內(nèi)容
1. 設備準備與檢查 在開始操作gr1520w、200w空壓機前,務必進行以下檢查:
- 確保設備處于斷電狀態(tài)。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi),不足則需添加專用潤滑油。
- 檢查進氣濾芯清潔,如有堵塞需更換。
- 確認所有連接管道無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行
- 將電源線接入合適電壓電源,按下啟動按鈕。
- 觀察壓力表,待壓力達到設定值后,關閉加載閥,空壓機進入工作狀態(tài)。
- 運行中注意監(jiān)聽設備運轉(zhuǎn)聲音,如有異常立即停機檢查。
3. 運行監(jiān)控
- 定期查看壓力表,確保壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
- 注意冷卻系統(tǒng),防止過熱,必要時開啟風扇或停機冷卻。
- 監(jiān)控電氣系統(tǒng),避免過載。
4. 停機與保養(yǎng)
- 關閉卸載閥,待壓力下降至安全范圍后,按下停止按鈕。
- 清理設備表面灰塵,保持通風良好。
- 定期更換濾芯,按廠家推薦周期進行大保養(yǎng)。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、異常噪音或電氣故障,應立即切斷電源,聯(lián)系專業(yè)人員處理。
- 遇到火災,使用干粉滅火器,并及時報警。
標準
1. 遵守當?shù)匕踩ㄒ?guī)和企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)定。
2. 操作人員須經(jīng)過專業(yè)培訓,了解設備性能和操作方法。
3. 設備維護保養(yǎng)記錄需定期更新,確保保養(yǎng)工作的及時性和有效性。
4. 設備運行過程中,操作員不得擅自離崗,始終保持警惕。
5. 對于緊急情況,操作員應具備快速反應和正確處理的能力。
考試題及答案
1. gr1520w、200w空壓機啟動前需檢查哪些項目?
答:檢查油位、進氣濾芯、連接管道是否有泄漏。
2. 如何處理空壓機過熱情況?
答:開啟風扇或停機冷卻,確保冷卻系統(tǒng)的正常運作。
3. 發(fā)現(xiàn)電氣故障時,操作員應如何行動?
答:立即切斷電源,聯(lián)系專業(yè)人員處理,避免自行維修。
4. 哪些情況下需要進行大保養(yǎng)?
答:按照廠家推薦的周期進行大保養(yǎng),如設備運行時間達到規(guī)定小時數(shù)。
5. 空壓機運行中,操作員的主要職責是什么?
答:監(jiān)控設備運行狀態(tài),確保壓力、溫度等參數(shù)在安全范圍內(nèi),及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
gr1520w、200w空壓機安全操作規(guī)程范文
第1篇 gr1520w、200w空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機操作工必須經(jīng)過專門培訓,熟悉本性能、結(jié)構和原理,熟悉有關條例和規(guī)程,掌握操作技能,經(jīng)考核合格方能上崗操作。
2、開機前必須按照技術操作規(guī)程中開機前的檢查準備工作內(nèi)容,對設備認真進行檢查,確認部件完好無損、性能良好和符合規(guī)范要求方能開機,嚴禁設備帶病運行。
3、非當班人員,嚴禁上機操作。操作工操作時,必須穿戴好勞保用品,堅守工作崗位,不準脫崗、睡崗、離崗,不準酒后上崗和班中喝酒。開機過程中要隨時注意設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理和匯報。
4、操作工操作時,要嚴格按照技術操作規(guī)程進行操作,不得擅自更改操作規(guī)程,更不能隨意改變機器的工作方式和隨便調(diào)動元件的額定值,以免造成事故。
5、開機時不能有任何阻擋進風路的障礙物;開機時,嚴禁拆動所有的風、油路和可能有壓力的零件,不得在系統(tǒng)上進行任何焊接作業(yè),在維修過程中必須關斷主電源,防止偶然的誤動作引設備運行,發(fā)生事故。
