污水處理操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 現(xiàn)場勘查與風(fēng)險評估：在施工前，對現(xiàn)場進行全面勘查，識別潛在的安全隱患，如地下管線、地質(zhì)條件等。
2. 設(shè)計審查：確保設(shè)計方案符合安全標(biāo)準(zhǔn)，包括結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、防滑處理、電氣安全等。
3. 施工準(zhǔn)備：配備必要的個人防護裝備，如頭盔、安全帶、防護眼鏡等。
4. 工程實施：執(zhí)行嚴(yán)格的作業(yè)流程，包括開挖、混凝土澆筑、設(shè)備安裝等。
5. 監(jiān)督與檢查：設(shè)立專職安全員，進行日常安全巡查，及時糾正違章行為。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的事故。
7. 培訓(xùn)與教育：對所有參與人員進行安全培訓(xùn)，提高安全意識。
篇2
污水處理設(shè)備主要包括格柵、沉砂池、生物處理單元（如活性污泥法、生物膜法）、沉淀池、消毒設(shè)施等。這些設(shè)備協(xié)同工作，旨在去除污水中的懸浮固體、有機物、氮磷等污染物，確保排放水體的水質(zhì)達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
篇3
豐民醫(yī)院污水處理站的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 前期準(zhǔn)備
2. 日常運行管理
3. 應(yīng)急處理程序
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)
5. 數(shù)據(jù)記錄與報告
篇4
污水處理廠安全操作規(guī)程
1. 個人防護裝備：員工必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o服、安全鞋、防護眼鏡和呼吸設(shè)備，以防止化學(xué)物質(zhì)和有害微生物的接觸。
2. 操作培訓(xùn)：所有員工在上崗前應(yīng)接受全面的操作培訓(xùn)，了解設(shè)備功能、安全程序和緊急應(yīng)對措施。
3. 定期檢查：對設(shè)備進行定期維護和檢查，確保其正常運行，防止故障導(dǎo)致的安全事故。
4. 危險化學(xué)品管理：嚴(yán)格控制危險化學(xué)品的存儲和使用，遵守相關(guān)法規(guī)，確保安全操作。
5. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括泄漏、火災(zāi)和其他突發(fā)事件的處理流程。
6. 電氣安全：遵守電氣操作規(guī)程，防止電擊事故的發(fā)生。
7. 機械操作：操作大型機械設(shè)備時，必須遵守操作手冊，禁止未經(jīng)許可的修改和調(diào)整。
8. 作業(yè)區(qū)清潔：保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外傷害。
9. 通風(fēng)系統(tǒng)：確保通風(fēng)設(shè)施正常運行，減少有毒氣體積聚。
10. 安全標(biāo)識：設(shè)立清晰的安全標(biāo)識和警告標(biāo)志，提醒員工注意潛在風(fēng)險。
篇5
污水處理設(shè)備主要包括以下關(guān)鍵部分：進水調(diào)節(jié)池、沉淀池、生物反應(yīng)器、消毒設(shè)備、污泥處理系統(tǒng)以及各種監(jiān)測和控制裝置。這些組件協(xié)同工作，確保污水得到有效處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
篇6
污水處理操作規(guī)程
1. 污水收集與初步處理
- 收集：確保污水從源頭有效匯集，防止泄漏。
- 初步處理：通過格柵攔截大顆粒物，降低后續(xù)處理負(fù)荷。
2. 混凝沉淀
- 添加混凝劑，使微小懸浮物凝聚成易于沉降的大顆粒。
- 控制攪拌速度與時間，優(yōu)化混凝效果。
3. 生物處理
- 采用活性污泥法或生物膜法，利用微生物分解有機物。
- 定期監(jiān)測和調(diào)整溶解氧、污泥濃度等參數(shù)。
4. 沉淀與固液分離
