cnc車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
車(chē)床作業(yè)安全操作規(guī)程
車(chē)床作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保車(chē)床無(wú)損壞，各部件牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋，必要時(shí)使用聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，正確選擇切削速度、進(jìn)給量和刀具。
3. 加工過(guò)程：
- 安裝工件：確保工件牢固夾持，避免松動(dòng)造成的危險(xiǎn)。
- 啟動(dòng)設(shè)備：先低速試運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 操作時(shí)保持專注：避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
4. 應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，不強(qiáng)行操作。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每次作業(yè)后清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
篇2
自動(dòng)車(chē)床是一種高效、精準(zhǔn)的金屬切削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于精密零件的批量生產(chǎn)。其主要組成部分包括床身、主軸箱、刀具裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等。操作自動(dòng)車(chē)床涉及以下關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保車(chē)床處于良好狀態(tài)，無(wú)異常磨損或損壞。
2. 工件裝夾：根據(jù)工件尺寸和形狀，正確選擇夾具并牢固固定。
3. 刀具設(shè)置：選用合適的刀具，調(diào)整刀具位置和深度。
4. 程序輸入：編寫(xiě)或調(diào)用加工程序，輸入到控制系統(tǒng)。
5. 參數(shù)設(shè)定：調(diào)整切削速度、進(jìn)給量等工藝參數(shù)。
6. 啟動(dòng)運(yùn)行：預(yù)覽程序無(wú)誤后啟動(dòng)車(chē)床，監(jiān)控加工過(guò)程。
7. 檢驗(yàn)成品：加工完成后，檢查零件尺寸精度和表面質(zhì)量。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：清理設(shè)備，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和維護(hù)。
篇3
自動(dòng)半自動(dòng)車(chē)床車(chē)工安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急措施、個(gè)人防護(hù)等多個(gè)方面，旨在確保車(chē)工在生產(chǎn)過(guò)程中的人身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)車(chē)床前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括刀具、主軸、卡盤(pán)、導(dǎo)軌等，確保無(wú)損壞或松動(dòng)。
2. 安全防護(hù)：佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防塵口罩和安全鞋，防止意外傷害。
3. 切削液：使用切削液時(shí)，確保其適量且均勻，以降低切削熱和磨損，同時(shí)注意不要濺到皮膚或眼睛。
4. 工件裝夾：正確安裝和緊固工件，避免在加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛出。
5. 操作控制：遵循操作面板上的指示，按照規(guī)定的速度和進(jìn)給量進(jìn)行操作，避免過(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致失控。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，遇到危險(xiǎn)情況立即停止設(shè)備運(yùn)行。
7. 清潔與維護(hù)：定期清理車(chē)床，保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇5
臥式車(chē)床操作規(guī)程
臥式車(chē)床是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于對(duì)金屬工件進(jìn)行內(nèi)外圓柱面、錐面、端面、螺紋等的切削加工。以下是臥式車(chē)床的基本操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 檢查車(chē)床各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整卡盤(pán)和刀具位置。
2. 工件裝夾
- 確保工件中心線與車(chē)床主軸中心線對(duì)齊。
- 安全地固定工件，防止加工過(guò)程中松動(dòng)。
3. 刀具設(shè)置
- 根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固。
- 調(diào)整刀具高度和前角，保證切削效果。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 打開(kāi)電源，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常聲音。
- 設(shè)置轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求調(diào)整。
5. 加工操作
- 操作手柄進(jìn)行切削，保持穩(wěn)定的手感。
- 注意觀察切削過(guò)程，及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)。
6. 安全措施
- 戴好防護(hù)眼鏡，防止切屑飛濺。
- 不得在車(chē)床運(yùn)行時(shí)離開(kāi)工作崗位。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 加工完畢后清潔車(chē)床，保持工作區(qū)域整潔。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保車(chē)床性能。
篇6
凸輪軸仿形車(chē)床安全操作規(guī)程
凸輪軸仿形車(chē)床是一種精密的機(jī)械加工設(shè)備，主要用于汽車(chē)、摩托車(chē)等內(nèi)燃機(jī)凸輪軸的高效、精確加工。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，需檢查車(chē)床各部件是否完好，包括刀具、卡盤(pán)、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，防止飛濺物傷人或噪音損傷聽(tīng)力。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致事故。
4. 安裝工件：正確固定工件，使用卡盤(pán)夾緊，確保工件穩(wěn)固，防止加工過(guò)程中工件飛出。
5. 操作程序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，遵循預(yù)設(shè)的加工步驟，不得擅自更改程序或超負(fù)荷使用。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：加工過(guò)程中，操作人員應(yīng)全程監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，排查問(wèn)題后再繼續(xù)。
