內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開始工作前，確保ne、gt斗式提升機已進(jìn)行過定期維護(hù)和檢查，包括鏈條、料斗、驅(qū)動裝置和張緊系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 檢查電源線路，確保無破損、裸露，接線牢固，符合電氣安全規(guī)定。
3. 確認(rèn)控制面板功能正常，指示燈顯示準(zhǔn)確，緊急停止按鈕處于可操作狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動前，確認(rèn)提升機周圍無人員作業(yè)，物料已準(zhǔn)備就緒且分布均勻。
2. 按照操作手冊啟動設(shè)備，先空載運行，觀察各部位運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音或振動。
3. 載物運行時，控制進(jìn)料速度，避免過載，保持提升機穩(wěn)定運行。
4. 運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入提升機下方或內(nèi)部進(jìn)行清理、維修等工作。
3. 停機后，務(wù)必切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
4. 定期清理積塵，防止粉塵爆炸風(fēng)險。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員處理。
2. 若發(fā)生物料溢出，應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)料口，避免影響設(shè)備和人員安全。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備表面及周邊環(huán)境，保持整潔。
2. 定期進(jìn)行潤滑，確保軸承、鏈條等部件良好運轉(zhuǎn)。
3. 每月進(jìn)行一次全面檢查，及時更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 34525-2017《斗式提升機》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備使用規(guī)定。
3. 操作人員需通過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)證書，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
考試題及答案
1. 提升機啟動前應(yīng)檢查哪些關(guān)鍵部件？（答案：鏈條、料斗、驅(qū)動裝置、張緊系統(tǒng)）
2. 在什么情況下，操作人員應(yīng)立即停機并報告？（答案：設(shè)備出現(xiàn)異常噪音或振動、物料溢出）
3. 提升機停機后，應(yīng)如何操作以保障安全？（答案：切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌）
4. 為防止粉塵爆炸，應(yīng)采取什么措施？（答案：定期清理積塵）
5. 操作人員應(yīng)佩戴哪些個人防護(hù)裝備？（答案：安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩）
ne、gt斗式提升機安全操作規(guī)程范文
第1篇 ne、gt斗式提升機安全操作規(guī)程
1 開停機的順序及注意事項:
1.1開機順序:先啟動出料設(shè)備,再開斗提;
1.2停機順序:先停入斗提物料設(shè)備,斗提送空后再停斗提;
1.3注意事項:
1.3.1斗式提升機運行過程中不可打開人孔門及檢查孔;
1.3.2 停機時必須等斗式提升機內(nèi)物料卸空方可停機,關(guān)閉電源。
2 開機前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)各緊固螺栓及機器裝配螺栓無松動、脫落,鏈板無斷裂;
2.2確認(rèn)斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水;
2.3確認(rèn)各部潤滑油符合要求
2.4確認(rèn)防倒轉(zhuǎn)裝置完好,慢轉(zhuǎn)裝置合脫靈活;
2.5確認(rèn)輸送物料與設(shè)備要求一致;
2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象;
3.2檢查提升機有無擺動撞擊現(xiàn)象,判斷鏈板松緊度,必要時停機維護(hù)更換。
3.3檢查各部潤滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況;
3.4檢查斗提運行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音;
3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1緊固所有松動的螺栓;
