鉆探安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些（25篇）

鉆探安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

鉆探設(shè)備操作規(guī)程

鉆探設(shè)備是地質(zhì)勘探、礦產(chǎn)開發(fā)等領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵工具，包括但不限于鉆機、泥漿泵、鉆桿、鉆頭、測斜儀等組件。其操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全、提高工作效率、減少設(shè)備磨損，保障項目順利進行。

篇2

地質(zhì)鉆探安全操作規(guī)程

地質(zhì)鉆探作為一項基礎(chǔ)的地球科學(xué)研究和資源勘查工作，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：

1. 作業(yè)前準備

- 對設(shè)備進行全面檢查，確保鉆機、鉆具、動力設(shè)備等處于良好狀態(tài)。

- 熟悉地質(zhì)報告，了解鉆探區(qū)域的地層結(jié)構(gòu)和潛在風(fēng)險。

- 制定詳細的操作計劃和應(yīng)急預(yù)案。

2. 作業(yè)現(xiàn)場管理

- 設(shè)置安全警戒線，禁止非作業(yè)人員進入。

- 佩戴個人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等。

- 定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，防止意外發(fā)生。

3. 鉆探操作

- 按照標準程序啟動和停止鉆機，避免急停和急啟。

- 觀察鉆井液性能，保持鉆井液的穩(wěn)定，防止井壁坍塌。

- 定時檢查鉆桿連接，確保緊固無松動。

4. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時上報并采取相應(yīng)措施。

- 遇到井噴或井漏，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場人員。

5. 垃圾處理與環(huán)境保護

- 鉆屑和廢棄物應(yīng)妥善收集，不得隨意丟棄。

- 作業(yè)結(jié)束后，恢復(fù)現(xiàn)場環(huán)境，清理垃圾。

篇3

巖土工程勘察鉆探安全操作規(guī)程

一、鉆探設(shè)備的檢查與維護

1. 在每次作業(yè)前，務(wù)必對鉆機進行全面檢查，確保各部件完好無損，特別是鉆頭、鉆桿和動力系統(tǒng)。

2. 檢查鉆機的液壓系統(tǒng)，確保油壓正常，無泄漏現(xiàn)象。

3. 確保電氣線路安全，無裸露、破損，接地良好。

二、現(xiàn)場準備與布置

1. 選擇合適的鉆探位置，避免選擇在斜坡、松軟地基或其他不穩(wěn)定地形上。

2. 設(shè)置明顯的安全警示標志，防止非工作人員靠近。

3. 布置好鉆探作業(yè)區(qū)，保持工作場地整潔，避免雜物堆積。

三、鉆探操作

1. 操作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。

2. 鉆進過程中，保持穩(wěn)定的速度，避免突然加速或急停。

3. 定期檢查鉆孔的垂直度，防止偏斜。

四、鉆探過程的安全監(jiān)控

1. 鉆探過程中，密切注意鉆機的運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

2. 對鉆孔產(chǎn)生的泥漿進行監(jiān)控，及時處理，防止環(huán)境污染。

3. 遵守爆破作業(yè)的相關(guān)規(guī)定，確保爆破安全。

五、廢棄物處理

1. 嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理鉆屑和廢棄泥漿。

2. 制定廢棄物處理計劃，并進行定期清理。

六、應(yīng)急措施

1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、機械故障、人員受傷等情況的應(yīng)對方案。

2. 所有工作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練。

篇4

井下鉆探工操作規(guī)程

一、準備工作

1. 檢查設(shè)備：確保鉆機、鉆具、動力設(shè)備等完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。

2. 安全檢查：檢查工作場地，清除雜物，確保通風(fēng)良好，照明充足，無安全隱患。

3. 工具準備：備好所需工具和備用零件，如鉆頭、鉆桿、緊固件等。

二、鉆探作業(yè)

1. 定位：根據(jù)地質(zhì)資料，準確確定鉆孔位置和角度。

2. 開鉆：啟動鉆機，緩慢下放鉆頭，逐漸加大鉆壓，保持鉆速穩(wěn)定。

3. 監(jiān)測：觀察鉆進情況，定期提取巖芯，分析鉆孔進度和地質(zhì)狀況。

4. 維護：及時清理鉆屑，保持鉆孔清潔，定期檢查鉆具磨損情況。

三、異常處理

1. 遇阻：若鉆進受阻，應(yīng)立即停鉆，分析原因，采取相應(yīng)措施。

2. 泄漏：發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油、漏水，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備，進行維修。

3. 突發(fā)事件：如遇火災(zāi)、塌方等緊急情況，應(yīng)迅速撤離，并啟動應(yīng)急預(yù)案。

四、收尾工作

1. 停鉆：完成鉆探后，關(guān)閉鉆機，卸下鉆頭，清洗鉆具。

2. 記錄：詳細記錄鉆探數(shù)據(jù)，包括鉆深、鉆速、地質(zhì)情況等。

3. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)域，恢復(fù)原貌，確保安全整潔。

篇5

1. 鉆探隊長

2. 鉆探操作員

3. 測量員

4. 地質(zhì)工程師

5. 安全員

篇6

鉆探編錄安全操作規(guī)程

鉆探編錄是一項至關(guān)重要的地質(zhì)勘查工作，它涉及到野外作業(yè)、數(shù)據(jù)收集、樣品處理等多個環(huán)節(jié)。以下是鉆探編錄安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 作業(yè)前準備

- 檢查設(shè)備：確保鉆機、發(fā)電機、通訊設(shè)備等處于良好狀態(tài)。

- 現(xiàn)場勘查：評估作業(yè)區(qū)域的安全風(fēng)險，如地形穩(wěn)定性、地下管線等。

- 培訓(xùn)與防護：所有工作人員需接受安全培訓(xùn)，佩戴必要的個人防護裝備。

2. 作業(yè)過程控制

- 定位與布設(shè)：遵循地質(zhì)設(shè)計，準確布設(shè)鉆孔位置。

- 鉆進操作：遵循操作手冊，避免超速、超壓等危險行為。

- 監(jiān)測與記錄：實時監(jiān)測鉆進參數(shù)，詳細記錄鉆進過程中的異常情況。

3. 樣品采集與處理

- 安全取樣：使用專用工具，避免直接接觸有害物質(zhì)。

- 標記與存儲：樣品應(yīng)正確標記，妥善存放，防止混淆或損壞。

- 送檢流程：確保樣品在運輸和送檢過程中不受影響。

4. 應(yīng)急響應(yīng)

