液化石油氣操作規(guī)程有哪些
篇1
液化石油氣泵操作規(guī)程
液化石油氣泵是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于輸送和增壓液化石油氣。以下是其主要操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：確保泵體無(wú)泄漏，連接管道牢固，電氣線路完好。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥，檢查潤(rùn)滑油位是否正常。
3. 啟動(dòng)泵體：合上電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行聲音是否正常。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察壓力表，調(diào)整閥門以控制流量，注意溫度變化。
5. 停止操作：先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待泵內(nèi)氣體排空后，斷開電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理濾網(wǎng)，更換潤(rùn)滑油，檢查密封件。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保球罐周邊無(wú)火源和易燃物。
- 檢查球罐的外觀是否有明顯的損傷或腐蝕。
- 檢查壓力表、液位計(jì)、安全閥等儀表設(shè)備是否正常。
2. 充裝操作：
- 按照規(guī)定充裝速率進(jìn)行充裝，不得超壓。
- 充裝過(guò)程中，定期檢查壓力和液位，防止過(guò)量。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查球罐的運(yùn)行壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
- 監(jiān)測(cè)溫度變化，防止因溫度過(guò)高導(dǎo)致氣化。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行內(nèi)外部檢查，及時(shí)處理腐蝕、裂紋等問(wèn)題。
- 定期清潔和潤(rùn)滑閥門、管道等部件，確保其正常工作。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
- 培訓(xùn)員工熟悉緊急疏散路線和處理方法。
篇3
液化石油氣倒罐安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保液化石油氣儲(chǔ)罐、輸送管道、閥門及安全設(shè)施處于完好狀態(tài)。
2. 制定計(jì)劃：制定詳細(xì)的倒罐方案，包括時(shí)間安排、人員分工、應(yīng)急措施等。
3. 安全隔離：關(guān)閉相關(guān)區(qū)域，設(shè)立警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員接近。
4. 罐體連接：連接好輸氣管道，確保密封無(wú)泄漏。
5. 氣體置換：使用惰性氣體對(duì)目標(biāo)罐進(jìn)行置換，降低氧氣含量。
6. 開啟閥門：按照預(yù)定順序緩慢開啟閥門，控制流速。
7. 監(jiān)測(cè)壓力：持續(xù)監(jiān)測(cè)兩個(gè)罐體的壓力變化，確保在安全范圍內(nèi)。
8. 停止倒罐：當(dāng)目標(biāo)罐達(dá)到合適容量時(shí)，立即關(guān)閉閥門。
9. 斷開連接：安全地?cái)嚅_輸氣管道，做好密封處理。
10. 檢查清理：檢查罐體、管道，確認(rèn)無(wú)泄漏后進(jìn)行清理工作。
篇4
液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程
液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查罐車設(shè)備完好性，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞現(xiàn)象；準(zhǔn)備必要的安全防護(hù)裝備，如防火服、防毒面具、防靜電鞋等。
2. 連接卸車管道：使用專用軟管連接罐車與裝卸臺(tái)，確保連接緊密無(wú)泄露。
3. 檢測(cè)氣體濃度：使用檢測(cè)儀檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的液化石油氣濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 開啟閥門：按照先開低壓后開高壓的原則，緩慢開啟罐車及裝卸臺(tái)上的閥門。
5. 裝卸作業(yè)：監(jiān)控壓力和流量，確保裝卸過(guò)程穩(wěn)定，避免過(guò)快導(dǎo)致沖擊或壓力過(guò)高。
6. 關(guān)閉閥門：裝卸完畢后，先關(guān)閉高壓閥門，再關(guān)閉低壓閥門，防止回火。
7. 斷開管道：在壓力穩(wěn)定后，安全地?cái)嚅_軟管連接。
8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：檢查現(xiàn)場(chǎng)無(wú)遺漏物，關(guān)閉所有設(shè)備，清理作業(yè)區(qū)。