4.2檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況;
4.3檢查各傳動件的磨損情況;
4.4 補充系統(tǒng)潤滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤滑油;
4.5保持安全防護(hù)裝置完好。
5 常見故障及排除方法
5.1物料有回料現(xiàn)象
5.1.1給料過多,可調(diào)整正常的給料定量;
5.1.2卸料不盡,可檢查電動機轉(zhuǎn)數(shù)是否與規(guī)定相符,如過快應(yīng)予更換。
5.2 斗子鏈板的活節(jié)部分嚴(yán)重地磨損
5.2.1斗子鏈板過負(fù)載(斗子挖取物料的阻力大),可消除斗子過負(fù)載的原因(減少喂料量);
5.2.2鏈輪歪斜,可調(diào)整軸與鏈輪的安裝;
5.2.3鏈板長短不一致,可調(diào)整鏈板的節(jié)距與張緊程度。
5.3 斗子鏈板掉道或落架
5.3.1銷軸磨損后斷裂,可及時更換新的銷軸;
5.3.2鏈板斷裂,可更換新的鏈板;
5.3.3卡板螺絲松動使銷軸脫出,可把螺絲擰緊,并經(jīng)常進(jìn)行檢查;
5.3.4喂料或來料不均勻,應(yīng)保證喂料或來料比較均勻;
5.3.5張緊裝置調(diào)整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動不靈活,可消除張緊裝置不靈活的原因,或調(diào)整張緊裝置于合適的位置,使尾軸保持水平與鏈子下垂度合適。
5.4 斗子嚴(yán)重變形或刮壞
5.4.1斗子與鏈板接頭的螺栓松動,可擰緊螺栓,調(diào)整兩列鏈板的位置,保持斗子和鏈板相互垂直;
5.4.2鏈板磨損后嚴(yán)重地伸長致使斗子碰到提升機的底座,可去掉一節(jié)鏈板或換上短鏈板;
5.4.3下鏈輪處掉道,調(diào)整張緊裝置,使鏈輪與鏈板咬合緊密。
5.5上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱
5.5.1缺少潤滑脂或潤滑脂污染,可經(jīng)常地潤滑軸承,如潤滑脂污染,應(yīng)清洗軸承和重新注入潤滑脂;
5.5.2軸承安裝不良,可調(diào)整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。
第2篇 選礦系統(tǒng)調(diào)度崗位安全規(guī)程
一、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,進(jìn)現(xiàn)場戴好安全帽,夜間隨身帶手電。
二、下現(xiàn)場檢查時嚴(yán)格遵守警示標(biāo)志,注意行走道路安全狀況。上下梯子、臺階扶牢、踩穩(wěn),不準(zhǔn)跨跳和順扶手滑下,禁止攀登、鉆跨或倚靠欄桿;冰雪天氣上下梯子、臺階采取防滑措施。
三、在公路上行走遵守交通法規(guī),通過鐵路注意觀察火車,不準(zhǔn)在鐵路中心停留新老倉報警器發(fā)出信號時不準(zhǔn)進(jìn)入。
四、不準(zhǔn)隨便動用崗位設(shè)備、設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題找崗位聯(lián)系,電氣發(fā)生故障找電工處理;嚴(yán)禁觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動部位。五、組織處理生產(chǎn)、設(shè)備事故時,嚴(yán)格執(zhí)行停機、撤電、掛牌等有關(guān)制度規(guī)定;當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全,嚴(yán)禁違章指揮。
六、對修理、崗位或清掃人員反映的零修、自檢自修項目和清掃項目做好記錄,及時安排處理,監(jiān)督索取操作牌或停電牌,了解掌握現(xiàn)場情況。
七、崗位反映的現(xiàn)場隱患和設(shè)備問題認(rèn)真做好記錄,并通知有關(guān)人員處理;對一時解決不了的隱患問題及時匯報車間,同時做好交接班。
八、監(jiān)督審查外部單位使用起重設(shè)備需機動部門批準(zhǔn),填寫“起重設(shè)備交接檢查記錄”,按日索取和交還“操作牌與天車司機室鑰匙”。
九、天車吊物發(fā)出信號后迅速躲開,嚴(yán)禁在吊物下面及晃動危險范圍停留或通過。
十、發(fā)生事故保護(hù)好現(xiàn)場,立即上報,并積極采取措施搶救,防止事故擴大。
第3篇 鉆床手持電鉆安全規(guī)程
1.開工前應(yīng)先檢查防護(hù)設(shè)備是否良好,如有不當(dāng),及時請示修理,方準(zhǔn)使用。
2.作業(yè)時扎緊袖口,嚴(yán)禁戴手套,工作物卡緊壓住。
3.在開始或鉆完時,要注意以免工作物轉(zhuǎn)動擠手,鉆薄板時要墊木板。
4.鉆小活時,不可用手拿著,要用手鉗或其他卡具加緊后再鉆。
5.清理鉆屑時,要用適應(yīng)工具,不可用手拉或嘴吹。
6.鉆鐵板時,要用平鉆頭,不可用尖度大的鉆頭。
7.當(dāng)機床轉(zhuǎn)動時,不可隔著機床傳送東西,床面上禁止放工具或其他東西。
8.操作鉆床時必須腳踏絕緣板工作。
