車機操作規(guī)程有哪些
篇1
精煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查設備周圍環(huán)境，確保無雜物、無障礙物。
2. 對螺旋卸車機進行全面檢查，包括電機、傳動裝置、螺旋葉片、控制系統(tǒng)等關鍵部件，確認完好無損。
3. 確認電源線路安全，無裸露、破損現象。
4. 檢查油位，必要時補充潤滑油。
二、啟動操作
1. 啟動前，鳴笛示意，提醒周圍人員注意安全。
2. 打開電源開關，啟動螺旋卸車機，觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
3. 緩慢調整螺旋速度，以適應卸車需求。
三、卸車作業(yè)
1. 根據火車車廂內煤炭裝載情況，合理控制螺旋卸車速度，防止煤炭堆積過快導致堵塞。
2. 定期觀察卸車進度，適時調整卸車機位置，確保卸車均勻。
3. 保持與地面操作員溝通，確保卸車過程順利進行。
四、停機及維護
1. 卸車完畢后，先降低螺旋速度，待螺旋葉片上的煤炭卸盡后再關閉電源。
2. 清理設備表面殘留的煤炭，保持設備清潔。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
五、應急處理
1. 發(fā)現設備故障或異常情況，立即停止操作，啟動應急預案。
2. 在專業(yè)維修人員到達現場前，不得擅自處理設備問題。
篇2
電動架車機安全操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查：在使用前，必須對電動架車機進行全面檢查，包括電源線、操作手柄、支撐臂、液壓系統(tǒng)等關鍵部位。
2. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域無雜物，地面平整且無油脂，避免滑倒或設備打滑。
3. 操作準備：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
4. 設定位置：正確放置電動架車機，使其與車輛對齊，保證支撐臂能穩(wěn)定接觸車底。
5. 升降操作：嚴格按照操作手冊指示進行升降，禁止超載或過快動作。
6. 監(jiān)控狀態(tài)：在舉升過程中，始終保持警惕，觀察車輛和設備的狀態(tài)。
7. 停止與存放：使用完畢后，及時斷電，將設備歸位并妥善存放。
篇3
裝車機安全操作規(guī)程
裝車機作為一種高效自動化設備，廣泛應用于礦山、港口、物流等領域的物料裝載作業(yè)。為了確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，制定本規(guī)程，旨在規(guī)范裝車機的操作流程，降低事故風險。
篇4
卸車機安全操作規(guī)程
卸車機作為物流作業(yè)中的重要設備，其安全操作至關重要。以下是卸車機安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 操作前準備：
- 檢查設備：確保卸車機各項功能正常，無明顯損壞或故障。
- 環(huán)境檢查：清理作業(yè)區(qū)域，移除可能影響操作的障礙物。
- 安全裝備：操作員需佩戴安全帽、反光背心，并確保防護裝置齊全。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，確認周圍無人員靠近。
- 按照制造商的指導啟動卸車機，遵循規(guī)定的速度和方向進行操作。
- 保持警覺，隨時注意周圍環(huán)境變化。
3. 裝卸操作：
- 對準車輛：確保卸車機與運輸車輛準確對接。
- 平穩(wěn)裝卸：避免突然加速或急停，防止貨物滑落或設備損壞。
- 監(jiān)控負載：不超過設備額定載重，確保穩(wěn)定操作。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期檢查：按照制造商建議的周期進行設備維護和檢查。
- 故障報告：發(fā)現異常立即停止操作，及時上報維修。
5. 停止與關閉：
- 完成作業(yè)后，將卸車機停放于指定位置，避免阻礙交通。
- 關閉設備前，確保所有控制裝置已復位，電源已切斷。
篇5
電動架車機是現代化汽車維修和生產線上的重要設備，主要包括電動驅動系統(tǒng)、升降機構、安全保護裝置、控制系統(tǒng)等組件。這些組件共同協作，實現車輛的高效、安全提升，為維修人員提供便利的工作環(huán)境。
篇6
翻車機安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保翻車機各部件完好無損，特別是驅動系統(tǒng)、制動裝置和安全防護設施。
2. 檢查軌道是否平整，無雜物堵塞。
3. 確認電源供應正常，控制系統(tǒng)功能完備。
二、操作前的安全確認
1. 操作人員應穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋。
2. 通知現場其他人員遠離翻車機操作區(qū)域。