7. 清理與維護(hù)：每次加工完成后，清理切屑，保持設(shè)備清潔，并進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
8. 停機(jī)程序：完成工作后，按照規(guī)定順序關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再離開(kāi)。
篇7
1. 定期檢查：對(duì)車(chē)床各部件進(jìn)行定期的檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣設(shè)備、刀具及夾具等。
2. 清潔維護(hù)：確保車(chē)床表面無(wú)切屑?xì)埩?，保持工作臺(tái)、導(dǎo)軌和其他運(yùn)動(dòng)部件的清潔。
3. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期更換和補(bǔ)充潤(rùn)滑油，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。
4. 緊固檢查：檢查并緊固松動(dòng)的螺栓、螺母，防止因振動(dòng)導(dǎo)致的松動(dòng)。
5. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常聲音、發(fā)熱或其他異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
6. 安全防護(hù)：使用車(chē)床時(shí)，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
篇8
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始操作前，務(wù)必對(duì)車(chē)床設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、刀具、夾具和冷卻系統(tǒng)等。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
3. 工件安裝：正確安裝工件，確保牢固無(wú)松動(dòng)，避免加工過(guò)程中飛出。
4. 刀具選擇：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的刀具，確保刀具安裝穩(wěn)固，刃口鋒利。
5. 操作控制：熟悉并正確使用車(chē)床的操作面板和開(kāi)關(guān)，了解緊急停止按鈕的位置。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)持續(xù)觀察加工過(guò)程，防止異常情況發(fā)生。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，保持車(chē)床清潔，及時(shí)更換磨損部件。
篇9
車(chē)床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前，了解并熟悉車(chē)床的結(jié)構(gòu)、性能及各部位的功能。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查車(chē)床是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否牢固。
3. 正確穿戴：穿著工作服，戴好防護(hù)眼鏡，必要時(shí)佩戴耳塞，確保個(gè)人防護(hù)到位。
4. 裝夾工件：使用專用工具，正確裝夾工件，防止松動(dòng)或飛出。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度。
6. 操作過(guò)程：保持專注，禁止身體任何部位接觸旋轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。
7. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
8. 清理維護(hù)：作業(yè)完畢后，清潔車(chē)床，做好日常保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇10
cnc車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 程序輸入與驗(yàn)證
4. 切削參數(shù)設(shè)定
5. 運(yùn)行監(jiān)控與應(yīng)急處理
6. 設(shè)備保養(yǎng)與清潔
篇11
cnc數(shù)控車(chē)床操作規(guī)程
cnc數(shù)控車(chē)床是一種先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，用于精確加工各種金屬或非金屬零件。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保機(jī)床處于良好狀態(tài)，檢查冷卻液、潤(rùn)滑系統(tǒng)、刀具及夾具是否正常。
2. 程序輸入：編寫(xiě)或調(diào)用合適的加工程序，正確設(shè)定工件坐標(biāo)系和參數(shù)。
3. 工件裝夾：牢固地安裝工件，確保定位準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 刀具設(shè)置：校準(zhǔn)刀具長(zhǎng)度和直徑，保證切削精度。
5. 試運(yùn)行：在空載條件下運(yùn)行程序，檢查動(dòng)作是否正常。
6. 加工操作：開(kāi)始正式加工，監(jiān)控加工過(guò)程，適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度和切削深度。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇12
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查曲軸主軸頸車(chē)床是否清潔，各部件是否完好無(wú)損，潤(rùn)滑油是否充足。
2. 工件裝夾：正確安裝工件，確保曲軸定位準(zhǔn)確，使用專用夾具固定。
3. 刀具選擇：根據(jù)加工材料和工藝要求，選擇合適的車(chē)刀，并調(diào)整好刀具位置。
4. 參數(shù)設(shè)定：設(shè)置車(chē)床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度等參數(shù)。
5. 開(kāi)始加工：?jiǎn)?dòng)車(chē)床，進(jìn)行試切，觀察加工效果，必要時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
6. 過(guò)程監(jiān)控：在加工過(guò)程中，定期檢查工件狀態(tài)，防止過(guò)切或振動(dòng)。
7. 完成與清理：加工完畢后，關(guān)閉車(chē)床，卸下工件，清理機(jī)床及工作區(qū)域。
篇13
鉆床、車(chē)床崗位安全操作規(guī)程
鉆床、車(chē)床作為機(jī)械加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程是保障員工生命安全和設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。主要包括以下內(nèi)容：
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備清潔，無(wú)油污、雜物。
- 檢查鉆頭、車(chē)刀是否鋒利，緊固情況良好。
- 檢查電氣線路，確保無(wú)裸露、破損。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與停止
- 啟動(dòng)前確認(rèn)無(wú)人在工作區(qū)域內(nèi)。
- 按照正確步驟啟動(dòng)設(shè)備，緩慢加速至正常工作速度。
- 工作完畢后，先降低轉(zhuǎn)速，再關(guān)閉電源。
3. 工件裝夾
- 正確選擇夾具，確保工件牢固固定。
- 調(diào)整好進(jìn)給量，避免過(guò)快導(dǎo)致事故。
4. 操作過(guò)程
- 穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、手套等。
- 不得將手或身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 清理切削液，防止滑倒。
