清理工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
打磨拋丸清理工安全操作規(guī)程
一、工前準備
1. 檢查設(shè)備：確保打磨拋丸機各部件完好，無損壞或松動。
2. 穿戴防護：佩戴防塵口罩、護目鏡、耳塞、安全帽和耐磨手套，防止粉塵和噪音傷害。
3. 工件清理：清除工件表面的油脂、銹蝕和其他雜物，以免影響打磨效果。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可開始工作。
2. 拋丸作業(yè)：將工件放入拋丸室內(nèi)，調(diào)整拋丸角度和速度，確保均勻覆蓋。
3. 監(jiān)控過程：定期查看工件打磨情況，防止過度磨損或不足。
4. 停止與清理：完成打磨后，關(guān)閉設(shè)備，清理拋出的丸粒和粉塵。
三、工后維護
1. 設(shè)備保養(yǎng)：清潔設(shè)備內(nèi)部，檢查磨損部件，及時更換。
2. 工具歸位：將工具整理好，放回原位。
3. 環(huán)境恢復：清掃工作區(qū)域，保持整潔。
篇2
鋼錠清理工安全操作規(guī)程
鋼錠清理工的主要任務是對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋼錠進行清理，確保其表面整潔，以便后續(xù)加工。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障工人的安全與健康，提高生產(chǎn)效率。
篇3
滾筒清理工安全技術(shù)操作規(guī)程
滾筒清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 清理操作流程
4. 應急處理方案
5. 維護與保養(yǎng)
6. 工作結(jié)束后的清理與檢查
篇4
拋丸清理工安全操作規(guī)程
拋丸清理是一種常用的金屬表面處理工藝，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì)，提升工件的外觀質(zhì)量和力學性能。為確保操作人員的安全，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解拋丸機的結(jié)構(gòu)、工作原理及操作方法，掌握緊急停止開關(guān)的位置和使用方法。
2. 個人防護：佩戴防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全帽和耐磨手套，防止丸粒飛濺傷害眼睛、耳朵、呼吸道和皮膚。
3. 檢查設(shè)備：開機前檢查設(shè)備各部件是否完好，丸料是否充足，輸送帶、拋丸器等運轉(zhuǎn)部分無異常。
4. 工件準備：確保工件已固定牢固，避免拋丸過程中因工件移動造成的安全隱患。
5. 開啟順序：先啟動通風設(shè)備，確保工作區(qū)域的通風良好，再開啟拋丸機，最后啟動丸料供給系統(tǒng)。
6. 運行監(jiān)控：操作期間，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
7. 清理作業(yè)：作業(yè)完成后，關(guān)閉丸料供給，待丸料完全停止飛濺后再關(guān)閉拋丸機，最后關(guān)閉通風設(shè)備。
8. 清理現(xiàn)場：及時清理殘留丸粒，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒摔傷。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇5
拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備檢查
2. 安全防護裝備佩戴
3. 工作區(qū)域設(shè)定與清理
4. 拋丸機操作流程
5. 應急處理與事故預防
6. 工作后設(shè)備維護與場地恢復
篇6
1. 個人防護裝備：操作員必須穿戴專用的防護服、防塵口罩、護目鏡和安全頭盔，防止砂粒和粉塵傷害。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需檢查噴砂機、供氣系統(tǒng)、砂料輸送系統(tǒng)等設(shè)備，確保其完好無損。
3. 工作區(qū)域：工作區(qū)域應保持整潔，設(shè)置明顯的警示標志，并遠離易燃易爆物品。
4. 操作規(guī)程：遵循標準操作流程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)定或進行危險操作。
5. 應急措施：準備應急救援設(shè)備，如滅火器、急救箱，并定期進行應急演練。
篇7
噴砂清理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 設(shè)備檢查與維護
3. 工作區(qū)域的安全設(shè)置
4. 操作流程的規(guī)范執(zhí)行
5. 應急措施與事故處理
篇8
1. 個人防護裝備的佩戴
2. 清理設(shè)備的操作
3. 危險物質(zhì)的處理
4. 廢棄物的妥善處置
5. 緊急情況的應對措施
篇9
斜井清理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務必對清理工具、設(shè)備進行全面檢查，確保其完好無損。
2. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。
3. 通風換氣：確保斜井內(nèi)有良好的通風條件，以減少粉塵和有害氣體積聚。
