壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程有哪些
篇1
壓力容器操作操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)壓力容器已通過定期檢驗(yàn)，取得有效的使用證。
2. 檢查容器外觀無明顯損傷，閥門、儀表、安全裝置完好。
3. 操作人員應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
二、操作步驟
1. 開啟進(jìn)氣閥，緩慢充入氣體，同時(shí)觀察壓力表，防止超壓。
2. 運(yùn)行中定期檢查容器溫度、壓力，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 如需排放，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，再緩慢開啟排氣閥，避免快速放空導(dǎo)致沖擊。
4. 定期檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
5. 停止使用時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待容器內(nèi)壓力自然下降至安全值后關(guān)閉排氣閥。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 容器超壓時(shí)，迅速打開安全閥或執(zhí)行緊急泄壓措施。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，設(shè)立警戒區(qū)域，并通知專業(yè)維修人員。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
2. 清潔容器內(nèi)外表面，保持良好的防腐狀態(tài)。
3. 定期校驗(yàn)壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件。
篇2
壓力容器和管道是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，它們用于存儲(chǔ)、傳輸和處理各種高壓流體。在操作這些設(shè)備時(shí)，必須遵循嚴(yán)格的安全規(guī)程，以確保人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行。以下是關(guān)鍵的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，應(yīng)檢查壓力容器和管道的外觀，確認(rèn)無裂紋、變形或其他損壞。
2. 安全附件：確保壓力表、安全閥、爆破片等安全附件功能完好，定期校驗(yàn)。
3. 操作控制：遵守操作手冊(cè)的指導(dǎo)，正確設(shè)定工作壓力和溫度，避免超壓、超溫運(yùn)行。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察壓力、溫度變化，及時(shí)記錄和報(bào)告異常。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和防腐處理，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏、異常聲音等情況，立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急措施。
篇3
移動(dòng)式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析余壓檢測(cè)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 安全準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 罐內(nèi)介質(zhì)采樣
4. 余壓測(cè)量
5. 數(shù)據(jù)分析
6. 結(jié)果記錄與報(bào)告
篇4
壓力容器操作與維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安裝與調(diào)試：確保壓力容器正確安裝，并進(jìn)行必要的調(diào)試以驗(yàn)證其性能和安全性。
2. 日常操作：規(guī)范操作流程，防止超壓、超溫等危險(xiǎn)情況發(fā)生。
3. 檢查與監(jiān)控：定期進(jìn)行內(nèi)部和外部檢查，監(jiān)測(cè)壓力容器的工作狀態(tài)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)，及時(shí)處理潛在故障。
5. 應(yīng)急處理：制定并實(shí)施應(yīng)急計(jì)劃，以應(yīng)對(duì)可能的事故。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作和維護(hù)過程，定期提交報(bào)告。
篇5
壓力容器作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 壓力容器的定期檢查與維護(hù)
2. 操作前的準(zhǔn)備與檢查
3. 安全操作流程
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
5. 作業(yè)人員的培訓(xùn)與資質(zhì)要求
6. 記錄與報(bào)告制度
篇6
某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 壓力容器的使用前檢查：包括容器的外觀完好性、安全閥、壓力表、液位計(jì)等附件的正常運(yùn)作。
2. 操作人員資質(zhì)：確保操作人員已接受專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，確保在允許范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，包括泄漏、超壓等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)修復(fù)任何異常。
篇7
移動(dòng)式壓力容器卸載操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 安全檢查：在開始卸載前，必須對(duì)移動(dòng)式壓力容器進(jìn)行全面的安全檢查，包括容器外觀、閥門、管道、壓力表和安全閥等關(guān)鍵部位。
2. 準(zhǔn)備作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域無火源，地面平整穩(wěn)固，無障礙物，并設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 連接卸載設(shè)備：正確連接卸載管道，確保密封良好，無泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
4. 減壓操作：緩慢打開容器的減壓閥，將內(nèi)部壓力降至安全范圍。
5. 啟動(dòng)卸載：開啟卸載閥，控制卸載速度，防止物料沖擊或飛濺。
6. 監(jiān)控過程：在整個(gè)卸載過程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)壓力、流量及溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 結(jié)束作業(yè)：卸載完畢后，關(guān)閉所有閥門，斷開連接，做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作。