3. 對即將進行翻卸的車輛進行固定，防止翻轉時移動。
三、操作流程
1. 啟動翻車機，按照預設程序進行翻轉。
2. 在翻轉過程中密切觀察車輛狀態(tài)，如有異常立即停止操作。
3. 翻轉完成后，確保車輛穩(wěn)定后再解除固定。
四、作業(yè)后清理與維護
1. 關閉翻車機電源，進行必要的清潔保養(yǎng)。
2. 對設備進行全面檢查，記錄并報告任何潛在問題。
五、緊急情況應對
1. 遇到突發(fā)情況，立即按下急停按鈕，并啟動應急預案。
2. 對受傷人員進行初步救助，并及時報警。
篇7
翻車機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查 確保翻車機在運行前已進行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線路、軌道狀況及制動裝置。
2. 操作員資格 操作員需經過專業(yè)培訓，持有有效操作證書，并熟悉翻車機的操作流程和應急措施。
3. 預啟動準備 清理翻車機周圍雜物，確認無人員滯留；啟動前進行空載試運行，檢查設備運行是否正常。
4. 裝載與卸載 裝載貨物應均勻分布，避免偏載；卸載時確保車輛定位準確，避免因翻轉角度過大導致危險。
5. 運行監(jiān)控 操作過程中，保持對翻車機狀態(tài)的持續(xù)監(jiān)控，一旦發(fā)現異常立即停止操作并報告。
6. 安全防護 操作員必須穿戴安全帽、反光服和防滑鞋，現場設置明顯的警示標志和安全警戒線。
7. 維護保養(yǎng) 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)，延長設備使用壽命。
篇8
原煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始作業(yè)前，必須對螺旋卸車機進行全面檢查，包括但不限于電機、減速器、鏈條、滾輪、螺旋葉片等關鍵部件。
2. 啟動程序：確保設備周圍無雜物，按下啟動按鈕，啟動螺旋卸車機，等待設備運行穩(wěn)定。
3. 卸車操作：根據煤車的類型和裝載量，調整螺旋卸車機的速度和角度，確保煤炭平穩(wěn)、高效地卸載。
4. 監(jiān)控運行：在卸車過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常噪音、振動過大或溫度過高等情況，應立即停機并報告。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長設備使用壽命。
6. 安全措施：嚴格遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
篇9
1. 檢查設備：在使用前，必須對架車機進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、升降機構、支撐裝置等，確保無異常情況。
2. 正確操作：啟動設備前，確認機車已停放穩(wěn)定，制動可靠，防止機車移動。操作時，嚴格按照操作面板上的指示進行，禁止超載或違規(guī)操作。
3. 安全防護：作業(yè)人員應佩戴安全帽、防護眼鏡和防滑鞋，必要時使用安全帶。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
4. 升降過程：升起或下降機車時，應保持勻速，避免突然加速或急停。在機車完全升起后，方可進行檢修作業(yè)。
5. 應急處理：如遇設備故障或緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時通知維修人員。
篇10
拉車機安全操作規(guī)程
1. 檢查與準備：
- 在開始操作前，確保拉車機處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 對拉車機進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、鏈條緊固程度等。
2. 起動與運行：
- 啟動拉車機前，確認周圍無人員或其他障礙物。
- 慢慢踩下油門，平穩(wěn)起動，避免突然加速導致失控。
3. 裝載與卸載：
- 確保負載均勻分布，不超過設備的最大承載能力。
- 升降貨物時，避免過快或過急，保持穩(wěn)定速度。
4. 行駛控制：
- 遵守廠內交通規(guī)則，限速行駛，保持警覺，注意避讓行人和其他車輛。
- 下坡時，利用發(fā)動機制動，必要時配合手剎，防止超速。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行潤滑、清潔和部件檢查，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現異常情況，立即停止使用，及時上報維修。
篇11
翻車機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保翻車機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備安全可靠。