- 制定應(yīng)急預(yù)案：針對可能發(fā)生的事故，如井噴、坍塌等，提前制定應(yīng)對措施。

- 緊急撤離：一旦發(fā)生危險，立即啟動應(yīng)急程序，保障人員安全。

- 事故報告：及時上報事故情況，進行后續(xù)處理。

篇7

鉆探工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備準備與檢查：確保鉆探設(shè)備完好無損，所有部件齊全，潤滑系統(tǒng)正常。

2. 現(xiàn)場布置與安全措施：設(shè)置安全警戒線，檢查通風(fēng)、照明及應(yīng)急設(shè)施。

3. 鉆孔定位：根據(jù)地質(zhì)資料準確確定鉆孔位置，使用測量工具進行校準。

4. 鉆進作業(yè)：啟動鉆機，控制鉆壓、轉(zhuǎn)速和進尺，定期檢查鉆具磨損情況。

5. 泥漿循環(huán)與維護：保持泥漿的適宜性能，及時補充和處理泥漿。

6. 遇到異常情況的處理：如遇卡鉆、漏失等情況，應(yīng)立即停鉆，分析原因并采取相應(yīng)措施。

7. 完鉆與驗收：鉆孔完成后，清理現(xiàn)場，提交鉆孔記錄，進行質(zhì)量驗收。

篇8

鉆探工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護：在開始工作前，務(wù)必對鉆探設(shè)備進行全面檢查，確保所有部件正常，無損壞或磨損。

2. 安全防護裝備：所有鉆探工必須穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等。

3. 工作區(qū)域布置：保持工作區(qū)域整潔，設(shè)立警示標志，避免無關(guān)人員接近。

4. 操作程序：遵循正確的操作流程，不得擅自更改或簡化步驟。

5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確地采取措施。

篇9

1. 設(shè)備檢查與維護：每次作業(yè)前，必須對鉆探設(shè)備進行全面檢查，確保其運行正常，無安全隱患。

2. 安全防護裝備佩戴：所有工作人員需穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋等個人防護裝備。

3. 工地布置：設(shè)立明顯的警示標志，劃定安全作業(yè)區(qū)，防止無關(guān)人員進入。

4. 鉆孔作業(yè)：嚴格按照設(shè)計要求進行鉆孔，不得隨意改變鉆探方向或深度。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。

篇10

鉆探工操作規(guī)程

鉆探工作是地質(zhì)勘探和工程領(lǐng)域不可或缺的一環(huán)，其主要任務(wù)是通過鉆孔獲取地下巖石、礦石或流體樣本，以了解地層結(jié)構(gòu)和資源分布情況。鉆探工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備準備與檢查：確保鉆機、鉆桿、鉆頭等設(shè)備完好無損，進行必要的維護保養(yǎng)，檢查各部件連接是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。

2. 現(xiàn)場布置與安全防護：設(shè)置安全警戒線，檢查通風(fēng)、照明設(shè)施，配備消防器材，確保作業(yè)區(qū)域無雜物和障礙物。

3. 鉆孔定位與布設(shè)：依據(jù)地質(zhì)資料，精確確定鉆孔位置，進行地面標記，并按照設(shè)計要求布設(shè)鉆孔方向。

4. 鉆進操作：啟動鉆機，控制鉆壓和轉(zhuǎn)速，適時更換鉆頭，保持鉆孔穩(wěn)定，及時清理鉆屑，防止卡鉆或偏斜。

5. 測量與記錄：定期測量鉆孔深度，記錄鉆進速度、巖芯取出情況等，確保數(shù)據(jù)準確無誤。

6. 安全操作：遵守操作規(guī)程，佩戴個人防護裝備，注意防塵、防火、防爆，遇到異常情況立即停機處理。

7. 維護保養(yǎng)：鉆探結(jié)束后，清潔設(shè)備，進行必要的維護保養(yǎng)，妥善存放工具，做好交接班記錄。

篇11

1. 設(shè)備準備：包括鉆機、鉆具、動力設(shè)備、泥漿系統(tǒng)、測斜儀等的檢查與安裝。

2. 現(xiàn)場勘查：對鉆探區(qū)域進行地質(zhì)、水文、地形地貌等的初步調(diào)查。

3. 鉆孔施工：確定鉆孔位置，進行鉆進、取樣、測斜等作業(yè)。

4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄鉆探過程中的各項參數(shù)和現(xiàn)象。

5. 安全防護：執(zhí)行安全規(guī)定，確保人員和設(shè)備安全。

6. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，控制噪聲、廢水、廢棄物等環(huán)境污染。

篇12

1. 熟悉設(shè)備：井下鉆探工必須了解并掌握所使用的鉆探設(shè)備性能和操作方法。

2. 安全檢查：作業(yè)前，應(yīng)對鉆探設(shè)備進行全面的安全檢查，確保設(shè)備無故障。

3. 工具準備：攜帶必要的安全防護工具，如頭盔、防護眼鏡、防塵口罩等。

4. 現(xiàn)場布置：設(shè)立安全警示標志，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。

5. 鉆孔作業(yè)：遵循正確的鉆孔程序，防止鉆頭斷裂或設(shè)備損壞。

6. 應(yīng)急措施：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急處理方案，如遇到突發(fā)狀況能迅速撤離。

篇13

1. 鉆機操作員：

- 負責(zé)鉆機的日常檢查、維護和操作。

- 確保鉆機運行穩(wěn)定，避免因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。

2. 鉆井工程師：

- 制定鉆探計劃，監(jiān)控鉆井過程，處理突發(fā)狀況。

- 確保鉆孔位置準確，避免地質(zhì)災(zāi)害。

3. 泥漿工：

- 調(diào)配和監(jiān)控泥漿性能，保證鉆井液的穩(wěn)定性。

- 防止井噴、井漏等事故的發(fā)生。

4. 安全員：

- 對施工現(xiàn)場進行巡查，糾正違章行為。

- 提供應(yīng)急救援指導(dǎo)，確保緊急情況下的快速響應(yīng)。

5. 電氣工：

- 維護鉆探設(shè)備的電氣系統(tǒng)，確保電力供應(yīng)正常。

- 防止觸電事故，確保電氣安全。

篇14

鉆探工安全操作規(guī)程

鉆探工作是一項技術(shù)性強、風(fēng)險性高的作業(yè)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對鉆探設(shè)備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路無破損。

