起重、運輸機械操作安全操作規(guī)程有哪些
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塔式起重機的操作安全規(guī)程
塔式起重機作為建筑工地的重要設(shè)備，其安全操作對于保障人員生命安全和工程進度至關(guān)重要。以下是一些基本的操作安全規(guī)程：
1. 操作前檢查：確保起重機各部件完好，無損壞或異常，特別是鋼絲繩、滑輪、吊鉤及制動裝置。
2. 作業(yè)環(huán)境評估：檢查工作區(qū)域是否存在安全隱患，如高壓線、地下設(shè)施等，并設(shè)置警示標志。
3. 起重負荷計算：準確計算和評估負載重量，不得超載，嚴格遵守額定起重量。
4. 正確操作：遵循“慢起、穩(wěn)升、輕放”的原則，避免急停和猛拉。
5. 通訊協(xié)調(diào)：與指揮人員保持有效溝通，確保信號清晰明確。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急措施，如遇突發(fā)情況能迅速應(yīng)對。
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分離臂式立式起重器是一種高效能的重型設(shè)備，常用于建筑工地、港口碼頭、工廠車間等場所，進行大噸位物品的吊裝作業(yè)。其主要組成部分包括主臂、副臂、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、起升機構(gòu)、行走機構(gòu)以及控制系統(tǒng)等。
篇3
起重掛鉤工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保起重機、鋼絲繩、吊鉤、滑輪等設(shè)備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 確認負載：了解貨物重量、形狀和重心位置，選擇合適的吊具和吊點。
3. 佩戴防護裝備：穿戴安全帽、安全帶、防滑鞋等個人防護用品。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照制造商的指示啟動起重機，檢查各項功能是否正常。
2. 安裝吊具：根據(jù)貨物性質(zhì)正確安裝吊具，確保牢固可靠。
3. 起吊操作：緩慢平穩(wěn)地起吊，保持貨物平衡，避免晃動。
4. 移動貨物：在視線清晰的情況下，緩慢移動貨物至指定位置。
5. 下降放置：接近地面時，應(yīng)更加緩慢，確保貨物平穩(wěn)落地。
6. 解除吊具：貨物安全放置后，解除吊具，關(guān)閉起重機。
三、作業(yè)期間注意事項
1. 禁止超載：嚴格遵守設(shè)備的最大負荷限制，不得超載操作。
2. 遵守信號：聽從指揮員的信號，確保操作同步進行。
3. 保持警覺：注意周圍環(huán)境，避免人員靠近工作區(qū)域。
4. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作并報告。
四、收工與保養(yǎng)
1. 清理現(xiàn)場：工作結(jié)束后，清理吊具和工作區(qū)域，保持整潔。
2. 檢查保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇4
起重工起重機司機、指揮信號、掛鉤工的安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 起重機司機的操作規(guī)范
2. 指揮信號的使用標準
3. 掛鉤工的作業(yè)流程
4. 設(shè)備檢查與維護
5. 緊急情況應(yīng)對措施
6. 安全防護裝備的佩戴規(guī)定
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起重電磁吸盤安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查起重電磁吸盤的外觀，確保無明顯損壞或磨損。
2. 確認電源線路完整，絕緣良好，無裸露線頭。
3. 安裝前，檢查電磁吸盤與起重機的連接部位是否牢固。
二、操作流程
1. 啟動電源，待電磁吸盤完全通電后，方可進行吊運作業(yè)。
2. 將吸盤靠近物料，保持適當距離，避免碰撞。
3. 激活吸盤，確保磁力穩(wěn)定后再起吊。
4. 緩慢提升物料，保持平衡，避免劇烈晃動。
5. 運輸過程中，注意觀察周圍環(huán)境，確保安全距離。
6. 到達目的地后，先斷電再放下物料，防止突然失磁造成危險。
7. 操作完畢，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查電磁吸盤的磁力，確保其性能穩(wěn)定。
2. 清理吸盤表面，避免積塵影響吸附效果。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如發(fā)熱過度、磁力減弱等，應(yīng)立即停機檢修。
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1. 檢查設(shè)備：每日工作前，起重工必須檢查起重機、鋼絲繩、吊鉤、滑輪等設(shè)備的完好性，確保無損壞、磨損或斷裂現(xiàn)象。
2. 穿戴防護裝備：作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耐磨手套和安全鞋，以防止意外傷害。
3. 重量估算：準確估算鋼材的重量，不得超載，確保起重機的承載能力大于負載。
4. 吊裝操作：使用合適的吊具，確保鋼材穩(wěn)定平衡，避免傾斜或翻轉(zhuǎn)。
5. 觀察周圍環(huán)境：在起吊過程中，時刻注意周圍人員動態(tài)，避免發(fā)生碰撞事故。
6. 信號傳遞：使用標準手勢或信號設(shè)備與地面指揮員進行有效溝通，確保操作同步。
7. 放置鋼材：在放置鋼材時，要緩慢、平穩(wěn)，確保不會對地面設(shè)施或人員造成損害。
8. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，及時排除故障，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
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1. 開機準備
- 檢查抓斗起重機的各個部件，包括鋼絲繩、滑輪、制動裝置、吊鉤及抓斗是否完好無損。
- 確認電源供應(yīng)穩(wěn)定，電氣線路無裸露或損壞。
- 檢查操作臺上的控制按鈕和儀表是否正常。
2. 操作流程
- 啟動起重機，觀察儀表盤上的各項指標是否正常。
- 將起重機移動到工作區(qū)域，調(diào)整好抓斗高度和角度。
- 根據(jù)負載情況，正確選擇起升速度和抓取力度。
- 完成裝載后，平穩(wěn)提升，避免晃動過大。
- 在運輸過程中，保持安全距離，防止與其他物體碰撞。
- 將貨物卸載到指定位置，確保穩(wěn)定放置。
- 停機后，將抓斗提升至最高處，關(guān)閉電源，做好日常維護工作。
篇8
汽車式起重機駕駛員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、安全操作前的準備
1. 檢查設(shè)備：確保起重機各部件完好，無明顯損壞或異常。
2. 熟悉場地：了解作業(yè)區(qū)域的地形、障礙物和電力線位置，制定安全行駛路線。
3. 了解負載：評估貨物重量和重心位置，選擇合適的吊具和吊裝方法。
二、操作過程中的安全規(guī)定
1. 啟動前檢查：確認制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)正常。
2. 起吊操作：緩慢平穩(wěn)地起吊，避免快速動作導(dǎo)致貨物搖擺。
3. 保持視線清晰：避免視線受阻，必要時應(yīng)有專人指揮。
4. 限制工作范圍：遵守起重機的最大旋轉(zhuǎn)角度和起升高度限制。
三、特殊環(huán)境下的操作
1. 夜間作業(yè)：確保有足夠的照明，避免視線不清。
2. 風險天氣：在大風、雨雪等惡劣天氣下，停止露天作業(yè)。
3. 地面條件：在松軟或傾斜的地面上作業(yè)時，采取防滑措施。
四、應(yīng)急處理與維護保養(yǎng)
1. 發(fā)現(xiàn)異常：如聽到異常聲音或感覺到異常振動，應(yīng)立即停車檢查。
2. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備性能良好。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對突發(fā)情況。
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集裝箱正面吊運起重機，簡稱正面吊，是港口、鐵路貨站和內(nèi)陸集裝箱堆場作業(yè)的重要設(shè)備。其主要功能是搬運、堆碼和裝卸集裝箱，以提高物流效率。本規(guī)程旨在規(guī)定正面吊的操作流程，確保設(shè)備安全運行，保障人員生命安全，防止事故發(fā)生。
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施工塔吊起重機安全操作要求規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日作業(yè)前，操作員應(yīng)全面檢查塔吊的各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動器等，確保無損壞或異常。
2. 確認塔吊基礎(chǔ)穩(wěn)固，無沉降或松動現(xiàn)象。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線、控制面板、指示燈等，確保電路安全。
二、操作規(guī)范
1. 操作員需持證上崗，熟悉設(shè)備性能及操作流程。
2. 吊裝作業(yè)時，嚴禁超載，嚴格按照額定荷載進行操作。
3. 在風力超過六級時，應(yīng)停止塔吊作業(yè)，以防設(shè)備失控。
三、信號傳遞
1. 使用標準手勢或信號旗進行指揮，確保信息準確無誤。
2. 信號員與操作員保持視線清晰，避免因視線遮擋導(dǎo)致誤操作。
四、安全防護
1. 工作區(qū)域內(nèi)設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員不得進入。
2. 操作員和地面人員應(yīng)佩戴安全帽、反光背心等個人防護裝備。
五、應(yīng)急措施
1. 制定應(yīng)急救援預(yù)案，定期組織演練，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
2. 設(shè)備故障時，立即停止作業(yè)，及時報修，不得強行操作。
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塔式起重機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日作業(yè)前，操作員應(yīng)全面檢查塔式起重機的各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動器等，確保無損壞、松動現(xiàn)象。
2. 確認電源線路完好，接地可靠，控制系統(tǒng)功能正常。
3. 檢查塔身連接螺栓、基礎(chǔ)節(jié)及附著裝置，確保緊固無異常。
二、操作準備
1. 操作員需持有有效操作證書，熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 根據(jù)施工環(huán)境和負載情況，正確選擇工作幅度和起重量限制器設(shè)定。
3. 開機前鳴笛示警，確認周圍無人員靠近。
三、操作過程
1. 起吊物品時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，禁止突然起吊或急停。
