爐前工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
爐前工、澆鑄工安全操作規(guī)程
一、基本職責(zé)
1. 爐前工需負(fù)責(zé)熔煉、保溫、出鋼等作業(yè),確保冶煉過程的安全與質(zhì)量。
2. 澆鑄工則需在爐前工的配合下,完成鋼水澆鑄,保證鑄件的成型與品質(zhì)。
篇2
沖天爐爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
沖天爐爐前工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 爐子檢查與準(zhǔn)備
2. 裝料與熔煉操作
3. 渣鐵排放
4. 設(shè)備維護與故障處理
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇3
爐前工崗位安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 檢查個人防護裝備,包括頭盔、護目鏡、手套、耳塞和防火服,確保其完整無損。
2. 熟悉當(dāng)日作業(yè)計劃,了解冶煉任務(wù)和預(yù)期目標(biāo)。
3. 檢查設(shè)備,如氧氣瓶、乙炔瓶、切割工具及爐門狀態(tài),確保設(shè)備正常運行。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備,按既定程序預(yù)熱,注意觀察設(shè)備運行狀況。
2. 進(jìn)行爐料投放,確保物料干燥、無雜質(zhì),并按比例配比。
3. 監(jiān)控爐內(nèi)溫度,通過調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量保持適宜的熔煉條件。
4. 定時進(jìn)行出爐作業(yè),注意防止?fàn)C傷和飛濺物傷害。
5. 清理出爐后的殘渣,及時處理,避免積累造成安全隱患。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
2. 發(fā)現(xiàn)火源,迅速使用滅火器撲滅,必要時啟動火警報警系統(tǒng)。
3. 如遇窒息或高溫灼傷,立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
四、交接班
1. 填寫工作日志,記錄當(dāng)班期間的設(shè)備運行情況、異常事件及處理結(jié)果。
2. 與接班人員交接,詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)、未完成的任務(wù)及需要注意的事項。
篇4
爐前工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
爐前工作是鋼鐵生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及到高溫、高壓、有毒有害物質(zhì)等多重風(fēng)險因素。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運行,爐前工需嚴(yán)格遵守以下安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 穿戴防護裝備:包括防火耐熱服、防護眼鏡、防塵口罩、隔熱手套和安全鞋,確保身體各部位得到有效保護。
2. 檢查設(shè)備:上崗前,檢查爐體、閥門、管道等設(shè)備是否完好,確保無泄漏、無損壞。
3. 操作規(guī)程:嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行作業(yè),不得擅自更改程序或超負(fù)荷運行。
4. 監(jiān)測氣體:定期監(jiān)測爐內(nèi)及周圍環(huán)境的氧氣、一氧化碳等氣體濃度,防止中毒事故。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉應(yīng)急預(yù)案,了解火警、泄露等情況下的疏散路線和處理方法。
6. 保持清潔:保持工作區(qū)域整潔,及時清理雜物,防止引發(fā)火災(zāi)或滑倒事故。
7. 通信暢通:確保對講機、信號燈等通信工具正常工作,以便于及時溝通。
8. 遵守交接班制度:交接班時詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和存在問題,確保信息傳遞準(zhǔn)確。
篇5
爐前工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備:了解并熟悉所操作的爐子結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備:檢查爐體、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等是否正常,確認(rèn)無異常情況。
3. 安全裝備:佩戴防護眼鏡、耐熱手套、防火服等個人防護裝備。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備:按照操作手冊啟動爐子,確保所有系統(tǒng)運行正常。
2. 加料操作:根據(jù)生產(chǎn)需求,均勻、適量地加入原料,避免堵塞。
3. 監(jiān)控溫度:密切關(guān)注爐內(nèi)溫度,確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備故障或異常情況,立即停止操作并報告。
三、操作后維護
1. 關(guān)閉設(shè)備:按規(guī)程關(guān)閉爐子,斷電、斷氣,做好清潔保養(yǎng)工作。
2. 記錄整理:記錄當(dāng)天操作情況,包括設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量、能耗等信息。