2. 工具準備：使用合適的工具，并確保它們處于良好狀態(tài)，無磨損或損壞。

3. 現(xiàn)場布置：設(shè)立安全警戒線，確保非工作人員遠離作業(yè)區(qū)域。合理布置工作臺和工具箱，方便取用。

4. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護鞋。

5. 操作程序：嚴格按照設(shè)備操作手冊進行，不得擅自改動設(shè)定或進行未授權(quán)的維修。

6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，能迅速、正確地采取應(yīng)對措施。

篇15

1. 熟悉設(shè)備：掌握鉆機、鉆具、動力設(shè)備的基本構(gòu)造和工作原理。

2. 檢查作業(yè)環(huán)境：確認作業(yè)地點無坍塌、滑坡等安全隱患。

3. 安全裝備：佩戴個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

4. 設(shè)備檢查：在作業(yè)前對鉆機進行全方位檢查，確保正常運行。

5. 工作流程：遵守鉆探工藝流程，合理安排鉆進、起下鉆、接卸鉆桿等步驟。

6. 應(yīng)急準備：了解應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急撤離路線。

篇16

鉆探工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 鉆孔定位與安裝

3. 鉆進過程控制

4. 鉆孔質(zhì)量監(jiān)控

5. 應(yīng)急處理與安全措施

6. 工具與設(shè)備維護

7. 工作結(jié)束后的清理與報告

篇17

井下鉆探操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：確保鉆機、鉆頭、鉆桿、泥漿泵等設(shè)備完好無損，性能穩(wěn)定。

2. 場地準備：清理作業(yè)區(qū)域，設(shè)立安全警示標志，確保人員安全。

3. 鉆孔定位：依據(jù)地質(zhì)資料準確設(shè)定鉆孔位置和角度。

4. 開始鉆進：啟動鉆機，逐步增加鉆壓和轉(zhuǎn)速，保持泥漿循環(huán)。

5. 監(jiān)測與記錄：實時監(jiān)測鉆進參數(shù)，記錄鉆進深度、巖芯樣本等信息。

6. 遇到異常：如遇卡鉆、漏失等狀況，立即停止鉆進，分析原因，采取相應(yīng)措施。

7. 安全維護：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，防止事故的發(fā)生。

8. 結(jié)束鉆探：完成鉆探任務(wù)后，清理現(xiàn)場，妥善存放設(shè)備。

篇18

鉆探操作規(guī)程

鉆探作業(yè)是一項技術(shù)密集型工作，涉及多個步驟和環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個關(guān)鍵部分：

1. 地質(zhì)調(diào)查與規(guī)劃：確定鉆探位置，進行地質(zhì)勘查，制定鉆探方案。

2. 設(shè)備準備：檢查和維護鉆機、鉆具、動力設(shè)備，確保其完好無損。

3. 現(xiàn)場布置：設(shè)置安全圍欄，設(shè)立警示標志，準備鉆探平臺。

4. 鉆孔作業(yè)：鉆進、固井、測斜、取樣等，確保鉆孔質(zhì)量。

5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：收集鉆探數(shù)據(jù)，進行地質(zhì)分析，調(diào)整鉆探策略。

6. 安全與環(huán)保：執(zhí)行安全操作規(guī)程，控制噪音、塵埃，防止環(huán)境污染。

7. 維護保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，及時維修，保證設(shè)備運行效率。

篇19

鉆探工人安全操作規(guī)程

鉆探工作是一項專業(yè)性強、風(fēng)險系數(shù)高的作業(yè)，為確保工人的生命安全和工程的順利進行，制定以下安全操作規(guī)程：

1. 確保設(shè)備完好：每次作業(yè)前，檢查鉆機、鉆頭、液壓系統(tǒng)等設(shè)備是否正常，如有損壞及時維修。

2. 佩戴防護裝備：工人必須戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等個人防護裝備。

3. 安全間距：保持與鉆機的安全距離，防止飛濺物傷害。

4. 場地清理：清除作業(yè)區(qū)域的雜物，確保無絆腳石和其他安全隱患。

5. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新入職員工需接受安全培訓(xùn)，并在老員工指導(dǎo)下進行操作。

篇20

鉆探安全技術(shù)操作規(guī)程

鉆探作業(yè)是地質(zhì)勘探和資源開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，涉及諸多復(fù)雜技術(shù)和安全風(fēng)險。為確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備完好，以下是一些關(guān)鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程：

1. 作業(yè)前準備

- 檢查鉆機及其配件是否完好，確保所有緊固件牢固，無明顯磨損。

- 確認鉆探地點無潛在地質(zhì)災(zāi)害，如滑坡、塌方等。

- 安裝鉆塔時，確?；A(chǔ)穩(wěn)固，避免因地面不平引發(fā)傾覆。

2. 作業(yè)期間的安全措施

- 操作員應(yīng)穿戴防護裝備，包括頭盔、護目鏡、耳塞和防塵口罩。

- 鉆進過程中，保持對鉆機壓力、轉(zhuǎn)速和進給速度的監(jiān)控，防止過載。

- 當(dāng)鉆孔產(chǎn)生異常振動或聲音時，立即停止作業(yè)，排查原因。

3. 應(yīng)急處理

- 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱，并定期檢查其有效性。

- 遇到井噴等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)部門。

4. 作業(yè)后的維護

- 完成鉆探后，清潔鉆機，及時更換磨損部件，確保下次作業(yè)順利進行。

- 對鉆孔進行封閉處理，防止地下水污染或其他環(huán)境影響。

篇21

鉆探安全操作規(guī)程

鉆探作業(yè)是地質(zhì)勘查、礦產(chǎn)開采和工程建設(shè)中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保鉆探作業(yè)人員的生命安全，保護設(shè)備不受損壞，提高工作效率，并確保作業(yè)質(zhì)量。以下是鉆探安全操作的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查：在開始作業(yè)前，必須全面檢查鉆機、鉆桿、鉆頭等設(shè)備，確保其完好無損，各部件連接牢固，潤滑系統(tǒng)正常。

