除鐵器操作工操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在啟動除鐵器前，確保設(shè)備完好無損，各部件連接緊固，電源線路正常。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好安全防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕，等待設(shè)備自檢完成后再進行工作。
4. 運行監(jiān)控：觀察除鐵器運行狀態(tài)，注意有無異常聲響或振動。
5. 停止操作：完成任務(wù)后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。
6. 清潔維護：定期清理設(shè)備，確保其良好的工作性能。
篇2
電磁除鐵器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 故障處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 應(yīng)急措施
6. 安全規(guī)定
篇3
永磁除鐵器安全操作規(guī)程
永磁除鐵器是一種廣泛應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭、電力等行業(yè)，用于清除物料中混雜的鐵質(zhì)雜質(zhì)的設(shè)備。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，必須確保永磁除鐵器安裝穩(wěn)固，無松動或損壞現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否完好，無裸露或破損。
- 確認(rèn)控制面板上的指示燈、開關(guān)及按鈕功能正常。
2. 操作流程：
- 啟動設(shè)備前，先開啟輸送系統(tǒng)，確保物料能順暢通過除鐵器。
- 按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音或振動。
- 定期檢查磁鐵吸附的鐵質(zhì)雜物，及時清理，防止積累過多影響設(shè)備性能。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備清潔，特別是磁鐵表面，防止塵埃和雜物影響磁場效果。
- 檢查軸承潤滑情況，適時添加潤滑油，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
- 對于長時間停用的設(shè)備，應(yīng)斷電并做好防銹處理。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，切斷電源，并報告維修人員。
- 如遇設(shè)備過熱，應(yīng)采取降溫措施，嚴(yán)禁用水直接冷卻。
- 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得擅自拆解，以免觸電。
篇4
電磁除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與維護
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 安全操作規(guī)程培訓(xùn)
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇5
1. 設(shè)備檢查：確保除鐵器處于完好狀態(tài)，包括電源、控制系統(tǒng)、磁鐵部分和輸送帶等關(guān)鍵組件。
2. 操作啟動：根據(jù)操作面板指示，正確啟動除鐵器，注意觀察設(shè)備運行是否正常。
3. 物料處理：將含鐵物料均勻送入除鐵器，避免大塊或過量物料一次性投入。
4. 清理維護：定期清理磁鐵表面吸附的鐵質(zhì)雜質(zhì)，保持設(shè)備清潔。
5. 故障處理：如遇設(shè)備異常，立即停機，按照故障排除手冊進行排查修復(fù)。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)程，穿戴防護裝備，防止人身傷害。
篇6
電磁永磁除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 電磁永磁除鐵器是一種用于清除物料中混雜鐵質(zhì)雜質(zhì)的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、電力、化工等行業(yè)，確保生產(chǎn)流程的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇7
泥漿除鐵器操作工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)泥漿除鐵器已清潔，無殘留物質(zhì)。
2. 檢查電源線路是否完好，接地線是否牢固。
3. 檢查設(shè)備各部件，如磁棒、輸送帶等是否正常。
二、開機與運行
1. 啟動電源，觀察設(shè)備是否有異常響聲或震動。
2. 緩慢調(diào)整進料速度，確保泥漿均勻進入除鐵器。
3. 定期檢查出料口，及時清理附著的鐵質(zhì)雜質(zhì)。
三、作業(yè)期間監(jiān)控
1. 保持對設(shè)備運行狀態(tài)的持續(xù)觀察，注意電流、電壓變化。
2. 如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機并報告給維修人員。
四、停機與維護
1. 關(guān)機前，先降低進料速度，待設(shè)備內(nèi)部物料基本清除后關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備，特別是磁棒和輸送帶上的殘留物。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、緊固螺絲等。
篇8
電磁除鐵器司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 電磁除鐵器主要用于清除物料中的鐵磁性雜質(zhì)，保障生產(chǎn)流程的安全與產(chǎn)品質(zhì)量。作為電磁除鐵器的司機，你的職責(zé)是確保設(shè)備正常運行，同時遵守嚴(yán)格的安全規(guī)程。
篇9
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查除鐵器設(shè)備是否完整無損，包括主體部分、磁源組件、輸送帶及控制系統(tǒng)。
2. 確保電源連接穩(wěn)定，電壓符合設(shè)備運行要求。
3. 清理設(shè)備周邊環(huán)境，避免雜物影響操作。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：檢查除鐵器內(nèi)部是否有殘留物料，如有需清除干凈。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待設(shè)備運行平穩(wěn)后，方可進行物料輸送。
