g4020d激光切割機安全操作規(guī)程有哪些（11篇）

g4020d激光切割機安全操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 安全裝備：操作激光切割機前，務(wù)必穿戴好防護眼鏡、防護服和安全鞋，以防激光輻射和飛濺物傷害。

2. 設(shè)備檢查：確保機器處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障部件。

3. 材料準備：選擇適合激光切割的材料，并正確固定在切割臺上。

4. 程序設(shè)置：根據(jù)材料類型和厚度，調(diào)整激光功率和切割速度。

5. 操作面板：熟悉并正確使用控制面板的各項功能。

6. 緊急停止：知曉并了解緊急停止按鈕的位置和使用方法。

篇2

激光切割機操作規(guī)程

激光切割機是一種高效、精確的材料加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬、塑料、玻璃等材料的切割。其操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 設(shè)備檢查：在開機前，確保設(shè)備周圍無雜物，電源線無破損，安全防護裝置完好。

2. 啟動與預(yù)熱：接通電源，按照操作面板指示啟動設(shè)備，預(yù)熱至設(shè)定溫度。

3. 工件定位：將待切割工件固定在工作臺上，確保位置準確無誤。

4. 編程設(shè)置：根據(jù)設(shè)計圖紙，輸入切割路徑、速度、功率等參數(shù)。

5. 開始切割：確認設(shè)置無誤后，啟動切割過程，實時監(jiān)控切割質(zhì)量。

6. 切割結(jié)束：完成切割后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域。

7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，如清潔鏡片、潤滑傳動部件等。

篇3

激光切割機是一種高效的精密加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬與非金屬材料的切割作業(yè)。其主要組成部分包括激光發(fā)生器、光學(xué)系統(tǒng)、工作臺、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。以下是激光切割機操作的基本步驟：

1. 設(shè)備檢查：確保激光切割機的所有部件完好無損，電源穩(wěn)定。

2. 材料準備：根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的材料，將其固定在工作臺上。

3. 設(shè)定參數(shù)：調(diào)整激光功率、切割速度、聚焦位置等參數(shù)。

4. 輸入程序：通過軟件輸入切割路徑和指令。

5. 開始切割：啟動設(shè)備，激光束按照預(yù)設(shè)路徑進行切割。

6. 監(jiān)控過程：觀察切割效果，必要時進行參數(shù)微調(diào)。

7. 完成作業(yè)：切割完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。

篇4

g4020d激光切割機是一種高效精準的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的切割。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動：

- 檢查機器外觀無損壞，各部件安裝牢固。

- 確保冷卻系統(tǒng)正常運行，水位適宜。

- 檢查激光器、光學(xué)組件清潔無污染。

2. 工件準備：

- 根據(jù)設(shè)計圖紙準確放置工件。

- 確認工件材質(zhì)與激光功率匹配。

3. 操作設(shè)置：

- 輸入正確的切割參數(shù)，如切割速度、功率、聚焦位置等。

- 設(shè)置合適的切割路徑和順序。

4. 切割過程監(jiān)控：

- 觀察切割效果，及時調(diào)整參數(shù)。

- 避免長時間無人看管。

5. 安全措施：

- 使用防護眼鏡防止激光傷害眼睛。

- 切割過程中禁止打開防護門。

- 停機后斷開電源，清理工作區(qū)域。

篇5

激光切割機工操作規(guī)程

激光切割機作為一種高效、精準的金屬加工設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，確保了生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是激光切割機工的基本操作流程：

1. 設(shè)備檢查：每日工作前，務(wù)必檢查切割機的光學(xué)元件、冷卻系統(tǒng)、氣體供應(yīng)、電源線路等關(guān)鍵部件，確保無異常。

2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)材料類型、厚度及切割質(zhì)量要求，正確設(shè)置激光功率、切割速度、氣壓等參數(shù)。