9.鉆床皮帶必須有安全欄桿或罩子。
10.安裝拆卸鉆頭時,必須在鉆床停止以后進(jìn)行。
11.鉆眼時,助手可戴手套,但不可操作鉆床,更不允許靠近鉆頭,以免絞傷。
12.手持電鉆應(yīng)加漏電保護(hù)器。
13.在運轉(zhuǎn)中,禁止從孔內(nèi)清理鉆屑,如有長形鉆屑應(yīng)使用斷屑器或卷屑器。
14.使用搖臂式鉆床,懸臂的升降螺母必須完整。
第4篇 行車作業(yè)安全規(guī)程
1、行車作業(yè)人員必須由安監(jiān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,持證上崗,嚴(yán)禁非持證人員操作;
2、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查機械傳動行走部分、電氣部分、繩索吊鉤、控制器、限位器、緊急開關(guān)、保護(hù)裝置是否具備安全作業(yè)條件,否則嚴(yán)禁作業(yè);
3、作業(yè)時必須聽從一人統(tǒng)一指揮,禁止多人指揮或發(fā)出不同的操作指令,在危急情況下或錯誤指令情況下,作業(yè)人員有權(quán)立即停止作業(yè);
4、嚴(yán)禁吊物從人頭頂部越過或長時間將吊物懸在半空中;吊裝作業(yè)過程中,無關(guān)人員禁止靠近;
5、行車吊裝輥類工件時應(yīng)采用平衡杠吊裝,必須選用相應(yīng)的載荷吊裝帶或鋼絲繩索具吊裝;
6、行車吊裝任何工件時,禁止使用三角帶或非吊裝專用的繩索吊裝;
7、行車吊裝工件時必須確認(rèn)所吊物是否超過行車極限載荷,否者禁止起吊;
8、重噸位物件起吊時,應(yīng)緩慢吊離地面,確認(rèn)吊物平衡,制動安全可靠,方可緩慢升高或移動;
9、兩臺吊車同時作業(yè)時,操作人員必須相互照應(yīng),盡可能相互避讓,避免相撞;
10、行車大小車行走及吊鉤接近限位時,速度應(yīng)放緩或斷續(xù)操作,禁止依靠電器限位或機械限位代替人為制動;
11、檢修行車時應(yīng)?？吭诎踩攸c,切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。維修區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志,并掛“禁止通行”的警示;
12、作業(yè)時發(fā)生突然停電,起吊工件未放下或索具未脫鉤,作業(yè)人員禁止離開;
13、起吊作業(yè)完成后,將吊裝工具清理干凈放到指定位置,切斷行車總電源。
第5篇 切割工安全規(guī)程
1、 上引錠桿時,輥道上不準(zhǔn)有人穿行或停留。
2、 引錠桿上好后,嚴(yán)禁人員在拉矯機后和輥道內(nèi)工作。
3、 上切割機及引錠桿等設(shè)備檢查時,應(yīng)攜帶設(shè)備操作牌,室內(nèi)外人員要聯(lián)系好,方可上機檢查。
4、 在切割過程中,人員不準(zhǔn)上切割車,有問題時應(yīng)停機處理。
5、 橫穿切割輥道,必須走安全過橋,嚴(yán)禁跨越地或輥道穿行。
6、 輥道上有坯子時,不準(zhǔn)進(jìn)到輥道下工作。
7、 澆鋼過程,校正鋼坯不許騎著坯子撬。
8、 更換切割車部件時,防劑手傷人要切斷輥道和切割電源后再行工作。
9、 凡進(jìn)入輥道內(nèi)和溝內(nèi)清理雜物時,上方必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),保證良好的低壓照明,防止砸腳和碰傷。
10、 吊翻廢坯斗時,鋼絲繩要栓掛牢固,與天車司機聯(lián)系好人員要避到安全明顯位置。
第6篇 螺旋運輸機單機操作安全規(guī)程
1、檢查減速機及傳動鏈的潤滑狀況，油位是否正常。
2、確認(rèn)傳動鏈的松緊狀況、螺旋運輸機各部位的緊固螺栓是否松動。
3、對新安裝的電機，使用前須確認(rèn)電機的旋轉(zhuǎn)方向。
4、帶料運行前，確認(rèn)螺旋機的下游設(shè)備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5、對進(jìn)入螺旋的物料不得有異物混入；否則立即停機取出。
6、螺旋機上面不宜積壓過多物料，以防負(fù)荷過重而無法啟動。
第7篇 填口崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴(yán)禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
4、 保證本崗位照明良好。
5、 冬季注意防滑，注意安全用火。
6、 清理填口堵料時，至少有兩人在場，出現(xiàn)意外時及時組織搶救。
7、 填口附近堆煤不宜過高，防止煤堆坍塌。
8、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
9、 每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
10、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
11、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩.