8. 記錄與報(bào)告：填寫相關(guān)操作記錄，報(bào)告異常情況，以便后續(xù)分析與改進(jìn)。
篇8
1. 操作前檢查：
- 確認(rèn)壓力容器已通過定期檢驗(yàn)，并持有有效的使用證。
- 檢查容器外部無明顯損傷，如腐蝕、裂紋、變形等。
- 確保所有安全附件完好，包括壓力表、安全閥、爆破片、液位計(jì)等。
- 開啟前，關(guān)閉所有排放閥，確保容器內(nèi)部清潔。
2. 起動(dòng)操作：
- 緩慢打開進(jìn)氣閥，避免產(chǎn)生過大的壓力沖擊。
- 監(jiān)視壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)上升。
- 容器內(nèi)物料輸入應(yīng)均勻、穩(wěn)定，避免劇烈波動(dòng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，確保其在設(shè)計(jì)值內(nèi)。
- 注意容器的振動(dòng)和聲音，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 對(duì)于儲(chǔ)氣容器，關(guān)注氣體純度和濕度。
4. 停止操作：
- 緩慢降低壓力，直至完全卸壓，不得突然關(guān)閉進(jìn)氣閥。
- 排放剩余物料，清理容器內(nèi)部。
- 關(guān)閉所有閥門，切斷電源，做好防銹防腐措施。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)超壓、泄漏等情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟排放閥。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
- 緊急情況下，人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知專業(yè)人員處理。
篇9
壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程涵蓋了以下主要環(huán)節(jié)：
1. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備
2. 系統(tǒng)檢查
3. 水壓加載
4. 保持壓力
5. 泄壓與檢查
6. 記錄與報(bào)告
篇10
壓力容器壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)是一項(xiàng)關(guān)鍵的安全檢查步驟，涉及的環(huán)節(jié)主要包括：
1. 系統(tǒng)準(zhǔn)備：確保容器和管道清潔無雜物，所有連接部位牢固無泄漏。
2. 氣體充入：使用干燥、潔凈的氣體，如氮?dú)饣驂嚎s空氣，逐漸升壓至試驗(yàn)壓力。
3. 保壓檢查：在試驗(yàn)壓力下保持一段時(shí)間，觀察是否有泄漏或異常。
4. 泄壓與后處理：試驗(yàn)完畢后，安全降壓并進(jìn)行全面檢查。
篇11
壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安裝與調(diào)試
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 培訓(xùn)與教育
6. 記錄與報(bào)告
篇12
壓力容器管道操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保壓力容器和管道無明顯損傷，閥門、儀表等附件完好，安全閥、壓力表等安全裝置校驗(yàn)合格。
2. 操作前檢查：檢查管道連接是否牢固，密封件是否完好，確認(rèn)無泄漏情況。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑及必要的維護(hù)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，如發(fā)生泄漏、超壓等情況，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)安全裝置，并報(bào)告上級(jí)。
6. 停機(jī)與關(guān)閉：遵循正確順序關(guān)閉設(shè)備，避免因突然停機(jī)導(dǎo)致的壓力波動(dòng)。
篇13
1. 壓力容器的使用前檢查
2. 安全閥與壓力表的校驗(yàn)
3. 運(yùn)行期間的監(jiān)控
4. 緊急情況的應(yīng)對(duì)措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢驗(yàn)
6. 作業(yè)人員的培訓(xùn)與資質(zhì)
篇14
1. 日常檢查：定期檢查容器外觀，確認(rèn)無裂紋、變形、腐蝕或其他異常。
2. 壓力監(jiān)控：確保壓力容器在設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)運(yùn)行，避免超壓。
3. 溫度控制：監(jiān)控內(nèi)部溫度，防止因過熱導(dǎo)致容器損壞。
4. 安全附件維護(hù)：如安全閥、壓力表、液位計(jì)等應(yīng)定期校驗(yàn)和保養(yǎng)。
5. 操作人員培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并持有合格證書。
6. 啟動(dòng)和停機(jī)程序：嚴(yán)格遵守規(guī)定的啟動(dòng)和停機(jī)步驟，避免突然增壓或減壓。
7. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃：制定并執(zhí)行有效的應(yīng)急措施，應(yīng)對(duì)可能的泄漏或故障。
篇15
壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 容器檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 正常運(yùn)行管理
4. 緊急情況處理
5. 培訓(xùn)與教育
6. 記錄與報(bào)告
篇16
壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，無明顯腐蝕、裂紋、變形等異常現(xiàn)象。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，檢查閥門、儀表、安全裝置是否正常。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，定期檢查壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、防腐處理，及時(shí)更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計(jì)劃，遇到異常情況迅速采取措施，避免事故擴(kuò)大。
6. 記錄管理：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)保養(yǎng)情況，便于追溯和分析。
篇17
移動(dòng)式壓力容器操作規(guī)程
移動(dòng)式壓力容器是一種特殊設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、能源、物流等領(lǐng)域，包括液化氣體、壓縮氣體、冷凍液化氣體等介質(zhì)的運(yùn)輸。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，必須對(duì)容器進(jìn)行外觀檢查，確保無明顯損傷、腐蝕或泄漏。
- 檢查安全附件，如壓力表、安全閥、爆破片等是否完好有效。
2. 充裝操作：
