卷板操作規(guī)程有哪些
篇1
操作要點(diǎn)
1. 操作前檢查:開機(jī)前必須對卷板機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括設(shè)備各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常,安全防護(hù)裝置是否牢固。
2. 正確穿戴:操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膭诒S闷罚绨踩?、防護(hù)眼鏡、工作手套和防噪聲耳塞。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)板材材質(zhì)、厚度和所需形狀,合理設(shè)定卷板機(jī)的壓力、速度和進(jìn)給量。
4. 單人操作:卷板過程中,禁止兩人同時(shí)操作,以防誤動(dòng)作引發(fā)事故。
5. 板材定位:確保板材平直地放置在卷板機(jī)上,避免偏斜導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 穩(wěn)定操作:在卷板過程中,操作人員應(yīng)保持穩(wěn)定,不得隨意離開崗位或進(jìn)行其他無關(guān)操作。
7. 停機(jī)檢查:卷板完成后,關(guān)閉電源,待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行卸料和檢查。
篇2
卷板機(jī)安全操作規(guī)程
卷板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備,用于將金屬板材卷曲成筒形或其他形狀。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下卷板機(jī)安全操作規(guī)程。
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)設(shè)備前,務(wù)必檢查卷板機(jī)各部件是否完好,包括滾輪、傳動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)等。
- 確保工作臺清潔,無雜物,防止意外滑動(dòng)。
- 檢查電源線路,確認(rèn)無裸露、破損現(xiàn)象,電壓穩(wěn)定。
2. 操作步驟
- 調(diào)整卷板機(jī)滾輪間距,根據(jù)板材厚度和曲率要求進(jìn)行設(shè)定。
- 安裝好工件,使用夾具固定,防止工件在操作過程中移動(dòng)。
- 啟動(dòng)卷板機(jī),逐步施加壓力,觀察工件卷曲情況,適時(shí)調(diào)整壓力和速度。
3. 安全措施
- 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物傷害眼睛和手部。
- 不得將身體部位伸入機(jī)器工作區(qū)域,尤其避免手指接觸滾輪。
- 設(shè)備運(yùn)行中,禁止隨意調(diào)整控制開關(guān),以防意外發(fā)生。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查卷板機(jī)潤滑情況,確保各部件潤滑良好。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。
- 每次作業(yè)結(jié)束后,清理設(shè)備,保持清潔,以便下次使用。
篇3
卷板機(jī)安全操作規(guī)程
卷板機(jī)是一種用于金屬板材折彎加工的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是卷板機(jī)安全操作的主要環(huán)節(jié):
1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,確保卷板機(jī)各部件完好,無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象,油路暢通,電氣系統(tǒng)無異常。
2. 穿戴防護(hù)裝備:操作員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防滑鞋,以防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)板材厚度和彎曲需求,正確設(shè)定卷板機(jī)的壓力和速度,避免過載。
4. 定位板材:將板材平穩(wěn)放置在卷板機(jī)工作臺上,確保對齊并固定牢固。
5. 操作程序:啟動(dòng)設(shè)備后,遵循“先預(yù)彎、后卷曲”的步驟,逐步調(diào)整壓力,防止板材突然變形。
6. 監(jiān)控過程:操作過程中,始終保持警惕,隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常立即停機(jī)。
7. 停機(jī)操作:完成工作后,先降低壓力,然后關(guān)閉電源,最后清理工作區(qū)域。
篇4
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)卷板機(jī)前,必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 正確穿戴防護(hù)用品:操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防滑鞋。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)材料類型和厚度,正確設(shè)定卷板機(jī)的操作參數(shù),如速度、壓力等。