- 工作結(jié)束后，斷電并清理工作區(qū)域。
篇14
自動(dòng)車(chē)床安全操作規(guī)程
自動(dòng)車(chē)床是精密加工領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生。以下是自動(dòng)車(chē)床安全操作的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保車(chē)床無(wú)異常，各部件完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋，以防飛濺物傷人。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照規(guī)程啟動(dòng)：遵循設(shè)備手冊(cè)的啟動(dòng)步驟，不得擅自改變程序。
- 監(jiān)控運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)后，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
3. 工件裝夾：
- 安全裝夾：正確選擇和使用夾具，確保工件牢固穩(wěn)定。
- 避免過(guò)載：根據(jù)設(shè)備負(fù)荷能力合理安排加工任務(wù)。
4. 切削操作：
- 正確設(shè)置參數(shù)：依據(jù)工件材質(zhì)和形狀調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
- 防止飛屑：使用防護(hù)屏或擋板，減少切削碎片飛濺。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期檢查：按照保養(yǎng)周期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)更換磨損部件。
- 清潔工作環(huán)境：保持工作臺(tái)整潔，避免油污和雜物影響操作。
6. 緊急情況處理：
- 熟知應(yīng)急措施：了解并熟悉設(shè)備緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法。
- 不得強(qiáng)行操作：遇到故障時(shí)，先斷電，再進(jìn)行檢查或報(bào)告。
篇15
自動(dòng)、半自動(dòng)車(chē)床車(chē)工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 工件裝夾與定位
4. 設(shè)定加工參數(shù)
5. 開(kāi)始加工
6. 過(guò)程監(jiān)控
7. 完成加工與設(shè)備關(guān)閉
8. 應(yīng)急處理措施
篇16
大型車(chē)床安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：操作員需充分了解大型車(chē)床的構(gòu)造、性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：確保車(chē)床各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線路無(wú)破損。
3. 工具準(zhǔn)備：配備必要的防護(hù)工具，如護(hù)目鏡、耳塞、手套等。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)車(chē)床：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
2. 裝夾工件：根據(jù)工件大小和形狀，正確選擇卡盤(pán)和夾具，確保裝夾牢固。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)加工需求調(diào)整轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度。
4. 開(kāi)始加工：?jiǎn)?dòng)切削，密切關(guān)注加工過(guò)程，隨時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證精度和安全性。
5. 停止與清理：完成加工后，先降低轉(zhuǎn)速，再關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)及周?chē)h(huán)境。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
2. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，報(bào)告維修人員，不得自行處理。
3. 記錄與報(bào)告：做好設(shè)備使用記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
篇17
鏟齒車(chē)床操作規(guī)程
鏟齒車(chē)床是一種專門(mén)用于加工齒輪和其他旋轉(zhuǎn)部件的精密機(jī)床，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空航天、機(jī)械設(shè)備等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在為操作人員提供安全、高效的工作指南。
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)機(jī)前，檢查設(shè)備各部分是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源線無(wú)破損，接地良好。
- 檢查冷卻液是否充足，無(wú)污染。
2. 工件裝夾：
- 根據(jù)工件尺寸選擇合適的卡盤(pán)和夾具。
- 確保工件中心與車(chē)床主軸同心，防止加工偏心。
- 工件固定牢固，避免加工過(guò)程中松動(dòng)。
3. 刀具選擇與安裝：
- 選用適合工件材質(zhì)和加工要求的刀具。
- 安裝刀具時(shí)，確保刀尖對(duì)準(zhǔn)主軸旋轉(zhuǎn)中心。
- 刀具緊固要適度，防止切削過(guò)程中刀具滑脫。
4. 參數(shù)設(shè)置：
- 根據(jù)工件材料和設(shè)計(jì)要求設(shè)定轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。
- 調(diào)整切削深度，保證加工精度和表面質(zhì)量。
- 設(shè)置合適的冷卻液流量，防止過(guò)熱。
5. 加工操作：
- 啟動(dòng)車(chē)床前，確保無(wú)人在工作區(qū)域內(nèi)。
- 操作過(guò)程中，保持注意力集中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 如遇到異常響聲或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
6. 清理與維護(hù)：
- 加工完成后，清理切屑，保持工作臺(tái)清潔。
- 對(duì)車(chē)床進(jìn)行日常保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、擦拭等。
- 關(guān)機(jī)后，斷開(kāi)電源，做好交接班記錄。
篇18
安全操作步驟
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，檢查數(shù)控車(chē)床各部件是否完好，包括刀具、導(dǎo)軌、主軸、冷卻系統(tǒng)等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材料和加工需求，正確設(shè)定切削速度、進(jìn)給量和主軸轉(zhuǎn)速。
3. 裝夾工件：確保工件牢固地固定在卡盤(pán)上，防止加工過(guò)程中松動(dòng)。
4. 輸入程序：使用編程器或控制面板輸入正確的加工程序，確認(rèn)無(wú)誤后保存。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常立即停機(jī)。
6. 監(jiān)控過(guò)程：在加工過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免過(guò)載或異常磨損。
