工貿(mào)企業(yè)電、氣焊工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 佩戴防護(hù)裝備：包括焊工專用防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防護(hù)鞋。
2. 工作區(qū)域安全：確保工作區(qū)域整潔，無(wú)易燃易爆物品。
3. 設(shè)備檢查：使用前檢查電焊機(jī)、電纜線、電極帽等設(shè)備完好無(wú)損。
4. 滅火設(shè)備：工作現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器，并熟悉其使用方法。
5. 焊接操作：遵守正確的焊接技術(shù)和順序，避免火花飛濺。
6. 焊接后處理：焊接完成后，冷卻設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇2
工貿(mào)企業(yè)電焊工防止?fàn)C傷火災(zāi)安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴專用的焊接頭盔、防護(hù)眼鏡、防火手套、防火衣褲，以及呼吸保護(hù)設(shè)備。
2. 工作區(qū)域準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，無(wú)易燃物，設(shè)置足夠的滅火設(shè)備，如滅火器或消防水喉。
3. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，檢查電焊機(jī)、電纜線、焊槍等設(shè)備是否完好，無(wú)漏電、破損現(xiàn)象。
4. 焊接過(guò)程管理：遵循正確的焊接技術(shù)，控制火花飛濺，必要時(shí)使用火花擋板。
5. 應(yīng)急處理：了解并掌握火災(zāi)應(yīng)急處理程序，一旦發(fā)生事故，能迅速有效地進(jìn)行自救和互救。
篇3
工貿(mào)企業(yè)電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)在使用前完好無(wú)損，包括電氣線路、剎車系統(tǒng)、鋼絲繩和吊鉤等關(guān)鍵部件。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并熟悉操作面板及緊急停止按鈕的位置。
3. 負(fù)載評(píng)估：準(zhǔn)確估算提升物體的重量，不得超過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)的額定負(fù)荷。
4. 操作流程：嚴(yán)格按照啟動(dòng)、提升、平移、下降的步驟進(jìn)行，避免突然加速或急停。
5. 監(jiān)控與警戒：操作過(guò)程中保持警惕，觀察周圍環(huán)境，防止意外發(fā)生。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件。
篇4
工貿(mào)企業(yè)電氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備停機(jī)與斷電：在進(jìn)行任何電氣設(shè)備檢修前，必須確保設(shè)備已完全停止運(yùn)行，并切斷電源，掛上警示牌。
2. 安全防護(hù)裝備：檢修人員需佩戴絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)裝備，確保人身安全。
3. 檢測(cè)電壓與電流：使用專用工具檢測(cè)設(shè)備是否完全無(wú)電，防止意外觸電。
4. 設(shè)備檢查與維修：針對(duì)設(shè)備的各個(gè)部件進(jìn)行細(xì)致檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞或異常，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
5. 絕緣測(cè)試：在完成維修后，進(jìn)行絕緣性能測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備安全可靠。
6. 試運(yùn)行與復(fù)審：在恢復(fù)供電前，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備正常后，移除警示標(biāo)志，恢復(fù)正常運(yùn)行。
篇5
工貿(mào)企業(yè)電解槽啟動(dòng)作業(yè)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保電解槽及附屬設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路，確保絕緣良好，接地可靠。
3. 核實(shí)冷卻系統(tǒng)正常，冷卻水流量充足，水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、啟動(dòng)準(zhǔn)備
1. 清理電解槽內(nèi)部，防止雜物影響電解過(guò)程。
2. 添加合格的電解液，液位控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 安裝好陽(yáng)極和陰極，確保接觸良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
三、啟動(dòng)步驟
1. 啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，預(yù)熱電解槽至適宜工作溫度。
2. 按照操作規(guī)程緩慢接入電源，逐步調(diào)整電流至設(shè)定值。
3. 觀察電解槽運(yùn)行情況，記錄相關(guān)參數(shù)。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)檢測(cè)電解液的ph值和電導(dǎo)率，確保工藝條件穩(wěn)定。
2. 注意電解槽溫度變化，防止過(guò)熱。
3. 監(jiān)控電流效率，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
五、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如電壓波動(dòng)、電流異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 遇到設(shè)備故障，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報(bào)告上級(jí)。