6、空壓機運行過程中,各種數(shù)值如下:各級轉(zhuǎn)子溫度小于120℃;排風壓力為11~18bar(加載時);排氣溫度小于50 ℃;排水溫度小于50 ℃;油溫小于70 ℃。
7、嚴禁在開機過程中對空壓機進行開蓋及加油操作(加油前必須對油箱進行排放壓力)。
8、空壓機嚴禁無水開動,開動時,操作人員不得離開空壓機太遠,操作人員必須經(jīng)常看空壓機的各指示器、各溫度值等,有異常的必須停機,并在交接班中記錄好各數(shù)值及發(fā)生的故障和處理情況。
第2篇 作業(yè)指導書/建筑油漆工安全規(guī)程
建筑油漆工安全規(guī)程
1. 油漆工的作業(yè)場地嚴禁存放易燃等物品工作場地不準吸煙。還必須備有消防用具。不準進行焊接和一切明火作業(yè)。
2. 無論是噴油漆或刷油漆作業(yè)時,嚴禁踏在噴刷漆未干的構件上,以防滑倒。
3. 工作時使用的梯子、跳板必須堅實,要有防滑措施,否則不準使用。
4. 油漆涂料凝結(jié)時,不準用火烤。
5. 兩人在同一工作件上作業(yè)時,應互相協(xié)作,防止碰撞。
6. 在離地3公尺以上高空作業(yè)和二層以上窗扇外面刷油漆時,應戴好安全帶,并須把安全繩拴在可靠的安全地點。氣管、屋架、屋面板等油漆和刷漿,應搭懸空腳手架。室內(nèi)凈高4.5米以上天棚刷油漆,應搭滿堂架子。不準在暖氣片或設備管線,配件上搭設跳板操作,在車輛行人經(jīng)過的地方操作時,在附近設臨時擋物,警示標志或派人監(jiān)護。
7. 刷有毒性油漆時,應通風良好,并使用必要的防護用品。在容器或封閉的地溝內(nèi)刷防銹漆或揮發(fā)性油類時,應輪換作業(yè),并采取通風措施。
8. 油漆原料、稀釋劑,應由專人妥善保存管理,注意防火。油紗一定要放在桶內(nèi),不得亂拋。
9. 機器在轉(zhuǎn)動中,不準進行刷油漆和噴漆工作。
10. 在涂刷油漆時必須避免油漆滴在腳手板上,如有油滴須抹凈,并用干灰吸干以免滑倒傷人。
11. 處理廢酸廢物,或廢舊煤油、汽油、松節(jié)油、硝漆等易燃物時,必須由有經(jīng)驗的工人擔任。
12. 煎熬油臘向熔化物投放揮發(fā)性溶劑時,須先熄滅,以減低溶化劑的溫度,不使它達到沸點。
13. 用鍋熬油漆不得超過容量的四分之三。鍋內(nèi)不能沾水。熬漆工作結(jié)束后,應將鍋下余火熄滅。
14. 工作結(jié)束應做好現(xiàn)場和個人的清潔衛(wèi)生下班或餐前一定將手洗凈,涂凡士林部位也應全部洗凈。
15. 登高作業(yè)必須遵守“高空作業(yè)安全規(guī)程?!?/p>
第3篇 焊接、氣割現(xiàn)場安全規(guī)程
一、焊接作業(yè)前的準備工作
(一)、弄清情況、保持聯(lián)系
工程無論大小,焊工在檢修前必須弄清楚設備的結(jié)構及設備內(nèi)儲存物品的性能,明確檢修要求和安全注意事項,對于需要動火的部位,除了在動火證上詳細說明外,還應同有關人員在現(xiàn)場交待清楚,防止弄錯。特別是在復雜的管道結(jié)構上或在邊生產(chǎn)邊檢修的情況下,更應注意。在參加大修之前,還要細心聽取現(xiàn)場指揮人員的情況介紹,隨時保持聯(lián)系,了解現(xiàn)場變化情況和其他工種相互協(xié)作等事項。
(二)、觀察環(huán)境,加強防范
明確任務后,要進一步觀察環(huán)境,估計可能出現(xiàn)的不安全因素,加強防范。如果需動火的設備處于禁火區(qū)內(nèi),必須按禁火區(qū)的動火管理規(guī)定申請動火證。操作人員按動火證上規(guī)定的部位、時間動火,不準許超越規(guī)定的范圍和時間,發(fā)現(xiàn)問題,應停止操作。
二、焊割作業(yè)前的檢查和安全措施
(一)檢查污染物
凡被化學物質(zhì)或油脂污染的設備都應清洗后動用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物,更應徹底清洗,應經(jīng)有關部門檢查,并填寫動火證后,才能動火。一般在動火前采用一嗅、二看、三測爆的檢查方法。
一嗅,就是嗅氣味。危險物品大部分有氣味,這要從實際工作經(jīng)驗加以總結(jié)。在遇到有氣味的物品,應重新清洗。
二看,就是查看清潔程度如何,特別是塑料,如:四氟乙烯等,這類物品必須清除干凈,因為塑料不但易燃,而且遇高溫裂解產(chǎn)生劇毒氣體。
三測爆,就是在容器內(nèi)部抽取試樣用測爆儀測定爆炸極限,大型容器的抽樣應從上、中、下容易積聚的部位進行,確認沒有危險,方可動火作業(yè)。
