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管線操作規(guī)程有哪些(10篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):27

管線操作規(guī)程有哪些

管線操作規(guī)程有哪些

篇1

尾礦管線巡線工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 巡線前準備:確保個人防護裝備齊全,包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋。

2. 線路檢查:仔細檢查管線是否有泄漏、腐蝕、損傷或其他異常情況。

3. 設(shè)備監(jiān)測:檢查閥門、接頭、壓力表等設(shè)備是否正常運行,記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

4. 環(huán)境觀察:留意周圍環(huán)境變化,如地形變動、植被異常等可能影響管線安全的因素。

5. 應急處理:熟悉應急預案,遇到緊急情況能迅速采取應對措施。

6. 記錄與報告:詳細記錄巡線情況,及時向上級匯報發(fā)現(xiàn)的問題。

篇2

1. 設(shè)備準備:確保cm埋地管線防腐層缺陷檢測儀已完整裝配,包括探頭、電池、數(shù)據(jù)記錄器等。

2. 現(xiàn)場檢查:確認作業(yè)區(qū)域無安全隱患,如地面穩(wěn)定,無高壓線路或其他可能干擾設(shè)備的設(shè)施。

3. 設(shè)備校準:在開始前進行儀器校準,以保證檢測結(jié)果的準確性。

4. 檢測操作:按照預定路線,緩慢、均勻地移動探頭,記錄讀數(shù)。

5. 數(shù)據(jù)分析:收集的數(shù)據(jù)應進行詳細分析,以識別防腐層的潛在問題。

6. 報告編寫:整理檢測結(jié)果,編寫詳細的檢測報告。

篇3

1. 準備工作:

- 檢查掃線設(shè)備:確認掃線球、壓縮空氣設(shè)備、閥門及連接件完好無損。

- 管線隔離:關(guān)閉相關(guān)閥門,將掃線管線與運行系統(tǒng)隔離。

- 安全警示:設(shè)置警示標志,確保作業(yè)區(qū)域無無關(guān)人員。

2. 掃線操作:

- 充氣:將掃線球放入管線一端,通過壓縮空氣設(shè)備向掃線球充氣,使其在管內(nèi)移動。

- 監(jiān)控:持續(xù)觀察壓力表,確保壓力穩(wěn)定且不超過允許值。

- 清理:掃線球通過管線,清除內(nèi)部雜物,直至從另一端排出。

3. 后續(xù)處理:

- 檢查:掃線結(jié)束后,檢查排出物,確認管線已清理干凈。

- 重新連接:恢復閥門狀態(tài),將掃線管線重新接入系統(tǒng)。

- 記錄:記錄掃線過程,包括時間、壓力變化、掃線結(jié)果等。

篇4

煤氣管線巡線崗位操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 巡線計劃制定:每日巡線路徑的規(guī)劃,確保覆蓋所有管線區(qū)域。

2. 設(shè)備檢查:檢查巡線工具,如測壓儀、檢漏儀等,確保其正常運行。

3. 管線檢查:觀察管線是否有腐蝕、損傷、泄漏等情況。

4. 環(huán)境監(jiān)測:關(guān)注管線周圍環(huán)境變化,如地質(zhì)活動、施工動向等可能影響管線安全的因素。

5. 記錄與報告:詳細記錄巡線情況,及時上報異常問題。

篇5

集油管線安全運行及維護保養(yǎng)操作規(guī)程

一、管線檢查

1. 定期巡檢:每日至少進行一次全面檢查,觀察管線是否有泄漏、腐蝕、變形或其他異常情況。

2. 壓力監(jiān)測:確保管線壓力在安全范圍內(nèi),過高或過低都需及時調(diào)整或報告。

3. 泄漏檢測:使用泄漏檢測設(shè)備或目視檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理,防止環(huán)境污染。