4. 安放工件:確保工件放置平穩(wěn),避免因傾斜或不穩(wěn)定導(dǎo)致的事故。
5. 啟動(dòng)和運(yùn)行:啟動(dòng)設(shè)備后,密切監(jiān)控卷板過程,確保設(shè)備運(yùn)行正常。
6. 停止和關(guān)閉:完成作業(yè)后,按照正確步驟停機(jī),并斷開電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
卷板機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程
卷板機(jī)作為金屬板材加工的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行至關(guān)重要。以下是卷板機(jī)工作業(yè)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)卷板機(jī)前,必須確保設(shè)備周圍無雜物,操作區(qū)域整潔。
- 對卷板機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護(hù)裝置等,確保完好無損。
2. 操作步驟
- 開啟電源,預(yù)熱設(shè)備,等待指示燈穩(wěn)定。
- 調(diào)整卷板機(jī)的滾軸位置,根據(jù)板材厚度和寬度設(shè)定合適的間距。
- 將板材平穩(wěn)放入卷板機(jī),避免急劇沖擊。
3. 安全措施
- 操作過程中,嚴(yán)禁戴手套,以防卷入機(jī)器。
- 使用專用工具進(jìn)行板材定位,禁止用手直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 必須設(shè)置專人監(jiān)護(hù),一旦發(fā)生異常立即停機(jī)。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理機(jī)器內(nèi)外的殘留物。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如潤滑、緊固、清潔等。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)告,未經(jīng)許可不得自行修理。
篇6
卷板機(jī)安全操作規(guī)程
卷板機(jī)作為一種重要的金屬板材加工設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要,旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定:
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,檢查卷板機(jī)各部件是否完好,包括滾輪、傳動(dòng)系統(tǒng)、制動(dòng)裝置等。
2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)板材厚度和彎曲需求,正確設(shè)定卷板機(jī)的工作壓力和速度。
3. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。
4. 板材準(zhǔn)備:確保板材清潔無雜質(zhì),避免在加工過程中產(chǎn)生意外。
5. 開啟設(shè)備:按照操作手冊的指示,正確啟動(dòng)卷板機(jī),避免突然啟動(dòng)造成沖擊。
6. 操作過程:保持注意力集中,嚴(yán)禁將手或其他工具伸入工作區(qū)域。
7. 中途調(diào)整:如果需要調(diào)整板材位置,必須先停止機(jī)器運(yùn)行。
8. 停止與清理:完成工作后,先關(guān)閉設(shè)備,再進(jìn)行清理和維護(hù)。
篇7
四輥卷板機(jī)安全操作規(guī)程
四輥卷板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材加工的設(shè)備,主要用于將平板卷曲成筒形、弧形或其他形狀。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查:每次開機(jī)前,需確保四輥卷板機(jī)各部件完好,無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象,潤滑油量充足,電氣系統(tǒng)正常。
2. 操作人員資質(zhì):操作員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程,持有相關(guān)上崗證書。
3. 工件準(zhǔn)備:工件應(yīng)清潔無雜質(zhì),尺寸符合設(shè)備加工范圍,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
4. 安全防護(hù):操作時(shí)必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行:啟動(dòng)設(shè)備前,確認(rèn)無人在工作區(qū)域內(nèi),按下啟動(dòng)按鈕,逐步調(diào)整滾輪位置和壓力。
6. 加工監(jiān)控:操作過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如有異常立即停機(jī)檢查。
7. 卷曲過程:遵循“先快后慢”的原則,逐漸增加卷曲速度,避免過快導(dǎo)致工件變形或設(shè)備受損。
8. 停機(jī)與清理:完成工作后,先降低設(shè)備至安全位置,關(guān)閉電源,清理工作現(xiàn)場。
篇8
