過濾機操作規(guī)程有哪些
篇1
帶式真空過濾機工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保過濾機各部件完好，無松動、損壞或磨損。
2. 操作準備：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套。
3. 啟動設(shè)備：遵循制造商的操作指南啟動過濾機，注意電源電壓和電流是否正常。
4. 過濾操作：按照工藝流程添加物料，調(diào)整真空度和過濾速度。
5. 清潔維護：定期清理濾布，保持設(shè)備清潔，防止堵塞。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，排查故障原因，必要時通知維修人員。
7. 停機步驟：完成工作后，遵循正確的停機程序，切斷電源，做好交接記錄。
篇2
膠帶式真空過濾機操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 膠帶式真空過濾機是一種廣泛應用于化工、礦業(yè)、食品等行業(yè)的固液分離設(shè)備，通過真空吸力實現(xiàn)物料的過濾和干燥。
篇3
加壓過濾機操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 過濾程序啟動
3. 實時監(jiān)控與調(diào)整
4. 過濾結(jié)束與清潔保養(yǎng)
篇4
過濾機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與清潔
5. 故障處理與維護
6. 安全防護措施
篇5
過濾機安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 過濾過程監(jiān)控
4. 停止與清理
5. 故障處理與維護
6. 安全防護措施
篇6
過濾機工崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查過濾機的完好性，確保各部件無損壞，密封良好。
2. 確認過濾機的過濾介質(zhì)（如濾布、濾網(wǎng)）清潔且無破損。
3. 安裝好進料、出料及清洗管道，檢查閥門是否靈活。
二、開機前檢查
4. 檢查電源線路安全，確保接地良好。
5. 查看油位，必要時補充潤滑油。
6. 確認控制系統(tǒng)功能正常，儀表指示準確。
三、運行操作
7. 啟動過濾機，逐漸調(diào)整進料速度，保持均勻。
8. 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
9. 定時檢查過濾效果，如有異常及時調(diào)整。
四、維護保養(yǎng)
10. 過濾過程中定期清洗過濾介質(zhì)，保持其過濾效率。
11. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理機器內(nèi)外殘留物料。
1 2. 定期對過濾機進行大修，更換磨損部件。
五、應急處理
1
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響等異常情況，立即停機排查。
1
4. 如遇電氣故障，通知電工處理，禁止自行修理。
篇7
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過濾機各部件完整無損，管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作準備：配置好合適的過濾液，檢查濾餅厚度設(shè)定及清洗程序。
3. 啟動運行：開啟電源，按照操作面板指示進行啟動操作。
4. 監(jiān)控運行：觀察過濾效果，調(diào)整工作參數(shù)，如壓力、流量等。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：完成工作后，遵循正確步驟關(guān)閉設(shè)備，斷電并做好清潔工作。
篇8
陶式過濾機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保過濾機在啟動前已進行全面檢查，包括過濾網(wǎng)、電機、閥門和管道等關(guān)鍵部件。
2. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進行操作，如進料、過濾、洗滌、干燥和卸料等。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服。
4. 應急處理：熟悉緊急停機程序和應對突發(fā)情況的措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其正常運行。
篇9
過濾機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 確保過濾機外部無損傷，各部件完好。
- 檢查過濾機內(nèi)部濾網(wǎng)是否清潔，無堵塞。
- 檢查連接管道是否牢固，無泄漏。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，確認電源電壓穩(wěn)定。
- 緩慢打開進料閥，避免瞬間壓力過大。
- 觀察壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 過濾過程監(jiān)控：
- 定時檢查過濾效果，注意濾液清澈度。
- 如有異常噪音或振動，應立即停機排查。
- 注意過濾速率，避免過快導致濾網(wǎng)破損。
4. 停機與維護：
