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壓片操作規(guī)程有哪些(14篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):24

壓片操作規(guī)程有哪些

壓片操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保旋轉(zhuǎn)式壓片機已清潔無殘留,各部件完好無損。

2. 原料準(zhǔn)備:檢查粉末原料的均勻性,確認(rèn)符合生產(chǎn)要求。

3. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓片機的壓力、轉(zhuǎn)速和填充深度。

4. 制片運行:啟動設(shè)備,觀察壓片過程,適時調(diào)整參數(shù)以保證片劑質(zhì)量。

5. 質(zhì)量監(jiān)控:定期抽查片劑重量、硬度、外觀,確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

6. 維護(hù)保養(yǎng):停機后清理設(shè)備,進(jìn)行必要的潤滑和維護(hù)。

篇2

橡膠壓片機安全操作規(guī)程

橡膠壓片機是橡膠制品生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備,主要用于將橡膠原料壓制成片狀,為后續(xù)加工提供基礎(chǔ)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行,以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:開機前,檢查橡膠壓片機的各個部件是否完好,如液壓系統(tǒng)、電機、控制系統(tǒng)等,確保無異常。

2. 清理工作臺:清除工作臺上的雜物,保持工作區(qū)域整潔,防止異物進(jìn)入機器。

3. 操作培訓(xùn):所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。

4. 啟動設(shè)備:按照操作手冊的步驟啟動設(shè)備,注意觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn),無異常噪音。

5. 壓片操作:投入適量橡膠原料,避免過量導(dǎo)致壓力過大,影響設(shè)備壽命。

6. 監(jiān)控運行:操作過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

7. 安全防護(hù):操作時佩戴必要的防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、手套等,防止意外傷害。

8. 停機保養(yǎng):完成工作后,按照規(guī)定程序停機,進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),保持設(shè)備良好狀態(tài)。

篇3

橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程

橡膠壓片機作為橡膠制品生產(chǎn)的重要設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。以下是橡膠壓片機崗位的安全操作規(guī)程:

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備是否完好,包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護(hù)罩等。

- 確保工作區(qū)域清潔,無雜物。

- 了解當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù),熟悉加工材料的性能。

2. 設(shè)備啟動:

- 接通電源,啟動設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱,確保達(dá)到正常工作溫度。

- 調(diào)整壓片機的壓力和速度,依據(jù)物料性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定。

3. 橡膠片壓制:

- 將橡膠原料均勻放入料斗,避免堆積或堵塞。

- 觀察壓片過程,防止物料飛濺或設(shè)備異常。

4. 運行監(jiān)控:

- 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱,應(yīng)立即停機排查。

- 保持與同事的溝通,確保操作協(xié)調(diào)。

5. 停機操作:

- 完成任務(wù)后,先將設(shè)備調(diào)整至空載狀態(tài),再逐步降低速度直至停機。

- 切斷電源,清理設(shè)備及工作區(qū)域。

6. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如潤滑、清潔、緊固等。

- 發(fā)現(xiàn)損壞部件應(yīng)及時更換,保證設(shè)備良好運行。

篇4

壓片機及冷卻線安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:

- 開機前,確保壓片機與冷卻線的所有部件完整無損,螺絲緊固,無松動現(xiàn)象。

- 檢查電源線路是否正常,接地線連接牢固,無破損或裸露。

- 確認(rèn)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)暢通,水溫適宜,無泄漏。

2. 操作流程:

- 啟動設(shè)備前,先打開冷卻系統(tǒng),待水溫穩(wěn)定后再開啟壓片機。

- 裝入物料時,確保物料均勻分布,避免過量或堆積。

- 在運行過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。

3. 安全措施:

- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,包括工作服、安全鞋和護(hù)目鏡。

- 避免在設(shè)備運行時接觸運動部件,防止受傷。

- 設(shè)定緊急停止按鈕,以便在緊急情況下迅速切斷電源。

4. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清理設(shè)備,保持內(nèi)部清潔,避免粉塵積聚。

- 按照制造商建議的周期進(jìn)行潤滑和維護(hù)。

- 對磨損部件及時更換,確保設(shè)備性能。

篇5

旋轉(zhuǎn)式壓片機操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備

- 檢查旋轉(zhuǎn)式壓片機的清潔度,確保無殘留物料。

- 確認(rèn)機器各部件完好,如轉(zhuǎn)臺、沖模、壓輪等無損壞。

2. 物料準(zhǔn)備

- 根據(jù)配方準(zhǔn)備好粉末原料,保證粒度均勻。

- 檢測物料的濕度和流動性,符合生產(chǎn)要求。

3. 設(shè)定參數(shù)

- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓片壓力、填充深度和轉(zhuǎn)速。

- 設(shè)置好出片數(shù)量和速度。

4. 啟動與運行

- 接通電源,預(yù)熱機器至正常工作溫度。

- 開始進(jìn)料,觀察片劑形狀、重量和硬度是否達(dá)標(biāo)。

5. 運行監(jiān)控

- 定期檢查片劑質(zhì)量,及時調(diào)整工藝參數(shù)。

- 注意設(shè)備運行聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

6. 清潔與維護(hù)

- 生產(chǎn)結(jié)束后,清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料。

- 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng),如潤滑、緊固等。

7. 記錄與報告

- 填寫生產(chǎn)記錄,包括產(chǎn)量、質(zhì)量參數(shù)等。

- 報告任何設(shè)備故障或質(zhì)量問題。

篇6

壓片機操作規(guī)程主要包括以下部分:設(shè)備準(zhǔn)備、原料處理、開機調(diào)試、壓片過程、質(zhì)量檢查、停機保養(yǎng)和應(yīng)急處理。

篇7

壓片機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 運行操作

4. 故障處理

5. 維護(hù)保養(yǎng)

6. 停機程序

篇8

橡膠壓片機操作規(guī)程

橡膠壓片機是橡膠制品生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備,主要用于將橡膠原料加工成具有一定厚度和形狀的片狀產(chǎn)品。其主要組成部分包括進(jìn)料裝置、壓片滾輪、調(diào)速系統(tǒng)和出料裝置。

篇9

壓片機崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:開機前,需對壓片機進(jìn)行全面檢查,包括機器清潔度、各部件緊固情況、潤滑系統(tǒng)是否正常。

2. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)產(chǎn)品需求,調(diào)整壓片機的壓力、轉(zhuǎn)速、填充深度等參數(shù)。

3. 物料準(zhǔn)備:確保物料干燥、無雜質(zhì),按照配方比例混合均勻。

4. 操作啟動:開啟壓片機,觀察運行狀況,如有異常立即停機排查。

5. 生產(chǎn)監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)過程,定期檢查片劑質(zhì)量,如硬度、重量、外觀等。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括清潔、潤滑、更換磨損部件等。

7. 應(yīng)急處理:遇到故障時,應(yīng)按照既定的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,確保人員安全。

篇10

zp35a旋轉(zhuǎn)式壓片機是一種廣泛應(yīng)用在制藥、化工、食品等行業(yè)中的設(shè)備,主要用于將粉末狀物料壓制成各種形狀的片劑。其主要組成部分包括:主機、粉末進(jìn)料裝置、沖模、控制系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。

篇11

橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程

橡膠壓片機是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于將橡膠原料壓制成所需形狀的片狀產(chǎn)品。為了確保生產(chǎn)過程的安全與效率,以下是一些橡膠壓片機崗位的操作規(guī)程:

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備是否完好,無異常噪音或松動部件。

- 確保工作區(qū)域整潔,無雜物阻礙操作。

2. 設(shè)備啟動

- 按照操作手冊啟動設(shè)備,等待機器預(yù)熱至正常工作溫度。

- 檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油充足且無泄漏。

3. 原料處理

- 根據(jù)配方稱量橡膠原料,避免過量或不足。

- 將原料均勻放入料斗,防止堵塞。

4. 操作流程

- 觀察壓片過程,確保橡膠片厚度均勻,無氣泡或雜質(zhì)。

- 定期檢查模具,及時清理積膠,避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 應(yīng)急措施

- 遇到設(shè)備異常,立即按下緊急停止按鈕,并報告維修人員。

- 發(fā)現(xiàn)物料飛濺或火花,應(yīng)迅速采取防護(hù)措施,避免燙傷或火災(zāi)。

6. 工作結(jié)束

- 關(guān)閉設(shè)備電源,清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境。

- 填寫設(shè)備運行記錄,記錄當(dāng)天的工作情況和異常情況。

篇12

旋轉(zhuǎn)式壓片機是一種廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)的重要設(shè)備,主要用于將粉末狀物料壓制成各種形狀的片劑。其主要組成部分包括:進(jìn)料系統(tǒng)、壓片系統(tǒng)、出片系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。

篇13

橡膠壓片機安全操作規(guī)程

橡膠壓片機是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)中的機械設(shè)備,主要用于將橡膠原料壓制成片狀。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行,以下是一些基本的操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:開機前,務(wù)必檢查橡膠壓片機的各部件是否完好,包括壓模、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。

2. 確保安全裝置:確認(rèn)防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施功能正常,并處于工作狀態(tài)。

3. 清理工作區(qū)域:清理工作臺面,確保無雜物,防止異物進(jìn)入機器。

4. 啟動設(shè)備:接通電源,按照操作手冊啟動設(shè)備,檢查運行是否平穩(wěn),無異常噪音。

5. 加料操作:均勻、適量地加入橡膠原料,避免一次性投入過多導(dǎo)致卡機。

6. 監(jiān)控運行:操作過程中,持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。

7. 停機保養(yǎng):完成工作后,先關(guān)閉電源,再進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。

