泵工崗位安全操作規(guī)程有哪些（8篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：14

下載一鍵復(fù)制全文

泵工崗位安全操作規(guī)程有哪些

篇1

泵工崗位安全操作規(guī)程

泵工崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保泵體、電機(jī)、管道、閥門等關(guān)鍵部件完好無損，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和清潔工作。

2. 操作前準(zhǔn)備：檢查電源線路是否安全，確認(rèn)控制系統(tǒng)正常，了解當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照正確的步驟啟動(dòng)泵，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動(dòng)。

4. 監(jiān)控與調(diào)整：實(shí)時(shí)監(jiān)控泵的工作效率，根據(jù)需要調(diào)整流量和壓力。

5. 停機(jī)與關(guān)閉：遵循安全停機(jī)程序，切斷電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)。

6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障能迅速判斷并采取相應(yīng)措施。

7. 安全防護(hù)：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，避免接觸有害物質(zhì)。

篇2

1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握富氧泵的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。

2. 安全檢查：每次作業(yè)前，進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保無異常。

3. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，不擅自改動(dòng)設(shè)定。

4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，防止故障發(fā)生。

6. 交接班制度：遵守交接班流程，確保信息傳遞準(zhǔn)確。

篇3

水泵工崗位安全操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1. 負(fù)責(zé)水泵設(shè)備的日常檢查、維護(hù)和故障排除。

2. 按照操作流程啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)。

3. 定期清理和潤(rùn)滑設(shè)備，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

二、操作流程

1. 檢查水泵及管道系統(tǒng)，確認(rèn)無泄漏、堵塞現(xiàn)象。

2. 啟動(dòng)前，確保電源穩(wěn)定，接地良好，電氣設(shè)備無異常。

3. 按照規(guī)定順序啟動(dòng)水泵，觀察壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)是否正常。

4. 運(yùn)行期間，定期巡檢，監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音，注意溫度、振動(dòng)等異常情況。

5. 停機(jī)時(shí)，先降低負(fù)荷，再切斷電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。

三、安全規(guī)定

1. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

2. 遵守電氣安全操作規(guī)程，防止觸電事故。

3. 不得在運(yùn)行設(shè)備附近堆放易燃易爆物品。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告并處理，不得強(qiáng)行作業(yè)。

5. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作水泵設(shè)備。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

2. 保持設(shè)備清潔，防止雜物進(jìn)入影響運(yùn)行。

3. 檢查潤(rùn)滑油位，及時(shí)補(bǔ)充。

4. 對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行定期清洗，防止結(jié)垢。

篇4

渣漿泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1. 負(fù)責(zé)渣漿泵的日常操作、維護(hù)和故障排除。

2. 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。

3. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)報(bào)告異常情況。

4. 參與設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，保證設(shè)備良好運(yùn)行。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)電源、管線連接無誤，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，泵體無異物。

2. 啟動(dòng)操作：按啟動(dòng)按鈕，觀察運(yùn)行狀況，如無異常，逐漸調(diào)整至正常工作狀態(tài)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)泵的工作壓力、電流和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。

4. 停止操作：按停機(jī)程序進(jìn)行，防止突然斷電或緊急情況下的設(shè)備損壞。

5. 清潔與保養(yǎng)：每次操作后清潔設(shè)備，定期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)。

三、安全規(guī)定

1. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣鞋。

2. 遵守警示標(biāo)識(shí)：不得擅自移動(dòng)或忽視安全警示標(biāo)志。

3. 電氣安全：操作電氣設(shè)備時(shí)，確保手部干燥，避免觸電。

4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急措施。

篇5

1. 檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 維護(hù)與保養(yǎng)

4. 故障處理

5. 停止與關(guān)閉

篇6

水泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前準(zhǔn)備

1. 檢查水泵設(shè)備：確保設(shè)備清潔無雜物，各部件完整無損，緊固件牢固。

2. 檢查電源線路：確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，電壓穩(wěn)定。

3. 熟悉操作流程：理解并熟悉水泵的操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作步驟。

二、運(yùn)行期間監(jiān)控

4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照規(guī)定程序啟動(dòng)水泵，注意觀察啟動(dòng)是否正常，無異常聲音和振動(dòng)。

5. 監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)：持續(xù)觀察壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

6. 定期巡檢：定期檢查水泵的運(yùn)行狀況，包括軸承溫度、密封狀態(tài)、潤(rùn)滑情況等。

三、應(yīng)急處理

7. 異常處理：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，必要時(shí)報(bào)告上級(jí)并請(qǐng)求專業(yè)維修。

8. 緊急停車：在設(shè)備故障、人身安全威脅等緊急情況下，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕。

四、停機(jī)與維護(hù)

