內(nèi)容
一、前言 除塵安全環(huán)境規(guī)程旨在確保在進(jìn)行除塵作業(yè)時，人員的安全，設(shè)備的正常運(yùn)行，以及環(huán)境的保護(hù)。本規(guī)程適用于各類工業(yè)生產(chǎn)場所的除塵系統(tǒng)操作、維護(hù)和管理。
二、操作規(guī)范
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保除塵設(shè)備完好無損，所有連接部位緊固，濾袋無破損，電氣系統(tǒng)正常。
- 穿戴防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、耳塞和安全帽，防止粉塵和噪音傷害。
- 清場作業(yè)：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，防止意外絆倒。
2. 設(shè)備啟動：
- 預(yù)熱：啟動前，先開啟通風(fēng)設(shè)備，預(yù)熱除塵系統(tǒng)10分鐘。
- 操作流程：按照設(shè)備操作手冊，逐步啟動各部分，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 壓力檢查：定期檢查除塵系統(tǒng)的壓力表，確保在正常范圍內(nèi)。
- 粉塵收集：定時清理收集箱，防止粉塵積聚過多導(dǎo)致爆炸風(fēng)險。
4. 故障處理：
- 緊急停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 安全隔離：故障修復(fù)期間，需關(guān)閉設(shè)備電源并掛上“正在維修”警示牌。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 日常清潔：
- 定期清理：每日清掃設(shè)備表面，防止粉塵堆積。
- 濾袋更換：根據(jù)濾袋使用說明，按時更換，保持過濾效果。
2. 定期檢查：
- 機(jī)械部件：每季度檢查轉(zhuǎn)動部件磨損情況，及時更換磨損件。
- 電氣系統(tǒng)：每年進(jìn)行一次電氣系統(tǒng)的全面檢查，確保絕緣性能良好。
四、安全管理
1. 培訓(xùn)教育：
- 新員工培訓(xùn)：新入職員工必須接受除塵設(shè)備操作和安全知識的培訓(xùn)。
- 定期復(fù)訓(xùn)：所有操作人員每年至少復(fù)訓(xùn)一次，更新安全知識。
2. 應(yīng)急預(yù)案：
- 制定預(yù)案：建立粉塵爆炸應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括疏散路線和滅火措施。
- 演練實(shí)施：每半年進(jìn)行一次應(yīng)急預(yù)案演練，提高員工應(yīng)對能力。
五、環(huán)境保護(hù)
1. 粉塵排放：
- 符合標(biāo)準(zhǔn)：確保排放的粉塵濃度符合國家環(huán)保法規(guī)要求。
- 回收利用：鼓勵將收集的粉塵進(jìn)行有效回收，減少資源浪費(fèi)。
2. 噪音控制：
- 降噪措施：采取隔音、減震措施，降低設(shè)備運(yùn)行噪音。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《gb 15577-2018 工業(yè)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)程》、《gb/t 13350-2000 粉塵防爆導(dǎo)則》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。所有操作人員必須熟知并嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將依公司規(guī)定進(jìn)行處理。
考試題及答案
1. 除塵設(shè)備啟動前需要檢查哪些內(nèi)容？(多選) a. 設(shè)備完整性 b. 通風(fēng)設(shè)備預(yù)熱 c. 穿戴防護(hù)裝備 d. 清理作業(yè)區(qū)域 答案：abcd
2. 如何處理設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的故障？
答：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。在故障修復(fù)期間，關(guān)閉設(shè)備電源并掛上“正在維修”警示牌。
3. 除塵設(shè)備的濾袋多久更換一次？
答：根據(jù)濾袋使用說明，按時更換，具體時間視濾袋質(zhì)量和使用情況而定。
4. 粉塵排放應(yīng)遵循哪個法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)？
答：應(yīng)遵循國家環(huán)保法規(guī)，如《gb 15577-2018 工業(yè)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)程》等。
5. 對于新入職員工，如何進(jìn)行除塵設(shè)備操作培訓(xùn)？
答：新入職員工必須接受除塵設(shè)備操作和安全知識的培訓(xùn)，每年至少復(fù)訓(xùn)一次。
除塵安全環(huán)境規(guī)程范文
第1篇 除塵安全環(huán)境規(guī)程
轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)的危險性非常大,主要有以下幾個方面:
一、co中毒、著火、爆炸。
二、n2窒息。
三、熱水、蒸汽、粉塵等燙傷。
四、電擊、觸電。
五、產(chǎn)生二次粉塵。
六、噪聲的產(chǎn)生。
七、職業(yè)健康。
因此,轉(zhuǎn)爐干法除塵的安全、環(huán)境工作非常重要。
具體的操作和安全防范措施如下:
