泵工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保水泵設(shè)備完好無損，包括電機(jī)、泵體、水管線等。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無破損裸露。
- 準(zhǔn)備好必要的工具，如扳手、螺絲刀等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)水泵，注意觀察電流表讀數(shù)是否正常。
- 運(yùn)行初期，檢查是否有異常聲響或振動(dòng)。
- 監(jiān)控水位變化，確保水泵在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)工作。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理水泵及周圍雜物，防止堵塞。
- 定期檢查軸承潤滑，適時(shí)更換潤滑油。
- 檢查密封件，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
- 根據(jù)故障性質(zhì)，進(jìn)行初步判斷和排除，必要時(shí)請(qǐng)求專業(yè)維修。
5. 停機(jī)與關(guān)閉
- 按規(guī)定程序關(guān)閉水泵，切勿直接切斷電源。
- 關(guān)閉后，檢查設(shè)備是否有過熱、漏水等情況。
篇2
水泵工崗位安全操作規(guī)程
水泵工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，應(yīng)對(duì)水泵及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無異常磨損、損壞或松動(dòng)部件。
2. 操作流程：按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序啟動(dòng)和關(guān)閉水泵，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞和絕緣手套。
4. 緊急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況能迅速、正確地采取應(yīng)對(duì)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 電氣安全：對(duì)于電動(dòng)水泵，必須遵守電氣作業(yè)安全規(guī)定，防止觸電事故。
篇3
尾礦庫回水泵工操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備
2. 操作流程與控制
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與安全規(guī)定
5. 工作交接與記錄
篇4
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解高壓水泵的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 檢查設(shè)備：檢查水泵各部件是否完好，連接是否牢固，有無漏電現(xiàn)象。
3. 安全防護(hù)：穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
4. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確保水源充足，關(guān)閉排水閥，打開進(jìn)水閥。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：?jiǎn)?dòng)后，觀察儀表讀數(shù)，監(jiān)聽異常聲音，定期檢查運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)操作：按規(guī)程逐步減載，停機(jī)后關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇5
循環(huán)水泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定與應(yīng)急措施
篇6
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查泵浦及其附屬設(shè)備的完好性，包括管路、閥門、儀表等。
2. 了解流程：熟悉漿液輸送的整個(gè)流程，知道泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停止步驟。
3. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和防護(hù)手套。
4. 系統(tǒng)測(cè)試：?jiǎn)?dòng)前進(jìn)行系統(tǒng)測(cè)試，確保無泄漏、無異常聲音和振動(dòng)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：在泵運(yùn)行期間，持續(xù)觀察壓力、流量等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清潔、潤滑，并記錄運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
沖渣泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 熟悉設(shè)備：了解沖渣泵的結(jié)構(gòu)、工作原理及各部件的功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：在啟動(dòng)前檢查泵體、管道、閥門等是否完好，清理周圍雜物。
3. 啟動(dòng)操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察運(yùn)行狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注泵的工作效率，防止堵塞或異常磨損。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6. 停機(jī)處理：遵循正確停機(jī)流程，防止突然斷電或緊急情況下的安全操作。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
篇8
煉鋼爐液壓泵工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動(dòng)液壓泵前，務(wù)必檢查設(shè)備外觀是否完好，無明顯損傷或泄漏。
2. 檢查油箱油位，確保油量充足，無乳化或污染現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)壓力表、溫度計(jì)等儀表指示正常，無異常讀數(shù)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)液壓泵前，關(guān)閉所有閥門，防止液壓沖擊。
