配料安全操作規(guī)程有哪些
篇1
水泥配料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責(zé)明確：每位工作人員需清楚自己的工作范圍和責(zé)任，確保在配料過程中遵守安全規(guī)定。
2. 設(shè)備檢查：每次操作前，必須對設(shè)備進行細致的檢查，確認無故障后方可啟動。
3. 材料管理：嚴格控制原料的質(zhì)量和配比，防止因材料問題導(dǎo)致的安全事故。
4. 操作流程標準化：遵循既定的操作流程，不擅自更改，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性。
5. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確反應(yīng)。
篇2
生料磨配料庫安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責(zé)：明確配料工、巡檢員及安全員的職責(zé)，確保各司其職。
2. 設(shè)備檢查：定期對配料設(shè)備進行維護和檢查，保證設(shè)備正常運行。
3. 配料操作：規(guī)范原料的選取、稱量和混合過程，確保質(zhì)量穩(wěn)定。
4. 庫存管理：合理安排庫存，避免物料積壓或短缺。
5. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測庫內(nèi)溫濕度，防止物料變質(zhì)。
6. 安全防護：穿戴防護裝備，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
篇3
配料安全操作規(guī)程
一、配料前準備
1. 確認配料清單：仔細檢查每項原料的名稱、數(shù)量和質(zhì)量標準。
2. 檢驗原料：對原料進行感官檢查，如顏色、氣味、形態(tài)等，確保其新鮮無異物。
3. 清潔設(shè)備：清潔并消毒配料容器、稱量工具和攪拌設(shè)備。
二、配料過程
1. 準確稱量：使用精確的稱量器具，按配方比例逐一稱取原料。
2. 順序投放：遵循先液體后固體、先輕質(zhì)后重質(zhì)的原則，防止混合不均。
3. 混合均勻：使用攪拌器充分混合，確保所有原料充分接觸。
三、配料后處理
1. 核對記錄：詳細記錄每批配料的原料用量和混合時間，以便追溯。
2. 存儲原料：將未使用的原料密封存儲，避免污染和變質(zhì)。
3. 清理現(xiàn)場：配料完成后，立即清理工作臺和設(shè)備，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇4
操作步驟
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保磨機、配料系統(tǒng)、輸送設(shè)備等關(guān)鍵部位無異常，潤滑良好，電氣設(shè)施安全。
2. 配料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，準確輸入配方比例，調(diào)整配料秤，保證原料配比精確。
3. 啟動設(shè)備：依次開啟輸送設(shè)備、配料系統(tǒng)和磨機，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控運行：觀察磨機運轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、電流等，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 定時檢查：定期對設(shè)備進行點檢，清理積塵，防止堵塞。
6. 停機程序：完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)程逐步停機，清理磨機內(nèi)部，關(guān)閉電源。
篇5
配料機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備簡介 配料機是一種用于混合多種原料以制備特定配方的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、食品、化工等行業(yè)。本規(guī)程適用于各類配料機的操作人員，旨在確保設(shè)備安全運行，保障操作者的健康與安全。
篇6
配料槽安全操作規(guī)程
配料槽在化工、食品加工、制藥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，用于混合和調(diào)配各種原料。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞和物料浪費。以下是配料槽的主要操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，確保配料槽無異常，如損壞的部件、松動的螺絲或泄漏的密封。
2. 準備原料：按照配方準確稱量并分類放置原料，避免混淆。
3. 加料：依次將原料投入配料槽，注意輕重物料的投放順序，遵循先加重質(zhì)后加輕質(zhì)的原則。
4. 混合：啟動攪拌裝置，根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整攪拌速度和時間。