9. 記錄與報(bào)告：填寫相關(guān)操作記錄，報(bào)告異常情況，確保信息準(zhǔn)確無(wú)誤。
篇5
1. 進(jìn)站安全檢查：所有員工和訪客在進(jìn)入供應(yīng)站前必須進(jìn)行安全裝備檢查，包括佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防靜電鞋。
2. 設(shè)備操作規(guī)程：所有設(shè)備操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，確保正確、安全使用。
3. 氣體泄漏檢測(cè)：定期進(jìn)行氣體泄漏檢測(cè)，使用專用設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
5. 儲(chǔ)罐管理：儲(chǔ)罐應(yīng)定期維護(hù)，保持清潔，嚴(yán)禁超壓儲(chǔ)存。
6. 作業(yè)區(qū)安全距離：作業(yè)區(qū)域與居民區(qū)、重要設(shè)施等應(yīng)保持安全距離。
7. 電氣設(shè)備管理：使用防爆電氣設(shè)備，并定期檢查電氣線路的安全狀態(tài)。
8. 焊接與切割作業(yè)：此類作業(yè)必須由專業(yè)人員執(zhí)行，遵守相關(guān)安全規(guī)定。
篇6
液化石油氣壓縮操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐、管道及安全裝置完好無(wú)損，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查流程：核實(shí)氣體輸入、輸出管道的連接，確認(rèn)閥門位置正確。
3. 啟動(dòng)前檢查：檢查潤(rùn)滑油液位，確保冷卻系統(tǒng)正常運(yùn)行。
4. 壓縮機(jī)啟動(dòng)：按照制造商的指導(dǎo)，逐步開啟壓縮機(jī)，注意觀察各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)壓力、溫度、振動(dòng)等關(guān)鍵指標(biāo)，確保在安全范圍內(nèi)。
6. 故障處理：如遇異常，立即停止設(shè)備，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
7. 停機(jī)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，按照規(guī)定程序停機(jī)，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇7
賓館飯店液化石油氣供氣室安全操作規(guī)程
1. 檢查供氣設(shè)備：每日開始工作前，需檢查供氣管道、閥門、壓力表、報(bào)警系統(tǒng)等是否完好無(wú)損。
2. 定期維護(hù)：每月進(jìn)行一次全面的設(shè)備維護(hù)，包括清理積灰、檢查連接處密封性，確保無(wú)泄漏。
3. 儲(chǔ)氣罐管理：儲(chǔ)氣罐應(yīng)放置在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源的地方，且應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志。
4. 操作人員培訓(xùn)：所有涉及供氣室工作的員工都需接受液化石油氣安全操作培訓(xùn)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急處理方案，如泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對(duì)措施。
6. 供氣室監(jiān)控：24小時(shí)視頻監(jiān)控，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。
7. 限制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入：非專業(yè)人員未經(jīng)許可不得進(jìn)入供氣室。
篇8
液化石油氣儲(chǔ)罐作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 儲(chǔ)罐檢查與維護(hù)
2. 充裝與卸載操作
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全防護(hù)設(shè)備使用
5. 緊急撤離程序
篇9
關(guān)鍵操作步驟
1. 接收與入庫(kù)：確保液化石油氣（lpg）運(yùn)輸車輛安全?？浚B接卸貨管道，進(jìn)行壓力平衡后再卸貨。
2. 儲(chǔ)存管理：監(jiān)控儲(chǔ)罐壓力、溫度，定期檢查儲(chǔ)罐防腐層及焊縫，防止泄漏。
3. 裝載與出庫(kù)：裝載前確認(rèn)車輛安全設(shè)施完備，根據(jù)儲(chǔ)罐壓力和車輛容量控制裝載速度。
4. 檢測(cè)與維護(hù)：定期進(jìn)行氣體泄漏檢測(cè)，執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
