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焊割工操作規(guī)程有哪些(21篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):61

焊割工操作規(guī)程有哪些

焊割工操作規(guī)程有哪些

篇1

手工氣焊割工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準備與檢查

1. 檢查氣瓶:確認氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏,壓力表指示正常。

2. 檢查焊槍和割炬:確保各部件完整,無損壞,氣路暢通。

3. 檢查軟管:軟管無磨損、龜裂,接頭牢固,無松動。

二、工作環(huán)境與個人防護

1. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,遠離易燃易爆物品。

2. 穿戴防護裝備:包括防火工作服、防護眼鏡、焊接手套和耳塞。

3. 設(shè)置消防設(shè)備:附近應(yīng)有滅火器,以防意外。

三、操作步驟

1. 準備氣體:先開啟氧氣閥,然后緩慢開啟乙炔閥,調(diào)整混合氣流。

2. 點燃:使用專用點火工具點燃火焰,調(diào)整至適宜的焊接或切割火焰。

3. 操作:保持穩(wěn)定的手勢,控制火焰對準工作面,進行焊接或切割作業(yè)。

4. 結(jié)束:完成作業(yè)后,先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥,熄滅火源。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關(guān)閉氣閥,遠離現(xiàn)場,啟動滅火設(shè)備。

2. 如遇火災(zāi),使用干粉滅火器,嚴禁用水撲救。

五、維護與保養(yǎng)

1. 定期檢查設(shè)備,及時更換磨損部件。

2. 清理焊槍和割炬,防止堵塞。

3. 存放氣瓶時,應(yīng)立放,避免滾動或撞擊。

篇2

1. 氣焊設(shè)備準備:包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、焊嘴、切割器、軟管等。

2. 工件準備:確保工件清潔無油污,定位準確。

3. 安全設(shè)施:佩戴防護眼鏡、手套,設(shè)置滅火器,確保工作區(qū)域通風(fēng)良好。

篇3

焊割工操作規(guī)程

一、準備工作

1. 檢查設(shè)備:確保焊割設(shè)備完好無損,電源線無破損,氣路管道無泄漏。

2. 選擇工具:根據(jù)作業(yè)需求,選用合適的焊炬、割炬及配套附件。

3. 安全防護:佩戴好防護眼鏡、面罩、手套和工作服,確保人身安全。

二、作業(yè)流程

1. 焊接:

- 清理焊接區(qū)域,去除氧化皮、油脂和其他雜質(zhì)。

- 根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整火焰類型和大小。

- 開啟氣體,預(yù)熱焊件至適當溫度,開始焊接,保持穩(wěn)定的手勢和速度。

- 焊接完成后,關(guān)閉氣體,冷卻焊件。

2. 切割:

