氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
氧氣、乙炔供應(yīng)站及管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備安裝與維護(hù)
2. 氣體儲存管理
3. 管道系統(tǒng)檢查
4. 操作人員培訓(xùn)
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 安全作業(yè)規(guī)程
篇2
1. 氧氣瓶的檢查與準(zhǔn)備
2. 氧氣瓶的搬運(yùn)與存儲
3. 氧氣瓶的連接與使用
4. 氧氣瓶的關(guān)閉與卸載
5. 應(yīng)急處理與安全措施
篇3
氧氣鑒別操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:
1. 樣品準(zhǔn)備:獲取待檢測的氣體樣本,確保樣本純凈無雜質(zhì)。
2. 儀器校準(zhǔn):使用標(biāo)準(zhǔn)氧氣樣本校準(zhǔn)鑒別設(shè)備,保證測試的準(zhǔn)確性。
3. 檢測過程:將樣本引入鑒別設(shè)備,進(jìn)行化學(xué)或物理性質(zhì)的測定。
4. 結(jié)果分析:根據(jù)測量數(shù)據(jù),對比氧氣的特性,判斷樣本是否為氧氣。
5. 記錄報告:詳細(xì)記錄操作過程和結(jié)果,便于日后查閱。
篇4
1. 檢查設(shè)備:在開始充裝前,確保液氧充裝站的所有設(shè)備,包括儲罐、管道、閥門、壓力表等,處于完好無損的狀態(tài)。
2. 確定安全措施:佩戴必要的防護(hù)裝備,如防凍手套、護(hù)目鏡和防靜電服,確保工作區(qū)域無火源,并設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 連接充裝接口:將充裝軟管與儲罐和液氧槽車的接口牢固連接,確保密封性。
4. 啟動充裝:緩慢打開液氧槽車的出口閥,然后逐漸開啟儲罐進(jìn)口閥,進(jìn)行充裝。
5. 監(jiān)控壓力:在充裝過程中,密切監(jiān)控儲罐和槽車的壓力,防止超壓。
6. 控制流速:按照規(guī)定流速進(jìn)行充裝,避免因過快導(dǎo)致的溫度上升和壓力波動。
7. 停止充裝:當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)充裝量后,關(guān)閉槽車出口閥,然后緩緩關(guān)閉儲罐進(jìn)口閥。
8. 斷開連接:充裝結(jié)束后,先泄壓再斷開充裝軟管,防止液氧濺出。
9. 記錄與報告:填寫相關(guān)記錄,包括充裝時間、量、壓力等,如有異常情況,及時上報。
篇5
氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體設(shè)備,主要用于焊接、切割等工作。主要包括以下組件:
1. 氧氣瓶:存儲高壓氧氣,用于助燃。
2. 乙炔瓶:儲存壓縮乙炔氣體,作為燃料源。
3. 減壓閥:調(diào)節(jié)氧氣瓶和乙炔瓶輸出的壓力,保證安全使用。
篇6
氧氣、乙炔氣割是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種切割工藝,涉及的主要設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、膠管、割炬等。這一工藝的安全操作規(guī)程至關(guān)重要,旨在確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備完好。
篇7
氧氣瓶運(yùn)輸管理安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 氣瓶的選擇與檢查:確保氣瓶無明顯損傷、腐蝕或泄漏,瓶閥密封良好。
2. 裝載與固定:裝載時要輕拿輕放,避免劇烈碰撞;使用專用固定設(shè)備,防止氣瓶在運(yùn)輸過程中滾動或移動。
3. 運(yùn)輸車輛的要求:使用符合安全規(guī)定的車輛,配備必要的防護(hù)設(shè)施。
4. 駕駛員與押運(yùn)員的職責(zé):駕駛員需熟知安全操作知識,押運(yùn)員負(fù)責(zé)監(jiān)督裝載和卸載過程。
5. 應(yīng)急處理:制定應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
篇8
氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 氣瓶存儲與搬運(yùn)
2. 氣瓶檢查與準(zhǔn)備
3. 氣體充裝與排放
4. 使用過程的安全措施