應該指出:“一嗅、二看、三測爆”,是常用的檢查方法,雖然不是最完善的檢查方法,但比起盲目動火,安全性更好些。
(二)嚴防三種類型的爆炸
1、嚴禁帶壓設備動用明火,帶壓設備動火前一定要先解除壓力(卸壓),并且焊割前必須敞開所有孔蓋。未卸壓的設備嚴禁動火,常壓而密閉的設備也不許動火。
2、設備零件內(nèi)部被污染了,從外面不易檢查到爆炸物,雖然數(shù)量不多,但遇到焊割火焰而發(fā)生爆炸的威力卻不小,因此清洗工作無把握的設備,不隨便動火。
3、混合氣體或粉塵的爆炸。即動火時遇到了易燃氣體(如乙炔、煤氣等)和空氣的混合物,或遇到可燃粉塵(如鋁塵、鋅塵)和空氣的混合物,在一定混合比例下,也會發(fā)生爆炸。
上述三種類型的爆炸的發(fā)生均在瞬息間,且有很大的破壞力。
(三)一般動火的安全措施
1、拆遷:在易燃易爆物質(zhì)的場所,應盡量將工件拆下來搬移到安全地帶動火較妥。
2、隔離:就是把需要動火的設備和其他易燃易爆的物質(zhì)及設備隔離開。
3、置換:就是把惰性氣體(n2、co2等)或水注入有可燃氣體的設備和管道中,把里面的可燃氣體置換出來。
4、清洗:用熱水、蒸汽或酸液、堿液及溶劑清洗設備的污染物。對于無法溶解或溶化的污染物,應另采取措施清除。
5、移去危險品,將可以引火的物質(zhì)移至安全處。
6、敞開設備、卸壓通風,開啟全部人孔閥門。
7、加強通風:在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接,應加強室內(nèi)通風,在焊接時可能放出有毒氣體和煙塵,要采取局部抽風。
8、準備滅火器材:按要求選取滅火器,并應了解滅火器的使用性能。
為防止意外事故發(fā)生,焊工應做到焊割“十不燒”。有一列情況之一的,焊工有權拒絕焊割,各級領導都應支持,不違章作業(yè)。
1、焊工無操作證,又沒有正式焊工在場指導,不能焊割。
2、凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè),未經(jīng)審批,不得擅自焊割。
3、不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況,不能盲目焊割。
4、不了解焊、割內(nèi)部是否安全,不能盲目焊割。
5、盛裝過易燃易爆,有毒物質(zhì)的各種容器,未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。
6、用可燃材料做保溫層的部位及設備,未采取可靠的安全措施,不能焊割。
7、有壓力或密封的容器、管道不能焊割。
8、附近堆有易燃易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。
9、作業(yè)部位與外單位相接觸,在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而未采取有效的安全措施,不能焊割。
10、作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。
三、焊割時的安全作業(yè)
(一)、登高作業(yè)應做到:
1、患有高血壓、心臟病等疾病與酒后人員,不得登高作業(yè)。
2、必須使用標準的安全帶,使用前應仔細檢查,并將安全帶緊固牢靠。
3、在高空作業(yè)時,登高工具(如腳手架等)要安全牢固可靠,手把電纜等應扎緊在固定地方,不應纏繞在身上或搭在背上工作。不應采取可燃物(如麻繩等)作固定腳手板的材料。
4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機等焊接設備器具盡量留在地面上。
5、注意火星的飛濺。
(二)進入設備內(nèi)部動火的安全措施:
1、進入設備內(nèi)部前,先要弄清設備內(nèi)部的情況。
2、把該設備和外界聯(lián)系的部位,都要進行隔離和切斷,如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力管等均要切斷并掛告示牌。如有污染物的設備應按前述進行清洗后才能進入內(nèi)部焊割。
3、進入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護制。派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場,并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