3. 材料準備：將待切割的金屬板材固定在工作臺上，保證平整無扭曲，使用夾具進行穩(wěn)固。

4. 操作啟動：啟動設(shè)備，預(yù)熱激光發(fā)生器，等待系統(tǒng)穩(wěn)定后進行切割作業(yè)。

5. 實施切割：根據(jù)編程路徑，控制切割頭移動，觀察切割過程，適時調(diào)整切割參數(shù)。

6. 安全監(jiān)控：操作過程中，時刻注意設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，報告并處理問題。

7. 切割完成：完成切割后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。

8. 記錄維護：記錄每日操作情況，包括設(shè)備狀況、故障及維修信息，以便于追蹤和改進。

篇6

激光切割機安全操作規(guī)程

激光切割機作為一種高效精密的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：

1. 操作前準備：

- 了解并熟悉設(shè)備的操作手冊。

- 確保激光切割機處于良好的維護狀態(tài)，無明顯故障或損壞。

- 檢查工作臺面清潔，無雜物。

2. 設(shè)備啟動：

- 接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定。

- 啟動激光切割機，待系統(tǒng)預(yù)熱完成后方可進行操作。

3. 工件放置：

- 根據(jù)圖紙準確放置工件，確保固定牢固。

- 使用專用夾具，防止工件在切割過程中移動。

4. 激光設(shè)置：

- 根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整激光功率和切割速度。

- 預(yù)先試切，確認切割效果滿意后再進行批量生產(chǎn)。

5. 切割過程：

- 操作員應(yīng)佩戴防護眼鏡，防止激光傷害眼睛。

- 在切割過程中，不得擅自離開工作崗位。

- 如遇異常情況，立即按下急停按鈕，并報告給維修人員。

6. 安全措施：

- 操作區(qū)域禁止無關(guān)人員進入。

- 切割過程中產(chǎn)生的煙塵和火花需通過排煙系統(tǒng)處理。

- 使用完設(shè)備后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。

篇7

激光切割機工安全操作規(guī)程

激光切割機作為一種高效精確的加工工具，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。然而，其高能量密度的特性也帶來了潛在的安全風(fēng)險。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，以下是激光切割機工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 操作前準備：

- 佩戴防護裝備，包括護目鏡、防護服、防護手套和耳塞。

- 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。

- 確保工作區(qū)域整潔，無易燃易爆物品。

2. 設(shè)備操作：

- 遵循操作手冊，正確設(shè)置切割參數(shù)，如功率、速度和聚焦位置。

- 在啟動設(shè)備前，確認工件固定牢固，避免切割過程中移動。

- 在激光開啟時，禁止直接觀察切割過程，除非佩戴適當?shù)姆雷o眼鏡。

3. 應(yīng)急措施：

- 學(xué)習(xí)并掌握緊急停機程序，以應(yīng)對突發(fā)情況。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況如煙霧過大、火花飛濺等，立即停止操作并報告。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期進行設(shè)備維護，清理塵埃和殘留物，確保冷卻系統(tǒng)正常。

- 未經(jīng)授權(quán)，不得私自調(diào)整或修理設(shè)備。

5. 培訓(xùn)與記錄：

- 只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的員工才能操作激光切割機。

- 記錄每次操作過程，以便追蹤和分析潛在問題。

篇8

金屬激光切割機操作規(guī)程注意事項

金屬激光切割機作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其高效、精確的切割能力為各種金屬材料的加工提供了便利。然而，操作不當可能會帶來安全風(fēng)險和設(shè)備損壞。因此，了解并遵守操作規(guī)程至關(guān)重要。

篇9

激光切割機操作規(guī)程

激光切割機作為一種高效精準的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造領(lǐng)域。為了確保生產(chǎn)安全、提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以下是激光切割機的操作規(guī)程：

1. 檢查設(shè)備：開機前，應(yīng)檢查激光切割機的電源線、氣體供應(yīng)、冷卻系統(tǒng)及光學(xué)部件是否正常。

2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料厚度、類型和切割質(zhì)量要求，設(shè)置合適的激光功率、切割速度和焦點位置。