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇9
1. 氧氣檢測:
- 樣品采集:從氣體供應(yīng)系統(tǒng)中抽取一定量的氣體樣本。
- 分析設(shè)備:使用紅外光譜儀或氧化鋯氧分析儀進(jìn)行測量。
- 檢測步驟:將樣本導(dǎo)入設(shè)備,讀取并記錄氧氣濃度。
2. 氬氣檢測:
- 樣品采集:同樣從氣體管道中抽取樣本。
- 分析設(shè)備:通常使用質(zhì)譜儀或熱導(dǎo)率檢測器進(jìn)行分析。
- 檢測步驟:將樣本注入設(shè)備,通過檢測氬氣與其他氣體的差異來確定純度。
3. 氮?dú)鈾z測:
- 樣品采集:采用封閉式采樣瓶收集氣體樣本。
- 分析設(shè)備:使用色譜分析儀或電化學(xué)傳感器進(jìn)行分析。
- 檢測步驟:分析儀對樣本進(jìn)行檢測,讀取并記錄氮?dú)饧兌取?/p>
篇10
氧氣瓶和乙炔氣瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存設(shè)備,主要用于焊接、切割等作業(yè)。它們的使用涉及到一系列的安全操作規(guī)程,主要包括以下幾個方面:
1. 氣瓶的存儲和搬運(yùn)
2. 氣瓶的檢查和維護(hù)
3. 連接和使用設(shè)備
4. 應(yīng)急處理措施
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氧氣乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保氧氣瓶、乙炔瓶和丙烷瓶完好無損,閥門密封良好,瓶身無明顯損傷。
2. 檢查氣體管道無泄漏,軟管無龜裂、老化現(xiàn)象,接頭牢固。
3. 焊炬、減壓器、回火防止器等工具應(yīng)完整,功能正常。
二、作業(yè)環(huán)境與個人防護(hù)
1. 作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離易燃易爆物品,至少5米內(nèi)不得有明火。
2. 穿戴好防護(hù)裝備,包括防火工作服、防護(hù)眼鏡、安全帽和防燙手套。
3. 設(shè)立警示標(biāo)志,非工作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
三、氣體調(diào)節(jié)與預(yù)熱
1. 先打開氧氣閥,微開乙炔或丙烷閥進(jìn)行點(diǎn)火,調(diào)整火焰至藍(lán)色內(nèi)焰和外焰適當(dāng)比例。
2. 根據(jù)切割厚度,逐漸增加乙炔或丙烷流量,調(diào)整至合適的切割火焰。
四、切割操作
1. 切割面保持垂直,切口與氧氣射流保持一定角度。
2. 火焰預(yù)熱切割線,待金屬變色后,迅速移開預(yù)熱火焰,同時開啟氧氣切割射流進(jìn)行切割。
3. 切割過程中,注意觀察切割效果,適時調(diào)整火焰。
五、作業(yè)結(jié)束與清理
1. 關(guān)閉氧氣、乙炔和丙烷閥門,釋放軟管內(nèi)剩余氣體。
2. 清理作業(yè)現(xiàn)場,處理廢棄材料,恢復(fù)工作區(qū)整潔。
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氧氣割操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶:確認(rèn)氣體壓力在安全范圍內(nèi),閥門無泄漏。
2. 安裝減壓器:確保減壓器工作正常,輸出壓力穩(wěn)定。
3. 連接割炬:檢查割炬各部分連接緊密,無松動現(xiàn)象。
二、工作環(huán)境
1. 清理作業(yè)區(qū)域:確保無易燃物,保持通風(fēng)良好。
2. 確定切割位置:標(biāo)記好切割線,避免偏移。
三、操作流程
1. 打開氧氣閥:緩慢打開,預(yù)熱割炬。
2. 接通乙炔:待氧氣穩(wěn)定后,開啟乙炔,調(diào)整混合氣流。
3. 點(diǎn)火:保持割炬垂直,點(diǎn)燃火焰。
4. 開始切割:將預(yù)熱好的火焰對準(zhǔn)切割線,緩慢推進(jìn)。
四、切割技巧
1. 調(diào)整火焰:根據(jù)材料厚度,選擇適當(dāng)?shù)那懈罨鹧骖愋汀?/p>
2. 控制速度:保持割炬與工件的恒定距離,避免過快或過慢。
五、安全措施
1. 戴防護(hù)裝備:包括護(hù)目鏡、手套和防護(hù)服。
2. 應(yīng)急準(zhǔn)備:備有滅火器,了解應(yīng)急預(yù)案。
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氧氣割焊安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損,瓶閥密封良好,無泄漏跡象。