3. 交接班:與接班人員詳細(xì)交接設(shè)備狀況和注意事項。
篇6
爐前工崗位操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 檢查設(shè)備:確保爐子、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 穿戴防護裝備:佩戴安全帽、防護眼鏡、耐熱手套、防火服等,確保人身安全。
- 工具檢查:確認(rèn)工具齊全,如鐵鍬、叉子、測溫槍等。
2. 啟動操作
- 點火:按照安全程序點燃燃料,確?;鹧娣€(wěn)定。
- 溫度監(jiān)控:持續(xù)觀察爐內(nèi)溫度,控制在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 進(jìn)料操作
- 材料準(zhǔn)備:根據(jù)生產(chǎn)計劃,準(zhǔn)備好待熔煉的金屬原料。
- 均勻投放:將原料均勻投入爐內(nèi),避免局部過熱。
4. 煉制過程
- 攪拌:適時進(jìn)行爐內(nèi)攪拌,保證熔融金屬均勻。
- 溫度調(diào)整:根據(jù)熔煉進(jìn)度調(diào)整火力,防止過熱或欠熔。
5. 出爐操作
- 測量質(zhì)量:出爐前,使用測溫槍檢測金屬液溫度,確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 安全出爐:操作行車將爐口對準(zhǔn)澆筑模具,緩慢放出金屬液。
6. 整理與維護
- 清理現(xiàn)場:出爐后,及時清理爐前區(qū)域,保持工作環(huán)境整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng):對爐子和其他設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查和保養(yǎng),記錄異常情況。
篇7
爐前工澆鑄工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備:每位爐前工和澆鑄工必須了解鑄造設(shè)備的操作流程和安全特性。
2. 個人防護:佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,包括頭盔、護目鏡、耳塞、耐熱手套和防塵口罩。
3. 檢查設(shè)備:在開始工作前,檢查設(shè)備是否正常運行,無損壞或故障。
4. 清理作業(yè)區(qū):確保作業(yè)區(qū)域無雜物,防止滑倒或絆倒事故。
5. 控制溫度:監(jiān)控熔爐溫度,避免過熱導(dǎo)致金屬液溢出。
6. 安全澆注:使用專用工具,遵循正確的澆注姿勢和方法,防止濺射。
7. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,如遇緊急情況,立即執(zhí)行相應(yīng)措施。
篇8
轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保個人防護裝備完整,包括安全帽、防護眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩和耳塞。
2. 檢查工作區(qū)域,清理雜物,確保行走路線暢通無阻。
3. 檢查設(shè)備運行狀態(tài),如氧氣、氬氣、氮氣等氣體管道是否密封,閥門開關(guān)是否正常。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備,遵循設(shè)備操作手冊,逐步進(jìn)行預(yù)熱和調(diào)試。
2. 裝入鐵水,注意控制裝入量,防止過滿或過少。
3. 進(jìn)行吹煉,保持吹煉過程中氧槍位置穩(wěn)定,避免劇烈波動。
4. 觀察爐內(nèi)反應(yīng),適時調(diào)整氧氣流量,確保脫碳、脫磷、脫硫過程順利進(jìn)行。
5. 出鋼前,關(guān)閉氧氣閥門,檢查出鋼口是否清潔,防止堵塞。
6. 完成出鋼,控制鋼流速度,避免濺射和飛濺。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并通知相關(guān)人員。
2. 遇到火災(zāi),使用滅火器及時撲救,同時啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 如有人員受傷,立即進(jìn)行急救,并撥打急救電話求援。
篇9
爐前工崗位安全操作規(guī)程
爐前工作是一項關(guān)鍵而危險的任務(wù),涉及到高溫、高壓以及各種潛在的危險因素。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行,以下是爐前工崗位的主要安全操作規(guī)程:
1. 穿戴防護裝備:每位爐前工必須穿戴合適的防護服、防火手套、安全鞋、護目鏡和聽力保護設(shè)備。
2. 檢查設(shè)備:在開始工作前,需檢查設(shè)備是否正常,包括爐門、閥門、管道、控制系統(tǒng)等,確保無異常情況。
3. 熟悉應(yīng)急預(yù)案:了解并能迅速執(zhí)行火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等緊急情況下的應(yīng)對措施。
4. 保持工作區(qū)域整潔:及時清理雜物,防止滑倒、絆倒等事故。
5. 合理操作:嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行操作,不超負(fù)荷運行設(shè)備,避免過熱或壓力過高。
6. 交接班制度:交接班時,詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)和注意事項,確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