5. 應(yīng)急處理：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保員工熟悉應(yīng)急流程，如遇泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
篇10
1. 檢查設(shè)備：確保液化石油氣儲(chǔ)罐、輸送管道、閥門、壓力表等設(shè)備完好無(wú)損。
2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：設(shè)置安全警戒區(qū)域，配備消防器材，檢查電氣設(shè)備是否符合防爆標(biāo)準(zhǔn)。
3. 倒罐操作：連接輸送管道，開啟進(jìn)氣閥和出氣閥，控制氣體流量，監(jiān)控壓力變化。
4. 監(jiān)測(cè)與記錄：持續(xù)監(jiān)測(cè)液化石油氣的溫度、壓力，做好操作記錄。
5. 安全檢查：定期檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
6. 完成后處理：關(guān)閉閥門，斷開管道，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
篇11
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、工具是否完好，準(zhǔn)備足夠的安全裝備，如防護(hù)服、呼吸器和滅火器。
2. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉所有連接管道，確保儲(chǔ)罐與其他系統(tǒng)完全隔離。
3. 排空與清洗：排空儲(chǔ)罐內(nèi)的液化石油氣，用惰性氣體如氮?dú)膺M(jìn)行清洗，并確保無(wú)殘余氣體。
4. 氣密性測(cè)試：引入測(cè)試氣體，逐漸增加壓力至規(guī)定值，觀察是否有泄漏。
5. 泄漏檢測(cè)：使用檢漏液或電子檢測(cè)儀檢查儲(chǔ)罐各連接部位。
6. 記錄與評(píng)估：記錄測(cè)試結(jié)果，評(píng)估儲(chǔ)罐的氣密性。
篇12
液化石油氣儲(chǔ)罐操作規(guī)程
液化石油氣（liquefied petroleum gas, lpg）儲(chǔ)罐是儲(chǔ)存和分配這種高能燃料的關(guān)鍵設(shè)備。以下是其主要的操作步驟：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 每日開始前，檢查儲(chǔ)罐及其附件，如閥門、壓力表、安全閥等，確保無(wú)泄漏或其他損壞。
- 確認(rèn)儲(chǔ)罐的壓力在安全范圍內(nèi)，過(guò)高則需排放多余氣體。
- 檢查消防設(shè)施，如滅火器、噴淋系統(tǒng)，保證其功能正常。
2. 充裝與卸載：
- 充裝lpg時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照制造商的指導(dǎo)，控制速度，防止過(guò)快導(dǎo)致超壓。
- 卸載時(shí)，同樣要監(jiān)控壓力，避免壓力過(guò)低引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期記錄儲(chǔ)罐的壓力和溫度，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 注意儲(chǔ)罐的液位，避免過(guò)度填充或液位過(guò)低影響供應(yīng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行專業(yè)檢查，包括內(nèi)外表面腐蝕情況，管道連接處密封性等。
- 對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)維修，必要時(shí)更換損壞部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如泄漏、火災(zāi)等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 培訓(xùn)員工熟悉操作流程和應(yīng)急程序，提高安全意識(shí)。
篇13
餐飲部使用液化石油氣爐灶消防操作規(guī)程
一、設(shè)備配置
1. 每個(gè)爐灶應(yīng)配備完整的液化石油氣瓶，包括減壓閥、軟管和燃?xì)庠罹摺?/p>
2. 安裝自動(dòng)熄火裝置，確保燃?xì)庑孤r(shí)能自動(dòng)切斷氣源。
3. 餐廳內(nèi)應(yīng)設(shè)置至少兩個(gè)滅火器，并定期檢查其有效性。
二、操作流程
1. 使用前，檢查液化石油氣瓶閥門是否關(guān)閉，軟管是否有裂痕或老化現(xiàn)象。
2. 打開氣瓶閥門，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥，避免氣體噴涌。
3. 點(diǎn)燃灶具，確認(rèn)火焰穩(wěn)定后再逐漸加大火力。
4. 使用完畢后，先關(guān)閉灶具開關(guān)，再關(guān)閉氣瓶閥門。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤?，立即關(guān)閉氣源，禁止開啟任何電氣設(shè)備，嚴(yán)禁煙火。