1、 操作維護(hù)人員上崗前必須進(jìn)行設(shè)備、工藝、安全、環(huán)境培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗。
2、 操作維護(hù)人員必須了解以下危險區(qū)域:
2.1、 富含co廢氣的系統(tǒng):冷卻煙道、 蒸發(fā)冷卻器、電除塵器、 id風(fēng)機(jī)、煤氣冷卻器、切換站、gc水泵房、煤氣管道、輸灰系統(tǒng)。
2.2、熱水、蒸汽系統(tǒng):排水系統(tǒng)、冷卻煙道、噴射裝置、熱水、蒸汽管道系統(tǒng)。
2.3 富含n2的系統(tǒng):輸灰系統(tǒng)、電除塵器、煙囪、風(fēng)機(jī)等。
2.4 產(chǎn)生二次粉塵系統(tǒng):輸灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)。
2.5 產(chǎn)生噪聲:各種介質(zhì)的放散和泄漏,風(fēng)機(jī)、水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲。
3、 所有危險區(qū)域必須設(shè)置醒目警示標(biāo)志。
4、 gc水泵房、液壓站、電氣室、操作室設(shè)置固定式co報警儀。
5、 維護(hù)人員巡檢維護(hù)時,必須兩人以上并觀察固定式報警儀狀況,隨身攜帶便攜式co報警儀、對講機(jī)并保證好使。
6、 操作室、gc泵房必須設(shè)置空氣呼吸器。
7、 gc泵房內(nèi)設(shè)備檢修和巡檢時,必須啟動軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣,并攜帶co報警儀,配好防毒面具,檢測c0合格后方可進(jìn)入泵站內(nèi)。
8、 設(shè)備維護(hù)時,id風(fēng)機(jī)必須多轉(zhuǎn)動15分鐘以后,并對要維護(hù)設(shè)備處進(jìn)行co檢測及含氧分析合格后,方可進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
9、 煤氣冷卻器及正壓管道系統(tǒng)檢修維護(hù)時,必須先用氮?dú)?、空氣吹?并檢驗co、o2合格后方可進(jìn)行維護(hù)。
10、水冷煙道、蒸汽冷卻器、負(fù)壓管道、電除塵器等負(fù)壓設(shè)備周圍嚴(yán)禁煙火。
11、電除塵器維護(hù)時,必須確認(rèn)停高壓電并將高壓電變壓器接地開關(guān)和閘,然后對電場進(jìn)行放電,再對co、o2進(jìn)行檢測是否合格,另外,必須等到除塵器內(nèi)部溫度冷卻后方可進(jìn)入。進(jìn)入電場的工作人員必須穿戴好防熱服裝以及防塵裝備。另外,進(jìn)入電場內(nèi)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速不能低于300rpm。
12、排水系統(tǒng)維護(hù)、檢修時,必須先放入鴿子,co、o2檢測合格后方可進(jìn)行。
13、輸灰系統(tǒng)維護(hù)、檢修時,必須進(jìn)行co、o2檢測,并進(jìn)行溫度檢測,合格后方可進(jìn)行。
14、 蒸汽管道及設(shè)備檢修時,必須徹底切斷蒸汽來源后并放散合格方可作業(yè),防止?fàn)C傷。
15、 煤氣冷卻器閥門的檢修必須關(guān)閉前一道閥門,如果檢測有煤氣,必須在法蘭之間安裝盲板,如果仍然有煤氣,關(guān)閉煤氣冷卻器的出口眼鏡閥。
16、 在進(jìn)行煤氣冷卻器、杯閥、以及切換站和煤氣冷卻器之間的管道內(nèi)部進(jìn)行檢修,必須進(jìn)行 n2和壓縮空氣的置換,并進(jìn)行檢測,co、o2合格后方可進(jìn)行檢修。
17、 gc泵站內(nèi)的設(shè)備檢修時,必須關(guān)閉煤氣冷卻器下層水箱的排水氣動閥和手動閥,關(guān)閉煤氣冷卻器下層水箱的旁通手動閥門,關(guān)閉u型水彎的手動閥門和u型水彎的補(bǔ)水閥,防止煤氣冷卻水流空,造成煤氣的泄露,然后關(guān)閉gc泵站內(nèi)的供水總管。
18、 帶煤氣盲板作業(yè)極具危險性,需要可靠的外部條件,方能保證安全,故原則上不得夜間作業(yè),如遇到特殊情況,需要夜間作業(yè),必須持有公司主管領(lǐng)導(dǎo)、安環(huán)部、生產(chǎn)部的書面認(rèn)可意見方可作業(yè)。
19、 在符合抽堵煤氣盲板作業(yè)規(guī)定的前提下,可以進(jìn)行作業(yè),但是煤氣作業(yè)規(guī)定必須兩人以上,有防護(hù)人員在場監(jiān)護(hù)。施工作業(yè)人員,必須持有帶煤氣作業(yè)的資質(zhì)證書,并簽有安全協(xié)議,否則不能參加帶煤氣抽堵盲板作業(yè)。
20、 id風(fēng)機(jī)內(nèi)部檢修,必須關(guān)閉煤氣冷卻器的入口眼鏡閥,并進(jìn)行co的檢測,合格后再進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行檢修。
21、 負(fù)壓管道內(nèi)部檢修和檢查時,風(fēng)機(jī)必須啟動,轉(zhuǎn)速不能低于200rpm。
22、 雷雨天氣不能進(jìn)行帶煤氣作業(yè)。
23、 在輸灰、卸灰、拉灰時必須采取相應(yīng)措施,防止二次粉塵的產(chǎn)生。
24、 嚴(yán)格按照公司及我廠的有關(guān)規(guī)定,定期對操作人員、維護(hù)人員進(jìn)行體檢,防止職業(yè)病的發(fā)生。
25、 其它機(jī)械設(shè)備安全規(guī)程、煤氣、安全規(guī)程、蒸汽規(guī)程按包鋼現(xiàn)有規(guī)程執(zhí)行。
以上規(guī)程適用于薄板坯連鑄連軋廠冶煉部操作、維護(hù)人員。
第2篇 高壓靜電除塵器安全操作規(guī)程