- 調(diào)整割炬火焰至切割模式,火焰尖端應(yīng)略呈藍色。

- 對準切割起點,開啟氧氣,然后開啟乙炔,開始切割。

- 持續(xù)移動割炬,保持適當?shù)乃俣?,直到完成切割?/p>

- 切割結(jié)束后,先關(guān)閉乙炔,再關(guān)閉氧氣,冷卻割炬。

三、作業(yè)后處理

1. 關(guān)閉設(shè)備:關(guān)閉電源和氣源,清理工作現(xiàn)場,將工具歸位。

2. 檢查作業(yè)質(zhì)量:檢查焊縫或切割邊緣,確保符合工藝要求。

3. 記錄與報告:記錄作業(yè)情況,如有異常及時上報。

篇4

手工氣焊割工的操作規(guī)程

一、設(shè)備準備

1. 檢查氣瓶:確保氧氣瓶和乙炔瓶完好無損,閥門密封良好,無泄漏現(xiàn)象。

2. 準備焊炬:檢查焊炬各部件是否緊固,噴嘴無堵塞,氣體通道暢通。

3. 安全設(shè)施:配備滅火器,設(shè)置好工作區(qū)域的警戒線。

二、操作步驟

1. 氣體連接:正確連接氧氣瓶和乙炔瓶,打開閥門,緩慢調(diào)節(jié)壓力至規(guī)定值。

2. 點燃焊炬:先開啟乙炔,后開啟氧氣,點燃后調(diào)整火焰至適合焊接或切割的形狀。

3. 工作執(zhí)行:根據(jù)工件材質(zhì)和厚度,控制火焰溫度和焊炬角度,進行焊接或切割作業(yè)。

4. 停止作業(yè):完成工作后,先關(guān)閉乙炔,再關(guān)閉氧氣,確保安全。

三、作業(yè)環(huán)境

1. 通風(fēng)良好:確保工作場所通風(fēng),防止有害氣體積聚。

2. 干燥清潔:避免在潮濕或有油脂的環(huán)境中作業(yè),防止安全事故。

篇5

1. 焊接前準備

2. 設(shè)備檢查與設(shè)置

3. 工作現(xiàn)場安全措施

4. 焊接與切割操作

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

6. 工作結(jié)束與設(shè)備保養(yǎng)

篇6

手工氣焊割工作業(yè)涉及的主要設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、割炬、焊接和切割工具,以及必要的防護裝備如面罩、手套、工作服等。作業(yè)過程中,這些設(shè)備和工具的正確使用和維護是確保安全作業(yè)的關(guān)鍵。

篇7

手工氣焊割工作是一項技術(shù)性強、風(fēng)險較高的作業(yè),涉及到焊接設(shè)備、氣體瓶、火焰控制等多個環(huán)節(jié)。以下是手工氣焊割工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 檢查設(shè)備:確保焊槍、割炬、氣體瓶及連接管路完好無損。

2. 環(huán)境安全:作業(yè)地點需通風(fēng)良好,遠離易燃易爆物品。

3. 使用防護裝備:佩戴護目鏡、手套、防火服等個人防護用品。

4. 氣體管理:正確連接氣瓶,使用減壓閥調(diào)節(jié)氣體流量。

5. 火焰控制:根據(jù)材料類型調(diào)整火焰,確保燃燒充分。

6. 應(yīng)急措施:準備滅火器,了解應(yīng)急處理方法。

篇8

電焊、氣焊割工消防安全操作規(guī)程

電焊、氣焊割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝,但同時也潛藏著極大的火災(zāi)隱患。為確保作業(yè)安全,以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程:

1. 作業(yè)前準備

- 檢查設(shè)備:確認電焊機、氣瓶、切割設(shè)備等完好無損,無泄漏現(xiàn)象。

- 環(huán)境評估:清理作業(yè)區(qū)域的易燃物,確保至少10米范圍內(nèi)無火源。

- 防護措施:配備滅火器、消防毯等應(yīng)急設(shè)備,并設(shè)置警示標志。

2. 作業(yè)期間

- 個人防護:穿戴防護服、防護眼鏡、焊接手套等,防止火花燙傷。

- 規(guī)范操作:遵循操作手冊,正確連接電源、氣體管道,避免短路或氣體泄漏。

- 監(jiān)控火源:保持對火焰的控制,避免火花飛濺。

3. 作業(yè)后處理

- 關(guān)閉設(shè)備:及時關(guān)閉電源、氣源,檢查設(shè)備是否完全關(guān)閉。

- 清理現(xiàn)場:清除焊渣、余料,恢復(fù)工作區(qū)域整潔。

- 檢查火源:確認無遺留火種,方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

篇9

手工氣焊割工操作規(guī)程

手工氣焊割工作為一種傳統(tǒng)的金屬加工技術(shù),涉及到多個步驟和安全措施。以下是其主要的操作環(huán)節(jié):

1. 準備工具與設(shè)備:確保擁有完整的氣焊割設(shè)備,包括焊炬、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接面罩、防護手套、防火毯等。