2. 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3. 慢慢打開閥門，逐漸增加負(fù)載，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
三、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按下緊急停止按鈕。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，并進(jìn)行維修。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期更換液壓油，保持油質(zhì)清潔。
2. 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件，防止泄漏。
3. 定期清理濾芯，確保液壓系統(tǒng)清潔暢通。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)穿戴防護(hù)服、安全帽、防滑鞋和護(hù)目鏡。
2. 避免接觸高溫部位，防止?fàn)C傷。
3. 熟悉消防設(shè)備位置，遇到火警能迅速應(yīng)對(duì)。
篇9
油泵工操作規(guī)程
油泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 確保油泵處于清潔狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
- 檢查油泵的連接管道，確認(rèn)無泄漏或堵塞現(xiàn)象。
- 核實(shí)油泵的潤滑油量，必要時(shí)添加。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的說明，正確啟動(dòng)油泵，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
- 運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)聽油泵聲音，判斷運(yùn)行是否平穩(wěn)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期檢查油泵出口壓力，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 觀察油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，調(diào)整至適宜的工作狀態(tài)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 對(duì)油泵進(jìn)行周期性的拆檢，檢查內(nèi)部零件的磨損情況。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況，如漏油、異響，立即停機(jī)并報(bào)告。
- 熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保安全。
篇10
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必對(duì)液壓系統(tǒng)和油泵進(jìn)行全面檢查，包括管道連接、密封件、閥門、儀表等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：正確穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和工作服，必要時(shí)還需佩戴聽力保護(hù)設(shè)備。
3. 系統(tǒng)預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)油泵前，先進(jìn)行預(yù)熱，確保液壓油達(dá)到適宜的工作溫度。
4. 操作流程：遵循操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)、運(yùn)行、停止和維護(hù)設(shè)備。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序，如遇泄漏、異常噪音或壓力異常，立即停止作業(yè)并報(bào)告。
篇11
井下水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全操作前的準(zhǔn)備
1. 檢查水泵設(shè)備：確保設(shè)備完好無損，各部件連接牢固，無漏電現(xiàn)象。
2. 熟悉工作環(huán)境：了解作業(yè)區(qū)域的安全出口、避災(zāi)路線及應(yīng)急設(shè)備位置。
3. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前檢查：關(guān)閉排水閥門，打開進(jìn)水閥門，確認(rèn)電源電壓正常。
2. 啟動(dòng)操作：按下啟動(dòng)按鈕，待水泵穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后，緩慢打開排水閥門，調(diào)整至適宜流量。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查電機(jī)溫度、電流及水泵運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。
三、日常維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清潔：清除泵體內(nèi)外的雜物，保持設(shè)備清潔。
2. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定周期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
3. 功能檢查：定期檢查水泵的密封性能，防止漏水。
四、異常情況處理
1. 停機(jī)故障：遇到異常噪音、振動(dòng)過大或電流異常時(shí)，立即切斷電源并報(bào)告維修人員。
2. 水位監(jiān)控：當(dāng)井下水位過高或過低時(shí)，應(yīng)迅速調(diào)整或停止水泵工作，防止淹泵或干燒。
五、緊急情況應(yīng)對(duì)
1. 遇到電氣火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，切勿用水。
2. 發(fā)現(xiàn)漏電，立即切斷電源，使用絕緣工具處理。
篇12
水泵工操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保水泵及其附屬設(shè)備（如閥門、管道、電機(jī)等）處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 熟悉操作：了解水泵的工作原理、性能參數(shù)及控制面板的功能，熟悉操作流程。
3. 安全檢查：檢查周圍環(huán)境，確保無易燃易爆物品，電線電纜無裸露破損。
二、啟動(dòng)操作