第8篇 燒結(jié)機崗位安全規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行各種安全、消防規(guī)章制度。本崗位操作人員應(yīng)掌握防火、滅火知識。
2、上崗前必須正確穿戴好工作服、安全帽、手套、口罩、勞保皮鞋。
3、上崗前安全檢查：
3.1安全通道暢通，無障礙物。
3.2安全防護(hù)罩、拉繩開關(guān)、安全防護(hù)欄、安全標(biāo)示、安全檢測、通訊、消防設(shè)施等整潔完好，無缺損、無挪移。
3.3設(shè)備運行正常，潤滑良好。
3.4使用工具安全狀況良好，擺放整齊，符合“6s”要求。
3.5及時聯(lián)系修復(fù)本生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)損壞的照明及相關(guān)安全設(shè)施。
4、設(shè)備啟動前和運轉(zhuǎn)中，運轉(zhuǎn)部位不得有人或有障礙物。啟動前必須進(jìn)行安全確認(rèn)：
4.1得到開機指揮人（當(dāng)班工長）的開機前檢查指令；
4.2啟動設(shè)備操作人員必須是該崗位操作工，有權(quán)開啟設(shè)備；
4.3檢查、確認(rèn)檢（搶）工作已結(jié)束，檢（搶）修人員已撤離到安全部位；
4.4檢查、確認(rèn)安全開關(guān)、事故開關(guān)、拉線開關(guān)已復(fù)位；
4.5檢查、確認(rèn)各設(shè)備內(nèi)和設(shè)備周圍危險區(qū)域內(nèi)無人或無障礙物；
4.6設(shè)備巡查完畢后將檢查、確認(rèn)信息電話傳達(dá)到開機指揮人，開機指揮人得到以上確認(rèn)后下達(dá)開機指令，開機指令必須明確、詳細(xì)；
4.7設(shè)備操作人員必須對開機指揮人及指令進(jìn)行確認(rèn)并嚴(yán)格按照開機指令進(jìn)行操作；
4.8設(shè)備啟動后指揮人及各部位操作人員要對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，緊急情況下應(yīng)采用急停措施關(guān)閉設(shè)備，未經(jīng)崗位許可不得重新啟動。
5、需進(jìn)入刮板機料槽內(nèi)處理故障時，必須征得看火同意，并停下燒結(jié)機，檢查、清理燒結(jié)機回程臺車上積料，防止碰傷、砸傷和燙傷，執(zhí)行危險作業(yè)審批程序后方可進(jìn)入刮板機內(nèi)進(jìn)行維修工作。
6、當(dāng)燒結(jié)機臺車大量帶大塊時，應(yīng)及時與主控聯(lián)系調(diào)整燒結(jié)生產(chǎn)過程，同時進(jìn)行刮料操作，避免積料影響刮板機和臺車正常運轉(zhuǎn)。
7、當(dāng)單輥機進(jìn)行破碎作業(yè)時禁止打開觀察蓋門防止高溫物料從密封罩溢出發(fā)生燙傷事故
8、安全照明設(shè)施應(yīng)保持齊全、完好，任何操作人員不得違章更換、私接電器。
9、進(jìn)入崗位后嚴(yán)禁私自脫崗，形成無人控制狀態(tài)。
10、交班安全檢查：
10.1作業(yè)完成后應(yīng)進(jìn)行安全檢查，檢查接班檢查項目，做好交接班記錄；
10.2如實向接班者介紹本班生產(chǎn)、運行、安全情況及注意事項，報告安全隱患及安全整改；
10.3無人接班或發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須報告上一級主管，不得擅自離崗或隱瞞報告；
10.4交接雙方認(rèn)可后，簽字接班。
第9篇 中頻爐、高頻爐操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1.操作人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方能上崗。
2.檢查確認(rèn)爐外殼地線連接良好，冷卻水管無漏水。
3.爐體使用冷卻水，要符合水質(zhì)硬度要求。
4.開機工作應(yīng)按程序進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
5.開爐后不準(zhǔn)打開設(shè)備箱體門。