21．1開啟收塵器前，應(yīng)先啟動主機(jī)設(shè)備點(diǎn)火空載運(yùn)行20~30分鐘，使上部箱體溫度達(dá)到75℃，然后再依工藝流程操作順序開啟整個除塵系統(tǒng)。
21．2在啟動供電裝置前，必須先檢查輸出旋鈕是否置于零位后，再接通電源開關(guān)。調(diào)節(jié)輸出旋鈕，達(dá)到輸出電壓最佳值(抗結(jié)露型為75kv~80kv，組合型為50kv，超高壓靜電型（75kv~80kv)，禁止調(diào)高輸出電壓。
21．3設(shè)備在運(yùn)行時，當(dāng)電場閃絡(luò)頻繁時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)低工作電壓；當(dāng)除塵器發(fā)生故障報警后，應(yīng)立即停止運(yùn)行，通知有關(guān)人員查除故障。
21.4正常停止運(yùn)行時，先止料30分鐘后再止火，而后停除塵器，寒冷季節(jié)還應(yīng)將時間再適當(dāng)延長；停機(jī)時，應(yīng)先將輸出電壓旋鈕緩慢反時針調(diào)到零位，待5秒鐘后再關(guān)閉電源。
21．5除塵器在正常狀態(tài)下運(yùn)行時，必須每小時對電暈線進(jìn)行一次振打清灰，每次振打10秒鐘；每小時對筒體進(jìn)行一次振打清灰，每次振打3～5下。非正常狀態(tài)下應(yīng)適當(dāng)增加振打清灰次數(shù)。
21．6每周必須啟動強(qiáng)制清灰卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制清灰。進(jìn)行強(qiáng)制清灰時，必須先停高壓電源，關(guān)閉各出風(fēng)管蝶閥；合強(qiáng)制清灰控制箱電源開關(guān)，啟動清灰卷揚(yáng)機(jī)下行旋鈕，注意鋼絲繩限位標(biāo)記，待運(yùn)行到鋼絲繩下限位標(biāo)記與簡體標(biāo)記重合，啟動停止旋鈕，停運(yùn)三分鐘后，啟動上行旋鈕，待鋼絲繩上限位標(biāo)記與筒體標(biāo)記重合停運(yùn)，五分鐘后再重復(fù)一次。強(qiáng)制清灰系統(tǒng)停運(yùn)后，斷開清灰電源控制箱電源，打開除塵器上部蝶閥，啟動除塵高壓電源，使除塵系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。非正常狀態(tài)下應(yīng)適當(dāng)增加強(qiáng)制清灰的次數(shù)。
21．7每次定檢時，必須認(rèn)真清掃積灰室內(nèi)的積灰，清掃瓷瓶、電抗器、變壓器；緊固己松動的部件；非正常狀態(tài)下應(yīng)增加清掃緊固工作的次數(shù)。清掃完畢必須認(rèn)真檢查有無遺留物。
21．8凡進(jìn)入電場、積灰室以及清掃瓷瓶、電抗器、變壓器等電氣設(shè)備，必須辦理停電手續(xù)，進(jìn)入口必須設(shè)置警示牌，工作人員全都撤離后，方可摘取。
第3篇 電除塵工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章? 總則
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、使用通用設(shè)備工具必須遵守其安全規(guī)程。
3、本崗位的操作必須有兩人以上，禁止一人單獨(dú)作業(yè)。
4、凡從事電除塵崗位操作的工作人員，必須進(jìn)行理論知識和安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可上崗。
5、操作人員必須熟悉和掌握電除塵設(shè)備的構(gòu)造、性能、工作原理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
6、工作中，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程和各種規(guī)章制度。
第二章? 操作規(guī)程
第一節(jié)? 開機(jī)前檢查
1、必須檢查電場內(nèi)有無雜物；收塵板及電暈線有無斷裂、搭連等缺陷；清灰振打是否靈活可靠。
2、?檢查各種機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無缺陷，確認(rèn)無誤后將電場所有的門關(guān)好。
3、檢查硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)有無雜物及是否有人作業(yè)，確認(rèn)無誤后，將硅整流等房間的門及所有控制柜的門關(guān)好，再將高壓開關(guān)打到工作電場對應(yīng)的位置。
4、?檢查控制柜內(nèi)的熔斷器是否完好，接線插件是否齊全，安裝是否正確、緊固。
5、?檢查所有開關(guān)、按鈕及信號燈等是否齊全，且靈敏可靠，有無缺損。
6、檢查所有電氣設(shè)備上的絕緣部件必須無粉塵、無裂縫等缺陷，確保絕緣可靠；
7、硅整流變壓器室內(nèi)的所有觀察門、控制硅及安全網(wǎng)等金屬結(jié)構(gòu)接地線必須牢固可靠。接地電阻不大于0.5歐姆。
8、所有電除塵設(shè)備的安全防護(hù)裝置必須保持完好齊全；所有接地保護(hù)線必須處于良好工作狀態(tài)，不得有缺陷等。
9、檢查各種梯子、平臺、走臺等處有無開焊、斷裂現(xiàn)象，
10、檢查照明燈具是否齊全完好，有無缺損。
第二節(jié)? 控制柜的調(diào)整操作：
1、將盤上的電源開關(guān)和信號開關(guān)搬到斷開位置。
2、將控制柜內(nèi)的開關(guān)搬到閉合位置。
3、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至0位。
4、將電壓上升調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