篇6
工貿(mào)企業(yè)電焊機(jī)交直流安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)中，電焊機(jī)作為常用的生產(chǎn)設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。交直流電焊機(jī)的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在使用前，務(wù)必對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括電源線、接地線、焊鉗、焊槍等部件的完好性。
2. 電源配置：正確連接電源，確保電壓與設(shè)備額定電壓匹配，避免過(guò)壓或欠壓操作。
3. 焊接參數(shù)設(shè)置：根據(jù)焊接材料類型和厚度，合理設(shè)定電流、電壓等參數(shù)。
4. 焊接作業(yè)準(zhǔn)備：佩戴好防護(hù)裝備，如焊帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和工作服，確保工作區(qū)域清潔無(wú)雜物。
5. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，按照規(guī)范步驟進(jìn)行焊接作業(yè)，注意電弧穩(wěn)定性。
6. 工作中斷：如需中斷作業(yè)，應(yīng)先關(guān)閉電源，再進(jìn)行其他操作。
7. 停機(jī)與維護(hù)：完成工作后，及時(shí)切斷電源，清理焊渣，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇7
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用：包括頭盔、護(hù)目鏡、手套、防護(hù)服、防護(hù)鞋等。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保焊機(jī)、割炬、電纜線、氣瓶等設(shè)備完好無(wú)損。
3. 工作環(huán)境的安全評(píng)估：排除可燃物，保證通風(fēng)良好，防止火災(zāi)和爆炸。
4. 焊接工藝的選擇：根據(jù)材料類型和厚度選擇合適的焊接方法。
5. 應(yīng)急預(yù)案的制定：針對(duì)可能發(fā)生的事故，預(yù)先設(shè)定應(yīng)對(duì)措施。
篇8
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：包括安全眼鏡、防靜電手套、防塵口罩和防酸堿工作服。
2. 檢查工作環(huán)境：確保通風(fēng)良好，無(wú)火源，地面干燥，設(shè)備完好。
3. 操作設(shè)備：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確使用工具，如電池測(cè)試儀、拆解工具等。
4. 處理廢棄電池：按照規(guī)定程序分類存儲(chǔ)，及時(shí)清理，防止泄漏。
5. 應(yīng)急處理：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如電池泄漏、短路等緊急情況的處理方法。
篇9
1. 操作前檢查：操作員需檢查叉車電池電量，確保充足；檢查輪胎氣壓，防止行駛過(guò)程中打滑；檢查剎車系統(tǒng)是否正常，確保制動(dòng)效果。
2. 起步與行駛：?jiǎn)?dòng)叉車時(shí)，應(yīng)緩慢加速，保持穩(wěn)定；行駛中，保持安全速度，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
3. 裝卸貨物：裝載貨物時(shí)，確保貨叉完全插入托盤底部，升起貨物至安全高度；卸載時(shí)，緩慢降低貨物，避免突然下落。
4. 倒車與視線盲區(qū)：倒車時(shí)，操作員應(yīng)先鳴笛，確認(rèn)周圍無(wú)人員或障礙物；注意視線盲區(qū)，必要時(shí)請(qǐng)他人協(xié)助指揮。
5. 停車與斷電：停車時(shí)，應(yīng)在平坦地面，拉起手剎，關(guān)閉電源；長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)將叉車停在指定區(qū)域，并切斷電源。
6. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)狀況，如叉車故障，立即停車并報(bào)告；若發(fā)生事故，第一時(shí)間啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇10
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)服等。
2. 檢查設(shè)備：確保電鍍?cè)O(shè)備完好無(wú)損，電氣線路安全可靠。
3. 操作流程：遵循先清洗、后電鍍、再清洗的步驟。
4. 廢液處理：按規(guī)定收集并妥善處理廢液，避免環(huán)境污染。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)程序，如觸電、化學(xué)品泄漏等。
篇11
電梯安全操作要點(diǎn)
1. 電梯使用前檢查：確保電梯運(yùn)行指示燈正常，制動(dòng)系統(tǒng)無(wú)異常，緊急呼叫裝置功能完好。
2. 乘梯行為規(guī)范：禁止超載，乘客應(yīng)等待電梯停穩(wěn)后再進(jìn)出，不得強(qiáng)行扒門或撞擊電梯。
3. 操作面板使用：正確按壓樓層按鈕，避免長(zhǎng)時(shí)間按壓或亂按導(dǎo)致故障。
4. 緊急情況處理：遇到停電或故障，保持冷靜，使用緊急呼叫裝置尋求幫助，勿自行嘗試逃生。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，保證電梯設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
篇12
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括焊接專用面罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服、焊接手套和防護(hù)鞋。