三輥卷板機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)機(jī)器前,需確保三輥卷板機(jī)的所有部件完好無損,潤滑油充足,電氣線路無破損。
2. 操作培訓(xùn):操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 工件準(zhǔn)備:工件應(yīng)平直且重量適中,不得超出設(shè)備承載能力。
4. 操作過程:啟動(dòng)設(shè)備后,應(yīng)緩慢調(diào)整滾輪位置,避免突然沖擊導(dǎo)致工件或設(shè)備損壞。
5. 緊急停機(jī):遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,切勿嘗試自行排除故障。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
卷板機(jī)操作規(guī)程
卷板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材加工的機(jī)械設(shè)備,主要功能是將平面板材彎折成各種弧形或筒狀。為了確保操作安全和生產(chǎn)效率,以下是卷板機(jī)的操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:在開機(jī)前,必須檢查卷板機(jī)各部件是否完好,包括滾軸、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等,確認(rèn)無異常后方可啟動(dòng)。
2. 材料準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)需求選擇合適的板材,檢查其尺寸、厚度是否符合加工要求,并清除表面雜質(zhì)。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)板材的材質(zhì)和厚度調(diào)整卷板機(jī)的壓力和速度,確保加工過程中不會損壞設(shè)備或材料。
4. 定位與夾持:正確放置板材,使用夾持裝置固定,保證板材在卷曲過程中穩(wěn)定不移位。
5. 開始操作:按下啟動(dòng)按鈕,逐步施加壓力,觀察板材的彎曲情況,適時(shí)調(diào)整壓力和速度。
6. 過程監(jiān)控:在卷曲過程中,操作員需全程監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),排除故障后再繼續(xù)。
7. 完成與卸載:卷曲完成后,降低壓力,緩慢釋放板材,使用專用工具卸載,防止工件變形或損傷。
8. 清理與保養(yǎng):關(guān)閉設(shè)備后,清理工作臺上的殘留物,按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),保持卷板機(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
三輥卷板機(jī)是一種用于金屬板材彎曲成形的重要設(shè)備,主要由上輥、下輥和側(cè)輥組成。其操作涉及以下關(guān)鍵組件:
1. 上輥:負(fù)責(zé)施加壓力,配合下輥完成板材的彎曲。
2. 下輥:固定在機(jī)架上,與上輥配合,形成板材的彎曲空間。
3. 側(cè)輥:調(diào)節(jié)板材的橫向位置,確保卷曲的精度。
4. 操作面板:控制卷板機(jī)的各項(xiàng)參數(shù),如速度、壓力等。
5. 安全裝置:包括防護(hù)罩、急停按鈕等,確保操作安全。
篇11
鋼卷板縱剪生產(chǎn)線是現(xiàn)代化鋼鐵加工的重要設(shè)備,主要包括開卷機(jī)、矯直機(jī)、剪切機(jī)、重卷機(jī)和收卷機(jī)等組件。這些設(shè)備協(xié)同工作,將大卷的鋼卷切割成指定寬度的條帶,滿足不同工業(yè)領(lǐng)域的需求。
篇12
卷板機(jī)是機(jī)械制造行業(yè)中不可或缺的設(shè)備,用于將金屬板材彎折成所需形狀。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,我們需要制定一套卷板機(jī)安全操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:在操作前,務(wù)必檢查卷板機(jī)各部件是否完好,潤滑油是否充足,安全防護(hù)裝置是否到位。
2. 穿戴防護(hù):操作人員應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 培訓(xùn)合格:未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的員工不得獨(dú)立操作卷板機(jī)。
4. 啟動(dòng)程序:啟動(dòng)設(shè)備前,確保周圍無雜物,人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
5. 材料準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的板材,并正確放置。
6. 操作控制:遵循設(shè)備操作手冊,合理調(diào)整卷曲速度和壓力。
7. 應(yīng)急處理:遇到異常情況,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
8. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng),確保其良好狀態(tài)。
篇13
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 緊急情況處理
