燒結(jié)操作規(guī)程有哪些
篇1
燒結(jié)及保障區(qū)料場(chǎng)接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)接收和存儲(chǔ)原料，確保原料的質(zhì)量和數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確投放調(diào)料，保證燒結(jié)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)報(bào)告異常情況。
二、操作流程
1. 接收原料：核實(shí)原料種類、數(shù)量，確認(rèn)無誤后入庫(kù)。
2. 投放調(diào)料：根據(jù)工藝要求，精確稱量并投放。
3. 設(shè)備檢查：每日對(duì)輸送設(shè)備、配料設(shè)備進(jìn)行檢查，確保正常運(yùn)行。
4. 記錄管理：做好原料接收和投放記錄，以便追蹤追溯。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)執(zhí)行，不得違規(guī)操作。
3. 危險(xiǎn)源識(shí)別：熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的危險(xiǎn)源，如高溫、粉塵等，采取相應(yīng)防護(hù)措施。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源立即報(bào)警，并使用滅火器初期撲救。
2. 若發(fā)生設(shè)備故障，立即停止操作，掛上警示標(biāo)志，并報(bào)告維修部門。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 定期清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔，防止滑倒和跌傷事故。
2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇2
1. 安全培訓(xùn)與教育：所有員工必須接受燒結(jié)工藝及安全操作的培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：作業(yè)人員需穿戴合規(guī)的防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)鞋、聽力保護(hù)器等。
3. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備運(yùn)行良好，及時(shí)排除安全隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況。
5. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存、搬運(yùn)和使用規(guī)定。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測(cè)工作環(huán)境的溫度、濕度、粉塵濃度等，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇3
選燒廠燒結(jié)機(jī)安全操作規(guī)程
1. 燒結(jié)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保各部件無異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)原料質(zhì)量，符合工藝要求，無異物混入。
- 開啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保所有軸承得到充分潤(rùn)滑。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照規(guī)定順序啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)及輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、給料機(jī)等。
- 監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 工藝調(diào)整：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整原料配比，確保燒結(jié)效果。
- 調(diào)整燒結(jié)速度，避免過快導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或過慢影響效率。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 提前通知，有序停機(jī)，防止突然斷電或緊急停車。
- 完成停機(jī)后，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄異常情況，及時(shí)維修。
篇4
燒結(jié)廠制定規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的管理制度主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安全生產(chǎn)責(zé)任制：明確各級(jí)管理人員、員工的安全職責(zé)，確保每個(gè)人都了解自己的安全責(zé)任。
2. 燒結(jié)工藝流程規(guī)程：詳細(xì)描述燒結(jié)工藝的操作步驟、參數(shù)控制及異常處理方法。
3. 設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)程：針對(duì)各類設(shè)備制定操作指南和定期保養(yǎng)計(jì)劃，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)定火災(zāi)、泄漏、停電等突發(fā)情況的應(yīng)對(duì)措施，保證快速有效地進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)。
5. 培訓(xùn)與教育制度：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和技能提升，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。
6. 安全檢查與隱患排查制度：定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
7. 事故報(bào)告與調(diào)查處理規(guī)定：規(guī)范事故報(bào)告流程，對(duì)事故進(jìn)行深入調(diào)查，提出預(yù)防措施。
篇5
1. 設(shè)備檢查：在開始燒結(jié)、球團(tuán)礦鼓后篩操作前，需確保篩分設(shè)備完好無損，包括篩網(wǎng)、驅(qū)動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)及安全防護(hù)設(shè)施。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備運(yùn)行原理，掌握啟動(dòng)、停止及應(yīng)急操作流程。
3. 環(huán)境檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域清潔，無雜物，通風(fēng)良好，照明充足。
4. 人員配置：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，穿戴符合安全規(guī)定的防護(hù)裝備。
5. 工藝參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定合適的篩分粒度和處理量。
篇6
燒結(jié)及保障區(qū)雙斗取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程涵蓋以下主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理與故障報(bào)告