6.作業(yè)過程中必須保證感應(yīng)圈內(nèi)冷卻水暢通，經(jīng)常檢查爐體和線圈，防止發(fā)生短路。感應(yīng)圈使用后期必須密切注意其狀況，如發(fā)現(xiàn)有沙眼、損壞或壁厚不夠尺寸要及時更換。
7.工作完畢，切斷電源，清理設(shè)備和現(xiàn)場。
二 . 注意事項
操作前操作人員必須按規(guī)定正確穿戴防護(hù)用品，以防燙傷和煙霧對身體的傷害。
第10篇 測溫崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、測溫時應(yīng)注意裝煤車的行走動向和打開的裝煤孔。
2、禁止在煙大火大的地方測溫。
3、打開看火孔時，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，禁止臉部正對看火孔。
4、禁止從爐上往下扔?xùn)|西。
5、禁止坐在爐頂軌道上。
6、測溫時，看火孔蓋不得連續(xù)打開5個以上，測溫后立即蓋上，防止雜物煤灰等掉入火道。
7、禁火區(qū)動火按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8、在遇停水、停電時，應(yīng)協(xié)助加熱組長做好停止或恢復(fù)加熱工作。
9、掌握調(diào)火崗位安全規(guī)程。
10、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
11、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
12、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
13、本崗位員工在工作期間必須佩帶防毒口罩
第11篇 易燃物品使用安全規(guī)程
1、嚴(yán)禁在易燃品儲存區(qū)域明火作業(yè)。
2、使用易燃品蒸餾或升華作業(yè)時，應(yīng)注意；
2.1應(yīng)采用水（油）浴器，電熱板或電砂浴加熱，不準(zhǔn)用明火加熱；
2.2試驗儀器應(yīng)嚴(yán)密；
2.3蒸餾裝置下面，應(yīng)設(shè)置金屬淺盤；
2.4工作地點應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁放置可燃性物料；
2.5工作時應(yīng)佩戴防護(hù)目鏡。
3、實驗室存放易燃物總量不許超過三公斤，單類易燃物不得超過一公斤。隨用隨取，嚴(yán)格領(lǐng)取、回收；
4、遇水易燃物（如黃磷、過氧化鈉、金屬鈉、鉀等），禁止丟入廢液桶內(nèi)。
5、發(fā)生著火事故，應(yīng)立即撤除一切熱源，關(guān)閉煤氣和電門，用砂子或石棉布覆蓋失火地點或使用二氧化碳等滅火器滅火。易燃化學(xué)物品嚴(yán)禁使用水滅火。
6、應(yīng)經(jīng)常檢查消防設(shè)施。
7、易揮發(fā)的可燃物，應(yīng)存放在密閉的容器中。
8、易燃物包括：醇類；醚類；丙銅；苯；甲苯；酚；汽油；二硫化碳；磷；過氧化鈉；金屬鉀、鈉、鎂等；。
9、蒸餾提純或蒸餾實驗，明火加熱作業(yè)時，每次蒸餾物的數(shù)量不得超過一百毫升。應(yīng)制定防火措施。
第12篇 井下探放水安全規(guī)程
一、概述
（一）探水的目的
深水是采掘過程中用超前勘探方法，查明采掘工作面頂?shù)装?、?cè)幫和前方的含水構(gòu)造（包括陷落柱）、含水層、積水老窯等水體的具體位置、產(chǎn)狀等。其目的是為有效的防治礦井水害做好必要的準(zhǔn)備。
（二）探水的原則
采掘工作中必須執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”的原則，因而遇到下列情況之一時，必須探水。
（1）接近水淹的井巷、老空、老窯或小窯時。
（2）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⒑严睹芗瘞?、溶洞和陷落柱時，或通過它們之前。
（3）打開隔離煤柱放水前。
（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶或裂隙發(fā)育帶時。
（5）接近可能涌（突）水的鉆孔時。
（6）接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時。