3. 裝載材料：將待切割工件固定在工作臺上，確保平穩(wěn)無晃動，避免切割過程中發(fā)生偏移。

4. 輸入程序：使用cad/cam軟件設(shè)計切割路徑，并導(dǎo)入到激光切割機控制系統(tǒng)。

5. 啟動設(shè)備：確認所有設(shè)置無誤后，啟動激光切割機，開始預(yù)熱，等待達到工作溫度。

6. 開始切割：按下啟動鍵，激光頭按照預(yù)設(shè)路徑進行切割，觀察切割效果，必要時調(diào)整參數(shù)。

7. 完成作業(yè)：切割完成后，關(guān)閉激光切割機，斷開電源，清理工作臺，記錄作業(yè)數(shù)據(jù)。

8. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和維護，確保其良好運行狀態(tài)。

篇10

激光切割機安全操作規(guī)程

激光切割機作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具，其高效、精準的切割能力為企業(yè)帶來了顯著效益。然而，與之相伴的是潛在的安全風(fēng)險。因此，制定一套詳盡的操作規(guī)程至關(guān)重要，以確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。

篇11

激光切割機安全技術(shù)操作規(guī)程

激光切割機是一種高效精準的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬與非金屬材料的切割。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：

1. 操作前準備 1.1 熟悉設(shè)備手冊，理解設(shè)備功能和操作流程。 1.2 檢查設(shè)備電源、冷卻系統(tǒng)、氣體供應(yīng)是否正常。 1.3 確保工作區(qū)域清潔，無雜物。

2. 設(shè)備啟動與預(yù)熱 2.1 按照制造商指示啟動設(shè)備，等待預(yù)熱完成。 2.2 檢查激光束是否對準，調(diào)整至合適位置。

3. 切割材料準備 3.1 根據(jù)材料類型和厚度選擇合適的切割參數(shù)。 3.2 固定材料，防止切割過程中移動。

4. 激光切割操作 4.1 使用控制軟件設(shè)置切割路徑和速度。 4.2 在操作過程中，避免直接注視激光束。 4.3 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。

5. 安全措施 5.1 操作員應(yīng)佩戴防護眼鏡，防止激光傷害眼睛。 5.2 使用防護服，避免皮膚接觸激光。 5.3 設(shè)備運行時，非操作人員不得靠近工作區(qū)。

6. 維護與保養(yǎng) 6.1 定期清理設(shè)備，保持光學(xué)組件清潔。 6.2 檢查設(shè)備磨損部件，及時更換。 6.3 關(guān)機后，斷開電源，確保設(shè)備完全停止運行。

g4020d激光切割機安全操作規(guī)程范文

1.安全說明和預(yù)防措施

在操作機床和進行日常維修之前，操作人員必須必須認真閱讀并理解使用說明書并遵守相關(guān)的安全預(yù)防措施，嚴格執(zhí)行本安全操作規(guī)程，否則不得進行操作。

1.1 眼睛和皮膚的保護:激光對人體的主要危害是眼睛和皮膚，激光照射到人體的任何部位都會引起灼傷。避免將身體任何部位置于激光設(shè)備的飛行光路中，以免誤操作造成對人體和眼睛角膜的灼傷。

1.2 防火保護:激光切割加工時，經(jīng)常用到氧氣，加上切割時火花的飛濺，氧氣容易導(dǎo)致火災(zāi)的危險。因此，工作區(qū)內(nèi)不應(yīng)有易燃易爆物品存在，同時具備相應(yīng)的防護措施。