5、將電壓下降調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
6、將短路時間調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
7、將欠壓值調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
8、將靈敏度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5位。
9、將電流極限調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至10位。
10、將時間斷電器調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至5分鐘。
11、上述調(diào)整操作完畢后，與車間調(diào)度取得聯(lián)系，等待指令。
第三節(jié)? 開機(jī)操作：
1、接到車間調(diào)度的工作指令后，確認(rèn)捕集粉塵作業(yè)點(diǎn)，正確操作五點(diǎn)式開關(guān)，并掛上操作牌。
2、閉合應(yīng)工作的控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān)，電源指示燈亮。
3、按下工作按鈕，電源指示燈暗，工作指示燈亮，
4、將手動調(diào)節(jié)旋鈕逐漸調(diào)大，直到電場閃絡(luò)為止。
5、檢查可控硅導(dǎo)通角指示器，在正常工作情況下，一般不大于70%以上為好。
6、五分鐘后方可啟動需要工作的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。
7、做好開車后的記錄工作。
第四節(jié)? 設(shè)備運(yùn)行
1、除塵設(shè)備啟動后，必須檢查電氣、機(jī)械等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
2、禁止兩臺以上除塵風(fēng)機(jī)同時啟動；
3、調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量，不得過載；
4、除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，電動機(jī)溫升不得超過55，軸承溫升不得超過60℃，滑動軸承的溫升不得超過55℃，減速機(jī)的溫升不得超過50℃。
5、風(fēng)機(jī)啟動后，應(yīng)聲音正常，不過熱，無異味；
6、除塵設(shè)備運(yùn)行后，必須認(rèn)真填寫除塵設(shè)備的運(yùn)行記錄。
第五節(jié)? 停機(jī)操作
1、先將風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。
2、將手動調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到0位，按下停止按鈕，電除塵設(shè)備停止運(yùn)行。
3、將控制柜電源開關(guān)和信號電源開關(guān)打到斷開位置。
4、將五點(diǎn)式開關(guān)打到接地位置。
5、摘下操作牌。
第六節(jié)? 檢查或清掃沉降室
1、電除塵系統(tǒng)必須停止運(yùn)行；
2、作業(yè)現(xiàn)場必須有良好的照明條件；
3、作業(yè)人員必須佩帶齊全防護(hù)用品；
4、必須有三人以上，有一人在門口進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，兩人以上作業(yè)人員進(jìn)入沉降室，禁止將沉降室的門關(guān)閉，內(nèi)外的作業(yè)人員必須經(jīng)常取得聯(lián)系；
5、進(jìn)入沉降室的作業(yè)人員必須注意作業(yè)現(xiàn)場有無影響作業(yè)的障礙物等；
6、使用電耙子進(jìn)行清掃作業(yè)時，工作人員禁止進(jìn)入沉降室；
第三章? 安全技術(shù)
1、檢查或清掃除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時，必須停車，且切斷電源，與其他相關(guān)人員聯(lián)系確認(rèn)好后，方可進(jìn)行，如需設(shè)備轉(zhuǎn)動進(jìn)行檢查時，必須采取可靠的安全措施后方可，禁止將手指或其它工件伸入設(shè)備內(nèi)。
2、工作人員禁止坐靠在各種安全防護(hù)裝置上，視線不清或黑暗的地點(diǎn)必須有良好的照明條件。
3、作業(yè)現(xiàn)場的臨時照明燈具必須使用安全電壓，潮濕及狹窄地點(diǎn)的安全電壓不得超過12伏。
4、進(jìn)行電氣設(shè)備檢查和操作時，必須按規(guī)定穿戴齊全各種絕緣保護(hù)用品，站在絕緣板上操作。
5、?下梯子時，應(yīng)站穩(wěn)扶牢。
6、禁止從各種設(shè)備上、梯子、平臺、走臺、欄桿等處跨越及跳上跳下。
7、禁止從運(yùn)行中的各種設(shè)備底下穿越。
8、禁止觸摸或靠近無安全防護(hù)裝置正在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備各部位及絕緣情況不明的各種電氣線路。
9、進(jìn)入高壓室必須穿戴好絕緣保護(hù)用品。
10、處理故障時必須切斷電源，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行，與其他工作人員應(yīng)做好聯(lián)系確認(rèn)，呼喚應(yīng)答。
11、非工作人員未經(jīng)許可禁止進(jìn)入硅整流變壓器室、電場等電氣設(shè)備室內(nèi)。