（7）采動影響范圍內(nèi)有承壓含水層或含水構(gòu)造，或煤層與含水層間的隔水巖柱厚度不清，可能突水時。
（8）接近礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜的地段，采掘工作涌（突）水預(yù)兆或情況不明時。
（9）采掘工程接近其它可能涌（突）水地段時。
二、探放老空水
礦井采掘的廢巷老空積水，其幾何形狀極不規(guī)則，積水量大者可達(dá)數(shù)百萬立方米，一旦采掘工作面接近或揭露它們時，常常造成突水淹井及人身傷亡事故，故必須預(yù)先進(jìn)行探放老空水。
三、探放老空水的原則
探放老空水除了要遵循上述的探放水原則外，還應(yīng)遵循下述探放老空水的具體原則。
（1）積極探放。當(dāng)老空區(qū)不在河溝或重要建筑物下面、排放老空區(qū)內(nèi)積水不會過分加重礦井排水負(fù)擔(dān)、且積水區(qū)之下又有大量的煤炭資源急待開采時，這部分積水應(yīng)千方百計地放出來，以徹底解除水患。
（2）先隔離后探放。與地表水有密切水力聯(lián)系且雨季可能接受大量補充的老空水；老空的積水量較大，水質(zhì)不好(酸性大)，為避免負(fù)擔(dān)長期排水費用，對這種積水區(qū)應(yīng)先設(shè)法隔斷或減少其補給水量，然后再進(jìn)行探水，若隔斷水源有困難無法進(jìn)行有效的探放，則應(yīng)留設(shè)巖柱與生產(chǎn)區(qū)隔開。待到礦井生產(chǎn)后期再進(jìn)行處理。
（3）先降壓后探放。對水量大、水壓高的積水區(qū)，應(yīng)先從頂、底板巖層打穿層放水孔，把水壓降下來，然后再沿煤層打探水鉆孔。
（4）先堵后探放。當(dāng)老空區(qū)為強含水層水或其它大小水源水所淹沒，出水點有很大的補給量時，一般應(yīng)先封堵出水點，而后再探放水。
四、探放斷層水
凡遇下列情況必須探水：
（1）采掘工作面前方或附近有含（導(dǎo)）水?dāng)鄬哟嬖冢诰唧w位置不清或控制不夠嚴(yán)密時。
（2）采掘工作面前方或附近預(yù)測有斷層存在，但其位置和含（導(dǎo)）水性不清，可能突水時。
（3）采掘工作面底板隔水層厚度與實際承受的水壓處于臨界狀態(tài)（即等于安全隔水層厚度和安全水壓的臨界值），在掘進(jìn)工作面 、采面影響范圍內(nèi)，是否有斷層情況不清，一旦遭遇很可能發(fā)生突水時。
（4）斷層已為巷道揭露或穿過，暫時沒有出水跡象，但由于水層厚度和實際水壓已接近臨界狀態(tài)，在采動影響下，有可能引起老空水、需要探明其深部是否已和強含水層連通，或有底板水的導(dǎo)升高度時。
（5）井巷工程接近或計劃穿過的斷層淺部不含（穿）水，但在深部有可能突水時。
（6）根據(jù)井巷工程和自設(shè)斷層防水煤柱等的特殊要求。
（7）采掘工作面距已含水?dāng)鄬?0m時。
（8）采掘工作面接近推斷含水?dāng)鄬?00m時。
（9）采區(qū)內(nèi)小斷層使煤層與強含水層的距離縮短時。
（10）采區(qū)內(nèi)構(gòu)造不明，含水層水壓又大于2～3mpa時。
五、探放含水層水
由于基巖裂隙水的埋藏、分布和水動力條件等都具有明顯的不均勻性，煤層頂、底板砂巖水、巖溶水等在某些（或某一）地段對采掘工作面沒有任何影響，而在另一些地段卻帶來不同程度的危害。為確保礦井安全生產(chǎn)，必須探清含水層的水量、水壓和水源等，才能予以治理。
防治煤層頂、底板含水層的水害，既要從整體上查明水文地質(zhì)條件，采取疏干降壓或截源堵水等防治措施，又要重視井下采區(qū)的探查。井下探查往往是疏干降壓或截源、堵水等措施的先行步驟和重要依據(jù)。如無水或補給量很小，通過探查孔放水即能達(dá)到降壓或疏干的目的；若補給水源豐富，水量大，需要通過井下“大流量、深降深”的放水試驗和物、化探方法的配合，查明條件后才能采取相應(yīng)的防治方法。因此，井下探放含水層水是礦井防治水的基本工作內(nèi)容之一
第13篇 爐前一般崗位安全規(guī)程
1 遵守公司職工安全準(zhǔn)則及鐵廠通用安全規(guī)程。按時參加班前會,進(jìn)入爐前崗位,必須穿戴好勞保用品,同時,對勞保用品防護(hù)性能進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷或失效的應(yīng)立即停止使用,及時更換,班前班中嚴(yán)禁飲酒。