2. 使用滅火器撲滅初期火源，必要時(shí)啟動(dòng)餐廳內(nèi)的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)。
篇14
液化石油氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
液化石油氣壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，全面檢查壓縮機(jī)各部件，確保無(wú)漏氣、破損或松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查潤(rùn)滑油油位，保持在適宜區(qū)間，防止?jié)櫥蛔銓?dǎo)致設(shè)備損壞。
- 確認(rèn)電氣線路完好，接地可靠，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動(dòng)壓縮機(jī)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查冷卻系統(tǒng)，保證良好的散熱效果，防止過(guò)熱。
3. 停止與維護(hù)
- 在停機(jī)時(shí)，遵循正確的關(guān)閉步驟，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 存儲(chǔ)時(shí)，確保壓縮機(jī)處于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，防止銹蝕。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)置并熟悉緊急停車程序，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
- 配備并定期檢查消防器材，以便于應(yīng)對(duì)可能的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
- 若發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知專業(yè)人員處理。
篇15
液化石油氣儲(chǔ)罐安裝檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)施準(zhǔn)備：確保儲(chǔ)罐、管道、閥門等設(shè)備的質(zhì)量符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 場(chǎng)地選擇：選擇遠(yuǎn)離居民區(qū)、火源的安全地帶，地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，能承受儲(chǔ)罐重量。
3. 安裝定位：儲(chǔ)罐應(yīng)水平放置，固定牢固，防止移動(dòng)或傾覆。
4. 管道連接：管道連接嚴(yán)密，無(wú)泄漏，采用耐腐蝕材料。
5. 電氣設(shè)施：所有電氣設(shè)備必須符合防爆要求，接地良好。
6. 檢驗(yàn)流程：包括壓力測(cè)試、密封性檢查、防腐層檢查等。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
篇16
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保槽車停放在指定的安全區(qū)域，遠(yuǎn)離火源和其他危險(xiǎn)物品。
- 檢查槽車的閥門、管道、壓力表等設(shè)備是否完好無(wú)損。
- 確認(rèn)卸車設(shè)備如軟管、接頭等處于良好狀態(tài)，無(wú)泄漏跡象。
2. 連接卸車系統(tǒng)：
- 連接卸車軟管，確保接口密封牢固。
- 打開槽車的緊急切斷閥，連接卸車泵或壓縮機(jī)。
3. 卸車操作：
- 緩慢打開槽車上的主閥門，開始卸車，過(guò)程中密切監(jiān)控壓力表。
- 定期檢查軟管、接頭等部位，防止泄漏。
4. 監(jiān)控與控制：
- 在卸車過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)周圍環(huán)境，注意是否有異常氣味或聲音。
- 保持與控制室的通信，報(bào)告卸車進(jìn)度。
5. 完成與斷開：
- 卸車完畢后，關(guān)閉槽車閥門，然后緩慢釋放軟管內(nèi)的余壓。
- 斷開卸車系統(tǒng)，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備檢查和記錄。
6. 應(yīng)急處理：
- 遇到泄漏或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉所有相關(guān)閥門，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知相關(guān)部門。
篇17
液化石油氣鋼瓶的使用涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 鋼瓶的選擇與檢驗(yàn)
2. 氣體充裝
3. 運(yùn)輸與存儲(chǔ)
4. 安裝與連接
5. 使用與監(jiān)控
6. 應(yīng)急處理
7. 報(bào)廢處理
篇18
液化石油氣操作規(guī)程