2. 檢查割炬和焊炬各部件完整,氣路暢通,無堵塞現(xiàn)象。
3. 檢查減壓器壓力表是否正常,工作壓力設(shè)置在規(guī)定范圍內(nèi)。
二、工作場地與環(huán)境
1. 工作區(qū)域保持整潔,遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2. 場地通風(fēng)良好,防止氣體積聚。
3. 配備消防器材,確保緊急情況下能及時應(yīng)對。
三、操作流程
1. 打開氧氣瓶閥,調(diào)整減壓器至適當(dāng)壓力,再打開乙炔瓶閥。
2. 使用前,先點(diǎn)燃焊炬,檢查火焰類型,確保正常。
3. 進(jìn)行切割或焊接作業(yè),保持穩(wěn)定的手勢和適當(dāng)?shù)幕鹧娼嵌取?
4. 完成工作后,先關(guān)閉乙炔,再關(guān)閉氧氣,避免回火。
四、個人防護(hù)
1. 操作人員佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防火服,防止熱輻射和飛濺物傷害。
2. 佩戴呼吸保護(hù)設(shè)備,避免吸入有害氣體。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關(guān)閉氣源,疏散人員,嚴(yán)禁明火。
2. 如遇火災(zāi),使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
篇14
工貿(mào)企業(yè)氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)涉及到的主要設(shè)備和材料包括:氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶、減壓閥、割炬、橡膠軟管、防護(hù)眼鏡、防火手套、防火服、滅火器等。作業(yè)過程中,需要遵循一系列安全操作規(guī)程,以確保人員安全和生產(chǎn)順利。
篇15
氧氣、乙炔匯流排是工業(yè)生產(chǎn)中常見的氣體供應(yīng)系統(tǒng),主要用于焊接、切割等作業(yè)。主要包括以下組件:氧氣瓶、乙炔瓶、匯流排、減壓閥、管道、閥門、壓力表和安全裝置。
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氧氣操作規(guī)程
1. 氧氣瓶的存儲與搬運(yùn)
2. 氧氣瓶的檢查與準(zhǔn)備
3. 氧氣的連接與開啟
4. 氧氣的使用監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與關(guān)閉程序
6. 安全維護(hù)與定期檢查
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氧氣瓶和乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存設(shè)備,它們在焊接、切割、醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。以下是這兩種氣瓶的使用、管理和運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 氣瓶選擇:確保選用合格的氧氣瓶和乙炔瓶,外觀無明顯損傷,瓶閥密封良好,瓶身上的標(biāo)識清晰。
2. 檢查與充裝:使用前檢查氣瓶是否有泄漏,瓶閥是否正常。充裝時遵循廠家規(guī)定,不超過最大充裝量。
3. 存儲:應(yīng)分開存儲,保持安全距離,避免陽光直射,遠(yuǎn)離熱源和可燃物。
4. 連接與使用:使用專用減壓器和膠管,確保連接牢固,作業(yè)時保持瓶體穩(wěn)定,避免劇烈震動。
5. 操作:使用時佩戴防護(hù)裝備,遵守操作規(guī)程,禁止煙火,確保通風(fēng)良好。
6. 廢棄處理:廢棄氣瓶應(yīng)送回專業(yè)機(jī)構(gòu)處理,不得隨意丟棄。
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氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體設(shè)備,主要包括氧氣瓶、乙炔瓶和配套的減壓閥。氧氣瓶用于供應(yīng)純氧,而乙炔瓶則用于產(chǎn)生高溫火焰,兩者常配合使用于焊接、切割等工作。減壓閥則起到調(diào)節(jié)氣體壓力的作用,確保安全穩(wěn)定供氣。
篇19
氧氣充填員操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確認(rèn)氧氣充填泵、壓力表、閥門及管道無泄漏,確保設(shè)備完好。