4、設備內(nèi)部要通風良好,這不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體,而且要向內(nèi)部送入新鮮空氣。但是,嚴禁使用氧氣作為氣源。
5、氧乙炔焊割炬要隨人進出,不得任意放在容器內(nèi)。
6、在內(nèi)部作業(yè)時,做好絕緣防護工作,防止觸電等事故。
7、做好個體防護,減少煙塵對人體的侵害,目前多采用靜電口罩。
(三)焊修燃料容器的安全措施:
燃料容器內(nèi)即使有極少量殘液,在焊割過程中也會蒸發(fā)成蒸汽,并與空氣混合后能引起強烈爆炸。因此必須進行徹底清洗。清洗方法有以下幾種:
1、一般燃料容器,可用1升水加100克苛性鈉或磷酸鈉水溶液仔細清洗,時間可視容器的大小而定,一般15-30分鐘,洗后再用水蒸汽吹刷一遍方可施焊。
2、當洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時,可采用1升水加2-3克肥皂粉,用水蒸汽加熱吹刷,吹刷時間視容器大小而定,一般2-24小時。
如清洗不易進行時,可采用下列方法:把容器裝滿水,以減少可能產(chǎn)生爆炸混合氣體的空間,但必須使容器上部的口敞開,防止容器內(nèi)部壓力增高。
四、焊割作業(yè)后的安全檢查
(一)仔細檢查漏焊、假焊,并立即補焊。
(二)對加熱的結(jié)構部分,必須待安全冷卻后,才能進料或進氣。因為焊后熾熱處遇到易燃物質(zhì)也能引起燃燒或爆炸。若熾熱部分因快冷使金屬強度降低,可能使設備受壓能力減低而引起爆炸。
(三)檢查火種。對整個地帶及鄰近房屋進行檢查,凡是經(jīng)過加熱、烘烤、發(fā)生煙霧或蒸汽的低凹處,應徹底檢查,確保安全。
(四)最后徹底清理場地。
第4篇 鑄鐵工安全規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,接班穿好勞保防護用品;
2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵;
3、鑄鐵時不準跨越大溝,不準到平臺下的鏈帶下工作;
4、更換新模子必須加油后使用;
5、到平臺下自撬大塊,撬三角板上濺鐵,必須停機;
6、指揮行車吊物,要離開吊物2米,嚴禁在吊物下行走和停留,摘鉤或必須待吊物平穩(wěn)后方可進行;
7、若鐵塊掉在車道內(nèi),妨礙平板協(xié)行車,需停止鏈帶運轉(zhuǎn)再行處理;
8、機后漏斗襯板卡鐵,必須在上面處理卡鐵;
9、噴漿要均勻,在處理管道和清理殘鐵時要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿,應立即通知平臺操作人員停機和處理;
10、操作工必須思想集中,服從指揮,開機先鳴鈴,通知各崗位人員站到安全地帶,確認后方可開機;
11、操作時必須注意鐵水罐傾翻角度,鐵水流量大小,聽從平臺指揮人員信號,防止鐵流過大,漫溢,燒壞設備及造成人身傷害;
12、如發(fā)生停電緊急事故,迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位置;
13、作業(yè)完成后,立即停機,切斷電源,取下操作牌,掛上警示牌,方可離開;
14、 禁止用油手、濕手操作,禁止非操作人員(無證人員)上機操作。
第5篇 lf爐精煉工安全規(guī)程通則
1 凡上崗人員必須經(jīng)過安全教育,考試合格后,方可上崗。
2 操作人員上崗前,各種勞保用品要穿戴齊全,否則禁止上崗。
3 lf爐在生產(chǎn)過程中屬帶電作業(yè),操作人員在操作過程中禁止接觸和碰到帶電部位,如電極、二次短網(wǎng)等,禁止隨便進入變壓器室等帶電場所,注意帶電標志牌。
4 更換電極時,要有專人指揮,做到上下內(nèi)外協(xié)調(diào)一致,避免誤操作,避免安全事故。
5 交接班時,接班者未經(jīng)交班者允許,不能操作任何設備。
6 各種消防器材,救護設施有專人管理,定期更換,嚴禁丟失或損壞。
第6篇 焙燒中控工安全規(guī)程
1檢查系統(tǒng)各處安全反饋信號是否正常,啟動設備必須通知各崗位。
2點火前煤氣管道必須放散,做爆破試驗,確認管線煤氣合格.