12、電場送電后，禁止打開電場的觀察門及進(jìn)入硅整流變壓器室。
13、電除塵器的高壓回路禁止開路運(yùn)行。
14、操作五點(diǎn)式高壓開關(guān)時，禁止帶電操作。
15、停風(fēng)機(jī)必須在生產(chǎn)設(shè)備停機(jī)20分鐘后進(jìn)行。
16、電除塵設(shè)備必須與主體生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)行，不得擅自停止除塵設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。
17、電場、硅整流室、操作室、電抗室內(nèi)必須有良好的照明條件
18、工作結(jié)束后，必須將作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，做好文明生產(chǎn)。
第4篇 煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴(yán)格遵守交接班制度，正確配戴勞動保護(hù)用品，熟練使用呼吸器等防護(hù)用品。
2操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進(jìn)行并隨身攜帶煤氣報警器；工作中嚴(yán)禁吸煙。
3 除塵器使用前進(jìn)行強(qiáng)度氣密試驗，合格后用氮?dú)庵脫Q箱體內(nèi)空氣，氧氣含量≤1%。
4 卸灰時，注意看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，并對下風(fēng)向20米區(qū)域內(nèi)進(jìn)行警戒，防止煤氣傷害。
5熟悉作業(yè)環(huán)境，上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢，避免滑倒摔碰傷。
6 卸灰閥關(guān)不嚴(yán)時，及時通知高爐值班室減壓處理，必要時休風(fēng)處理。
7 切、引煤氣時，操作人員要佩戴呼吸器和報警儀，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8除塵器和煤氣管道嚴(yán)禁泄漏，如有泄漏必須及時處理，必要時休風(fēng)處理。
9在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前，要向主管部門申報作業(yè)申請，批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
10需到除塵器箱體內(nèi)進(jìn)行檢查或換布袋時必須做到：
10.1開除塵器放散閥，關(guān)閉除塵器進(jìn)、出口蝶閥、眼鏡閥，可靠切斷煤氣來源。
10.2用氮?dú)庵脫Q除塵器箱體中的煤氣，至箱體中煤氣濃度不大于24ppm，箱體內(nèi)溫度不大于45℃。
10.3用空氣置換箱體內(nèi)的氮?dú)猓料潴w中的氧氣含量≥18%方可進(jìn)入。
10.4進(jìn)入箱體必須兩人以上同時進(jìn)行，互相監(jiān)護(hù)，工作過程中要隨時監(jiān)測箱體內(nèi)一氧化碳和氧氣含量，出現(xiàn)頭暈等異常情況應(yīng)迅速撤出，必要時在人孔處安裝通風(fēng)機(jī)。
10.5進(jìn)入箱體內(nèi)更換布袋時，必須將箱體內(nèi)的殘留除塵灰清理干凈，并在下部人孔安裝通風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)。
11煤氣取樣時，要攜帶煤氣報警器（必要時佩戴呼吸器），至少兩人進(jìn)行；上爐頂取樣時，先經(jīng)值班室許可，翻牌后進(jìn)行。
12取樣時應(yīng)看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，認(rèn)真地按所要求的位置進(jìn)行取樣。
13上爐頂取樣時間一般不得超過半小時。
14取樣后，要及時關(guān)閉取樣嘴。
15設(shè)備投用前必須進(jìn)行密封性實(shí)驗，檢查各閥門是否靈活可靠，安全附件齊全。
16恢復(fù)送電前要確認(rèn)現(xiàn)場無作業(yè)人員，恢復(fù)送氣時，要確認(rèn)現(xiàn)場各閥門正確，并進(jìn)行二次確認(rèn)。
17試車時必須兩人以上進(jìn)行操作，現(xiàn)場安全警戒，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。
18裝置和設(shè)備測漏、測壓、測速、測濕、測腐蝕、測成份時，應(yīng)由技術(shù)人員操作，崗位人員監(jiān)護(hù)。
19爆炸或泄漏時，應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線，防止其他人員誤入，發(fā)生中毒事故。
20值班室、配電室必須配干粉滅火器。
21每班檢查報警器、呼吸器等防護(hù)用品的安全性、可靠性。
22在作業(yè)前，要對危害有辨識能力，不能處理或發(fā)生異常情況泄漏時，要迅速撤離現(xiàn)場，并報告值班室，就最近的爬梯通道逃生。
23當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。（4）通過南樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理。
24當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。
第5篇 風(fēng)機(jī)及除塵安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入現(xiàn)場前,必須穿戴好勞動防護(hù)用品。
2、上下樓梯時必須把好樓梯扶手,以防滑跌摔下。