- 充裝前確認(rèn)容器內(nèi)部清潔，無異物。
- 根據(jù)容器的額定充裝量和介質(zhì)性質(zhì)，控制充裝速度和壓力，不得超載。
- 充裝過程中密切監(jiān)控壓力變化，防止異常情況發(fā)生。
3. 運(yùn)輸過程：
- 確保容器牢固固定在運(yùn)輸車輛上，防止因顛簸導(dǎo)致移位。
- 遵守交通規(guī)則，避免急剎車或劇烈碰撞。
- 運(yùn)輸過程中，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)觀察容器狀態(tài)。
4. 卸載與使用：
- 卸載時(shí)需緩慢、平穩(wěn)，避免劇烈震動(dòng)。
- 使用前確認(rèn)閥門、管路無泄漏，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備。
- 在規(guī)定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行操作，遠(yuǎn)離火源和其他潛在危險(xiǎn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清潔、防腐處理等。
- 定期檢驗(yàn)，確保容器性能符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并采取相應(yīng)措施。
篇18
移動(dòng)式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)是對(duì)設(shè)備安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 罐體準(zhǔn)備：確保罐體清潔，無殘留物，閥門、連接處密封良好。
2. 介質(zhì)采樣：抽取罐內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析，以確定其化學(xué)成分和物理性質(zhì)。
3. 壓力檢測(cè)：測(cè)量罐內(nèi)的剩余壓力，評(píng)估是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄分析和檢測(cè)結(jié)果，以便日后查閱和對(duì)比。
5. 安全評(píng)估：根據(jù)分析和檢測(cè)數(shù)據(jù)，評(píng)估罐體的安全狀態(tài)，制定必要的維護(hù)或處理措施。
篇19
壓力容器和壓力管道是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，它們的安全運(yùn)行關(guān)乎到企業(yè)的生產(chǎn)效率和員工的生命安全。為確保這些設(shè)備在投入使用前達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和安全要求，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)是必不可少的步驟。本規(guī)程將闡述壓力容器和壓力管道氣壓試驗(yàn)的操作流程，以保障作業(yè)安全。
篇20
1. 壓力容器管道的安全檢查：包括定期的目視檢查、壓力測(cè)試、腐蝕監(jiān)測(cè)、密封性能評(píng)估。
2. 操作前準(zhǔn)備：確保操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程，檢查設(shè)備無異常，管道連接牢固，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：緩慢打開閥門，監(jiān)控壓力變化，保持在安全范圍內(nèi)，避免超壓。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件，防止積垢和腐蝕。
5. 緊急情況處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏、超壓等情況迅速關(guān)閉閥門，啟動(dòng)應(yīng)急系統(tǒng)，通知專業(yè)人員處理。
篇21
壓力容器操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須對(duì)壓力容器進(jìn)行外觀檢查，確保無明顯損傷、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
2. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，正確設(shè)定壓力容器的工作壓力、溫度和液位，不得超限運(yùn)行。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期檢查運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)記錄，并對(duì)異常情況進(jìn)行處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和防腐處理，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，對(duì)可能出現(xiàn)的故障或緊急情況，如壓力過高、泄露等，有明確的操作步驟。
6. 停機(jī)與檢修：根據(jù)設(shè)備使用情況，適時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查和維修，確保設(shè)備安全。
篇22
壓力容器壓力管道操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保壓力容器和管道的完好無損，包括外觀無裂紋、變形，安全附件如壓力表、安全閥等正常。
2. 運(yùn)行前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如工作壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，管道連接是否牢固。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，記錄運(yùn)行參數(shù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和防腐處理。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，訓(xùn)練員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，如泄漏、超壓等。
6. 停止與關(guān)閉：按照規(guī)定程序停機(jī)，確保壓力釋放完全，切斷電源。
篇23
壓力容器儲(chǔ)氣罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 定期檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行內(nèi)外部檢查，確保儲(chǔ)氣罐無裂紋、變形或其他損壞。
2. 壓力監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)氣罐的工作壓力，不得超過設(shè)計(jì)壓力。
3. 安全附件完好：保證安全閥、壓力表、爆破片等安全附件的功能正常。
4. 合規(guī)操作：遵守操作程序，不超載、不過快充氣或放氣。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生異常情況時(shí)迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
篇24
1. 壓力容器：
- 管道系統(tǒng)
- 容器本體
- 安全附件（如壓力表、安全閥、爆破片等）