3點火前排煙機必須啟動10-15分鐘,窯尾壓力不小于2千帕后方可點火.
4點火時煤氣壓力不小于8千帕.
5點火時窯頭正面不許站人.
6觀察火焰或者預熱器、冷卻器物料情況必須戴好防護面罩或者防護鏡.
7窯頭等煤氣區(qū)域嚴禁煙火.
8經(jīng)常檢查所轄管線煤氣泄漏情況.
9出冷卻器溫度要小于100攝氏度.
第7篇 自動扶梯作業(yè)安全規(guī)程
(1) 自動扶梯骨架吊裝就位時,應采取嚴密的安全措施,起吊時應有專人統(tǒng)一指揮,防止意外事故發(fā)生。
(2) 安裝或修理時,應在兩側(cè)搭設施工腳手架,腳手架應與扶梯骨架呈斜坡階梯式狀,并搭設防護欄桿,必要時腳手架下應裝安全網(wǎng),經(jīng)檢查合格,安全牢固后才能使用。
(3) 安裝鋼化玻璃時,要輕搬、輕放防止碰撞,壓緊時防止用力過猛,壓碎玻璃傷人。
(4) 在通電試運行前,要先將扶梯內(nèi)的各物件清理干凈,各潤滑部位加油,并清理梯級,應有專人負責電器開關,停止運轉(zhuǎn)后應立即關掉或拔去插頭,在施工中應關閘掛牌以防運轉(zhuǎn)傷人。
(5) 進行斷續(xù)開車試運轉(zhuǎn)如果發(fā)現(xiàn)異常聲音及碰擦,應立即停車檢查并進行調(diào)整。
第8篇 水泵工段安全規(guī)程
1、未經(jīng)公司有關部門和車間有關領導的同意,
2、每位員工上班前應穿戴好勞保用品,否則不準進入生產(chǎn)崗位。
3、班前、班中不準喝酒,崗位上不準會客,嚴格遵守勞動紀律,堅守工作崗位,認真執(zhí)行操作堆積杜絕違章作業(yè)。
4、因工作或檢修需要,需進行危險作業(yè)或動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按照兩證的要求采取相應的安全措施,比批準后方可進行作業(yè)。
5、因工作或檢修需要,需進入儲水池里面作業(yè),應作為危險作業(yè)看待,作業(yè)時應有2 人以上在場。
6、各設備接地線必須良好,轉(zhuǎn)動設備啟動前應放好防護罩,嚴禁在未進行盤車和無安全罩的情況下開泵,不準用濕布擦抹電機,嚴禁水滴入電機內(nèi)。
7、嚴禁用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。
8、機械在運轉(zhuǎn)過程中禁止修理,嚴禁用抹布和棉絲擦拭轉(zhuǎn)動設備及電機通風口。
9、各備用設備必須隨時處于良好運行狀態(tài),有故障及時匯報、排除。
10、嚴禁急劇開、關閥門,閥門不應關得太緊,平時要注意閥門的保養(yǎng)。
11、電氣設備發(fā)生故障必須找電工修理,非電工人員禁止拆修電氣設備。
12、嚴禁在蒸汽管道和暖氣包上烤曬衣服和放置物品,以免引起火災。
13、消防器材應配置齊全完好,并定期檢查按期更換,做到人人會用,不得挪作它用。
14、上下樓梯要注意安全,冬季要及時排除積雪和積水,以免滑倒摔傷。
15、排水溝和管道要加蓋,特別是儲水池口必須加蓋,以防人員掉入受傷。
16、出現(xiàn)下列情況之一,必須緊急停車:
(1)電機及泵發(fā)現(xiàn)異常響聲時;
(2)水泵的閥門管道有破裂大量漏水時;
(3)泵房進水危及電機安全運行時;
(4)電機的溫升大于80 度時,應查明原因。
第9篇 電熱鼓風干燥箱安全規(guī)程
1、本設備為非防爆型干燥箱,故切勿將帶有易燃`揮發(fā)性的物品放入箱內(nèi)干燥處理,以免引起爆炸。
2、試品擱板的平均負荷為45kg/m2,放置物品時切勿過密與超載.試品之間留有一定空隙:散熱板上不能放置試品及其它東西,以免影響空氣對流。
3、使用前必須檢查加熱器的每根電熱絲安裝位置,以防因運輸振動后可能引起的相碰現(xiàn)象,減少事故發(fā)生。
4、操作使用本設備時,請先熟悉電氣控制面板示意圖,然后再按操作程序進行操作。
5、使用本設備須有專人負責看管,使用完畢后,應切斷其外來電源,免除意外事故發(fā)生。