7. 停止和清理：完成加工后，先停止設(shè)備，待其完全靜止后再進(jìn)行工件卸載和設(shè)備清潔。
篇19
自動(dòng)半自動(dòng)車(chē)床操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件裝夾與定位
3. 參數(shù)設(shè)置與程序輸入
4. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 過(guò)程監(jiān)控與調(diào)整
6. 完成后清理與保養(yǎng)
篇20
數(shù)控車(chē)床操作維護(hù)安全規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備 1.1 確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能及操作流程。 1.2 檢查機(jī)床各部件是否完好，潤(rùn)滑油液位是否正常。 1.3 接通電源，檢查電壓是否穩(wěn)定，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 工件裝夾 2.1 根據(jù)工件尺寸選擇合適的卡盤(pán)和刀具。 2.2 使用專用工具裝夾工件，確保牢固且對(duì)中。 2.3 設(shè)定好刀具位置，避免干涉和過(guò)切。
3. 程序輸入與調(diào)試 3.1 編寫(xiě)或?qū)爰庸こ绦?，確認(rèn)無(wú)誤后保存。 3.2 進(jìn)行試運(yùn)行，觀察工件與刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。 3.3 調(diào)整參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等，確保加工質(zhì)量。
4. 加工過(guò)程 4.1 啟動(dòng)加工，保持警覺(jué)，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。 4.2 如遇異常情況，立即按下急停按鈕，并查明原因。 4.3 定期清理切屑，防止堆積引發(fā)事故。
二、維護(hù)規(guī)程
1. 日常保養(yǎng) 1.1 每日工作結(jié)束后清潔機(jī)床，清除切屑和油污。 1.2 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。 1.3 檢查電氣線路，確保無(wú)破損和松動(dòng)。
2. 定期檢查 2.1 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括主軸軸承、絲杠、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位。 2.2 定期校準(zhǔn)測(cè)量工具，保證精度。 2.3 對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換或維修。
3. 故障處理 3.1 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)記錄，聯(lián)系專業(yè)人員維修。 3.2 不得私自拆解設(shè)備，以免擴(kuò)大故障。 3.3 維修后進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。
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氣動(dòng)普通車(chē)床是一種廣泛應(yīng)用于金屬切削加工的設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保車(chē)床各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，氣壓穩(wěn)定。
- 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需的刀具、夾具，確保其鋒利且安裝牢固。
- 安全設(shè)施：檢查防護(hù)罩是否就位，緊急停止按鈕是否靈敏。
2. 操作過(guò)程
- 工件裝夾：正確裝夾工件，防止松動(dòng)或飛出。
- 切削參數(shù)：合理設(shè)定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量，避免過(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致事故。
- 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中，始終保持注意力集中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 停機(jī)與清潔
- 安全停機(jī)：完成工作后，先降低轉(zhuǎn)速再關(guān)閉電源，不可直接切斷電源。
- 清潔保養(yǎng)：清理切屑，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持良好的工作環(huán)境。
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在通用車(chē)床作業(yè)崗位，危險(xiǎn)源辨識(shí)至關(guān)重要，這些危險(xiǎn)源主要包括：
1. 旋轉(zhuǎn)部件：如工件、刀具的高速旋轉(zhuǎn)可能導(dǎo)致絞傷。
2. 切削液飛濺：可能導(dǎo)致滑倒、眼部傷害。
3. 噪音：長(zhǎng)時(shí)間高分貝噪音可能引發(fā)聽(tīng)力損傷。
4. 緊急停止裝置失效：可能在緊急情況下無(wú)法及時(shí)停機(jī)。
5. 未正確固定工件：可能導(dǎo)致工件飛出，造成人身傷害。
6. 電擊風(fēng)險(xiǎn)：設(shè)備老化或不當(dāng)操作可能導(dǎo)致觸電。
7. 輔助工具缺陷：如夾具損壞，影響操作安全。
8. 觸碰尖銳邊緣：工件、刀具邊緣鋒利，易割傷。
9. 疲勞工作：長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)可能導(dǎo)致注意力下降，增加事故風(fēng)險(xiǎn)。
10. 不良照明：視線不清可能影響操作準(zhǔn)確性。
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普通車(chē)床工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保車(chē)床無(wú)異常磨損，各部位潤(rùn)滑良好，緊固件無(wú)松動(dòng)。
2. 工具準(zhǔn)備：整理好所需工具，如卡尺、扳手等，并放置在便于取用的位置。
3. 工件處理：工件應(yīng)固定牢固，避免加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或飛出。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)車(chē)床：先開(kāi)啟電源，待設(shè)備穩(wěn)定后再進(jìn)行操作。
2. 調(diào)整轉(zhuǎn)速：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理選擇轉(zhuǎn)速。
3. 進(jìn)刀切割：緩慢進(jìn)刀，避免一次性切削量過(guò)大導(dǎo)致刀具損壞或工件變形。
4. 觀察運(yùn)行：操作中要保持注意力集中，隨時(shí)注意車(chē)床運(yùn)行狀態(tài)。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)：戴好工作帽、眼鏡和手套，防止碎屑飛濺。
2. 禁止違規(guī)：嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，禁止將身體任何部位伸入旋轉(zhuǎn)部件。
3. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生異常，立即停機(jī)，斷電后進(jìn)行檢查。