2. 操作前準備：熟悉作業(yè)計劃，了解車輛裝載情況，制定安全措施。
3. 起動與運行：按照標準程序啟動翻車機，平穩(wěn)操作，避免劇烈震動。
4. 裝卸作業(yè)：準確控制翻轉角度，保證物料卸載完整且不損壞設備。
5. 停止與維護：作業(yè)完畢后，及時關閉設備，進行日常維護保養(yǎng)。
篇12
翻車機司機操作規(guī)程主要包括以下幾項關鍵步驟：
1. 設備檢查：確保翻車機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全可靠。
2. 準備工作：接收到作業(yè)指令后，檢查車輛裝載情況，確認貨物類型、重量是否符合設備承載能力。
3. 操作流程：啟動設備，按照預設程序進行翻轉，注意保持穩(wěn)定速度，防止貨物滑落。
4. 安全監(jiān)控：翻轉過程中密切關注周圍環(huán)境，避免對人員或設備造成傷害。
5. 作業(yè)結束：完成翻轉后，關閉設備，做好清潔維護，并記錄作業(yè)數據。
篇13
爬車機操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備檢查：在開始操作前，務必對爬車機進行全面檢查，包括但不限于輪胎狀態(tài)、液壓系統(tǒng)、剎車功能、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 現場準備：確保工作區(qū)域無雜物，地面平整，必要時需設置警示標志，預防意外發(fā)生。
3. 啟動設備：按照制造商的指示啟動爬車機，檢查各項儀表是否正常，確認無異常聲響。
4. 操作控制：熟悉并掌握爬車機的操作手柄和踏板，進行試運行，確保能靈活操控。
5. 裝載作業(yè)：根據負載物的重量和尺寸，正確調整爬車機的位置和角度，避免超載。
6. 行駛與卸載：在行駛過程中保持穩(wěn)定速度，避免急轉彎或急停。到達目的地后，平穩(wěn)卸載貨物。
7. 停止與保養(yǎng)：完成作業(yè)后，按照規(guī)定程序關閉設備，進行必要的清潔和維護。
8. 應急處理：遇到突發(fā)情況，如設備故障或安全事故，立即停止操作并啟動應急預案。
篇14
2m雙礦車翻車機安全操作規(guī)程
一、設備概述 2m雙礦車翻車機是一種廣泛應用于礦山、冶金等行業(yè)的大型裝卸設備，用于快速、高效地卸載礦石或其他物料。其主要由機架、驅動裝置、翻轉機構和安全裝置等部分組成。
篇15
多功能天車，又稱行車或起重機，是一種廣泛應用于各類生產場景的重型機械設備。其操作規(guī)程旨在確保機手的安全操作，防止事故的發(fā)生，保障生產效率和人員的生命安全。以下是多功能天車機手應遵循的主要操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在每次作業(yè)前，機手應對天車進行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤、滑輪組、操作手柄等關鍵部件。
2. 確認環(huán)境：檢查工作區(qū)域是否存在障礙物，確認地面是否穩(wěn)固，周圍是否有人員或其他設備。
3. 啟動與試運行：啟動天車，進行空載試運行，確認各部件運行正常，無異常聲音或振動。
4. 載荷評估：明確負載重量，合理選擇吊具，不得超過設備的最大額定載荷。
5. 操作規(guī)范：按照操作手冊進行操作，保持平穩(wěn)起升、下降，避免急停急轉，確保負載穩(wěn)定。
6. 信號溝通：與地面指揮人員保持良好溝通，準確理解手勢信號或無線通信信號。
7. 應急準備：熟悉緊急停車按鈕的位置和使用方法，應對突發(fā)情況。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時修復發(fā)現的問題。
篇16
2m3雙礦車翻車機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 緊急情況應對措施
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 安全防護與個人防護設備
篇17
推車機操作規(guī)程
推車機是一種廣泛應用于工業(yè)生產中的設備，主要用于搬運和移動重物，提高工作效率。其主要組成部分包括驅動裝置、控制系統(tǒng)、導向機構和承載平臺。推車機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，保障工作人員的生命安全和生產效率。
篇18
移動式電動架車機是一種高效便捷的設備，廣泛應用于汽車制造、鐵路維護等領域，用于提升和搬運大型物體。其主要組成部分包括電動驅動裝置、升降機構、支撐架、控制系統(tǒng)等。為了確保操作安全，特制定以下安全技術操作規(guī)程：
1. 設備檢查：每次使用前，需檢查電動架車機的各部件是否完好，無損壞、松動現象。
2. 操作培訓：操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理方法。