- 在完成過濾任務后，逐步關(guān)閉閥門，避免突然停機。
- 清理過濾機內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇10
1. 設(shè)備檢查：確保ks型陶瓷過濾機的各個部件完整無損，包括陶瓷過濾板、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輸送裝置等。
2. 操作準備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備運行參數(shù)，如過濾速度、壓力設(shè)定等。
3. 啟動程序：開啟電源，預熱設(shè)備，調(diào)整至適宜的工作狀態(tài)。
4. 過濾操作：將待過濾物料送入，監(jiān)控過濾過程，適時調(diào)整操作參數(shù)。
5. 清潔維護：定期清理過濾板，保持設(shè)備清潔，預防堵塞。
6. 停機程序：按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
篇11
陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程
陶瓷過濾機是一種廣泛應用在礦物加工、化工、制藥等領(lǐng)域的固液分離設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務必檢查過濾機各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 操作準備：確保工作區(qū)域清潔，無雜物，并穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕前，確認過濾機內(nèi)部無人員，所有閥門和開關(guān)處于正確位置。
4. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行期間，定期檢查壓力表、流量計和液位計，確保其指示正常。
5. 應急處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行故障排查。
6. 維護保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換。
篇12
過濾機操作規(guī)程
過濾機在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用于固液分離，尤其在化工、制藥、食品等行業(yè)扮演著重要角色。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全高效運行，提高生產(chǎn)效率。
1. 設(shè)備檢查
- 開機前，確保過濾機各部件完整無損，尤其是濾網(wǎng)、密封件及驅(qū)動裝置。
- 檢查管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣線路正常，接地良好。
2. 加料準備
- 根據(jù)工藝需求，預估所需過濾物料量。
- 將物料均勻倒入進料斗，避免大塊物料堵塞濾網(wǎng)。
3. 啟動設(shè)備
- 接通電源，按下啟動按鈕，啟動過濾機。
- 調(diào)整轉(zhuǎn)速至合適范圍，依據(jù)物料特性和過濾要求。
4. 過濾過程
- 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整進料速度和反沖洗頻率。
5. 清洗維護
- 過濾完成后，關(guān)閉電源，進行清洗工作。
- 清除濾網(wǎng)上殘留物料，更換破損濾布。
- 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
6. 停機
- 清理完畢后，斷開電源，做好設(shè)備清潔與防護。
篇13
andritz加壓過濾機系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程
andritz加壓過濾機系統(tǒng)主要包括以下組件：
1. 進料單元：負責將待處理物料送入過濾機。
2. 加壓過濾單元：通過高壓過濾介質(zhì)實現(xiàn)固液分離。
3. 洗滌單元：對過濾后的固體進行清洗，去除殘留液體。
4. 壓濾餅卸載單元：將干燥的濾餅從設(shè)備中卸出。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控并調(diào)整整個操作過程。
篇14
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應急處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全防護
篇15
陶瓷過濾機工安全操作規(guī)程
陶瓷過濾機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于固液分離，尤其在礦業(yè)、化工等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解陶瓷過濾機的結(jié)構(gòu)、工作原理和各部分功能，熟悉操作面板及控制開關(guān)。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 檢查設(shè)備：開機前，檢查設(shè)備是否完好，無異常聲響、泄漏或其他可見損壞。
4. 啟動與運行：按照操作手冊的步驟啟動設(shè)備，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