5. 關(guān)機(jī)與清潔
6. 定期維護(hù)
篇14
卷板操作規(guī)程
卷板是一種常見的金屬加工工藝,用于將金屬板材彎曲成各種形狀,如筒形、弧形等。以下是卷板操作的主要步驟:
1. 材料準(zhǔn)備:選取合適的金屬板材,檢查其尺寸、厚度和材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。
2. 設(shè)備檢查:確保卷板機(jī)運(yùn)行正常,無明顯磨損或損壞,潤滑油充足。
3. 定位設(shè)置:根據(jù)圖紙調(diào)整卷板機(jī)的中心線,確保板材在卷曲過程中保持直線。
4. 安全措施:佩戴防護(hù)裝備,如安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
5. 板材固定:將板材正確放置在卷板機(jī)的支撐滾輪上,確保板材穩(wěn)定。
6. 卷曲操作:啟動(dòng)卷板機(jī),逐步增加壓力,逐漸卷曲板材至所需角度。
7. 中途調(diào)整:在卷曲過程中,適時(shí)調(diào)整壓力和速度,以保證板材的平滑度和精度。
8. 成型檢查:完成卷曲后,檢查成品是否符合設(shè)計(jì)要求,如有必要,進(jìn)行微調(diào)。
9. 清理收尾:關(guān)閉設(shè)備,清理工作區(qū)域,歸置工具。
篇15
上輥萬能式卷板機(jī)安全操作規(guī)程
上輥萬能式卷板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材加工的設(shè)備,其高效、精準(zhǔn)的卷曲能力在工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是該機(jī)器的操作規(guī)程:
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前,檢查卷板機(jī)各部件是否完好,潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺清潔,無雜物。
- 檢查電源線路,確認(rèn)接地良好,電壓穩(wěn)定。
2. 設(shè)定與調(diào)整
- 根據(jù)板材規(guī)格設(shè)定卷曲直徑和角度,調(diào)整上、下滾輪位置。
- 調(diào)整壓緊裝置,保證板材在卷曲過程中穩(wěn)定。
3. 操作流程
- 將板材平穩(wěn)放入工作臺,確保其與滾輪接觸均勻。
- 緩慢啟動(dòng)機(jī)器,逐步增加卷曲力度,密切觀察板材狀態(tài)。
- 卷曲過程中,禁止手部或其他身體部位進(jìn)入工作區(qū)域。
4. 應(yīng)急措施
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),排除故障后再繼續(xù)操作。
- 如遇緊急情況,按下急停按鈕,斷開電源。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 每次使用后清潔設(shè)備,定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
- 定期檢查電氣設(shè)備,防止老化、損壞。
篇16
卷板機(jī)操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
卷板機(jī)是金屬加工行業(yè)中不可或缺的設(shè)備,用于將金屬板材卷曲成筒形或其他形狀。本規(guī)程旨在確保操作員的安全,提高設(shè)備效率,并延長卷板機(jī)的使用壽命。
1. 操作前準(zhǔn)備:
- 檢查設(shè)備是否清潔,無殘留物。
- 確認(rèn)電源線路完好,接地可靠。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位正常,無泄漏。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整合適的工作壓力和速度。
2. 操作流程:
- 將板材正確放置在卷板機(jī)入口,避免偏斜。
- 慢慢啟動(dòng)設(shè)備,逐步增加壓力,觀察板材卷曲情況。
- 在卷曲過程中,保持均勻施壓,防止板材變形。
- 完成后,逐步減壓,停機(jī)后再取出工件。
3. 保養(yǎng)制度:
- 每日工作后,清理設(shè)備表面和工作區(qū)域。
- 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì),及時(shí)更換。
- 檢查滾輪磨損情況,適時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。
- 每月進(jìn)行一次全面的潤滑保養(yǎng),確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
篇17
卷板機(jī)操作規(guī)程
卷板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備,主要用于將金屬板材卷曲成筒形或其他形狀。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)機(jī)器前,需對卷板機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置等,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 材料準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的金屬板材,確認(rèn)其尺寸、厚度與設(shè)備兼容。