4. 照明設(shè)施：在光線不足的區(qū)域，應使用安全照明設(shè)備。
5. 工作許可：在進入斜井前，需獲得主管的批準和工作許可證。
6. 應急準備：制定并熟悉應急預案，配備必要的應急救援設(shè)備。
篇10
打磨、拋丸清理工安全操作規(guī)程
打磨和拋丸清理是金屬表面處理的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝，包括砂輪機、拋丸機、吸塵裝置等。以下為工人們必須遵守的安全操作規(guī)程：
1. 工作前檢查
- 檢查設(shè)備是否完好，無損壞或異常。
- 確保防護裝置如護目鏡、口罩、手套等齊全。
- 檢查砂輪片是否緊固，無裂紋。
2. 設(shè)備操作
- 開啟設(shè)備時，確保周圍無其他人員。
- 操作時保持穩(wěn)定姿勢，避免身體過度接近工作區(qū)域。
- 拋丸機作業(yè)時，遵循低速啟動、逐漸加速的原則。
3. 安全措施
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
- 工作期間禁止佩戴首飾或松散衣物，以防纏繞。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應立即停機，并報告給主管。
- 如遇粉塵過多，啟動吸塵裝置進行清理。
- 如發(fā)生切割傷或磨削傷，應立即進行初步處理，并尋求醫(yī)療援助。
5. 清理與維護
- 工作結(jié)束后，清潔工作區(qū)域，妥善存放工具。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇11
手工清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 工具和設(shè)備的安全操作
3. 危險物質(zhì)的處理
4. 工作場所的安全管理
5. 緊急情況的應對措施
篇12
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務必檢查滾筒清潔設(shè)備的所有部件，包括滾筒、傳動系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置，確保無損壞或異常。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、護目鏡、耳塞、安全鞋和工作手套，以防止粉塵和噪音傷害。
3. 清潔材料：使用指定的清潔劑和溶劑，避免使用易燃或有害物質(zhì)。
4. 啟動設(shè)備：按照制造商的操作指南正確啟動和運行滾筒清潔設(shè)備。
5. 監(jiān)控過程：在設(shè)備運行過程中，定期檢查滾筒的清潔效果和設(shè)備運行狀況。
6. 停止與關(guān)閉：完成清潔后，先關(guān)閉滾筒，待其完全停止后再進行后續(xù)操作。
7. 清理現(xiàn)場：清理工作區(qū)域，確保無殘留的清潔劑和溶劑，防止滑倒或火災風險。
8. 維護記錄：記錄每次清潔工作的詳細情況，包括設(shè)備運行狀態(tài)、使用清潔劑的情況及任何異常。
篇13
工貿(mào)企業(yè)鐵屑清理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備穿戴
2. 清理工具與設(shè)備的使用
3. 廢屑處理與儲存
4. 安全操作流程
5. 緊急情況應對措施
篇14
噴砂清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的正確穿戴
2. 噴砂設(shè)備的檢查與維護
3. 工作區(qū)域的安全設(shè)置
4. 噴砂操作流程
5. 應急處理措施
鋼錠清理工安全操作規(guī)程范文
1.風鏟上膠管兩端,必須牢固地聯(lián)結(jié)在壓縮空氣套管和風鏟的進風管上,避免壓縮空氣將膠皮管沖落發(fā)生事故。
2.禁止面對面地清理,不準站在工作物清理方向的對面清理。
3.吊運鋼錠的鏈子或夾子,應經(jīng)常檢查修理,如發(fā)現(xiàn)斷裂時,應立即更換,以防發(fā)生斷裂事故。用鋼繩吊運大錠時,一定要掛錠的兩端,并小心鋼錠上的毛刺扎手。
4.行車吊運和翻動臺架上的鋼錠時,清理人員應暫時避開。
5.堆放鋼錠時,必須穩(wěn)當整齊,要把垛底鋪平,垛錠高度不準超過2米。
6.禁止在鋼錠堆旁休息或來往通行。
7.吊運鋼錠時,當鋼錠離地后,身體不準緊靠或用手搬弄。
8.使用砂輪要事先檢查,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不正常應及時修理。砂輪片按直經(jīng)計算,磨損2/3以上時不準繼續(xù)使用。
9.安裝新砂輪片時,應詳細檢查新砂輪片的質(zhì)量,合格的方準使用。
10.一定要保持砂輪片的干燥,不準放在潮濕的地方。
11.在上砂輪片時,必須詳細檢查卡盤螺紋有無滑絲,并墊好石棉墊,均勻上緊。
12.新上的砂輪片必須空轉(zhuǎn)一定時間后,再緩慢地接觸在鋼錠的表面上,兩棱磨后,方可放正磨,避免砂輪跳動發(fā)生爆炸。
13.砂輪機應有專人負責,非操作人員不得擅自使用。
14.使用橇棍橇鋼錠時,不要站在鋼錠的空隙內(nèi)。用力橇時,兩腿要叉開,防止橇棍滑出撲倒。不許兩人同時使用一根橇棍。
15.用錘打鋼錠尾巴時,要檢查大錘是否牢固。不準兩人對面打,在錘的運動范圍內(nèi)不準有人。
16.采用機床鏜車鋼錠時,要遵守機床安全操作規(guī)程,將刀具和工件夾緊卡牢。
17.鋼錠堆放不穩(wěn)固時,不準接近鋼錠寫鋼號,以免發(fā)生危險。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