5. 應急處理：設(shè)置應急停機按鈕，并知曉其位置，以備不時之需。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。
7. 交接班：交接班時，詳細記錄設(shè)備運行狀況，交接清楚異常情況及處理措施。
篇16
進口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準備
2. 過濾機運行與監(jiān)控
3. 緊急停機與故障處理
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護措施
篇17
過濾機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保過濾機處于清潔狀態(tài)，無殘留物料。
2. 檢查設(shè)備各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 確認電源線路安全，接地良好，無裸露線頭。
4. 檢查過濾網(wǎng)是否破損，如有需及時更換。
二、啟動與運行
1. 啟動前，通知周圍工作人員，避免意外接觸。
2. 按照操作面板指示逐步開啟設(shè)備，觀察運行是否正常。
3. 加料時，保持均勻，防止過載。
4. 運行中，定期檢查壓力表和流量計，確保參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
三、操作過程監(jiān)控
1. 注意觀察設(shè)備聲音和振動，異常時立即停機檢查。
2. 遵守定時巡檢制度，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
3. 遇到故障，按緊急停機按鈕，報告維修人員處理。
四、停機與維護
1. 設(shè)備運行結(jié)束后，按照規(guī)定程序逐步關(guān)閉設(shè)備。
2. 清理過濾機，避免物料干燥硬化影響下次使用。
3. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
五、個人防護
1. 工作時佩戴安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 禁止帶手套操作轉(zhuǎn)動部件，防止卷入。
3. 遵守嚴禁煙火規(guī)定，防止粉塵爆炸。
篇18
過濾機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護措施
4. 故障處理與應急方案
5. 維護保養(yǎng)規(guī)定
篇19
陶瓷過濾機崗位涉及的操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動與關(guān)閉、日常運行監(jiān)控、異常處理、維護保養(yǎng)及安全防護措施。
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉：確保電源線路正常，檢查過濾機各部件無異常后，按照操作面板指示進行啟動和停機。
2. 日常運行監(jiān)控：定期觀察過濾效果，監(jiān)測進出水水質(zhì)，記錄運行參數(shù)，及時調(diào)整運行狀態(tài)。
3. 異常處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止運行，按照應急預案進行處理，并通知維修人員。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔過濾介質(zhì)，檢查密封件，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 安全防護措施：佩戴防護用品，遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等安全事故。
篇20
過濾機崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保過濾機處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，進行常規(guī)的外部清潔。
2. 檢查過濾機各部件，包括濾網(wǎng)、密封件、閥門和泵浦，確保無損壞或松動。
3. 檢查供液系統(tǒng)，確認進液管路暢通無阻，儲液罐內(nèi)液體充足且干凈。
二、開機與運行
1. 連接電源，啟動過濾機，觀察儀表盤上的各項指標是否正常。
2. 緩慢打開進液閥，使液體流入過濾機，注意觀察流量控制閥的工作情況。
3. 觀察過濾過程中壓力表的變化，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
4. 定期檢查濾餅的厚度，根據(jù)需要調(diào)整過濾速度。
三、維護與保養(yǎng)
1. 在過濾過程中，定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響過濾效果。
2. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，排空過濾機內(nèi)的液體，清潔內(nèi)部。
3. 對設(shè)備進行周期性的潤滑和保養(yǎng)，更換磨損的零部件。
四、異常處理
1. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音、振動過大或壓力異常，應立即停機檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)濾液渾濁或過濾效率下降，需排查可能的問題，如濾網(wǎng)破損、密封失效等，并采取相應措施。
3. 遇到無法解決的問題，及時報告上級或維修人員。
篇21
過濾機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機前，確保過濾機各部件完整無損，如濾網(wǎng)、驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 檢查過濾機的密封性能，防止泄漏。
3. 確認電源線無破損，接地良好。
二、操作流程
1. 啟動過濾機前，關(guān)閉所有進料閥門，避免物料瞬間涌入損壞設(shè)備。
2. 打開控制系統(tǒng)，按照操作手冊設(shè)置運行參數(shù)。
3. 緩慢開啟進料閥，控制進料速度，避免壓力突變。
4. 運行中定期檢查過濾效果，如有異常，立即停機排查。
5. 停機時，先關(guān)閉進料閥，待物料排空后，再關(guān)閉電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理濾網(wǎng)，保持其清潔，防止堵塞。
2. 檢查驅(qū)動裝置潤滑油位，及時補充更換。
3. 對控制系統(tǒng)進行定期維護，確保其穩(wěn)定運行。
四、應急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏應迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取措施處理泄漏物。
3. 遇到電氣問題，通知專業(yè)電工處理，切勿自行拆修。
篇22
加壓過濾機系統(tǒng)是一種廣泛應用于化工、礦業(yè)、環(huán)保等多個行業(yè)的設(shè)備，它通過壓力差實現(xiàn)固液分離。其主要組成部分包括過濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置和控制系統(tǒng)等。
篇23
工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查陶瓷過濾機各部件是否完整，無明顯磨損或損壞。
2. 確認電源線路連接正確，接地良好。
3. 準備好清洗液，根據(jù)物料性質(zhì)選擇適宜的化學劑。
二、開機前檢查
1. 打開過濾機蓋，確認內(nèi)部清潔，無殘留物。
2. 檢查濾板是否平整，密封圈是否完好。
3. 關(guān)閉蓋子，確保密封可靠。
三、啟動與運行
1. 啟動電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢打開進液閥，讓清洗液進入過濾機。
3. 觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
四、浸洗過程
1. 根據(jù)工藝需求，調(diào)整浸洗時間和溫度。
2. 定期檢查過濾效果，如有堵塞及時清理。
3. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應立即停機檢查。
五、停機與維護
1. 停止進液，待過濾機內(nèi)液體排空后關(guān)閉電機。
2. 清理過濾機內(nèi)外，保持設(shè)備清潔。
3. 定期潤滑活動部件，防止銹蝕。
六、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護裝備，如手套、護目鏡等。
2. 遵守化學品操作規(guī)程，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 設(shè)備故障時，立即切斷電源，禁止私自維修。
篇24
陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查過濾機周圍環(huán)境，確保無雜物，無漏電風險。
2. 確認過濾機各部件連接牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查濾板是否清潔，濾布是否完好，如有破損需及時更換。
4. 查看液壓系統(tǒng)油位是否正常，不足時需補充。
二、運行中操作
5. 啟動電源，按照設(shè)備手冊逐步啟動各個部件，避免瞬間大電流沖擊。
6. 觀察過濾機工作壓力，保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過高或過低都應及時調(diào)整。
7. 定期檢查濾餅厚度，根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整進料速度。
8. 注意觀察設(shè)備運行聲音，異常噪音應立即停機排查。
三、停機及維護
9. 停機前，先將進料停止，待設(shè)備內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
10. 清理濾餅，保持濾板清潔，防止堵塞。
11. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等。
1 2. 發(fā)現(xiàn)故障及時上報，由專業(yè)人員維修，切勿自行拆解。
篇25
真空過濾機是一種廣泛應用在化工、制藥、食品等多個行業(yè)的固液分離設(shè)備，主要由濾室、旋轉(zhuǎn)裝置、吸濾裝置、排液裝置及控制系統(tǒng)等部分組成。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保過濾機各部件完整無損，連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 濾餅準備：根據(jù)物料特性選擇合適的濾布，并安裝在濾室內(nèi)。