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車(chē)床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：確保設(shè)備完好無(wú)損，檢查工具是否齊全，了解加工材料的性質(zhì)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)車(chē)床，遵循操作面板上的指示進(jìn)行作業(yè)，保持穩(wěn)定的速度和進(jìn)給。
3. 工件裝夾：牢固固定工件，防止在加工過(guò)程中松動(dòng)或飛出。
4. 操作姿勢(shì)與防護(hù)：穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，保持正確的站立姿勢(shì)，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到異常情況立即停機(jī)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，及時(shí)潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
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1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，必須檢查鉆床、車(chē)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)、緊固件、冷卻液供應(yīng)是否正常，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 穿戴防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，防止飛濺物傷害眼睛和耳朵，避免衣物卷入機(jī)器。
3. 工件固定：工件需牢固地夾持在工作臺(tái)上，防止因工件松動(dòng)導(dǎo)致的事故。
4. 正確操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，應(yīng)先低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行正常操作。禁止用手觸摸刀具和旋轉(zhuǎn)部件。
5. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理選擇切削速度和進(jìn)給量，避免過(guò)大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 應(yīng)急措施：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。
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單能車(chē)床車(chē)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查車(chē)床各部件是否完好，如主軸、刀架、導(dǎo)軌等。
2. 確保車(chē)床周?chē)鸁o(wú)雜物，工作臺(tái)清潔。
3. 檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常，油量充足。
二、工件裝夾
1. 根據(jù)工件形狀和尺寸選擇合適的卡盤(pán)或中心架。
2. 工件必須牢固固定，防止加工中松動(dòng)。
3. 調(diào)整好工件的定位基準(zhǔn)，確保加工精度。
三、刀具準(zhǔn)備
1. 選擇適合的刀具材質(zhì)和幾何形狀，根據(jù)加工材料硬度進(jìn)行刃磨。
2. 刀具安裝應(yīng)緊固，刀尖對(duì)準(zhǔn)主軸旋轉(zhuǎn)中心。
四、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)車(chē)床前，確保人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 慢速試運(yùn)行，檢查車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3. 進(jìn)行切削時(shí)，保持合適的切削速度和進(jìn)給量。
4. 加工過(guò)程中，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件和刀具。
五、安全措施
1. 穿戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服，防止飛濺物傷害。
2. 遇到異常情況，立即停車(chē)，查明原因后再繼續(xù)操作。
3. 停車(chē)后，關(guān)閉電源，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)。
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車(chē)床工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)車(chē)床前，必須檢查設(shè)備的完好性，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 工具準(zhǔn)備：確保使用的刀具、夾具、量具等工具無(wú)損壞，且已正確安裝和調(diào)整。
3. 工件裝夾：正確固定工件，防止在加工過(guò)程中松動(dòng)或飛出，確保工件的平衡。
4. 操作程序：遵循正確的操作步驟，如啟動(dòng)、停止、變速、換刀等，避免誤操作。
5. 安全操作：遵守車(chē)間規(guī)定，穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、安全鞋等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法，遇到異常情況能迅速作出反應(yīng)。
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1. 熟悉設(shè)備：操作前務(wù)必了解數(shù)控車(chē)床及車(chē)削加工中心的結(jié)構(gòu)、功能及操作面板布局。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備是否完好，無(wú)異常聲響、松動(dòng)或損壞部件。
3. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、工作服和手套，確保個(gè)人安全。
4. 工件固定：正確安裝和夾緊工件，防止加工過(guò)程中工件飛出。
5. 刀具管理：選擇合適的刀具，安裝牢固，避免刀具破損或脫落。
6. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材料和加工要求設(shè)定合適的切削參數(shù)。
7. 運(yùn)行監(jiān)控：加工過(guò)程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。
8. 關(guān)機(jī)程序：完成加工后，遵循正確的關(guān)機(jī)步驟，清理工作臺(tái)和設(shè)備。
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數(shù)控車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程
數(shù)控車(chē)床作為現(xiàn)代化精密加工的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，保障設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)數(shù)控車(chē)床無(wú)異常，如潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻液供應(yīng)、電源電壓等。
- 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，必要時(shí)還需手套。
- 工件定位：正確固定工件，確保夾具牢固，避免加工過(guò)程中飛出。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)無(wú)人員靠近，按下啟動(dòng)按鈕前，再次檢查設(shè)備狀態(tài)。