2. 保持吊物平衡，避免大幅度擺動。
3. 在起吊過程中，操作員不得離開操作室，密切觀察吊物及周圍環(huán)境。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)狀況，如設(shè)備故障、風力過大等情況，立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時報告并采取措施消除。
五、收工與保養(yǎng)
1. 工作結(jié)束后，將吊鉤升至最高位置，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
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起重安裝作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 對設(shè)備進行全面檢查，確保起重機、吊索具、安全裝置等處于良好狀態(tài)。
2. 核實作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，清除障礙物，確認地面堅實平整。
3. 制定詳細作業(yè)計劃，包括負載重量、起升高度、吊裝路徑等，并進行風險評估。
二、作業(yè)實施
1. 操作員應(yīng)持有有效證書，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急預(yù)案。
2. 吊裝過程中，嚴禁超載，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
3. 安裝過程中，人員應(yīng)遠離危險區(qū)域，佩戴必要防護裝備。
三、作業(yè)監(jiān)控與應(yīng)急處理
1. 設(shè)立專人監(jiān)護，隨時觀察作業(yè)情況，及時發(fā)出警示。
2. 如遇異常，立即停止作業(yè)，排查原因，采取相應(yīng)措施。
3. 完成作業(yè)后，清理現(xiàn)場，妥善存放設(shè)備。
篇13
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，必須對門式起重機進行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動器等關(guān)鍵部件的狀態(tài)。
2. 操作準備：確保電源接通，控制器處于零位，信號裝置正常，周圍無影響作業(yè)的障礙物。
3. 起吊操作：起吊物品時，應(yīng)先微動試吊，確認穩(wěn)定后再緩慢提升，避免突然起吊導(dǎo)致設(shè)備或物品損壞。
4. 平穩(wěn)運行：在移動過程中，保持勻速，避免急停急起，確保貨物平穩(wěn)。
5. 下降操作：物品下降時，應(yīng)緩慢進行，避免快速下降導(dǎo)致沖擊。
6. 作業(yè)結(jié)束：完成工作后，將起重機停放在指定位置，切斷電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
篇14
起重機操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 操作前務(wù)必檢查起重機各部件是否完好，包括鋼絲繩、吊鉤、制動器、限位裝置等。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，電氣線路無破損，接地良好。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 確保操作手柄、開關(guān)、指示燈功能正常。
二、操作準備
1. 熟悉工作現(xiàn)場環(huán)境，清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物。
2. 根據(jù)負載重量選擇合適的吊具，禁止超載作業(yè)。
3. 工作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等個人防護裝備。
三、操作流程
1. 啟動起重機，緩慢升起主鉤，確認無異常后，再進行負載操作。
2. 起吊物品時，保持平穩(wěn)，避免快速起落，防止物品搖晃。
3. 操作過程中，密切注意周圍人員和設(shè)備安全，隨時準備停止作業(yè)。
4. 下降時，控制速度，避免突然落下造成沖擊。
四、作業(yè)完畢
1. 清理起重機，保持設(shè)備整潔。
2. 關(guān)閉電源，鎖定操作手柄，防止誤操作。
3. 填寫設(shè)備檢查記錄，報告異常情況。
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龍門式起重機操作規(guī)程
龍門式起重機，又稱為門式起重機，是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的重型機械設(shè)備，主要負責物料的吊裝與搬運。本規(guī)程旨在規(guī)范其操作流程，確保作業(yè)安全高效。
篇16
起重機操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查起重機的整體狀況，確保無明顯損壞或異常。
2. 確認起重機的安全裝置如制動器、限位開關(guān)等功能正常。
3. 檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪等吊具是否完好，磨損超標的部件應(yīng)立即更換。
4. 了解貨物的重量、形狀和重心位置，選擇合適的吊具和吊裝方法。
5. 清理工作區(qū)域，確保無障礙物。
二、操作過程
1. 啟動起重機前，鳴笛示意周圍人員注意。
2. 平穩(wěn)起升，避免突然加速或急停，防止貨物搖擺。
3. 吊運過程中，保持視線清晰，隨時觀察貨物和周圍環(huán)境。
4. 操作時應(yīng)遵循“先降后提，先停后轉(zhuǎn)”的原則，避免沖擊和碰撞。
