管絞操作規(guī)程有哪些
篇1
管絞操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:
1. 設(shè)備檢查:確保管絞機(jī)的各個部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 材料準(zhǔn)備:選擇適合的管材,并進(jìn)行切割、打磨等預(yù)處理工作。
3. 管材安裝:將管材正確放置在管絞機(jī)的夾具中,調(diào)整好位置和角度。
4. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)管材的材質(zhì)和直徑,設(shè)定合適的絞合速度、壓力和旋轉(zhuǎn)方向。
5. 啟動操作:啟動管絞機(jī),觀察管材絞合的過程,及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)以保證質(zhì)量。
6. 質(zhì)量檢驗:絞合完成后,對管材進(jìn)行質(zhì)量檢查,包括外觀、尺寸和性能測試。
7. 清理維護(hù):關(guān)閉設(shè)備,清理殘留物,對管絞機(jī)進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)。
篇2
成纜、管絞工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查電纜生產(chǎn)設(shè)備是否完好,確保無異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路安全,接地良好,防止電擊事故。
3. 清理工作區(qū)域,移除可能影響操作的雜物。
二、工件準(zhǔn)備與安裝
1. 根據(jù)工藝要求選擇合適的電纜芯線,確保材料質(zhì)量合格。
2. 安裝絞合模具,保證尺寸準(zhǔn)確,避免電纜質(zhì)量問題。
3. 檢查并調(diào)整絞合速度,確保穩(wěn)定運(yùn)行。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備,進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查,確認(rèn)無異響和振動。
2. 將電纜芯線放入設(shè)備,開始絞合,注意張力均勻。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時調(diào)整,防止電纜打結(jié)或損傷。
四、安全措施
1. 工作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止飛濺物傷人。
2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止接觸運(yùn)動部件,避免發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),排查問題后再繼續(xù)工作。
五、質(zhì)量控制
1. 定期檢查成纜質(zhì)量,確保絞合緊密,無松散現(xiàn)象。
2. 按照規(guī)定進(jìn)行檢驗,如發(fā)現(xiàn)問題,及時反饋并調(diào)整工藝。
3. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù),以便追蹤和改進(jìn)。
篇3
管絞機(jī)操作規(guī)程
管絞機(jī),作為管道施工中的重要設(shè)備,主要用于鋼絲、電纜、纖維等材料的絞合工作。其操作規(guī)程包括以下關(guān)鍵步驟:
1. 設(shè)備檢查:
- 確保管絞機(jī)完好無損,各部件緊固,潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電源線路,確保接地良好,電壓穩(wěn)定。
2. 準(zhǔn)備工作:
- 根據(jù)工件規(guī)格調(diào)整絞合速度和壓力。
- 安裝合適的模具,確保與工件匹配。
3. 加工操作:
- 將材料放入管絞機(jī),啟動設(shè)備,逐步增加進(jìn)給速度。
- 觀察絞合效果,適時調(diào)整參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 操作過程中注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)異常并停機(jī)處理。
- 定期檢查設(shè)備溫度,防止過熱。
5. 停機(jī)與維護(hù):
- 完成工作后,關(guān)閉電源,清理設(shè)備上的殘留物。
- 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng),如更換磨損部件,涂抹潤滑油。
篇4
管絞機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個部分:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作步驟
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
篇5
管絞機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知與準(zhǔn)備
1. 熟悉管絞機(jī)的各個部分,包括主電機(jī)、絞線裝置、控制系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置。
2. 檢查設(shè)備是否清潔,無明顯磨損或損壞部件。
3. 確認(rèn)電源線完好,接地可靠。
二、開機(jī)前檢查
1. 檢查絞線材料是否符合工藝要求,無異常扭曲或斷裂。
2. 根據(jù)工作需求,正確設(shè)置絞線速度和張力。
3. 確保所有安全門和防護(hù)罩已關(guān)閉并鎖定。
三、操作步驟
1. 啟動主電機(jī),待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后,逐步投入工作。
2. 監(jiān)控絞線過程,適時調(diào)整張力,保持絞線質(zhì)量均勻。
3. 如遇緊急情況,立即按下急停按鈕,斷電后再進(jìn)行故障排查。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成工作后,按順序停止設(shè)備,清理殘留材料。
2. 定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑和保養(yǎng),確保良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3. 報告任何異?,F(xiàn)象,由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
篇6
管絞機(jī)安全操作規(guī)程
管絞機(jī)是管道制造和維修工作中不可或缺的設(shè)備,其高效運(yùn)作時,安全操作顯得尤為重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,規(guī)定如下關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查:在啟動前,務(wù)必檢查管絞機(jī)各部件是否完好,如滾輪、傳動裝置、剎車系統(tǒng)等,確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 工具準(zhǔn)備:使用專用工具,如扳手、螺絲刀等,確保工具完整無損,且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 管材處理:對管材進(jìn)行預(yù)處理,去除毛刺、尖銳邊緣,防止損傷設(shè)備或人員。
4. 操作位置:操作人員應(yīng)站在安全位置,遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件,避免意外接觸。
篇7
成纜管絞工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面:
1. 工具設(shè)備準(zhǔn)備
2. 工作場所安全檢查
3. 操作前的個人防護(hù)措施
4. 成纜工藝流程
5. 設(shè)備操作與維護(hù)
6. 應(yīng)急處理和事故預(yù)防
管絞機(jī)-安全操作規(guī)程范文
1、穿戴好勞動保護(hù)用品,確保安全生產(chǎn)。
2、檢查主機(jī)、輔機(jī),防護(hù)裝置及收放線鎖緊裝置是否安全可靠,所有運(yùn)動及移動部位如:收線放線架的銅套,排線螺桿,托輪表面等需添加潤滑油部位及加潤滑油,運(yùn)轉(zhuǎn)部位及周圍若有異物應(yīng)搬開確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、工裝,模、量具及盤具擺放位道路暢通,檢查待用盤具是否符合要求。
4、檢查待絞制的單線直徑及表面質(zhì)量,合格才準(zhǔn)使用。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行自檢:絞線節(jié)距,外徑,絞向及單線直徑,絞線表面質(zhì)量合格,方能開車生產(chǎn)。
6、下班后擦試設(shè)備,打掃場地衛(wèi)生,工、模、量具及盤具擺放整齊,填好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。
7、應(yīng)急措施:
(1)發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。
(2)發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。