- 通過沉淀池或離心機實現(xiàn)泥水分離。
- 清水排放，污泥進行脫水處理。
5. 濾池過濾
- 過濾掉剩余的懸浮物，提高出水水質(zhì)。
- 定期反沖洗，保持濾料清潔。
6. 消毒處理
- 使用氯、紫外線或其他消毒手段，殺滅病原體。
- 測量余氯量，確保消毒效果。
7. 監(jiān)測與記錄
- 定期檢測進出水水質(zhì)，確保符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
- 妥善保存數(shù)據(jù)，為工藝調(diào)整提供依據(jù)。
篇7
污水處理崗位操作安全規(guī)程
1. 個人防護裝備的穿戴：包括防護服、安全帽、防滑鞋、防護眼鏡、呼吸器等。
2. 設(shè)備操作前的檢查：確保設(shè)備無故障、管道無泄漏，電氣設(shè)備絕緣良好。
3. 污水處理流程的了解：熟悉每個處理環(huán)節(jié)的功能和操作方法。
4. 應(yīng)急預(yù)案的掌握：知道在突發(fā)情況下的應(yīng)急措施和疏散路線。
5. 定期維護保養(yǎng)：對設(shè)備進行定期清潔、潤滑和檢查，防止意外發(fā)生。
篇8
污水處理操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 接收污水：接收來自工廠、居民區(qū)或其他來源的未經(jīng)處理的污水。
2. 初步處理：通過格柵、沉淀池等設(shè)施去除大顆粒雜質(zhì)和懸浮物。
3. 生物處理：利用微生物降解污水中的有機物質(zhì)，如活性污泥法、生物膜法等。
4. 深度處理：采用化學(xué)沉淀、砂濾、活性炭吸附等方式進一步凈化水質(zhì)。
5. 污泥處理：處理生物處理過程中產(chǎn)生的污泥，包括濃縮、脫水、干化等步驟。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)測各項指標(biāo)，確保處理效果，并適時調(diào)整操作參數(shù)。
7. 排放或再利用：達(dá)標(biāo)后的水體可排放至自然水體或用于農(nóng)田灌溉、工業(yè)冷卻等。
篇9
小區(qū)污水處理站設(shè)備主要包括以下部分：格柵池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池、沉淀池、消毒池以及配套的機械設(shè)備如水泵、風(fēng)機、電氣控制系統(tǒng)等。
篇10
污水處理成套設(shè)備主要包括格柵、沉砂池、調(diào)節(jié)池、生物處理單元（如曝氣池、mbr膜生物反應(yīng)器）、二沉池、消毒設(shè)施、污泥處理設(shè)備等。這些設(shè)備協(xié)同工作，確保污水經(jīng)過多級處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
篇11
污水處理站操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 前處理：包括格柵、沉砂池等設(shè)施的操作，主要目的是去除大顆粒懸浮物和沉降性固體。
2. 生化處理：涉及曝氣池、厭氧消化池等，通過微生物作用分解有機物。
3. 沉淀與過濾：利用沉淀池或過濾設(shè)備，如砂濾池，進一步去除水中的懸浮物。
4. 消毒處理：使用氯化、紫外線等方式殺滅水中的有害微生物。
5. 監(jiān)測與控制：定期對進出水水質(zhì)進行監(jiān)測，確保處理效果。
6. 設(shè)備維護：對各類機械設(shè)備進行定期檢查和保養(yǎng)，確保正常運行。
篇12
污水處理過程運行管理操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 進水監(jiān)測：對進入污水處理設(shè)施的污水進行常規(guī)化驗，包括但不限于ph值、bod（生化需氧量）、cod（化學(xué)需氧量）等指標(biāo)。
2. 沉淀處理：通過物理沉淀方式，去除污水中的懸浮物和部分可沉降的有機物質(zhì)。
3. 生物處理：利用微生物的生物降解作用，去除污水中的有機物和氨氮。
4. 濾池過濾：通過砂濾或活性炭吸附，進一步凈化水質(zhì)。
5. 消毒處理：采用氯化或紫外線消毒，殺滅水中的有害微生物。
6. 出水監(jiān)測：對處理后的水進行質(zhì)量檢測，確保達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