5. 貨物接近目標位置時，緩慢降低速度，精確放置。
三、作業(yè)結(jié)束
1. 將起重機歸位，吊具提升至最高點，關(guān)閉電源。
2. 清理工作現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)，填寫日常維護記錄。
3. 參與交接班，向接班人員詳細介紹設(shè)備狀況和注意事項。
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塔式起重機作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開始作業(yè)前，必須全面檢查塔式起重機的各個部件，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動裝置等，確保無損壞或異常。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，防止觸電事故。
3. 確認吊具完好，無裂紋、變形等安全隱患。
二、操作準備
4. 操作員應(yīng)熟悉塔機性能和操作方法，持證上崗，未經(jīng)培訓不得操作。
5. 工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，非作業(yè)人員不得進入。
6. 開工前，與指揮人員溝通，明確作業(yè)計劃和安全措施。
三、作業(yè)過程
7. 啟動塔機時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停。
8. 起吊重物時，應(yīng)先試吊，確認無異常后方可提升。
9. 保持視線清晰，避免視線受阻，必要時應(yīng)借助望遠鏡或攝像頭輔助觀察。
四、負載控制
10. 不得超載作業(yè)，嚴格遵守荷載限制。
11. 作業(yè)過程中，保持重物平衡，避免晃動。
1 2. 下降重物時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，確保安全落地。
五、應(yīng)急處理
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3. 遇到突發(fā)情況，如機械故障、強風等，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施，并報告上級。
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4. 發(fā)現(xiàn)隱患或危險，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員。
六、作業(yè)結(jié)束
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5. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。 1
6. 記錄當天作業(yè)情況，包括設(shè)備狀態(tài)、異常情況及處理措施。
篇18
橋式起重機操作維護規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 起重作業(yè)流程
4. 安全操作規(guī)定
5. 維護保養(yǎng)程序
6. 故障處理與報告
7. 應(yīng)急預(yù)案
篇19
1. 操作前準備：確保操作人員已接受專業(yè)培訓，持有有效操作證書，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 設(shè)備檢查：檢查橋式龍門式起重機各部件是否完好，鋼絲繩、吊鉤、制動裝置等關(guān)鍵部位無明顯損壞或磨損。
3. 工作環(huán)境確認：檢查作業(yè)區(qū)域無阻礙物，地面平穩(wěn)，電源電壓穩(wěn)定。
4. 負荷評估：明確吊裝物品的重量，不得超過起重機的最大允許負荷。
5. 啟動與運行：啟動設(shè)備前，鳴笛示意，緩慢平穩(wěn)地進行操作，保持視線清晰。
6. 吊裝作業(yè)：遵循“低速、平穩(wěn)、準確”的原則，避免劇烈晃動。
7. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況，能迅速采取應(yīng)對措施。
篇20
起重司索工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設(shè)備：確保起重機、索具、吊鉤、滑輪等設(shè)備完好無損，符合安全標準。
2. 確定負載：明確起吊物的重量、形狀、重心位置，選擇合適的索具和吊點。
3. 制定計劃：根據(jù)作業(yè)環(huán)境制定詳細的操作方案，包括起吊路線、人員站位等。
二、操作流程
1. 指揮信號：嚴格執(zhí)行手勢或聲音信號，確保與起重機司機溝通清晰。
2. 安裝索具：正確連接吊具和負載，保證牢固無松動。
3. 起吊操作：平穩(wěn)起吊，避免快速移動或突然剎車，防止負載搖擺。
4. 監(jiān)控過程：起吊過程中密切觀察負載狀態(tài)，及時調(diào)整吊索角度和張力。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等個人防護裝備。
2. 避免超載：任何時候都不允許超過設(shè)備的最大負荷。
3. 應(yīng)急準備：預(yù)先設(shè)定應(yīng)急程序，如負載脫落、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對措施。
四、作業(yè)結(jié)束
1. 清理現(xiàn)場：作業(yè)結(jié)束后，清理吊具、索具，歸置到指定位置。
2. 設(shè)備檢查：對設(shè)備進行常規(guī)檢查，記錄并報告任何異常情況。
3. 交接班：與接班人員交接工作情況，確保信息傳遞準確無誤。
篇21