2. 檢查設(shè)備：確保電焊機(jī)、電纜線和接地線完好無(wú)損，防止電流泄漏。
3. 設(shè)置遮光屏：在焊接作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)置遮光屏，減少電弧光的擴(kuò)散。
4. 工作環(huán)境：保持工作場(chǎng)所整潔，避免易燃物靠近焊接點(diǎn)。
5. 定期檢查：定期進(jìn)行視力檢查和皮膚健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理電弧光傷害。
篇13
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查破碎機(jī)的各項(xiàng)功能是否正常，如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、防護(hù)裝置、緊固件等。
2. 準(zhǔn)備物料：電解質(zhì)應(yīng)均勻分散，無(wú)大塊雜質(zhì)，以免堵塞設(shè)備。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：遵循設(shè)備啟動(dòng)程序，確認(rèn)無(wú)人在破碎區(qū)域后，方可開(kāi)啟電源。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：破碎過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。
5. 停止與清理：完成破碎后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后再進(jìn)行清理工作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇14
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查電氣設(shè)備的完好性，確保無(wú)損壞、缺失部件，并核對(duì)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。
2. 安裝位置：選擇遠(yuǎn)離易燃易爆物品，通風(fēng)良好，便于維護(hù)的位置進(jìn)行安裝。
3. 接地保護(hù)：所有電氣設(shè)備必須進(jìn)行可靠接地，防止靜電和漏電。
4. 線路布置：電線應(yīng)按照規(guī)定走向敷設(shè)，避免過(guò)度彎曲或受壓，保證絕緣層完整。
5. 空間預(yù)留：設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的空間，以便于散熱和日常維護(hù)。
6. 絕緣測(cè)試：安裝完畢后，需進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備無(wú)短路或接地故障。
7. 試運(yùn)行：在確保安全的情況下，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
篇15
1. 員工培訓(xùn)：所有電鍍操作人員必須接受安全培訓(xùn)，了解電鍍工藝流程和潛在危險(xiǎn)。
2. 設(shè)備檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保所有電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
3. 化學(xué)品管理：嚴(yán)格控制化學(xué)品的存儲(chǔ)、搬運(yùn)和使用，避免泄漏和不當(dāng)接觸。
4. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)服、防毒面具、防護(hù)眼鏡和絕緣手套。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括化學(xué)品泄漏、火災(zāi)和觸電事故的處理。
篇16
工貿(mào)企業(yè)電腦繡花機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作員培訓(xùn)與資質(zhì)
3. 工作前的安全檢查
4. 作業(yè)過(guò)程中的安全規(guī)范
5. 緊急情況處理
6. 維護(hù)與保養(yǎng)
7. 事故報(bào)告與預(yù)防
篇17
1. 安全防護(hù)裝備佩戴：電鉗工在作業(yè)前應(yīng)穿戴好安全帽、絕緣鞋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品。
2. 工具檢查：使用前務(wù)必檢查工具是否完好無(wú)損，尤其是電動(dòng)工具的絕緣層是否破損。
3. 電源管理：遵守電氣設(shè)備的操作規(guī)程，斷電作業(yè)，使用漏電保護(hù)器。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
5. 緊急情況處理：熟悉應(yīng)急措施，如遇觸電、火災(zāi)等緊急情況，能迅速采取正確應(yīng)對(duì)措施。
篇18
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，必須檢查電、氣焊設(shè)備是否完好，包括焊機(jī)、氣瓶、導(dǎo)線、面罩等，確認(rèn)無(wú)漏電、漏氣現(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：穿戴好防護(hù)裝備，如焊接手套、防火衣、防護(hù)眼鏡等，防止?fàn)C傷和輻射傷害。
3. 工作場(chǎng)地：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，設(shè)置警示標(biāo)志，確保通風(fēng)良好。
4. 電源管理：使用專用電源插座，避免與其他設(shè)備共用，防止電流波動(dòng)引發(fā)火災(zāi)。
5. 氣體操作：正確連接氣瓶，使用減壓閥調(diào)節(jié)氣體壓力，關(guān)閉閥門時(shí)，應(yīng)先關(guān)瓶閥，后關(guān)減壓閥。
6. 焊接操作：遵循正確的焊接工藝，控制電流、電壓，避免過(guò)度焊接導(dǎo)致過(guò)熱。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：備有滅火器等應(yīng)急設(shè)備，并熟悉其使用方法，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