- 編程與設(shè)置：根據(jù)圖紙要求，準(zhǔn)確編程，設(shè)置切削參數(shù)。
- 監(jiān)控運(yùn)行：加工過(guò)程中，不得離開(kāi)崗位，時(shí)刻觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 切削操作
- 速度調(diào)整：根據(jù)材料硬度和加工要求，合理設(shè)定進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速。
- 切削液使用：適時(shí)添加冷卻液，降低切削熱，延長(zhǎng)刀具壽命。
- 應(yīng)急處理：若發(fā)生異常，立即按下急停按鈕，切斷電源，進(jìn)行故障排查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件。
- 記錄與報(bào)告：記錄操作日志，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)維修。
5. 停機(jī)與清理
- 安全停機(jī)：完成加工后，按程序逐步降低主軸轉(zhuǎn)速，待完全停止后再關(guān)閉電源。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除切屑，整理工具，保持工作區(qū)域整潔。
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自動(dòng)車(chē)床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，必須對(duì)自動(dòng)車(chē)床進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑狀況及安全裝置。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作技能和緊急情況應(yīng)對(duì)措施。
3. 工具準(zhǔn)備：使用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行作業(yè)，禁止使用破損或不適合的工具。
4. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
5. 加工材料：確保加工材料符合設(shè)備要求，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
6. 操作過(guò)程：遵守操作流程，不得擅自更改設(shè)置，保持專注，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)崗位。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)處理異常情況。
8. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況立即停機(jī)并報(bào)告。
cnc車(chē)床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。
范圍：本公司所有車(chē)床操作人員。
職責(zé)：所有車(chē)床操作人員都需遵照本細(xì)則進(jìn)行作業(yè)。禁止違章作業(yè)。
一、?cnc車(chē)床安全操作規(guī)程
1、?必須全面了解本機(jī)床，機(jī)械性能和傳動(dòng)系統(tǒng)原理、電源裝置，持證上崗。
2、?每天上班操作前，開(kāi)動(dòng)機(jī)床低速運(yùn)行5分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行生產(chǎn)起始點(diǎn)檢，填寫(xiě)“設(shè)備點(diǎn)檢表”內(nèi)容，檢查機(jī)床各部位是否正常。
3、?檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡，嚴(yán)禁戴手套操作，女孩子上崗需將頭發(fā)盤(pán)好帶好工作帽以免造成事故。
4、?開(kāi)機(jī)前清除導(dǎo)軌、滑動(dòng)面上的障礙物及工量具等，并及時(shí)移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi)，并按潤(rùn)滑圖表或說(shuō)明書(shū)規(guī)定加油。
5、?按順序開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)，先開(kāi)機(jī)床再開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。
6、?正確對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對(duì)數(shù)據(jù)。
7、?程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法的查對(duì)，保證無(wú)誤。
8、?程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
9、?刀具補(bǔ)償值輸入后，要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。
10、?按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)輸入的程序和參數(shù)，并進(jìn)行程序試運(yùn)行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。
11、?按程序、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工，嚴(yán)禁隨意加大進(jìn)刀量、切削速度和切削深度，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能范圍使用機(jī)床，嚴(yán)禁違章操作，不準(zhǔn)將精密機(jī)床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利，不準(zhǔn)吃刀停車(chē)，液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)私自調(diào)整（除節(jié)流閥外）。
12、?刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。
13、?程序修改后，對(duì)修改部分要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。
14、?手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開(kāi)關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負(fù)方向，然后再進(jìn)行操作。
15、?開(kāi)機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。
16、?機(jī)床運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)和操作。待故障排除后，方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。
17、?出現(xiàn)機(jī)床報(bào)警時(shí)，應(yīng)根據(jù)報(bào)警號(hào)查明原因，及時(shí)排除。
18、?定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，及時(shí)地按規(guī)定補(bǔ)充冷卻液。
19、?未經(jīng)車(chē)間主管允許不準(zhǔn)將u（硬）盤(pán)、光盤(pán)插到與數(shù)控機(jī)床內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除機(jī)床內(nèi)的程序。
20、?下班時(shí)，清理現(xiàn)場(chǎng)，清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑，擦凈車(chē)床后，上油防銹，按規(guī)定在加油部位加注潤(rùn)滑油 ，貨架上的工件擺放整齊，做好5s工作.
