手套掛皮帶或打蠟；禁止用鐵器撥、卸、掛傳動中皮帶。
3. 鉆進時，禁止手扶持高壓膠管或水龍頭。修配高壓膠管或水龍頭應停機。
4. 調(diào)整回轉(zhuǎn)器、轉(zhuǎn)盤時應停機檢查，并將變速手把放在空檔位置。
5. 擴孔、掃脫落巖心、掃孔或遇溶洞、松散復雜地層鉆進時，應由機班長或熟練技工操作。
第四條 孔內(nèi)事故處理應遵守下列規(guī)定
1. 孔內(nèi)事故處理前，應全面檢查鉆塔（鉆架）構(gòu)件、天車、游動滑車、鋼絲繩、繩卡、提引器、吊鉤、地腳螺絲等。
2. 處理孔內(nèi)事故時，應有機班長或熟練技工操作升降機，并設專人指揮；除直接操作人員外，其它人員應撤離危險區(qū)。
3. 禁止同時使用升降機、千斤頂或吊錘起拔孔內(nèi)事故鉆具。
4. 禁止超負荷強行起拔孔內(nèi)事故鉆具。
5. 打吊錘時，吊錘下部鉆桿處應安裝沖擊把手或其它限位裝置；禁止手扶、握鉆桿或打箍；人力拉繩打吊錘時，應統(tǒng)一指揮。
6. 使用千斤頂回桿時，禁止使用升降機提吊被頂起的事故鉆具。
7. 人工反鉆具，搬桿回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人；禁止使用鏈鉗、管鉗工具反事故鉆具。
8. 反轉(zhuǎn)鉆機反鉆具，應采用低速慢轉(zhuǎn)。
9. 使用鋼絲繩反管鉆具，連接物件應牢固可靠。
第五條 使用金剛石鉆進時應遵守下列規(guī)定
1. 鉆頭與擴孔器及卡簧之間要合理配合。擴孔器外徑應比鉆頭外徑大0.3～0.5毫米，巖層堅硬時應采用下限數(shù)值?？ɑ傻淖杂蓛?nèi)徑應比鉆頭內(nèi)徑小0.3～0.4毫米。
2. 新鉆頭到達孔底后，必須進行“初磨”，即輕壓(為正常鉆壓的1/3左右)、慢轉(zhuǎn)(100轉(zhuǎn)/分左右)鉆進10分鐘左右，然后再采用正常參數(shù)繼續(xù)鉆進。新鉆頭鉆進的第一個回次進尺不宜過長，應及時提鉆檢查鉆頭的磨耗情況。
3. 減壓鉆進倒桿時，必須先用升降機將孔內(nèi)鉆具拉緊(不得提離孔底)，倒桿后用油缸減壓并在小于正常鉆壓的情況下平穩(wěn)開車。
4. 掌握“五不掃”，即不用金剛石鉆頭掃孔、掃殘留巖心、掃脫落巖心、掃掉塊和掃探頭石。
5. 掌握“三必提”，即遇下鉆受阻輕轉(zhuǎn)無效、巖心堵塞、鉆速驟降時必須提鉆。
6. 鉆頭出現(xiàn)以下情況時，不得再下入孔內(nèi):
a.孕鑲鉆頭內(nèi)外徑尺寸較標準尺寸磨耗0.4毫米以上的；
b.表鑲鉆頭出刃尺寸超過金剛石顆粒直徑1/3的；
c.表鑲鉆頭有少數(shù)金剛石脫落、擠裂或剪碎的；
e.孕鑲鉆頭出現(xiàn)石墨化現(xiàn)象的；
f.鉆頭出現(xiàn)明顯偏磨的；
g.鉆頭水口和水槽小于標準尺寸的；
h.胎體有明顯裂紋、掉塊、溝槽或嚴重被沖蝕的；
i.鉆頭體變形，絲扣損壞的。
7. 避免鉆頭非正常損壞的措施
a.孔底應保持清潔，當發(fā)現(xiàn)有硬質(zhì)合金、胎塊、金剛石、金屬塊、脫落巖心及孔壁掉塊時應采用沖、撈、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。
b.不準在同一鉆孔中交替采用金剛石鉆進和鋼粒鉆進的方法。
c.鉆具通過換徑、探頭石、孔壁掉塊等部位以及在斜孔和干孔中下鉆時，必須放慢下降速度。
d.換徑后應用錐形鉆頭修整換徑臺階。
e.地層由硬變軟時應減壓并控制鉆進速度。
f.鉆進過程中應有專人，定時觀察沖洗液消耗情況。
第六條 使用硬質(zhì)合金鉆進時應遵守下列規(guī)定
1. 相鄰回次的硬質(zhì)合金鉆頭內(nèi)外徑不得相差過大。
2. 鉆頭下入鉆孔后，應慢速、輕壓掃孔到底，再逐漸加足所需壓力。鉆進硬巖層時嚴禁在壓力不足的情況下單純加快轉(zhuǎn)速。
3. 合理掌握回次提鉆長度。要根據(jù)鉆頭的磨損情況，改進下一個回次的鉆進技術(shù)參數(shù)。
4. 孔內(nèi)殘留巖心在0.5米以上或有脫落巖心時，必須用舊鉆頭處理，不得下入新鉆頭。
5. 下鉆中途遇阻，不得猛墩，可用鉗子扭動鉆桿或開車試掃。針狀硬質(zhì)合金鉆頭下鉆遇阻，經(jīng)采取上述措施無效時，要換普通鉆頭處理。
6. 擰卸鉆頭時，嚴防鉗牙咬傷硬質(zhì)合金、合金胎塊或夾扁鉆頭。嚴禁用大錘敲擊鉆頭。
7. 鉆進中要保持壓力均勻，不得無故提動鉆具或變更鉆進參數(shù)。倒桿后開車時，應降低孔底壓力。發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀，如糊鉆、憋水或巖心堵塞時，經(jīng)處理無效，應立即提鉆。
8. 取心時要選擇合適的卡料或卡簧。投入卡粒后應沖孔一段時間，待卡粒到達鉆頭部位后再開車，采心時，不要頻繁提動鉆具。
9. 孔底有硬質(zhì)合金碎片時，必須設法撈凈或磨滅。
10. 使用肋骨鉆頭或刮刀鉆頭鉆進時，應及時劃眼。
第七條 使用鋼粒鉆進時應遵守下列規(guī)定
1. 粗徑鉆具上端必須帶取粉管，回次終了要沖孔?？椎足@粉超過0.3米(指無殘留巖心時)必須專門撈取。鉆進時應適當提動鉆具、調(diào)節(jié)泵量。
2. 應根據(jù)巖心的形態(tài)、鉆頭唇面的磨損情況和取粉管內(nèi)鉆粉的粒度，確定下一個回次的鉆進技術(shù)參數(shù)和投砂量。
3. 在巖石可鉆性、鉆孔直徑相同的情況下，三個班的投砂量、投砂方法和鉆進技術(shù)參數(shù)應基本一致。
4. 正循環(huán)鉆進時應通過鉆桿投砂，反循環(huán)鉆進時可用其它方法投砂。但都不得從孔口倒入。
第八條 使用套管時應遵守下列規(guī)定
1. 鉆進不穩(wěn)定地層或遇到溶洞、老窿、含水和含氣地層、泥漿不能奏效，又無法采用水泥護壁時，應及時下入套管，條件允許時可使用反扣套管。
2. 下套前的準備工作
a.清除孔內(nèi)殘留巖心、巖粉和鋼粒。
b.用異徑導向鉆具先打小眼。
c.逐根丈量套管長度，并逐根記錄在班報表上。
d.用小一級的標準鉆頭連接一米以下巖心管，檢查套管內(nèi)是否通暢。
3. 下套管必須遵守的規(guī)定
a.仔細檢查套管絲扣。套管絲扣應用粘結(jié)劑(如松香、瀝青或環(huán)氧樹脂)粘牢、擰接嚴緊。
b.下套管要輕穩(wěn)，防止跑管，禁止強墩硬擰。
c.套管應座在基巖硬盤上，套管底部應用粘土或水泥封固。套管上端亦要嚴密封閉，防止巖粉沉入。
d.套管外部要涂油。
4. 起拔套管必須遵守的規(guī)定
a.孔內(nèi)套管數(shù)量較多時，先用千斤頂起拔松動后，再用升降機提升。
b.套管起拔困難，可用割管器將套管分段割開，分段起拔。
第九條 一般安全規(guī)定
1. 從事鉆探工作的人員，必須接受安全教育，經(jīng)考核合格后方準進入崗位。新工人必須在班長或熟練工人指導下進行操作。
2. 上班前和上班時都不準喝酒。進機場工作時必須穿戴整齊、合體的工作和安全帽，不得赤腳或穿拖鞋。
3. 在塔上工作時，必須系牢安全帶。
4. 禁止單人進行野外地質(zhì)勘探作業(yè)，禁止采、食不識別的野菜、野果。野外地質(zhì)勘探作業(yè)人員應按約定時間和路線返回約定的營地。
5. 可能危及作業(yè)人員或他人人身安全的野外地質(zhì)勘探作業(yè)，應設置安全標志。
6. 在道路上施工時，應設置醒目的路障標志，施工人員必須穿反光背心。
7.在得到大風緊急警報后，必須做好以下工作：
a.將立根下入到孔內(nèi)安全位置，用提引器吊住鉆桿，并卡上沖擊把手。