2. 氣瓶檢查:核對氣瓶編號,檢查其外觀,確認(rèn)無腐蝕、損傷,安全閥功能正常。
二、充填過程
3. 準(zhǔn)備充填:打開氧氣瓶閥,連接充填軟管,確保密封。
4. 開啟充填:啟動充填泵,緩慢增加壓力,觀察壓力表,保持穩(wěn)定充填速度。
5. 監(jiān)控過程:充填過程中,定期檢查氣瓶壓力,防止過壓,同時注意設(shè)備運(yùn)行情況。
三、充填后處理
6. 停止充填:達(dá)到規(guī)定壓力后,關(guān)閉充填閥,緩慢釋放充填軟管余壓。
7. 記錄數(shù)據(jù):記錄充填氣瓶的編號、初始壓力、最終壓力及充填時間。
8. 安全封存:關(guān)閉氣瓶閥,貼上充填標(biāo)簽,將氣瓶妥善存放。
篇20
氧氣瓶是一種重要的氣體儲存設(shè)備,廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、工業(yè)生產(chǎn)及科研等領(lǐng)域。安全操作氧氣瓶對于保障人員安全、設(shè)備完好至關(guān)重要。以下是氧氣瓶安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 搬運(yùn)與存放
3. 連接與使用
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇21
氧氣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 氧氣瓶的存儲與搬運(yùn)
2. 氧氣瓶的檢查與準(zhǔn)備
3. 氧氣的連接與使用
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個人防護(hù)裝備的使用
篇22
氧氣充填泵工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 氧氣瓶處理
3. 充填操作
4. 安全監(jiān)控
5. 儲存與運(yùn)輸
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇23
氫、氧氣體使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 儲存與搬運(yùn)
- 氫氣和氧氣應(yīng)分開儲存,避免混合引發(fā)危險。
- 儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)識,并保持通風(fēng)良好。
- 氣瓶應(yīng)放置穩(wěn)固,防止傾倒。
2. 設(shè)備檢查
- 使用前,確保氣體管道無泄漏,閥門、接頭完好無損。
- 檢查氣瓶壓力表,確保其準(zhǔn)確無誤。
3. 操作流程
- 打開氣瓶閥門時應(yīng)緩慢,防止氣體快速釋放產(chǎn)生靜電。
- 使用過程中,應(yīng)隨時監(jiān)控氣體流量和壓力。
4. 防護(hù)措施
- 操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防靜電服、護(hù)目鏡和呼吸器。
- 現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材,以防意外發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理
- 學(xué)習(xí)并掌握氫氣和氧氣泄漏的應(yīng)急處理方法。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止操作,疏散人員,并報告上級。
篇24
電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程
電焊作業(yè)中,氧氣和乙炔是常用的燃料和助燃?xì)怏w,其安全操作至關(guān)重要。以下是電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查
- 檢查氧氣瓶和乙炔瓶的外表無明顯損傷,閥門密封良好。
- 確保減壓器、回火防止器功能正常,無漏氣現(xiàn)象。
2. 氣體連接
- 分別連接氧氣和乙炔瓶,確保接頭牢固,不松動。
- 確認(rèn)氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不小于5米,與明火源保持10米以上。
3. 操作準(zhǔn)備
- 開啟氣瓶閥門時,應(yīng)緩慢進(jìn)行,以防壓力沖擊。
- 使用前檢查焊槍、軟管無損壞,接頭緊固。
4. 焊接過程
- 焊接時保持適當(dāng)?shù)幕鹧骖愋?,乙炔氣流量不?yīng)過大,以免產(chǎn)生回火風(fēng)險。