9. 停止操作：按照正確順序關(guān)閉水泵，避免水錘現(xiàn)象。

10. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

11. 記錄與報(bào)告：做好運(yùn)行日志，記錄設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果，定期向上級(jí)匯報(bào)。

篇7

水泵工崗位安全操作規(guī)程

水泵工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，應(yīng)對(duì)水泵及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無異常磨損、損壞或松動(dòng)部件。

2. 操作流程：按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序啟動(dòng)和關(guān)閉水泵，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防噪聲耳塞和絕緣手套。

4. 緊急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況能迅速、正確地采取應(yīng)對(duì)措施。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 電氣安全：對(duì)于電動(dòng)水泵，必須遵守電氣作業(yè)安全規(guī)定，防止觸電事故。

篇8

循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

- 在開始工作前，確保水泵設(shè)備清潔無雜物，各部件完整無損。

- 檢查電源線路是否正常，無裸露、破損現(xiàn)象。

- 檢查水泵的冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)水位及水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。

2. 運(yùn)行監(jiān)控

- 啟動(dòng)水泵后，觀察運(yùn)行狀態(tài)，聽聲音是否正常，無異常噪音。

- 定期查看儀表讀數(shù)，包括壓力、流量、溫度等，確保在允許范圍內(nèi)。

- 注意觀察水泵出水情況，無漏水或噴濺現(xiàn)象。

3. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，更換磨損的密封件和軸承。

- 按照制造商建議的時(shí)間間隔進(jìn)行大修，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

- 遇到故障時(shí)，及時(shí)停機(jī)并報(bào)告維修人員，禁止私自拆修。

4. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

- 遇到火災(zāi)等緊急情況，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行疏散和報(bào)警。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔或調(diào)整工作。

循環(huán)水泵工崗位安全操作規(guī)程范文

(1)上崗前工作要求:

①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,長(zhǎng)發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);

②接班前認(rèn)真檢查各泵房設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),運(yùn)行管道、閥門是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無雜音,振動(dòng)大小;

③檢查現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施完好情況,煤氣報(bào)警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;

④認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺(tái)賬規(guī)范填寫;

⑤檢查崗位現(xiàn)場(chǎng)干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;

⑥水泵房?jī)?nèi)安全通道保持暢通,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道;

⑦崗位人員要熟知《停電停水事故應(yīng)急預(yù)案》,班長(zhǎng)要經(jīng)常組織對(duì)事故應(yīng)急預(yù)案的演練和對(duì)應(yīng)急設(shè)備的定期進(jìn)行檢查,并建立專門記錄;

⑧值班室、泵房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入,若有外來人員進(jìn)入崗位施工,必須先登記,辦理完工作票后方可作業(yè)。

(2)日常操作安全要求:

①崗位人員至少2小時(shí)檢查一次設(shè)備、崗位現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理,并做好整改記錄,嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān);

②嚴(yán)禁進(jìn)入高壓配電室或靠近高壓線路,點(diǎn)檢設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位;

③冷卻塔風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢時(shí),上下梯子要做到“三準(zhǔn)”(眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn)), 風(fēng)機(jī)冷卻塔點(diǎn)巡檢作業(yè)時(shí)禁止身體重心依靠在護(hù)欄上;

④設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁給運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備加油潤(rùn)滑、用手觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁擦洗、維護(hù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁向電器、電機(jī)上灑水;

⑤開、停泵要進(jìn)行全方位的安全確認(rèn),檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作;

⑥水泵、電機(jī)檢修時(shí),必須聯(lián)系高配室人員進(jìn)行斷電,并掛好“有人檢修,禁止合閘”牌后方可開始作業(yè);

⑦聯(lián)鎖自投的電氣設(shè)備,檢修前須停電進(jìn)行,并掛檢修牌。自投的應(yīng)急泵,檢修時(shí)須斷開聯(lián)鎖開關(guān)。

⑧存放的水處理藥劑要妥善保管,如不慎接觸皮膚或?yàn)R入眼中,應(yīng)立即用清水沖洗,有異常情況要到醫(yī)院檢查

⑨水泵運(yùn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)系,故障停泵,立即報(bào)告并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案;

(3)啟動(dòng)水泵前的安全要求:

①接到啟動(dòng)水泵的通知,應(yīng)與高配室、高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)、trt取得聯(lián)系(緊急啟動(dòng)除外);

②檢查水泵進(jìn)口閥門是否全開,出口閥門是否關(guān)閉,各管道、法蘭是否漏水;

③打開泵頂排氣閥,排空泵內(nèi)空氣;

④檢查壓蘭是否有松動(dòng)或者偏斜,檢查排水孔有無堵塞;

⑤盤車、檢查轉(zhuǎn)子是否有卡住或者轉(zhuǎn)動(dòng)不均的現(xiàn)象;

⑥檢查電流表、水壓表、是否在零位上;