d.將現(xiàn)場的報表、易損零件、小件工具等裝箱保存。
c.嚴密封蓋孔口。
8. 預防火災必須做好以下工作：
c.場地內(nèi)生火，爐座必須墊有磚石或隔熱板。
b.要經(jīng)常注意取暖火爐的燃燒情況，不得使火焰外溢或用油料助燃。未熄火的爐灰，不準隨便傾倒。人員撤離現(xiàn)場時必須徹底熄滅火種。
c.場內(nèi)的油料和其它易燃品，必須妥善存放，嚴禁煙火靠近。
d.嚴禁用明火直接烘烤柴油機底殼。
e.油料著火時，應用滅火器和砂土撲滅，嚴禁用水撲救。
9. 鉆進中主要安全守則
a 機器運轉(zhuǎn)時，不得進行拆卸和修理；不準帶手套掛皮帶或打皮帶蠟；不準跨越皮帶欄桿；不準用鐵器撥皮帶。
b 掃孔、掃脫落巖心以及松緊卡盤時應有專人掌握皮帶開關(guān)或離合器手把。
c 應設有膠管防纏及水龍頭防墜裝置。鉆進時不得用人扶持水龍頭及膠管。修理水龍頭時必須停止立軸回轉(zhuǎn)，并指定專人看管皮帶開關(guān)或離合器手把。
d 擴孔、掃孔、掃脫落巖心或鉆進不正常時，必須由班長或熟練技工操作。
e 使用手輪鉆機鉆進時，不準把手伸到輪輻里面去扶小卡和擦洗機器。使用手把式鉆機時，應使用安全卡。操作人員應站在手把翻轉(zhuǎn)范圍以外。
f 經(jīng)常檢查皮帶扣的連接是否牢靠。
10. 水上鉆探應遵守下列要求規(guī)定
a 掌握工作區(qū)域有關(guān)水文、氣象資料，并采取相應的安全措施。
b 通航河流或湖泊施工作業(yè)，應遵守航務、港監(jiān)等有關(guān)部門規(guī)定。
c 鉆塔（架）地腳，應與鉆探船牢固連接。
d 鉆探船四周，應設置牢固防護欄桿，平臺鋪設穩(wěn)固可靠。
e 禁止在鉆探船上使用千斤頂及其它起重設備。
f 鉆探船舶平臺拼裝，應使用同噸位船只。
g 鉆探船舶地錨，應穩(wěn)定、牢固可靠。
h 鉆探船舶，應配備足夠數(shù)量救生衣、救生圈等救生設備和消防設備，并經(jīng)常檢查。
i 勘探船舶停泊作業(yè)，應設置信號燈或航標。
j 四級以上大風，應停止作業(yè)。
k 浮筒、木筏作為鉆探作業(yè)平臺時，平臺搭設，其基礎和結(jié)構(gòu)應穩(wěn)定、牢固。
第十條 提高鉆探質(zhì)量的措施
1. 提高巖礦心采取率的措施
a.根據(jù)各礦區(qū)地質(zhì)條件、巖礦層的物理機械性質(zhì)和技術(shù)因素，正確地選擇取心方法和工具。
b.各類專用取心工具必須妥善保管，使用前要認真檢查，每次用后要清洗檢查、注潤滑油。
c.取心困難的巖礦層中，應盡可能選用金剛石或硬質(zhì)合金鉆進。
d.在取心困難的礦層中鉆進時，應限制轉(zhuǎn)速、壓力和泵量，適當控制回次進尺長度和時間。
e.鉆進時回次進尺不得超過巖心管長度。
f.在礦層、礦層頂?shù)装搴椭匾獦酥緦又?，巖、礦心沒有采取上來時，須專程撈取，不應繼續(xù)鉆進，必需鉆時不得超過0.5米。撈取巖、礦心時應盡量采用噴反、無泵或鋼絲鉆頭等有效方法。
g.退取巖心時要細心，盡可能地避免人為地破碎，并嚴格防止巖芯上、下順序顛倒。
2 預防鉆孔彎曲的措施
a.不準使用曠動的立軸(導管)。
b.開孔時，應選用鋒利的鉆頭，主動鉆桿不得有偏擺，軸心壓力要均勻，要隨鉆孔加深而加長巖心管。
c.遇到片巖地層、傾斜巖層、破碎帶、軟硬互層時，應使用鋒利的鉆頭和長、直、重、厚、剛的鉆具(如大巖心管小鉆頭的倒塔式鉆具、肋骨巖心管等)，有條件時也可試用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進。
3. 做好簡易水文地質(zhì)觀測的措施：要及時觀測水位及其他應測項目；水位觀測的基準點必須一致，讀數(shù)要準確，測繩不得任意割接。
4. 降低孔深誤差的措施
a.機場使用的木尺或鐵尺必須保持兩端平齊，刻度準確、清楚，并注意經(jīng)常校正。
b.丈量機上就時應停止立軸回轉(zhuǎn)，基準點必須一致，并應準確丈量，及時記錄。
c.加減鉆具必須用鋼卷尺丈量尺寸。
d.校正孔深丈量鉆具尺寸時必須使用鋼卷尺，并將丈量結(jié)果逐根記錄在班報表上。
5. 做好原始記錄的措施：記錄員應認真負責地做好當班的各項記錄，機長(或綜合記錄員)要每天校對原始記錄，發(fā)現(xiàn)錯誤要及時修正，無誤后簽字自存并定期移交統(tǒng)計部門保存。
6. 提高封孔質(zhì)量的措施
a.封孔前必須準確掌握封閉段孔深及隔離塞(架橋)的位置，正確選用有一定強度的架橋材料，并將其固定牢靠。
b.使用泥漿做沖洗液的鉆孔，應根據(jù)情況自下而上清洗封閉段孔壁上的泥皮。
c.水泥必須用清水攪拌均勻，水灰比應小于50%。
d.可根據(jù)實際情況分別采用泵送、導管注入和注送器注入水泥漿的方法，水泥漿出口距隔離位置的距離應小于0.5米。
e.注漿過程不要中斷，封閉長度在5米以內(nèi)時不得提動鉆具；水泥漿灌注完畢，要準確掌握替漿的清水用量，不得過多。
f.用套管護壁的鉆孔，應先封好套管下部各封閉段后再起拔套管。
第十一條 孔內(nèi)事故的預防和處理
1. 必須配備常用公錐、母錐、吊錘、導向器等打撈工具。還應備有千斤頂、反絲鉆桿和各種導向鉤等專用打撈工具，并妥善保管。
2. 事故發(fā)生后，必須弄清并詳細記錄事故發(fā)生的孔深、機上余尺、事故鉆具的位置、規(guī)格、類型、數(shù)量以及孔內(nèi)情況等，可用示意圖標明事故鉆具的狀態(tài)。
3. 事故發(fā)生后，要正確分析判斷，訂出處理方案，積極進行處理。
4. 處理孔內(nèi)事故時，各崗位要按人員的技術(shù)熟練程度明確分工，密切配合，嚴防“事故加事故”。
5. 事故排除后，由機長和全機人員詳細分析造成事故的原因，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓，擬定防范措施，避免類似事故發(fā)生。
6. 鉆進過程中，遇下列情況，應及時處理：動力機響聲異?；螂娏鞅碇翟龈?；鉆具回轉(zhuǎn)吃力，提動困難；皮帶運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，跳動厲害；孔口沖洗液突然中斷或泵壓升高；孔內(nèi)有異常響聲。鉆具上有大量泥包或取粉管內(nèi)有碎塊及淤泥時也應及時采取處理措施。
7. 預防卡、埋、燒鉆事故必須做到：
a.根據(jù)巖層條件，正確掌握清水、泥漿和套管的配合使用。
b.孔內(nèi)巖粉高度超過0.3米時要專門撈取。
c.取粉管上端必須經(jīng)常保持完好的馬蹄形。在易掉塊孔段鉆進時，可在距取粉管頂端300毫米處鉆三個直徑10毫米左右的孔眼，使取粉管上部留有一定的空
d.硬質(zhì)合金換鋼粒鉆進時，要用小鋼粒、小投砂量、小水量和短的舊鉆頭，并盡量使用噴反鉆具。待新鉆進孔段超過粗徑鉆具長度后，再改用普通鉆具及正常規(guī)程鉆進。
e.鋼粒換硬質(zhì)合金鉆進時，必須盡量撈凈孔內(nèi)的鋼粒，并用舊的鋼粒鉆頭磨孔，換用硬質(zhì)合金鉆進的頭幾個回次應盡量使用噴反鉆具。
f.在研磨性較大的巖層中使用針狀硬質(zhì)合金鉆進時，應控制回次鉆進時間。
g.使用噴反鉆具前，必須檢查水路是否暢通，承噴器有無雜物堵塞以及是否組裝正確。接好機上鉆桿后先開泵通水，再慢放到底。嚴禁用鉆具探測巖粉沉積厚度。
h.金剛石鉆進時，應注意下列事項：鉆桿柱絲扣連接處必須密封，不得有滲漏現(xiàn)象；水泵要保持良好的工作狀態(tài)，使鉆頭底部得到充分的冷卻和加強孔內(nèi)凈化效果；在易坍塌巖層中提鉆時要進行鉆孔回灌。