4. 安全防護(hù)措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作
篇7
燒結(jié)及保障區(qū)振篩崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)燒結(jié)原料的篩選工作，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
2. 操作振篩設(shè)備，對(duì)原料進(jìn)行有效分離和分級(jí)。
3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
4. 保持工作區(qū)域整潔，遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 檢查振篩設(shè)備：?jiǎn)?dòng)前，確認(rèn)設(shè)備完好無損，緊固件牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)步驟，逐步開啟電源和振動(dòng)裝置。
3. 加料操作：均勻投放原料，避免過量或堵塞篩網(wǎng)。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察篩分效果，調(diào)整振幅和頻率，確保篩選效率。
5. 停機(jī)清理：工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理篩網(wǎng)及周圍殘留物。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、勞保鞋、防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物料傷害。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。
3. 防止粉塵：定期噴水降塵，減少粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇8
燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：開機(jī)前進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，確認(rèn)無異常磨損、松動(dòng)、漏油等情況。
3. 啟動(dòng)程序：按下啟動(dòng)按鈕，待泵體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步打開出口閥門，調(diào)整至所需流量。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，按故障處理流程進(jìn)行排查。
6. 停止操作：關(guān)閉出口閥門，待泵體完全停止后，切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇9
1. 原料準(zhǔn)備與配料：確保原料的質(zhì)量和配比準(zhǔn)確無誤。
2. 燒結(jié)混合：將配料均勻混合，形成燒結(jié)礦原料。
3. 燒結(jié)機(jī)操作：控制燒結(jié)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如溫度、風(fēng)量等。
4. 燃燒系統(tǒng)管理：監(jiān)控燃料供應(yīng)和燃燒效果。
5. 燒結(jié)產(chǎn)物冷卻：通過冷卻設(shè)備降低燒結(jié)礦的溫度。
6. 產(chǎn)品篩選與運(yùn)輸：篩選合格燒結(jié)礦，運(yùn)輸至下一道工序。
7. 環(huán)保與安全：執(zhí)行環(huán)保措施，保證操作安全。
篇10
燒結(jié)機(jī)、帶冷機(jī)拉鏈安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保燒結(jié)機(jī)與帶冷機(jī)的拉鏈處于完好狀態(tài)，無損壞、松動(dòng)或磨損現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足且質(zhì)量良好，以減少摩擦和磨損。
3. 人員配置：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護(hù)裝備。
4. 開機(jī)程序：按照既定步驟啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成拉鏈沖擊。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中密切觀察拉鏈運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并處理。
6. 停機(jī)維護(hù)：定期停機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇11
燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機(jī)崗位安全操作規(guī)程涵蓋如下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全預(yù)防措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)
篇12
燒結(jié)及保障區(qū)堆料機(jī)崗位主要涉及以下幾個(gè)方面的工作內(nèi)容：
1. 堆料機(jī)的日常檢查與維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行物料的堆砌作業(yè)，保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
3. 確保堆料作業(yè)的安全，遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。
4. 及時(shí)處理設(shè)備故障，配合維修人員進(jìn)行設(shè)備修復(fù)。
5. 保持工作區(qū)域的清潔，防止粉塵污染。
篇13
燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位涉及到的工作主要包括原料的預(yù)處理、混合、制粒以及設(shè)備的日常維護(hù)與安全操作。此崗位涵蓋了物料的物理轉(zhuǎn)化過程，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。
篇14
燒結(jié)及保障區(qū)料場(chǎng)接、投、放、調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
1. 接料作業(yè)：
- 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常。
- 觀察料車裝載情況，防止超載或偏載。
- 合理調(diào)度，避免物料堆積。
2. 投料作業(yè)：
- 確保料斗口無雜物，避免堵塞。
- 保持與控制室的通信暢通，遵循指令操作。
- 注意料流速度，防止沖擊過大。
3. 放料作業(yè)：
- 調(diào)整放料閥門，保證均勻下料。
- 觀察料場(chǎng)情況，避免物料堆積過高。
- 定期清理場(chǎng)地，保持環(huán)境衛(wèi)生。
4. 調(diào)料作業(yè)：
- 根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確配比各種原料。
- 使用專用工具，避免直接接觸有害物料。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控配料比例，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇15
1. 熟悉原料性質(zhì)：了解各種原料的化學(xué)成分、物理性能，以便正確配比。
2. 準(zhǔn)確計(jì)量：使用精準(zhǔn)的計(jì)量設(shè)備，確保配料比例的準(zhǔn)確性。