5. 監(jiān)控過程：觀察配料槽內(nèi)的混合情況，必要時進行人工調(diào)整。
6. 放料：混合完成后，關(guān)閉攪拌裝置，打開放料閥，將成品排出。
7. 清潔維護：每次使用后，清潔配料槽，確保設(shè)備干凈，防止殘留物影響下次配比。
篇7
配料攪拌安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范配料攪拌環(huán)節(jié)的安全作業(yè)流程，確保生產(chǎn)過程的順利進行，降低潛在風(fēng)險，保護員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇8
攪拌配料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 配料操作流程
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 清潔與維護
篇9
配料安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 配料前準備
- 核實配料清單：確保所有原料名稱、數(shù)量與生產(chǎn)計劃一致。
- 檢查原料質(zhì)量：確認原料無變質(zhì)、污染，符合食品安全標準。
- 準備工具設(shè)備：清潔并校準稱量工具，檢查攪拌設(shè)備功能正常。
2. 配料過程
- 依次添加原料：按配方順序精確稱量，避免混淆。
- 實時記錄：記錄每種原料的添加量，確?？勺匪菪?。
- 混合過程：控制攪拌速度與時間，確保均勻混合。
3. 安全措施
- 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套，避免化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。
- 危險物料處理：特殊物料應(yīng)遵循特定操作流程，如防爆、防泄漏。
- 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等情況的應(yīng)對措施。
4. 清潔與維護
- 配料后清理：及時清理殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
- 設(shè)備保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)。
篇10
微機配料操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：系統(tǒng)啟動與關(guān)閉、原料輸入管理、配方設(shè)定與調(diào)整、配料控制、運行監(jiān)控、故障排查及日常維護。
篇11
配料澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
配料澆注工作是一項涉及高溫、重物搬運和化學(xué)反應(yīng)的重要環(huán)節(jié)，確保操作人員的安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范配料澆注工的操作行為，防止意外發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
篇12
【行車配料工安全操作規(guī)程】
行車配料工作是一項技術(shù)性強、風(fēng)險系數(shù)較高的任務(wù)，涉及物料的精準稱量與運輸，關(guān)乎生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范行車配料工的操作行為，確保生產(chǎn)安全，減少事故隱患，提高工作效率。
篇13
成品hx-80196斗式微機配料系統(tǒng)主要包括以下組件：中央控制計算機、傳感器、電機驅(qū)動裝置、料斗、輸送帶、控制系統(tǒng)軟件以及必要的安全設(shè)備。該系統(tǒng)通過精確測量、控制和調(diào)整各種原料的配比，確保生產(chǎn)過程的高效和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
篇14
混凝土配料機安全技術(shù)操作規(guī)程
混凝土配料機是建筑工地不可或缺的設(shè)備，其安全操作對于保障施工人員的生命安全及工程進度至關(guān)重要。以下是混凝土配料機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次啟動前，務(wù)必檢查配料機的各部件是否完好，包括電機、皮帶、攪拌桶、控制系統(tǒng)等。
- 確保配料秤準確無誤，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 操作流程
- 按照預(yù)設(shè)比例輸入水泥、砂石、水等原料的重量，不得隨意更改配比。
- 啟動設(shè)備前，確保無人在配料機附近作業(yè)，鳴笛示意。
- 運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
3. 安全措施
- 工作服應(yīng)整潔，嚴禁穿拖鞋、短褲等不安全著裝。
- 不得在配料機運行時進行清潔或維修工作。