建筑起重指揮工安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備：包括熟悉設(shè)備性能、檢查設(shè)備完好性、制定作業(yè)計劃。
2. 指揮信號規(guī)范：明確并統(tǒng)一指揮手勢、聲音信號，確保與塔吊司機有效溝通。
3. 安全防護措施：佩戴安全帽、安全帶，設(shè)置警戒區(qū)域，確保非作業(yè)人員遠離危險區(qū)域。
4. 起重作業(yè)過程：正確估算荷載，合理安排起吊順序，防止超載和碰撞。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急救援預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速應(yīng)對。
篇22
塔式起重機安全操作規(guī)程
塔式起重機作為建筑工地上的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是塔式起重機的操作規(guī)程主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 詳細檢查起重機的各部件，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動裝置等，確保無損壞和松動。
- 確認電源線路正常，接地良好，防止漏電。
- 檢查操作手柄和指示儀表是否靈敏可靠。
2. 操作過程：
- 起吊前，確認負載重量不超過額定載荷，合理捆綁貨物，避免滑動或翻滾。
- 操作時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)地進行，避免急加速或急剎車。
- 起吊過程中，保持視線清晰，隨時注意周圍環(huán)境，避免碰撞其他物體或人員。
3. 工作結(jié)束：
- 完成工作后，將起重機停放在指定位置，切斷電源，鎖住操作室門窗。
- 清理工作現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
篇23
流動式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 操作前，務(wù)必進行全面的設(shè)備檢查，包括吊鉤、鋼絲繩、制動器、輪胎和液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 確保所有安全裝置如限位開關(guān)、警告標志和防護欄等完好無損。
3. 檢查燃料、液壓油及冷卻液是否充足，電氣線路是否正常。
二、作業(yè)準備
4. 根據(jù)工作任務(wù)選擇合適的起重機型號和吊具，確保負載能力匹配。
5. 在開始作業(yè)前，了解工作現(xiàn)場環(huán)境，如地形、障礙物和地下設(shè)施等，制定安全操作方案。
6. 與相關(guān)人員進行溝通，明確作業(yè)目標和安全注意事項。
三、操作過程
7. 啟動起重機時，先鳴笛示意，然后緩慢啟動，避免突然動作。
8. 起吊重物時，保持穩(wěn)定的速度，避免快速起升或下降，防止重物搖擺。
9. 保持與周圍人員和物體的安全距離，避免碰撞。
四、作業(yè)監(jiān)控
10. 在吊運過程中，持續(xù)觀察重物狀態(tài)和周圍環(huán)境變化，隨時做好應(yīng)急準備。
11. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，進行故障排查，必要時請求專業(yè)維修。
五、作業(yè)結(jié)束
1 2. 完成作業(yè)后，將起重機停放在平坦堅實地面，關(guān)閉電源，鎖定制動器。
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3. 清理工作區(qū)域，整理好吊具和其他工具，歸位存放。
篇24
1. 檢查設(shè)備：在開始作業(yè)前，必須對起重吊裝設(shè)備進行全面檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)，包括吊索、滑輪、剎車系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 規(guī)劃路線：確定拖運路線，避免經(jīng)過人員密集區(qū)、高壓線或其他可能造成危險的區(qū)域。
3. 重量估算：準確計算負載重量，確保吊車及拖車的承載能力足以承受。
4. 安全防護：設(shè)置警示標志，安排專人指揮，必要時穿戴安全帽、防護眼鏡等個人防護裝備。
5. 吊裝操作：使用正確的吊裝方法，避免急劇起吊或急剎車，保持平穩(wěn)。
6. 拖運穩(wěn)定：在拖運過程中，確保負載穩(wěn)定，避免晃動過大。
7. 應(yīng)急準備：制定應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、負載脫落等情況，確?？焖夙憫?yīng)。
篇25
起重指揮員安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解所使用的起重機類型、性能及限制條件。
2. 規(guī)劃作業(yè)：預(yù)先評估工作現(xiàn)場，確定吊裝路線、起吊點和降落位置。
3. 檢查設(shè)備：檢查起重機、索具、吊具和配件的安全狀況。
4. 信號傳遞：使用標準手勢或信號設(shè)備進行指揮，確保與司機溝通無誤。
5. 安全操作：遵守操作程序，避免超載、斜拉、沖擊和振動。
6. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，應(yīng)對突發(fā)情況。
7. 個人防護：穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、反光衣和防護眼鏡。
篇26
起重指揮工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、熟悉設(shè)備