3. 安全操作設(shè)備：熟練掌握配料設(shè)備的操作方法，避免誤操作。
4. 工作場(chǎng)所整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能及時(shí)應(yīng)對(duì)。
篇16
燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程
1. 接收物料檢查
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 安全防護(hù)與個(gè)人衛(wèi)生
5. 環(huán)境保護(hù)與廢物管理
6. 交接班程序
7. 培訓(xùn)與教育
8. 安全文化與行為規(guī)范
篇17
燒結(jié)抽煙機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作
3. 緊急情況應(yīng)對(duì)
4. 工作結(jié)束后的處理
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
6. 安全規(guī)章制度遵守
篇18
燒結(jié)及保障區(qū)看火崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 監(jiān)控?zé)Y(jié)爐運(yùn)行狀態(tài)，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。
2. 及時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng)，保持燃燒效率。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施。
4. 定期檢查設(shè)備，預(yù)防設(shè)備故障。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，確保個(gè)人和他人安全。
篇19
燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)帶冷機(jī)崗位安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于燒結(jié)生產(chǎn)線上環(huán)帶冷機(jī)的操作和維護(hù)工作，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定運(yùn)行。主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與停機(jī)操作
2. 日常巡查與維護(hù)
3. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理
4. 安全防護(hù)措施
5. 協(xié)同作業(yè)與溝通機(jī)制
篇20
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能、操作原理，掌握設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 觀察火色：根據(jù)火色判斷燃燒狀況，調(diào)整燃料供應(yīng)。
3. 監(jiān)控溫度：定期測(cè)量并記錄窯內(nèi)溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故。
5. 應(yīng)急處理：熟練掌握應(yīng)急處置程序，如火勢(shì)異?；蛟O(shè)備故障。
篇21
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)烘干機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，確保烘干機(jī)各部件完整無損，尤其是傳動(dòng)裝置、軸承和密封部分。
- 檢查熱源系統(tǒng)，如燃煤爐或燃?xì)馊紵?，確認(rèn)其正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，合理調(diào)整烘干機(jī)的進(jìn)料速度和熱風(fēng)溫度。
- 監(jiān)控烘干機(jī)內(nèi)部物料流動(dòng)情況，防止堵塞或堆積。
3. 巡檢與維護(hù)
- 定時(shí)進(jìn)行設(shè)備巡檢，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 定期清理積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)并上報(bào)，不得擅自處理。
- 發(fā)現(xiàn)火源或煙霧，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報(bào)警。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和手套。
- 遵守安全距離，避免高溫部位燙傷。
篇22
燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 氧氣瓶的存儲(chǔ)與搬運(yùn)
2. 氧氣瓶的檢查與維護(hù)
3. 氧氣系統(tǒng)的連接與拆卸
4. 氧氣的使用與監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇23
中頻真空爐燒結(jié)工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保中頻真空爐燒結(jié)作業(yè)的安全進(jìn)行，保障工人的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。具體規(guī)程如下：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)中頻真空爐的各項(xiàng)儀表、控制裝置、冷卻系統(tǒng)、電源線路無異常。
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩，穿耐熱工作服。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，確保爐內(nèi)無異物。
- 真空系統(tǒng)檢查：檢查真空泵運(yùn)行狀態(tài)，確保真空度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 材料裝入：
- 裝入材料前，確保材料干燥、無油污，避免影響燒結(jié)效果。
- 使用專用工具小心放入，防止碰撞導(dǎo)致設(shè)備損傷。
4. 燒結(jié)過程：
- 設(shè)置燒結(jié)溫度與時(shí)間，嚴(yán)格遵守工藝參數(shù)。
- 監(jiān)控爐內(nèi)壓力與溫度變化，如有異常及時(shí)調(diào)整或停機(jī)。
5. 熄火與冷卻：
- 燒結(jié)完成后，按程序緩慢降溫，不得驟然斷電或急速冷卻。
- 待爐溫降至安全范圍后，方可打開爐門取出產(chǎn)品。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理爐膛，保持設(shè)備清潔。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)維修。
篇24
燒結(jié)及保障區(qū)球團(tuán)潤(rùn)磨崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料種類、質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。
2. 潤(rùn)磨操作：控制潤(rùn)磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如進(jìn)料量、水比等。
3. 球團(tuán)形成：通過擠壓、滾動(dòng)等方式形成球團(tuán)。
4. 干燥處理：對(duì)成型后的球團(tuán)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍铩?