8. 工作結(jié)束：作業(yè)完畢，及時(shí)切斷電源和氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備妥善存放。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)禁在無(wú)防護(hù)措施的情況下進(jìn)行作業(yè)，切勿疲勞操作，以防疏忽釀成事故。
2. 氣瓶不得靠近熱源，避免陽(yáng)光直射，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止碰撞。
3. 焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因，排除故障后再繼續(xù)。
4. 對(duì)于特殊材料的焊接，需了解其性質(zhì)，采取相應(yīng)安全措施，如使用專用焊條、增加通風(fēng)等。
5. 不得在密閉空間或空氣不流通的地方進(jìn)行焊接，以防有毒氣體積聚。
6. 作業(yè)時(shí)，保持警覺(jué)，注意周圍環(huán)境變化，避免火花飛濺引發(fā)火災(zāi)。
7. 電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)確保接地良好，防止電流回路通過(guò)人體，造成觸電。
8. 作業(yè)完成后，應(yīng)詳細(xì)記錄操作過(guò)程，以便于問(wèn)題追溯和改進(jìn)。
以上規(guī)程的制定旨在提高電、氣焊工的安全意識(shí)和操作技能，但每個(gè)工況都有其獨(dú)特性，焊工應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，同時(shí)不斷學(xué)習(xí)新的安全知識(shí)和技術(shù)，以確保自身和他人的安全。企業(yè)也應(yīng)定期組織安全培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識(shí)，營(yíng)造安全的工作氛圍。
篇19
工貿(mào)企業(yè)電機(jī)電器維修工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 電氣設(shè)備的檢查與測(cè)試
3. 故障診斷與維修流程
4. 安全操作與維修工具的管理
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 電氣作業(yè)許可證制度
7. 維修工作區(qū)域的清潔與整理
篇20
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)始工作前，應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)定或操作步驟。
3. 個(gè)人防護(hù)：使用電氣設(shè)備時(shí)，必須佩戴絕緣手套和安全鞋，必要時(shí)還需配備護(hù)目鏡和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
4. 電源管理：非專業(yè)人員不得隨意接線或切斷電源，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)保持清潔干燥。
5. 故障處理：遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告給專業(yè)維修人員，不得自行修理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持電氣設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇21
工貿(mào)企業(yè)電解鋁廠測(cè)量工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩和工作服，以防止電解液濺射或粉塵吸入。
2. 設(shè)備操作：熟悉并正確使用測(cè)量?jī)x器，如測(cè)厚儀、電導(dǎo)率儀和溫度計(jì)，確保測(cè)量準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域整潔，電解槽周圍無(wú)雜物，以降低絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
4. 作業(yè)流程：遵守電解槽操作流程，包括開(kāi)啟、關(guān)閉、檢查和維護(hù)等步驟，確保操作安全有序。
5. 應(yīng)急處理：了解并掌握電解液泄漏、設(shè)備故障等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
篇22
工貿(mào)企業(yè)電焊工防觸電安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查電焊設(shè)備是否完好，接地線是否牢固。
- 確認(rèn)工作區(qū)域無(wú)裸露電線，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 使用個(gè)人防護(hù)裝備
- 戴好絕緣手套，確保手部不直接接觸帶電部分。
- 穿戴合格的防護(hù)服，防止電流通過(guò)衣物傳導(dǎo)。
3. 設(shè)備接線與操作
- 正確連接電源，避免短路或過(guò)載。
- 操作時(shí)保持身體干燥，避免汗水引發(fā)觸電。
4. 工作環(huán)境安全
- 在潮濕環(huán)境中作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用專用的防水電焊設(shè)備。
- 確保工作臺(tái)面干燥，避免滑倒導(dǎo)致接觸電源。
5. 應(yīng)急措施
- 學(xué)習(xí)并掌握觸電急救知識(shí)，如心肺復(fù)蘇術(shù)。
- 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備急救箱，以防萬(wàn)一。
篇23
工貿(mào)企業(yè)電動(dòng)葫蘆工安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查電動(dòng)葫蘆的吊鉤、鋼絲繩、鏈條等部件是否完好無(wú)損，磨損嚴(yán)重者應(yīng)立即更換。