2. 工作現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，地面平整穩(wěn)固，防止鉆機滑動或傾覆。

3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。

4. 操作程序：遵循操作手冊的步驟進行，不得擅自改變設(shè)備設(shè)定或操作流程。

5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應(yīng)措施。

6. 環(huán)境監(jiān)控：關(guān)注周圍環(huán)境變化，如地質(zhì)穩(wěn)定性、通風(fēng)狀況及潛在危險源。

7. 用電安全：遵守電氣安全規(guī)定，確保電線絕緣良好，避免觸電事故。

8. 危險品管理：正確存儲和使用鉆井液、炸藥等危險品，遵守相關(guān)法規(guī)和操作規(guī)程。

篇22

鉆探灌漿工安全技術(shù)操作規(guī)程

鉆探灌漿工作是地質(zhì)勘探和工程建設(shè)中不可或缺的一環(huán)，涉及到一系列復(fù)雜的技術(shù)操作。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 現(xiàn)場安全布置

3. 鉆孔作業(yè)流程

4. 灌漿材料處理與輸送

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)

篇23

鉆探安全操作規(guī)程

鉆探作業(yè)是地質(zhì)勘查、石油開采及工程建設(shè)等領(lǐng)域不可或缺的關(guān)鍵步驟，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是鉆探作業(yè)的主要安全操作環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：確保鉆機、鉆具、動力設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。

2. 現(xiàn)場布置：合理規(guī)劃作業(yè)區(qū)域，設(shè)置安全警示標志，避免無關(guān)人員進入。

3. 個人防護：作業(yè)人員需穿戴符合標準的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩、防護手套等。

4. 操作培訓(xùn)：所有參與鉆探作業(yè)的人員必須接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、井噴、坍塌等突發(fā)情況的應(yīng)對措施。

6. 環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測作業(yè)現(xiàn)場的氣體、粉塵等環(huán)境因素，防止有害物質(zhì)超標。

7. 作業(yè)記錄：詳細記錄鉆探過程中的各項數(shù)據(jù)，以便分析和調(diào)整操作。

篇24

井下鉆探工操作規(guī)程

井下鉆探作業(yè)是礦業(yè)開采中不可或缺的一環(huán)，主要涉及以下幾個關(guān)鍵步驟：

1. 設(shè)備準備與檢查：確保鉆機、鉆具、動力設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。

2. 現(xiàn)場布置：合理規(guī)劃工作面，設(shè)置安全警示標志，確保作業(yè)區(qū)域整潔有序。

3. 鉆孔定位：精確測量和標記鉆孔位置，遵循設(shè)計圖紙要求。

4. 開始鉆進：啟動鉆機，逐步增加鉆壓，保持穩(wěn)定鉆速。

5. 進行鉆探：監(jiān)控鉆進過程，及時調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速，防止卡鉆和事故。

6. 洗孔與排渣：確保鉆孔內(nèi)清潔，防止堵塞。

7. 孔深檢測：定期測量鉆孔深度，確保達到預(yù)定目標。

8. 結(jié)束鉆探：停止鉆進，拆卸鉆具，清理現(xiàn)場。

9. 數(shù)據(jù)記錄與報告：詳細記錄鉆探數(shù)據(jù)，提交作業(yè)報告。

篇25

鉆探灌漿工安全操作規(guī)程

鉆探灌漿工作是一項關(guān)鍵的工程作業(yè)，涉及到地質(zhì)勘查、礦產(chǎn)開采等多個領(lǐng)域。規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護：確保鉆機、灌漿泵、管道等設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，定期進行保養(yǎng)。

2. 工作現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，設(shè)置警示標志，確保人員安全。

3. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

4. 鉆孔作業(yè)：遵循正確的鉆孔操作流程，控制鉆速和進給速度。

5. 灌漿操作：準確配比灌漿材料，注意灌漿壓力和流量的控制。

6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況及時上報并采取相應(yīng)措施。

鉆探安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第一節(jié)?總則

第1條?為了保證鉆探工程的質(zhì)量，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)程。

第2條?凡井下鉆探作業(yè)必須遵守本規(guī)程。在施工有特殊用途的鉆孔(如探放水、抽放瓦斯、灌漿孔和其它工程孔)時，應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)、特點和不同技術(shù)要求，在施工設(shè)計中做補充規(guī)定。地面鉆探亦應(yīng)遵守本規(guī)程，同時遵照部頒布的煤田地質(zhì)鉆探技術(shù)操作規(guī)程進行作業(yè)。

第3條?凡新參加鉆探工作的人員，要首先．學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定和鉆探工作基本知識。

第4條?鉆場工作人員必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。衣著要整齊，配帶好安全帽、礦燈，褲腿裝入膠靴筒內(nèi)。鉆場內(nèi)要有足夠的照明，通風(fēng)要良好，防止瓦斯積存。每班開工前要檢查瓦斯情況，濃度超限時必須停止作業(yè)，進行處理。

第二節(jié)?鉆探設(shè)備的安裝、拆卸與搬運

(一)鉆窩的修建：

第5條?鉆窩修建前由地質(zhì)、鉆探人員共同到現(xiàn)場察看施工地點的供電、水源、通風(fēng)、運輸條件等情況。

第6條?根據(jù)鉆孔設(shè)計(深度、傾角、方向)、使用鉆機類型和觀場施工條件，確定鉆窩的規(guī)格，交付施工。鉆窩規(guī)格需根據(jù)鉆孔傾角和使用鉆機類型確定。表1數(shù)字為鉆窩最小尺寸。下探孔鉆窩，平巷以上部分一般為下寬l.8米見方、上寬1.2米見方的梯形體(圖1)。

鉆窩規(guī)格示意圖

鉆 窩 規(guī) 格 (m)表1

第7條?在驗收鉆窩時，除詳細檢查場地規(guī)格尺寸、支護情況外，還要檢查水源池、沉淀池(容積不小于0.5m3)、循環(huán)槽(寬250mm、深200mm、坡度1/100~1/200)的施工情況是否合乎要求。檢查去作業(yè)地點的通道是否暢通。屬探放水鉆孔還要檢查避災(zāi)路線設(shè)置情況。