4. 管線保溫:寒冷地區(qū)需保持管線保溫良好,防止冰凍影響正常運行。

二、設(shè)備維護

1. 泵站保養(yǎng):定期更換潤滑油,檢查電機、閥門等部件工作狀態(tài)。

2. 閥門維護:確保閥門開關(guān)靈活,無卡澀現(xiàn)象,必要時進行清潔和潤滑。

3. 安全設(shè)施檢查:定期檢查壓力表、安全閥等安全設(shè)施,保證其功能正常。

三、作業(yè)程序

1. 啟停操作:遵循先開后關(guān)的原則,啟動前檢查管線無異常,關(guān)閉后放空余油。

2. 裝卸作業(yè):嚴格按照操作規(guī)程進行,避免野蠻操作導致管線損壞。

3. 應急響應:制定并演練應急預案,快速應對突發(fā)事件。

四、環(huán)境保護

1. 污染防控:設(shè)置應急池和圍堰,防止油品泄漏污染環(huán)境。

2. 廢棄物處理:合規(guī)處理廢棄油脂和清洗廢水,避免污染土壤和水源。

篇6

管線檢維修的主要步驟

1. 作業(yè)前準備:

- 確認作業(yè)許可證已獲得,安全措施已落實。

- 對管線進行氣體檢測,確認無有害物質(zhì)殘留。

- 設(shè)定警戒區(qū)域,禁止無關(guān)人員進入。

2. 管線隔離:

- 關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷能源供應。

- 安裝盲板或使用雙閥隔離,確保無泄漏風險。

3. 泄壓排空:

- 緩慢釋放管線內(nèi)壓力,避免快速排放引發(fā)危險。

- 排空后,使用測試氣體進行二次檢測。

4. 檢維修作業(yè):

- 使用專用工具進行檢查,如目視檢查、超聲波檢測等。

- 發(fā)現(xiàn)問題及時修復,如焊接、更換部件等。

5. 恢復與驗收:

- 檢維修完成后,清理現(xiàn)場,恢復管線連接。

- 重新進行氣體檢測,確保安全后,解除警戒。

篇7

管線工安全操作規(guī)程

管線工的安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,并維持生產(chǎn)運營的正常進行。以下是一些關(guān)鍵的操作要點:

1. 工具準備:檢查工具是否完好無損,如扳手、切割工具、焊接設(shè)備等,確保其功能正常。

2. 管線識別:明確管線的輸送介質(zhì),如水、氣、油等,了解其壓力、溫度等參數(shù),以便采取相應防護措施。

3. 作業(yè)許可:在開始工作前,獲取必要的工作許可證,確保作業(yè)符合安全規(guī)定。

4. 個人防護:佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋等個人防護裝備。

5. 系統(tǒng)隔離:在進行管線維修或安裝時,關(guān)閉相關(guān)閥門,排空管道內(nèi)的介質(zhì),實施系統(tǒng)隔離。

6. 通風換氣:在密閉空間作業(yè)時,確保有足夠的通風,避免有害氣體積聚。

7. 焊接作業(yè):遵守焊接安全規(guī)定,使用防火毯,確保周圍無易燃物。

8. 檢測漏點:使用檢漏設(shè)備檢查管道連接處,確認無泄漏。

9. 應急準備:了解應急預案,熟悉緊急情況下的疏散路線和急救措施。

篇8

1. 管線預檢查:在操作前,確保管線無損壞、腐蝕或其他可見缺陷。

2. 管線清洗:清除內(nèi)部殘留物,如油脂、焊渣、銹蝕等。

3. 系統(tǒng)壓力測試:在安裝或維修后,進行壓力測試以驗證密封性。

4. 啟動操作:根據(jù)設(shè)計規(guī)范逐步開啟閥門,監(jiān)控流量和壓力。

5. 運行監(jiān)控:定期檢查管線溫度、壓力和泄漏情況。

6. 維護保養(yǎng):定期進行防腐處理,檢查連接件緊固情況。

7. 應急響應:制定并執(zhí)行應急預案,應對可能的泄漏或故障。

篇9

管線穿孔補焊安全操作規(guī)程

一、作業(yè)準備

1. 檢查設(shè)備:確保焊接設(shè)備、防護裝備及輔助工具完好無損。

2. 現(xiàn)場評估:分析穿孔位置,確認周圍環(huán)境的安全性,如是否存在易燃易爆物質(zhì)。

3. 制定方案:根據(jù)管線材質(zhì)、壁厚和穿孔大小,選擇合適的焊接方法和材料。

二、作業(yè)流程

1. 隔離區(qū)域:設(shè)置警戒線,禁止無關(guān)人員進入。

2. 排放殘留物:如有必要,應排空管線內(nèi)的液體或氣體。

3. 清潔和預處理:清除穿孔附近的污垢和銹蝕,確保焊接表面干凈。

4. 安裝支撐:對穿孔部位進行臨時支撐,防止焊接過程中變形。

5. 補焊操作:按照預定的焊接工藝進行,注意控制溫度和時間。

6. 冷卻與檢查:焊接完成后,自然冷卻,檢查焊接質(zhì)量,確保無泄漏。

三、安全措施

1. 個人防護:佩戴防火防熱服、焊接面罩、手套和絕緣鞋。

2. 消防設(shè)施:現(xiàn)場配備滅火器,確??焖賾獙鹪?。

3. 通風換氣:保持作業(yè)區(qū)通風良好,減少有害氣體積聚。

4. 電氣安全:確保焊接電源線無破損,避免觸電風險。

5. 監(jiān)測監(jiān)控:設(shè)置專人監(jiān)控,一旦發(fā)生異常立即停止作業(yè)。

篇10

管線穿孔打卡子低壓管線安全操作規(guī)程

一、準備工作

1. 檢查工具:確保擁有適當?shù)目ㄗ?、扳手、切割工具和密封材料?/p>

2. 確認管線:識別管線類型,如pe、pvc或金屬,選擇相應材質(zhì)的卡子。

3. 定位穿孔位置:在不影響管線功能和安全的位置進行標記。

二、操作步驟

1. 清理區(qū)域:移除管線上的灰塵和雜物,保證操作區(qū)域清潔。

2. 切割管線:使用切割工具在標記位置精確地切開一個小口,注意不要損傷管線本體。

3. 安裝卡子:將卡子套入切口,確保卡子與管線緊密貼合,防止泄漏。

4. 加固連接:使用扳手緊固卡子,使其固定在適當位置,但不可過度擰緊以免損壞管線。

5. 密封處理:涂抹密封材料于穿孔周圍,增強防水和防漏效果。

6. 檢查測試:打開水源,檢查是否有泄漏,確認無誤后恢復管線正常運行。

氧乙炔焰切割輸油管線的操作規(guī)程范文

1氣割原理

氣割是利用氣體火焰的熱能將鋼件切割處預熱到一定溫度,然后噴出高速切割氧流,使鋼件燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法。氧氣切割包括預熱、燃燒、吹渣三個過程,即:①氣割開始時,先用預熱火焰將起割處的金屬預熱到燃燒溫度(燃點)。②向被加熱到燃點的金屬噴射切割氧,使金屬在純氧中劇烈的燃燒。③金屬氧化燃燒后,生成熔渣并放出大量的熱,熔渣被切割氧吹掉,所產(chǎn)生的熱量和預熱火焰的熱量,將下層金屬加熱到燃點,這樣繼續(xù)下去就將金屬逐漸的割穿,隨著割炬的移動,就割出了所需的形狀和尺寸。

2切割前準備

①選擇割炬、割嘴。根據(jù)管線的厚度選擇氣割工藝參數(shù)、割炬和割嘴的型號。在工作中為了施工方便采用g01-100型割炬,2號割嘴。②設(shè)備準備。檢查氣割設(shè)備和工具是否安全正常,檢查氧氣和乙炔的減壓器是否正常,檢查乙炔減壓器的回火保險器是否正常,確認割炬射吸能力,無射吸能力的不得使用。嚴格將兩瓶之間的距離以及兩瓶與動火點的距離達到規(guī)定要求。嚴格確認無誤后,按操作規(guī)程將氣割設(shè)備按順序連接好。打開瓶閥,將減壓器調(diào)整到工作所需壓力,然后檢查割炬、減壓器及各連接處是否漏氣。③切口處表面清理。切割前將管線切口表面及附近的防腐層、氧化皮和污垢清除干凈,使其露出金屬光澤。然后用大錘震擊管子,將附在管線內(nèi)壁的鐵銹等雜物震掉,以保證切割的順利進行。④準備輔助工具。施工現(xiàn)場準備5kg干粉滅火器2臺,鐵鍬,擋板,以防火災事故的發(fā)生。