3. 負載評估：確定負載重量在設備承載范圍內，不得超載。
4. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免障礙物影響操作。
5. 電源管理：連接電源時，確保線路安全，防止觸電。
6. 升降操作：升降過程中保持穩(wěn)定，避免快速起降造成設備損壞或人身傷害。
7. 應急措施：遇到故障時，立即停機并報告。
篇19
1. 設備檢查：每次使用前，務必檢查移動式電動架車機的電源線、電機、升降機構、支撐腿等關鍵部件是否完好無損。
2. 載重限制：嚴格遵守設備的最大承載能力，不得超過其設計載重。
3. 平穩(wěn)放置：確保架車機在平坦、穩(wěn)固的地面上使用，防止傾覆。
4. 安全操作：操作過程中，禁止人員站立在車輛下方或設備活動范圍內。
5. 制動裝置：使用后，及時關閉電源，并將設備的制動裝置鎖定，防止意外滑動。
篇20
爬車機司機技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 工作區(qū)域安全確認
3. 爬車機操作流程
4. 故障應對與報告
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 停止作業(yè)與關閉設備
篇21
翻車機司機技術操作規(guī)程
翻車機司機是礦山、港口等大型物料裝卸場所的關鍵崗位，負責將貨車內的物料快速、安全地卸載。以下是翻車機司機的主要技術操作規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 開工前，對設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充足。
- 核實操作面板功能正常，信號系統(tǒng)清晰可見。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定程序啟動翻車機，確認設備運行無異常聲音。
- 監(jiān)控翻車機運行狀態(tài)，確保物料平穩(wěn)翻卸。
3. 物料裝卸：
- 與調度員保持良好溝通，了解貨車裝載情況，避免超載或偏載。
- 操作時，確保貨車定位準確，緩慢、平穩(wěn)地進行翻卸。
4. 安全措施：
- 在作業(yè)區(qū)域設置警示標志，禁止無關人員進入。
- 翻卸過程中，密切觀察貨車動態(tài)，防止貨車滑動或傾斜。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備性能。
- 工作結束后，清理現場，保持工作環(huán)境整潔。
篇22
翻車機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保翻車機處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查翻車機各部件是否完好，特別是軌道、液壓系統(tǒng)和剎車裝置。
3. 清理工作區(qū)域，排除可能影響操作的障礙物。
二、作業(yè)前準備
4. 操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和勞保鞋。
5. 了解待翻卸物料的性質和重量，確保設備承載能力匹配。
6. 與調度部門確認列車到站及卸車計劃。
三、翻車操作
7. 啟動翻車機，按照預設程序緩慢升起平臺。
8. 當車體完全置于翻轉位置后，確保車輛固定穩(wěn)定。
9. 翻轉過程中，密切監(jiān)視翻車機運行狀態(tài)，隨時準備應對突發(fā)情況。
四、卸車過程
10. 在物料開始卸載時，操作人員不得離開控制室。
11. 卸車完畢后，平穩(wěn)地將平臺恢復原位，確認無物料殘留。
1 2. 解除車輛固定，指揮列車安全駛離翻車區(qū)域。
五、收尾工作
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3. 關閉翻車機，切斷電源，進行日常維護檢查。
1
4. 記錄當天翻車作業(yè)情況，報告異?，F象。
1
5. 清理工作現場，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇23
衣車機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保衣車機電源線無破損，插頭干燥，避免觸電風險。
2. 檢查針頭是否鋒利且安裝牢固，磨損或松動的針頭要及時更換。
3. 查看線軸是否安裝正確，線張力適宜，過緊或過松都可能導致操作困難。
二、操作前準備
1. 工作臺面保持整潔，避免雜物干擾操作。
2. 操作者應穿著合適的服裝，長發(fā)需束起，防止卷入機器。
3. 充分理解并熟悉衣車機的各項功能和操作面板。
三、操作步驟
1. 插入電源，按下啟動按鈕，等待機器預熱穩(wěn)定。
2. 根據縫制需求選擇合適的線跡和速度。
3. 將布料平穩(wěn)地放入壓腳下，緩慢啟動縫制。
四、使用中注意事項
1. 不得在無人看管的情況下運行衣車機。