i.在復雜巖層中鉆進，可使用防事故安全接頭。
j.鉆進過程中，出現(xiàn)機械故障、停待或沖洗液突然嚴重漏失等情況時，必須將鉆具提升到安全孔段。
8. 處理卡、理、燒鉆事故應遵守以下規(guī)定
a.發(fā)現(xiàn)鉆具回轉(zhuǎn)遇阻時，應立即上下活動鉆具，并盡量保持沖洗液循環(huán)，嚴禁無故關(guān)泵。
b.鉆具在提鉆中途遇阻時，應設法轉(zhuǎn)動和串動鉆具，并送入沖洗液，嚴禁猛拉硬提。
c.提鉆過程中，取粉管掛住套管底部時，應用管鉗扭動鉆具使取粉管頂部進入套管，不得強拉鉆具。
d.發(fā)生鍵槽卡鉆事故時，應設法將被卡鉆具導出，然后修整鍵槽處孔壁，不得強力提拔鉆具。
e.金剛石鉆進發(fā)現(xiàn)燒鉆征兆時，必須迅速將鉆具提離孔底，禁止先停車，然后再去頂拉鉆具。
f.在遇孔壁不穩(wěn)定情況下，不能繼續(xù)排除事故時，應先采用泥漿或套管護孔，然后再處理事故鉆具。
g.提拉被卡事故鉆具時，應注意鉆塔及游動滑車的受力情況，不得超過其最大允許負荷。
h.在用油壓系統(tǒng)和升降機同時頂拉事故鉆具時，事先應對鉆機有關(guān)連接螺栓和抱閘及提升系統(tǒng)的可靠性進行全面檢查。頂拉時，先用油壓系統(tǒng)以最大額定上頂力將鉆具頂緊，然后再用升降機繼續(xù)提拉。卸載時，先松升降機后再加油，不得用升降機承受全部載荷。使用手把鉆機時，不準用升降機與手輪(給進把)同時起拔被卡事故鉆具。
9. 遇下列情況，如泵壓表、孔底壓力指示表、電流表指針突然變化；鉆具重量減輕；動力機運轉(zhuǎn)輕快；進尺驟慢，提動鉆具有異常響聲；鉆具突然墜落；下鉆到底時，實際機上余尺與計算數(shù)字不符等，應立即關(guān)車檢查。
10. 預防鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應遵守下列規(guī)定
a.各種管材、接頭、接箍均須按新舊程度分類存放和使用。較差的用于穩(wěn)定孔段或鉆孔上部。每個機臺都要備有檢查鉆具磨損程度的量具。彎曲的鉆桿、巖心管，要及時校直。提升下降鉆具時要隨時留心觀察鉆具磨損程度，發(fā)現(xiàn)不合格者要及時更換。管材的彎曲和磨損超過表19所規(guī)定的限度時，不得下入孔內(nèi)使用。
b.鉆桿的加厚部分，絲扣的長度、錐度等必須符合《yb235-70》和《yb848-75》的標準要求。鉆具有裂紋，絲扣嚴重磨損和明顯變形，連接曠動等現(xiàn)象，均不得下入孔內(nèi)使用。
c.長期停用的管材、打撈工具，在下孔前必須經(jīng)過嚴格檢查。
d.掃孔、擴孔、掃脫落巖心時必須掛好提引器，并控制下掃速度。
e.鉆具不得長時間懸空回轉(zhuǎn)。
f.采用拉、串、頂、打等方法處理事故時鉆桿絲扣易松脫，必須經(jīng)常用人力重新擰緊。
g.以鋼粒鉆進為主的礦區(qū)，應根據(jù)巖層及施工條件，規(guī)定出最長回次鉆進時間。每回次提鉆后必須檢查鉆頭和巖心管的絲扣。巖心管要注意掉頭交替使用。
h.鉆進中遇阻力過頭，鉆具發(fā)生急劇反轉(zhuǎn)時，不要急劇提動鉆具和強行開車，應先將鉆具慢擰上扣，再作處理。
i.鉆進中遇溶洞，要立即關(guān)車提鉆。可用鉆桿試探溶洞深度。在溶洞中鉆進時，巖心管要保持足夠的長度，要使用銳利的硬質(zhì)合金鉆頭并輕壓慢轉(zhuǎn)。穿過溶洞后視情況下入套管隔離溶洞。
j.在鉆具重量輕、連接絲扣緊的情況下提升鉆具時，應先用扳叉卸開鉆桿后，再用檸管機繼續(xù)卸扣。
11. 處理鉆具折斷、脫落及跑鉆事故應遵守下列規(guī)定
a.發(fā)生跑鉆后，應立即撈取并提鉆檢查，不準用鉆桿對上孔內(nèi)跑鉆鉆桿后繼續(xù)鉆進。
b.處理事故中，絲錐碰不到事故鉆具上端時，禁止盲目超過預定部位試探。
c.用絲錐打撈孔內(nèi)事故鉆具時，應用人力回轉(zhuǎn)鉆具，檸緊絲錐后立即提鉆，嚴禁繼續(xù)鉆進。
d.采用掏心方法處理孔內(nèi)巖心管事故時，一般應使用比事故鉆具小兩級的鉆具。采用消滅巖心管方法時，應使用加大外徑的實心平面鉆頭或帶導向的階梯鉆頭。
e.處理孔內(nèi)多頭鉆桿事故時，應先下入打印器判明情況，盡量先撈活頭。如幾個頭擠在一起時，要先消除擠夾力，然后用反絲鉆桿依次反回。在未弄清孔內(nèi)情況之前，不準上入正扣絲錐盲目撈取。
12. 處理套管事故應遵守的規(guī)定
a.套管折斷、脫節(jié)后，必須將事故套管全部起拔上來再重新下入孔內(nèi)，不準將上部套管座在孔內(nèi)下部套管上端勉強繼續(xù)鉆進。
b.用擴孔方法處理套管事故時，擴孔鉆具必須帶內(nèi)導向裝置。
13. 打吊錘時，要有專人指揮。吊錘下部鉆桿必須安裝沖擊把手。打箍上部應連接鉆桿，掛牢提引器并拉緊鉆桿。
14. 使用千斤頂時，要墊實地梁，綁牢千斤頂及帽子。打緊卡瓦時，必須用鐵錘墊打，卡瓦上部應用沖擊把手貼緊卡死并綁牢，孔口要圍好，提引器要綁牢。頂拔時要緩慢，不能過猛，要有一定的間歇時間。使用螺旋千斤頂時，禁止任意增加人及增長扳杠的長度，兩邊絲杠頂起的高度要保持一致，并不得超過絲杠全長的三分之二。推杠過程中，頭胸部應遠離扳杠。回杠時，禁止用升降機提吊被頂起的事故鉆具。
15. 反鉆具時，應使用鋼絲繩反管或棘輪反管等方法，不得使用鉗子。換杠及用升降機提拉時，應統(tǒng)一行動。
16. 進行孔內(nèi)爆破作業(yè)時，必須由專職的爆破手進行操作。下入爆破筒前，應用相當于爆破筒長度、直徑的鐵棒(鉛棒)試探。采用并聯(lián)、電雷管起爆。多余爆破器材應由專人負責歸庫。
17. 采用上述各種方法處理孔內(nèi)事故時，除直接操作人員外，其他人員都要離開危險區(qū)域，非有關(guān)人員不得進入場房。處理事故前、后都必須對現(xiàn)場安全設施進行全面檢查。
第十二條 鉆機的使用與維護
1. 開動前的檢查與維護
a.檢查并緊固各部固定螺絲、連接螺絲及油管接頭。
b.檢查回轉(zhuǎn)系統(tǒng)是否良好，并加注潤滑油或潤滑脂。
c.檢查變速箱、分動箱、減速箱、液壓油箱等油量是否適量。
d.檢查升降機制動裝置、摩擦離合器、鉆機移動鎖緊裝置、液壓操縱機械及變速、變向、分動機構(gòu)的作用是否可靠，各操縱手把是否搬動靈活、定位正確。
f.將各操縱手把、閥門放在正確的位置，以人力轉(zhuǎn)動機器或空載試車，檢查各機件的作用是否靈活可靠。
2. 運轉(zhuǎn)中的操作與維護
a.接合離合器或使工作輪轉(zhuǎn)動時，必須輕、勻、平穩(wěn)。
b.操縱各手把進行變速、變向、分動或接合橫、立軸箱時，必須將離合器置于分離位置，或使工作輪停止轉(zhuǎn)動后進行。
c.卡盤頂絲必須均勻擰緊。
d.使用游星齒輪式升降機時，嚴禁將左右抱閘同時閘緊；使用_b-500型鉆機升降機時，嚴禁同時將手把接合、腳閘剎緊。
e.移動油壓鉆機前，應先松開鎖緊機構(gòu)并將滑軌擦凈，涂上潤滑油。移動后將鎖緊機構(gòu)鎖緊。油壓鉆機不在前后極限位置時，嚴禁進行鉆進或提升工作。
f.鉆進中應注意油壓表和孔底壓力指示表的反應。需要加大或減小孔底軸心壓力時，應逐步調(diào)節(jié)，不得突然改變。各液壓操縱手把不得同時使用。
g.隨時注意機器各部有無異常響聲，以及變速箱、回轉(zhuǎn)器、橫軸箱、立軸箱、軸承、軸套、油泵、油管、油箱等處有無超過燙手溫度(60℃左右)。