篇10
爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開工前,確保所有爐前設(shè)備完好,無異常磨損或損壞。
2. 檢查氧氣、乙炔氣瓶壓力,保證供應(yīng)充足且閥門無泄漏。
3. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常運行,水壓、水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備時,遵守先點火后供氣的原則,防止回火事故。
2. 控制好爐溫,避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 運行中,密切監(jiān)視爐內(nèi)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。
三、安全防護措施
1. 工作時佩戴防護眼鏡、耐熱手套和防護鞋,防止高溫灼傷。
2. 爐前區(qū)域嚴(yán)禁堆放易燃物,保持工作場地整潔。
3. 遇到緊急情況,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,迅速撤離現(xiàn)場。
篇11
爐前工操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備:
- 檢查爐子的完整性,確保各部件無損壞或松動。
- 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常,包括燃料閥門、管道及燃燒器。
- 檢查冷卻系統(tǒng)功能完好,水位適宜。
2. 啟動與預(yù)熱:
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動爐子,逐步調(diào)整燃料供應(yīng),確保平穩(wěn)燃燒。
- 預(yù)熱期間,密切監(jiān)控溫度變化,防止過快或過慢。
3. 運行操作:
- 根據(jù)生產(chǎn)需求,控制溫度和壓力,保持穩(wěn)定運行。
- 定期檢查爐內(nèi)情況,防止結(jié)渣或積灰。
- 對異常情況及時作出反應(yīng),如熄火、超溫等,采取相應(yīng)措施。
4. 維護與保養(yǎng):
- 定期清理爐膛,保持其清潔。
- 對設(shè)備進(jìn)行周期性檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
- 記錄運行數(shù)據(jù),為設(shè)備優(yōu)化提供依據(jù)。
5. 停機與關(guān)閉:
- 按照規(guī)定程序逐步降低溫度,避免驟停造成設(shè)備損傷。
- 關(guān)閉燃料供應(yīng),切斷電源,做好安全防護。
篇12
高爐爐前工操作安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確保個人防護裝備齊全,包括安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、防護手套和耳塞。
2. 檢查工具設(shè)備完好無損,如鐵鍬、氧氣瓶、乙炔瓶、切割設(shè)備等。
3. 掌握高爐當(dāng)前運行狀態(tài),了解生產(chǎn)計劃和作業(yè)指令。
二、開爐作業(yè)
1. 操作人員需在指定安全區(qū)域進(jìn)行操作,避免靠近爐口危險區(qū)域。
2. 打開爐門時,注意觀察爐內(nèi)情況,防止熱浪和煤氣泄漏。
3. 定期清理出爐渣,確保爐內(nèi)暢通。
三、維護保養(yǎng)
1. 定時檢查冷卻系統(tǒng),防止水垢積聚和漏水。
2. 對爐體進(jìn)行日常檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋、變形等異常及時上報。
3. 維護好爐前機械設(shè)備,定期潤滑,保證其正常運轉(zhuǎn)。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到煤氣泄漏,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉煤氣閥門,撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火源接近,應(yīng)迅速使用滅火器或其他滅火設(shè)施撲救。
3. 如有人員受傷,立即進(jìn)行急救,并報告上級和醫(yī)療部門。
篇13
爐前工通用安全技術(shù)操作規(guī)程
爐前工作是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié),涉及到高溫、高壓以及潛在的危險因素。為確保爐前工的安全,以下是一些通用的安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 穿戴防護裝備:每位爐前工必須穿戴專用的防護服、防護眼鏡、防火手套和耐熱鞋,以防止高溫灼傷和飛濺物傷害。
2. 定期檢查設(shè)備:在操作前,需檢查爐門、噴嘴、閥門等設(shè)備是否完好,確保無泄漏、損壞或異?,F(xiàn)象。
3. 嚴(yán)格遵守操作程序:按照既定的操作流程進(jìn)行,不得擅自改變或省略步驟,尤其是點火、加料和出爐等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
4. 保持工作區(qū)域清潔:及時清理積灰和雜物,避免因滑倒或絆倒引發(fā)事故。
5. 氣體監(jiān)測:定期檢查爐內(nèi)氣體濃度,防止一氧化碳等有害氣體超標(biāo),確保通風(fēng)良好。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備:熟悉應(yīng)急預(yù)案,了解消防器材使用方法,遇到緊急情況能迅速做出反應(yīng)。