2. 若遇到卡線、跳針等問題，應立即停機，解決后再繼續(xù)。
3. 縫制過程中保持手指遠離針頭和旋轉部件。
五、工作結束與保養(yǎng)
1. 關閉電源，清理機器內部和外部的線頭、布屑。
2. 定期給衣車機加油潤滑，保持其良好運轉狀態(tài)。
3. 存放時確保衣車機放置平穩(wěn)，避免受潮。
篇24
翻車機維修工安全操作規(guī)程
翻車機作為大型煤炭、礦石裝卸設備，其日常維護與修理工作至關重要。本規(guī)程旨在為翻車機維修工提供明確的操作指南，確保作業(yè)安全，降低事故風險。
1. 檢查前準備：
- 確保穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。
- 檢查工具是否完好，特別注意電氣工具的絕緣性能。
- 切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 設備檢查：
- 仔細觀察翻車機各部位是否有異常磨損、裂紋或松動。
- 檢查軸承潤滑情況，及時補充潤滑油。
- 測試制動系統(tǒng)功能，確保制動靈敏可靠。
3. 維修作業(yè)：
- 在指定工作區(qū)域內進行，避免干擾其他設備運行。
- 高空作業(yè)時，使用安全帶并確保固定牢固。
- 電氣維修時，務必遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電。
4. 應急處理：
- 掌握緊急停機程序，一旦發(fā)現異常立即執(zhí)行。
- 遇到火災，迅速啟動消防設備，同時通知其他工作人員撤離。
5. 維修后清理：
- 清理現場雜物，恢復工作區(qū)域整潔。
- 撤除警示標志，恢復電源，并試運行設備，確認無異常后報告上級。
篇25
翻車機司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次作業(yè)前，司機需全面檢查翻車機的各項功能是否正常，包括但不限于制動系統(tǒng)、動力裝置、旋轉機構、液壓系統(tǒng)等。
2. 操作流程：司機應嚴格按照設備操作手冊進行作業(yè)，從啟動到停機，每個步驟都需謹慎執(zhí)行，確保設備安全運行。
3. 載物安全：裝卸物料時，司機需確認貨物是否穩(wěn)固，避免因裝載不當導致的翻車事故。
4. 環(huán)境監(jiān)控：在作業(yè)過程中，司機需時刻關注周圍環(huán)境，防止無關人員進入作業(yè)區(qū)域，確保作業(yè)安全。
5. 故障處理：如遇到設備異常，司機應立即停止操作，并及時上報維修，不得擅自處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命，減少故障發(fā)生。
篇26
翻車機司機安全操作規(guī)程
翻車機是大型物料裝卸設備，主要用于鐵路貨車的卸料作業(yè)。其安全操作規(guī)程旨在保障設備正常運行，確保人員安全，防止事故發(fā)生。以下是翻車機司機必須遵守的操作規(guī)定：
1. 熟悉設備：司機應全面了解翻車機的結構、性能和操作方法，熟悉設備的各個部件和控制裝置。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，司機應對翻車機進行全面檢查，包括機械結構、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確保設備無異常。
3. 信號確認：在操作過程中，司機應與調度員、指揮員保持有效溝通，嚴格執(zhí)行信號指令，不得擅自行動。
4. 安全防護：司機需佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，并確保作業(yè)區(qū)域無閑雜人員。
5. 慎重操作：翻車機啟動、停止、旋轉等動作應平穩(wěn)緩慢，避免急停急轉，防止物料飛濺或設備受損。
6. 應急處理：如遇設備故障或緊急情況，司機應立即停車，并及時報告上級和維修人員。
篇27
清車機司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，對清車機進行全面檢查，確保所有部件完好無損，特別是剎車系統(tǒng)、轉向裝置和液壓系統(tǒng)。
2. 操作準備：熟悉工作區(qū)域，了解作業(yè)路線和潛在的安全風險，根據需要設置警示標志。
3. 啟動與運行：按照制造商的指導，正確啟動清車機，保持穩(wěn)定的速度和方向，避免急加速或急剎車。
4. 清理作業(yè)：根據作業(yè)需求，合理使用鏟斗或其他附件進行清理工作，確保高效且安全。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，包括清潔、潤滑和更換磨損部件，以保持設備的良好運行狀態(tài)。
6. 應急處理：遇到突發(fā)情況，如設備故障或人員傷害，應立即采取應急措施，并及時報告。
7. 停止與關閉：完成作業(yè)后，按照規(guī)定的程序安全停機，切斷電源，并做好設備的停放和防護。