h.深孔作業(yè)時，有冷卻裝置的制圈必須按規(guī)定使用冷卻水進行冷卻。寒冷天氣停車時間較長時，要將冷卻水放凈。
i.保持鉆機清潔，機體表面不得存有泥漿、砂粒或其它雜物。投卡石及鋼粒時，必須將上卡盤蓋好。
3. 開動前的檢查
a.檢查各部機件及螺絲的連接是否牢固。
b.檢查吸水管、高壓管的連接及各部襯墊、活閥和活閥座是否嚴密。
c.檢查蓮蓬頭有無堵塞現(xiàn)象，閥門與閥座是否嚴密。蓮蓬頭距水源箱底應大于0.3米。吸水高度一般不得超過3米。吸水管不得有急劇彎折現(xiàn)象。
d.檢查拉桿防泥擋和塞線壓蓋是否嚴密。
e.檢查變速箱、曲軸箱及各潤滑部位的潤滑油是否適量，各密封處是否密封良好。
f.檢查離合器、變速機構(gòu)的作用是否靈活可靠。
g.檢查安全閥、三通水門、卸荷閥是否好用。
h.以人力轉(zhuǎn)動機器，檢查各傳動部件是否正常可靠。
i.檢查皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭標示的方向一致。
4. 運轉(zhuǎn)中的操作與維護
a.將三通水門或卸荷閥置于回水位置，平穩(wěn)地開動泥漿泵，待運轉(zhuǎn)正常后，再向孔內(nèi)泵送沖洗液。
b.運轉(zhuǎn)中注意機器各部有無異聲；排水是否均勻；有無漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象；注意壓力表的工作情況。
c.使用陶瓷柱塞的泥漿泵，應保證柱塞的良好冷卻和密封圈松緊適度。
d.變速時，必須先切斷動力，再換擋。
e.停泵前，應將三通水門或卸荷閥轉(zhuǎn)至回水位置。
f.保持泵體的清潔。
g.在嚴寒結(jié)冰地區(qū)較長時間停車時，必須清洗并放凈泵體內(nèi)、管路中和蓮蓬頭里的沖洗液。
第十三條 柴油機的使用與維護
1. 開動前的檢查與維護
a.檢查燃料油箱內(nèi)的燃油和曲軸箱內(nèi)及噴油泵內(nèi)的潤滑油是否適量。添加的油料必須經(jīng)過沉淀和過濾。
b.要使用清潔的軟水作冷卻水。
c.檢查蓄電池內(nèi)的電液是否充足，必要時添加蒸餾水，使用液高出極板10～15毫米。禁止使用金屬器皿添加蒸餾水。檢查啟動線路的聯(lián)結(jié)是否正確和牢固。
d.在寒冷天氣啟動前，必須向水套內(nèi)加注熱水，并將曲軸箱潤滑油放出，預熱后，再注入曲軸箱。
e.向各運動摩擦部位所有的油嘴、油杯加注適量的潤滑油或潤滑脂。
f.向冷卻系統(tǒng)加滿水，并檢查有無漏水現(xiàn)象。
g.啟動前必須以人力轉(zhuǎn)動曲軸數(shù)周，檢查各部機件運轉(zhuǎn)是否靈活自如，有無異聲異狀。
2. 啟動時的操作與維護
a.用電動機啟動時，一次接通電源的時間不得超過5秒鐘，兩次之間相隔時間最少要在30秒鐘以上。若啟動2～3次仍然無效，應尋找原因和排除故障后再行啟動。
b.用搖把啟動時，應握緊搖把，不得中途松手；啟動后，應立即抽出搖把。嚴禁兩人同握搖把啟動。
c.嚴禁用手搖和電動機同時啟動柴油機。嚴禁用加汽油引爆的辦法啟動柴油機。
3. 運轉(zhuǎn)中的操作與維護
a.機器發(fā)動后應低速運轉(zhuǎn)幾分鐘，當潤滑、冷卻、供油等情況正常，機身溫度增至40℃左右時，再逐漸提高轉(zhuǎn)速和帶負荷。
b.注意潤滑系統(tǒng)的工作和油壓是否正常。在額定轉(zhuǎn)速時，潤滑油的壓力應保持在1.5～3公斤/厘米2的區(qū)間內(nèi)。
c.注意冷卻系統(tǒng)的工作是否正常。冷卻水的進水溫度應保持在50～60℃，出水溫度應保持在70～80℃。遇冷卻水中斷時，應立即停機檢查。當機身溫度超過規(guī)定時，嚴禁驟加冷水。
d.嚴禁在冷卻水箱內(nèi)洗手、洗澡、洗衣物。
e.精心聽察機器各部有無雜音。隨時注意有無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。
f.經(jīng)常觀察排煙顏色，判斷燃料燃燒情況：
①淡白色煙或淡青色煙，表示燃料燃燒完全；
②濃煙和黑煙，表示燃料燃燒不安全；
③藍煙，表示潤滑油在汽卸中燃燒；
④紅煙，表示燃料燃燒不安全，到外面才燃燒。
4. 停車時的操作與維護
a.正常情況下，卸去負荷，空轉(zhuǎn)幾分鐘后再停車。如遇“飛車”等情況來不及正規(guī)停車時，應采取堵死進氣通路、切斷高壓油路、必要時打開減壓手柄等辦法，作緊急停車。
b.在寒冷天氣里停車時間較長時，待機身溫度適當降低后，應將冷卻系統(tǒng)里的水放凈。
第十四條 崗位責任
1. 施工班組成員必須做到事事有人管，人人有專責，堅守崗位，認真負責。
2. 機長負責認真貫徹勘察技術(shù)要求，努力完成各項生產(chǎn)任務。負責全機的生產(chǎn)和管理等項工作。
3. 機長對所有設備、儀器、工具、材料(包括金剛石鉆頭、擴孔器)以及工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)負全部責任。
4. 機長在機臺自行安裝、開孔、終孔、封孔、巖礦心難采和質(zhì)量達不到要求或補取礦心、檢修設備、處理復雜事故、起下套管、試驗新方法新機具以及發(fā)生人身事故或排除不安全因素時，都必須親自操作。
5.記錄員要及時、準確、真實、清晰地填寫本班各種原始表報，并保管好。負責巖礦心的整理，防止混亂、丟失。配備鉆具、丈量和計算機上余尺。負責簡易水文觀測和校正孔深。
第7篇 工程拖鏈安全操作規(guī)程
1 .操縱前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機床附近安裝擋板使之與操縱區(qū)隔離。
2 .工件裝夾前,應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。
3 .工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開,工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。
4 .工程拖鏈刀具裝卸時,應保持銑刀錐體部門和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必需戴好防護鏡。工作臺不準堆下班具,零件等物,留意刀具和工件的間隔,防止發(fā)生撞擊事故。
5. 安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車。安裝工件應牢固。
6 .工作時應先用手進給,然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,留意限位擋塊是否牢固,不準放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。常常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
7 .工程拖鏈切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。丈量和檢查工件必需泊車進行,切削時不準調(diào)整工件。
8 .主軸休止前,須先休止進刀。如若切削深度較大時,退刀應先泊車,掛輪時須堵截電源,掛輪間隙要適當,掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進給量。
第8篇 單位工程鉗工:安全技術(shù)操作規(guī)程