1. 打開閥門：按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)，逐步開啟進(jìn)水閥和出水閥，避免水壓突變導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 啟動(dòng)電機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，觀察電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，聽是否有異常噪音。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)后，密切關(guān)注水泵的電流、電壓、水流量和壓力等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行期間
1. 巡檢維護(hù)：定期檢查水泵運(yùn)行情況，注意軸承溫度、振動(dòng)情況以及是否有泄漏現(xiàn)象。
2. 記錄數(shù)據(jù)：及時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備性能和故障排查。
3. 應(yīng)急處理：若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
四、停機(jī)操作
1. 逐步關(guān)閉：先緩慢關(guān)閉出水閥，待水流減緩后再關(guān)閉進(jìn)水閥，防止水錘現(xiàn)象。
2. 停止電機(jī)：按下停止按鈕，等待電機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行下一步操作。
3. 斷電保護(hù)：切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌，確保設(shè)備安全。
五、后期維護(hù)
1. 清潔設(shè)備：清除水泵表面及周邊雜物，保持清潔干燥。
2. 潤滑保養(yǎng)：按規(guī)定時(shí)間更換潤滑油，保證軸承潤滑良好。
3. 定期檢查：進(jìn)行周期性的全面檢查，包括密封件、軸承、電機(jī)繞組等關(guān)鍵部位。
篇13
油泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
油泵工在日常工作中涉及多種操作，包括但不限于設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行監(jiān)控、故障排查和維護(hù)保養(yǎng)。這些操作需遵循嚴(yán)格的規(guī)程，以確保人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查油泵及其附屬設(shè)備的完好性，如管道連接、閥門狀態(tài)、儀表讀數(shù)等。
2. 啟動(dòng)程序：遵循正確的啟動(dòng)步驟，確保油泵在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)，并逐步增加負(fù)載至正常運(yùn)行狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察油泵的工作參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
5. 故障處理：遇到故障時(shí)，先切斷電源，再進(jìn)行故障排查，不得強(qiáng)行操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換，防止設(shè)備過早磨損。
篇14
水泵工操作安全技術(shù)規(guī)程
水泵工操作安全技術(shù)規(guī)程涵蓋了多個(gè)方面，旨在確保工作過程中的人身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)水泵前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，連接緊固，無漏電現(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：所有水泵工都應(yīng)接受正規(guī)的操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作程序，掌握應(yīng)急處理方法。
3. 安全防護(hù)：操作時(shí)需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和絕緣手套，防止飛濺物和電流傷害。
4. 作業(yè)環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，防止電氣火花引發(fā)事故。
5. 啟動(dòng)與停機(jī)：遵循正確的啟動(dòng)和停機(jī)程序，避免突然啟停導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換磨損部件，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
篇15
1. 熟悉設(shè)備：了解水泵的工作原理、構(gòu)造及各部件的功能。
2. 安全檢查：每次啟動(dòng)前，檢查設(shè)備是否完好，無漏電、松動(dòng)等安全隱患。
3. 正確操作：遵循啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)的正確步驟。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
7. 嚴(yán)禁違規(guī)：禁止超負(fù)荷運(yùn)行，不得擅自改動(dòng)設(shè)備參數(shù)。
篇16
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握富氧泵的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前，進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保無異常。
3. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，不擅自改動(dòng)設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。
6. 交接班制度：遵守交接班流程，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
篇17
1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解小水泵的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查水泵的緊固件是否松動(dòng)，電源線是否破損，軸承潤滑是否良好。
3. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