3、輸灰機(jī)應(yīng)蓋嚴(yán)蓋板運(yùn)轉(zhuǎn)時,不得跨越不得將手伸入機(jī)殼內(nèi)。
4、嚴(yán)禁用棉紗擦拭運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)和軸承箱端面。
5、對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時,不得戴手套觸及設(shè)備。
6、在操作室內(nèi)啟動室外設(shè)備,首先觀察設(shè)備附近有無檢修人員工作,確定無人后方可開機(jī)。
7、打掃衛(wèi)生平臺,不得將水沖到電氣設(shè)備上及輸灰機(jī)殼內(nèi)。
8、操作室風(fēng)機(jī)房配電盤后,嚴(yán)禁亂放東西或逗留休息。
9、處理噴吹系統(tǒng)堵料時,必須戴好防塵口罩及防塵眼鏡。
10、在除塵器周圍工作時,不得長時間作業(yè),以防窯氣中毒
第6篇 環(huán)保除塵工安全技術(shù)規(guī)程
（1）嚴(yán)格按規(guī)程啟動風(fēng)機(jī)和停風(fēng)機(jī)，操作電源開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作，即停風(fēng)機(jī)先停操作開關(guān)。
（2）風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,經(jīng)常保持阻力在16～20kpa范圍。
（3）檢查布袋及管道情況要走安全橋，上、下樓梯要扶好，冬天防結(jié)冰滑跌摔傷。
（4）爐前除塵風(fēng)機(jī)啟動，停機(jī)比較頻繁，聯(lián) 系要確認(rèn)，滿足高爐出鐵需要。
（5）布袋破損要及時更換，更換布袋時防止窒息事故或中毒事故的發(fā)生。
第7篇 除塵卸料加濕機(jī)安全操作規(guī)程
1、勞動保護(hù)用品穿戴整齊。
2、發(fā)現(xiàn)堵料時,必須停機(jī)處理,禁止用手扒料,防止劃傷。
3、不準(zhǔn)用濕布清理電器上的衛(wèi)生,嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
4、卸灰前檢查好電氣線路有無裸漏現(xiàn)象,運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無雜物鐵器。
第8篇 煤氣除塵更換布袋安全規(guī)程
1. 危險源:氮?dú)庵舷?、煤氣中毒、機(jī)械傷害。
2. 停箱體前將該箱體灰卸干凈,中間灰倉壓灰一倉。如停箱體前無法放灰,必須采取可靠措施,防止積灰自燃。
3. 箱體停用后,需8小時以上、50℃以下,方可打開上下人孔。
4. 進(jìn)箱體換布袋之前必須穿戴好勞動保護(hù)用品,包括手套、防塵口罩、便攜式煤氣報警器和便攜式氧氣報警器。
5. 進(jìn)箱體前,須用軸流風(fēng)筒對準(zhǔn)人孔,對箱體進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)15分鐘以上。
6. 檢查確認(rèn)該箱體《有限空間作業(yè)審批表》已經(jīng)辦理完畢。
7. 換布袋操作必須兩人或兩人以上協(xié)同作業(yè),并有專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
8. 檢查確認(rèn)需更換布袋的箱體處于停用狀態(tài),進(jìn)、出口盲板閥全部關(guān)閉。
9. 檢查確認(rèn)該箱體放散閥開啟。
10. 檢查確認(rèn)該箱體上、下人孔已有效開啟。
11. 檢查確認(rèn)該箱體上下卸灰球閥有效關(guān)閉,并懸掛停用牌。
12. 檢查確認(rèn)該箱體氮?dú)忾y門有效斷開,并懸掛停用牌。
13. 檢查該箱體內(nèi)溫度符合國家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
14. 檢查該箱體內(nèi)煤氣濃度符合國家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(≤24ppm)。
15. 檢查該箱體內(nèi)氧氣濃度符合國家要求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(≥19.5%)。
16. 完整填寫《煤氣除塵更換布袋作業(yè)操作票》,并得到崗位工確認(rèn)簽字。
17. 確認(rèn)照明設(shè)施完備好用,并符合國家要求使用標(biāo)準(zhǔn)(36v及以下安全電壓)。
18. 換人員進(jìn)箱體后,煤氣報警器和氧氣報警器應(yīng)隨身攜帶,并隨時檢查氧氣和煤氣濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。
19. 換布袋人員在箱體內(nèi)部作業(yè)時,需注意箱體上下、內(nèi)外協(xié)同作業(yè),避免上部墜物傷人,避免內(nèi)外配合不好傷人。避免檢查時上部掉落灰塵迷眼。拆除氮?dú)夥创倒軙r,避免被絆倒受傷。
20. 拆除弗美斯布袋、骨架時,撬棍、刀片等工具使用時注意傷人,箱體內(nèi)外人員注意配合,遞進(jìn)遞出箱體時防止互相傷害。
21. 布袋更換完成后,檢查布袋、骨架、反吹管的安裝是否到位,注意使用的工具必須放到安全位置,避免掉入下層區(qū)域。
22. 箱體內(nèi)雜物清除后,檢查隨身工具、報警器、燈具等物品拿出箱體,所有人員撤出箱體。
23. 布袋更換完成,封人孔前,再次檢查箱體內(nèi)有無雜物,并清點(diǎn)人員。
24. 封箱體人孔時,注意檢查人孔密封是否完好,是否需要更換。
25. 布袋更換完成后,收好停用牌,及時聯(lián)系崗位操作人員,并做好更換記錄。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)消煙除塵車崗位安全操作規(guī)程