6、設備開機時遇報警鈴響,請打開邊門,按金屬調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)指示牌要求操作,調(diào)整好調(diào)節(jié)器后,即可使設備進入正常工作狀態(tài)。
7、首次或長期擱置恢復使用本設備時,應經(jīng)空載開機一段時間,(最好8小時以上,期間開、停機2~3次)后再放置試品進行干燥處理,以消除運輸、裝卸、貯存中可能產(chǎn)生的故障,免除無謂損失。
7、 操作不得用濕手。
9、使用過程中出現(xiàn)異常,要停止使用,并通知維修人員進行修理。
第10篇 選礦系統(tǒng)調(diào)度崗位安全規(guī)程
一、上崗前穿戴好勞動保護用品,進現(xiàn)場戴好安全帽,夜間隨身帶手電。
二、下現(xiàn)場檢查時嚴格遵守警示標志,注意行走道路安全狀況。上下梯子、臺階扶牢、踩穩(wěn),不準跨跳和順扶手滑下,禁止攀登、鉆跨或倚靠欄桿;冰雪天氣上下梯子、臺階采取防滑措施。
三、在公路上行走遵守交通法規(guī),通過鐵路注意觀察火車,不準在鐵路中心停留新老倉報警器發(fā)出信號時不準進入。
四、不準隨便動用崗位設備、設施,發(fā)現(xiàn)問題找崗位聯(lián)系,電氣發(fā)生故障找電工處理;嚴禁觸摸設備轉(zhuǎn)動部位。五、組織處理生產(chǎn)、設備事故時,嚴格執(zhí)行停機、撤電、掛牌等有關制度規(guī)定;當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全,嚴禁違章指揮。
六、對修理、崗位或清掃人員反映的零修、自檢自修項目和清掃項目做好記錄,及時安排處理,監(jiān)督索取操作牌或停電牌,了解掌握現(xiàn)場情況。
七、崗位反映的現(xiàn)場隱患和設備問題認真做好記錄,并通知有關人員處理;對一時解決不了的隱患問題及時匯報車間,同時做好交接班。
八、監(jiān)督審查外部單位使用起重設備需機動部門批準,填寫“起重設備交接檢查記錄”,按日索取和交還“操作牌與天車司機室鑰匙”。
九、天車吊物發(fā)出信號后迅速躲開,嚴禁在吊物下面及晃動危險范圍停留或通過。
十、發(fā)生事故保護好現(xiàn)場,立即上報,并積極采取措施搶救,防止事故擴大。
第11篇 鉆床手持電鉆安全規(guī)程
1.開工前應先檢查防護設備是否良好,如有不當,及時請示修理,方準使用。
2.作業(yè)時扎緊袖口,嚴禁戴手套,工作物卡緊壓住。
3.在開始或鉆完時,要注意以免工作物轉(zhuǎn)動擠手,鉆薄板時要墊木板。
4.鉆小活時,不可用手拿著,要用手鉗或其他卡具加緊后再鉆。
5.清理鉆屑時,要用適應工具,不可用手拉或嘴吹。
6.鉆鐵板時,要用平鉆頭,不可用尖度大的鉆頭。
7.當機床轉(zhuǎn)動時,不可隔著機床傳送東西,床面上禁止放工具或其他東西。
8.操作鉆床時必須腳踏絕緣板工作。
9.鉆床皮帶必須有安全欄桿或罩子。
10.安裝拆卸鉆頭時,必須在鉆床停止以后進行。
11.鉆眼時,助手可戴手套,但不可操作鉆床,更不允許靠近鉆頭,以免絞傷。
12.手持電鉆應加漏電保護器。
13.在運轉(zhuǎn)中,禁止從孔內(nèi)清理鉆屑,如有長形鉆屑應使用斷屑器或卷屑器。
14.使用搖臂式鉆床,懸臂的升降螺母必須完整。
第12篇 行車作業(yè)安全規(guī)程
1、行車作業(yè)人員必須由安監(jiān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,持證上崗,嚴禁非持證人員操作;
2、作業(yè)前應認真檢查機械傳動行走部分、電氣部分、繩索吊鉤、控制器、限位器、緊急開關、保護裝置是否具備安全作業(yè)條件,否則嚴禁作業(yè);
3、作業(yè)時必須聽從一人統(tǒng)一指揮,禁止多人指揮或發(fā)出不同的操作指令,在危急情況下或錯誤指令情況下,作業(yè)人員有權立即停止作業(yè);