3. 運行監(jiān)控：觀察物料通過除鐵器的情況，確保磁源有效吸附鐵質(zhì)雜質(zhì)。
4. 清理維護：定時清理磁源上的鐵質(zhì)雜質(zhì)，保持設(shè)備高效運行。
5. 停止操作：完成工作后，先停止物料輸送，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時間后再關(guān)閉電源。
三、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備異常時，立即停止操作，按照故障手冊排查問題。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即報告上級，并采取相應(yīng)安全措施。
篇10
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在操作前，確保除鐵器設(shè)備完好無損，所有部件連接牢固。
- 檢查電源線路是否安全，防止漏電事故。
- 確認(rèn)周圍環(huán)境清潔，無雜物阻礙操作。
2. 操作流程：
- 啟動設(shè)備前，先開啟風(fēng)機，待系統(tǒng)穩(wěn)定后，再啟動除鐵器。
- 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保磁力正常，物料流動順暢。
- 定期清理吸附的鐵質(zhì)雜質(zhì)，避免堵塞。
3. 關(guān)機與維護：
- 停止工作時，應(yīng)先關(guān)閉除鐵器，再斷開電源。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，檢查軸承潤滑、電機冷卻等關(guān)鍵部位。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告維修。
篇11
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電磁除鐵器處于正常狀態(tài)，包括電源線無破損，控制面板清晰可見，磁鐵部分無明顯磨損。
2. 工件準(zhǔn)備：待處理的物料應(yīng)清潔無雜物，避免影響除鐵效果。
3. 操作人員：操作員需熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好安全防護裝備。
篇12
選煤廠除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查除鐵器的電源線路，確保無破損、裸露。
2. 確認(rèn)除鐵器控制系統(tǒng)完好，按鈕、開關(guān)功能正常。
3. 清理除鐵器周邊雜物，保持工作區(qū)域整潔。
二、開機操作
1. 啟動前，通知周圍工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按下啟動按鈕，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 觀察磁鐵吸附情況，如有大量鐵質(zhì)雜物，應(yīng)及時清理。
三、運行監(jiān)控
1. 定期檢查除鐵器的工作效率，必要時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，排查故障后方可重新啟動。
3. 操作過程中注意個人防護，避免直接接觸運動部件。
四、停機與維護
1. 設(shè)備運行完畢或需要臨時停機，按下停止按鈕，切斷電源。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、清潔等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
3. 存儲鐵質(zhì)雜物時，應(yīng)妥善處理，防止二次污染。
除鐵器操作工操作規(guī)程范文
一、工作前的準(zhǔn)備
檢查除鐵器各吊環(huán)、螺旋扣，必須處于完好狀態(tài)，不得有裂紋及鉤環(huán)拉開（斷）現(xiàn)象。檢查電控設(shè)備是否完整、齊全、可靠。帶式輸送機在運行前必須給除鐵器送電并處于工作狀態(tài)，并和相關(guān)帶式輸送機連鎖。
二、正常操作
1.帶式輸送機在運行中嚴(yán)禁使電磁除鐵器停電，使鐵器進入下道工序。
2.除鐵器處于工作狀態(tài)時，崗位工要時刻注意電控指示是否正常，除鐵性能是否良好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停下帶式輸送機及除鐵器進行處理。
3.帶式輸送機上除鐵器吸鐵較多，確需進行除鐵或每天停產(chǎn)檢修時必須進行的除鐵時應(yīng)做到：事先通知調(diào)度或集控室，待帶式輸送機物料運凈停車后，方可進行清理工作；帶式輸送機停下后，將帶式輸送機頭操作箱“就地”、“集控”主令開關(guān)打到“停車”位置，并掛“停車牌”；在除鐵器控制柜上給除鐵器停電，并在操作按鈕上掛“有人工作，禁止合閘”停電牌；將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈，恢復(fù)除鐵器送電，摘除機頭操作箱“停車牌”，將主令開關(guān)打到“集控”（就地）位置，通知集控室恢復(fù)生產(chǎn)；經(jīng)常檢查帶式輸送機膠帶運行情況，不得出現(xiàn)跑偏、磨抗等現(xiàn)象。
4.盤式吸鐵器運行過程中應(yīng)做到：集控室發(fā)出開車信號后，就地將除鐵器開到工作位置，并投入工作狀態(tài)；經(jīng)常檢查除鐵器溫度是否超標(biāo)（75oc），是否有異味；注意除鐵器上所吸鐵器的多少和有無大料，如果物料太多則應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位停車，將除鐵器開離工作位置卸鐵，卸完鐵器后開回工作位置投入工作狀態(tài)；經(jīng)常檢查除鐵器是否處于良好的工作狀態(tài)，試驗其吸鐵效果。
三、停車后應(yīng)做的工作
1.正常停車后，除鐵器卸完料后，應(yīng)將除鐵器處于停電狀態(tài)。就地將除鐵器開離工作位置，并卸料停車。
2. 清理除鐵器上的雜物，存放在專用雜物箱內(nèi)，分類別統(tǒng)計數(shù)量，并填入崗位記錄簿。
四、安全注意事項
1.帶式自卸式除鐵器運行過程中，嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留，并嚴(yán)禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。
2.帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態(tài)時，嚴(yán)禁卸鐵操作。
3.絕對不準(zhǔn)用水沖洗該設(shè)備。
4.嚴(yán)禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。