7. 設(shè)備維護：定期檢查和保養(yǎng)污水處理設(shè)備，保證其正常運行。
篇13
1. 污水接收與初步處理：包括進水口監(jiān)控、格柵清撈、沉砂池操作。
2. 生物處理：涵蓋活性污泥法、生物膜法等工藝，如曝氣池管理、污泥回流控制。
3. 沉淀與固液分離：涉及二次沉淀池的操作、污泥濃縮與脫水。
4. 深度處理：包括化學(xué)混凝、消毒等步驟。
5. 污泥處理與處置：污泥儲存、運輸及最終處理。
6. 監(jiān)控與記錄：實時監(jiān)測水質(zhì)參數(shù)，定期記錄運行數(shù)據(jù)。
7. 設(shè)備維護：確保所有設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，及時進行故障排查與修復(fù)。
篇14
污水處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設(shè)備操作與維護
3. 危險化學(xué)品管理
4. 應(yīng)急處理程序
5. 安全培訓(xùn)與教育
6. 環(huán)境監(jiān)測與控制
篇15
污水處理工段安全操作規(guī)程
一、人員準(zhǔn)備
1. 確保所有操作員已接受過安全培訓(xùn)，并持有有效的操作證書。
2. 工作前，操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋、防護手套和聽力保護設(shè)備。
二、設(shè)備檢查
3. 每日開始工作前，需對設(shè)備進行全面檢查，確保無損壞、泄漏或異常聲音。
4. 檢查電氣線路，確認(rèn)無裸露、破損或接地不良現(xiàn)象。
5. 確認(rèn)應(yīng)急設(shè)備，如消防器材、急救箱等處于可用狀態(tài)。
三、工藝流程
6. 遵循規(guī)定的操作程序進行污水處理，不得擅自更改工藝參數(shù)。
7. 監(jiān)控水質(zhì)指標(biāo)，定期記錄，確保處理效果符合標(biāo)準(zhǔn)。
8. 在處理過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。
四、危險源管理
9. 對易燃、有毒或腐蝕性物質(zhì)進行妥善存儲和處理，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
10. 注意氣體排放，防止有害氣體泄漏，確保通風(fēng)設(shè)施正常運行。
五、應(yīng)急響應(yīng)
11. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報警。
1 2. 掌握急救知識，對受傷人員進行初步救治。
六、維護保養(yǎng)
1
3. 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和清潔，預(yù)防故障發(fā)生。
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4. 維護工作應(yīng)在停機狀態(tài)下進行，確保人員安全。
篇16
生活污水處理設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動、運行、維護、故障處理等多個環(huán)節(jié)，主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保所有部件完整無損，電氣線路安全可靠。
2. 啟動程序：按照正確步驟啟動設(shè)備，避免電氣沖擊和機械損傷。
3. 運行監(jiān)控：實時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)。
4. 操作規(guī)范：遵循設(shè)備手冊的操作指導(dǎo)，防止誤操作。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等工作，保持設(shè)備良好性能。
6. 故障應(yīng)對：遇到異常情況，及時停機并報告，避免擴大故障。
7. 安全防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
污水處理操作規(guī)程范文
1、崗位職責(zé)
1.1?控制進水水質(zhì)，使之穩(wěn)定，達(dá)到符合技術(shù)要求。