2接班者必須認(rèn)真查看上班各種原始記錄,必須對爐前所屬設(shè)備進(jìn)行點檢,并認(rèn)真負(fù)責(zé)填寫好點檢本,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)向工長如實匯報。
3 嚴(yán)禁在風(fēng)口區(qū)域、鐵口旁、渣溝、鐵溝邊及沙壩邊休息、睡覺或取暖。
4 爐前工具要認(rèn)真檢查，符合安全規(guī)程要求。嚴(yán)禁工具備品亂扔亂放，打大錘時不得戴手套，作業(yè)時要前后照應(yīng)，以免傷人。捅風(fēng)口時，要對所打風(fēng)口大小蓋進(jìn)行確認(rèn)，避免打錯發(fā)生傷人事故。
5 爐臺照明要良好，爐前工作場地要整潔，平臺四周欄桿要完整、牢固。
6 不準(zhǔn)往爐臺電器設(shè)備上打水，嚴(yán)禁戴濕手套操作電器開關(guān)。嚴(yán)禁無證駕駛行車，嚴(yán)禁吊物下站人，行車司機要確認(rèn)掛鉤掛好了，響鈴后方可開啟行車，霧重、視線不好嚴(yán)禁開啟行車運行。
7 爐前的各種電源接地線，各類膠管用完后都要卷好堆放。
8 爐臺上的各種物品、備件，要按規(guī)定擺放，保持各安全通道暢通。
9不準(zhǔn)向液態(tài)渣鐵溝中及罐中打水和投放潮濕的雜物等。 嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西，以免傷人。
10嚴(yán)禁潮鐵罐裝鐵水。罐內(nèi)不準(zhǔn)丟入雜物，鐵水液面距離罐嘴下沿的垂直距離不得小于500毫米。
11 爐臺行車嚴(yán)禁無證駕駛，嚴(yán)禁非崗位操作人員駕駛。
12 在鐵口處澆注和解體主溝，或鋪補主鐵溝時，要點燃鐵口泄漏出來的煤氣，防止煤氣中毒。
13 泥炮和開口機必須由專人操作，操作時其活動范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。修補新墊溝、砂口，必須烤干后才能出鐵，防止放炮傷人。
14 潮濕物件嚴(yán)禁接觸鐵水，潮濕的工具應(yīng)烤干后才能與鐵水接觸，防止放炮傷人。
15吹溝子時必須穿戴好勞保用品，周圍人走開后才能開風(fēng)，以免灼傷他人。
16做大壩嚴(yán)禁站在撇渣器上鑿渣,以防渣滑,腳踩入撇渣器內(nèi)燙傷。不得站在渣鐵溝的凝固硬殼上作業(yè)。
17不準(zhǔn)用氧氣管及潮濕的工具拔閘.
18 小高爐出鐵前應(yīng)做好下渣溝處的安全壩及做好兩個沙窩,檢查撇渣器是否暢通,方可打開鐵口。
19禁潮鐵口出鐵，遇潮鐵口時應(yīng)烤干后再出鐵。
20開鐵口前,應(yīng)將鐵口正前方的人員喊開, 以防鐵口油噴或潮噴傷人。 出鐵時嚴(yán)禁跨越無蓋的渣鐵溝。捅鐵口時，不準(zhǔn)用空心管，不準(zhǔn)背靠主溝。
21小高爐下渣溝工、7#高爐爐前工必須注意沖渣溝內(nèi)的“糖包心”渣液，嚴(yán)禁邊流渣邊鑿渣。出鐵完后發(fā)現(xiàn)有“糖包心”應(yīng)用水冷卻后方可進(jìn)行工作，并嚴(yán)禁鑿入沖渣溝。
22 鐵口深度的維護(hù)要三班統(tǒng)一規(guī)定的打泥量,遇潮鐵口應(yīng)用微小的壓縮空氣烘干方可出鐵。
23 如休風(fēng)需要風(fēng)口堵泥、卸風(fēng)管，應(yīng)先將風(fēng)口堵泥后，再卸風(fēng)管。拉、堵風(fēng)口時，人必須站在側(cè)邊，不準(zhǔn)正對風(fēng)口。更換彎頭時，必須檢查葫蘆，鋼絲繩等工具是否安全可靠。
第14篇 壓路機作業(yè)安全規(guī)程
1、必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能啟動；
2、變換壓路機前進(jìn)后退方向應(yīng)待滾輪停止后進(jìn)行。嚴(yán)禁利用換向離合器作制動用；
3、壓路機靠近路堤邊緣作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離。碾壓傍山道路時，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓。上坡時變速應(yīng)在制動后進(jìn)行，下坡時嚴(yán)禁脫檔滑行；
4、兩臺以上壓路機同時作業(yè)，其前后間距不小于3m在坡道上縱隊行駛時，其間距不得小于20m.