- 停機后，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備，防止積塵、物料堵塞。
- 對關(guān)鍵部位進行潤滑，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報修，不得帶病運行。
篇15
配料系統(tǒng)操作規(guī)程
配料系統(tǒng)是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要用于精確控制各種原料的混合比例，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。以下是配料系統(tǒng)的組成部分及操作流程：
1. 原料存儲區(qū)：存放待使用的各類原料。
2. 計量設(shè)備：用于準確測量原料的重量或體積。
3. 運輸裝置：如輸送帶、提升機，將原料從存儲區(qū)送至配料區(qū)。
4. 混合設(shè)備：將計量后的原料進行混合。
5. 控制系統(tǒng)：包括操作面板和計算機程序，用于設(shè)定配方、監(jiān)控和控制整個配料過程。
篇16
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，微機配料工需對配料系統(tǒng)進行詳細檢查，包括但不限于計算機硬件、稱重設(shè)備、輸送裝置及控制系統(tǒng)。
2. 系統(tǒng)啟動：確認設(shè)備無異常后，按照操作手冊啟動微機配料系統(tǒng)，確保軟件正常運行。
3. 配料操作：依據(jù)生產(chǎn)計劃，輸入配方參數(shù)，啟動配料程序，實時監(jiān)控配料過程。
4. 質(zhì)量控制：在配料過程中，持續(xù)監(jiān)測原料配比，確保符合質(zhì)量標準。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔與維護，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 記錄管理：妥善保存配料記錄，以便追溯和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
7. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
篇17
人工配料安全操作規(guī)程
人工配料是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種原料的精確稱量和混合，旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 配料前準備：確認配料清單、檢查設(shè)備狀態(tài)、清潔工作區(qū)域。
2. 原材料管理：正確識別和領(lǐng)取原材料，避免混淆。
3. 稱量操作：精確稱量，遵守誤差范圍。
4. 混合操作：有序混合，確保均勻性。
5. 安全措施：穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，預(yù)防事故。
6. 記錄與追溯：詳細記錄配料過程，以便質(zhì)量追蹤。
篇18
配料崗位操作規(guī)程
1. 配料準備
- 確認配方：根據(jù)生產(chǎn)計劃，獲取準確的配料比例和配方。
- 檢查原料：檢查原料的質(zhì)量、批次和數(shù)量，確保符合標準。
2. 原料稱量
- 準確稱量：使用精確的稱重設(shè)備，逐個稱取原料，誤差控制在允許范圍內(nèi)。
- 記錄數(shù)據(jù)：記錄每種原料的重量，以便追蹤和校驗。
3. 原料混合
- 分批混合：將稱好的原料按特定順序加入混合器，避免產(chǎn)生團塊。
- 混合時間：設(shè)定適當(dāng)?shù)幕旌蠒r間，保證原料充分均勻。
4. 配料檢查
- 審核配方：配料完成后，由專人檢查配方是否正確，無遺漏或錯誤。
- 樣品測試：抽取樣品進行化學(xué)或物理測試，確認配料質(zhì)量。
5. 存儲與輸送
- 儲存原料：將配料存放在指定區(qū)域，防止污染和交叉混淆。
- 輸送至生產(chǎn)線：將配好的原料安全地輸送至生產(chǎn)線，確保連續(xù)生產(chǎn)。
篇19
橡膠試驗?zāi)z料的配料、混煉操作規(guī)程
一、配料步驟
1. 確定配方：根據(jù)實驗需求，查閱相關(guān)資料或參照標準配方，確定橡膠類型、填料、軟化劑、硫化劑等成分及其比例。
2. 準備原料：將所需原料逐一稱量，確保精確無誤。注意區(qū)分不同原料，防止混淆。
3. 混合原料：將主膠（橡膠）放入配料盤，依次加入填料、軟化劑等，每次加入后需充分攪拌均勻。
二、混煉步驟
4. 清潔設(shè)備：檢查混煉機是否清潔，清除殘留物，防止影響新膠料質(zhì)量。
5. 加料混煉：將配料好的原料倒入混煉機，啟動機器，按照預(yù)設(shè)時間進行混煉。期間需監(jiān)控溫度，防止過熱。
6. 取樣檢查：混煉結(jié)束后，取出一小部分膠料進行切片觀察，確認各組分混合均勻。
7. 存儲待用：將混煉好的膠料存放在干燥、陰涼處，避免陽光直射，確保膠料性能穩(wěn)定。
篇20
爐料配料工安全操作規(guī)程
爐料配料工作是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到原料的精確配比和安全操作。以下是該工種的主要操作規(guī)程：