第8條?鉆窩必須插嚴背實，支；護牢固，沒有漏粉、掉塊等現(xiàn)象。

第9條?下探孔孔深超過150米必須用工字鋼做天車梁。天車梁窩深度每邊不得小于300mm，梁窩底面與天車梁接觸部分用水泥抹平，用木楔或水泥將天車梁固定牢靠。

第10條?座式天車必須設(shè)有安全擋板。吊式天車必須安保險繩。

(二)設(shè)備的安裝：

第11條?場地平整、墊實，機臺木放平。鉆機、水泵、電機安裝周正、穩(wěn)固。皮帶輪相互平行，皮帶與皮帶輪軸垂直，各部件螺絲加墊擰緊。

第12條?鉆機立軸中心與孔位中心、提引器著力點成一直線。

第13條?安全設(shè)施如防護罩、皮帶欄桿、工作臺安全欄桿等要固定好。地板

厚度不應(yīng)小于50mm，工作臺板厚度60一75mm。木板要無節(jié)、不腐朽。

第14條?按裝的設(shè)備用木柱支掌牢固，以免鉆機移動。遠方操作按鈕固定在離前車方便的地方。

第15條?啟動開關(guān)放在干燥處，電纜吊掛整齊，專用工具和管材擺放好，鉆場保持整潔。

(三)設(shè)備的拆卸與運輸：

第16條?拆卸鉆機必須按設(shè)備部件結(jié)構(gòu)順序進行，禁止用大錘直接猛擊，或盲目亂拆。

第l7條?在拆卸機器時，將易丟失或易損壞的小零件、儀表、油管、鍵等妥善保管。油眼堵嚴，各部螺絲放回原處擰緊，防止丟失。

第13條?用礦車運送設(shè)備時先裝重件，后裝輕件，車內(nèi)用木板依好，防止損壞機件。

第19條?用叉子車運送管材時，要裝入l～2根超過管材長度的木柱，與管材一起捆牢。裝卸車時要輕放，保護管材和絲扣。

第20條?平巷用人推車運送機件或管材時，每車不少于2人，前后車的距離不少于l0米。不準溜放車輛，防止發(fā)生事故。

第21條?在斜巷運送機件時，先將上口清理好，下口要設(shè)人警戒，所有參加運輸人員要熟悉行車信號。

第22條?使用絞車運送機件時，要遵守操作規(guī)定。開車前要檢查絞車運轉(zhuǎn)情況，閘帶是否靈活可靠。

第23條?開車時必須精神集中，注意絞車運行情況，發(fā)現(xiàn)有阻力時立即停車，進行處理，不準強拉。

第24條?在運送鉆機設(shè)備時，機件不準突出礦車和小船邊緣或超高，并捆綁牢固，防止在中途卡住、掉下。

第25條?在斜巷中間裝卸設(shè)備時，要注意安全。必要時在下方打上臨時支柱，防止重件掉下發(fā)生事故。

第26條?在斜巷用人力運輸設(shè)備時必須用繩子拴牢，繩子的一端要固定在上眼口穩(wěn)固的棚梁上。

第三節(jié)?鉆進

(一)開鉆前的準備工作：

第27條?開鉆前所有參加施工人員要熟悉鉆探目的、鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔結(jié)構(gòu)，開孔、終孔孔徑、予計見煤深度、地層情況及安全措施等。

第28條?檢查各種專用工具、消耗材料是否齊全，鉆頭、鉆桿是否足用。探水、探瓦斯孔要備有堵孔用的木塞、黃泥和一定數(shù)量的坑木等。

第29條?檢查機體各部注油情況和油壓鉆機油路是否完好，油箱中油量要按規(guī)定加足。

第30條?開動鉆機、水泵進行試運轉(zhuǎn)5～10分鐘，檢查運轉(zhuǎn)穩(wěn)固情況，聲音是否正常。

第3l條?檢查鉆孔位置、傾角、方向是否符合設(shè)計要求。

第32條?檢查孔口管、注孔水泥等準備是否齊全。

(二)硬質(zhì)合金鉆進：

第33條?鉆頭下入孔內(nèi)之前應(yīng)進行檢查，不合格者不準使用。鑲焊質(zhì)量合格的鉆頭其內(nèi)、外小底出刃對稱，平整，合金鑲焊牢固：水口必須適宜。

第34條?沖洗液量在不沖壞孔壁和不影響巖心采取率的前提下適當(dāng)加大。

第35條?鉆具下到距孔底l米應(yīng)緩慢下放，提前開泵慢速掃孔，待到底正常鉆進后再給予所需壓力。

第36條根據(jù)不同巖層選用合金鉆頭鉆進時，孔底壓力和立軸轉(zhuǎn)數(shù)參照表2、表3。

孔底壓力參照表表2

第38條?要經(jīng)常保持孔底清潔，孔底有掉落硬質(zhì)合金時必須撈凈或磨滅。

第39條?由鋼粒鉆進改用合金鉆進時，必須撈凈孔底殘留鋼粒，或用磨孔鉆頭磨滅殘存鋼粒，孔底干凈后方可用合金鉆頭鉆進。

第40條?擰卸鉆頭時，要嚴防管鉗咬傷合金或夾偏鉆頭。下鉆具時要扶正對好孔口，防止鉆頭與孔口管碰撞。

第41條?合理掌握回次鉆程，每次提鉆后，要檢查鉆頭的磨損情況。

第42條?在松軟巖層用肋骨鉆頭鉆進時，每鉆進一段后要進行掃孔，防止孔壁出觀螺旋結(jié)構(gòu)及縮徑現(xiàn)象。

(三)鋼粒鉆進：

第43條?鋼粒鉆進必須帶取粉管，每次開始鉆進前和回次進尺終了時要適當(dāng)沖孔。孔底殘留巖粉超過0.5米必須專門撈取。

第44條?鉆進中根據(jù)巖層的不同合理調(diào)整鉆壓、立軸轉(zhuǎn)數(shù)、和給水量(表4)。

第45條?由合金改用鋼粒鉆進時，投砂量不得過多，壓力要小，待孔徑擴大后再適當(dāng)增加鋼粒。

第46條?地層較軟和小于70°的傾斜鉆孔，不準使用鋼粒鉆進。

第47條?鋼粒鉆頭長度磨至200mm不淮繼續(xù)使用。水口形狀為斜弧形，高120～150毫米，下寬為圓周長的1/4～1/5。

第48條?鉆進中根據(jù)鉆頭磨損、巖心的形狀和取粉管內(nèi)的巖粉情況分析判斷孔底鋼粒的多少和調(diào)解沖洗液量。

第49條?向孔內(nèi)投入鋼粒須將鉆具提到適當(dāng)高度，以免卡住巖芯。鋼粒投放前必須充分沖孔。嚴禁從孔壁與鉆具之間投放鋼粒，以免造成事故。

第50條?巖性相同、各回次投入孔內(nèi)鋼粒數(shù)量應(yīng)基本一致，并應(yīng)根據(jù)上回次鋼粒消耗情況而定。各回次投入量要填入記錄本。