3. 定位與夾持:正確放置板材,調(diào)整夾持裝置保證板材穩(wěn)定,避免滑動(dòng)或偏移。
4. 操作設(shè)置:根據(jù)工件形狀和板材特性,設(shè)定卷曲角度、速度和壓力。
5. 開始卷曲:啟動(dòng)卷板機(jī),逐步增加壓力,觀察卷曲過程,適時(shí)調(diào)整參數(shù)。
6. 監(jiān)控與調(diào)整:在卷曲過程中,持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常應(yīng)立即停止,并進(jìn)行調(diào)整。
7. 完成與卸載:卷曲完成后,緩慢釋放壓力,安全卸載工件。
8. 清理與保養(yǎng):關(guān)閉設(shè)備后,清理工作區(qū)域,對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇18
卷板工安全技術(shù)操作規(guī)程
卷板工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、危險(xiǎn)性高的作業(yè),涉及到機(jī)械設(shè)備的操作、材料處理以及人員安全等多個(gè)方面。本規(guī)程旨在確保卷板工在作業(yè)過程中的人身安全,提高工作效率,降低設(shè)備故障率。
篇19
1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,需對數(shù)控卷板機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括油位、電氣線路、安全防護(hù)裝置等。
2. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工件尺寸和材質(zhì),設(shè)置合適的卷曲半徑、速度和壓力參數(shù)。
3. 工件準(zhǔn)備:確保工件表面清潔,無油脂或其他雜質(zhì),避免影響加工精度。
4. 定位與夾持:正確地將工件定位在卷板機(jī)上,并使用夾具固定,防止工件移動(dòng)。
5. 操作控制:啟動(dòng)設(shè)備,按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行卷曲操作,過程中密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
6. 完成與清理:卷曲完成后,關(guān)閉設(shè)備,卸下工件,清理工作區(qū)域。
篇20
卷板工安全操作規(guī)程
卷板工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的工藝過程,涉及多種機(jī)械設(shè)備和操作步驟。本規(guī)程旨在確保卷板工在作業(yè)過程中的人身安全和設(shè)備正常運(yùn)行,降低事故風(fēng)險(xiǎn)。以下是卷板工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 熟悉設(shè)備:操作前,務(wù)必了解并熟悉卷板機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。
2. 檢查設(shè)備:每次使用前,應(yīng)對卷板機(jī)進(jìn)行常規(guī)檢查,包括潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)等。
3. 佩戴防護(hù)用品:操作時(shí)應(yīng)穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、勞保鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 工件準(zhǔn)備:正確放置和固定工件,確保工件平穩(wěn),防止滑動(dòng)或翻滾。
5. 啟動(dòng)設(shè)備:遵循設(shè)備啟動(dòng)程序,不得違規(guī)操作。
6. 操作過程:保持注意力集中,禁止將身體部位靠近運(yùn)動(dòng)部件。
7. 應(yīng)急措施:遇到異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)報(bào)告。
篇21
卷板、校板設(shè)備操作規(guī)程
卷板機(jī)和校板設(shè)備是金屬加工行業(yè)中不可或缺的工具,它們主要用于將金屬板材成形為各種弧度或修正板材的平整度。主要包括以下組件:
1. 卷板機(jī):由上輥、下輥、側(cè)輥、驅(qū)動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
2. 校板機(jī):包含工作臺、壓力機(jī)、調(diào)整機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)。
篇22
卷板機(jī)工安全操作規(guī)程
卷板機(jī)是一種用于金屬板材彎曲加工的重要設(shè)備,廣泛應(yīng)用于船舶、航空、橋梁建設(shè)等領(lǐng)域。為了確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,制定以下卷板機(jī)工安全操作規(guī)程。
篇23
卷板機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