1. 熟悉原料種類與性質(zhì)：掌握各種礦石、燃料、合金等原料的化學(xué)成分、物理性能，以及它們對冶煉過程的影響。
2. 準確計量與配比：依據(jù)生產(chǎn)指令，精確稱量原料，確保配料比例準確無誤，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 設(shè)備檢查與維護：定期檢查配料設(shè)備的運行狀態(tài)，如輸送帶、配料秤、攪拌機等，確保其正常運轉(zhuǎn)。
4. 安全操作：穿戴好勞保用品，遵守操作規(guī)程，防止物料飛濺、滑倒、砸傷等事故。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到設(shè)備故障或異常情況，能及時上報并采取相應(yīng)措施。
6. 環(huán)境保護：遵守廢棄物處理規(guī)定，防止粉塵污染，保持工作區(qū)域整潔。
篇21
選燒廠配料工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握各種配料設(shè)備的操作方法和性能，如輸送機、攪拌機、電子秤等。
2. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常磨損、松動或損壞部件。
3. 開啟設(shè)備前，確認電源、氣源及潤滑系統(tǒng)正常。
二、原料處理
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準確計量和搭配原料，確保配比精確。
2. 避免原料混合時產(chǎn)生粉塵，必要時佩戴防護設(shè)備。
3. 存儲原料時，遵循先進先出原則，防止原料變質(zhì)。
三、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
2. 按規(guī)定穿戴個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡和勞保鞋。
3. 注意周圍環(huán)境，避免在設(shè)備運行時靠近危險區(qū)域。
篇22
配料機安全技術(shù)操作規(guī)程
配料機作為生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范配料機的操作流程，保障作業(yè)人員的生命安全，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
篇23
1. 配料準備：收集所需原料，確保質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
2. 配比計算：依據(jù)產(chǎn)品配方，精確計算每種原料的比例。
3. 稱量操作：使用精確的稱量設(shè)備，逐一稱取各原料。
4. 混合攪拌：將稱量好的原料混合均勻，確保成分分布一致。
5. 驗證檢查：對配料后的混合物進行質(zhì)量檢驗，確認無誤。
6. 儲存管理：將混合好的配料妥善儲存，防止污染或變質(zhì)。
7. 記錄與報告：詳細記錄配料過程，如有異常及時上報。
篇24
原料配料崗位安全操作規(guī)程
1. 原料接收與存儲
2. 配料前的準備工作
3. 配料過程控制
4. 設(shè)備操作與維護
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 安全衛(wèi)生管理
篇25
配料系統(tǒng)安全操作規(guī)程
配料系統(tǒng)是生產(chǎn)流程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到原料的精確混合和投放，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 系統(tǒng)啟動與關(guān)閉
2. 原料處理與添加
3. 操作監(jiān)控與調(diào)整
4. 故障排查與應(yīng)急處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇26
配料安全操作規(guī)程
配料工作是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，它涉及到原材料的精確混合，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。本規(guī)程旨在規(guī)范配料過程，確保作業(yè)人員的安全，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
篇27
配料澆注系統(tǒng)安全操作規(guī)程
配料澆注系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，主要用于金屬鑄造、混凝土制造等領(lǐng)域。其主要組成部分包括原料儲存、配料稱量、物料輸送和澆注等環(huán)節(jié)。以下是該系統(tǒng)的安全操作規(guī)程：
1. 儲存區(qū)管理
- 確保原料儲存區(qū)域整潔，標識清晰，避免混淆。
- 儲存材料應(yīng)按種類、批次分開存放，避免相互污染。