2. 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，開(kāi)關(guān)及控制裝置正常。
3. 清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物影響操作。
二、操作流程
1. 打開(kāi)電源，預(yù)熱電動(dòng)葫蘆，檢查電機(jī)運(yùn)行是否正常。
2. 將重物正確掛載于吊鉤上，確保負(fù)載平衡。
3. 慢速試運(yùn)行，確認(rèn)葫蘆運(yùn)行方向正確，無(wú)異常聲響。
4. 根據(jù)需要，調(diào)整起升速度，平穩(wěn)起吊重物。
5. 起吊過(guò)程中，密切觀察重物狀態(tài)，避免碰撞或傾斜。
6. 完成作業(yè)后，將重物安全放低，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
三、特殊操作
1. 在吊運(yùn)易燃易爆物品時(shí)，必須采取防靜電措施，并使用專用設(shè)備。
2. 遇到大風(fēng)、雷電等惡劣天氣，應(yīng)停止室外作業(yè)，確保設(shè)備和人員安全。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查，做好清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作。
2. 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告，由專業(yè)人員維修，不得私自拆卸。
篇24
工貿(mào)企業(yè)電解鋁廠充電安全操作規(guī)程
1. 充電前檢查
- 確保電解槽狀態(tài)穩(wěn)定，無(wú)異常泄漏或損壞。
- 檢查充電設(shè)備完好，接頭無(wú)氧化、松動(dòng)現(xiàn)象。
- 核實(shí)電源電壓、電流是否符合設(shè)備要求。
2. 安全防護(hù)措施
- 工作人員穿戴絕緣手套、絕緣鞋和安全帽。
- 設(shè)立警戒區(qū)域，非操作人員不得靠近。
- 配備滅火器材，并確保有效可用。
3. 充電操作流程
- 合上電源開(kāi)關(guān)，緩慢增加電流，避免瞬間沖擊。
- 觀察電解槽反應(yīng)，適時(shí)調(diào)整電流大小。
- 記錄充電過(guò)程中的電壓、電流變化，做好數(shù)據(jù)記錄。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止充電，采取相應(yīng)應(yīng)急措施。
- 若發(fā)生火災(zāi)，迅速啟動(dòng)滅火裝置，同時(shí)報(bào)警。
5. 充電后維護(hù)
- 關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，及時(shí)維修保養(yǎng)。
篇25
工貿(mào)企業(yè)電氣焊工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保電氣焊設(shè)備完好無(wú)損，定期進(jìn)行維護(hù)檢查。
2. 檢查氣瓶壓力，確保氣體供應(yīng)充足且閥門密封良好。
3. 安裝合適的防護(hù)裝置，如火花捕集器和接地線。
二、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免易燃物堆積。
2. 確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
3. 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒他人遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 焊工必須穿戴專用防護(hù)服、頭盔、護(hù)目鏡和手套。
2. 使用耳塞或耳罩保護(hù)聽(tīng)力。
3. 穿戴防靜電鞋，避免產(chǎn)生火花。
四、操作流程
1. 開(kāi)啟氣瓶閥門時(shí)要緩慢，防止氣體沖擊。
2. 連接電源和氣體管道前，檢查線路是否完好。
3. 焊接過(guò)程中，保持適當(dāng)?shù)暮附咏嵌群退俣取?/p>
五、應(yīng)急措施
1. 學(xué)習(xí)并掌握滅火器的使用方法。
2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或泄漏，立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 如遇電擊，先切斷電源，再進(jìn)行急救。
篇26
工貿(mào)企業(yè)電焊工消防安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)電焊作業(yè)是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，但同時(shí)也潛藏著嚴(yán)重的火災(zāi)隱患。為確保安全生產(chǎn)，保障員工生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)，電焊工必須嚴(yán)格遵守以下消防安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查電焊設(shè)備是否完好，接地線是否牢固。
- 確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)易燃易爆物品，如有需移除或采取防護(hù)措施。
2. 作業(yè)期間
- 佩戴防火防護(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡等。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
- 使用接火盆或滅火毯收集火花，防止火星四濺。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)火源立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 使用滅火器進(jìn)行初期滅火，必要時(shí)撥打消防報(bào)警電話。
4. 作業(yè)后清理
- 切斷電源，整理工具，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