單位工程鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》。
2.使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具,不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋,不得使用,頂部有油污要及時清除。
3.使用手錘、大錘,不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污,打大錘時,甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
4.使用鋼鋸,工件要夾牢,用力要均勻。工件將鋸斷時,要用手或支架托住。
5.使用活扳手,扳口尺寸應與螺帽尺寸相符,不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死扳手,如用活扳手時,要用繩拴牢,人要系好安全帶。
6.使用臺虎鉗,鉗所不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
7.在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件,中間應設防護網(wǎng)。單面工作臺,要一面靠墻。
8.檢查設備內(nèi)部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設備,一定要墊實撐牢。
9.拆卸設備部件,應放置穩(wěn)固。裝配時,嚴禁用手插入連接面探摸螺孔。取放墊鐵時,手指應放在墊鐵的兩側(cè)。
10.在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時,應將鏈子打結(jié)保險,并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。
11.設備清洗、脫脂的場地,要通風良好,嚴禁煙火。清洗零件應用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內(nèi)。
12.設備試運轉(zhuǎn),應嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時,不準擦洗和修理,并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。
第9篇 鋼筋工程安全操作規(guī)程范本
鋼筋工程安全操作規(guī)程
一、運輸與堆放
1.人力運鋼筋時,動作要一致,在起落停止和上下坡道及拐彎時要互相呼應。
2.搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線,鋼筋與高壓線路或帶電體間的安全距離按部頒標準。
3.機械吊運鋼筋,應捆綁牢固、設專人指揮,必須根據(jù)機械允許起重量控制吊裝重量,吊運時應采取安全有效方法,夜間吊運時必須有足夠的照明設施,防止鋼筋鉤住腳手架。
4.用人力運送鋼筋時,應預先搭設馬道,并加護身欄。若采用人工垂直運拉鋼筋,應搭接料平臺,加設護身欄,并先檢查繩索滑車及綁扣等機具是否牢靠,上邊接料人員應掛好安全帶,戴好安全帽,必須在護身欄內(nèi)操作,吊運時垂直下方嚴禁站人。
5。堆放鋼筋及骨料應整體平穩(wěn),下墊木楞,堆放帶有彎鉤
的半成品最上層鋼筋的彎鉤不應朝上。
二、鋼筋拉直
1.用卷揚機拉直鋼筋。操作前必須檢查冷拉區(qū)內(nèi)有無障礙物,電氣控制開關(guān)安全防護靈敏可靠,并檢查所有機具及平衡設備;冷拉人員應與司機密切配合,并需規(guī)定明確信號,在卡住鋼筋拉伸開始后,操作人員必須站在離鋼筋兩側(cè)2m以外,禁止在兩端停留,兩端應設擋護墻,用張拉小車也應加設擋板,操作人員宜站在車后對角線45度處,在冷拉區(qū)內(nèi)不準穿行。
2.使用絞磨拉直鋼筋時,應實現(xiàn)檢查地錨牢固程度,展直盤條時應一頭卡住防止回彈,在剪斷鋼筋時要先用腳踩住以免崩人,推絞磨時步調(diào)要一致,絞磨要有制動措施。
三、鋼筋彎曲成型
1.采用人工彎曲時,首先檢查扳子卡口的方向和卡盤的牢固,操作中,板要放平,靠近卡口的人要壓住板子,防止滑脫。操作場所,地面要平整,及時清除積水、積雪及鐵絲雜物。
2.使用機械彎曲,應先檢查機械是否完好,所彎鋼筋規(guī)格是否符合彎曲機性能,運轉(zhuǎn)中操作人員要熟練掌握機械,在彎管時應隨時注意司機的手勢配合進退。
3.在鋼筋回旋半徑內(nèi)一般不準站人,遇有特殊情況站人操作時,操作人開動機器與扶鋼筋人要互相招呼緊密配合。
四、鋼筋綁扎
1.在深基礎進行綁扎鋼筋時,上下基槽應搭設臨時規(guī)范馬道,馬道上不準堆料,往基坑內(nèi)傳遞鋼筋時應明確聯(lián)系信號,禁止向下投擲。
2.綁扎、安裝鋼筋骨架前應檢查模板、支柱、腳手架的牢固程度,綁扎圈梁、挑檐、外墻、柱等外沿鋼筋應有外架子或安全網(wǎng)并按規(guī)范系好安全帶。
3.綁扎柱子、梁板鋼筋,高度超過4米,必須搭設正式操作架子,禁止攀登鋼筋骨架進行操作及代替梯子上下。柱子骨架高度超過5米時,在骨架中間應加設支撐拉桿,加以穩(wěn)定。
4.綁扎1米高度以上的大梁時,應先立起一面幫模再進行綁扎鋼筋。
5.綁扎矩形梁時,先在上口搭設木棚,綁完后抽出木楞,慢慢放落,在平地上預制骨架,應架設臨時支撐,保持穩(wěn)定。
6.綁完的平臺鋼筋,不準在上面踩踏行走。
7.利用機械吊裝鋼骨架,應有專人指揮,骨架下方嚴禁站人,就位人員必須待骨架降到1m以內(nèi)方可靠近扶住就位;長梁兩端人員應相互聯(lián)系,落位后方可摘鉤。注意保持與帶電體及其他建筑物的距離(距離根據(jù)部頒標準)。
第10篇 給排水及采暖工程安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全規(guī)定
a進入施工現(xiàn)場前,應首先檢查施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境是否達到安全要求,安全設施是否完好,及時消除各種危險隱患后,才能進行施工。
b.施工現(xiàn)場各種設備、材料及廢棄物要碼放整體,有條不紊,保持道路暢通。
.對施工中出現(xiàn)的土坑、井槽、洞穴等隱患處,應及時設置防護欄桿或防護標志。有車輛、行人的道路上,應放置醒目的警戒標志,夜間設紅燈示警。
d.施工現(xiàn)場嚴禁隨意存放易燃、易爆物品,現(xiàn)場用火應在指定的安全地點設置。
e現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽,高處作業(yè)時系好安全帶,必要時設置安全隔離層。出入在起重機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)行走時,應戴上安全帽,并隨時注意有無重物起吊。
f.在溝內(nèi)施工時要隨時檢查溝壁,發(fā)現(xiàn)有土方松動、裂紋等情況時,應及時加設固壁支架,嚴禁借溝壁支架上下。
g.用梯、登進行登高作業(yè)時,要保證架設工具的穩(wěn)固,下邊應有人扶牢,下層人員應戴好安全帽。
h.使用水、電(氣)焊工操作人員應做到持證上崗,必須嚴格遵守安全防護措施,認真配備安全附屬設備。
i.電焊機應做保護措施,并有漏電保護器。電焊施工時應使用防護面罩,保護勞動者的安全與健康。