二、?操作過(guò)程
1、車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸的方法
·由于細(xì)長(zhǎng)軸本身剛性差（l/d值愈大，剛性愈差），在車(chē)削過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：
·工件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用，會(huì)產(chǎn)生彎曲、振動(dòng)，嚴(yán)重影響其圓柱度和表面粗糙度。
·在切削過(guò)程中，工件受熱伸長(zhǎng)產(chǎn)生彎曲變形，；車(chē)削就很難進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使工件在頂尖間卡住。 因此，車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸的難度較大，但它也有一定的規(guī)律性，主要抓住跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長(zhǎng)以及合理選擇車(chē)刀，調(diào)整好機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)，問(wèn)題就迎刃而解了。
·工件的一端先按圖紙要求，打好中心孔 裝夾好工件，尾座上裝上回轉(zhuǎn)彈性頂尖，頂尖頂住中心孔的一端，工件的首尾錐度校準(zhǔn)在0.1mm以內(nèi)，要頭架大，尾架小，這樣用跟刀架的時(shí)候，可以避免跟刀架越跟越松，導(dǎo)致工件震動(dòng)；
·裝夾刀具時(shí)候要注意，適當(dāng)?shù)陌训毒哐b高于中心線1.0-1.5mm。
·跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個(gè)支承爪，跟刀架可以跟隨車(chē)刀移動(dòng)，抵消徑向切削時(shí)可以增加工件的剛度減少變形。從而提高細(xì)長(zhǎng)軸的形狀精度和減小表面粗糙度。
·由于工件的外圓大小不一，從而跟刀架的受力卡爪的外圓也要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，大概是工件外圓的三分之一。要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整跟刀架卡爪和工件的壓力，使其松緊適當(dāng)，跟刀架卡爪壓力過(guò)大，車(chē)出的工件會(huì)產(chǎn)生竹節(jié)，嚴(yán)重的竹節(jié) ，工件就可能直接報(bào)廢，所以要注意這一點(diǎn)。
·車(chē)削時(shí)，由于切削熱的影響，使工件隨溫度升高而逐漸伸長(zhǎng)變形，這就叫“熱變形”，在車(chē)削一般軸類(lèi)時(shí)可不考慮熱變形伸長(zhǎng)問(wèn)題，但是車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，因?yàn)楣ぜL(zhǎng)，所以一定要考慮到熱變形的影響。
·細(xì)長(zhǎng)軸熱變形伸長(zhǎng)量是很大的。由于工件一端夾住，一端頂住，工件無(wú)法伸長(zhǎng)，因此只能本身產(chǎn)生彎曲。細(xì)長(zhǎng)軸一旦產(chǎn)生彎曲，就很難繼續(xù)進(jìn)行加工。減少工件的熱變形主要可采取以下措施：a.使用彈性回轉(zhuǎn)頂尖 用彈性回轉(zhuǎn)頂尖加工細(xì)長(zhǎng)軸，可有較地補(bǔ)償工件的熱變形伸長(zhǎng)，工件不易彎曲，車(chē)削可順利進(jìn)行。b. 加注充分的切削液 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。使用切削液還可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質(zhì)量。c. 刀具保持銳利以減少車(chē)刀與工件的摩擦發(fā)熱。
·由于細(xì)長(zhǎng)軸剛生差，為減少細(xì)長(zhǎng)軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強(qiáng)度情況下，應(yīng)盡量增大車(chē)刀主偏角。車(chē)刀的主偏角取kr=80°～93°。
