乳化液泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)乳化液泵站前,司機(jī)需對(duì)泵站進(jìn)行全面檢查,包括但不限于泵體、電機(jī)、閥門、管道和儀表等關(guān)鍵部件。
2. 準(zhǔn)備工作:確保泵站周圍環(huán)境清潔,無雜物,電氣線路安全無損,控制開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備:按照操作手冊(cè)步驟,正確啟動(dòng)乳化液泵,注意觀察啟動(dòng)過程中的異常情況。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行中,持續(xù)監(jiān)測(cè)泵站的工作狀態(tài),包括壓力、流量、溫度等參數(shù),確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如更換潤(rùn)滑油、清洗過濾器、緊固松動(dòng)部件等。
6. 故障處理:遇到異常情況,應(yīng)立即停機(jī),按照故障處理流程進(jìn)行排查和修復(fù)。
7. 停機(jī)程序:在完成工作或需要停機(jī)時(shí),遵循正確的停機(jī)步驟,確保設(shè)備安全關(guān)閉。
篇2
乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程
乳化液泵站是礦山安全生產(chǎn)的重要設(shè)備,主要負(fù)責(zé)輸送乳化液以潤(rùn)滑和冷卻工作面的液壓支架。以下是乳化液泵站司機(jī)的操作規(guī)程:
1. 檢查準(zhǔn)備:
- 在啟動(dòng)前,檢查泵站各部件是否完好,如泵體、電機(jī)、閥門、管路等。
- 確保乳化液箱液位適宜,水質(zhì)清潔,無雜質(zhì)。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行:
- 打開進(jìn)水閥,關(guān)閉回水閥,啟動(dòng)電機(jī),觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)無異常噪音和振動(dòng)。
- 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后,緩慢打開回水閥,調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 定時(shí)檢查乳化液的濃度和溫度,確保在正常范圍內(nèi)。
- 觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期清理濾網(wǎng),防止堵塞。
- 檢查密封件,及時(shí)更換磨損件,防止乳化液泄漏。
- 每班結(jié)束后,關(guān)閉電源,做好清潔工作。
5. 應(yīng)急處理:
- 若發(fā)生故障,立即停機(jī),按程序進(jìn)行故障排查和報(bào)修。
- 發(fā)現(xiàn)乳化液泄露,應(yīng)迅速切斷水源,采取措施防止環(huán)境污染。
篇3
1. 熟悉設(shè)備:了解乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理。
2. 檢查準(zhǔn)備:檢查泵站的各部件是否完好,油位、水位是否正常。
3. 啟動(dòng)操作:按照規(guī)程啟動(dòng)泵站,注意電流、壓力等參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:在運(yùn)行過程中,持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止操作:遵循正確的停機(jī)步驟,確保設(shè)備安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和故障排查。
篇4
乳化液泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查泵站設(shè)備:確保乳化液泵、電機(jī)、閥門、管路及附件完好無損,無明顯磨損或泄漏。
2. 檢查乳化液箱:確認(rèn)乳化液液位充足,水質(zhì)清澈,無雜物。
3. 檢查電氣系統(tǒng):確認(rèn)電源線路安全,開關(guān)、儀表正常,接地良好。
二、啟動(dòng)操作
1. 啟動(dòng)前通知周邊人員:提醒他人遠(yuǎn)離設(shè)備,確保安全距離。
2. 合上電源開關(guān):先開啟總電源,再逐一啟動(dòng)各設(shè)備。
3. 觀察運(yùn)行情況:?jiǎn)?dòng)后,密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng),如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 常規(guī)檢查:定期查看乳化液濃度,必要時(shí)調(diào)整或補(bǔ)充。
2. 維護(hù)記錄:詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù),如壓力、流量等。
3. 緊急處理:遇到突發(fā)故障,應(yīng)迅速切斷電源,按照應(yīng)急程序處理。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 安全停機(jī):先關(guān)閉設(shè)備,待完全停止后再斷開電源。
2. 清潔工作:清理泵站表面及周圍雜物,保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期保養(yǎng):按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
1. 熟悉設(shè)備:乳化液泵站司機(jī)應(yīng)了解設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備:每次啟動(dòng)前,需對(duì)泵站進(jìn)行詳細(xì)檢查,包括油位、冷卻水、電氣線路等。
3. 正確操作:按照操作手冊(cè)正確啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī),避免誤操作。
4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。
5. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能迅速、正確地進(jìn)行處置。
篇6
乳化液泵站司機(jī)操作指導(dǎo)規(guī)程
乳化液泵站是礦山液壓系統(tǒng)的重要組成部分,其操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié),主要包括:
1. 設(shè)備檢查:包括泵站的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及乳化液配制設(shè)備。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:正確啟動(dòng)泵站,監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài),確保乳化液正常輸送。
3. 故障處理:識(shí)別并解決泵站運(yùn)行中可能出現(xiàn)的問題。
4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑及部件更換等維護(hù)工作。
5. 安全操作:遵守安全規(guī)定,防止事故的發(fā)生。
篇7
操作要點(diǎn)
1. 熟悉設(shè)備:掌握乳化液泵站的構(gòu)造、性能和工作原理,了解各部件功能。
2. 檢查準(zhǔn)備:開機(jī)前檢查泵站的油位、水位、壓力表讀數(shù),確保無異常。
3. 啟動(dòng)程序:按照規(guī)程啟動(dòng)泵站,注意啟動(dòng)順序和時(shí)間間隔。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),監(jiān)聽異常聲音,定期查看儀表讀數(shù)。
5. 故障處理:遇到故障時(shí),立即停機(jī)并上報(bào),不得擅自處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng):執(zhí)行定期保養(yǎng)計(jì)劃,保持設(shè)備清潔,及時(shí)更換磨損件。
7. 停機(jī)步驟:按照規(guī)定程序停機(jī),切斷電源,做好交接班記錄。
乳化液泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試合格后,方可上崗。
第2條 熟悉乳化液泵站的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用,了解設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。
二、操作準(zhǔn)備
第3條 檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘;
第4條 檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜;
第5條 檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏;
第6條 檢查乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定液壓支架3%~5%、,液面是否在液箱的2/3高度位置以上;
第7條 起動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理,否則不準(zhǔn)工作。
二、操作及注意事項(xiàng)
第8條 接到工作面開車信號(hào)后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
第9條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):
1、各種儀表顯示情況;
2、機(jī)器聲音是否正常;
3、機(jī)器溫度是否超限;
4、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);
5、柱塞是否潤(rùn)滑,密封是否良好;
6、乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
第10條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停泵。
1、異聲異味;
2、溫度超過規(guī)定;
3、壓力表指示不正常;
4、乳化液溫度超過規(guī)定,濃度打不到規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng);
5、控制閥失效、失控;
6、過濾器損壞或被堵不能過濾;
7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第11條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
1、打開手動(dòng)卸載閥,使泵空載運(yùn)行;
2、關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥;
3、按泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電 位置。
三、收尾工作
第12條 接到停泵信號(hào)后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
第13條 清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第14條 向接班司機(jī)交清情況后,填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交接班記錄。