1.出焦前將消煙車開到即將出爐的炭化室上對位。
2.人工打開消煙孔蓋。
3.通知上升管工關(guān)閉橋管翻板，然后使導(dǎo)套下降到位，然后開啟水泵，再啟動風(fēng)機(jī)。
4.開始裝煤時，在機(jī)側(cè)吸口處提前點(diǎn)火。
5.裝煤結(jié)束，推焦車對上爐門后，提起升降套筒，關(guān)嚴(yán)消煙孔蓋，嚴(yán)禁冒煙冒火。
6.消煙完成后，先停風(fēng)機(jī)電機(jī)，必須保證整個系統(tǒng)內(nèi)無煙塵，后停水泵。
7.將消煙車開到下一出爐號。
第10篇 除塵器崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前要檢查設(shè)備安全裝置是否完好,確認(rèn)無人,發(fā)出信號,方可轉(zhuǎn)車,按壓扣要用絕緣棒。
2、檢查軸瓦時,要注意不要使運(yùn)轉(zhuǎn)部件絞住衣服等。
3、機(jī)座底部漏出廢油必須清掃干凈,預(yù)防火災(zāi)發(fā)生。
4、風(fēng)機(jī)聲音不正?；蝻L(fēng)殼不穩(wěn)固,要立即停車檢查、維修,防止葉輪、葉片等飛出傷人。
5、檢查、處理事故時,要注意安全,以防滑倒摔傷。
第11篇 除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程
第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《散糧筒倉系統(tǒng)作業(yè)一般安全守則》。
第二條? 除塵設(shè)備應(yīng)在其它設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前5分鐘啟動，在其它設(shè)備停機(jī)15分鐘后關(guān)閉。
第三條? 要經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)除塵設(shè)備，使其處于良好狀態(tài)。
第四條? 除塵設(shè)備周圍不得有易燃物品及雜物。
第五條? 室外除塵系統(tǒng)不準(zhǔn)在雨天啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。
第六條? 對轉(zhuǎn)動、傳動或發(fā)熱部位的積塵應(yīng)隨時清理。
第七條? 清理積塵要使用專用工具，嚴(yán)禁使用壓縮空氣或其它易使粉塵飛揚(yáng)的方式清理積塵。
第八條? 臨時照明要采用防爆型燈具。
第九條? 要定期對所有泄爆口、除塵設(shè)備、管道進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施。
第十條? 及時清理或更換除塵布袋，確保除塵效果。
第十一條? 經(jīng)常接觸粉塵的人員應(yīng)戴防塵口罩。
第12篇 除塵設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程
一、除塵設(shè)備的引入電源線必須與其功率匹配，電纜必須符合現(xiàn)場使用規(guī)定要求，為確保電器設(shè)備的可靠安全，必須要可靠接地。
二、壓縮空氣和電器都具有危險性，檢修或維護(hù)保養(yǎng)時應(yīng)確認(rèn)電源以被切斷并在電源處懸掛“正在檢修，禁止合閘”等警告標(biāo)志。
三、第一次開機(jī)或電源線變動時，必須注意機(jī)組轉(zhuǎn)向是否按箭頭指示方向運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導(dǎo)致電機(jī)過載而燒毀。
五、在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強(qiáng)行開機(jī)，此時應(yīng)切斷電源，并做出顯著標(biāo)記。
六、手指和衣服要遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇，驅(qū)動聯(lián)軸器和發(fā)熱的零部件如油氣罐、管路等。
七、機(jī)器運(yùn)行時不得拆除各種蓋帽，零部件，機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴(yán)重的人身傷害，甚至死亡。
八、停機(jī)維護(hù)時必須確認(rèn)：機(jī)組內(nèi)壓縮空氣以釋放，確認(rèn)機(jī)組已與其它氣源隔斷；確認(rèn)機(jī)組已冷卻。
第13篇 煤氣布袋除塵安全規(guī)程
1工作前正確穿戴好勞保用品，檢查煤氣防護(hù)設(shè)施是否齊全有效。
2到現(xiàn)場作業(yè)，必須帶好煤氣報警儀，并觀察風(fēng)向，巡檢煤氣設(shè)備應(yīng)站在上風(fēng)口，必須兩人以上同行。
3煤氣除塵各層平臺嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁隨意遺棄各種雜物，防止高空拋物傷人。
4在高空平臺走梯行走或作業(yè)時，要做到：眼看準(zhǔn)、腳戰(zhàn)穩(wěn)、手把緊。
5禁止用濕手接觸電氣設(shè)備，發(fā)生故障及時通知電工處理。
6煤氣系統(tǒng)檢查時需通知煤氣防護(hù)站，并采取防中毒措施。煤氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，需動火時應(yīng)辦理動火證。
7進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)工作，需檢測co及o2含量，合格后方可進(jìn)入工作，并必須有防護(hù)人員監(jiān)護(hù)，封人孔以前要清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)箱體內(nèi)無人后，方可進(jìn)行。