2. 檢查與設(shè)置:檢查氣體瓶的安全閥,確認無泄漏,并正確設(shè)定減壓閥的壓力值。

3. 點燃焊炬:打開氧氣瓶閥門,稍后打開乙炔瓶閥門,通過焊炬點燃混合氣體,調(diào)整火焰至適合的形狀。

4. 預(yù)熱與焊接:將預(yù)熱火焰對準工件,待工件加熱至適當?shù)臏囟群螅_始添加焊絲進行焊接。

5. 切割作業(yè):對于切割,需將割炬的氧氣射流對準金屬,形成氧化層,再通過乙炔火焰將其熔化,利用氧氣射流吹除熔渣完成切割。

6. 關(guān)閉設(shè)備:作業(yè)完成后,先關(guān)閉乙炔瓶閥門,再關(guān)閉氧氣瓶閥門,確保安全。

篇10

機修車間氣焊割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 工作環(huán)境安全

3. 操作流程與規(guī)范

4. 應(yīng)急處理與火災(zāi)預(yù)防

5. 個人防護裝備使用

6. 工具設(shè)備的維護與保養(yǎng)

篇11

氧氣焊割工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:確保氧氣瓶、乙炔瓶、焊槍、減壓器等設(shè)備完好無損,閥門密封可靠,無泄漏現(xiàn)象。

2. 工作環(huán)境:選擇通風(fēng)良好、無易燃易爆物品的工作區(qū)域,遠離熱源和火源。

3. 個人防護:佩戴專用的安全帽、防護眼鏡、防護手套和防火工作服,防止飛濺物傷害。

4. 氣體操作:正確連接氧氣和乙炔氣瓶,調(diào)節(jié)氣體壓力至合適范圍。

5. 焊接切割操作:遵守正確的點火順序,先開乙炔后開氧,熄火時先關(guān)乙炔再關(guān)氧。

6. 應(yīng)急處理:熟悉并準備滅火器材,一旦發(fā)生泄漏或火災(zāi),立即采取應(yīng)急措施。

篇12

工貿(mào)企業(yè)手工氣焊割工安全操作規(guī)程

一、個人防護設(shè)備

1. 焊接頭盔:保護眼睛免受強光傷害。

2. 防護服:防止火花和熔渣燙傷。

3. 防護手套:保護手部不受熱力和銳器傷害。

4. 防塵口罩或呼吸器:防止吸入有害煙塵。

5. 防護鞋:防止腳部受傷。

二、工作環(huán)境準備

1. 清理作業(yè)區(qū)域,移除易燃易爆物品。

2. 設(shè)置防火毯或滅火器,以備不時之需。

3. 檢查氣體瓶,確保閥門正常,無泄漏。

三、設(shè)備檢查

1. 檢查焊槍、割炬是否完好,連接處緊固。

2. 氣體壓力調(diào)節(jié)適中,不得過高或過低。

3. 檢查導(dǎo)氣管無破損,接頭牢固。

四、操作流程

1. 準備工作:設(shè)定氣體流量,點火測試。

2. 開始焊接或切割,保持穩(wěn)定的手勢和速度。

3. 工作完畢后,關(guān)閉氣體閥門,清理現(xiàn)場。

篇13

氣焊割工安裝安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心環(huán)節(jié):

1. 工具與設(shè)備準備

2. 工作現(xiàn)場的安全布置

3. 操作前的檢查與測試

4. 氣體瓶的正確使用

5. 焊割過程中的安全措施

6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

7. 工作結(jié)束后的清理與維護

篇14

氣焊割工作是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一項工藝,涉及氧氣、乙炔等易燃易爆氣體,因此必須遵循嚴格的安全操作規(guī)程。

1. 檢查設(shè)備:確保焊接設(shè)備、氣瓶、減壓器、軟管等無損壞、泄漏。

2. 安全距離:作業(yè)時,保持氣瓶與火源、熱源至少5米的距離。

3. 氣體排放:打開氣瓶閥門應(yīng)緩慢,防止氣體沖擊產(chǎn)生靜電。

4. 操作位置:作業(yè)區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好,遠離易燃物。

5. 滅火設(shè)施:現(xiàn)場配備有效滅火器材,如干粉滅火器。

6. 個人防護:佩戴防護眼鏡、手套、防護服,必要時佩戴呼吸保護設(shè)備。

7. 作業(yè)程序:先開乙炔,后開氧氣,關(guān)閉時順序相反。

8. 應(yīng)急處理:一旦發(fā)生火災(zāi)或泄漏,立即關(guān)閉氣源,疏散人員,啟動應(yīng)急預(yù)案。

篇15

手工氣焊割工操作規(guī)程

手工氣焊割工操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準備、安全操作、工藝流程、質(zhì)量控制等多個方面,旨在確保焊接和切割工作的高效、安全和質(zhì)量。以下是其主要內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:確保氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、焊接槍、切割炬等設(shè)備完好無損,閥門密封性良好。