液化石油氣（liquefied petroleum gas, lpg）是一種廣泛應(yīng)用于家庭、工業(yè)和運(yùn)輸領(lǐng)域的能源。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 存儲(chǔ)管理：
- 確保存儲(chǔ)設(shè)施符合安全標(biāo)準(zhǔn)，如防火間距、通風(fēng)設(shè)施、泄漏檢測(cè)系統(tǒng)等。
- 定期檢查儲(chǔ)罐的腐蝕情況及壓力表讀數(shù)，及時(shí)維護(hù)和校準(zhǔn)。
- 存儲(chǔ)區(qū)域禁止煙火，嚴(yán)禁攜帶火源進(jìn)入。
2. 運(yùn)輸安全：
- 使用專用的lpg運(yùn)輸車輛，駕駛員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書。
- 裝卸過(guò)程中要遵守慢速、平穩(wěn)的原則，避免劇烈撞擊或震動(dòng)。
- 每次運(yùn)輸前檢查車輛的安全設(shè)備，如緊急切斷閥、防泄漏裝置等。
3. 使用設(shè)備：
- 安裝lpg設(shè)備時(shí)，必須由專業(yè)人員進(jìn)行，確保連接緊密無(wú)泄漏。
- 定期檢查家用lpg瓶的閥門、軟管和燃燒器，確保其正常工作。
- 使用時(shí)注意觀察火焰顏色，藍(lán)色火焰表示燃燒充分，黃色或黑色可能表示不完全燃燒或泄漏。
4. 應(yīng)急處理：
- 建立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，包括泄漏處理、火災(zāi)撲救和人員疏散等步驟。
- 工作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行演練。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，立即關(guān)閉氣源，避免明火，通知專業(yè)人員處理。
篇19
1. 氣化設(shè)備檢查：每日工作前，應(yīng)對(duì)氣化爐、減壓閥、管道、閥門、儀表等進(jìn)行詳細(xì)檢查。
2. 安全設(shè)施確認(rèn)：確保防爆裝置、報(bào)警系統(tǒng)、消防器材完好有效。
3. 操作流程遵循：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行，不得擅自改變工藝參數(shù)。
4. 應(yīng)急預(yù)案熟悉：所有員工應(yīng)熟知緊急疏散路線和應(yīng)急處置程序。
5. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)手套和安全眼鏡。
篇20
yq15-5型液化石油氣泵是用于輸送液化石油氣的重要設(shè)備，其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)泵前，需確保泵體無(wú)泄漏，連接件緊固，電氣設(shè)備絕緣良好，安全閥正常。
2. 操作程序：遵循先啟動(dòng)輔助系統(tǒng)，如冷卻水系統(tǒng)，再啟動(dòng)泵體的順序。停機(jī)時(shí)則相反，先停泵，后停輔助系統(tǒng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，應(yīng)定期檢查壓力、溫度、振動(dòng)等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、防腐等工作，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇到泄露、超壓等情況，能迅速、正確地響應(yīng)。
篇21
1. 檢查車輛：確認(rèn)車輛已熄火，關(guān)閉所有電源，且車載氣瓶閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 連接卸氣裝置：將卸氣軟管與車輛氣瓶接口安全連接，確保無(wú)泄漏。
3. 開啟裝車流程：打開氣瓶閥門，啟動(dòng)裝車泵，開始裝車。
4. 監(jiān)控裝車過(guò)程：觀察壓力表，控制裝車速度，避免過(guò)快或過(guò)慢。
5. 完成裝車：當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)裝車量或壓力時(shí)，關(guān)閉氣瓶閥門和裝車泵。
6. 斷開卸氣裝置：安全斷開卸氣軟管，檢查接口無(wú)殘余氣體。
7. 記錄與簽收：填寫裝車記錄，由駕駛員簽字確認(rèn)。
篇22
1. 檢查設(shè)備：確保液化石油氣瓶、減壓閥、軟管、切割槍等設(shè)備完好無(wú)損。
2. 準(zhǔn)備工作：佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 安裝減壓閥：將減壓閥正確連接到液化石油氣瓶上，并旋緊。
4. 連接軟管：將軟管一端連接到減壓閥輸出口，另一端連接到切割槍。
5. 檢漏測(cè)試：開啟氣瓶閥門，用肥皂水涂抹連接處檢查是否有氣泡產(chǎn)生，確認(rèn)無(wú)泄漏后關(guān)閉閥門。
6. 點(diǎn)燃切割槍：打開氣瓶閥門，微調(diào)減壓閥，點(diǎn)燃切割槍，調(diào)整火焰至藍(lán)焰為主，黃焰為輔。
7. 切割操作：將預(yù)熱后的切割槍對(duì)準(zhǔn)切割部位，按需調(diào)整火焰大小，進(jìn)行切割。
8. 完成后處理：關(guān)閉氣瓶閥門，斷開軟管和減壓閥，清理現(xiàn)場(chǎng)。