第51條?下套管后必須用合金鉆頭鉆進2～3米后才能改換鋼粒鉆進。

(四)鉆進操作中主要安全技術(shù)守則：

第52條?鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“三看”、?“二聽”、?“一及時”。即看扶把振動和進尺速度、看水泵表及回水情況、看皮帶及水接頭情況；聽機器運轉(zhuǎn)聲、聽孔內(nèi)振動聲；發(fā)觀異狀及時處理。

第53條?準確丈量下入孔內(nèi)鉆具及機上殘尺，正確計算鉆孔深度。?取芯鉆進時，回次鉆程嚴禁超過巖芯管長度。需要站在鉆機上丈量殘尺時，應(yīng)停車進行，以免鉆桿回轉(zhuǎn)傷人。

第54條?嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，合理使用鉆桿。做好：“四檢查、三不下，兩自備”；在鉆進中將質(zhì)量好的鉆桿放在下部。

四檢查：

(1)開鉆前檢查，對所有鉆桿及接頭撿查，不合格的要更換。

(2)重大事故處理后進行檢查，將不合格者更換，調(diào)整。

(3)上、下鉆具檢查，每次上、下鉆具要檢查其磨損和彎曲程度。

(4)加尺前進行鉆具檢查。

三不下：

(1)鉆桿磨損超過規(guī)定不下(50鉆桿磨損超過3毫米，42鉆桿磨損超過2．5毫米)。

(2)絲扣擰不緊不下。

(3)鉆桿彎曲嚴重不下。

兩準備：做好備用鉆具的準備；上班為下班做好準備。

第55條?當(dāng)立軸停止轉(zhuǎn)動時方可松、緊卡盤頂絲。

第56條?根據(jù)巖芯采取情況，適當(dāng)控制回次進尺，注意進尺與井底壓力的變化，做好判層記錄。當(dāng)出現(xiàn)不進尺、巖芯堵塞、蹩泵等情況時應(yīng)立即起鉆。

第57條 ?當(dāng)立軸的鉆桿發(fā)生搖晃時，禁止用手扶送水器和送水管，以防傷人。

第58條?操作給進把和升降機人員，應(yīng)精神集中站在手把翻轉(zhuǎn)范圍之外。

第59條?上、下鉆具時，前后要互相聯(lián)系，密切配合好?！僮魃禉C要穩(wěn)、準，嚴防墩鉆、跑鉆。擴孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進不正常時，均須由班長或熟練鉆工操作。新工人操作鉆機時，班長必須親自指導(dǎo)。

第60條?巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口。不準用手試探管內(nèi)巖芯。

第61條：在機械運行時，不得進行部件的拆卸和修理。禁止用手或腳直接制動機械的轉(zhuǎn)動部分。

第62條?要經(jīng)常檢查天輪、滑車的固定螺絲和機械各部的軸、鍵、銷、輪子是否牢固。機械外緣運轉(zhuǎn)部分的鍵，銷不得突出以防傷人。

第63條?在巷道內(nèi)搬運長鉆具時，要注意周圍情況，防止碰壞絲扣或發(fā)生觸電享故。

第64條?鉆進時如電器發(fā)生故障或停電，應(yīng)及時將鉆具提離孔底至安全地段。

第65條?禁止在起、下鉆具時以牙鉗或鏈鉗代替墊叉和用腳勾取墊叉。

第66條?平探孔或上探孔用升降機下鉆具時，要注意升降機運轉(zhuǎn)情況?？變?nèi)遇有阻力時不應(yīng)強行通過，防止拉彎和折斷鉆具。

第67條?探放水前，要加強鉆孔附近巷道的支護，在孔口管附近打好堅固支柱，清理好水溝和其它水路。

第68條?上探鉆孔軸把鉗子和反繩輪應(yīng)放在孔口管附近，繩輪鉤子要固定結(jié)實。

第69條?打上探孔和瓦斯孔時操作人員要避開鉆桿活動方向，防上折斷沖出孔外傷人。為防止謀塵瓦斯噴出，操作人員要背向鉆進方向。

第70條?打灰?guī)r孔或其它水玉較大的鉆孔時，須用水泥筑牢孔口管，并進行耐壓和漏水試驗。

第71條?打探水孔時，要注意孔口出水情況，發(fā)現(xiàn)水壓、水量增大時，要立即停鉆(不得移動鉆桿)，并及時報告礦調(diào)度室或主管人員。

第72條?打瓦斯孔過煤層時，要使用三翼鉆頭。準確記錄見、止煤層深度。

第73條?打瓦斯孔過煤層后變徑時，需鉆進一米巖石再變徑。終孔巖石孔深度不得少于0.5米。

第74條?鉆進中，當(dāng)孔內(nèi)瓦斯壓力增高，出現(xiàn)頂鉆、蹩泵現(xiàn)象時，不要強行給勁，待瓦斯壓力泄放后再行鉆進。

第75條?鉆進中，如遇到瓦斯超限，應(yīng)莊孔口管安裝水、氣分離器，邊打邊泄，防止瓦斯在作業(yè)場地自由擴散。

第76條?打瓦斯孔發(fā)現(xiàn)有突出征兆時，要立即停鉆，切斷電源，撤出人員至安全地點。并向礦調(diào)度室匯報，做妥善處理。

第77條?打瓦斯孔鉆進過程中，穿過煤層時不得停水。接鉆桿前，停止鉆進前均要給水沖孔。

第四節(jié)?鉆探質(zhì)量

(一)巖、煤芯采取；

第78條?凡規(guī)定采取巖、煤芯的鉆孔，必須達到鉆探質(zhì)量驗收標準要求。

第79條?在煤層頂板要使用硬質(zhì)合金鉆進。若頂板巖層松軟破碎，應(yīng)提前下入取煤器（或雙層雙動管)鉆進。使用硬質(zhì)合金取芯鉆進煤層頂板，可以帶無水泵接頭，待見軟后停泵投球采取頂板。