3. 系統(tǒng)啟動：開啟真空泵，建立真空環(huán)境，然后啟動進料泵，將物料送入濾室。
4. 過濾過程：物料在真空作用下，液體通過濾布被抽走，固體形成濾餅留在濾布上。
5. 卸餅與清洗：過濾完成后，關(guān)閉進料，解除真空，卸下濾餅，清洗濾布，準備下一輪過濾。
6. 維護保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，清潔設(shè)備，更換磨損部件。
篇26
圓筒過濾機是一種廣泛應用在化工、制藥、食品等多個行業(yè)的固液分離設(shè)備，其主要組成部分包括旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、沖洗系統(tǒng)、驅(qū)動裝置和控制系統(tǒng)。以下是該設(shè)備的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需檢查過濾機各部件是否完好，連接是否緊固，確保無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動準備：打開進料閥，關(guān)閉排液閥，預置好控制系統(tǒng)參數(shù)。
3. 設(shè)備啟動：按下啟動按鈕，驅(qū)動裝置開始運行，濾網(wǎng)開始旋轉(zhuǎn)。
4. 過濾操作：物料通過進料口進入，固體被截留在濾網(wǎng)上，液體則通過濾網(wǎng)流出。
5. 沖洗維護：定期開啟沖洗系統(tǒng)，清理濾網(wǎng)上積累的固體顆粒。
6. 停止操作：完成過濾任務后，先關(guān)閉進料閥，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉電源。
7. 清潔保養(yǎng)：對設(shè)備進行清潔，檢查磨損情況，必要時更換濾網(wǎng)。
篇27
陶瓷過濾機操作規(guī)程
陶瓷過濾機是一種高效、節(jié)能的固液分離設(shè)備，廣泛應用于礦山、化工、冶金等領(lǐng)域。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過濾板無破損，管道連接緊固，閥門開關(guān)靈活。
2. 啟動前準備：向過濾機內(nèi)注入適量清水，檢查液壓系統(tǒng)油位，啟動空壓機預充氣。
3. 開啟進料：調(diào)整進料泵閥門，控制進料速度，保持過濾機內(nèi)壓力穩(wěn)定。
4. 運行監(jiān)控：觀察過濾效果，適時調(diào)整沖洗水和壓縮空氣量。
5. 清洗維護：周期性清洗陶瓷過濾板，確保過濾效率。
6. 停機程序：關(guān)閉進料，排空過濾機內(nèi)余料，關(guān)閉各閥門，切斷電源。
篇28
帶式過濾機安全操作規(guī)程
帶式過濾機是一種廣泛應用在化工、食品、礦業(yè)等多個領(lǐng)域的固液分離設(shè)備。其主要功能是通過過濾介質(zhì)將懸浮在液體中的固體顆粒分離出來，實現(xiàn)物料的凈化或回收。以下是帶式過濾機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保過濾帶張緊度適中，無松弛現(xiàn)象。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，保證正常運行。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至合適的工作速度。
- 觀察過濾過程，確保濾餅厚度均勻，無過度堆積。
- 定期檢查濾液的清澈度，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 過濾物料處理：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整進料量和壓力，防止過載。
- 在過濾過程中，注意觀察濾餅的形成情況，適時調(diào)整沖洗水的流量。
4. 設(shè)備維護：
- 定期清理過濾帶，保持清潔，延長使用壽命。
- 對液壓系統(tǒng)進行定期保養(yǎng)，更換磨損的密封件。
- 檢查軸承潤滑狀況，及時補充潤滑油。
5. 停機與清洗：
- 停機前，應先降低設(shè)備運行速度，待物料處理完畢后再關(guān)閉。
- 清洗設(shè)備時，應遵守清洗劑的安全使用規(guī)定，避免對設(shè)備造成腐蝕。
- 完成清洗后，確保設(shè)備完全干燥再進行封存。
篇29
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過濾機的各部件完好無損，包括濾板、泵、控制系統(tǒng)、管道連接等。
2. 操作啟動：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如過濾速度、壓力等，并啟動過濾流程。
3. 過程監(jiān)控：觀察過濾效果，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
4. 清潔維護：定期清理濾板，保持設(shè)備清潔，預防堵塞。
5. 故障處理：遇到異常情況，及時停機排查故障，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇30