1.2?使外排廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
1.3?負(fù)責(zé)保持好氧池進水規(guī)定溫度，并做好氧池出水溶解氧，出水含磷達(dá)到規(guī)定要求，負(fù)責(zé)排放剩余污泥和保持濕性污泥有足夠的營養(yǎng)劑。
1.4?勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、工藝流程
2.1?污水流程
污水分別由產(chǎn)生點集中加壓后送至污水處理站，首先進入隔油池，污水在隔油池內(nèi)靠比重差及鏈?zhǔn)焦斡蜋C的作用將重量質(zhì)油和輕質(zhì)油與水分離，隔油后的污水進入調(diào)節(jié)池，進行調(diào)節(jié)，均化水質(zhì)，均化后的水由污水提升泵打入高效氣浮除油裝置，除去水中的焦油、浮化油、懸浮物以及其它污染物，氣浮裝置出水進入?yún)捬醭兀y分解的大分子有機物發(fā)生水解反應(yīng)，出水與好氧池回流混合后進入缺氧池進行反硝化反應(yīng)，使污水中的no2-n和no3-n反硝化為n2和o2，缺氧池出水進入好氧池，在鼓風(fēng)曝氣有氧的條件下，酚水中的可生化部分有害物質(zhì)被活性污泥吸附，一部分轉(zhuǎn)化為微生物內(nèi)能，使微生物繁殖，一部分轉(zhuǎn)化為co2和h2o，去除有害物質(zhì)，好氧池出水經(jīng)2#分流器進入終沉池進行固液分離，沉降后的廢水流至回用水池，回用水一部分水至焦?fàn)t熄焦，一部分進行回流進一步處理。
2.2?污泥流程
終沉池排出的污泥大部分流入污泥池，由污泥泵打入好氧池或厭氧池進一步分解再生。
3、工藝指標(biāo)
3.1?進水水質(zhì)要求
揮發(fā)酚<250～300mg/lbod5<500mg/l
氰化物30mg/l????????????? cod???? <200mg/l
可溴化物<400mg/l含油<50mg/l
氨氮<350mg/l硫化物?<50mg/l
3.2?出水水質(zhì)要求
揮發(fā)酚<0.5mg/l??????????? bod5<50mg/l
氰化物0.5mg/l???????????? cod???? <200mg/l
硫化物<50mg/l含油<10mg/l
含磷1mg/l氨氮<25mg/l
ph6.0～9.0
3.3?生產(chǎn)操作控制條件
好氧池溶解氧2～4mg
出水溶解氧1.0～1.5mg
好氧池30分鐘混合液沉降比20～40%
回流污泥30分鐘沉降比60～90%
好氧池污泥濃度5～6g
回流比50～60%
4、離心鼓風(fēng)機操作
4.1?開車前的準(zhǔn)備工作
4.1.1?按電動機說明書的要求，做好電動機開啟前的準(zhǔn)備工作。
4.1.2?檢查機組所有螺栓是否把緊，并檢查確認(rèn)一切正常。
4.1.3?檢查所有測量登記表的配置及其靈敏性。
4.1.4?檢查氣體管道上所有閥門的手動部分是否靈活好用，對進氣管道中的蝶閥應(yīng)調(diào)整到5～8℃的位置，出氣管道后的閘閥應(yīng)關(guān)閉，并打開旁通管道上的閘閥。
4.1.5?對機組應(yīng)盤車無磨刮現(xiàn)象。
4.2?機組啟動
4.2.1?按說明書要求啟動電動機。
4.2.2?機組在啟動過程中要仔細(xì)聽測各機體內(nèi)部的聲響，并注意檢查運轉(zhuǎn)軸承，密封，溫度變化等情況，若發(fā)現(xiàn)有不正常的振動和磨刮聲響時，應(yīng)立即采取措施或直接停車，檢查和排除引起不正?，F(xiàn)象的原因。
4.2.3?觀察鼓風(fēng)機后機殼溫度上升時膨脹是否正常。
4.2.4?開風(fēng)機時先盤車，開電源，開出口閥門，打開放散，然后開進口關(guān)放散。
4.2.5?機組在機械運轉(zhuǎn)正常后，逐步開啟進氣管上的閘閥，調(diào)節(jié)出氣管道上的氣體壓力，機組即可投入生產(chǎn)運行。
4.3?機組的停車
4.3.1?逐步打開旁通管道上的閥門，同時關(guān)閉進氣管道上的蝶閥和出氣管上的閥門。
4.3.2?根據(jù)要求停電機。
4.3.3?記錄從切斷電動機電源起到機組轉(zhuǎn)子完全停止時間，如果發(fā)現(xiàn)較正常時間短時，應(yīng)檢查原因，是否有磨刮現(xiàn)象存在。
4.4?運行檢查
4.4.1?每小時檢查一次生產(chǎn)運行情況，并做好記錄，注意檢查泵體溫度。
4.4.2?檢查電動機機殼溫度，不大于65℃。