第80條?采取煤層頂板卡巖芯時禁止下金屬卡料，以防掉入孔內(nèi)影響煤層鉆進。

第81條?為保證采取煤芯應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)鉆進見煤時，盡量使用取煤器采取煤芯。

(2)在煤層頂板鉆進見軟后，進尺不得超過0.2米。取凈煤層頂板以后，方準下入取煤器。下入鉆具要穩(wěn)，鉆具到孔底前要進行沖孔，使孔底干凈保證煤芯整潔。

(3)鉆進時井底壓力要均勻，嚴禁提動鉆具。起鉆前要逐漸降低泵量，適當(dāng)加大井底壓力，使煤芯堵塞。

(4)、取煤過程中要記錄見軟及見硬的深度，確定夾矸位置；搞清煤層結(jié)構(gòu)。取芯鉆孔最小直徑一般不應(yīng)小于58.5毫米。

(5)采取煤芯的第一個回次鉆程不要過長，取出的煤芯及矸石要準確分層、丈量。順序排列、編號；妥善保管。

第82條?采取巖芯用卡料可按小、中、大三種順序下入，保證巖芯卡取牢固，防止脫落。

第83條?鉆進中見可采煤層前或孔內(nèi)發(fā)生事故時，要丈量鉆具全長。在正常鉆進中每30米丈量鉆具一次，孔深超過100米時每50米丈量一次。丈量誤差超過0.15％時要進行平差。

第84條?在發(fā)生可采煤層被打丟或打薄時，應(yīng)采取補救辦法弄清煤層厚度和結(jié)構(gòu)。

第85條?鉆進中接近煤層時，扶把人員不能隨意更換，也不要頻繁改變操作方法。

第86條?平探和上探孔用串動鉆具的方法采取巖芯時，必須先停泵。

(二)預(yù)防孔斜：

第87條?鉆機安裝要水平、周正、穩(wěn)固。傾斜鉆孔必須符合設(shè)計要求。

第88條?鉆進中要經(jīng)常檢查校正立軸角度，在開始鉆進過程中尤須注意，必須輕壓慢速鉆進。

第89條?鉆孔變徑時，必須加導(dǎo)向，先鉆一小徑輕壓鉆進3～5米后，方可將導(dǎo)向去掉。

第90條?由軟巖石變硬巖石或由硬巖石變軟巖石時，要適當(dāng)減輕軸心壓力，待鉆進200～300毫米后，再恢復(fù)正常壓力。在巖層變軟時，應(yīng)提動鉆具二次掃孔鉆進。

第9l條，使用鋼粒鉆進時，三班操作方法和投砂量力求一致，以保持均勻的孔徑。

第92條?使用肋骨鉆頭鉆進必須根據(jù)鉆孔的具體情況使用適當(dāng)長度的同徑導(dǎo)向管，防止孔斜。

(三)簡易水文:

第93條?鉆進過程中提鉆后、下鉆前，必須觀測孔內(nèi)水位并做好記錄。

第94條?水位觀測起點應(yīng)以孔口基點為準。

第95條?鉆進中要注意沖洗液的消耗情況。特別是出觀突然漏水情況，要將漏失位置和漏失量記錄下來。

第96條?鉆進中如遇斷層破碎帶、溶洞、大裂隙、采空區(qū)，有嚴重涌水現(xiàn)象時，須準確記錄其深度、水壓、出水量大小變化。

第97條?鉆進中如遇氣體涌出，應(yīng)記錄其涌出深度，并報告礦調(diào)度室。

第五節(jié)?預(yù)防及處理事故

(一)預(yù)防折斷和卡埋鉆具：

第98條?孔內(nèi)發(fā)生異常情況，應(yīng)提動鉆具，進行掃孔，禁止使用快轉(zhuǎn)或加大壓力，待異狀消除后再行鉆進。

第99條?孔內(nèi)出觀坍塌掉塊或孔壁收縮，提動鉆具有阻力時，應(yīng)邊提邊掃孔，嚴禁強行提拔，以免提斷鉆具或損壞提升設(shè)備。

在不影響鉆孔質(zhì)量的前提下，可使用肋骨鉆頭鉆進。

第100條?使用取煤器取煤芯時，嚴禁干鉆，以免發(fā)生燒鉆事故。

第101條?在卡取巖芯之前，應(yīng)很好沖洗孔內(nèi)巖粉、鉆粉，并盡量縮短停送水時間，以免發(fā)生卡埋鉆事故。

第102條?在膨脹易坍、掉塊層段下部及深孔中進行沖孔時，必須經(jīng)常提動鉆具。當(dāng)沖洗液停止循環(huán)時，立即將鉆具捉升到孔內(nèi)安全地段。如果停止時間較長，必須提出孔外。

第103條?下探孔用清水鉆進時，須使用取粉管。并在提升鉆具前進行沖孔，以防因巖粉過多發(fā)生埋鉆事故。

第104條?防止油及水流入升降機閘帶內(nèi)，以免發(fā)生跑鉆事故。

第105條?為防止孔內(nèi)坍塌掉塊，使用泥漿鉆進時，必須堅持三勤(勤調(diào)正、勤撈沙、勤清理沉淀池水箱)，兩及時(及時測定、及時更換)·的泥漿管理制度。以保證泥漿質(zhì)量，達到保護孔壁的目的。

第106條?無水泵鉆進時，在投球前應(yīng)先停泵串動鉆具，孔內(nèi)無阻力時再投球鉆進。

第107條，套管下入后，外露的一端要固定牢固。下探鉆孔嚴密封閉套管外間隙，防止巖粉、鉆粉流入。

(二)事故的處理；

第108條?孔內(nèi)發(fā)生事故，必須先丈量機上殘尺，洋細分析孔內(nèi)情況，制定措施，統(tǒng)一處理方法。嚴防事故復(fù)雜化，或發(fā)生其它事故。