- 確認(rèn)無(wú)火種殘留，方可離開(kāi)作業(yè)區(qū)。
篇27
工貿(mào)企業(yè)電爐煉鋼工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 煉鋼操作流程
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 工作場(chǎng)所安全規(guī)定
6. 環(huán)境保護(hù)與廢物處理
篇28
工貿(mào)企業(yè)電動(dòng)壓邊機(jī)安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的電動(dòng)壓邊機(jī)是生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于金屬材料的邊緣處理。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和安全措施：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，確保壓邊機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 電源連接：連接電源時(shí)，務(wù)必確認(rèn)電壓穩(wěn)定，遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電。
3. 操作面板：熟悉并正確使用操作面板上的按鈕和開(kāi)關(guān)，了解其功能，避免誤操作。
4. 工件準(zhǔn)備：確保工件尺寸合適，無(wú)毛刺或銳邊，以免損傷設(shè)備或操作人員。
5. 定位與固定：正確放置工件，使用夾具牢固固定，防止工件在加工過(guò)程中移動(dòng)。
6. 開(kāi)啟設(shè)備：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，再次確認(rèn)工件已固定，然后緩慢開(kāi)啟，觀察運(yùn)行是否正常。
7. 操作過(guò)程：保持專注，遵循操作流程，避免身體部位進(jìn)入工作區(qū)域。
8. 停止與清理：完成作業(yè)后，先停止設(shè)備運(yùn)行，再進(jìn)行工件清理，確保安全。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
工貿(mào)企業(yè)電、氣焊工安全操作規(guī)程范文
1.電焊（氣割、氣焊）工須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗。應(yīng)掌握一般電氣 知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。
2.焊接場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明 和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工不焊割”的規(guī)定。
3.工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接線點(diǎn)是否良好；工作回線不準(zhǔn)搭 在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和設(shè)備上。線路橫越車行道應(yīng)架空或加設(shè)保 護(hù)；焊條的夾鉗絕緣必須良好。
4.操作時(shí)，要事先檢查，對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。焊接有 色金屬件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。
5.下雨天不準(zhǔn)露天電焊；在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并 穿好絕緣鞋。
6.移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。 移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉電焊機(jī)。工作完 畢關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開(kāi)電源。
7.在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮欄擋住弧光。無(wú)遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不 要直視弧光。
8.換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng) 戴上防護(hù)眼鏡。
9.氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn)，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙， 更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過(guò)。禁止與氮?dú)馄炕旆?，不可與銅、 銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有1:1.5表壓余氣。
10.每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割炬，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接 頭處液管有無(wú)漏氣，焊咀和割咀有無(wú)堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點(diǎn)火操 作，用專用打火機(jī)點(diǎn)燃。
11.在焊割過(guò)程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣 調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開(kāi)氧氣閥吹掉余溫。
12.嚴(yán)禁同時(shí)開(kāi)啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒 流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