- 支撐和固定裝置
- 連接管線及閥門
2. 管道：
- 管道材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼等）
- 管道尺寸和規(guī)格
- 管道連接件（法蘭、接頭等）
- 管道支撐和吊架
- 管道保溫和防腐涂層
篇25
壓力容器滲透探傷操作規(guī)程
一、前言 壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其安全運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)效率與人員安全。為了確保壓力容器無損檢測(cè)的質(zhì)量，我們需要執(zhí)行一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膲毫θ萜鳚B透探傷操作規(guī)程。
篇26
1. 壓力容器操作前檢查：
- 檢查容器外觀無明顯損傷，閥門、儀表完好。
- 確認(rèn)壓力表、安全閥校驗(yàn)有效期內(nèi)。
- 檢查連接管道無泄漏。
2. 啟動(dòng)操作：
- 按照操作規(guī)程緩慢打開進(jìn)氣閥，避免快速升壓。
- 監(jiān)控壓力變化，防止超壓。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期巡檢，觀察壓力、溫度是否正常。
- 注意容器運(yùn)行聲音，異常響動(dòng)需立即停機(jī)檢查。
4. 停止操作：
- 緩慢降低壓力，不得突然關(guān)閉閥門。
- 完全泄壓后，關(guān)閉所有閥門。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行內(nèi)外部清潔，確保無腐蝕。
- 按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保容器安全。
篇27
壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
壓力容器和壓力管道的水壓試驗(yàn)是一項(xiàng)至關(guān)重要的檢查環(huán)節(jié)，它涉及到設(shè)備的安全運(yùn)行和人員的生命安全。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 試驗(yàn)前檢查
3. 水壓試驗(yàn)過程
4. 試驗(yàn)后處理
5. 應(yīng)急預(yù)案
篇28
壓力容器氣壓或氣密性試驗(yàn)安全操作規(guī)程
一、試驗(yàn)準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)容器已清潔無雜質(zhì)，所有連接部位牢固可靠。
2. 檢查壓力表、閥門、管道等設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 設(shè)定好試驗(yàn)壓力，不得超過設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。
二、充氣階段
1. 緩慢充入氣體，密切觀察壓力表變化。
2. 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的5%時(shí)，暫停檢查各連接處有無泄漏。
3. 繼續(xù)充氣至試驗(yàn)壓力，并保持穩(wěn)定。
三、穩(wěn)壓及檢查階段
1. 保持試驗(yàn)壓力至少30分鐘，期間觀察壓力波動(dòng)情況。
2. 使用肥皂水涂抹可能泄漏部位，檢查有無氣泡產(chǎn)生。
3. 對(duì)容器進(jìn)行外觀檢查，注意是否有異常變形。
四、降壓及后處理
1. 緩慢降壓，不得快速放空，以防壓力波動(dòng)過大。
2. 在壓力降至零后，徹底排空容器內(nèi)氣體。
3. 記錄試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)異常情況進(jìn)行分析。
篇29
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 壓力容器使用前的檢查
2. 安全操作步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 日常維護(hù)與保養(yǎng)
5. 員工培訓(xùn)與教育
篇30
壓力容器及管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：定期對(duì)壓力容器和管道進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察壓力、溫度、液位等關(guān)鍵參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
3. 安全附件：保證安全閥、壓力表、爆破片等安全附件功能完好，定期校驗(yàn)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，及時(shí)更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計(jì)劃，培訓(xùn)員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，如泄漏、超壓等。
6. 操作規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行操作手冊(cè)，禁止超負(fù)荷、超壓運(yùn)行，遵守開關(guān)機(jī)程序。
壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程范文
1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作確保壓力容器及管道安全運(yùn)行。
2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù)，開閥通氣，隨時(shí)注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。
3.定時(shí)檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時(shí)更換。
4.做好運(yùn)行記錄和設(shè)備本體、輔機(jī)、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
5.及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障，對(duì)有異?，F(xiàn)象危急安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停用措施，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
6.明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢，保證水合格。
7.遇到有礙設(shè)備安全運(yùn)行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)貕毫θ萜?、安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)報(bào)告。
8.認(rèn)真清理打掃，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全，防止?fàn)C傷。
10.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。
11.違反每條者，將對(duì)相關(guān)人員記過一次，三次者調(diào)離崗位。
