可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查:
- 在每次操作前,務(wù)必檢查可傾式壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置是否正常。
- 確認(rèn)工作臺(tái)面清潔無雜物,模具安裝牢固。
2. 操作流程:
- 啟動(dòng)設(shè)備前,先進(jìn)行空載試運(yùn)行,確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行作業(yè)。
- 加工過程中,保持穩(wěn)定的手動(dòng)或自動(dòng)操作模式,避免突然加壓。
- 完成工作后,及時(shí)關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場。
3. 維護(hù)保養(yǎng):
- 定期檢查壓力機(jī)油箱油位,保證潤滑油充足。
- 每周清理一次設(shè)備內(nèi)部積塵,防止影響設(shè)備性能。
- 每月檢查一次電氣線路,確保無老化、破損現(xiàn)象。
篇2
開式可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
開式可傾式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬成形加工中的機(jī)械設(shè)備,其安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是該設(shè)備的主要操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備:
- 在開機(jī)前,務(wù)必檢查壓力機(jī)的各部位是否完好,特別是制動(dòng)系統(tǒng)、離合器、安全防護(hù)裝置等關(guān)鍵部件。
- 確認(rèn)工作臺(tái)清潔,無雜物,避免影響操作。
2. 設(shè)定參數(shù):
- 根據(jù)加工材料的厚度和形狀,正確設(shè)定壓力機(jī)的壓力和行程,避免過載或行程不足導(dǎo)致事故。
3. 開啟設(shè)備:
- 按照設(shè)備操作手冊啟動(dòng)壓力機(jī),待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后,方可進(jìn)行下一步操作。
4. 加工操作:
- 保持正確的姿勢,使用專用工具進(jìn)行操作,避免直接用手接觸工件。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中,不得隨意調(diào)整參數(shù)或接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 安全防護(hù):
- 操作時(shí)必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡和工作手套。
- 保持警覺,避免因疲勞、分心導(dǎo)致意外發(fā)生。
6. 停機(jī)與清理:
- 完成工作后,先將設(shè)備調(diào)至空運(yùn)行,再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺(tái),確保設(shè)備整潔,做好日常維護(hù)。
篇3
可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查壓力機(jī)的電源線路是否完好,確保無裸露、破損。
2. 確認(rèn)壓力機(jī)的油壓系統(tǒng)正常,無漏油現(xiàn)象。
3. 檢查工作臺(tái)面清潔,無雜物,安全防護(hù)裝置完好。
4. 確保可傾部分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無異常阻力。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)壓力機(jī)前,先進(jìn)行空載試運(yùn)行,觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
2. 根據(jù)工件大小調(diào)整工作臺(tái)傾斜角度,確保穩(wěn)定。
3. 將工件正確放置于工作臺(tái)上,使用專用工具進(jìn)行固定。
4. 操作控制面板,按照工藝要求設(shè)置壓力和行程。
5. 開始作業(yè)時(shí),保持警覺,手部不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
6. 完成操作后,將工作臺(tái)恢復(fù)到水平位置,關(guān)閉設(shè)備。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每日作業(yè)后清理設(shè)備,防止塵埃和金屬屑積累。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng),保證潤滑油充足,無雜質(zhì)。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性保養(yǎng),包括緊固螺絲、更換磨損部件等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),及時(shí)報(bào)告維修人員。
篇4
可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 可傾式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備,其特點(diǎn)是工作臺(tái)可傾,便于工件的裝取和工藝調(diào)整。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,制定本規(guī)程。
篇5
可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,需檢查壓力機(jī)的外觀是否完好,各部件是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 操作流程:熟悉并正確執(zhí)行啟動(dòng)、運(yùn)行、停止等操作步驟,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
3. 工件放置:正確放置工件,防止因位置不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 壓力控制:了解并掌握壓力機(jī)的壓力設(shè)定,避免過載使用。
5. 安全防護(hù):使用過程中,應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,遵守安全操作規(guī)程。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等維護(hù)工作,延長設(shè)備壽命。
篇6
可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 可傾式壓力機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬成形加工中的機(jī)械設(shè)備,其特點(diǎn)是工作臺(tái)可以傾斜,便于操作和卸料。主要由機(jī)身、工作臺(tái)、滑塊、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備階段:
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境,確保無雜物,地面干燥。
- 檢查壓力機(jī)各部件是否完好,潤滑油液位是否正常。
- 打開電源,啟動(dòng)液壓系統(tǒng),檢查系統(tǒng)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 工件安裝:
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺(tái)角度,確保安全穩(wěn)定。
- 將工件正確放置在模具內(nèi),確保對(duì)中。
3. 操作過程:
- 按下啟動(dòng)按鈕,滑塊開始下降。
- 觀察滑塊運(yùn)動(dòng),待其接近工件時(shí),緩慢調(diào)整速度,避免沖擊。
- 完成壓制后,滑塊自動(dòng)上升,準(zhǔn)備下一次操作。
4. 卸料與清理:
- 工作臺(tái)傾斜,使工件滑出,注意安全,防止工件飛濺。
- 清理工作臺(tái)和模具,準(zhǔn)備下一輪加工。
5. 關(guān)閉設(shè)備:
- 停止設(shè)備運(yùn)行,關(guān)閉電源,做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
可傾式壓力機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否良好模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時(shí)‘啃?!被蝽攭脑O(shè)備。
5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開。啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時(shí),必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。
8.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行加工,不允許超負(fù)荷工作。
9.工作時(shí)經(jīng)常注意離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象;上、下棋位置是否變動(dòng)。發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
10.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時(shí),注意協(xié)調(diào)配合,必要時(shí)使用雙動(dòng)開關(guān).
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí),要經(jīng)常檢查其可靠性。
13.發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
14.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具及雜物。
15.調(diào)整壓力機(jī)傾角時(shí),要利用起重機(jī)械以確保安全,調(diào)完后要將床身銷定。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)嚴(yán)格按照潤滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動(dòng)面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機(jī)接線、電器裝里是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動(dòng),三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝且是否良好;模具有無裂紋,固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進(jìn)行修理和調(diào)整。
(4)盤動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次,觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正常現(xiàn)象;檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時(shí)“啃?!被蝽攭脑O(shè)備。
(5)正式工作前,持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動(dòng)作,檢查離合器、制動(dòng)器及開停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班中保養(yǎng)
(1)按潤滑圖對(duì)有關(guān)部位加注潤滑油(脂)。
(2)經(jīng)常注意各緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象,安全防護(hù)裝里是否良好,離合器、剎車機(jī)構(gòu)是否正常,上、下鎖位是否變動(dòng),模具有無裂紋或松動(dòng),發(fā)現(xiàn)異響、滑塊有連擊現(xiàn)象、沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
(3)查看電機(jī)、電器的運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升、聲響、振動(dòng)等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)、損壞要及時(shí)修復(fù)或更換。
(5)發(fā)現(xiàn)立柱(導(dǎo)軌)有拉傷現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)修磨。
(6)及時(shí)清理制件及廢料。
(7)檢查或更換進(jìn)線電源保險(xiǎn)。
3.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(3)檢查設(shè)備狀況。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤滑,尤其不要忽略對(duì)開式傳動(dòng)齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧,并清除摩擦帶和制動(dòng)盤表面的油污,以保證有足夠的制動(dòng)力矩。
3.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。