·為減少切削應(yīng)力和切削熱，應(yīng)該選擇較大的前角，取r0=15°～20°。車(chē)刀前面應(yīng)該磨有r1.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。選擇正刃傾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在ra0.4以下，并要經(jīng)常保持鋒利。為了減少?gòu)较蚯邢髁?，?yīng)選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）。倒棱的寬度也應(yīng)選得較小，取倒棱寬br1=0.5f。
·細(xì)長(zhǎng)軸的車(chē)削是機(jī)械加工中比較常見(jiàn)的一種車(chē)削加工，由于細(xì)長(zhǎng)軸剛性差，車(chē)削時(shí)產(chǎn)生的受力，受熱變形較大，很難保證細(xì)長(zhǎng)軸的加工質(zhì)量要求，通過(guò)采用合適的裝夾方法，加工方法，選用合理的刀具，刀具角度和切削用量等措施，可以保證細(xì)長(zhǎng)
軸的加工質(zhì)量要求。注意絲桿加工好以后不允許腳踩在工件上面防止工件彎曲。
2、中心孔的加工方法
b型絲桿的中心孔的選型按照?qǐng)D紙選用合
適的中心鉆加工；
轉(zhuǎn)速調(diào)至450轉(zhuǎn)均勻推進(jìn)。
批量產(chǎn)品中心孔深度一致。
中心孔60°切削面不能有鋸點(diǎn)狀
中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證
光潔度需特別說(shuō)明的是：b型中心孔要
嚴(yán)格按照b型中心孔的標(biāo)準(zhǔn)加工，圖形中l(wèi)的位置淺會(huì)影響頂尖頂不到位，60°面不光或震紋、di的120°沒(méi)有易碰傷都會(huì)影響外圓磨床和外螺紋磨床的加工。
c型中心孔的加工要求：
批量產(chǎn)品中心孔深度一致。
中心孔60°切削面不能有鋸點(diǎn)狀
中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證光潔度
采用c型中心鉆，中心孔帶護(hù)椎
在加工中，必須要保證螺紋的有效深度。
3、螺母的加工方法：
加工前先要將卡爪校正在0.03-0.5mm之間。
根據(jù)螺母法蘭厚度選用臺(tái)階爪的深淺；
螺母分兩次加工：第一次加工螺母的法蘭面和內(nèi)孔的防塵圈孔；
第二次加工小外圓和內(nèi)孔部位。具體要求按照螺母車(chē)加工工藝表操作。
4、絲桿軸端、小螺紋加工：
絲桿第一頭端面按正常方法加工，第二端面需抱中心架調(diào)整到0.03mm以內(nèi)加工，加工兩端軸臺(tái)先將頂尖頂好后加工（頂尖頂進(jìn)的力道為工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，用能夠捏住回轉(zhuǎn)頭即可）。
卡爪夾住工件約50mm即可，中間部位用中心架托住防止工件彎曲；
工件轉(zhuǎn)動(dòng)前工件與中心架接觸面需加潤(rùn)滑油。
絲桿的軸端三角螺紋加工根據(jù)工件的長(zhǎng)度≥400mm以上的，卡爪夾住30-50mm，中間托中心架，尾端用頂尖頂住加工，
工件轉(zhuǎn)動(dòng)前工件與中心架接觸面需加潤(rùn)滑油。絲桿三角螺紋加工檢驗(yàn)合格后套保護(hù)網(wǎng)套防止螺紋碰傷。
5、絲桿滾道車(chē)加工：
加工前將所有工件校正在0.2mm以內(nèi)，檢查工件的錐度0.1mm以內(nèi)。
機(jī)床的位置調(diào)整好以后，用百分表測(cè)機(jī)床上、側(cè)母線0.03mm以內(nèi)。
安裝好跟刀架（裝夾80°螺紋刀需與跟刀架的中心對(duì)其，以免在加工時(shí)發(fā)生振刀造成產(chǎn)品、刀具或機(jī)床附件報(bào)廢或損壞。
根據(jù)加工的氣候環(huán)境對(duì)螺距需進(jìn)行補(bǔ)償。
根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品外圓選用相應(yīng)的跟刀架的球磨鑄鐵棒使其包容性達(dá)到要求。
以上規(guī)定以及操作方法、車(chē)床人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)范按照規(guī)定執(zhí)行。
編制：鮮成華?????????????? 審核：???????????? 批準(zhǔn)：
日期：2012-9-6??????????? 日期：???????????? 日期：