j使用熱熔或電容焊接機具時,應核對電源電壓,遵守電氣工具安全技術(shù)操作規(guī)程,注意防潮,保持機具清。
k.釬焊焊劑、焊料應集中堆放在通風良好的庫房內(nèi),焊接工具應分類放置在料架上。專用工具應保持表面清潔、完整,不得移作他用。
1.操作現(xiàn)場不得有明火,不得存放易燃液體,嚴禁對給水聚丙烯管材進行明火烘彎。
m.膠黏劑、清潔劑丙酮或酒精燈易燃品宜存放在危險品倉庫中。運輸和使用應遠離火源,存放處應安全可靠、陰涼干燥、通風良好、嚴禁煙火。
n.在地溝內(nèi)或吊頂內(nèi)操作時,應采用2v安全電壓照明,吊頂內(nèi)焊ロ要嚴加防火,焊接地點嚴禁堆放易燃物。
o試壓過程中若發(fā)現(xiàn)異常應立即停止試壓,緊急情況下,應立即放盡管內(nèi)的水。
p.沖洗水的排放管,接至可靠的排水井或排水溝里,保證排泄暢通和安全。
q.使用的人字梯必須堅固、平穩(wěn)。
r.涂裝操作應戴口罩,并在操作區(qū)保持新鮮空氣流通,以防中毒現(xiàn)象發(fā)生。
s.沾污涂裝的棉紗、破布、涂裝等廢物,應收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi),及時處理掉。
t從事保溫作業(yè)時,衣領、袖口、褲腳應扎緊或采取防護措施。
u現(xiàn)場工人應供給手套、膠鞋、口罩、工作服等防護用品。焊工配備防護眼鏡等防護用品。
(2)管道安裝安全規(guī)定
a.向溝內(nèi)下管時,使用的繩索必須結(jié)實,錨樁必須牢固,管下面的溝內(nèi)不得有人。
b.用剁子斷管時應用力均勻,邊剁邊轉(zhuǎn)動管,不得用力過猛,防止裂管飛屑傷人。
.打樓板眼,上層樓板應蓋住,下層應有人看護,打眼下層相應部位不得有人和物,錘、鏨要握住,嚴禁將工具等從孔中掉落至下一層。
d.打修樓板孔眼時,應返上層板蓋好樓板眼,下層應有人看護,孔眼下不的站人,打眼時應抓穩(wěn)錘,不得用大錘打眼。
e.用繩索拉或人抬預制立管就位時,要檢查繩索是否穩(wěn)固,要抬穩(wěn)扶牢,鐵纖固定立管要牢固可靠,防止脫落。
f拉、抬管段的繩索要檢查好,防止斷繩傷人,就位的橫管要及時用鐵絲,支、托、吊、卡具固定好。
g.支托架安裝管子時,先把管子固定好再接口,防止管子滑脫砸傷人。
h.安裝立管時,先把樓板孔洞周圍清理干凈,不準向下扔東西,在管井操作時,必須蓋好上層井口的防護板。
i.吊裝管子的繩索必須綁牢,吊裝時要服從統(tǒng)一指揮,動作要協(xié)調(diào)一致,管子起吊后,溝內(nèi)操作人員應避開,以防傷人。
j溝內(nèi)施工人員要戴好安全帽。
k.用手工切割管子時不能過急過猛,管子將斷時應扶住管子,以免管子滾下墊木時砸腳。
管道對口過程中,要相互照應,以防擠手。
m.夜間挖管溝必須有充足的照明,在交通要道外設施警示標志。
n.管溝過深時上下管溝應用梯子,挖溝過程中要經(jīng)常檢查邊坡
狀態(tài),防止出現(xiàn)塌方傷人。
o.掄鎬和大錘時,注意檢查鎬頭和錘頭,防止脫落傷人。
p.管溝上下傳遞物件時,不準拋棄,應系在繩子上上下傳遞。
q打口時,注意力要集中,避免打在手上。
.配合焊工組對管口的人員,應戴上手套和面罩。
s.熱熔連接時,不要手碰加熱套,以防燙傷。
t.膠圈連接的橡膠圈儲存的適宜溫度為-5~30℃,濕度不大于80%,遠離熱源,不與溶劑、易揮發(fā)物質(zhì)、油脂等放在一起。
黏結(jié)劑及丙酮等要遠離火源。
u接口及鋪管過程中,上下溝槽不準攀登支撐。
.安裝管道時,隨時檢查管溝,確無松動、塌方的跡象方可在溝內(nèi)作業(yè)。
w.若管溝有支撐時,接口操作過程中要隨時檢查邊坡與支撐,如發(fā)現(xiàn)裂紋或支撐折斷,有危險現(xiàn)象立即停止操作。
起重機的起重臂、鋼絲繩和管架要與架空電線保持一定的距離。索具、吊鉤、卡環(huán)及其他起重工具使用前進行檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超過規(guī)定均不可使用。
y.地溝內(nèi)應使用安全照明,防水電線。施工人員要戴安全帽。
高處作業(yè)要扎好安全帶,嚴禁酒后操作。工具用后要放進專用袋中,不準放在架子或梯子上,防止落下砸人。
(3)設備安裝安全規(guī)定
a加強施工機具、臨時用電的安全管理,并由專人操作和維護,加強安全防護。
b.鍋爐設備在水平運輸或吊裝時,嚴禁非操作人員進入工作區(qū),防止發(fā)生事故。
c搬運散熱器過程中,要防止摔壞散熱器,砸傷人。
d水箱吊裝前,必須檢查全部起重設備與工具,操作人員戴好安全帽。
e.用人字扒桿(或三角扒桿)吊裝設備時,扒桿要固定牢靠,防止坍架傷物、傷人。
f.高處作業(yè)拴好安全帶,交叉作業(yè)必須戴好安全帽。
g.進鍋筒內(nèi)作業(yè)時,必須使用低壓安全電壓,安全電壓為12~24vh在施工中隨時清理現(xiàn)場,防止物體或雜物絆倒傷人,發(fā)生意外事故。
i在高登或梯子上作業(yè),高登或梯子要放牢,梯腳要有防滑裝置,防止滑倒傷人。
j在配制氫氧化鈉溶液時,要有防護措施,如膠鞋、膠手套和護目鏡,避免腐蝕皮膚。
k.易燃、易爆材料或物品應妥善保管,防止發(fā)生火災或爆炸事故。
第11篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程履帶起重機
1. 一 般 規(guī) 定
1. 1司機必須遵守本規(guī)程30.1.7的規(guī)定。
1. 2起重機作業(yè)場地應平整堅實，如地面松軟，應夯實后用枕木橫向墊于履帶下方。起重機工作、行駛與停放時，應按安全技術(shù)措施交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離，不得停放在斜坡上。
1. 3夜間操作必須有足夠的照明設備，遇有惡劣氣候必須遵守本規(guī)程30.1.5條規(guī)定。
1. 4新購置或新大修的起重機使用前必須經(jīng)過檢查、試吊，如靜載試驗（最大起重量加25%）及動載試驗（最大起重量加10%），確認合格后方可使用。
1. 5操作前應對傳動部分試運轉(zhuǎn)一次，重點檢查安全裝置、操縱裝置、制動器和保險裝置、鋼絲繩及連接部位應符合規(guī)定。燃油、潤滑油、冷卻水等充足，各連接件無松動。
1. 6啟動前應將主離合器脫開，將各操縱桿放在空擋位置。
1. 7內(nèi)燃機啟動后應檢查各儀表指示值，待運轉(zhuǎn)正常再連接主離合器，進行空載運轉(zhuǎn)，確認正常，方可作業(yè)。
1. 8起重機卷筒上的鋼絲繩在工作時應排列整齊，鋼絲繩在卷筒上至少應保留3圈余量。
1. 9起重機械在最大工作幅度和高度以外3m范圍內(nèi)，不得有障礙物，特殊情況必須采取有效安全措施。
1. 10加油時附近嚴禁煙火，油料著火嚴禁澆水，應用泡沫滅火器、沙土或濕麻袋等物撲滅。
2. 安 全 操 作
2. 1操作時必須遵守本規(guī)程30.1.4和30.1.7的規(guī)定。
2. 2作業(yè)時變幅應緩慢平穩(wěn)。嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位，滿載荷或接近滿載荷時嚴禁下落臂桿。
2. 3重物起吊離地10~50cm時，應檢查機身穩(wěn)定性，制動靈活可靠，綁扎牢固，確認后方可繼續(xù)作業(yè)。起吊重物下方嚴禁有人停留或行走。