振動壓路機尚應(yīng)遵守下列規(guī)定；
（1）起振和停振必須在壓路機行走時進(jìn)行；在堅硬路面行走，嚴(yán)禁振動；
（2）碾壓松軟路基，應(yīng)先在不振動情況下碾壓1～2遍，然后再振動碾壓；
（3）換向離合器離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進(jìn)行，不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔；嚴(yán)禁在尚未起振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。
第15篇 作業(yè)指導(dǎo)書/建筑油漆工安全規(guī)程
建筑油漆工安全規(guī)程
1． 油漆工的作業(yè)場地嚴(yán)禁存放易燃等物品工作場地不準(zhǔn)吸煙。還必須備有消防用具。不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和一切明火作業(yè)。
2． 無論是噴油漆或刷油漆作業(yè)時，嚴(yán)禁踏在噴刷漆未干的構(gòu)件上，以防滑倒。
3． 工作時使用的梯子、跳板必須堅實，要有防滑措施，否則不準(zhǔn)使用。
4． 油漆涂料凝結(jié)時，不準(zhǔn)用火烤。
5． 兩人在同一工作件上作業(yè)時，應(yīng)互相協(xié)作，防止碰撞。
6． 在離地3公尺以上高空作業(yè)和二層以上窗扇外面刷油漆時，應(yīng)戴好安全帶，并須把安全繩拴在可靠的安全地點。氣管、屋架、屋面板等油漆和刷漿，應(yīng)搭懸空腳手架。室內(nèi)凈高4.5米以上天棚刷油漆，應(yīng)搭滿堂架子。不準(zhǔn)在暖氣片或設(shè)備管線，配件上搭設(shè)跳板操作，在車輛行人經(jīng)過的地方操作時，在附近設(shè)臨時擋物，警示標(biāo)志或派人監(jiān)護(hù)。
7． 刷有毒性油漆時，應(yīng)通風(fēng)良好，并使用必要的防護(hù)用品。在容器或封閉的地溝內(nèi)刷防銹漆或揮發(fā)性油類時，應(yīng)輪換作業(yè)，并采取通風(fēng)措施。
8． 油漆原料、稀釋劑，應(yīng)由專人妥善保存管理，注意防火。油紗一定要放在桶內(nèi)，不得亂拋。
9． 機器在轉(zhuǎn)動中，不準(zhǔn)進(jìn)行刷油漆和噴漆工作。
10． 在涂刷油漆時必須避免油漆滴在腳手板上，如有油滴須抹凈，并用干灰吸干以免滑倒傷人。
11． 處理廢酸廢物，或廢舊煤油、汽油、松節(jié)油、硝漆等易燃物時，必須由有經(jīng)驗的工人擔(dān)任。
12． 煎熬油臘向熔化物投放揮發(fā)性溶劑時，須先熄滅，以減低溶化劑的溫度，不使它達(dá)到沸點。
13． 用鍋熬油漆不得超過容量的四分之三。鍋內(nèi)不能沾水。熬漆工作結(jié)束后，應(yīng)將鍋下余火熄滅。
14． 工作結(jié)束應(yīng)做好現(xiàn)場和個人的清潔衛(wèi)生下班或餐前一定將手洗凈，涂凡士林部位也應(yīng)全部洗凈。
15． 登高作業(yè)必須遵守“高空作業(yè)安全規(guī)程?！?/p>