4.4.3?機組在運行過程中遇下列情況之一時，應(yīng)立即停車處理。
4.4.3.1?機組突然發(fā)生劇烈振動或機體內(nèi)有摩擦聲音。
4.4.3.2?任一軸承或密封處發(fā)生冒煙火時。
4.4.3.3?軸承溫度急劇升高至75℃以上采取各種措施仍不能降低時。
4.4.4?注意隨時突然停電。
5、正常操作
5.1?經(jīng)常了解水質(zhì)的變化情況及時通知化驗室分析，根據(jù)化驗分析結(jié)果和技術(shù)規(guī)程調(diào)節(jié)水質(zhì)，水量和藥量。
5.2?調(diào)節(jié)池水位在正常情況下保持1/2～2/3。
5.3?每班根據(jù)兩次好氧池出水溶解氧測定結(jié)果，調(diào)節(jié)風(fēng)量。
5.4?及時排放剩余污泥。
5.5?每班根據(jù)來水含氧測定結(jié)果，調(diào)節(jié)進水水質(zhì)。
5.6?隨時檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，并做好操作記錄。
5.7?負(fù)責(zé)事故的處理、匯報。
5.8?負(fù)責(zé)各設(shè)備的潤滑加油及維護保養(yǎng)。
5.9?負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)風(fēng)機壓力，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量。
6、停車操作
6.1?停止向曝氣池進水后，繼續(xù)曝氣0.5～1小時，然后停止曝氣。
6.2?停車時間如果超過2小時以上，先停止進水，繼續(xù)曝氣0.5～1小時，停止曝氣排放上層澄清液。
6.3?將回流污泥提到好氧池。
7、設(shè)備維護保養(yǎng)
7.1?檢查各處壓力、溫度、液位、電流是否正常。
7.2?檢查設(shè)備管道是否泄露，是否有不安全因素。
7.3?設(shè)備外觀整齊清潔，無油泥積灰。
7.4?溫度計、壓力表、保護罩配置齊全，工作可靠。
7.5?電器設(shè)備保證齊全，能隨時開停。
7.6?連接螺絲緊固良好，各操作閥轉(zhuǎn)動靈活。
7.7?搞好設(shè)備的冬季防凍工作，以防阻塞，妨礙生產(chǎn)。
7.8?配合維修人員搞好設(shè)備的維護保養(yǎng)。
8、設(shè)備概況
8.1?離心式鼓風(fēng)機d60—1.5???????????? 3臺
8.2?鏈?zhǔn)焦斡蜋C6yn—14.5×3×4—61臺
8.3?氣浮裝置qf型1臺
8.4?反沖洗水箱s_g—40型1臺
8.5?濾池sy型1臺
8.6?溶堿罐φ1200×20501臺
8.7?溶堿槽1600×1200×18001臺
8.8?耐腐蝕離心泵1h65—50—125????? 1臺
q=25m3/h?????????? h=20m
8.9?加藥裝置d—ii—300????????? 2臺
8.10?投堿槽0.4m3/h???????????? 1臺
8.11?事故泵wq—2130—204—z—50?? 2臺
8.12?污水提升泵wq—2130—204—z—50?2臺
8.13?污泥回流wq—2175—412—z—802臺
8.14?混合液回流泵wq2260—437—z—80?3臺
8.15?回用水泵wq2210-408-z-65 ??? 3臺
8.16?自動分流器q=60m3/h???????? 3臺
8.17?離心式清水泵da-80×61臺
q=32.4m3/h???? h-60.1m
8.18?多孔布水疏散器2臺
8.19?旋流型布水器1臺
8.20?潷水管1臺
8.21?混流曝氣器1臺
8.22?雙盤式伸縮器1臺
8.23?手動單梁起重機5t/75mh=9m?? 1臺
9、糾正和預(yù)防措施
9.1?泡沫過多
廢水中含泡沫物質(zhì)（如氨過多）加植物油或消泡劑。
9.2?污泥膨脹
膨脹的污泥結(jié)構(gòu)松散，沾降性能差，造成污泥上升而流失。
a、在進水濃度大和出水水質(zhì)差時，應(yīng)加強曝光，提高供氣量。
b、加大排泥量，提高進水濃度，促進微生物新陳代謝過程，以新污泥置換考化污泥。
c、曝氣池中含磷高時使c：n失調(diào)，投加含氮化合物。
d、加鐵粉作為載體，把污泥壓下去。
9.3?污泥解體
由于曝氣量大造成污泥微細(xì)化，可減小氣量，增加磷和葡萄糖。
9.4?污泥腐化
曝氣量過小，造成回流不暢，可提高充氧量，增加回流量和疏通加流縫，提高充氧量。