1. 起重指揮工應(yīng)全面了解并掌握所使用的各類起重設(shè)備，包括其性能、操作方法及安全裝置的工作原理。
2. 熟悉各類吊具、索具的使用范圍和承載能力，避免超載或誤用。
二、檢查與準備
1. 每次作業(yè)前，應(yīng)對起重設(shè)備進行詳細檢查，確保無損壞、無異常。
2. 確認吊點位置正確，吊裝物品捆綁牢固，防止滑動或墜落。
三、信號傳遞
1. 使用標準手勢或信號旗進行指揮，確保駕駛員能清晰理解指令。
2. 在視線受阻或噪音大的環(huán)境下，應(yīng)使用對講機等通訊設(shè)備。
四、作業(yè)過程
1. 保持專注，不得在指揮過程中進行無關(guān)活動。
2. 遵循“先起吊、后指揮”的原則，確保安全距離。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障、物品搖擺等，應(yīng)立即發(fā)出停止信號，并采取相應(yīng)措施。
2. 妥善處理事故，記錄并報告相關(guān)情況。
篇27
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程鋼絲繩報廢標準
在北京市建筑工程施工過程中，鋼絲繩作為關(guān)鍵的安全設(shè)備，其性能直接關(guān)系到作業(yè)人員的生命安全和工程進度。依據(jù)《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范gb5972-86》，以下為鋼絲繩報廢的主要標準：
1. 斷絲情況：當鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%，或者發(fā)現(xiàn)斷絲集中出現(xiàn)，應(yīng)立即報廢。
2. 磨損程度：若鋼絲繩外層鋼絲磨損或腐蝕達到原直徑的40%，或者繩芯露出，必須報廢。
3. 變形損傷：鋼絲繩出現(xiàn)明顯的波浪形、局部扁平、扭結(jié)、繩徑顯著減小等變形，應(yīng)視為報廢。
4. 結(jié)構(gòu)破壞：鋼絲繩內(nèi)部鋼絲松動、繩股松弛，或繩芯損壞導(dǎo)致繩徑明顯增大，應(yīng)報廢。
5. 熱影響：經(jīng)過高溫或電弧燒傷，鋼絲繩結(jié)構(gòu)受到影響，即使未斷裂也需報廢。
6. 污染嚴重：鋼絲繩嚴重銹蝕、油脂流失，無法清潔或重新涂油，達到影響其性能的程度，應(yīng)予以報廢。
篇28
1. 設(shè)備準備：包括起重機、吊車、索具、安全工具等，并確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 現(xiàn)場評估：檢查作業(yè)區(qū)域，確保無安全隱患，如電線、障礙物等。
3. 拆裝流程：從拆卸開始，逐步進行部件分解、標記、包裝，再到安裝時的定位、組裝、調(diào)試。
4. 安全措施：執(zhí)行嚴格的安全規(guī)程，包括佩戴防護裝備，設(shè)置警示標志，確保作業(yè)人員熟知操作流程。
5. 記錄文檔：記錄拆裝過程，以便日后參考和維護。
篇29
攪拌站單梁懸掛起重機設(shè)備是混凝土生產(chǎn)線上不可或缺的一部分，主要負責物料的提升和轉(zhuǎn)運。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，操作員必須對起重機進行全面檢查，確保鋼絲繩、吊鉤、制動器、限位裝置等關(guān)鍵部件無損壞、磨損或異常。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，了解當天工作任務(wù)，確認作業(yè)區(qū)域無其他人員或障礙物。
3. 起吊操作：起吊時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免急加速或急剎車，防止物料晃動或脫落。
4. 重量限制：嚴格遵守起重機的最大載荷限制，不得超載使用。
5. 吊運路徑：吊運過程中，避免靠近高壓線或其他帶電設(shè)備，保持安全距離。
6. 下降操作：貨物下降時，同樣要緩慢平穩(wěn)，確保安全落地。
7. 停機與維護：作業(yè)完成后，應(yīng)將起重機停放在指定位置，關(guān)閉電源，并進行日常保養(yǎng)。
篇30
單梁起重機操作規(guī)程
單梁起重機是一種常見的物料搬運設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工廠、倉庫等場所。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前檢查：
- 檢查起重機的各個部件是否完好，鋼絲繩、吊鉤、滑輪是否有磨損或損壞。
- 確認制動系統(tǒng)功能正常，無松動或異常聲響。
- 檢查電源線路及電氣設(shè)備是否安全可靠。
2. 操作過程：
- 操作員應(yīng)穿戴好安全帽、防護眼鏡和安全鞋。
- 啟動起重機前，鳴笛示意周圍人員注意。
- 慢速起吊，保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
- 起吊物品時，保持與地面人員的溝通，確保安全距離。
3. 貨物吊裝：
- 估算貨物重量，嚴禁超載。
- 使用合適的吊具，確保貨物牢固穩(wěn)定。
- 吊裝過程中，避免快速轉(zhuǎn)向或急停。
4. 停止與維護：
- 完成作業(yè)后，將起重機停放在指定位置，斷開電源。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時排除故障。
起重、運輸機械操作安全操作規(guī)程范文
1. 起重機的司機和指揮人員必須經(jīng)過培訓考核合格并取得市、地勞動安全監(jiān)察部門發(fā)給的該工種的“特種作業(yè)人員操作證”后方能獨立操作和擔任指揮工作。
2. 起重機的內(nèi)燃機、電動機和液壓裝置部分，應(yīng)按該部分安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行。