2. 氣體調(diào)節(jié):正確調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的壓力,以達到適宜的燃燒比例。

3. 工件準備:清潔工件表面,去除油脂、銹蝕等影響焊接或切割效果的因素。

4. 點火與預(yù)熱:按照規(guī)定程序點燃火焰,預(yù)熱工件至適當溫度。

5. 焊接/切割操作:保持適當?shù)幕鹧骖愋秃徒嵌龋€(wěn)定操作,確保焊縫或切口質(zhì)量。

6. 過程監(jiān)控:持續(xù)觀察焊接或切割過程,及時調(diào)整火焰和速度。

7. 故障處理:遇到設(shè)備故障或異常情況,立即停止操作,采取相應(yīng)措施排除問題。

8. 結(jié)束工作:關(guān)閉氣體閥門,清理工作現(xiàn)場,妥善存放設(shè)備。

篇16

氣焊割工作是一項技術(shù)性強、風(fēng)險較高的作業(yè),涉及氧氣、乙炔等多種易燃易爆氣體,因此,必須嚴格遵守相應(yīng)的安全操作規(guī)程。以下是氣焊割工應(yīng)遵循的基本規(guī)定:

1. 使用合格的設(shè)備和工具,包括焊槍、割炬、減壓器、軟管等,確保其無泄漏、無損壞。

2. 工作前進行氣體檢查,確認氧氣和乙炔氣瓶無泄漏,壓力正常。

3. 設(shè)置合適的氣體流量,避免過大的火焰導(dǎo)致危險。

4. 確保工作區(qū)域清潔,無油脂、易燃物,以防引發(fā)火災(zāi)。

5. 操作時佩戴防護裝備,如防護眼鏡、手套、防火服等。

6. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下作業(yè),防止有毒氣體積聚。

7. 停工時關(guān)閉氣源,清理現(xiàn)場,確保安全。

篇17

1. 熟悉設(shè)備:了解并掌握所使用的氣焊、氣割設(shè)備的構(gòu)造、性能及安全操作方法。

2. 檢查設(shè)備:工作前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好,氧氣瓶、乙炔瓶閥門、減壓器、膠管等是否正常。

3. 安全距離:作業(yè)時,確保設(shè)備與易燃易爆物品保持足夠的安全距離。

4. 佩戴防護裝備:穿戴防火、防熱的工作服、手套、頭盔、護目鏡等個人防護裝備。

5. 氣體排放:使用后及時關(guān)閉氣體閥門,防止氣體泄漏。

6. 應(yīng)急準備:配備滅火器等應(yīng)急設(shè)備,并了解其使用方法。

篇18

電氣焊割工操作規(guī)程

電氣焊割工作是一種技術(shù)性強、安全要求高的作業(yè),包括電弧焊、氣體切割、等離子切割等多種工藝。其主要包括以下步驟:

1. 工具準備:確保焊機、割炬、氣瓶、電纜線、防護設(shè)備等完好無損。

2. 現(xiàn)場檢查:清理作業(yè)區(qū)域,排除易燃易爆物品,設(shè)置安全警戒。

3. 設(shè)備調(diào)試:根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流、電壓等參數(shù)。

4. 操作實施:按照預(yù)定的焊接或切割路徑進行作業(yè),保持穩(wěn)定的手法和速度。

5. 完成后處理:關(guān)閉設(shè)備,清理現(xiàn)場,做好設(shè)備保養(yǎng)。

篇19

1. 個人防護裝備的穿戴:包括安全帽、防護眼鏡、防護手套、防火工作服、防塵口罩和耳塞。

2. 工作前檢查設(shè)備:確認焊機、割炬、氣瓶等設(shè)備完好無損,線路連接正確。

3. 環(huán)境安全評估:確保作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品,通風(fēng)良好,照明充足。