4. 啟動(dòng)操作：確保水泵周圍無雜物，按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中注意觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 停止操作：關(guān)閉電源后，再進(jìn)行其他維護(hù)工作，如清理、保養(yǎng)等。
7. 故障處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)先斷電，再進(jìn)行維修，不得強(qiáng)行操作。
篇18
固定排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)排水泵型號(hào)、規(guī)格與工作環(huán)境匹配。
2. 檢查泵體無明顯損傷，連接部位牢固無松動(dòng)。
3. 檢查電源線絕緣良好，接線正確，接地可靠。
二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1. 打開進(jìn)水閥，確保水源充足。
2. 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。
3. 按照設(shè)備手冊(cè)設(shè)定控制開關(guān)位置，如需手動(dòng)操作，應(yīng)設(shè)置為“手動(dòng)”。
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 觀察電流表讀數(shù)，確保運(yùn)行電流在正常范圍內(nèi)。
2. 注意排水流量，防止過載或空轉(zhuǎn)。
3. 定期檢查電機(jī)溫度，避免過熱。
四、故障處理
1. 若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)迅速關(guān)閉水源，并通知維修人員。
3. 遇到電氣故障，切勿自行處理，及時(shí)報(bào)告電工。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先關(guān)閉電源，然后逐漸減少負(fù)荷。
2. 清理泵體內(nèi)外雜物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇19
1. 接班檢查：接班時(shí)，泵工應(yīng)全面檢查泵體、電機(jī)、管路及附屬設(shè)備的運(yùn)行狀況。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確認(rèn)泵內(nèi)無異物，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備絕緣良好，控制系統(tǒng)設(shè)定正確。
3. 啟動(dòng)操作：按照安全規(guī)定，先開啟閥門，后啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查泵的振動(dòng)、噪音、溫度和流量，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)排除故障。
6. 停機(jī)程序：提前通知相關(guān)人員，緩慢關(guān)閉泵，然后切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 記錄填寫：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和維修保養(yǎng)情況。
篇20
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
4. 故障處理
5. 停止與關(guān)閉
篇21
泵工安全操作規(guī)程
泵工在日常工作中，需遵循一系列安全操作規(guī)程，確保自身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。以下是主要的規(guī)程內(nèi)容：
1. 熟悉設(shè)備：熟悉所操作泵的型號(hào)、性能、結(jié)構(gòu)及工作原理，了解其操作面板和控制裝置。
2. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，檢查泵體、管道、閥門、密封件等是否有損壞或泄漏，確認(rèn)電氣線路無裸露、破損。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
4. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：確保泵腔內(nèi)充滿液體，防止空轉(zhuǎn)；關(guān)閉出口閥，以減小啟動(dòng)負(fù)荷。
5. 正確啟動(dòng)：接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，緩慢開啟出口閥，調(diào)整至所需流量。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：密切關(guān)注泵的運(yùn)行聲音、振動(dòng)、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 停機(jī)操作：先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，最后進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理泵體內(nèi)外，更換磨損部件，確保潤滑良好。
9. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況如火災(zāi)、泄露等，應(yīng)迅速執(zhí)行應(yīng)急程序。
10. 記錄與報(bào)告：做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
篇22
1. 檢查與準(zhǔn)備：確保水泵設(shè)備完好無損，啟動(dòng)前進(jìn)行詳細(xì)檢查。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的啟動(dòng)程序，監(jiān)控水泵運(yùn)行狀態(tài)。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)處理異常情況。
4. 停止與斷電：遵循安全流程停止設(shè)備，切斷電源。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
篇23
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 常規(guī)維護(hù)
4. 故障處理
5. 緊急停機(jī)
6. 安全撤離
篇24
水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
水泵工在日常工作中需要遵守一系列的安全技術(shù)規(guī)程，以確保作業(yè)過程的安全和效率。這些規(guī)程包括但不限于：
1. 作業(yè)前檢查：在啟動(dòng)水泵前，應(yīng)檢查設(shè)備的完好性，如電機(jī)、泵體、連接管道、閥門等，確保無異常磨損或損壞。
