泵崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
渣漿泵崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，檢查渣漿泵的外觀是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查泵的連接管道是否有泄漏，確保密封良好。
3. 確認(rèn)電機(jī)接線正確，接地可靠，絕緣良好。
二、運行準(zhǔn)備
4. 添加適量的潤滑油，保證軸承潤滑。
5. 檢查泵內(nèi)是否有異物，防止運轉(zhuǎn)時卡阻。
6. 打開進(jìn)水閥，使泵體充滿液體，防止空轉(zhuǎn)。
三、啟動與運行
7. 啟動電機(jī)，觀察泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確。
8. 渣漿泵啟動后，逐步調(diào)整閥門，控制流量至所需水平。
9. 運行過程中，密切關(guān)注泵的噪音和振動，如有異常立即停機(jī)檢查。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
10. 定期清理泵體內(nèi)外的渣漿殘留，保持清潔。
11. 檢查并更換磨損嚴(yán)重的配件，如葉輪、密封件等。
1 2. 定期測量電機(jī)溫度，防止過熱。
五、緊急情況處理
1
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響或異常發(fā)熱，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，采取相應(yīng)措施。
1
4. 若泵體內(nèi)部發(fā)生堵塞，不得強(qiáng)行運轉(zhuǎn)，應(yīng)停機(jī)清理。
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5. 在維修過程中，務(wù)必斷電并掛上警示牌。
篇2
1. 設(shè)備檢查：每日工作前需對循環(huán)泵進(jìn)行全面檢查，包括但不限于泵體、電機(jī)、管路連接、閥門狀態(tài)等。
2. 操作啟動：確保泵體無異常后，按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，注意觀察電流、壓力等儀表讀數(shù)。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備聲音、振動及溫度變化，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得私自拆解或嘗試修理。
6. 停機(jī)程序：遵循正確停機(jī)步驟，避免因突然斷電或急停造成設(shè)備損壞。
篇3
水泵崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保水泵及配套設(shè)施完好無損，無明顯磨損或損壞跡象。
2. 檢查電源線路，確保接線正確且絕緣良好。
3. 檢查泵體內(nèi)部，確認(rèn)無異物殘留。
4. 核實水泵的流量、揚程等技術(shù)參數(shù)與工作需求匹配。
二、啟動與運行
5. 啟動前，打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，進(jìn)行無負(fù)荷試運行。
6. 觀察電機(jī)運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
7. 待水泵運行穩(wěn)定后，逐漸打開出水閥，調(diào)整至所需流量。
8. 運行中，定期檢查水泵溫度，防止過熱。
三、停機(jī)與維護(hù)
9. 停機(jī)前，應(yīng)先緩慢關(guān)閉出水閥，避免水錘現(xiàn)象。
10. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔，保持工作區(qū)域整潔。
11. 定期對水泵進(jìn)行保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、防腐等。
四、應(yīng)急處理
1 2. 如遇設(shè)備故障，立即切斷電源，通知維修人員處理。
1
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、發(fā)熱等異常情況，及時采取措施，避免事故擴(kuò)大。
五、個人防護(hù)
1
4. 工作時佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
1
5. 遵守安全操作規(guī)程，避免觸電、燙傷等風(fēng)險。
篇4
氯氣泵崗位安全操作規(guī)程
氯氣泵崗位是化工生產(chǎn)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)氯氣的輸送與控制。以下是氯氣泵崗位的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動氯氣泵前，務(wù)必檢查泵體、管道、閥門及連接件是否完好無損，確保無泄漏現(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套及防護(hù)服，以防止氯氣泄露造成的傷害。
3. 氣體監(jiān)測：設(shè)置氯氣濃度監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)控工作區(qū)域內(nèi)的氯氣濃度，一旦超標(biāo)立即采取應(yīng)急措施。
4. 啟動與運行：按照設(shè)備手冊正確啟動氯氣泵，運行過程中注意觀察壓力表和流量計，確保其正常工作。
5. 應(yīng)急處理：如發(fā)生氯氣泄露，應(yīng)迅速關(guān)閉氯氣源，啟動應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)，并通知相關(guān)部門。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對氯氣泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 記錄與報告：詳細(xì)記錄氯氣泵的操作情況和異?，F(xiàn)象，及時上報任何潛在風(fēng)險或故障。
篇5
混凝土泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在作業(yè)前，確?；炷帘密嚨乃胁考暾麩o損，包括液壓系統(tǒng)、輸送管道、支腿和臂架。
- 檢查燃油、潤滑油和冷卻水的充足情況，及時補充。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備
- 確保工作區(qū)域平整，無潛在危險物品如電線、尖銳物體等。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，隔離作業(yè)區(qū)域，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 泵送操作
- 啟動設(shè)備前，確認(rèn)泵車支腿穩(wěn)定，臂架位置安全。
- 操作過程中，保持與指揮員的清晰溝通，遵循指令進(jìn)行動作。
4. 混凝土配比
- 按照設(shè)計要求準(zhǔn)確配制混凝土，確保其流動性、強(qiáng)度和耐久性。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔泵車，特別是輸送管道，避免混凝土硬化堵塞。
- 檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理
- 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對措施。
篇6
江邊取水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保水泵及附屬設(shè)備完好，無明顯損壞或磨損。
- 檢查電源線路，確認(rèn)無裸露、破損，接地良好。
- 檢查水源狀況，確保無雜物堵塞進(jìn)水口。
2. 啟動前準(zhǔn)備
- 關(guān)閉所有閥門，防止水壓過大。
- 按照操作手冊設(shè)定好泵的運行參數(shù)。
- 打開排氣閥，排除泵內(nèi)空氣。
3. 啟動操作
- 合上電源開關(guān)，啟動水泵，觀察電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常。
- 待水泵穩(wěn)定運行后，逐漸打開出水閥。
4. 運行監(jiān)控
- 定期檢查水泵溫度，防止過熱。
- 監(jiān)控電流表，確保電流穩(wěn)定，無異常波動。
- 注意水位變化，防止抽空或溢流。
5. 停止操作
- 先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
- 打開排水閥，排空泵內(nèi)余水。
- 定期清理泵體內(nèi)外的沉積物。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報告上級。
- 在雷雨天氣，及時斷電，避免電氣事故。
- 若水源污染，立即采取隔離措施，防止擴(kuò)散。
篇7
磁選、砂泵、回水泵崗位涉及的主要設(shè)備包括磁選機(jī)、砂泵和回水泵，它們在礦物處理和水循環(huán)系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用。
篇8
柱塞泵崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行操作
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 停機(jī)與關(guān)閉程序
6. 安全防護(hù)與個人防護(hù)裝備
篇9
回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確?；厮玫碾娫淳€路完好，無裸露或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查泵體及管道連接處，確認(rèn)無泄漏。
3. 檢查泵的潤滑油位，保證其在正常范圍內(nèi)。
4. 開啟前，確認(rèn)閥門位置正確，進(jìn)出口閥門處于開啟狀態(tài)。
二、啟動與運行
5. 啟動電機(jī)，觀察泵是否有異常聲音或振動。
6. 觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)。
7. 監(jiān)控電流，避免過載運行。
8. 運行過程中，定期檢查泵的溫度，防止過熱。
三、停機(jī)與維護(hù)
9. 停止設(shè)備前，先關(guān)閉電源，再關(guān)閉進(jìn)出口閥門。
10. 定期清理泵體內(nèi)外的雜物，保持清潔。
11. 定期更換潤滑油，確保潤滑效果。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報告給維修人員。
篇10
1. 每日檢查：每日開始工作前，應(yīng)對雙倉泵進(jìn)行系統(tǒng)檢查，包括但不限于泵體、管道、閥門、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保無塵埃積聚，各部件運轉(zhuǎn)正常。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急處理流程，如遇異常情況，立即停止操作并上報。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
6. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍環(huán)境的安全狀況，避免在易燃易爆或有毒有害環(huán)境下操作。
篇11
燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：開機(jī)前進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，確認(rèn)無異常磨損、松動、漏油等情況。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕，待泵體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步打開出口閥門，調(diào)整至所需流量。
4. 運行監(jiān)控：定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，按故障處理流程進(jìn)行排查。
6. 停止操作：關(guān)閉出口閥門，待泵體完全停止后，切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇12
沖渣水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，確認(rèn)沖渣水泵及其附屬設(shè)備無異常，如管道連接牢固，閥門位置正確。
- 檢查電機(jī)絕緣電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn)，確保電源線路完好無損。
2. 啟動與運行：
- 打開進(jìn)水閥，緩慢開啟出水閥，避免水壓突變導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 啟動電機(jī)，觀察泵體運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異響或振動過大現(xiàn)象。
- 運行過程中，定期檢查軸承溫度和電機(jī)電流，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 停止與維護(hù)：
- 關(guān)閉出水閥，待泵體內(nèi)水流完全排空后，再關(guān)閉進(jìn)水閥。
- 切斷電源，做好設(shè)備清潔工作，定期更換潤滑油。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，查明原因并及時排除故障。
4. 安全防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋等。
- 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行維修作業(yè)，必須先切斷電源并掛上警示牌。
- 設(shè)定定期的安全培訓(xùn)，提高員工安全意識和應(yīng)急處理能力。
篇13
磁選砂泵回水泵崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與維護(hù)
4. 停止與關(guān)閉
5. 緊急情況處理
篇14
雙倉泵崗位安全生操作規(guī)程
雙倉泵崗位涉及的工作內(nèi)容主要包括設(shè)備操作、物料處理、故障排查及日常維護(hù)。具體規(guī)程如下：
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 確保雙倉泵內(nèi)部及周圍無異物。
- 檢查電源線路是否正常，接地線牢固。
- 檢查閥門、管道連接處無泄漏。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至所需工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保壓力、流量在安全范圍內(nèi)。
- 定時巡檢，觀察設(shè)備運行情況。
3. 物料輸送：
- 根據(jù)物料性質(zhì)，選擇合適的輸送速度和壓力。
- 在輸送過程中，注意觀察物料流動情況，防止堵塞。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
- 如遇管道堵塞，應(yīng)關(guān)閉相關(guān)閥門，進(jìn)行清理。
- 設(shè)備故障無法自行解決時，及時報告維修部門。
5. 日常維護(hù)：
- 每日清潔設(shè)備，保持良好的工作環(huán)境。
- 定期潤滑運動部件，減少磨損。
- 檢查易損件，適時更換。
6. 安全防護(hù)：
- 工作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止物料飛濺。
- 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的檢修。
- 停機(jī)后斷電，防止意外啟動。
篇15
泵崗位安全操作規(guī)程
泵崗位是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是主要的安全操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動泵前，確保泵體無異常磨損，連接管道牢固無泄漏，閥門處于正確位置。
2. 電氣安全：檢查電源線路無裸露，接地良好，防止電擊事故。
3. 潤滑系統(tǒng)：確認(rèn)潤滑油量充足，油質(zhì)清潔，防止因潤滑不足導(dǎo)致的機(jī)械故障。
4. 啟動與運行：按照設(shè)備手冊的指示啟動泵，觀察運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
5. 監(jiān)控壓力和流量：定期檢查泵的工作壓力和流量，確保在允許范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機(jī)程序，遇到異常情況立即停止操作并報告。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清洗、更換磨損部件等。
8. 個人防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作鞋等。
篇16
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在操作前，確保氫氣泵及其相關(guān)設(shè)備處于完好狀態(tài)。
- 熟悉并理解氫氣泵的操作手冊和安全指南。
- 穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，包括防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和呼吸器。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指示啟動氫氣泵，確保所有閥門處于正確位置。
- 監(jiān)控氫氣泵的運行參數(shù)，如壓力、流量和溫度。
3. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期檢查氫氣泵的密封性，防止氫氣泄漏。
- 定期清潔和潤滑設(shè)備，以保持其正常運轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況，如壓力突然上升或設(shè)備故障，應(yīng)立即關(guān)閉氫氣泵并報告給上級。
- 熟知火源控制和滅火設(shè)備的使用方法。
5. 停止與關(guān)閉：
- 在結(jié)束工作時，遵循正確的關(guān)閉程序，逐步減小負(fù)荷，然后切斷電源。
- 清理工作區(qū)域，確保無遺留的工具或材料。
篇17
1. 啟動前檢查
- 檢查水泵的外觀是否完好，無明顯損傷或腐蝕。
- 確保電源線路安全無損，接頭牢固，無裸露電線。
- 檢查泵體內(nèi)的水位，確保已達(dá)到最低運行水位。
- 查看閥門狀態(tài)，確認(rèn)入口閥打開，出口閥關(guān)閉。
2. 啟動操作
- 接通電源，按下啟動按鈕，注意觀察電機(jī)運轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 啟動后，逐步調(diào)整閥門，控制流量至所需水平。
3. 運行監(jiān)控
- 監(jiān)視水泵的運行聲音，確保無異常噪音。
- 定期檢查電機(jī)溫度，防止過熱。
- 觀察壓力表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 停機(jī)操作
- 關(guān)閉閥門，減少水流，然后切斷電源。
- 泵體冷卻后，關(guān)閉水源，排空泵內(nèi)余水。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)外的雜物。
- 檢查軸承潤滑情況，適時添加潤滑油。
- 檢測密封件磨損，必要時更換。
篇18
1. 檢查與啟動前的準(zhǔn)備
2. 設(shè)備運行監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)及停機(jī)程序
篇19
篩下泵崗位安全操作規(guī)程
篩下泵作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工在執(zhí)行篩下泵操作時的安全，減少事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查篩下泵的外觀是否有損壞，連接部分是否緊固，潤滑油位是否正常。
2. 電氣安全：確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，開關(guān)及控制裝置工作正常。
3. 確定流量：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定合適的流量，避免超負(fù)荷運行。
4. 啟動與運行：打開進(jìn)水閥，關(guān)閉出水閥，啟動電機(jī)，待泵運行穩(wěn)定后再慢慢打開出水閥。
5. 監(jiān)控運行：操作過程中，注意觀察泵的振動、噪音及溫度，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)程序：先關(guān)閉出水閥，然后切斷電源，最后進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
混凝土泵崗位安全操作規(guī)程范文
1、崗位安全職責(zé)
1.1遵守各項規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格按混凝土泵安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
1.2負(fù)責(zé)混凝土泵的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。
1.3有權(quán)拒絕違章指令，對他人違章作業(yè)要勸阻和制止。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知混凝土泵的工作原理，熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。
3.2根據(jù)混凝土泵出場要求說明進(jìn)行施工安放、調(diào)試。
3.3檢查泵送管道的敷設(shè)是否符合下列要求：
a、水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
b、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
c、敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
d、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
3.4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部性能優(yōu)良、設(shè)備完好。
3.5檢查供電系統(tǒng)是否有接地保護(hù)，線路是否老化、裸露。
3.6泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。
3.7高空作業(yè)時，檢查固定泵管的支架是否牢固穩(wěn)定。
3.8砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)性能的要求。
3.9配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員離開管道周圍。
4、安全操作規(guī)程
4.1輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。
4.2啟動后觀察各儀表的指示值和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。
4.3泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
4.4當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
4.5泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機(jī)時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個沖程反泵-正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。
5、其他注意事項
5.1機(jī)械作業(yè)時，避免混凝土罐車等施工機(jī)具碰撞輸送泵管道及固定支架。
5.2施工前務(wù)必利用水或砂漿濕潤管道，施工完畢后及時用水清洗泵及泵管。