3. 各種起重機應(yīng)裝設(shè)標明機械性能指示器，并根據(jù)需要安設(shè)卷揚機限制器、荷載控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置。軌道式起重機應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應(yīng)檢查、試吊。
4. 起重機作業(yè)時，應(yīng)有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。
5. 作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。
6. 操作人員在進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應(yīng)鳴號示意。
7. 作業(yè)時，指揮人員應(yīng)與司機密切配合。司機應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清和錯誤時，司機可拒絕執(zhí)行或暫停操作。
8. 操縱室遠離地面的起重機司機在正常指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高空、地面兩個指揮人員，或采用有效聯(lián)系方法進行指揮。
9. 遇惡劣天氣時，應(yīng)停止起重機露天作業(yè)。
10. 起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。
11. 起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。嚴禁非載人起重機載運人員。
12. 物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工；必須加工時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。
13. 起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人批準，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護下，方可起吊。
14. 起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作。并應(yīng)先將重物吊離地面20～50cm停止提升檢查：起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可再行提升。對于可能晃動的重物，必須拴拉繩。
15. 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。
16. 起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應(yīng)按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30°。
17. 兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機允許起重量的80％。
18. 重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，應(yīng)高出障礙物50cm以上，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，嚴禁帶載自由下降，重物下落時應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。
19. 起重機在雨雪天氣作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。
20. 起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在線路近旁作業(yè)時，應(yīng)采取安全保護措施。起重機與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于表11—5規(guī)定。
21. 起重機使用的鋼絲繩，應(yīng)有制造廠的技術(shù)證明文件作為依據(jù)。如無證件時應(yīng)經(jīng)過試驗合格后方可使用。
22. 起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格、強度必須符合該型起重機的要求。卷筒上的鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩。不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。
23. 每班作業(yè)前，應(yīng)對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的平均直徑減少7％時或在規(guī)定長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達到規(guī)定時應(yīng)予更換。
24. 起重機的吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊，有下列情況之一的即應(yīng)更換：
24.1 表面有裂紋。
24.2 危險斷面及鉤頸有永久變形。
24.3 掛繩處斷面磨損超過高度10％
24.4 吊鉤襯套磨損超過原厚度50％，心軸(銷子)磨損超過其直徑的3％一5％。
25． 起重機制動器的制動鼓表面磨損達1．5～2．omm時(大直徑取大值，小直徑取小值)，或制動帶磨損超過原厚度50％時均應(yīng)更換。
26． 起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動器操縱桿放在空檔，并關(guān)門上鎖。