2. 4作業(yè)時臂桿的最大仰角不得超過說明書的規(guī)定。無資料可查時，不得超過78°。
2. 5起重機在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行兩種操作動作和降落臂桿。
2. 6起吊重物左右回轉(zhuǎn)時，應平穩(wěn)進行，不得使用緊急制動或在沒有停穩(wěn)前作反向旋轉(zhuǎn)。起重機行駛時，回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。
2. 7起重機需帶載荷行走時，載荷不得超過額定起重量的70%。行走時，吊物應在起重機行走正前方向，離地高度不得超過50cm，行駛速度應緩慢。嚴禁帶載荷長距離行駛。
2. 8轉(zhuǎn)彎時，如轉(zhuǎn)彎半徑過小，應分次轉(zhuǎn)彎（一次不超過15°）。下坡時嚴禁空擋滑行。
2 .9雙機抬吊重物時，應使用性能相盡的起重機。抬吊時應統(tǒng)一指揮，動作應協(xié)調(diào)一致。載荷應分配合理，單機荷載不得超過額定起重量的80%。
3. 停機后檢查
3. 1起重機轉(zhuǎn)移工地應用長板拖車運送。近距離自行轉(zhuǎn)移時，必須卸去配重，拆短臂桿，主動輪在后面，回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤等必須處于制動位置。
3. 2起重機通過橋、管道（溝）前，必須按安全技術(shù)措施交底，確認安全后方可通過。通過鐵路、地面電纜等設施時應鋪設木板保護，通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎。
3. 3作業(yè)后臂桿應轉(zhuǎn)至順方向，并降至40°~60°之間，吊鉤應提升到接近頂端的位置。各部制動器都應保險固定，操作室和機棚應關(guān)門上鎖。
第12篇 工程車車輛安全技術(shù)操作規(guī)程
一、出車前
汽車行駛前需進行每日例行保養(yǎng),內(nèi)容如下:
1、清潔車輛內(nèi)部和底盤各部,并檢查零件有無丟失。
2、檢查燈光、儀表、喇叭、工作制動,輪胎氣壓、轉(zhuǎn)向機和滅火器等各部是否正常有效。
3、檢查發(fā)動機油底殼的油位,油位應在油尺兩刻度中間。
4、每天排放一次燃油箱積水,并檢查通氣筒是否暢通。
5、檢查燃油量,應保持油箱有足夠的燃油,有利于泵噴嘴的冷卻。
6、檢查冷卻水位,應低干膨脹箱蓋30-50mm。
7、檢查空氣濾清器、指示器,顯紅色就必須清洗或更換濾芯。
二、汽車的起步
1、踩下離合器踏板,將變速桿掛入空檔位置。
2、轉(zhuǎn)動點火開關(guān)鑰匙,起動發(fā)動機。每次使用起動時間不得超過10秒鐘;每次石油起動機間隔時間不得少于2分鐘,如3次不能起動,應檢查排除故障后再繼續(xù)起動。嚴禁連續(xù)不斷起動,避免過度損耗電瓶的電能。
3、嚴禁成頂車起動,拖車發(fā)動時,要用剛性連接桿。
4、起動后要緩慢的溫熱發(fā)動機,待水溫上升到70`c,機油壓力、制動壓力正常,電流表在充電位置,指示燈均正常時方可使用 。
5、松開駐車制動手柄,使制動器松開。
三、行車中
1、行駛中要經(jīng)常注意發(fā)動機水溫保持在75`c-90`c間,機油壓力和制動壓力達到各車型規(guī)定壓力。
2、根據(jù)道路條件及時換檔,不要搶檔行駛或低速檔行駛過久。
3、換檔時必須用“兩腳離合器”的操縱方法,嚴禁越檔換檔。
4、若遇障礙時,必須先松油門再剎車,盡量采用點剎車,絕不允許同時使用制動器和油門。
5、由于本車使用液壓動力轉(zhuǎn)向裝置,嚴禁發(fā)動機熄火滑行。
6、當下較長坡道時,可利用發(fā)動機制動,根據(jù)坡度情況合理選用檔位,并同時加用腳制動以控制車速,避免發(fā)動機超速運轉(zhuǎn),嚴禁用空檔下坡。
7、遇到坡上停車時使用駐車制動。
8、兩車在行駛中,上下坡應保持30mm以上距離。
9、在采場內(nèi)行駛時嚴禁超車。
四、車廂的舉升
1、準確把變速桿放入空檔位置。
2、把離合器踏板踩到底,向上搬動動力輸出的舉升電磁閥開關(guān),然后慢慢地松開離合器。
3、將舉升操縱手柄放在“舉升”位置,然后踩油門讓發(fā)動機升速,車廂逐漸升起并傾卸載荷。
4、落斗時把舉升操縱手柄放在“落斗”位置,使車廂自動恢復原位。
5、車廂落到底后,踩下離合器踏板,并搬下動力輸出的舉升電磁閥開關(guān),使動力輸出脫開。
6、車廂斗不落到底,嚴禁行車。
五、汽車的停放
1、松開油門,踏下離合器踏板,將變速桿掛入空檔位置,緩慢的踩下制動踏板直至停車。
2、汽車停穩(wěn)后,推上駐動器手柄。
3、駐車時,若駐車時間較短(5-8分鐘內(nèi))可以不關(guān)閉發(fā)動機,若駐車時間較長,則關(guān)閉發(fā)動機。
4、停車熄火前,應使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
5、拉起熄火開關(guān)。關(guān)閉起動開關(guān),拔出鑰匙并切斷電源開關(guān)電路。
6、冬季使用收車時,將發(fā)動機所有的放水龍頭打開,將冷卻水放盡。
六、冬季使用注意事項
1、發(fā)動機底盤總成換成冬季用燃油、潤滑油、潤滑脂。
2、貯氣筒每天排放一次污水。
3、冬季使用時一定要溫缸起動。需將發(fā)動機機體預熱到50`c(冷卻系中灌入熱水)。怠速運轉(zhuǎn)不得低于5分鐘,嚴禁起動后加冷卻水。
4、逐漸溫熱發(fā)動機,直到水溫達到75`c。才能起步行駛。
5、當汽車露天停放且溫度在-30`c以下時,應將電瓶拆下,搬入溫室保存。
七、汽車運輸安全注意事項
1、汽車在礦內(nèi)各種道路上的行駛速度。應嚴格執(zhí)行礦內(nèi)規(guī)定,嚴禁超速行駛,在急轉(zhuǎn)彎、陡坡、危險地段應限速行駛。
2、霧天和煙塵影響視線時,應開亮霧燈或前大燈。前后車距不得小于50m,能見度不足30m時應暫時停止行駛。
3、冬季應及時清理路面積雪,并采取防滑措施。
4、汽車在工作面裝車時必須遵守下列規(guī)定:
(1)待進入裝車位置的汽車應停在采裝機械最大回轉(zhuǎn)半徑之外排隊待裝,并保持2-5m的車距。
(2)進入裝車位置停穩(wěn)后發(fā)出裝車信號。
(3)正在裝載的汽車應制動,司機不得將身體的任何部位伸出駕駛室外,也不允許上、下車和檢查、維修車輛。
(4)裝完的汽車必須在挖掘機發(fā)出出車信號后,方可駛出裝車點。
八、汽車司機作業(yè)時,必須遵守下列規(guī)定
1、嚴格執(zhí)行國家頒布的《道路交通安全法》和礦內(nèi)管理規(guī)定。
2、在采坑道路上運行時,必須服從現(xiàn)場生產(chǎn)管理人員、安監(jiān)人員、放炮警戒人員的指揮 。
3、汽車倒車時,必須聽從指揮,認真隙望,確認無人員或障礙時方可后退,同時連續(xù)發(fā)出聲響信號。
4、禁止溜車發(fā)動車輛。
5、禁止在正常行駛中起落車斗。
6、排土倒車時必須垂直排土坡頂線,嚴禁沖撞安全土墻。排土場行駛時,車輪距排土坡頂線不小于5m。
第13篇 工程維修高空作業(yè)安全工作規(guī)程制度
工程維修高空作業(yè)安全工作規(guī)程
1工作目的
規(guī)范高空作業(yè),確保高空作業(yè)人員的安全,避免事故發(fā)生。
2工作職責
2.1工程主管負責高空作業(yè)安全工作監(jiān)督.