第14篇 熱風(fēng)除塵崗位安全操作規(guī)程
1.上崗時穿戴好勞動保護(hù)用品，禁止酒后上崗。
2.進(jìn)入煤氣區(qū)域檢查、操作必須兩人同行，攜帶煤氣檢測報警儀，高空作業(yè)應(yīng)注意風(fēng)向。
3.進(jìn)入箱體前必須進(jìn)行吹掃置換,打開上下人孔，關(guān)閉閥門，經(jīng)煤氣防護(hù)站檢測煤氣、氧氣合格時方可進(jìn)入。
4.啟動設(shè)備前應(yīng)先檢查系統(tǒng)是否完好。
5.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止擦拭或加油。
6.設(shè)備檢修時必須可靠切斷電源，掛好“有人作業(yè),禁止操作”牌，并經(jīng)認(rèn)可后方可檢修。
7.安裝拆卸布袋時應(yīng)放妥，防止框架工具材料落下傷人，高處不準(zhǔn)向下空投物品。
8.不準(zhǔn)用水沖洗馬達(dá)、卸灰機(jī)、反吹風(fēng)機(jī)等，不準(zhǔn)用濕手觸摸電器開關(guān)。
9.封閉除塵器人孔時，應(yīng)檢查人員和工具材料已撤出，確認(rèn)后方可進(jìn)行。
10.檢修完畢后，各安全防護(hù)裝置必須復(fù)位，保持完好。
第15篇 地面除塵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 本操作技術(shù)規(guī)程適用于本崗位。
2. 本崗位人員須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。
3. 崗位概況
3.1. 作業(yè)內(nèi)容:認(rèn)真檢查,啟動風(fēng)機(jī)及布袋除塵器及其附屬設(shè)備,將推焦和裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵通過導(dǎo)煙車及各除塵干管吸入地面除塵站進(jìn)行凈化除塵處理,使排放尾氣各指標(biāo)達(dá)到國家和公司相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),同時收集并處理粉塵。作業(yè)中按時時記錄好生產(chǎn)記錄。做好設(shè)備的檢查、維護(hù)及崗位衛(wèi)生。
3.2. 崗位職責(zé)
3.2.1 本崗位直屬班長領(lǐng)導(dǎo),完成其布置的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)。
3.2.2 認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作技術(shù)規(guī)程及公司、車間、班組的各項管理制度,確保人身、設(shè)備安全和質(zhì)量穩(wěn)定。
3.2.3 負(fù)責(zé)按當(dāng)班作業(yè)計劃進(jìn)行推焦、裝煤除塵作業(yè)。
3.2.4 掌握本崗位范圍內(nèi)各設(shè)備的機(jī)械性能、構(gòu)造及操作方法;了解本崗位各工藝指標(biāo)和控制參數(shù),掌握推焦和裝煤除塵運(yùn)行情況;與相關(guān)崗位密切配合,確保完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。
3.2.5 進(jìn)行巡回檢查、做好本崗位的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng);向上級匯報并向檢修人員詳細(xì)介紹崗位設(shè)備運(yùn)行情況和存在的缺陷和隱患;配合檢修工做好本崗位設(shè)備的檢修。
3.2.6 按要求做好本崗位清潔衛(wèi)生工作。
3.2.7 認(rèn)真填寫《地面運(yùn)行記錄》、《裝煤推焦生產(chǎn)、運(yùn)行檢查記錄》,保持報表清潔無污。
3.2.8 聽從班長指揮,完成其下達(dá)的各項臨時任務(wù)。
4、過程控制參數(shù):
4.1 除塵器前煙氣溫度<110℃
4.2風(fēng)機(jī)軸承溫度<75℃
4.3 除塵器阻力<200pa
4.4 冷卻用水:溫度<32℃；壓力>;0.2mpa
4.5 出焦除塵冷卻水流量>;10t/h
4.6 壓縮空氣壓力>;0.5mpa
4.7 除塵開工率100%,凈化率99%
4.8 煙囪排放煙氣含塵量:推焦出塵<50mg/m3;裝煤出塵<50mg/m3
5.1巡檢路線: 儀表盤→操作臺 →風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器→風(fēng)機(jī) →電機(jī)(全部管路) → 水泵→ 反吹風(fēng)缸 → 布袋除塵器缸、換向閥、調(diào)壓閥、卸料器。
6.1安全規(guī)定
8.3.1 起車前先檢查所有設(shè)備是否處在正常待機(jī)狀態(tài),確認(rèn)完畢后開始起車操作。
8.3.2 啟動風(fēng)機(jī)前必須先啟動冷卻循環(huán)水泵。
8.3.3 在正常生產(chǎn)啟動電機(jī)時,不準(zhǔn)打到解除聯(lián)鎖啟動風(fēng)機(jī)。若解除聯(lián)鎖啟動時,必須有值長以上領(lǐng)導(dǎo)同意。
8.3.4 若出現(xiàn)停水、停電、停氣造成連鎖停機(jī)現(xiàn)象,要巡一遍設(shè)備情況,再開機(jī)按規(guī)程操作
8.3.5 粉塵易造成眼睛傷害,應(yīng)戴好防塵口罩。
8.3.6 夏季溫度高,易中暑,應(yīng)做好防暑降溫工作。
8.3.7 推焦除塵粉塵易燒傷,注意避免燒傷。
8.3.8 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、設(shè)施嚴(yán)禁清掃和從上面?zhèn)鬟f工具物件。