- 嚴禁在儲存區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
2. 配料稱量
- 操作人員需熟悉各種原料的配比，嚴格按照配方進行稱量。
- 使用專用工具進行稱量，確保精度，防止過量或不足。
- 稱量完畢后，及時封閉容器，防止粉塵飛揚。
3. 物料輸送
- 使用輸送設(shè)備時，檢查設(shè)備是否完好，確保無異常噪音和振動。
- 保持輸送帶清潔，防止原料堆積造成堵塞。
- 在輸送過程中，禁止跨越或接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
4. 澆注作業(yè)
- 確保澆注模具預(yù)熱到位，避免冷凝和裂紋。
- 使用防護裝備，如護目鏡、手套，防止高溫液體濺傷。
- 澆注時保持穩(wěn)定，避免劇烈晃動導(dǎo)致濺出。
5. 設(shè)備維護
- 定期對配料澆注系統(tǒng)進行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機并報告，不得擅自維修。
- 維修完成后，需進行試運行，確認無誤后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
篇28
配料崗位安全操作規(guī)程
配料崗位是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種原料的混合與配比，其安全性直接關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量和員工健康。以下是配料崗位的主要操作規(guī)程：
1. 嚴格遵守物料領(lǐng)取與存儲規(guī)定，確保原料的正確性和新鮮度。
2. 在配料前，仔細核對配方，防止錯配或漏配。
3. 操作設(shè)備時，遵循啟動、運行、停機的固定順序，確保設(shè)備安全運行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
5. 使用防護裝備，如口罩、手套、護目鏡，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
6. 遵循物料配比，精確稱量，避免過量或不足。
7. 實施雙人復(fù)核制度，互相檢查配料結(jié)果。
8. 在配料過程中，注意觀察設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機報告。
9. 妥善處理廢棄物料，防止環(huán)境污染。
10. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識。
篇29
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，確保配料機各部件完好無損，特別是稱量系統(tǒng)、輸送帶和攪拌裝置。
- 檢查電源線路，確保接地良好，防止漏電。
- 確認物料存儲區(qū)干凈整潔，無雜物。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊，正確啟動配料機，等待系統(tǒng)自檢完成。
- 設(shè)置合適的配料比例，根據(jù)工程需要調(diào)整。
- 監(jiān)控配料過程，確保各物料準確、均勻地進入攪拌器。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理配料機內(nèi)部，防止物料殘留導(dǎo)致精度下降。
- 對關(guān)鍵部位如軸承、皮帶輪進行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
4. 停止與關(guān)閉：
- 完成工作后，按照程序逐步停止配料機，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 切斷電源，清理工作現(xiàn)場，并做好交接班記錄。
篇30
配料操作工藝規(guī)程
1. 原料準備：確保所有所需原料的種類、質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
2. 配比計算：根據(jù)產(chǎn)品配方，精確計算各種原料的比例。
3. 稱量操作：使用精確的稱重設(shè)備，逐一稱取各原料。
4. 混合步驟：將稱量好的原料進行均勻混合。
5. 檢驗確認：對混合后的物料進行質(zhì)量檢驗，確保符合標準。
6. 存儲與轉(zhuǎn)移：合格的配料存放在指定區(qū)域，等待進一步加工。
配料安全操作規(guī)程范文
1、工作時必須穿工作鞋及工作衣褲、戴口罩。
2、熟悉各種原材料，配料時集中精力，配比正確，防止錯配藥物比例。
3、不得使用代用原材料，嚴守工藝紀律。
4、按危爆要求，限量限人操作，配料間內(nèi)各種單料限量：高鉀類不超過25kg，其它材料不超過75kg。
5、嚴禁酒后上崗操作。
6、配料前必須按規(guī)定細度，單篩單選，氯酸鉀、高氯鉀鉀強調(diào)有專用篩，不得與其它篩共用。
7、每天開始配料前，必須對衡器進行一次檢查，完好、準確方可配料，不準使用鐵質(zhì)工具。
8、配料間地面或工作臺面，應(yīng)墊橡膠板，啟封包裝桶蓋，必須在室外進行。
9、工作完畢后，清掃沖洗工作場面衛(wèi)生，保持干凈、整潔。