4. 操作流程遵循:按照既定的焊接和切割程序進行,不得擅自改變工藝參數(shù)。

5. 應(yīng)急處理準備:熟悉火警、氣體泄漏等緊急情況的應(yīng)對措施。

篇20

手工氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 工具設(shè)備準備與檢查

2. 工作環(huán)境評估與安全布置

3. 氣體管理與使用

4. 操作步驟與技巧

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

6. 個人防護裝備的穿戴與使用

7. 工作結(jié)束后的清理與設(shè)備維護

篇21

氣焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 工作環(huán)境安全評估

3. 個人防護裝備穿戴

4. 氣體瓶處理與連接

5. 操作過程中的安全措施

6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

工貿(mào)企業(yè)手工氣焊割工安全操作規(guī)程范文

1.一般規(guī)定

(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關(guān)壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。

(2)工作前或較長時間停工后工作時,必須檢查所有設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢固,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。

(3)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。

(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制,也不準低于5m,并應(yīng)采取隔離措施。

(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6)設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。

(7)焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材。露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。

.橡膠軟管

(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。

(2)軟管長度一般為l0~20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時不可錯亂。

(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,使用時應(yīng)防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應(yīng)加護套或蓋板。

3.氧氣瓶

(1)每個氣瓶必須設(shè)兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固,輕裝輕卸,防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。

(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。

(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應(yīng)留有l(wèi)kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。

(5)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。

(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時,兩個壓力表(減壓器)不能相對,以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。

(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。

4.溶解乙炔氣瓶

(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時,環(huán)境溫度—般不得超過40℃。

(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。

(3)使用乙炔氣瓶時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

①不得靠近熱源和電氣設(shè)備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;

②吊裝、搬運時應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。

③嚴禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所,且不得

放在橡膠等絕緣體上;

④工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時,應(yīng)裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時,應(yīng)避免放在一起。

⑤使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用。

⑥必須裝設(shè)專用減壓器,回火防止器。開啟時,操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。

⑦能用壓力不得超過1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應(yīng)超過1.5~2.0m3/時·瓶.

⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金含鋼量應(yīng)低于70%。

⑨瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:

環(huán)境溫度℃

l0

0-15

15-25

25-40

剩余壓力

kgf/c㎡

0.5

1

2

3

(4)熔解乙炔氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴禁拋、滑,滾、碰、車、船裝運時,應(yīng)妥善固定。汽車裝運時,橫向排放,頭部應(yīng)朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。

夏季運輸要有遮陽設(shè)施,防止曝曬,炎熱地應(yīng)避免白天運輸。車上禁止煙火,并應(yīng)各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。

5.減壓器

(1)減壓器與氣瓶連結(jié)之前,應(yīng)檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。

(2)安裝減壓器時,先要把氣瓶上的開關(guān)稍稍擰開一點,借氣瓶的氣沖擊附在開關(guān)上的塵土和水份。

(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。

(4)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時,動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。

(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗。當壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時,禁止使用。

(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。

(7)工作結(jié)束后,應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。

6.焊(割)炬操作

(1)通透焊咀應(yīng)用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。

(2)使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸檢查正常后,樓上乙炔氣管時,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,再把乙炔氣管也接在乙炔接頭上。氧氣管必須與氧氣進氣接頭連接牢固。乙炔管與乙炔進氣接頭應(yīng)避免連接太緊,以不漏氣并容易插上撥下為準。

(4)根據(jù)焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調(diào)整合適的氧氣和乙炔的壓力、流量。不準使用焊炬切割金屬。

(5)焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:

①點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。

②對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,先開乙炔氣輪,點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。

③進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。

④使用乙炔切割機時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火。

⑤使用氧氣切割機時,應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。

(6)熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。

(7)工作中焊、割咀不準往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時,應(yīng)停止工作。

(8)回火時,要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪,再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。

(9)氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點燃.熄滅時先關(guān)氧氣,再關(guān)氧氣,最后關(guān)乙炔氣。

(10)短時間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。

(11)工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。

(12)氧氣和乙炔皮管不能對調(diào).也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時?;鹦蘩怼?/p>

(13)操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。

焊割工操作規(guī)程有哪些(21篇)

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