卷板機(jī)是金屬加工中的重要設(shè)備,用于將金屬板材彎折成所需的形狀。為了確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,卷板機(jī)司機(jī)必須遵守以下安全操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,仔細(xì)檢查卷板機(jī)的各部件,包括滾輪、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)等,確保無異常磨損或損壞。
2. 佩戴防護(hù)用品:操作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 調(diào)整工作參數(shù):根據(jù)板材的厚度和材質(zhì),正確設(shè)定卷板機(jī)的工作壓力和速度。
4. 正確放置板材:將板材平穩(wěn)地放在滾輪之間,避免傾斜或滑動(dòng)。
5. 操作流程:啟動(dòng)設(shè)備前,確保無人在工作區(qū)域內(nèi),然后逐步增加壓力,觀察板材彎曲情況,適時(shí)調(diào)整。
6. 緊急停機(jī):如遇異常情況,立即按下緊急停止按鈕,切斷電源,進(jìn)行故障排查。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期對卷板機(jī)進(jìn)行清潔和潤滑,及時(shí)更換磨損部件。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo):新入職司機(jī)需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核,熟練掌握操作技能。
篇24
三輥卷板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材加工的機(jī)械設(shè)備,主要用于將平板材料彎曲成筒形、弧形或其他形狀。主要組成部分包括上輥、下輥和側(cè)輥,通過調(diào)整三輥的位置和壓力,實(shí)現(xiàn)對金屬板的精確卷曲。
篇25
1. 設(shè)備檢查:每次操作前,確保卷板機(jī)處于完好狀態(tài),無明顯損傷或異常。
2. 安全裝置:確認(rèn)安全防護(hù)罩、緊急停止按鈕等功能正常,未被遮擋。
3. 操作培訓(xùn):所有操作員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
4. 個(gè)人防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋等。
5. 物料準(zhǔn)備:材料應(yīng)平直且無明顯缺陷,重量和厚度符合設(shè)備規(guī)格。
6. 啟動(dòng)操作:啟動(dòng)設(shè)備前,確保無人在工作區(qū)域附近。
篇26
卷板校板設(shè)備操作規(guī)程
卷板校板設(shè)備是一種用于金屬板材矯正和成型的重要工具,主要包括卷板機(jī)、矯直機(jī)和配套的輔助設(shè)備。以下是其主要組成部分:
1. 卷板機(jī):用于將金屬板材卷曲成所需形狀。
2. 矯直機(jī):用于消除板材的彎曲和扭曲,確保平面度。
3. 輔助設(shè)備:包括吊車、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置等。
大型三輥卷板機(jī)操作規(guī)程范文
一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
(一)工作前檢查液壓站儲油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)液壓站檢查油泵工作是否正常,閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求,打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二)工作中認(rèn)真作到。
1、不準(zhǔn)卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。
2、在卷制或校平時(shí),不允許鋼板與工作輥有打滑現(xiàn)象。
3、在卷制圓錐形工件時(shí),應(yīng)使工件小圓一端壓在立輥的導(dǎo)輥上。
4、用墊塊校平鋼板時(shí),墊塊硬度不得高于工作輥硬度。
5、在卷制或校平時(shí),鋼板應(yīng)置于工作輥的中間部位,偏置時(shí)鋼板的厚度應(yīng)相應(yīng)減小。
6、在卷制最大厚度的鋼板時(shí),首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應(yīng)用于2~3次卷成所需的最小成品半徑。
7、鋼板彎卷出現(xiàn)搭頭時(shí)不準(zhǔn)工作,液壓站油壓不穩(wěn)定或油溫和軸承溫度超過60°c時(shí)不準(zhǔn)工作。
8、工件仍在上下工作輥中夾持時(shí),不得開動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有當(dāng)下工作輥停止轉(zhuǎn)動(dòng),工件下降離開上工作輥時(shí),才準(zhǔn)開動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來回轉(zhuǎn)翻倒橫梁。只有翻倒橫梁與上脫軸承脫開后,才允許將上工作輥翹起。
9、取下工件時(shí),應(yīng)防止氧化皮和灰塵掉進(jìn)翻倒橫梁的軸承內(nèi)。
10、除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
11、操作人與其他工作人員應(yīng)密切配合。要有專人指揮,指揮信號要清楚明。