7. 保持通訊暢通:確保對講機或其他通訊設(shè)備正常工作,以便及時傳遞信息和求援。
篇14
精煉爐前工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確保個人防護裝備完好無損,包括安全帽、防護眼鏡、防護手套、防火服及呼吸器。
2. 檢查設(shè)備運行狀態(tài),如精煉爐、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等是否正常。
3. 熟悉當(dāng)日生產(chǎn)計劃,了解所需處理的金屬材料類型和數(shù)量。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備,按照操作手冊逐步進(jìn)行,確保設(shè)備預(yù)熱至規(guī)定溫度。
2. 裝入金屬原料,注意避免過量或不足,保持均勻分布。
3. 監(jiān)控精煉過程,適時添加合金元素,確保成分符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 定期檢查爐內(nèi)狀況,防止結(jié)渣或異常反應(yīng)。
5. 完成精煉后,安全關(guān)閉設(shè)備,進(jìn)行冷卻和清理工作。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障,立即按下緊急停止按鈕,通知維修人員。
2. 如有火源,使用滅火器及時撲滅,遵循火警應(yīng)急預(yù)案。
3. 發(fā)現(xiàn)有害氣體泄漏,迅速撤離現(xiàn)場,啟動氣體泄漏應(yīng)急程序。
篇15
冶煉爐前工崗位安全操作規(guī)程
冶煉爐前工是冶金生產(chǎn)線上至關(guān)重要的角色,其工作涉及高溫熔煉、金屬處理等多個環(huán)節(jié),安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全及設(shè)備的正常運行。以下是冶煉爐前工崗位的安全操作要點:
1. 熟悉設(shè)備:了解冶煉爐的構(gòu)造、性能和操作方法,掌握設(shè)備的日常維護與故障排除。
2. 安全防護:佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如防火服、隔熱手套、護目鏡和防塵口罩,確保人身安全。
3. 檢查設(shè)備:作業(yè)前檢查冶煉爐的電氣、液壓、氣動系統(tǒng),確保無異常情況。
4. 熔煉操作:遵循正確的加料順序和比例,避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。
5. 清理作業(yè):定期清理爐膛內(nèi)的殘渣,防止積累引發(fā)事故。
6. 應(yīng)急措施:熟悉火警、泄露等緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對措施。
篇16
爐前工安全操作規(guī)程
爐前工是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的一環(huán),他們的工作涉及高溫熔煉、出鋼、加料等多個環(huán)節(jié),因此安全操作規(guī)程尤為重要。以下是爐前工需遵守的安全規(guī)定:
1. 穿戴防護裝備:必須佩戴耐高溫的防護服、頭盔、護目鏡、手套和防熱鞋,確保全身防護無遺漏。
2. 檢查設(shè)備:上崗前,檢查爐門、出鋼口、加料裝置等是否正常,確認(rèn)無故障后方可操作。
3. 遵守操作程序:嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作,不得擅自更改流程。
4. 防止?fàn)C傷:避免接觸高溫表面,如遇意外,立即撤離并報告。
5. 緊急應(yīng)對:熟知應(yīng)急預(yù)案,遇到火災(zāi)、泄露等緊急情況,迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)。
6. 保持清潔:及時清理工作區(qū)域,防止積灰引發(fā)事故。
7. 嚴(yán)禁煙火:工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙,以防引發(fā)火災(zāi)。
8. 有效溝通:與同事保持良好溝通,確保作業(yè)過程中信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
爐前工安全操作規(guī)程范文
1.上崗前,勞保用品穿戴齊全;在測溫時,時刻觀察爐渣液面是否平穩(wěn),防止因爐內(nèi)劇烈反應(yīng)而發(fā)生鋼渣噴濺傷人事故。
2.把各種用具擺放有序,隨用隨清。
3.在測溫時,測溫者身體側(cè)對取樣孔,避免濺渣傷人。
4.在向爐內(nèi)加擋渣球之前,必須確認(rèn)擋渣球干燥。
5.用氧氣燒出鋼口時,不得用手握在燒氧管與氧氣帶接口處,手套不得有油污。當(dāng)膠管發(fā)生回火時,不得將燃燒的膠管亂扔,應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門,用水將燃燒的膠管浸滅,確認(rèn)無殘火后,切去已碳化的膠管。不得使用破損的膠管燒出鋼口。
6.開新爐或出鋼口過長打不開時,要在外面把吹氧管點燃,不得過早將吹氧管放在出鋼口內(nèi)。
7.禁止單人上轉(zhuǎn)爐各層平臺,禁止在平臺休息,在平臺打氧槍粘渣確認(rèn)周圍及氧槍上方是否安全,隨時觀察一氧化煤氣報警儀數(shù)字,確認(rèn)風(fēng)向。檢修清理爐上雜物要確認(rèn)爐下是否有人。
8.打氧槍粘鋼時,要看清楚底下是否有人,檢查風(fēng)鎬無故障方可使用。
9.用氧氣燒粘渣時注意安全,用完后氧氣閥門及時關(guān)閉,氧管禁止跑氣。