盤式過濾機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 盤式過濾機是一種高效固液分離設(shè)備，廣泛應用于化工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域，通過其獨特的過濾結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對物料的精確過濾和干燥。
陶瓷過濾機崗位操作規(guī)程范文
一、陶瓷過濾機開車前的準備工作
其中“水”包括：
1.檢查真空泵冷卻水手閥打開，真空泵是否有循環(huán)水，真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無泄漏。
2.高位水箱中有反沖水，開機前檢查檢查反沖水壓力（0.1-0.15mpa）外部補充給水箱的水必須清澈無雜物，定期檢查和清理水箱，確保水箱清潔，工作時要定時清洗濾芯，清洗時間看反沖水壓力而定。
“氣”包括:
1.啟動空壓機，打開手閥
2.打開操作柜下部電磁閥柜中進氣手閥，并調(diào)整兩只調(diào)壓閥的輸出壓力，第一只為3.5-4kg/cm2，第二只為3-3.5kg/cm2
“電”包括:
1. 合上電氣柜里的全部空氣開關(guān)
2. 合上操作柜里的單極空開，觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常
3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復位，如急停按鈕已壓緊，應順時針旋轉(zhuǎn)使其復位。
“潤滑”包括
開機前檢查主軸、攪拌各部干油潤滑點以及減速機潤滑油是否充足達到油位線標準各軸承潤滑點能正常供油潤滑。
二、陶瓷過濾機正常運行時的巡視
1.進料開攪拌，料位顯示800時開主軸、01閥。開04、05閥，開真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間，液位高于600時開03閥，液位顯示100時關(guān)03閥，如要進入自動狀態(tài)撥開關(guān)轉(zhuǎn)自動再按觸摸屏的轉(zhuǎn)自動，完成后就進入自動狀態(tài)了。
2.陶瓷過濾機開車后，操作工應經(jīng)常檢查反沖壓力和真空壓力應在正常范圍，每小時檢查一次空壓機壓力，真空泵冷卻水及水箱補水情況。
3.正常運行時主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，可以根據(jù)陶瓷板吸漿厚度做適當調(diào)整，保持陶板吸漿厚度在6-8mm，主軸轉(zhuǎn)速在64s/r-120s/r范圍內(nèi)調(diào)整。
4.攪拌速度應根據(jù)礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調(diào)整，礦漿濃度高、沉降快時可提高攪拌速度，反之亦然，攪拌轉(zhuǎn)速在8-15擺/分范圍內(nèi)調(diào)整。
5.經(jīng)常檢查陶板的完整性和經(jīng)常檢查刮刀的鏟刮情況，如有雜物夾在陶板和刮刀之間，應及時清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。
三、陶瓷過濾機在聯(lián)合清洗時的巡視
1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學清洗：陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式，清洗時應注意料槽中的水位應超過超聲波換能盒；化學清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗時應注意反沖水的壓力情況，正常應為0.8kg/cm2，嚴禁在無反沖水壓時開啟酸泵。
2.清洗時先把槽體的礦漿放完，用水沖洗槽體、清洗干凈加水，料位顯示1000時，開主軸開反沖01閥、開超聲波開酸泵，測試清洗水ph值達到3以下。加酸時應正確穿戴防護用具，注意安全操作。
3.陶瓷過濾板工作8小時必須清洗，清洗時間不小于1.5小時。清洗時應檢查陶板和刮刀的情況，檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至120秒/轉(zhuǎn)。
四、?陶瓷過濾機一般故障排除
產(chǎn)能下降時從以下幾方面考慮
1.檢查陶瓷過濾機真空壓力是否正常，真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低，可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。
2.檢查濾桶排水是否正常，如果不正常則要檢查水泵密封是否良好，濾桶至水泵進口管道是否有泄漏，av03動作是否正確靈活。
3.來料礦漿濃度是否降低。
4.反沖壓力是否正常，如過低要檢查av01是否開啟到位，水箱水位情況及管道泵的運行情況。
5.陶板清洗是否正常，可適當延長清洗時間或及時更換新濾板。
五、自動排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)
（1）空氣壓縮機打開
（2）關(guān)閉主機
（3）連接真空泵的氣動球閥關(guān)閉（兩個閥），接大氣的閥打開。
（4）液位計上升時狀態(tài)，下降時全反
a：1號過濾機：旁通閥關(guān)閉。付閥關(guān)閉。大氣閥打開。
b：2號過濾機：旁通閥關(guān)閉。三通閥關(guān)閉真空，接通大氣。