3氣割工藝流程

3.1確認動火措施首先由安全員簽現(xiàn)場動火報告,確認檢查工作場地和動火措施到位情況,詢問安全員確認是否可以動火,經(jīng)安全員同意后,方可動火。若發(fā)現(xiàn)動火措施不到位,向安全員提出,等措施到位后再動火。

3.2確定起割點由于管線是固定不動的,管線內(nèi)有油、氣等易燃物質(zhì),還有水,并且有一定的余壓,由于水的密度大,處于氣和油的下方。因此氣割從管線的底部開始最安全,即使引燃管線內(nèi)部的油、氣,引起管線內(nèi)部著火,火焰向外噴射,因為操作人員在管線的另一側(cè),不會對操作人員造成傷害。起割點選在管線的a點位置(圖1)。

3.3起割操作人員勞保穿戴齊全,并蹲在b點位置一側(cè),割嘴垂直于底部的管壁表面,利用中性焰或輕微氧化焰通過加大火焰能率將切割處預熱,當起割點呈現(xiàn)亮紅色時,緩慢打開切割氧氣閥,將管子割透,此時割嘴迅速前傾20~30°并隨著角度的變化緩慢前移,在切割過程中割炬運行始終要均勻,割嘴離工件距離保持3~5mm,一直按逆時針方向切割到b點位置(圖1)。

3.4帶油、氣、余壓切割從b點位置往上切割時,管線內(nèi)就有油和氣了,此時切割要特別小心,做好安全防護措施,操作人員調(diào)整姿勢,側(cè)身,防止燒傷,另外有一個人輔助,用擋板將操作人員和火隔開,防止火焰噴射燒傷和烘烤,保證操作人員安全。從b點往上一直切割到c點。切到c點后,關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥,再將割炬移到管線的另一側(cè)進行切割,從a點切割到d點。氣割結(jié)束階段,操作人員選定安全的切割位置,用擋板防護好后將余下部分按從d到c順序割斷,并要注意防止管線錯位時引起的管內(nèi)殘留物燃燒和管線墜落造成的傷害。切割完畢后,根據(jù)更換管線的長度,從另一處進行切割,采用相同的切割方法,使損害的管線從原管線上分離開來,然后進行新管線的更換。

3.5發(fā)生回火時的應對措施在氣割過程中,因管線內(nèi)有余壓,容易發(fā)生回火,若出現(xiàn)鳴爆及回火,應迅速關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥,以防氧氣倒流入乙炔管內(nèi)繼續(xù)燃燒。如果此時在割炬內(nèi)還發(fā)出“噓、噓”的響聲,說明割炬內(nèi)的回火未熄滅,這時應迅速將乙炔調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。幾秒種后,再打開預熱氧調(diào)節(jié)閥,將混合管內(nèi)的炭粒和余焰吹盡,然后重新點燃,繼續(xù)氣割。

3.6收尾整個更換過程結(jié)束后,要清理現(xiàn)場,檢查有無明火存在,確保施工現(xiàn)場安全后,方可撤離,做到工完料凈場地清。

4結(jié)論

在帶余壓切割這種工作環(huán)境下,只有利用氧氣乙炔火焰切割這種操作方法才能完成,實踐證明氧乙炔焰切割輸油管線的操作技術(shù)安全可靠,提高工作效率顯著。

因采油廠野外施工較多,地理條件復雜,氧乙炔焰切割的設(shè)備是采用氧氣瓶和溶解乙炔瓶,便于攜帶和移動,適用面廣。具有溫度高、熱量集中、切割質(zhì)量好、操作靈活的特點,不受工件形狀和場地的限制,能在各種位置進行切割。氧乙炔焰切割給采油廠管網(wǎng)的維護和更換帶來了極大地便利,在實際工作中占有重要的位置。

管線操作規(guī)程有哪些(10篇)

管線操作規(guī)程有哪些篇1尾礦管線巡線工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.巡線前準備:確保個人防護裝備齊全,包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋。2.線路檢查:仔細檢查管
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