篇23
液化石油氣汽車槽車運(yùn)輸與停放安全技術(shù)操作規(guī)程
液化石油氣（lpg）汽車槽車的安全運(yùn)輸和停放是保障公共安全和企業(yè)運(yùn)營(yíng)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 車輛檢查：確保車輛機(jī)械性能良好，無(wú)泄漏，剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光設(shè)備等關(guān)鍵部件正常。
2. 裝卸操作：遵循正確的裝卸程序，使用專用設(shè)備，防止氣體泄漏或靜電產(chǎn)生。
3. 運(yùn)輸途中管理：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免劇烈顛簸，定期檢查車輛狀態(tài)。
4. 停放規(guī)定：選擇安全地點(diǎn)，遠(yuǎn)離火源、居民區(qū)及重要設(shè)施，采取防泄漏措施。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，迅速、正確地執(zhí)行。
篇24
液化石油氣氣化器混氣機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于將液化石油氣（lpg）轉(zhuǎn)化為氣體，并與空氣混合成適宜比例的燃?xì)?，確保燃燒效率和安全。其主要組成部分包括氣化器、混氣裝置、控制系統(tǒng)和安全設(shè)施。
篇25
液化石油氣鋼瓶倒殘操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保鋼瓶、閥門、管道及連接件完好無(wú)損，無(wú)泄漏跡象。
2. 安全準(zhǔn)備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服，確保現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，配備消防器材。
3. 放置鋼瓶：將鋼瓶平躺放置，固定防止?jié)L動(dòng)。
4. 打開閥門：緩慢打開鋼瓶閥門，釋放內(nèi)部壓力。
5. 倒置鋼瓶：在控制流量的前提下，小心地將鋼瓶翻轉(zhuǎn)至垂直位置，使殘余氣體流向底部。
6. 排放殘液：打開排液閥，讓殘液排出，同時(shí)觀察排放情況，防止過(guò)快或過(guò)慢。
7. 關(guān)閉閥門：當(dāng)排放結(jié)束，關(guān)閉排液閥和鋼瓶閥門。
8. 清潔處理：擦拭鋼瓶接口，清除可能的油污和雜質(zhì)。
9. 存儲(chǔ)和回收：將處理過(guò)的鋼瓶存放在指定區(qū)域，等待回收或進(jìn)一步處理。
篇26
液化石油氣壓縮機(jī)操作主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前需檢查壓縮機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，連接管道是否有泄漏。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確認(rèn)電源、冷卻水系統(tǒng)、安全閥等輔助設(shè)施正常。
3. 開機(jī)運(yùn)行：按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)。
4. 運(yùn)行維護(hù)：持續(xù)觀察壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
5. 停機(jī)保養(yǎng)：根據(jù)運(yùn)行時(shí)間，適時(shí)停機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
篇27
1. 確保車輛狀況良好：定期檢查運(yùn)輸車輛的剎車系統(tǒng)、輪胎、燈光、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)及液化石油氣罐的固定裝置，確保其安全可靠。
2. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：駕駛員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽、防滑鞋，并攜帶必要的應(yīng)急設(shè)備。
3. 裝載和卸載程序：遵循規(guī)定的裝載順序，避免過(guò)量裝載，確保鋼瓶安全放置。
4. 行駛中的安全操作：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎。
5. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏或其他緊急情況時(shí)，能迅速、正確地采取應(yīng)對(duì)措施。
篇28
液化石油氣泵操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保泵體無(wú)泄漏，連接管道牢固
- 檢查電氣線路完好，接地可靠
- 確認(rèn)壓力表、流量計(jì)功能正常
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥
- 添加適量潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)良好
- 檢查控制系統(tǒng)設(shè)定值是否符合要求
3. 啟動(dòng)操作
- 合上電源開關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)
- 觀察泵運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常噪音和振動(dòng)
- 待泵穩(wěn)定運(yùn)行后，緩慢打開排氣閥，調(diào)整至所需工作壓力
4. 運(yùn)行期間監(jiān)控
- 定期檢查泵的溫度、壓力、電流等參數(shù)
- 注意液位變化，防止空轉(zhuǎn)或過(guò)載
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并排查原因
5. 停止操作
- 逐步降低負(fù)荷，待泵內(nèi)物料排空后關(guān)閉進(jìn)氣閥
- 關(guān)閉電源，切斷電機(jī)供電
- 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生泄漏時(shí)，迅速關(guān)閉閥門，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序
- 遇到電氣故障，立即斷電，聯(lián)系專業(yè)人員處理
篇29
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 檢查儲(chǔ)罐、管道、閥門、儀表等設(shè)備無(wú)泄漏，無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
- 確認(rèn)壓力表指示正常，無(wú)超壓現(xiàn)象。
- 檢查消防設(shè)施完備，滅火器在有效期內(nèi)。
2. 設(shè)備操作步驟：
- 按照操作手冊(cè)逐項(xiàng)開啟設(shè)備，避免快速大開閥門以防氣流沖擊。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期記錄運(yùn)行參數(shù)。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 緊急情況下，使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和性能測(cè)試，及時(shí)維修更換磨損部件。
篇30
【液化石油氣儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程】
液化石油氣儲(chǔ)罐水壓試驗(yàn)是一項(xiàng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，旨在確保儲(chǔ)罐在投入使用前具備足夠的安全性能，能承受預(yù)期的工作壓力，防止因設(shè)備缺陷導(dǎo)致的潛在危險(xiǎn)。
液化石油氣氣化崗位安全操作規(guī)程范文
一、氣化作業(yè)
1、站區(qū)嚴(yán)禁煙火，閑雜人員不得進(jìn)入。
2、嚴(yán)禁穿化纖衣服、釘鞋進(jìn)入站區(qū)，攜帶的火種留在值班室保管。
3、定期對(duì)氣化間的鋼瓶、減壓閥管線、氣化爐進(jìn)行巡檢，注意壓力波動(dòng)是否正常。
4、安裝鋼瓶時(shí)，先用高壓膠管聯(lián)接，然后打開角閥、球閥。
5、當(dāng)?shù)蛪罕沓隹趬毫抵?“300毫米水柱”時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)密切監(jiān)視；當(dāng)進(jìn)一步降至 “280毫米水柱”時(shí)，應(yīng)進(jìn)行切換，以防停氣。
6、天氣溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)由自然氣化切換到強(qiáng)制氣化，開啟氣化爐。
7、使用氣化爐和氣液分離器時(shí)，要嚴(yán)格按使用說(shuō)明書進(jìn)行操作，防止誤操作。
8、強(qiáng)制氣化有兩組鋼瓶，中間有自動(dòng)切換閥，要注意觀察出口壓力表，當(dāng)?shù)陀?ldquo;280毫米水柱”時(shí)，立即切換。若自動(dòng)切換閥失靈，立即改為手動(dòng)，確保出口壓力不得低于“280毫米水柱”。
9、進(jìn)行液化氣切換時(shí)，先打開裝滿液化氣的瓶組，然后再關(guān)閉用完的瓶組，以免停氣。
10、氣液分離器內(nèi)的液體高于刻度的二分之一時(shí)，要按規(guī)定排放，以防堵塞。
二、鋼瓶裝卸、運(yùn)輸
1、鋼瓶要角閥朝上，豎立放溫，嚴(yán)禁倒放和臥放；運(yùn)輸時(shí)要固定。
2、運(yùn)輸車輛應(yīng)停放在安全區(qū)，不準(zhǔn)進(jìn)入充裝臺(tái)裝卸鋼瓶；生產(chǎn)區(qū)內(nèi)用小推車運(yùn)送。
3、隨車配備有效的消防器材，司機(jī)會(huì)熟練使用。
4、裝車后，司機(jī)必須檢查車廂門是否關(guān)好、鋼瓶是否固定。
5、重瓶車運(yùn)輸途中不準(zhǔn)停車，到達(dá)目的地應(yīng)及時(shí)卸車；卸車時(shí)嚴(yán)禁扔、摔、滾、撞，不準(zhǔn)吸煙。