2. 安全防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 電氣安全：操作電動(dòng)水泵時(shí)，需確保電源線路絕緣良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 啟動(dòng)與停止：?jiǎn)?dòng)水泵應(yīng)緩慢進(jìn)行，停機(jī)時(shí)則需先關(guān)閉進(jìn)水閥，再切斷電源。
5. 檢查運(yùn)行狀態(tài)：運(yùn)行中注意監(jiān)聽水泵運(yùn)行聲音，觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清潔、潤滑、緊固，預(yù)防故障發(fā)生。
篇25
循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
- 在開始工作前，確保水泵設(shè)備清潔無雜物，各部件完整無損。
- 檢查電源線路是否正常，無裸露、破損現(xiàn)象。
- 檢查水泵的冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)水位及水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 運(yùn)行監(jiān)控
- 啟動(dòng)水泵后，觀察運(yùn)行狀態(tài)，聽聲音是否正常，無異常噪音。
- 定期查看儀表讀數(shù)，包括壓力、流量、溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。
- 注意觀察水泵出水情況，無漏水或噴濺現(xiàn)象。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，更換磨損的密封件和軸承。
- 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行大修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 遇到故障時(shí)，及時(shí)停機(jī)并報(bào)告維修人員，禁止私自拆修。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行疏散和報(bào)警。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔或調(diào)整工作。
篇26
隔膜泵真空泵工安全操作規(guī)程
隔膜泵真空泵工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 作業(yè)準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 操作步驟：按照正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)順序進(jìn)行。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停車和應(yīng)急救援程序。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，及時(shí)更換磨損部件。
6. 環(huán)境監(jiān)控：注意工作環(huán)境的通風(fēng)和溫度控制，避免有害氣體積聚。
篇27
泵工操作規(guī)程
泵工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)泵前，確保泵體、管道、閥門及附屬設(shè)備無異常，潤滑油充足，電氣線路安全可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的操作手冊(cè)正確啟動(dòng)泵，注意觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等，確保其正常運(yùn)行。
3. 流量與壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝需求，調(diào)整泵的流量和壓力，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障，必要時(shí)報(bào)告上級(jí)或?qū)I(yè)維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄泵的工作參數(shù)、故障情況及處理結(jié)果，按時(shí)提交運(yùn)行報(bào)告。
篇28
預(yù)冷、脫硫再生泵工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備
6. 停機(jī)與關(guān)閉程序
篇29
綜合水泵工操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查水泵設(shè)備是否完好，包括泵體、電機(jī)、連接件、冷卻系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)電源線路無破損，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 檢查泵體內(nèi)部是否有異物，如砂石、金屬碎片等。
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無污染。
5. 根據(jù)需要，調(diào)整閥門位置，確保水流暢通。
二、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 啟動(dòng)水泵后，觀察電流表讀數(shù)是否正常，不應(yīng)超過額定值。
2. 注意聽泵運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定期檢查軸承溫度，過高需停機(jī)冷卻。
4. 監(jiān)控出口壓力，保持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
5. 注意水池水位變化，防止空運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止水泵前，先關(guān)閉進(jìn)水閥，待泵內(nèi)水流基本停止后再切斷電源。
2. 定期清理泵體內(nèi)外部，保持清潔。
3. 定期檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
4. 對(duì)電機(jī)進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括更換潤滑脂、檢查繞組絕緣等。
5. 長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)做好防銹處理，并妥善存放。
篇30
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保小水泵處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 安全措施：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作手套和防滑鞋。