- 工作期間,時刻關(guān)注周圍環(huán)境,避免火花飛濺。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關(guān)閉氣瓶閥門,嚴(yán)禁明火靠近。
- 若發(fā)生火災(zāi),使用專用滅火器撲救,不可用水。
篇25
氧氣瓶充裝作業(yè)涉及一系列嚴(yán)格的操作步驟,包括但不限于以下內(nèi)容:
1. 氣瓶檢查:確認(rèn)氣瓶無損傷、腐蝕、變形,閥門密封良好。
2. 清洗消毒:清除瓶內(nèi)殘留物,確保清潔無污染。
3. 充裝前準(zhǔn)備:安裝壓力表、安全閥等設(shè)備,設(shè)定好充裝量。
4. 充裝過程:控制充裝速度,監(jiān)控壓力變化,防止超壓。
5. 充裝后處理:關(guān)閉閥門,貼上標(biāo)簽,存儲于安全區(qū)域。
篇26
氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
一、充裝前檢查:
1. 檢查氧氣瓶的外觀:確認(rèn)瓶身無嚴(yán)重腐蝕、損傷或變形。
2. 查看瓶閥:確保閥門關(guān)閉嚴(yán)密,無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 校驗(yàn)瓶內(nèi)壓力:利用壓力表檢查瓶內(nèi)剩余壓力,不應(yīng)低于0.5mpa。
4. 檢查瓶帽和防震圈:瓶帽應(yīng)牢固,防震圈完整無缺。
5. 驗(yàn)證瓶身標(biāo)識:確認(rèn)氧氣瓶的檢驗(yàn)日期和下次檢驗(yàn)期限。
二、充裝過程中檢查:
6. 監(jiān)控充裝速度:控制在安全范圍內(nèi),防止過快導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力驟增。
7. 觀察瓶體溫度:充裝過程中注意瓶體溫度變化,若異常升高應(yīng)停止充裝。
8. 檢測充裝量:達(dá)到規(guī)定重量后立即停止充裝,避免超裝。
三、充裝后檢查:
9. 關(guān)閉瓶閥:確保閥門完全關(guān)閉,無泄漏。
10. 確認(rèn)瓶帽:再次檢查瓶帽是否牢固,防止運(yùn)輸過程中松脫。
11. 檢查瓶身:確認(rèn)充裝后瓶身無明顯變形或過熱現(xiàn)象。
1 2. 填寫記錄:詳細(xì)記錄充裝信息,包括充裝日期、時間、重量等。
1
3. 存儲準(zhǔn)備:將充裝好的氧氣瓶放置在指定安全區(qū)域,遠(yuǎn)離火源和熱源。
篇27
ajy-1型接氧氣檢定器是一種用于檢測氧氣濃度的重要設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境和救援現(xiàn)場。本規(guī)程詳細(xì)闡述了該設(shè)備的安全操作步驟和注意事項(xiàng),旨在確保操作人員的人身安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇28
氧氣乙炔設(shè)備是焊接和切割作業(yè)中常用的工具,主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊接炬、軟管等組件。這些設(shè)備的正確使用不僅關(guān)乎工作效率,更關(guān)乎作業(yè)人員的生命安全。
篇29
氧氣供應(yīng)站及管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù):定期對氧氣供應(yīng)站的設(shè)備進(jìn)行檢查,確保其正常運(yùn)行,及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)故障。
2. 氣體質(zhì)量控制:保證供給的氧氣純度符合標(biāo)準(zhǔn),防止混入有害雜質(zhì)。
3. 管道安全:確保管道無泄漏,防止氧氣泄露引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
4. 操作人員培訓(xùn):對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),使其熟悉操作流程和應(yīng)急處理措施。
5. 安全標(biāo)識與警示:設(shè)置清晰的安全標(biāo)識和警示牌,提醒相關(guān)人員注意安全。
6. 應(yīng)急預(yù)案:制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
篇30
氧氣瓶是一種重要的醫(yī)用和工業(yè)氣體供應(yīng)設(shè)備,其使用涉及到多個環(huán)節(jié),包括選擇、檢查、充裝、運(yùn)輸、儲存和使用。以下是氧氣瓶使用安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 氣瓶選擇:應(yīng)選用符合國家規(guī)定的合格氧氣瓶,檢查瓶身無明顯損傷,閥門、減壓器等配件完整無損。