篇28
抬車機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在每次使用前，確保抬車機處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常聲響。
- 檢查液壓系統(tǒng)是否泄漏，輪胎夾具是否牢固，控制面板功能是否正常。
2. 環(huán)境評估
- 確保工作區(qū)域清潔，無障礙物，地面平整且有足夠的空間進行操作。
- 檢查電源線無破損，連接穩(wěn)固，符合安全電壓標準。
3. 車輛準備
- 將車輛停放在抬車機指定位置，關閉引擎，拉起手剎，檔位置于空擋。
- 使用輪胎夾具正確固定車輛輪胎，防止滑動。
4. 升降操作
- 按照制造商指示，逐步升高或降低車輛，切勿超載或超出設備允許范圍。
- 操作過程中保持警覺，避免身體部位接近移動部件。
5. 安全措施
- 在車輛升起后，掛上警示標志，禁止無關人員進入工作區(qū)域。
- 下降車輛時，確認周圍安全后再進行操作。
篇29
翻車機線路值班員安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設備：值班員應熟知翻車機的構造、性能及操作方法。
2. 安全檢查：每次作業(yè)前需對翻車機及其周邊環(huán)境進行詳細的安全檢查。
3. 操作程序：嚴格按照操作流程進行，不得擅自簡化或改變步驟。
4. 應急處理：熟悉并掌握各種突發(fā)情況的應急處理方案。
5. 通訊聯絡：保持與調度室及其他崗位的有效通訊，確保信息暢通。
6. 個人防護：穿戴必要的安全防護裝備，遵守勞動保護規(guī)定。
篇30
1. 設備檢查：在每次使用前，務必檢查全自動洗車機的電源線、噴水系統(tǒng)、刷子等部件是否完好無損。
2. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程及緊急停機程序。
3. 安全防護：確保工作區(qū)域內無閑雜人等，設置明顯的警示標志。
4. 清潔準備：車輛進入前，應移除車頂天線、車外掛件等可能影響洗車的物品。
5. 車輛定位：車輛應準確停放在指定位置，避免與設備發(fā)生碰撞。
6. 開始洗車：按下啟動按鈕后，操作人員應密切觀察設備運行狀態(tài)。
7. 故障處理：如遇設備異常，立即按下急停開關，并通知維修人員。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和維護，確保其正常運行。
礦車翻車機安全操作規(guī)程范文
一、總則
本規(guī)程適用于2m3雙礦車翻車機操作使用,其它類型翻車機可參照執(zhí)行。
二、技術數據
翻車機技術數據參看表3—1—1。
表3—1—1 2m3雙礦車翻車機技術性能表
序號
名稱
單位
數據
備注
1
翻倒能力
噸/小時
1140—1770
裝載系數95
2
每分鐘翻倒次數
次
2—3
每次2輛礦車
3
適用類型
2m3固定式礦車
長度
毫米
3034
自車鉤中心算起
寬度
毫米
1200
高度
毫米
1200
自軌頂起
軌距
毫米
600(750)
載重
公斤
5000
礦石容重2.5t/m3
自重
公斤
1250(1320)
4
翻車機外形尺寸
長度
毫米
9464
寬度
毫米
3280(3311)
高度
毫米
3220
5
回轉體外形尺寸
直徑
毫米
φ2700
長度
毫米
6250
輪緣寬
毫米
250
自重
公斤
6171
6
傳動輪直徑
毫米
500
7
電動機
臺
2
類型
je—22—6
功率
千瓦
6.3
每分鐘 轉數
轉/分
922
8
減速機
臺
2
類型
jeq400—iv—iz
傳動比
23.34
9
總傳動比
126
10
回轉體轉數
轉/分
732
11
電磁制動器
2臺
jwz200
12
操縱方式
帶終端開關的
手把電鈕控制
13
總重
14670
三、運轉前檢查
1、本節(jié)所列內容交接班必須檢查一次,運轉中也應隨時檢查。
2、各部軸瓦潤滑油,油量是否充足,每班擰動加油一次。
3、檢查行程開關是否靈活可靠。
4、各連接部位有無松動。
5、空翻車一至兩次,檢查翻車機有無竄動。
6、裝有自動到位起車機構的翻車機,應檢查到位起車位置是否準確。
7、電動抱閘機構是否靈敏可靠。
四、運行檢查
1、進車應檢查礦車裝礦是否超高,由軌面算起超過1300毫米時應卸掉。
2、礦車與翻車機應正,礦車碰頭外緣不應伸出翻車機軌道端面。
3、開車前應與電機車司機聯系好,給出停車信號方準許開動翻車機。
4、運轉中應隨時注意翻車機有無異常聲響。
5、運轉中必須注意:
(1) 潤滑點油量是否正常。
(2) 軸瓦溫度是否超過60℃。
(3) 軸承溫度是否超過60℃。
(4) 電機軸承是否超過60℃。
(5) 靠背輪是否斷裂。
(6) 回轉后礦車是否到位。
五、安全事項
1、運轉人員與電機車司機必須緊密配合,循章操作。
2、運轉中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。
3、運轉中不得穿越礦車列車。
4、記錄準確齊全,按時匯報礦量。