篇14

壓片操作規(guī)程

壓片是一種將粉末狀物料通過壓力轉(zhuǎn)化為固態(tài)片劑的工藝過程,廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。其主要步驟包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、制粒、干燥、壓片、包衣(如有需要)和質(zhì)量檢查。

橡膠壓片機崗位:安全操作規(guī)程范文

1.目的

規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全。

2.范圍

本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機崗位安全操作。

3.安全準(zhǔn)備與操作要求

3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止?fàn)C傷手臂),穿安全鞋,嚴(yán)禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進(jìn)行開煉機的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。

3.2 每班開機/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏(滾筒慣性轉(zhuǎn)動不超過1/4圈,制動后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周)確認(rèn)無誤后方可開車;當(dāng)觸動緊急剎車,電機應(yīng)迅速停止,反之,停止操作(急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用,除試驗檢查外,一般場合嚴(yán)禁使用);

3.3 非本機臺操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機臺操作;

3.4 作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞;使用電機調(diào)距裝置時,先用扳手扳動裝在調(diào)距電機對端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動有無阻礙,無阻礙再啟用電機調(diào)距;

3.5 調(diào)節(jié)輥距時,左右要均勻(按操作順序執(zhí)行),不要相差過大,以免損傷軸承;

3.6 不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品,在設(shè)備正常運行時,嚴(yán)禁修理和清擦機械傳動部位;

3.7 密煉機排料時操作人員應(yīng)避開操作機臺,避免膠料落下砸傷;

3.8 嚴(yán)禁兩個人同時上車操作;

3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準(zhǔn)拿著刀子;在使用劃刀后及時放在指定位置,在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里;

3.10膠條在上運輸帶時,搭頭要正,手臂嚴(yán)禁靠近運輸帶的導(dǎo)輥;

3.11 推膠時兩手握拳上推,禁止超過安全線。

3.12 如有異物或手套掉入開煉機,嚴(yán)禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動剎車;

3.13 在正常運行中遇到突然停車故障時,須把膠料取出后方可再開車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車;

3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時,立即通知班長和生產(chǎn)主管。

4.操作步驟:結(jié)合設(shè)備點檢規(guī)定要求,及時進(jìn)行設(shè)備點檢并記錄。

4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門;

4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮;

4.3 按下復(fù)位開關(guān),系統(tǒng)復(fù)位;

4.4 按下減速機潤滑油泵“起動”按鈕,潤滑油泵開始工作;

4.5 將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動(左調(diào)距、左調(diào)距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān),使輥筒輥距達(dá)到符合工藝的要求為止(⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4,詳見輥距刻度盤);

4.6自動翻膠時,按下牽引反向“點動”按鈕,牽引反向轉(zhuǎn)動一下(牽引機正常運轉(zhuǎn)時禁止使用);

4.7 自動翻膠時,按下牽引正轉(zhuǎn)“起動”按鈕,牽引機開始工作(按下牽引“停止”按鈕,牽引機停止工作)根據(jù)牽引速度的快慢,調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達(dá)到合適速度為止;

4.8 自動翻膠時,按下擺料“起動”按鈕,擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢,調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕,使擺料速度達(dá)到合適速度為止。(不使用自動翻膠時,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項操作)

4.9 自動翻膠時,按下主機反向“點動”按鈕,主機反向轉(zhuǎn)動一下(主機正常運轉(zhuǎn)時禁止使用)。

4.10 按下主機“起動”按鈕,“起動”燈亮,設(shè)備開始運轉(zhuǎn)。

4.11 稍候等待 “起動”延時10秒鐘以后“運轉(zhuǎn)”正常,可以進(jìn)行生產(chǎn)操作。

4.12 生產(chǎn)完成后,先按下主機“停止”按鈕,再按下減速機“潤滑停止”按鈕,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān);

4.11 關(guān)閉冷卻水閥門;

4.13 輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動加油泵來回推動5-8次,保持軸承潤滑良好。

4.14 設(shè)備完全停止后,進(jìn)行設(shè)備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進(jìn)行);

4.15 徹底清掃設(shè)備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生,使場地清潔、整齊、有序(每班進(jìn)行)。

壓片操作規(guī)程有哪些(14篇)

壓片操作規(guī)程有哪些篇11.設(shè)備準(zhǔn)備:確保旋轉(zhuǎn)式壓片機已清潔無殘留,各部件完好無損。2.原料準(zhǔn)備:檢查粉末原料的均勻性,確認(rèn)符合生產(chǎn)要求。3.參數(shù)設(shè)定:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓片機的壓
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