維護保養(yǎng)操作規(guī)程有哪些
篇1
自動埋弧焊是一種高效、可靠的焊接工藝，廣泛應用于制造業(yè)。為了確保設備的安全運行，延長其使用壽命，我們制定出以下自動埋弧焊安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程：
1. 日常檢查：每日工作前后，對焊機進行外觀檢查，確認無損壞、松動或異常發(fā)熱現(xiàn)象。
2. 清潔保養(yǎng)：定期清理焊槍、導電嘴、送絲機構等部件，防止積塵和焊渣影響性能。
3. 潤滑維護：檢查各潤滑點，及時添加潤滑油，保證設備正常運轉。
4. 電氣檢查：檢查電源線、接地線是否完好，防止漏電。
5. 焊接參數(shù)校準：定期校準焊接電流、電壓，確保焊接質量。
篇2
鋸床安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
一、日常檢查
1. 檢查鋸片磨損情況，如有異常應及時更換。
2. 確保鋸床潤滑系統(tǒng)正常運行，定期補充潤滑油。
3. 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，防止觸電事故。
4. 查看鋸床工作臺是否平穩(wěn)，防止工件滑動。
二、定期保養(yǎng)
1. 每月進行一次全面清潔，去除鋸床表面和內部積塵。
2. 定期檢查鋸床冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足，無堵塞。
3. 檢查緊固件是否松動，必要時進行緊固。
4. 對鋸床主軸、導軌等關鍵部件進行精度校正。
三、應急處理
1. 如遇突發(fā)故障，應立即切斷電源，避免設備損壞和人員傷害。
2. 設備維修時，掛上“正在維修”警示牌，禁止他人操作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應停機排查原因。
篇3
空氣壓縮機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前，務必檢查空氣壓縮機的各部件是否完好，如冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 啟動程序：確保電源穩(wěn)定，按下啟動按鈕，待空壓機運行穩(wěn)定后，逐漸打開供氣閥門。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期查看壓力表、溫度表等儀表，確保工作參數(shù)在正常范圍內。
4. 停機程序：當工作完成或需要停機時，先關閉供氣閥門，待空壓機自然卸載后再切斷電源。
二、維護保養(yǎng)規(guī)程
1. 日常清潔：保持壓縮機表面及周圍環(huán)境清潔，防止塵埃進入機器內部。
2. 定期更換：依據(jù)制造商的建議，定期更換機油、濾芯等易損件。
3. 檢查密封性：檢查各連接部位的密封性，防止漏氣、漏水現(xiàn)象。
4. 熱交換器清理：定期清理熱交換器，確保良好的散熱效果。
5. 專業(yè)維護：每年至少進行一次全面的設備檢查和保養(yǎng)，由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
篇4
物業(yè)項目發(fā)電機維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1. 日常檢查：
- 檢查機油油位，確保其在正常范圍內。
- 檢查冷卻液是否充足，防止過熱。
- 檢查空氣濾清器，清除積塵，保持進氣暢通。
- 檢查電池電量，必要時充電或更換。
2. 定期保養(yǎng)：
- 每月進行一次全面清潔，包括外部表面和內部組件。
- 每季度更換機油和機油濾芯，保證潤滑效果。
- 半年一次的電氣系統(tǒng)檢查，測試絕緣性能，修復或更換損壞部件。
- 每年進行一次大修，包括燃油系統(tǒng)、排放系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的全面檢查。
3. 緊急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或煙霧，立即停機檢查，避免損壞擴大。
- 在發(fā)電機故障后，記錄故障現(xiàn)象，及時聯(lián)系專業(yè)技術人員維修。
篇5
s系列礦式梭車操作使用維護保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動與停止程序
2. 梭車運行操作規(guī)范
3. 定期檢查與維護
4. 故障排查與應急處理
5. 安全注意事項與防護措施
篇6
組立機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
一、日常檢查
1. 檢查組立機各部件是否完好，包括驅動裝置、傳動系統(tǒng)、工作臺、夾具等。
2. 確保電源線無破損，接地良好。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油路暢通。
4. 清理設備表面和工作區(qū)域的灰塵和雜物。
二、定期維護
1. 每月進行一次全面清潔，包括內部零件的清潔。
2. 定期檢查并更換磨損部件，如軸承、皮帶等。
3. 檢測電氣元件，確保無老化、損壞現(xiàn)象。
4. 對液壓、氣壓系統(tǒng)進行壓力測試，保證正常運行。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
2. 設備運行時，禁止身體任何部位進入工作區(qū)域。
3. 遇到異常情況，立即停機并報告。
4. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識。
篇7
帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 檢查設備：在啟動帶鋸床前，務必檢查鋸片是否完好，緊固件是否松動，防護罩是否就位，確保設備處于良好狀態(tài)。
2. 正確穿戴：操作人員應佩戴防護眼鏡、耳塞、工作手套及安全鞋，防止飛濺物傷害。
3. 啟動設備：根據(jù)操作手冊，正確啟動帶鋸床，避免突然啟動造成沖擊。
4. 調整切割參數(shù)：根據(jù)材料硬度和厚度，調整鋸片速度和進給速率，確保切割效率和質量。
5. 操作過程：保持專注，切勿將手或身體其他部位靠近鋸片，遇到異常立即停機檢查。
二、維護保養(yǎng)規(guī)程
1. 定期清潔：每日工作結束后，清理鋸屑，保持工作臺整潔，減少磨損。
2. 潤滑保養(yǎng)：定期為帶鋸床的運動部件添加潤滑油，保證其正常運轉。
3. 鋸片檢查：每周檢查鋸片磨損情況，及時更換磨損嚴重的鋸片，確保切割效果。
4. 電氣檢查：定期檢查電氣線路，確保無裸露、老化現(xiàn)象，預防電氣故障。
5. 故障處理：遇到設備異常，應及時停機并報告維修，禁止私自拆解維修。
注意事項
1. 熟悉設備：操作人員必須接受培訓，充分了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，防止意外發(fā)生。
3. 緊急措施：熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法，遇緊急情況迅速響應。
4. 保持警覺：在設備運行過程中，始終保持警覺，避免因疏忽導致事故。
5. 預防為主：定期進行設備保養(yǎng)，防患于未然，延長設備使用壽命。
本規(guī)程旨在確保帶鋸床的安全使用，降低事故風險，提高生產效率，保障員工人身安全。每一位操作人員都應認真遵守，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇8
液壓大鉗的安裝主要包括以下步驟：設備檢查、基礎準備、鉗體組裝、液壓系統(tǒng)連接、電氣系統(tǒng)接線、試運行與調整。
篇9
1. 設備檢查：每次使用前需檢查小型起重設備的各個部件，包括鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)及電氣線路等，確保其完好無損。
2. 操作規(guī)程：嚴格按照設備制造商提供的操作手冊進行操作，不得超載或違反安全規(guī)定。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固和調整工作，確保設備運行順暢。
4. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止使用，并及時報修。
5. 安全培訓：操作人員需接受專門的安全培訓，了解設備性能和應急處理措施。
篇10
1. 操作前準備：確保油壓機處于關閉狀態(tài)，檢查設備各部件是否完好無損，液壓油位是否正常。
2. 啟動與運行：按照操作手冊啟動設備，觀察油壓表是否正常，進行試運行確認無異常聲音和振動。
3. 工作過程中：保持專注，禁止超負荷工作，隨時注意設備運行狀況。
4. 停止與關閉：完成作業(yè)后，按正確程序關閉設備，清理工作區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機，按照故障排除指南進行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
篇11
1. 操作前準備：熟悉設備性能，檢查油壓機各部件是否正常，確認工作臺清潔無雜物。
2. 安全措施：佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡和防噪音耳塞，確保周圍環(huán)境無火源。
3. 開機操作：按照操作手冊步驟啟動設備，調整壓力和速度至合適范圍。
4. 工作過程：保持專注，避免身體部位接觸運動部件，使用專用工具進行操作。
5. 維護保養(yǎng)：定期檢查油壓機潤滑、冷卻系統(tǒng)，清潔設備，更換磨損部件。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機，報告維修人員，不擅自拆修。
篇12
1. 操作前準備：
- 檢查設備：確保液壓機無明顯損傷，各部件完好，電源線無破損。
- 熟悉操作：了解液壓機的工作原理和控制面板的功能。
2. 安全操作流程：
- 啟動前檢查：關閉防護門，確認工作臺清潔無雜物。
- 設定參數(shù)：根據(jù)工件需求設置壓力和行程。
- 開啟設備：按下啟動按鈕，待系統(tǒng)預熱穩(wěn)定后再進行操作。
- 加工過程：保持專注，隨時監(jiān)控設備運行狀態(tài)。
3. 維護保養(yǎng)：
- 日常清潔：每次使用后清理工作臺，防止油污積累。
- 潤滑保養(yǎng)：定期添加潤滑油，保證各運動部件正常運轉。
- 定期檢查：每月進行一次全面檢查，包括液壓系統(tǒng)的密封性、電氣線路的安全性。
篇13
拋丸機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查
- 確保拋丸機各部件完好無損，電源線路安全。
- 檢查丸料供應是否充足，清理殘留丸粒。
- 檢查控制系統(tǒng)是否正常，設定參數(shù)符合工藝要求。
2. 啟動與運行
- 啟動前確認無人在拋丸室內。
- 按照操作面板指示啟動設備，逐步調整至合適工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控拋丸過程，確保工件位置正確，防止異常情況發(fā)生。
3. 停止與關閉
- 完成工作后，先停止丸料供應，待拋丸室內的丸粒清除干凈后關閉設備。
- 切斷電源，做好清潔整理工作。
二、維護保養(yǎng)
1. 日常保養(yǎng)
- 清理拋丸室內丸粒，保持設備內部清潔。
- 定期檢查各運動部件的磨損情況，及時更換磨損件。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，定期更換。
2. 定期保養(yǎng)
- 每月進行一次全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、機械部件等。
- 對拋丸機進行空載運行，檢查運轉是否平穩(wěn)。
- 檢查丸粒循環(huán)系統(tǒng)，確保無堵塞現(xiàn)象。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護裝備，如護目鏡、口罩、耳塞、工作服等。
2. 設備運行時，禁止打開拋丸室門，防止丸粒飛濺傷人。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，不得強行操作。
篇14
車輛日常維護保養(yǎng)安全操作規(guī)程
一、定期檢查
1. 發(fā)動機油液：確保機油、剎車油、防凍液等液體在規(guī)定范圍內，及時更換。
2. 輪胎狀況：檢查輪胎磨損程度，保持正常氣壓，必要時更換。
3. 剎車系統(tǒng)：檢查剎車片磨損，剎車液量，確保剎車性能。
4. 燈光設備：測試大燈、轉向燈、剎車燈等，保證夜間行車安全。
5. 電池：檢查電池電壓，清理電池端子，防止腐蝕。
二、日常清潔
1. 車身清洗：定期洗車，防止污垢侵蝕漆面。
2. 底盤保養(yǎng)：清潔底盤，防止銹蝕。
3. 空調濾芯：更換空調濾芯，保證空氣流通。
三、駕駛習慣
1. 暖車啟動：冷車啟動后，讓發(fā)動機運轉一會兒再行駛。
2. 平穩(wěn)駕駛：避免急加速和急剎車，減少機械沖擊。
3. 定期長途：車輛應定期進行長途行駛，避免長時間停放。
篇15
應急閥門是工業(yè)生產中不可或缺的安全裝置，主要任務是在緊急情況下迅速切斷或調節(jié)流體流動，以防止事故擴大。應急閥門的種類包括但不限于緊急切斷閥、安全閥、放空閥等。它們的正確操作和定期維護保養(yǎng)至關重要。
篇16
砼攪拌站安全操作、維護保養(yǎng)及驗收規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與安全規(guī)定
3. 維護保養(yǎng)程序
4. 故障處理與應急措施
5. 驗收標準與程序
篇17
鋸床安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
一、日常檢查與清潔
1. 每日工作前，檢查鋸片是否磨損，如有損傷及時更換。
2. 清理鋸床表面的切屑和油污，確保工作臺面干凈。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位，不足時補充相應液壓油。
4. 檢查電氣線路，確認無破損、松動現(xiàn)象。
二、潤滑與保養(yǎng)
1. 定期（如每周）對鋸床各潤滑點進行潤滑，保證設備正常運轉。
2. 按照制造商建議，定期更換液壓油和過濾器。
3. 定期檢查并緊固各連接螺栓，防止松動。
三、性能測試與調整
1. 定期進行空載運行，觀察鋸床運行狀態(tài)。
2. 調整鋸片切割速度和進給量，確保切割效率和質量。
3. 根據(jù)工件材質，適時調整冷卻液流量，防止過熱。
四、故障排查與維修
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查，找出原因并排除。
2. 如遇電氣故障，應由專業(yè)電工處理，避免觸電風險。
3. 對于重大故障，應及時聯(lián)系廠家售后服務，切勿自行拆修。
篇18
操作步驟
1. 準備階段
- 檢查反應釜內外清潔，無殘留物。
- 確認設備完好，無損壞或松動部件。
- 檢查壓力表、溫度計、攪拌器等輔助設備正常。
2. 啟動前檢查
- 檢查冷卻水、蒸汽供應是否暢通。
- 確認安全閥設定壓力符合規(guī)定。
- 打開通風系統(tǒng)，確保工作環(huán)境安全。
3. 加料操作
- 根據(jù)配方精確稱量原料，有序投入反應釜。
- 注意物料相容性，避免劇烈反應。
4. 啟動與運行
- 緩慢開啟攪拌器，逐漸增加轉速。
- 控制加熱速率，維持反應溫度在安全范圍內。
- 監(jiān)控壓力，防止超壓。
5. 反應監(jiān)控
- 定期取樣分析，觀察反應進度。
- 調整攪拌速度和加熱條件以優(yōu)化反應。
6. 結束與清洗
- 反應結束后，緩慢降溫，關閉攪拌。
- 排放殘液，清洗反應釜內部，保持清潔。
篇19
剪板機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備與檢查
2. 安全操作規(guī)程
3. 設備日常維護
4. 專業(yè)保養(yǎng)周期
5. 故障排查與處理
6. 應急措施與應急預案
篇20
1. 操作規(guī)程
- 準備工作：檢查設備清潔，確認無異常。
- 啟動前檢查：確保工件固定，鉆頭安裝正確。
- 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質和厚度調整轉速和進給速度。
- 操作過程：保持穩(wěn)定手部動作，避免用力過猛。
- 停止操作：完成工作后，關閉電源，清理現(xiàn)場。
2. 維護保養(yǎng)
- 日常清潔：每次使用后清理鉆床，防止切削液殘留。
- 定期檢查：每月檢查鉆頭磨損情況，更換磨損嚴重的鉆頭。
- 潤滑保養(yǎng)：定期為鉆床各部件加油潤滑，保證運轉順暢。
- 故障排查：遇到異常聲音或震動，立即停機檢查。
篇21
1. 日常巡檢：每日對電梯進行外觀檢查，確保無異常磨損、損壞或標識缺失。
2. 定期保養(yǎng)：每月進行一次深度保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、調整和緊固各部件。
3. 故障處理：及時響應電梯故障報警，進行故障排查與修復。
4. 安全檢查：每季度進行一次全面安全檢查，確認電梯運行符合安全標準。
5. 記錄與報告：詳細記錄每次維護保養(yǎng)情況，并定期向物業(yè)管理部門報告。
篇22
電動吊籃是一種高空作業(yè)設備，廣泛應用于建筑、維修和清潔等領域。其主要組件包括電動機、鋼絲繩、懸掛機構、控制系統(tǒng)和安全裝置。以下是電動吊籃操作及維護保養(yǎng)規(guī)程的主要內容：
1. 吊籃的檢查與準備
2. 操作程序
3. 安全規(guī)定
4. 日常維護
5. 故障處理與定期保養(yǎng)
篇23
1. 每日檢查：每日工作前應對多頭直條氣割機進行全面檢查，包括氣源壓力、切割炬、導軌、電機和控制系統(tǒng)等關鍵部件。
2. 定期維護：每月進行一次深度清潔和潤滑，確保各運動部件無塵埃、無銹蝕，潤滑良好。
3. 故障排查：遇到異常情況應立即停機，排查故障原因，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員處理。
4. 安全檢查：定期檢查安全防護裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等，確保其功能正常。
5. 使用培訓：新員工上崗前需接受操作培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
篇24
注塑機操作維護保養(yǎng)規(guī)程生產管理措施
1. 操作規(guī)程：
- 設備檢查：開機前，確保注塑機各部件完整，無明顯損壞。
- 參數(shù)設定：根據(jù)產品規(guī)格調整注塑壓力、速度、時間和溫度。
- 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設備狀態(tài)，防止異常。
- 安全操作：遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，避免接觸運動部件。
2. 維護保養(yǎng)：
- 日常清潔：每日工作后清理機器，防止積塵和殘留物料。
- 定期潤滑：按照制造商建議，定期對關鍵部位進行潤滑。
- 零件檢查：定期檢查磨損件，及時更換，保證設備性能。
- 故障排查：遇到異常情況，立即停機并報告，由專業(yè)人員維修。
3. 生產管理：
- 記錄與報告：詳細記錄設備運行數(shù)據(jù)和維護情況，定期提交報告。
- 培訓與指導：對新員工進行操作培訓，確保其熟悉規(guī)程。
- 應急預案：制定設備故障應急預案，降低生產中斷風險。
- 能效管理：監(jiān)控能耗，優(yōu)化工藝參數(shù)，提高能源利用率。
篇25
1. 安全操作規(guī)程
- 正確穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和防塵口罩。
- 在操作前檢查設備，確保無異常磨損或損壞。
- 設置適當?shù)那邢魉俣群瓦M給量，防止過載。
- 操作時保持注意力集中，嚴禁身體部位靠近運動部件。
- 切削過程中，不得隨意調整工作臺或進給裝置。
2. 維護保養(yǎng)規(guī)程
- 定期清潔設備，尤其是切削液和切屑。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且干凈。
- 定期更換磨損的刀具和配件。
- 每次使用后檢查設備是否有松動或損壞的部件。
- 定期進行專業(yè)維護，由熟練技術人員執(zhí)行。
篇26
1. 熟悉設備：了解電焊機的基本構造、功能及操作面板上的各個開關和控制器。
2. 安全防護：佩戴個人防護裝備，包括焊接面罩、防護手套、安全鞋和工作服。
3. 設備檢查：在使用前檢查電焊機的電源線、接地線、電極帽和電極等部件是否完好。
4. 電源設置：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確調整電流和電壓。
5. 焊接操作：遵循正確的焊接姿勢和順序，避免觸電和火花飛濺。
6. 關機與清理：焊接完成后，關閉電源，清理工作區(qū)域，斷開接地線。
7. 定期維護：執(zhí)行定期的電焊機保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件。
篇27
數(shù)控連接板沖孔機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、數(shù)控連接板沖孔機的設備組成主要包括：主機、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、工作臺、模具裝置及安全防護裝置等部分。
二、設備的主要功能是通過精確的數(shù)控系統(tǒng)控制，實現(xiàn)對連接板的高效、準確沖孔作業(yè)。
篇28
涂膠機操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、涂膠機的操作步驟
1. 設備檢查：開機前，確認電源穩(wěn)定，設備各部件完好無損，膠桶內膠水充足。
2. 啟動設備：按下啟動按鈕，預熱涂膠頭，等待至設定溫度后開始作業(yè)。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)產品需求調整涂膠速度、寬度、厚度等參數(shù)。
4. 運行涂膠：將待涂物放置于工作臺上，啟動涂膠作業(yè)。
5. 監(jiān)控過程：觀察涂膠效果，如有異常及時調整。
6. 關機清潔：作業(yè)完畢后，關閉設備，清潔涂膠頭和工作臺。
二、涂膠機的維護保養(yǎng)
1. 日常清潔：每次使用后，清理膠桶、涂膠頭及工作臺上的殘留膠水。
2. 定期檢查：每周檢查設備各部件磨損情況，如滾輪、軸承等。
3. 潤滑保養(yǎng)：定期對運動部件進行潤滑，確保運行順暢。
4. 故障排查：遇到設備異常，立即停機，按照手冊排查故障，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
5. 季節(jié)性維護：根據(jù)季節(jié)變化，如冬季需注意防凍，夏季注意散熱。
三、涂膠機的安全注意事項
1. 電氣安全：操作前確保接地良好，避免觸電。
2. 穿戴防護：作業(yè)時佩戴防護眼鏡和手套，防止膠水濺傷。
3. 環(huán)境通風：保持工作環(huán)境通風，避免膠水揮發(fā)有害氣體積聚。
4. 儲存膠水：膠水應遠離火源，妥善儲存。
5. 避免誤操作：未經培訓的人員不得擅自操作設備。
6. 緊急停止：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕。
篇29
h型鋼翼緣矯正安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 定期檢查
2. 矯正設備的清潔與潤滑
3. 安全操作流程
4. 故障排查與處理
5. 人員培訓與安全教育
6. 維修記錄與檔案管理
篇30
1. 安全操作規(guī)程
- 正確穿戴個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞和工作服。
- 在操作前檢查設備是否完好，無異常噪音或振動。
- 確保工件牢固固定在夾具上，防止工件飛出造成傷害。
- 操作時，保持手部遠離切削區(qū)域，使用專用工具進行調整。
- 每次啟動機器前，確認周圍無人靠近。
2. 維護保養(yǎng)規(guī)程
- 定期清潔設備，清除切屑和油污，保持工作環(huán)境整潔。
- 檢查潤滑油量，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時更換磨損刀具。
- 檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)事故。
- 定期進行設備性能測試，確保其精度和穩(wěn)定性。
車床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程范文
一、車床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結構、性能、技術數(shù)據(jù)。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、開車前應檢查機床各導軌是否已潤滑，各潤滑點是否已注油，變速箱油路是否暢通，油箱內是否有足夠油量，外露螺絲是否緊固，電氣開關是否好用，待一切正常后方可開車。
三、工作前應查看機床試運行情況，潤滑泵是否打油，各變速操作手柄是否靈活，大、小車是否運行正常，大、小刀架是否靈活，待一切正常后方可開車；工作時嚴禁戴手套，要扣好衣袖鈕扣。注意天冷時要空車運轉10分鐘以上，待各部位潤滑到位后開始工作。
四、機床不能吃刀過大，不能用手直接清理鐵屑；轉小刀時必須把大刀架退出；自動走刀時，操作人員嚴禁脫離崗位，離開時必須停車；用銼刀打光時，必須右手在前左手握把，銼刀把必須是木制的，禁止用砂輪打光；車刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在車削時不得用手觸及工件和刀具，更不得用棉紗擦拭工件和刀具；女工不得留長發(fā)，須戴好手套。用行車吊運工件時必須遵守行車操作規(guī)定；加工重件時應做好防護和安全措施。
六、裝換刀具、工件，測量、校正、變速時，必須待機床停穩(wěn)后進行；電動移刀架時，應先扳手柄方向，再按按鈕；車床需要變速時要在主軸停穩(wěn)后再搬動手柄；用中心架或跟刀架支撐工件時，必須潤滑接觸面。
七、在機床導軌上不得校直工件，油箱內潤滑油要保持清潔，床頭箱內油管要定期檢查，須按要求定期加油、換油、清洗油箱，溜板箱中的油面應保持油標中心線上，每班應根據(jù)潤滑圖按實際情況注油。
八、使用砂輪機時，必須嚴格遵守砂輪機安全操作規(guī)定。
九、要經常保持機床的清潔和現(xiàn)場衛(wèi)生，下班后立即切斷電源，清理鐵屑，在導軌上擦油，防止導軌生銹。