第109條?處理事故過程中，必須做到：“三清、兩慎、一勤”。

三清：(1)事故的情況要清； (2)事故的深度要清； (3)事故部位孔壁的情況要清。

兩慎：(1)慎重決定事故的處理方法；(2)慎重選擇打撈工具。

一勤：勤召開三班會，分析事故的實際變化情況。

第110條?孔內(nèi)發(fā)生事故和處理情況要詳細記錄，做好交接班。

第1l1條?下入孔內(nèi)的打撈工具要認真進行檢查，并將其規(guī)格詳細填寫在原始記錄內(nèi)。

第112條?在處理事故中，應(yīng)由機、班長和熟練鉆工負責(zé)看車和操作。

第六節(jié)?封孔

第113條?鉆孔竣工后，根據(jù)地質(zhì)和工程部門要求進行封閉。封閉段的位置應(yīng)超出煤層和含水層頂?shù)装逡欢ň嚯x。

第114條?鉆孔封閉前，應(yīng)先進行洗孔(清水孔除外)，根據(jù)孔壁情況也可使用18～19秒稀泥漿沖孔。

第115條?灌注水泥漿必須將鉆具下到應(yīng)封孔段底部3～5米處，隨著灌漿逐漸提升鉆具，但鉆具不得提出漿面。嚴禁采用自孔口向孔內(nèi)倒灰漿的方法封孔。

第116條?封孔水泥標號要高：一般為325～425＃，過期、受潮結(jié)塊失效的不準使用。

第117條?水泥沙漿配比如表5(重量比)。

每袋(50kg)水泥可封閉鉆孔長度(m)參照表表5

第119條?水泥漿灌注完畢應(yīng)在封閉孔段提取漿樣。如封閉深度和數(shù)量不符合設(shè)計要求時，應(yīng)進行補封。

第120條?封孔記錄應(yīng)有機、班長簽字，交技術(shù)部門保存使用。

第七節(jié)?機械的使用與維護

(一)鉆機：

第121條?要經(jīng)常保持鉆機機身的整潔；機體表面、橫立軸咬合牙輪、油壓系統(tǒng)及卡盤等，以及傳動部分均不得存有泥漿、煤粉或其它雜物。油壓鉆機移動前，應(yīng)將導(dǎo)軌擦凈抹油。

第122條，鉆機傳動部分的防護罩及油壓系統(tǒng)防塵罩要經(jīng)常保持完整，不得隨意拆掉或取消。

第123條?所有黃油蠱要保持齊全，每小時最少注油一次。運轉(zhuǎn)中每隔1~2小時緊油蠱一次。油壓鉆機，要經(jīng)常檢查變速箱內(nèi)存油情況，保持箱內(nèi)有足夠的油量；

第124條?油泵用油(即油箱內(nèi)的油)要保持清潔無雜質(zhì)。向油箱內(nèi)注油時，絕對禁止拿掉過濾網(wǎng)。

第125條?油箱內(nèi)的油溫超過70℃時，應(yīng)停車適當(dāng)冷卻，待油溫下降后再繼續(xù)工作。

第126條?油壓鉆機立軸上升或下降肘，油缸內(nèi)活塞不準進入死點，應(yīng)在進入死點前5~l0mm處停止。

第127條?各種油壓鉆機要嚴格按操作程序進行作業(yè)。在每一操作過程中都應(yīng)校核各部操作手把的位置是否互相配：合正確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即糾正。

第128條?當(dāng)孔內(nèi)坍塌掉塊發(fā)生埋鉆事故時，嚴禁用升降機超負荷起拔鉆具。

第129條?在機械運轉(zhuǎn)中，不準撥動鉆機的變速手把。如果需要變速時，必須停車進行。

第130條?操作游星或升降機時，兩個手把不得同時抱緊。

第131條?搬家前，拆下回轉(zhuǎn)器及油管，應(yīng)用棉絲將油口堵嚴。

第132條?開工前對使用設(shè)備要進行試運轉(zhuǎn)，檢查各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，有無雜音，各部螺絲是否緊固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

(二)泥漿泵：

第133條?開泵前應(yīng)檢查各部件的聯(lián)接是否緊密可靠、操縱手把是否靈活。

第134條?開泵前應(yīng)先向吸水閥和泵體內(nèi)注滿沖洗液。

第135條?離合器的防護罩要蓋好，嚴防泥漿、油料、水等濺在離臺器工作輪上。

第136條?經(jīng)常檢查各部軸承、十字頭、滑路和曲軸箱的潤滑情況。曲軸室油量要適宜。

第137條?經(jīng)常檢查或更換各部填料和墊料，以防跑氣漏油。

第138條?吸水籠頭要離開水池底部或用小筐墊起。不得去掉籠頭罩，以防雜物堵塞。

第139條?泥漿泵的壓力表(計)須保持靈活、準確。彎管內(nèi)要注入潤滑油。

第140條?泥漿泵工作壓力不得超過所規(guī)定數(shù)額(大氣壓)、溫度不得超過60℃。如有異狀應(yīng)檢查處理。

第141條?保持泵體清潔。停用八小時以上應(yīng)將泵內(nèi)沖洗液放出。如使用泥漿應(yīng)用清水將水閥、缸套等部件洗凈。

(三)電器設(shè)備：

第142條?井下鉆場電器設(shè)備要防爆，并應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定要求。

第143條?施工用電纜及照明線，必須掛在巷道兩幫。

第144條?不準任意打開電門或電動機接頭部分。

第145條?安裝、修理電器設(shè)備時，必須按煤礦安全規(guī)程有關(guān)條文辦理。

第146條?鉆進中如遇停電時，應(yīng)立即拉開動力開關(guān)，用人力將鉆具提到安全地點。

第147條?電動機開動后，要注意運轉(zhuǎn)、聲響、溫度是否正常，如發(fā)生異狀須立即停止轉(zhuǎn)動進行檢查，不得帶病運轉(zhuǎn)。

第148條?打平探和上探孔，或工作場地有淋水時，要用防水膠布或其它東西將電機蓋好，防止電機受潮。