2. 檢查與維護(hù):定期進(jìn)行內(nèi)外部檢查,確保無腐蝕、裂紋等安全隱患,瓶閥密封良好,減壓器工作正常。
3. 充裝:遵循專業(yè)操作流程,確保充裝壓力不超過規(guī)定值,避免過量充裝導(dǎo)致的安全風(fēng)險。
4. 運(yùn)輸與儲存:使用專用工具搬運(yùn),避免劇烈碰撞;存儲時應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源,保持通風(fēng)良好。
5. 使用前準(zhǔn)備:檢查氧氣瓶、減壓器、管道等是否清潔干燥,防止混入油脂等可燃物。
6. 使用過程:正確連接設(shè)備,緩慢打開閥門,避免氣流過快引起危險;使用后及時關(guān)閉閥門,確保安全。
氧氣、乙炔丙烷切割作業(yè)安全操作規(guī)程范文
1電氣焊工須經(jīng)培訓(xùn)考試,并持有操作證者方能獨(dú)立操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。
2工作前,辦理動火作業(yè)手續(xù),準(zhǔn)備好消防器材,必須配戴勞保用品,、穿好絕緣鞋;同時褲腳應(yīng)罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴(yán)防止弧光傷害,防止?fàn)C傷。
3必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護(hù)用品。
4檢查設(shè)備、接頭,閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。檢查時,只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。氣瓶及其附件,橡膠軟管,工具上不能沾染油脂的泥垢。
5應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象,應(yīng)及時更換氧、乙炔膠管。
6乙炔必須有防回火裝置, 定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。
7搬運(yùn)氧氣瓶時,必須小心,不可碰撞滾動或甩落,氧氣瓶不可放在熱源附近,不可曝曬。
8嚴(yán)禁油脂抹在氧氣瓶上,否則絕對禁止使用。
9減壓閥安裝好后,須試驗(yàn)是否漏氣,氣閥凍結(jié)時,須用不含油性且溫水加熱,決不允許用火、蒸汽烘烤。
10開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常,氣焊膠管不許靠近火源。
11不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置,應(yīng)將熄火后放置;停止工作,須將乙炔及氧氣閥門關(guān)閉。
12當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn),瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電焊機(jī)二次回路。
13氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點(diǎn)必須離火源10m以上,不足10m的應(yīng)采取嚴(yán)格的隔離措施;氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。
14氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬,使用應(yīng)盡可能垂直立放,并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
15發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故,應(yīng)立即檢修。
16點(diǎn)火時先開氧氣,然后開少量乙炔,熄滅時先關(guān)乙炔氣,再關(guān)氧氣。
17發(fā)生回火時,一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔,然后再關(guān)閉氧氣。
18工作完畢后必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥,確認(rèn)場地安全無火種后整理場地,保持整將焊接設(shè)備收起放置指定位置;檢查操作地點(diǎn),方可離開工作現(xiàn)場。