2.2清潔主管負責外墻清潔高空作業(yè)的工作計劃制定、組織監(jiān)督、檢查外墻清洗工作和安全管理工作。
2.3維修班班長負責外墻懸掛燈飾、外墻養(yǎng)護高空作業(yè)工作安全檢查和工作監(jiān)督。
2.4維修班負責擦窗機的使用前檢查和啟動操作及維護保養(yǎng),確保高空作業(yè)工作質(zhì)量.
2.5保安隊負責高空作業(yè)地面安全措施及緊急事故處理.
3工作指引
3.1工作前的安全檢查
3.1.1外觀檢查:
3.1.1.1檢查吊藍與鋼絲繩聯(lián)接掛鉤是否可靠、良好。
3.1.1.2檢查鋼絲繩轉(zhuǎn)盤鎖緊鑼帽是否松動,鋼索排列是否整齊、是否損傷,是否整齊排列在卷筒上。
3.1.1.3檢查路軌,保證全程沒有障礙物。
3.1.1.4檢查吊藍和其它機械設備是否完好。
3.1.2通電檢查(由電氣專業(yè)人員進行)
3.1.2.1測試電機絕緣。
3.1.2.2測試是否有三相電源,接線是否正確。
3.1.2.3檢查箱內(nèi)相序開關(guān)接入相序是否正確(黃燈亮指正確)。
3.1.2.4檢驗大車緊急按鈕是否靈敏可靠。
3.1.2.5檢驗大車前、后運行是否正常,限位開關(guān)是否有效。
3.1.2.6檢驗轉(zhuǎn)臂里、外運行是否正常,限位開關(guān)是否有效。
3.1.2.7檢查吊藍緊急按鈕是否安全可靠。
3.1.2.8檢驗吊藍上、下運行是否正常,及限位開關(guān)是否有效。
3.1.2.9檢驗吊藍左、右機械制動是否有效。
3.1.2.10檢驗吊藍左、右電氣調(diào)平按鈕是否良好。
3.1.2.11認真填寫《擦窗機檢查記錄》。
3.2操作程序
3.2.1合上屋面電源總開關(guān)。
3.2.2將電源線的鋼勾掛在插座旁的固定鉤上,接上電源插座。
3.2.3打開道軌和轉(zhuǎn)盤的安全鎖。
3.2.4將擦窗機上電源開關(guān)合上。
3.2.5將控制板上鑰匙開關(guān)打開。
3.2.6在吊車控制板和吊藍中配合控制各種動作,使擦窗機走到工作位置。
3.2.7使用期間發(fā)生任何故障,特別是升降機行車和鋼索的問題,應立即停車并向上級主管報告,如對操作安全有疑問,應立即停止使用。
3.2.8在大風或下雨時不要使用擦窗機,如在使用途中,亦應立即停止,將吊藍升回屋面,并將擦窗機收回存放地點。
3.2.9使用完畢應將擦窗機的每個動作試一次,將主機收回到指定地點,并鎖定吊藍放回原處,關(guān)閉電源,收好電纜。
3.2.10擦窗機使用完畢應認真潤滑保養(yǎng),如鋼索排列螺桿、鏈條等部位。
3.2.11絕對不能用鍍鋅鋼絲繩油潤滑。
3.2.12認真填寫《擦窗機操作記錄》。
3.3底層的安全防護
3.3.1底層為路面或人行道時應設置護欄、掛上警示牌,以警示行人繞開行走,禁行區(qū)內(nèi)的路面上塑料布,以保護地面不被污染。
3.3.2樓宇周圍如有綠化帶的除設置護欄、掛上警示牌外,應對綠化帶采取防護措施防止毀壞綠化。
3.3.3以上工作準備完畢檢查無誤時方可開始作業(yè)。
3.4高空作業(yè)注意事項
3.4.1進入吊藍人員必須配帶安全帶,必須有高空作業(yè)上崗證。
3.4.2吊藍載重嚴禁超過200公斤及用作其它運輸用途。
3.4.3使用時最多兩人在藍內(nèi),必須有一人在上面協(xié)助。
3.4.4嚴禁大車和吊藍同時運行。
3.4.5轉(zhuǎn)臂式大車、吊藍運行要求平穩(wěn),轉(zhuǎn)臂應向外傾斜面15~20度.
3.4.6不準在高空中相互傳遞工具或投擲物品,擦窗工具應用繩綁住,以免落地傷人。
3.4.7禁止在作業(yè)時打鬧說笑。
3.4.8禁止在高空作業(yè)時做大的悠蕩動作。
3.4.9注意墻面附著物、避免碰損或傷害自己。
3.5高空作業(yè)禁止事項
下列情況下,禁止高空作業(yè):
3.5.1安全繩沒有檢查;
3.5.2沒有現(xiàn)場監(jiān)護人員;
3.5.3風力超級四級或氣溫超過360c;
3.5.4雷雨大霧天氣;
3.5.5作業(yè)人員身體不適;
3.5.6本人不愿意操作的不能強迫上崗。
3.6維護保養(yǎng)
3.6.1每年須經(jīng)勞動局檢測一次,合格后方可繼續(xù)使用。
3.6.2擦窗機維護保養(yǎng)周期為半年。
4質(zhì)量記錄
4.1《擦窗機檢查記錄》
4.2《擦窗機操作記錄》
4.3《擦窗機半年保養(yǎng)記錄》
5參閱文件、資料
第14篇 單位工程電焊工:安全技術(shù)操作規(guī)程
單位工程電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》。
2.電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。
3.電焊機要設單獨的開關(guān),開頭應放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應戴手套側(cè)向操作。
4.焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。
5.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。
6.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。
7.在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風良好,并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。
8.焊接預熱工件時,應有石棉布或檔板等隔熱措施。
9.把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩子或機電設備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。
10.更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。
11.清除焊渣、采用電弧氣刨清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
12.多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應用隔光板。
13.釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi),磨削釷鎢極時,必須戴手套、口罩,并將粉塵及時排除。
14.二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣,端電壓不應大于36伏。
15.雷雨時,應停止露天焊接作業(yè)。
16.施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
17.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可施焊。
18.工作結(jié)束,應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。
第15篇 鋼筋工程安全保證措施規(guī)程
鋼筋工程安全保證措施
1.鋼筋半成品應按規(guī)格品種堆放整齊,制作場地要平整、工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2.切斷小于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶。多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停,動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和坍落。
3.鋼筋焊接嚴禁非焊工操作,焊接工作開始前,應檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。焊工操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品;電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品;施焊過程中應注意防漏電和防火,嚴格執(zhí)行動火證制度,并在焊接現(xiàn)場設置消火栓備用。
4.雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應清除積水、積雪后方可進行鋼筋焊接。
5.機械操作:工作前必須檢查機械,儀表工具等確認完好后方可使用,施工機械和電氣設備不得超負荷作業(yè)。參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核、持上崗證;機器設備做到專人專機,其拆裝維修均由專人負責,其它人員不得擅動。
6進行鋼筋綁扎施工時,要求正確佩帶和使用個人防護用品,正確戴好安全帽。
7鋼筋綁扎前必須先搭好綁扎鋼筋的架子,并做好防護;作業(yè)高度大于2m時需系好安全帶;不準蹬在已綁鋼筋上綁扎上部鋼筋。
8鋼筋吊運要有專人負責,看好位置,要有計劃的停放,不影響他人作業(yè),并要求碼放整齊。
9作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場安全作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
生產(chǎn)部門在施工前應編制具有針對性地安全、消防應急預案,以便有序應對現(xiàn)場突發(fā)問題,避免發(fā)生事故形成混亂無措現(xiàn)象。