1.3 電氣安全

a:不要用濕手接觸任何開關(guān)以免觸電。

b:全面仔細閱讀機床說明書及電氣原理圖，以便熟悉各項功能和對應(yīng)鍵的操作方法。

c:不要輕易打開電氣柜門，禁止私自改變已設(shè)定的機床參數(shù)、電位器和計時器。如需改變，必須由設(shè)備制造廠培訓(xùn)且取得認可的專業(yè)人員操作，并記錄下變動前的參數(shù)值，以便在必要時恢復(fù)原始狀態(tài)。

d:加工用的激光，一般供電電壓為幾千伏至幾萬伏，應(yīng)防止高壓電及高壓電下電子管產(chǎn)生的_射線傷害的危險。

e:在通電狀態(tài)下不要觸摸電氣柜內(nèi)帶電的元器件，如:數(shù)控裝置、伺服裝置、變壓器、風(fēng)扇等。

警告:斷電后必須等待5分鐘以上再觸及端子。因斷電后在一段時間內(nèi)動力線端子內(nèi)留有高電壓。

1.4 機器的防護

a:指定激光安全管理區(qū)域，禁止外人入內(nèi)。

b:激光加工機床不用時，應(yīng)拔出開關(guān)鑰匙，由專人保管，以免閑雜人員誤操作引起危害。

c:應(yīng)把加工過程中產(chǎn)生的煙塵氣體及激光工作氣體通過廢氣管道排放到室外，所有氣瓶均應(yīng)擺放整齊、穩(wěn)固。

2. 操作人員常識

2.1 激光切割機的操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，達到一定水平，并在安全管理員同意的前提下，才能上崗操作。

2.2 激光切割機的操作人員或在激光使用期間接近激光的人員，應(yīng)戴上適當?shù)募す夥雷o鏡并穿上防護衣，在戴防護鏡區(qū)域內(nèi)，一定要有良好的室內(nèi)光照，以保證操作者順利操作。

2.3 為對操作者進行保護，必須具備加工室或者保護屏圍等設(shè)置。加工室中應(yīng)有防護激光擴散、保護操作者安全的裝置;當加工室開門時，應(yīng)關(guān)閉激光光閘。

2.4 切割機開動期間嚴禁離開工作崗位做與操作無關(guān)的事情。

3.工作操作程序

3.1 整機開機程序

1: 上電前檢查機床整體:主要查看機床運動部件的軌跡路線上及整機外罩上有無異常等。

2: 外部設(shè)備啟動:

a: 啟動總供電設(shè)備:總電源開關(guān)，穩(wěn)壓設(shè)備。

b: 機床冷水機啟動:檢查狀態(tài)是否正常，供水是否正常，水路有無漏水現(xiàn)象。

c: 激光器啟動:包括冷水機及激光主機，檢查狀態(tài)有無異常。

d: 輔助氣體供應(yīng)設(shè)備:啟動空壓機，打開所需供氣閥，檢查氣路中的各個過濾設(shè)備及各壓力表的狀態(tài)是否正常。

3. 機床主機上電:

a: 外部電源接通:打開機床總供電旋鈕開關(guān)，檢查電氣柜冷氣機是否啟動。

b: 數(shù)控系統(tǒng)上電:打開系統(tǒng)上電使能鑰匙，啟動上電按鈕，等待3分鐘系統(tǒng)完全啟動后，檢查有無異常報警;如在氣候寒冷(零度以下)，需要在機床上電后等待五分鐘，待機床預(yù)熱后再進行其他操作;系統(tǒng)正常則打開急?！鷆trl+r復(fù)位鍵→機床軸使能啟動。

各軸回參考點:上電完成后選擇操作面板上的;回原點模式“home”鍵，

按機床啟動按鈕啟動機回原點，完成回參考點的操作后轉(zhuǎn)為手動“jog”狀態(tài)，系統(tǒng)上電完成，處于待切割狀態(tài)。

3.2 自動加工運行過程

1: 加工板材準備:放到工作臺，調(diào)整好需要的角度，準備好相應(yīng)的輔助工裝措施。

2: 切割程序準備:請在外部計算機用cam軟件編輯生成nc程序，然后通過局部網(wǎng)把nc程序傳輸?shù)絚nc系統(tǒng)上，切忌不要用直接用移動存取設(shè)備考貝到cnc系統(tǒng)上，以免cnc感染病毒。