5. 質(zhì)量檢查：對(duì)產(chǎn)出的球團(tuán)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 庫(kù)存管理：合理安排球團(tuán)存儲(chǔ)，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
7. 設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)潤(rùn)磨設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。
篇25
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)燒結(jié)機(jī)前，務(wù)必全面檢查設(shè)備各部件，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、爐體、控制系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩和安全鞋等，確保個(gè)人安全。
3. 確保通風(fēng)良好：工作場(chǎng)所需保持良好的通風(fēng)條件，以防有害氣體積聚。
4. 遵守操作程序：嚴(yán)格按照燒結(jié)機(jī)操作手冊(cè)執(zhí)行各項(xiàng)步驟，不得擅自更改設(shè)定或操作流程。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)置應(yīng)急停止按鈕，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練，以便在突發(fā)狀況下迅速響應(yīng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。
篇26
燒結(jié)看火工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保燒結(jié)爐、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、監(jiān)控儀器等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防火服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 熟悉工藝流程：了解當(dāng)天燒結(jié)原料、燃料配比及燒結(jié)目標(biāo)。
二、操作過程中
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)燒結(jié)爐，注意觀察各項(xiàng)儀表讀數(shù)。
2. 控制燃燒：根據(jù)火焰顏色和溫度調(diào)整燃料供應(yīng)，保持火焰穩(wěn)定，避免過熱或欠燒。
3. 監(jiān)控過程：定期檢查燒結(jié)料層的均勻性，防止結(jié)塊或堵塞。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常情況（如設(shè)備故障、氣體泄漏等），立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給相關(guān)人員。
三、操作后維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備：按照安全程序關(guān)閉燒結(jié)爐及相關(guān)設(shè)備，確保無余火。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清掃作業(yè)區(qū)域，整理工具，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄與反饋：記錄當(dāng)天的操作數(shù)據(jù)和異常情況，向上級(jí)匯報(bào)。
篇27
燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個(gè)操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：收集并檢查原料質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。
2. 配料稱量：精確計(jì)量各種原料的比例，保證配料的準(zhǔn)確性。
3. 物料混合：將稱量好的原料進(jìn)行均勻混合，以達(dá)到理想的化學(xué)反應(yīng)效果。
4. 運(yùn)輸堆存：將混合后的物料送至指定地點(diǎn)，進(jìn)行堆存待用。
5. 燒結(jié)操作：控制燒結(jié)設(shè)備運(yùn)行，確保燒結(jié)過程的穩(wěn)定。
6. 安全監(jiān)控：在整個(gè)過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工作環(huán)境的安全。
篇28
1. 穿戴防護(hù)裝備：?jiǎn)T工需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套及耳塞。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需對(duì)燒結(jié)線設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無故障運(yùn)行。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照燒結(jié)線的操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)置。
4. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，遇到緊急情況迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識(shí)：明確標(biāo)示危險(xiǎn)區(qū)域，禁止非專業(yè)人員接近。
篇29
燒結(jié)機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查
- 檢查燒結(jié)機(jī)各部件是否完好，如滾輪、鏈條、電機(jī)等。
- 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)無泄漏，油壓、氣壓正常。
- 檢測(cè)電氣設(shè)備絕緣性能，確保接地良好。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前預(yù)熱，逐漸提升溫度至工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控?zé)Y(jié)過程中的溫度、壓力和物料流量，保持穩(wěn)定。
- 定期清理積灰和雜物，防止堵塞。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度過高、設(shè)備異響，立即停機(jī)檢查。
- 緊急停機(jī)后，按規(guī)程進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑，更換磨損部件。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水流通。
- 定期清潔和檢查燃燒室，防止積碳。
5. 停機(jī)與關(guān)閉
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前降低溫度，逐步停止設(shè)備運(yùn)行。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備防護(hù)措施。
篇30
燒結(jié)保障區(qū)球團(tuán)造球崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 原料處理與配比
3. 工作環(huán)境監(jiān)控
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
燒結(jié)及保障區(qū)料場(chǎng)接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程范文
(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)嚴(yán)禁穿長(zhǎng)大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
(3)嚴(yán)禁在堆取料機(jī)工作區(qū)域或行車區(qū)域內(nèi)逗留、站立和休息,防止堆取料機(jī)撞傷、碾壓。
(4) 給正在作業(yè)的機(jī)具安排工作時(shí),必須站立在機(jī)具觸及不到的安全區(qū)域。面對(duì)司機(jī)先打手勢(shì)讓機(jī)具停止作業(yè),然后再進(jìn)行工作安排。
(5)嚴(yán)禁任何人在道軌上、堆取料機(jī)作業(yè)區(qū)域坐、臥,防止發(fā)生意外。
(6)當(dāng)所取物料低于4米時(shí),注意觀察地面車輛、皮帶機(jī)和人員,要監(jiān)護(hù)好堆取料機(jī)的作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。
(7) 嚴(yán)禁靠近正在作業(yè)、卸車的機(jī)具周圍,裝載機(jī)后面、現(xiàn)場(chǎng)直卸車輛的前面及兩側(cè)嚴(yán)禁站人,防止發(fā)生人身事故。
(8) 嚴(yán)禁乘坐料場(chǎng)內(nèi)的機(jī)具。
(9)機(jī)具不作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁在堆取料機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)停留。
(10) 進(jìn)入料場(chǎng),任何人員嚴(yán)禁騎自行車以及摩托車、電動(dòng)車等機(jī)動(dòng)車輛行駛。
(11)料場(chǎng)物料及交通等安全警示牌,必須齊全。
(12)料場(chǎng)崗位工協(xié)調(diào)車輛時(shí),必須站在醒目位置,與車輛保持適當(dāng)距離,嚴(yán)禁乘坐、搭乘、私自操作車輛,夜間必須穿夜光衣,以防車輛傷人。