3. 環(huán)境評(píng)估：檢查工作區(qū)域，確保無潛在危險(xiǎn)，如松動(dòng)的電線或易燃物。
4. 操作啟動(dòng)：正確連接水源和排水管道，遵循制造商的啟動(dòng)指南。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備溫度、噪音和振動(dòng)，防止過熱或異常。
6. 故障處理：遇到問題時(shí)，立即停機(jī)并進(jìn)行故障排查，必要時(shí)尋求專業(yè)維修。
7. 停機(jī)維護(hù)：完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，清潔設(shè)備，并進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
泵工安全操作規(guī)程范文
流程
風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
安全要點(diǎn)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1參加班前會(huì)，了解作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)；
2人員身體、精神狀態(tài)檢查，勞動(dòng)用品檢查；
3檢查安全防護(hù)設(shè)施（防護(hù)網(wǎng)、防護(hù)罩、欄桿、滅火器）情況，檢查工器具（掃帚、鐵鍬、加油桶等）情況；
4執(zhí)行交接班制度，明確作業(yè)目標(biāo)；
5開機(jī)前應(yīng)對(duì)輸送泵進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度反映，及時(shí)排查障礙，杜絕帶病工作，減少安全隱患。
1身體、精神狀態(tài)不佳，造成崗位傷害；
2進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，存在噪音、粉塵傷害；
3上下樓梯，存在跌傷、高處墜落危險(xiǎn)。
1人員身體、精神狀態(tài)保持正常；
2穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；
3上下樓梯，站穩(wěn)扶好；
4工器具符合要求。
5能夠熟練的操作混凝土輸送泵，熟練掌握輸送泵的泵管安裝技術(shù)，掌握輸送泵的設(shè)備知識(shí)，能夠?qū)υO(shè)備進(jìn)行初步的保養(yǎng)與維修。
1嚴(yán)禁酒后上崗；
2嚴(yán)禁帶病作業(yè)；
3嚴(yán)禁使用損壞的工器具；
4嚴(yán)禁未檢查開機(jī)。
1流血骨折：用手指或手掌在傷口上端用力將動(dòng)脈壓癟于骨骼上止血，固定傷肢，迅速送往醫(yī)院，在運(yùn)送過程中保持傷處穩(wěn)定，勿彎曲扭動(dòng)。
2中暑：送往通風(fēng)處，飲用含鹽飲料
3觸電; 立即斷電，緊急情況需進(jìn)行心肺復(fù)蘇急救，并撥打120
作業(yè)? 過程
1、混凝土輸送泵安放地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)，機(jī)身應(yīng)保持水平，支腿應(yīng)用插銷鎖緊。嚴(yán)禁將輸送泵安裝在斜坡或水坑內(nèi)。
2、在開始打料前應(yīng)先將料斗柵格關(guān)好，防止意外發(fā)生。
3、如輸送泵是電機(jī)式的，一定要有專業(yè)電工來接電，不得私自連接電源。連接好電源后應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備全面檢查，防止因漏電對(duì)工人造成傷害。
4、操作員在操作時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意輸送泵的各個(gè)儀表的變化情況，防止堵管。
5、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)應(yīng)控制在10分鐘以內(nèi)，最長(zhǎng)不能超過30分鐘，每隔2分鐘應(yīng)泵送一次，如停止作業(yè)時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)排空管道，以防止混凝土在管道內(nèi)壁凝固而堵管。
6、在作業(yè)中，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離機(jī)械，工作人員也不能站在“y”型管道前端，防止發(fā)生人身安全事故。工作中決不允許調(diào)整、修理和潤滑正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，決不允許開啟任何輸送管道和液壓管。
1未確認(rèn)安全條件開機(jī)，存在機(jī)械傷害；
2巡檢過程中，存在物體打擊 觸電危險(xiǎn)；
3粉塵、噪聲傷害
4安全設(shè)施損壞或未恢復(fù)，存在機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)。
1作業(yè)點(diǎn)地面必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固；
2操作員時(shí)刻關(guān)注設(shè)備儀表變化，對(duì)不正常變化及時(shí)處理；。
3正確佩戴防塵口罩和防護(hù)耳塞。
4嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)設(shè)施拆除及恢復(fù)等手續(xù)。
1嚴(yán)禁未經(jīng)檢查開機(jī)；
2嚴(yán)禁將手或物探入傳動(dòng)部位；
3嚴(yán)禁私自拆除安全防護(hù)設(shè)施；
4嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
作業(yè)? 收尾
1停機(jī)后，清理作業(yè)區(qū)衛(wèi)生；
2工器具擺放至指定位置；
3工作完成后，要對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗，對(duì)凝固的混凝土可用刮刀清除，清楚泵缸筒、閘閥處石料，不得將手臂伸入，應(yīng)使用工具清除，防止發(fā)生人身安全事故。
4下班
1清理衛(wèi)生，設(shè)備誤啟動(dòng)造成機(jī)械傷害；
2交接班不清，存在隱患；
3下班途中，存在車輛傷害。
1清理設(shè)備衛(wèi)生，設(shè)備必須停機(jī)斷電，；
2交接班做到交清接嚴(yán)；
3將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清晰洗室清洗，涂油脂潤滑，對(duì)潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
4下班行走人行道，注意躲避車輛。
1嚴(yán)禁開機(jī)清理設(shè)備衛(wèi)生。
2嚴(yán)禁行走機(jī)動(dòng)車道。