3: 運行程序準備:準備運行切割程序前進行如下幾個方面的準備及檢查。

a: 光路檢查，激光是否同軸，切割頭焦點位置是否準確。

b: 切割程序檢查，可使用程序模擬軟件功能查看程序切割圖形(雙驅(qū)機臺不建議這么做)，或者語法是否有錯。

c: 檢查調(diào)用的切割工藝參數(shù)是否正確及是否需要進行一些特殊的工藝參數(shù)設(shè)置。

d: 外部控制檢查:檢查激光器控制，如高壓hv，紅光laser on，機械光閘mech shutter;檢查輔助氣體選擇assis gas，比例閥gas控制，光路吹氣是否正常。

4.工件坐標系位置準備:可在手動‘jos’方式下，依照fastcam編程時指定的編程起始零點位置，手動運行_/y軸將切割頭移動到板材的相應(yīng)位置，在后續(xù)的執(zhí)行程序過程中，會自動設(shè)置相應(yīng)軸位置值到工件坐標系(g54)。

5.在自動‘a(chǎn)uto’方式下，在程序界面選擇準備好的加工程序，確定第3項的檢查內(nèi)容無誤，操作面板切換為‘drycut’狀態(tài)，使用循環(huán)啟動‘cyclestart’啟動加工程序進行切割。

6.程序結(jié)束后，提升z軸，移動工作臺，裝卸工具，加工結(jié)束，準備下一次切割。

3.3 整機關(guān)機程序

1:機床回原點。

2:關(guān)閉激光器:先關(guān)閉高壓，再關(guān)閉激光器氣瓶閥門，然后斷電。

3.關(guān)閉冷水機電源。

4:關(guān)門空氣壓縮機閥門與電源。

a. 對空氣壓縮機進行托運排水、排油，將空氣壓縮機底部儲氣罐的泄水閥打開進行排水，待廢水排完后，關(guān)閉該匯水閥。

b:對空氣清潔器進行手動排水(未裝自動排水器時)、排油，將空氣清潔器底部的排水閥打開進行排水，待廢水排完后，旋緊該排水閥。

5:關(guān)閉冷干機、機床電源、穩(wěn)壓電源及外部總開關(guān)。

6:關(guān)閉切割用輔助氣體。

7:封閉切割頭噴嘴，防止空氣中粉塵進入到聚焦鏡片。

8:巡視機床周邊環(huán)境狀況，檢查是否有火種或高溫物體存在，預(yù)防火災(zāi)，消除安全隱患。

4.工作結(jié)束

切斷電源和氣源，擦拭機器，清理場地，保持設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，場地整潔，通道通暢。

5.維護保養(yǎng)

為保證g4020d激光切割機的正常使用，必須對設(shè)備進行日常保養(yǎng)和維護。在日常維護過程中必須格外小心，嚴格按操作規(guī)范進行，并由專人進行維護，不得野蠻操作，以免損壞元器件。(另詳見《g4020d激光切割機維護保養(yǎng)表》及各部件保養(yǎng))

5.1 潤滑注意事項

a.用最適合的潤滑劑來進行專業(yè)潤滑是保持機床質(zhì)量的前提。

b.機床在投入運行前必須根椐潤滑說明認真潤滑機床，如果機床長時間沒有用過，必須檢查整個機床情況。

c.機床的潤滑必須根椐潤滑圖和潤滑圖的說明進行。

5.2 清洗注意事項

a. 必須在規(guī)定的時間間隔內(nèi)全面清洗整個設(shè)備。

b. 明顯的污垢可以擦洗，或用工業(yè)吸塵器吸除。

5.2 安全提示

進行維護保養(yǎng)工作時必須通過主開關(guān)來關(guān)閉機床，將其關(guān)閉并且把鑰匙拔下。必須嚴格遵守安全規(guī)定，以避免發(fā)生事故。

編制:馬 元 審核:王月林 批準:周學(xué)軍

諾 力 機 械

g4020d激光切割機維護保養(yǎng)表

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