4、嚴禁吊物從人頭頂部越過或長時間將吊物懸在半空中;吊裝作業(yè)過程中,無關人員禁止靠近;
5、行車吊裝輥類工件時應采用平衡杠吊裝,必須選用相應的載荷吊裝帶或鋼絲繩索具吊裝;
6、行車吊裝任何工件時,禁止使用三角帶或非吊裝專用的繩索吊裝;
7、行車吊裝工件時必須確認所吊物是否超過行車極限載荷,否者禁止起吊;
8、重噸位物件起吊時,應緩慢吊離地面,確認吊物平衡,制動安全可靠,方可緩慢升高或移動;
9、兩臺吊車同時作業(yè)時,操作人員必須相互照應,盡可能相互避讓,避免相撞;
10、行車大小車行走及吊鉤接近限位時,速度應放緩或斷續(xù)操作,禁止依靠電器限位或機械限位代替人為制動;
11、檢修行車時應??吭诎踩攸c,切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。維修區(qū)域設置警示標志,并掛“禁止通行”的警示;
12、作業(yè)時發(fā)生突然停電,起吊工件未放下或索具未脫鉤,作業(yè)人員禁止離開;
13、起吊作業(yè)完成后,將吊裝工具清理干凈放到指定位置,切斷行車總電源。
第13篇 切割工安全規(guī)程
1、 上引錠桿時,輥道上不準有人穿行或停留。
2、 引錠桿上好后,嚴禁人員在拉矯機后和輥道內(nèi)工作。
3、 上切割機及引錠桿等設備檢查時,應攜帶設備操作牌,室內(nèi)外人員要聯(lián)系好,方可上機檢查。
4、 在切割過程中,人員不準上切割車,有問題時應停機處理。
5、 橫穿切割輥道,必須走安全過橋,嚴禁跨越地或輥道穿行。
6、 輥道上有坯子時,不準進到輥道下工作。
7、 澆鋼過程,校正鋼坯不許騎著坯子撬。
8、 更換切割車部件時,防劑手傷人要切斷輥道和切割電源后再行工作。
9、 凡進入輥道內(nèi)和溝內(nèi)清理雜物時,上方必須設專人監(jiān)護,保證良好的低壓照明,防止砸腳和碰傷。
10、 吊翻廢坯斗時,鋼絲繩要栓掛牢固,與天車司機聯(lián)系好人員要避到安全明顯位置。
第14篇 螺旋運輸機單機操作安全規(guī)程
1、檢查減速機及傳動鏈的潤滑狀況,油位是否正常。
2、確認傳動鏈的松緊狀況、螺旋運輸機各部位的緊固螺栓是否松動。
3、對新安裝的電機,使用前須確認電機的旋轉(zhuǎn)方向。
4、帶料運行前,確認螺旋機的下游設備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5、對進入螺旋的物料不得有異物混入;否則立即停機取出。
6、螺旋機上面不宜積壓過多物料,以防負荷過重而無法啟動。
第15篇 填口崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、 本崗位司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓,考試合格后持證上崗。
2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、 上崗前嚴禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
4、 保證本崗位照明良好。
5、 冬季注意防滑,注意安全用火。
6、 清理填口堵料時,至少有兩人在場,出現(xiàn)意外時及時組織搶救。
7、 填口附近堆煤不宜過高,防止煤堆坍塌。
8、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
9、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。
10、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。
11、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩.